《《鉗工實(shí)習(xí)》教學(xué)大綱》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《鉗工實(shí)習(xí)》教學(xué)大綱（15頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 《鉗工實(shí)習(xí)》教學(xué)大綱 ? 劃線的概念；作用和基本步驟；常用劃線工具的正確使用；劃線基準(zhǔn)的選擇； 平面劃線和簡(jiǎn)單零件的立體劃線方法。 重點(diǎn)：常用劃線工具的正確使用；平面劃線和簡(jiǎn)單零件的立體劃線方法 項(xiàng)目三 、鋸削 鋸條的種類和選擇方法；鋸割方法和常用型材的下料方法；鋸條損壞和拆斷的原 因。 重點(diǎn)：鋸割方法和常用型材的下料方法；鋸條損壞和拆斷的原因 項(xiàng)目四 、鏨削 鏨削的基本概念與鏨削的工具的種類；用途和操作要領(lǐng)；平面鏨削、板料鏨削。 重點(diǎn)：平面鏨削、板料鏨削方法； 項(xiàng)目五 、銼削

2、 銼削的概念；銼刀的種類、規(guī)格和用途；銼刀的選擇及操作；掌握平面、曲面的銼削方法。 重點(diǎn)：握平面、曲面的銼削方法 項(xiàng)目六 、鉆孔 鉆孔的基本知識(shí)及設(shè)備；麻花鉆的幾何形狀和各部分的作用以及相互關(guān)系；麻花鉆的鉆孔方法；鉆床的使用安全操 作規(guī)程。 重點(diǎn)：麻花鉆的刃磨和鉆孔方法 項(xiàng)目七 、攻螺紋和套螺紋 螺紋的形成，各部分名稱；絲錐，板牙的構(gòu)造，規(guī)格和用途；攻螺紋，套螺紋的操作方法 重點(diǎn)：攻螺紋，套螺紋的操作方法 項(xiàng)目八 小結(jié)及成績(jī)?cè)u(píng)定 對(duì)學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過程中的勞動(dòng)態(tài)度、 勞動(dòng)紀(jì)律，

3、 操作技能，基本知識(shí)等方面的收獲和存在問題進(jìn)行總結(jié)講評(píng)，按照相關(guān)規(guī)定給予成績(jī)?cè)u(píng)定，指出今后的努力方向 《鉗工實(shí)習(xí)》教學(xué)實(shí)施性 教學(xué)計(jì)劃 一、鉗工實(shí)習(xí)課程的性質(zhì)和教學(xué)目的： 1、實(shí)習(xí)是一門必修的技術(shù)基礎(chǔ)課，通過實(shí)習(xí)，使學(xué)生 初步接觸以機(jī)械制造生產(chǎn)為主，使學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝、 機(jī)電一體化等實(shí)踐知識(shí)，為后續(xù)課程學(xué)習(xí)和從事機(jī)械工程工 作準(zhǔn)備必要的機(jī)械制造知識(shí)，著重加強(qiáng)實(shí)際動(dòng)手能力的培 訓(xùn)，加強(qiáng)技能教育，使學(xué)生成為既懂理論又能動(dòng)手的全能型 人才。 2、鉗工實(shí)習(xí)以實(shí)踐教學(xué)為主，學(xué)生應(yīng)進(jìn)行獨(dú)立操作，

4、在訓(xùn)練過程中有機(jī)地將基本工藝?yán)碚?、基本工藝知識(shí)和基本 工藝實(shí)踐結(jié)合起來，同時(shí)重視學(xué)生工藝實(shí)踐和創(chuàng)新技能的提 高。 二、鉗工實(shí)習(xí)設(shè)施： 鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪、臺(tái)鉆、分度頭、平臺(tái)以及 鉗工常用工、量、夾具等設(shè)施，實(shí)習(xí)原料（棒料）若干。 三、鉗工實(shí)習(xí)課程內(nèi)容： 1、基本知識(shí) 了解鉗工工作在機(jī)械制造及設(shè)備維修中的作用。 掌握鉗工主要工作（鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋、劃 線）的基本操作及所用的工、夾、量具及設(shè)備。 熟悉并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 2、基本技能： 能進(jìn)行

5、劃、鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺 紋的操作。 3、檢測(cè)訓(xùn)練 熟悉測(cè)量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。 了解直線度、平面度、平行度、垂直度、圓跳動(dòng)等形位 公差的含義及其誤差的測(cè)量方法。 了解幾種裝夾方法對(duì)定位精度的影響。 四、鉗工實(shí)習(xí)方式： 1、實(shí)習(xí)動(dòng)員，工位及工具箱劃分。 2、概論講述 鉗工在機(jī)制制造及設(shè)備維修中的作用；鉗工實(shí)習(xí)的目的 要求；鉗工工作的主要內(nèi)容和安排；鉗工安全技術(shù)規(guī)程。 3、示范講解 ①劃線：劃線的目的，所用的工具和量具，劃線前的準(zhǔn)備，基

6、準(zhǔn)選擇，平面零件和立體零件的劃線方法。 ②鋸削：手鋸的應(yīng)用范圍及使用方法，鋸條的安裝，鋸切的正確姿勢(shì)與操作方法。 ③銼削： 銼削應(yīng)用范圍， 銼刀的種類、 選擇及銼削方法，銼削的正確姿勢(shì)與操作方法，零件尺寸與形狀的檢驗(yàn)（用鋼 尺、卡尺、角尺、樣板等）。 ④鉆孔：鉆孔的方法，所用的鉆床、工具和夾具，臺(tái)鉆的安全操作規(guī)程。 ⑤攻螺紋：攻螺紋前底孔直徑的計(jì)算，攻螺紋的方法。⑥套螺紋：板牙及其安裝，螺桿直徑的計(jì)算，套螺紋的 方法。 4、現(xiàn)場(chǎng)表演 ①立式鉆床上進(jìn)行鉆孔、 擴(kuò)孔、鉸孔及锪錐形孔的方法。 ②平面鏨削方法。

7、 ③刮削和研磨方法。 5、獨(dú)立操作 ①劃、鋸、銼、鉆、攻螺紋的操作。 ②依據(jù)圖樣進(jìn)行綜合操作訓(xùn)練 6、寫實(shí)習(xí)報(bào)告 每個(gè)實(shí)習(xí)項(xiàng)目結(jié)束時(shí)，學(xué)生都應(yīng)根據(jù)實(shí)習(xí)內(nèi)容和要求完 成實(shí)習(xí)報(bào)告，并在實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)交給指導(dǎo)老師評(píng)分。 五、鉗工實(shí)習(xí)考核辦法 鉗工實(shí)習(xí)主要從三方面對(duì)學(xué)生進(jìn)行考查 : （ 1）實(shí)踐操作：占總成績(jī)的 60%，它是按工種分?jǐn)?shù)最后評(píng)定，每工種根據(jù)考核件、 訓(xùn)練態(tài)度、 動(dòng)手能力、 文明生產(chǎn)、安全操作等各項(xiàng)由指導(dǎo)人員和檢測(cè)人員給予記分。 （ 2）理論知識(shí)：占總成績(jī)的 30%，按訓(xùn)練應(yīng)知的

8、理論內(nèi)容，訓(xùn)練結(jié)束后由鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)考核。 （ 3）實(shí)習(xí)報(bào)告：占總成績(jī)的 10%，每實(shí)習(xí)結(jié)束后，學(xué)生按要求總結(jié)，最后予以評(píng)定。 以上三項(xiàng)中，任何一項(xiàng)不合格都按鉗工實(shí)習(xí)成績(jī)不及格處理；缺任何一項(xiàng)都按實(shí)習(xí)無成績(jī)處理。 八、實(shí)訓(xùn)教師安排 為了滿足鉗工實(shí)訓(xùn)正常教學(xué)計(jì)劃，本實(shí)訓(xùn)需要實(shí)訓(xùn)教師 3 名，其工作具體安排如下： （ 1）教師 A 負(fù)責(zé)整個(gè)鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃、教學(xué)教案撰 寫，整個(gè)鉗工實(shí)訓(xùn)的理論與實(shí)踐指導(dǎo) , 成績(jī)?cè)u(píng)定考核，鉗工實(shí)訓(xùn)工作總結(jié)等。 （ 2）教師 B 負(fù)責(zé)一組的鉗工實(shí)訓(xùn)理論與實(shí)踐教學(xué)指導(dǎo)。 （ 3）教

9、師 C 負(fù)責(zé)二組的鉗工實(shí)訓(xùn)理論與實(shí)踐指導(dǎo)教學(xué)。鉗工實(shí)習(xí)課題綱要 ㈠內(nèi)容 ⒈ 鉗工的特點(diǎn)和應(yīng)用 ⒉ 劃線和劃線方法 ⒊ 鋸割與鋸割的基本操作方法 ⒋ 鏨削與銼削的基本操作方法 ⒌ 鉆孔和其它加工方法 ⒍ 攻絲與套絲 ㈡ 目的與要求 ⒈ 了 解 鉗 工 的 特 點(diǎn) 和 應(yīng) 用 ⒉ 著重了解鉗工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正確調(diào)整和使用鉗工的簡(jiǎn)單設(shè)備、常用工具、工、夾、量具與安全技術(shù) ㈢ 教 具 ⒈ 掛圖：配備鉗工基本知識(shí)有關(guān)掛圖

10、 ⒉ 實(shí)物：鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪、臺(tái)鉆、分度頭、 平臺(tái) ⒈ 劃線 ⑴ 劃線的特點(diǎn) ⑵ 劃線的作用 ⑶ 劃線的種類 ⒉ 劃線工具 ⒊ 劃線前的準(zhǔn)備工作 ⑴ 工件的清理及檢查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心裝中心塊 ⒋ 劃線的方法及步驟 ⑴ 基準(zhǔn)的選擇 ⑵ 劃線基準(zhǔn)的選擇 ⑶ 劃線的找正與借料 ⑷ 劃線的步驟 二、示范操作 三、學(xué)生操作 ⒈ 內(nèi)容：毛坯料練習(xí) ⒉ 要求：能獨(dú)立操作，基準(zhǔn)選得準(zhǔn)確，步驟基本正確，選用劃線工具基本合理，劃

11、線基本清晰。 項(xiàng)目四 鋸削 一、講解提綱 ⒈ 鋸削的特點(diǎn) ⒉ 手鋸的種類及構(gòu)造 ⒊ 鋸條 ⑴ 鋸條的規(guī)格 ⑵ 鋸齒角度，前角 γ ，楔角 β ，后角 α ⑶ 鋸路及種類 ⑷ 鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用 ⒋ 鋸削方法 ⑴ 起鋸方法 ⑵ 鋸削速度，壓力，往復(fù)長(zhǎng)度 ⑶ 各種工件的鋸削方法 ⒌ 鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預(yù)防 ⒍ 鋸削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn) 二、示范操作 ⒈ 鋸條安裝 安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松

12、緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸削過種中鋸條都容易折斷，太松還會(huì)在鋸削時(shí)鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩個(gè)手指的力旋緊為止。 ⒉ 鋸削姿勢(shì)與操作方法 鋸削時(shí)的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直， 左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲， 握鋸要自熱舒展， 右手握柄，左手扶弓，運(yùn)動(dòng)時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸削時(shí)的姿勢(shì)有兩種：一種是直線往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，適用于鋸薄形工件和直糟；另一種是擺動(dòng)式 . 這種操作方法，兩手動(dòng)作自然 . 不易疲勞，切削效率高。鋸削時(shí)工件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在

13、鋸削過程中產(chǎn) 生振動(dòng)。 ⒊ 圓棒鋸削 圓棒鋸削有兩種方注：－種是沿著從上至下鋸削，斷面質(zhì)量較好，但較費(fèi)力；一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸削，這樣可避免通過圓棒直徑鋸削，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。 ⒋ 平面鋸削 為能準(zhǔn)確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打 滑，起鋸時(shí)，要保持＜ 15°的起鋸角。起鋸時(shí) . 用左手的大姆指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸 好壞直接影響斷面鋸削質(zhì)量。 5 學(xué)生操作 ⑴ 內(nèi)容： 32mm圓棒鋸削 ⑵ 要求：控制厚度，

14、與圓捧母線甚本垂直項(xiàng)目五 銼削 一、講解提綱 ⒈ 銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用 ⒉ 銼刀 ⑴ 各部分名稱及規(guī)格 ⑵ 銼刀的齒紋 ⑶ 銼刀的種類 ⑷ 銼刀的粗細(xì)及選擇 ⑸ 銼刀的正確使用和保養(yǎng) ⒊ 銼削方法 ⑴ 工件的夾持 ⑵ 正確銼削方法 ⑶ 銼削速度 ⒋ 各種表面的銼削方法及檢查 ⑴ 大平面的銼削方法及檢查 ⑵ 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查 ⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn) 二、示范操作 ⒈ 銼刀柄的裝拆方法 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)

15、，用右手將銼刀 的下端垂直在鉗合上輕輕撞 緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 ⒉ 銼削的姿勢(shì)與操作方法 銼削時(shí)人的站立位置與鏨削相似，銼削時(shí)要充分利用銼 刀的全長(zhǎng)，用全部銼齒進(jìn)行工作。開始時(shí)身體要向前頃斜 10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時(shí)， 身體逐漸前傾到 15°左右， 使左膝稍彎曲； 其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn) . 同時(shí)身體也逐漸前傾到 18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體隨銼刀的反作用 力退回到 15°位置。銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢

16、復(fù)到起始位置姿勢(shì)。銼削時(shí)為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時(shí)的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長(zhǎng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。 ⒊ 平面銼削方法及檢查 粗加工時(shí)用兩個(gè)交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時(shí)用 銼刀順著長(zhǎng)度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正直 的銼痕，比較

17、整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對(duì)角線方向多處檢 查。檢查角度時(shí)， 可用直角尺、 量角器或樣板尺把角度對(duì)好，用透光法檢查。 ⒋ 外圓弧銼削方法及檢查 外圓弧面銼削，就是橫對(duì)著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和繞工件圓弧中心作擺動(dòng)，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊 貼

18、加工面用透光法檢查。 ⒌ 學(xué)生操作 ⑴ 內(nèi)容：平面銼削的六角螺母 ⑵ 要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。 項(xiàng)目六 鉆孔 一、講解提綱 ⒈ 概述 ⑴ 孔加工的幾種方法 ⑵ 在鉆床上孔加工的特點(diǎn) ⑶ 與其它機(jī)床的孔加工的比較 ⒉ 鉆床 臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床 ⒊ 麻花鉆 ⑴ 各部分名稱及作用 ⑵ 鉆頭幾何角度分析 ⑶ 麻花鉆的刃磨 ⒋ 鉆孔方法 ⑴ 鉆孔的輔助工具及工件夾

19、持 ⑵ 各種孔的鉆削方法 ⒌ 切削用量及選擇 ⒍ 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn) 二、示范操作； ⒈ 鉆頭的刃磨 鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動(dòng) . 左手作上下少量的擺動(dòng)，這樣鉆頭的軸心與砂 輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角 2φ 的一半，可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要 隨時(shí)檢查角度的正確性與對(duì)稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。 ⒉ 鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較 ⑴ 加工底孔直徑為 φ12mm的螺母 劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一

20、些，這樣可使橫刃預(yù)先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時(shí)還要?jiǎng)?φ 12mm圓。工件裝夾時(shí)要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺(tái)垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時(shí)，使鉆頭慢 慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時(shí)，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。 ⑵ 先鉆一個(gè) φ 6mm的預(yù)鉆孔，再用 φ 12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆 φ 12mm鉆孔比較， 前－種如工方法較省力， 同時(shí)圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。 ⒊ 鉸孔 粗鉸 φ 12mm的孔，先鉆一個(gè) φ11.6mm 的孔

21、，然后用機(jī)鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時(shí)，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時(shí)注意 鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機(jī)械油潤(rùn)滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。 ⒋ 學(xué)生操作 ⑴ 內(nèi)容：加工六角螺母底孔 φ12mm ⑵ 要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準(zhǔn)大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符 項(xiàng)目七 攻絲與套絲 一、講解提綱 ⒈ 攻絲 ⑴ 絲錐的組成部分及種類 ⑵ 絲錐的工作原理及幾何角度 ⑶ 螺紋底孔直徑的確定 ⑷ 攻絲操

22、作法與取斷絲錐的方法 ⒉ 套絲 ⑴ 板牙 ⑵ 圓桿直徑的確定 ⑶ 套絲方法二、示范操作 ⒈ 攻絲的方法 在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時(shí)針方向扳動(dòng)鉸手，開始攻絲時(shí)要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當(dāng)絲錐切入幾 牙后，只要轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手，每正轉(zhuǎn)一圈，要倒轉(zhuǎn) 1/4 ～ 1/2 圈，以利切屑排出。 如加冷卻液潤(rùn)滑， 可減小阻力。 在攻盲孔時(shí)，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。 2 套絲的方法 在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂 直。開始套絲時(shí) . 對(duì)板牙要加軸

23、向力，當(dāng)板牙的切削部分全 切入工件后， 就不要再加壓力。 在套絲時(shí)， 如加冷卻液潤(rùn)滑， 可減小切削阻力。 3 學(xué)生操作 ⑴ 內(nèi)容：螺母 Ml4× 2 攻絲 ⑵ 要求：螺紋牙形均勻正確，不得有變形和變瘦現(xiàn)象項(xiàng)目八 手錘加工工藝分析 一、講解提綱； ⒈ 首先加工四個(gè)大平面（選擇加工基準(zhǔn)方法之一）以先加工的一個(gè)大平面為基準(zhǔn)，然后再加工其余三個(gè)平 面，保證形狀、尺寸精度。 ⒉ 加工長(zhǎng)度方向的甚準(zhǔn)面 以大平面為基準(zhǔn)面加工端面（二個(gè)方向的垂直）。 ⒊ 在工件表面涂色后立體劃線 正確選用劃線工具。 ⒋ 加工斜面 先鋸割斜面。要保持斜面線與臺(tái)虎鉗鉗口垂直，然后銼削斜面。要經(jīng)常檢查斜面與 大平面的基準(zhǔn)面是否垂直。 ⒌ 加工長(zhǎng)形孔 先鉆兩個(gè)相切孔，然后用銼刀進(jìn)行銼削加工，注意避免用平銼刀銼削長(zhǎng)形孔圓弧面。 ⒍ 倒角加工 加工全部 2× 45°倒角時(shí)， 要保持銼紋沿長(zhǎng)度方向一致。 ⒎ 修光 最后全部表面進(jìn)行修光，要保持銼紋沿長(zhǎng)度方向一致。 二、學(xué)生操作 ⒈ 內(nèi)容：加工手錘 ⒉ 要求：符合圖紙要求