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1、鑄造工藝圖繪制,,JB-2435-78,鑄造工藝圖表達(dá)的內(nèi)容,澆注位置,分型面,分模面,活塊,本模的類型和分型負(fù)數(shù),加工余量,拔模斜度,不鑄孔和溝槽,砂芯個數(shù)和形狀,芯頭形式、尺寸和間隙,分盒面,芯盒的填砂(射砂)方向,砂芯負(fù)數(shù),砂型的出氣孔,砂芯出氣方向、起吊方向,下芯順序,芯撐的位置、數(shù)目和規(guī)格,工藝補(bǔ)正量,反變形量,非加工壁厚的負(fù)余量,澆口和冒口的形狀和尺寸,冷鐵形狀和個數(shù),收縮筋(割筋)和拉筋形狀、尺寸和數(shù)量,和鑄件同時鑄造的試樣,鑄造收縮率等,注意事項,(1)每項工藝符號只在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可。不必在每個視圖上反應(yīng)所有工藝符號,以免符號遍布圖紙、互相重疊。 (2)加工余量
2、的尺寸,如果頂面、孔內(nèi)和底、側(cè)面數(shù)值相同時,圖面上不標(biāo)注尺寸,可填寫在圖紙背面的“木模工藝卡”中,也可寫在技術(shù)條件中。 (3)相同尺寸的鑄造圓角、等角度的拔模斜度,圖形上可不標(biāo)注,只寫在技術(shù)條件中。,(4)砂芯邊界線,如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時,則省去砂芯邊界線。 (5)在剖面圖上,砂芯線和加工余量線相互關(guān)系處理上,不同工廠有不同做法:一種認(rèn)為砂芯是“透明體”,因而被芯子遮住的加工余量線部分亦繪出,結(jié)果使加工余量紅線貫穿整個砂芯剖面;另一種認(rèn)為:砂芯是“非透明體”,因而,被砂芯遮住的加工余量線不繪出。推薦后一種方法,這種圖面線條較少、清晰、便于觀察。,注意事項,(6)所標(biāo)注的各種
3、工藝尺寸或數(shù)據(jù),不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù),應(yīng)方便工人操作,符合工廠的實(shí)際條件。例如標(biāo)注拔模斜度,對于手工木模,則應(yīng)盡量標(biāo)注尺寸(毫米)或比例(1/50);對于金屬模則應(yīng)標(biāo)注角度,而且所注角度應(yīng)和工廠常用銑刀角度相對應(yīng)。,注意事項,鑄件圖( 毛坯圖),鑄件圖的用途: (1)是鑄件驗收的依據(jù)。 (2)是冷加工車間進(jìn)行鑄件加工工裝設(shè)計的重要依據(jù),鑄件圖( 毛坯圖),鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注: (1) 按照鑄造工藝圖及產(chǎn)品圖繪制鑄件圖。 (2)鑄件圖應(yīng)表明下列內(nèi)容:鑄件毛面上的加工定位點(diǎn)(面)、夾緊點(diǎn)(面),加工余量,拔模斜度,分型面,內(nèi)澆口和冒口殘余,鑄件全部形狀和尺寸,未注明的圓角、璧厚,涂漆種類,鑄
4、件允許的缺陷說明等項。,鑄件圖( 毛坯圖),鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注: (3)在一般視圖上,用細(xì)的雙點(diǎn)劃線表示加工面,用粗實(shí)線表示鑄件輪廓形狀,在雙點(diǎn)劃線和實(shí)線之間標(biāo)注加工余量尺寸。在剖面圖上加工余量范圍內(nèi),即在雙點(diǎn)劃線和外廓實(shí)線之間,在原有剖面線上,再附加一層剖面線,其方向與原剖面線相垂直,這樣組成正方形網(wǎng)格線的部分即表示加工余量和不鑄孔及溝槽等將被切削去除的部分。,鑄件圖( 毛坯圖),鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注: (4)只標(biāo)明特殊的鑄造圓角尺寸,相同的鑄造圓角在技術(shù)條件中說明。 (5)只標(biāo)出特殊的拔模斜度,相同角度的拔模斜度統(tǒng)一在技術(shù)條件中說明。,鑄件圖( 毛坯圖),鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注: (
5、6)尺寸標(biāo)注方法。生產(chǎn)中有兩種尺寸標(biāo)注法:第一種方法是以零件尺寸為基礎(chǔ),即標(biāo)注零件尺寸,加工余量(拔模斜度的尺寸界限)等則在零件尺寸線上向外標(biāo)注(如圖例所示)。第二種方法是以鑄件尺寸為基礎(chǔ),即標(biāo)注鑄件尺寸,加工余量等則由鑄件外廓尺寸線向內(nèi)標(biāo)注尺寸。這種方法在個別大量生產(chǎn)工廠應(yīng)用,而大多數(shù)工廠應(yīng)用前種方法。無論種方法,不鑄孔和溝槽等均不標(biāo)注尺寸。,鑄件圖( 毛坯圖),鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注: (7)用細(xì)實(shí)線畫出分型面在鑄件上的痕跡,并注明“上”“下”字樣,以說明澆注位置。 (8)澆冒口殘余的表示方法為,用細(xì)雙點(diǎn)劃線畫出內(nèi)澆道、冒口根的位置和形狀,再用引出線引出加以文字說明,如“內(nèi)澆道殘余不應(yīng)大于
6、x毫米”等。 (9)鑄件上特殊部位允許缺陷的限制,應(yīng)在圖形上相應(yīng)部位示清,并加以文字說明。,鑄造工藝設(shè)計實(shí)例,例1、圖3-11是一材質(zhì)為ZG230450的鑄鋼法蘭(密度為7.8x103kg/m3),試確定其鑄造工藝,具體內(nèi)容是: (1)分型面及澆注位置; (2)鑄件線收縮率; (3)機(jī)械加工余量及起模斜度;(4)砂芯;(5)冒口的形狀、尺寸及數(shù)量;(6)補(bǔ)貼;(7)冷鐵的形狀、尺寸及數(shù)量;(8)鑄肋;(9澆注系統(tǒng)的位置;(10)工藝出品率(澆冒口總質(zhì)量為18kg)。,(1)該鑄件的線收縮率取1.5; (2)選用腰圓柱形頂暗冒口,用比例法確定冒口尺寸,求得其熱節(jié)圓直徑d56mm, 取冒口寬度b1.6d90mm; 冒口長度L2b=180mm,高度取h=1.5b=135mm; 故冒口尺寸為180*90*135;,冒口數(shù)量:補(bǔ)縮周長為300*=930mm, 設(shè)兩冒口之間的補(bǔ)縮距離為4d=224; 數(shù)量為2.3,取三個冒口沿圓周均布。,圖3-12是一鑄鐵端蓋,密度為7.2x103kg/m3,如采用實(shí)樣模鑄造,試確定: (1)鑄件線收縮率;,(2)分型面及澆注位置 (3)機(jī)械加工余量及不鑄出孔;(4)砂芯; (5)模樣活塊及起模斜度; (6)澆冒口系統(tǒng); (7)工藝出品率(澆冒口總質(zhì)量為12kg)。,