軸套類配合件加工工藝編制及鏜孔夾具設計含非標9張CAD圖,軸套,配合,加工,工藝,編制,鏜孔,夾具,設計,非標,cad XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 軸套類 零件名稱 配合件 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 3 鉆中心孔 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф90X120 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 兩端面鉆中心孔； 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 2 0.23 0.11 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 軸套類 零件名稱 配合件 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 粗車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф90X120 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車108兩端面； 合金車刀，游標卡尺 280 68.6 0.2 5 2 0.8 0.11 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 軸套類 零件名稱 配合件 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 粗車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф90X120 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車Φ78外圓及端面； 合金車刀，游標卡尺 280 68.8 0.2 4.5 1 1.96 0.11 2 粗車Φ58外圓及端面； 合金車刀，游標卡尺 330 60.1 0.2 10.5 1 0.53 0.09 3 粗車Φ52外圓及端面； 合金車刀，游標卡尺 330 53.9 0.2 13 1 0.68 0.09 4 粗車Φ50外圓及端面； 合金車刀，游標卡尺 330 51.8 0.2 3.5 1 0.45 0.09 5 粗車M45X1.5外圓及端面； 合金車刀，游標卡尺 450 63.6 0.2 4 1 0.34 0.07 6 粗車45°槽； 合金車刀，游標卡尺 450 63.6 0.2 3 1 0.06 0.07 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 軸套類 零件名稱 配合件 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 半精車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф90X120 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 半精車108兩端面； 合金車刀，游標卡尺 280 68.6 0.25 1 2 0.38 0.09 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 軸套類 零件名稱 配合件 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 7 半精車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф90X120 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 半精車Φ78外圓及端面； 合金車刀，游標卡尺 280 68.6 0.25 1 1 0.43 0.09 2 半精車Φ58外圓及端面； 合金車刀，游標卡尺 450 82 0.25 1 1 0.02 0.05 3 半精車Φ52外圓及端面； 合金車刀，游標卡尺 450 73.5 0.25 1 1 0.1 0.05 4 半精車Φ50外圓及端面； 合金車刀，游標卡尺 450 70.7 0.25 1 1 0.27 0.05 5 半精車M45X1.5外圓及端面； 合金車刀，游標卡尺 500 70.7 0.25 1 1 0.24 0.05 6 半精車45°槽； 合金車刀，游標卡尺 500 70.7 0.25 1 1 0.04 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 軸套類 零件名稱 配合件 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 8 精車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф90X120 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精車Φ78外圓及端面； 合金車刀，游標卡尺 330 80.8 0.3 0.5 1 0.28 0.07 2 精車Φ52外圓及端面； 合金車刀，游標卡尺 500 81.6 0.3 0.5 1 0.07 0.04 3 精車Φ50外圓及端面； 合金車刀，游標卡尺 500 78.5 0.3 0.5 1 0.2 0.04 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 軸套類 零件名稱 配合件 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 9 車螺紋 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф90X120 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車M45X1.5螺紋； 螺紋車刀，螺紋量規(guī) 550 77.7 0.3 0.5 1 0.18 0.04 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 軸套類 零件名稱 配合件 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 粗鏜 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф90X120 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鏜床 T4163 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆Φ5孔； 麻花鉆，游標卡尺 550 8.64 0.2 2.5 1 0.98 0.05 2 粗鏜Φ22孔； 內(nèi)孔鏜刀，游標卡尺 450 31.1 0.2 8 1 1.2 0.07 3 粗鏜Φ32孔； 內(nèi)孔鏜刀，游標卡尺 300 30.1 0.2 5 1 0.49 0.1 4 粗鏜5°錐孔； 內(nèi)孔鏜刀，錐孔量規(guī) 300 30.1 0.2 1 1 0.17 0.1 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 軸套類 零件名稱 配合件 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 半精鏜 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Ф90X120 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鏜床 T4163 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 半精鏜Φ22孔； 內(nèi)孔鏜刀，游標卡尺 500 34.5 0.25 0.5 1 0.62 0.05 2 半精鏜Φ32孔； 內(nèi)孔鏜刀，游標卡尺 350 35.2 0.25 0.5 1 0.23 0.07 3 半精鏜5°錐孔； 內(nèi)孔鏜刀，錐孔量規(guī) 350 35.2 0.25 0.5 1 0.11 0.07 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 軸套類 零件名稱 配合件 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 45 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 Ф90X120 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 備料 Ф90X120 2 熱處理 3 鉆中心孔 兩端面鉆中心孔； 金工 CA6140 三爪卡盤、麻花鉆、游標卡尺 4 粗車 粗車108兩端面； 金工 CA6140 三爪卡盤、合金車刀、游標卡尺 5 粗車 粗車Ф78、Ф58、Ф52、Ф50、M45X1.5外圓及端面；45°槽； 金工 CA6140 頂尖、合金車刀、游標卡尺 6 半精車 半精車108兩端面； 金工 CA6140 三爪卡盤、合金車刀、游標卡尺 7 半精車 半精車Ф78、Ф58、Ф52、Ф50、M45X1.5外圓及端面；45°槽； 金工 CA6140 頂尖、合金車刀、游標卡尺 8 精車 精車Ф78、Ф52、Ф50外圓； 金工 CA6140 頂尖、合金車刀、游標卡尺 9 車螺紋 車M45X1.5螺紋； 金工 CA6140 三爪卡盤、螺紋車刀、螺紋量規(guī) 10 粗鏜 鉆Ф5孔，粗鏜Ф22、Ф32孔及5°錐孔； 金工 T4163 專用夾具、內(nèi)孔鏜刀、卡尺、量規(guī) 11 半精鏜 半精鏜Ф22、Ф32孔及5°錐孔； 金工 T4163 專用夾具、內(nèi)孔鏜刀、卡尺、量規(guī) 12 清洗 13 終檢 14 入庫 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XXX XX設計任務書 題目名稱 軸套類配合件加工工藝編制及夾具設計 學生姓名 準考證號 題目來源 □教師科研 R社會實踐□實驗室建設 □其它 題 目 類 型 □理論研究 □應用研究 R設計開發(fā) □其它 選題背景及目的 通過對“軸套類類配合件”零件圖紙的分析，對“軸套類類配合件”零件的加工工藝建立初步的方案；也可以培養(yǎng)自己樹立正確的對產(chǎn)品的加工能力，完成加工及組裝工藝。它一方面可使自己進一步加深對所學理論的認識，并在老師的指導下，學會運用所學知識去分析和解決一些實際問題。 通過本設計，掌握復雜零件的加工過程分析、工藝卡片的編制、專用夾具的方法和步驟。學會應用手冊、標準、規(guī)范等資料。認識到工藝在機械制造中的重要性。了解夾具的設計和刀具的選用規(guī)則，產(chǎn)品質量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，最重要的是提高生產(chǎn)經(jīng)驗。 同時加深對本專業(yè)知識的了解。其目的是使學生能融會貫通掌握所學習的專業(yè)知識，提高學生的動手能力，達到活學活用，做一個合格的應用型工程師。 工作任務及要求 設計資料：生產(chǎn)綱領：年產(chǎn)量1000件；零件圖紙1張（見附圖）。 工作內(nèi)容：根據(jù)給出的“軸套類配合件”零件圖，確定零件的毛坯圖，分析加工方案。確定工藝加工過程，通過計算分析等工作，設計工裝夾具，完成加工工藝文件編制填寫工作，撰寫設計說明書。 設計要求：1 繪制毛坯圖；2 分析加工工藝；3 確定定位基準；4 制訂工藝方案；5 選擇加工設備；6 確定加工刀具；7設計工裝夾具；8完成加工工藝文件的編制；9編寫不少于1萬字的設計說明書。 成果形式：成果形式：零件圖1張；毛坯圖1張；機械加工工藝規(guī)程卡片1套；夾具圖紙1套；設計說明書1份等。 參考資料： ［1］趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊（第四版）[M].上海：上?？茖W技術出版社，2006. ［2］金屬切削機床夾具設計手冊 ［3］機械制造工藝學教材 [4] 鄭文虎.機械加工常用計算 [M].北京:機械工業(yè)出版社,2009.12 [5] 王棟.機械制造工藝學課程設計指導書[M].北京:機械工業(yè)出版社,2010.8 時間安排 1. 開題報告: 2018年 10 月 18 日 至 2018年 10 月 26日。 2. 完成初稿：2018年 10 月 27 日 至 2018年 12 月 19日。 3. 完成（指導教師評閱及學生修改）：2018年 12 月 20日至2019年1月8日 4.答 辯：2019年 1 月 9 日 至 2019年 1 月 15日。 以上內(nèi)容由指導教師填寫 指導教師 簽 字 教師姓名： 年 月 日 助學點 審核 審核意見： 組長簽字： 年 月 日 學生接受任務簽字 接受任務時間： 年 月 日 學生簽名： 附：盤套類配合件的零件圖 2 XX 設 計（說明書） 題目 軸套類配合件加工工藝編制及夾具設計 專 業(yè)： 學 生 姓 名： 班 級： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 摘要 本設計主要內(nèi)容包括軸套類配合件加工工藝編制及工序11鏜孔的鏜床專用夾具設計。在設計過程中完成了零件圖、毛坯圖、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制及說明書的編寫。 本次研究的零件是軸套配合件。軸套是套在轉軸上的筒狀機械零件，是機械或者機構傳動中的一個組成部分。零件由圓柱面、圓錐面、圓弧面、臺階、端面、內(nèi)孔、螺紋和溝槽構成，材料為45鋼。 本次設計針對工序11鏜孔的加工設計了一套鏜床專用夾具，采用定位套和V型定位座定位要求，又通過V型夾緊塊及夾緊裝置保證加工過程中不會產(chǎn)生較大誤差。保證了夾緊的可靠性。 關鍵詞：軸套配合件、工藝規(guī)程，鏜床 I 目 錄 摘要 I 第一章 引言 1 1.1 機床夾具的功能和作用 1 1.1.1 機床夾具的功能 1 1.1.2 機床夾具的作用 1 1.2 機床夾具的組成 2 1.3 機床夾具的設計要求 3 1.4 機床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀 3 第二章 零件的分析 4 2.1 零件的作用分析 4 2.2 零件的表面組成分析 4 2.3 零件的加工要求分析 5 第三章 零件的工藝規(guī)程設計 6 3.1 確定零件的材料及生產(chǎn)類型 6 3.2 確定零件的加工基準 6 3.2.1 粗基準的選擇 6 3.2.2 精基準的選擇 6 3.3 確定零件的制造形式 7 3.4 設計工藝路線應考慮的問題 7 3.5 零件加工工藝路線的制定 7 3.6 確定零件的加工機床、夾具、刀具及量具 9 3.7 確定零件的加工余量 9 3.8 確定零件的切削用量及基本工時 11 第四章 專用夾具的設計 28 4.1 確定零件的定位方案及定位元件 28 4.1.1 確定零件的定位方案 28 4.1.2 確定零件的定位元件 28 4.2 確定零件的夾緊方案及夾緊元件 29 4.2.1 確定零件的夾緊方案 29 4.2.2 確定零件的夾緊元件 29 4.3 確定夾具體 29 4.4 導向裝置的選擇 30 4.5 計算鏜削力和夾緊力 30 4.5.1 計算鏜削力 30 4.5.2 計算夾緊力 31 4.6 分析定位誤差 32 結論 33 致謝 34 參考文獻 35 II 第一章 引言 1.1 機床夾具的功能和作用 1.1.1 機床夾具的功能 使用的機器是夾具是用來對產(chǎn)品進行裝夾的，讓產(chǎn)品在夾具上進行定位，進行夾具。要把夾具跟使用的機器是連起來，讓它在使用的機器是上進行定位，這樣就可以通過它對產(chǎn)品來進行切削生產(chǎn)。夾具還有一些別的功能，可以進行對刀，進行導向等等。 1、定位 讓要加工的產(chǎn)品在夾具上所處的地點正確，這就是定位。定位準確那么可以讓我們需要生產(chǎn)的面的大小跟表面相互之間的地點精度可以滿足。 2、夾緊 要想避免在進行切削的時候，產(chǎn)品因為外面的力量而導致位置的移動，這個時候要施加一個力在上面，這就是夾緊。夾緊之后的產(chǎn)品，在生產(chǎn)時候更加安全，更加的可靠。 3、對刀 對刀進行調(diào)整，或者是對加工產(chǎn)品或者是夾具進行調(diào)整。 4、導向 導向是用來把刀跟夾具之間所處的地點找到的，帶著刀對產(chǎn)品進行切削生產(chǎn)。 5、分度 將很多個需要生產(chǎn)的面，彼此之間所處的地方的分度間距找出來。分度有兩種，一種是圓角的，一種是直線的。 6、裝夾 定位結束了之后，再進行夾緊，這樣一個過程就是我們說的裝夾。在對零件進行裝夾的時候，有兩種辦法，一個是找正裝夾，一個是夾具裝夾。 1.1.2 機床夾具的作用 在進行機械生產(chǎn)的時候，夾具是用的很多的，使用的機器是夾具是其中的一種，它在生產(chǎn)時候起到的作用有： 1、確保生產(chǎn)的精度 在裝產(chǎn)品的時候用專用夾具，這樣定位的時候會非常快，并且還非常準，跟工人的技術水平是沒得關系的，產(chǎn)品的批次不一樣，但是出來的精度都是一樣的，也就是說生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度都是非常穩(wěn)定的。 2、將勞動時候的生產(chǎn)力變得更高 用使用的機器是夾具，不管是對產(chǎn)品進行夾緊還是進行定位都是非?？斓?，而且可靠性很高，不需要進行畫線和找正了，時間節(jié)省不少，產(chǎn)品在生產(chǎn)時候的剛度變得很高，還有在進行切削的時候量很大，這樣一來勞動時候的生產(chǎn)力就變高了。 3、將工人勞動時候的條件變得更好 在產(chǎn)品用夾具進行夾緊，非常便利，還不需要耗費太大的力氣，非常安全，還很可靠。在用的夾緊部分是氣動的，或者液壓的等等，那么工人的工作強度就變輕了，生產(chǎn)也更加安全。 4、生產(chǎn)成本變得更低 在生產(chǎn)數(shù)量非常多的時候會用到夾具，效率是很高的，對工人的技術要求沒有多高，這樣生產(chǎn)成本也就變得沒有那么高。數(shù)量越是多，那么成本也就越是低。 1.2 機床夾具的組成 盡管使用的機器是夾具的型號很多，不過工作時候原理基本上是差不多的。在每一種夾具里面，它的組成有： 1、定位部分 對于夾具來說定位的零件是非常關鍵的零件。一般來說按照產(chǎn)品定位的基準面的樣子來進行搞設計。有V型塊，有定位銷等等。 2、夾緊部分： （1）夾緊裝置 比方說螺旋夾緊裝置等 （2）夾緊動力部分 比方說液壓動力，氣壓動力部分，還有電動力等。這各部分可以讓產(chǎn)品進行自動化裝夾，這樣生產(chǎn)效率就非常高了。 3、夾具體 對于夾具來說這個部分就是它的框架，可以把所有的零部件都裝在上面。夾具體的結構有鍛造的，有焊接的，有裝配的，夾具體的外形有回轉體的，還有底座型。 4、連接元件 這個部分可以把夾具跟使用的機器是連接起來，并且讓夾具跟使用的機器是主軸，跟工作臺，還有導軌他們所處的地點是正確的。正常連接的時候，有的是在使用的機器是工作臺上，有的是在使用的機器是主軸上。 5、對刀、導向元件 這些零件可以確保加工產(chǎn)品跟刀之間所處地點正確。用來將刀所處的地點確定下來，并且?guī)еM行工作的這個零件，就是導向零件。 1.3 機床夾具的設計要求 設計使用的機器是夾具跟設計別的是不一樣的，要實現(xiàn)下面幾點才行： 1、在進行機械生產(chǎn)的時候，夾具要可以將產(chǎn)品進行準確的定位，在使用的機器是上所處的地點一定要準確，刀所處的地點也要準確。根據(jù)生產(chǎn)需要，夾具也好，別的零件的幾何數(shù)據(jù)對于精度都是有要求的，設計夾具的時候，它的精度對于生產(chǎn)產(chǎn)品的精度要求是能夠滿足的。 2、工人在用的時候更加便利，輕松，安全性更好。 3、對于勞動生產(chǎn)率的要求完全可以滿足的。 4、對于使用時間的要求能夠符合。 5、在進行設計的時候對于經(jīng)濟的要求也能夠符合。 1.4 機床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀 最開始在十八世紀的時候出現(xiàn)了夾具，后來科技發(fā)展的很快，夾具一開始只是一個輔助的工具，現(xiàn)在已經(jīng)成為生產(chǎn)零件的主要工具了。 有關部門進行過統(tǒng)計，現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品，超過百分之八十五的產(chǎn)品都是中小型的，并且生產(chǎn)批量也是比較少的．不過，好多生產(chǎn)單位現(xiàn)在還是用的以前的專用夾具，大概有一萬套，專用夾具的生產(chǎn)能力是一般，還有，這些生產(chǎn)單位，三年到十年，都要對超過一般以上的專用夾具進行更新，還有夾具的損耗真正損失的金額大概只有百分之十到百分之二十，這樣對于科技發(fā)展的需要才能滿足．現(xiàn)在我們國家設計了很多更新的夾具，這樣一來處理成本也就變高了，這樣的話材料也浪費了很多，要想將這種情況變得少一些，可以使用數(shù)控使用的機器是柔性技術。 1、對需要生產(chǎn)的新產(chǎn)品裝配起來更快，速度也更快，這樣一來加工成本也就變低了，生產(chǎn)要進行準備花費的時間就變短了； 2、可以夾緊一組零件，特征都是差不多的； 3、可以加工的產(chǎn)品精度更高，并且進行固定； 4、可以用在生產(chǎn)現(xiàn)代化夾具的上面； 5、液壓夾具的效率更高，這樣一來工人的勞動強度就變低了，并且生產(chǎn)率變高； 6、讓使用的機器是夾具的標準化程度更高。 36 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用分析 本次研究的零件是軸套配合件。軸套是套在轉軸上的筒狀機械零件，是機械或者機構傳動中的一個組成部分。零件由圓柱面、圓錐面、圓弧面、臺階、端面、內(nèi)孔、螺紋和溝槽構成，材料為45鋼。通常軸類零件上的圓柱面用于支撐傳動零件和傳遞扭矩，圓錐面有傳遞扭矩、高精度定心和裝卸方面等特點，端面和臺階用來確定裝在軸上的零件的軸向位置，螺紋常用于軸或軸上零件的鎖緊，溝槽的作用是車螺紋時退刀方便，還可對軸上傳動零件進行軸向定位。具體結構詳見下圖2-1所示： 圖2-1 軸套配合件零件圖 2.2 零件的表面組成分析 1、Ф78外圓所在的表面及端面；Ф58外圓所在的表面及端面； 2、Ф50外圓所在的表面及端面；5°錐孔所在的表面及端面； 3、Ф32內(nèi)孔所在的表面及端面；Ф22內(nèi)孔所在的表面及端面； 4、M45X1.5螺紋所在的表面及端面；Ф52外圓所在的表面及端面； 5、C0.5，C2倒角所在的表面及端面；R2和R4圓弧所在的表面及端面。 2.3 零件的加工要求分析 1、Ф50外圓所在的表面，對其加工后所達到的表面粗糙度公差為Ra1.6um； 2、Ф78外圓所在的表面，對其加工后所達到的表面粗糙度公差為Ra1.6um； 3、Ф52外圓所在的表面，對其加工后所達到的表面粗糙度公差為Ra1.6um； 4、其他沒有標注粗糙度公差的表面，對其加工后所達到的表面粗糙度公差為Ra3.2um。 第三章 零件的工藝規(guī)程設計 3.1 確定零件的材料及生產(chǎn)類型 企業(yè)越是專業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品的類型就越多，這些都會影響到工藝流程的制定。生產(chǎn)數(shù)量又三種，一種是大量的，一種是成批的，還有一種是單件的，生產(chǎn)類型不一樣，加工工藝也就完全不一樣。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領還有特征將產(chǎn)品的生產(chǎn)類型定下來，所謂生產(chǎn)綱領，說的就是計劃時間里面的生產(chǎn)數(shù)量還有進度安排。 通過上面分析，結合任務書、確定零件軸套配合件的生產(chǎn)類型是年產(chǎn)量1000件。 3.2 確定零件的加工基準 3.2.1 粗基準的選擇 1、確保不加工的面跟加工的面所處地點要符合要求。在有的要加工的面和不要加工的面對所處位置有所要求的時候，粗基準就選哪個不需要加工的面。 2、確保每一個面的加工余量分配的合理。所以這個粗基準應該選擇重要加工面。 3、粗基準不能相互重復，粗基準精度不高，表面粗糙度是很大的，來回用的話定位的偏差就很大的，所以同一個大小方向的粗基準只能用一次。 本零件選擇毛坯Ф90外圓及端面為粗加工基準。 3.2.2 精基準的選擇 1、基準重合原則 要讓設計基準跟定位基準盡量重合起來，這樣定位偏差就沒有那么大。 2、基準統(tǒng)一原則 對面進行加工的時候，定位基準要是同一個，這樣這些面所處地點的精度就可以確保了。 3、互為基準原則 如果生產(chǎn)的兩個面所處地點精度要求很高的時候，那么他們的基準就是對方，在這個基礎上進行生產(chǎn)。 4、自為基準的原則 在需要生產(chǎn)的余量很小，并且還很勻稱的時候，它的定位基準就是加工的面。 本零件選擇擇Ф78外圓及端面為精加工基準。 3.3 確定零件的制造形式 本次設計的零件—軸套配合件，其材料是45鋼，通過對其外形分析，采用棒料備料的形式獲得。其毛坯尺寸為Ф90X120。圖3.1軸套配合件毛坯圖。 圖3.1 軸套配合件毛坯圖 3.4 設計工藝路線應考慮的問題 1、在生產(chǎn)時候的經(jīng)濟性，還有精確度都要考慮進去，這樣確定加工辦法。 2、要生產(chǎn)的零件的面不管是形狀大小，精度高低，還有面跟面所處地點的精度都要考慮進去，這樣才來對加工辦法進行確定。 3、確定的這個生產(chǎn)方式要滿足零件在加工時候的性能要求。 4、確定的這個生產(chǎn)方式和生產(chǎn)種類要能夠相互符合。 5、確定加工方式跟生產(chǎn)單位的機器還有工作人員的技術水平要匹配。 3.5 零件加工工藝路線的制定 設定加工工藝路線要從產(chǎn)品的結構，大小精度還有所處地點精度要求來進行確定，生產(chǎn)綱領已經(jīng)定下來了，所以使用萬能機床加上專用夾具，讓工序盡可能的集中，這樣生產(chǎn)力就可以提高很多。除了這些，還要對經(jīng)濟效益進行考慮，讓成本盡可能的小。 查看工件的結構，大小精度還有所處位置精度的要求，另外加工之后產(chǎn)生的經(jīng)濟效益，已經(jīng)定下來生產(chǎn)綱領，使用萬能機床加上專用工卡具，工序盡可能的提高，這樣生產(chǎn)率就變得更高。查看機械資料，確定工件的加工辦法還有工藝路線： 方案1： 工序1、備料Ф90X120； 工序2、熱處理； 工序3、兩端面鉆中心孔； 工序4、粗車108兩端面； 工序5、粗車Ф78、Ф58、Ф52、Ф50、M45X1.5外圓及端面；45°槽； 工序6、半精車108兩端面； 工序7、半精車Ф78、Ф58、Ф52、Ф50、M45X1.5外圓及端面；45°槽； 工序8、精車Ф78、Ф52、Ф50外圓； 工序9、車M45X1.5螺紋； 工序10、鉆Ф5孔，粗鏜Ф22、Ф32孔及5°錐孔； 工序11、半精鏜Ф22、Ф32孔及5°錐孔； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 方案2： 工序1、備料Ф90X120； 工序2、熱處理； 工序3、鉆Ф5孔，粗鏜Ф22、Ф32孔及5°錐孔； 工序4、半精鏜Ф22、Ф32孔及5°錐孔； 工序5、兩端面鉆中心孔；粗車108兩端面； 工序6、粗車Ф78、Ф58、Ф52、Ф50、M45X1.5外圓及端面；45°槽； 工序7、半精車108兩端面； 工序8、半精車Ф78、Ф58、Ф52、Ф50、M45X1.5外圓及端面；45°槽； 工序9、精車Ф78、Ф52、Ф50外圓； 工序10、車M45X1.5螺紋； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 方案一先加工端面，而后將其作為下面工序定位和加工的基準，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸要求以及形位公差能夠得到很好的保證。 方案二先對零件的內(nèi)孔進行加工，而后將孔作為零件外圓和端面加工的基準?？此贫ㄎ惠^好，但毛坯的內(nèi)孔及端面采用的是鑄造，外圓和端面尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保證。 經(jīng)過對2種加工方案的選擇和分析，最終確定方案1作為本次零件加工方案。 3.6 確定零件的加工機床、夾具、刀具及量具 1、車削加工 （1）加工設備：CA6140臥式車床； （2）裝夾夾具：三爪卡盤，頂尖； （3）加工刀具：麻花鉆，合金車刀，螺紋車刀； （4）測量量具：游標卡尺，螺紋量規(guī)。 2、鏜削加工 （1）加工設備：T4163立式鏜床； （2）裝夾夾具：專用夾具； （3）加工刀具：內(nèi)孔鏜刀； （4）測量量具：游標卡尺，錐孔量規(guī)。 3.7 確定零件的加工余量 工序1、備料Ф90X120； 工序2、熱處理； 工序3、兩端面鉆中心孔； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工序4、粗車108兩端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為5mm； 工序5、粗車Ф78、Ф58、Ф52、Ф50、M45X1.5外圓及端面；45°槽； 工步1：粗車Ф78外圓及端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為4.5mm（單邊）； 工步2：粗車Ф58外圓及端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為10.5mm（單邊）； 工步3：粗車Ф52外圓及端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為13mm（單邊）； 工步4：粗車Ф50外圓及端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為3.5mm（單邊）； 工步5：粗車M45X1.5外圓及端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為4mm（單邊）； 工步6：粗車45°槽； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為3mm（單邊）； 工序6、半精車108兩端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為1mm； 工序7、半精車Ф78、Ф58、Ф52、Ф50、M45X1.5外圓及端面；45°槽； 工步1：半精車Ф78外圓及端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工步2：半精車Ф58外圓及端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工步3：半精車Ф52外圓及端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工步4：半精車Ф50外圓及端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工步5：半精車M45X1.5外圓及端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工步6：半精車45°槽； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工序8、精車Ф78、Ф52、Ф50外圓； 工步1：精車Ф78外圓及端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工步2：精車Ф52外圓及端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工步3：精車Ф50外圓及端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工序9、車M45X1.5螺紋； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工序10、鉆Ф5孔，粗鏜Ф22、Ф32孔及5°錐孔； 工步1：鉆Ф5孔； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：粗鏜Ф22孔； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為8mm（單邊）； 工步3：粗鏜Ф32孔； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為5mm（單邊）； 工步4：粗鏜5°錐孔； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工序11、半精鏜Ф22、Ф32孔及5°錐孔； 工步1：半精鏜Ф22孔； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工步2：半精鏜Ф32孔； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工步3：半精鏜5°錐孔； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 3.8 確定零件的切削用量及基本工時 工序1、備料Ф90X120； 工序2、熱處理； 工序3、兩端面鉆中心孔； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=12，則 9、輔助時間 式中：，則 工序4、粗車108兩端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量5mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=60m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=280r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=45，則 9、輔助時間 式中：，則 工序5、粗車Ф78、Ф58、Ф52、Ф50、M45X1.5外圓及端面；45°槽； 工步1：粗車Ф78外圓及端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量4.5mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=60m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=280r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=110，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：粗車Ф58外圓及端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量10.5mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=60m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=330r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=35，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：粗車Ф52外圓及端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量13mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=60m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=330r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=45，則 9、輔助時間 式中：，則 工步4：粗車Ф50外圓及端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量3.5mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=60m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=330r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=30，則 9、輔助時間 式中：，則 工步5：粗車M45X1.5外圓及端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量4mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=60m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=450r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=31，則 9、輔助時間 式中：，則 工步6：粗車45°槽； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量4mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=60m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=450r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=5，則 9、輔助時間 式中：，則 工序6、半精車108兩端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=70m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=280r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=26.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工序7、半精車Ф78、Ф58、Ф52、Ф50、M45X1.5外圓及端面；45°槽； 工步1：半精車Ф78外圓及端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=70m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=280r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=30，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精車Ф58外圓及端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=70m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=450r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=2.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：半精車Ф52外圓及端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=70m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=450r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=11，則 9、輔助時間 式中：，則 工步4：半精車Ф50外圓及端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=70m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=450r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=30，則 9、輔助時間 式中：，則 工步5：半精車M45X1.5外圓及端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=70m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=500r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=30，則 9、輔助時間 式中：，則 工步6：半精車45°槽； 加工方法及計算步驟同工步5。 工序8、精車Ф78、Ф52、Ф50外圓； 工步1：精車Ф78外圓及端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量f=0.3mm/r。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=330r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=28，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：精車Ф52外圓及端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量f=0.3mm/r。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=500r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=10，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精車Ф50外圓及端面； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量f=0.3mm/r。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=500r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=30，則 9、輔助時間 式中：，則 工序9、車M45X1.5螺紋； 1、加工設備：臥式車床，型號CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量f=0.3mm/r。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=550r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=30，則 9、輔助時間 式中：，則 工序10、鉆Ф5孔，粗鏜Ф22、Ф32孔及5°錐孔； 工步1：鉆Ф5孔； 1、加工設備：立式鏜床，型號T4163； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=550r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=108，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：粗鏜Ф22孔； 1、加工設備：立式鏜床，型號T4163； 2、加工刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量8mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=30m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=450r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=108，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：粗鏜Ф32孔； 1、加工設備：立式鏜床，型號T4163； 2、加工刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量8mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=30m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=300r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=29.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工步4：粗鏜5°錐孔； 1、加工設備：立式鏜床，型號T4163； 2、加工刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、測量工具：錐孔量規(guī)； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=30m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=300r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=10，則 9、輔助時間 式中：，則 工序11、半精鏜Ф22、Ф32孔及5°錐孔； 工步1：半精鏜Ф22孔； 1、加工設備：立式鏜床，型號T4163； 2、加工刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=35m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=450r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=78，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精鏜Ф32孔； 1、加工設備：立式鏜床，型號T4163； 2、加工刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=35m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=350r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=20，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：半精鏜5°錐孔； 1、加工設備：立式鏜床，型號T4163； 2、加工刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、測量工具：錐孔量規(guī)； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=35m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉速圖，取n=350r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=10，則 9、輔助時間 式中：，則 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 第四章 專用夾具的設計 4.1 確定零件的定位方案及定位元件 4.1.1 確定零件的定位方案 （1）利用尺寸108右端面和定位套上端面定位，限制零件3個方向自由度。 （2）利用Ф78外圓和V型定位座兩V型面定位，限制零件2個方向自由度。 考慮到本次設計的專用夾具是對工件進行鏜孔，旋轉自由度可不限制。因此，完成零件的定位。 V型定位座、夾緊座、鏜模座的定位方案都是采用“一面兩銷” 4.1.2 確定零件的定位元件 1、確定軸套配合件的定位元件 其定位元件有：定位套，V型定位座。 2、確定V型定位座、夾緊座、鏜模座的定位元件 其定位元件有：圓柱銷和菱形銷。夾具裝配圖見下圖4.1： 圖4.1 夾具裝配圖 4.2 確定零件的夾緊方案及夾緊元件 4.2.1 確定零件的夾緊方案 利用夾緊座、V型夾緊塊、夾緊螺栓等對工件進行夾緊。 V型定位座、夾緊座、鏜模座的夾緊方案：采用對角線安裝的2個內(nèi)六角螺栓，上下方向夾緊。 4.2.2 確定零件的夾緊元件 1、確定軸套配合件的夾緊元件 夾緊座、V型夾緊塊、夾緊螺栓等。 2、確定V型定位座、夾緊座、鏜模座的夾緊元件 其夾緊元件有：2個內(nèi)六角螺栓。 4.3 確定夾具體 設計夾具的時候，要達到下面幾點要求： 1、對產(chǎn)品的加工要求能夠滿足 2、要將生產(chǎn)率提高，將成本變低 3、使用起來要方便，不耗力氣，并且安全性要高 4、排屑要方便 5、裝在機床上的時候穩(wěn)定，并且可靠性高。 在滿足上面使用要求的基礎上，本次夾具制造形式選擇鑄造，材料選擇HT200具體外形結構見下圖4.2： 圖4.2 夾具體零件圖 4.4 導向裝置的選擇 本次設計的零件是軸套配合件，在完成工序11的鏜削加工。本次設計采用固定鏜套（GB/T2266-1991）作為導向裝置。 4.5 計算鏜削力和夾緊力 4.5.1 計算鏜削力 鏜刀材料： 刀具參數(shù)： 得：內(nèi)孔切削分力公式： 式中 查表得： 取 由表可得： 即： 同理：徑向切削分力公式 ： 式中： 即： 軸向切削分力公式： 式中： 、、、 即：，即： 安全系數(shù)K可按下式計算， 式中：為各種因素的安全系數(shù)，粗鏜：代入得 有： 半精鏜：代入得 有：， 查表可得：，所以， 4.5.2 計算夾緊力 夾緊力計算公式。 —基本安全系數(shù)，取1.5； —加工性質系數(shù)，取1.1； —刀具鈍化系數(shù)，取1.1； —繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； —夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； —手動夾緊位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實際夾緊力：。 —夾具定位面摩擦系數(shù)，； —夾緊面摩擦系數(shù)，。 所以 取螺栓預緊力。 選螺栓M12粗牙螺紋，材料為45#鋼。 則，小于45#許用拉應力。 故可以用螺栓M12粗牙螺紋。 4.6 分析定位誤差 零件的主要定位元件為V型定位座和定位套 1、V型定位座的尺寸與公差 通過參照《機床夾具設計手冊》，能夠確定V型定位座兩V型面的尺寸要求及公差要求，V型定位座兩V型面保證零件的徑向誤差。 2、定位套的尺寸與公差 通過參照《機床夾具設計手冊》，能夠確定定位套的尺寸要求及公差要求，定位套保證零件的軸向誤差。 結論 本次設計在一開始的選題到現(xiàn)在完成這篇論文，我對學校學習的這些理論知識加深了理解，并且還會查閱相關的專業(yè)資料，論文里面不光分析了工件加工時候的路線，還制定了工藝卡，將分析了工藝過程等等，這些設計過程，將我所學習的理論知識和實踐真實的結合起來。將本次設計的主要內(nèi)容概述如下： 1、對零件的材料、作用、加工工藝還有特點進行了分析； 2、完成零件圖還有毛坯圖的繪制； 3、完成零件加工工藝路線的制定，切削用量的計算等；填寫了工藝卡片和工序卡片等內(nèi)容； 4、對專用夾具部分進行設計，確定夾緊、定位方案，選擇定位和夾緊元件；設計非標零件；完成繪制夾具裝配圖及非標零件圖等。 致謝 在這里，我尤其要感謝我的論文指導老師。老師平時的工作非常忙，可以就算是這樣，在我遇到難題的時候，老師還是會抽空對我進行指導，并且我在老師的身上學習到了對專業(yè)的認真，嚴謹，在這里我特別感謝論文指導老師。當然了，對于我的同學們我也要表示感謝，謝謝你們對我的幫助。 參考文獻 [1] 中國亞德客企業(yè)（集團）有限公司.氣動裝置產(chǎn)品[M].第三版 2005. 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