二期擴建工程施工組織設計方案【PDF說明書+CAD圖紙】
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目 錄 目 錄 1、質(zhì)量目標.1.1 2、質(zhì)量管理措施.1.1 3、質(zhì)量通病的控制措施.5.5 4、達標目標和措施.9.9 1、1、質(zhì)量目標 質(zhì)量目標 1)安裝、調(diào)試合格率 100%,安裝單位工程優(yōu)良率 100%;2)受檢焊口無損探傷一次合格率 100%;3)鍋爐水壓、汽機扣蓋、高低壓廠用電帶電、并網(wǎng)一次成功;4)按照火力發(fā)電機組達標投產(chǎn)考核標準(2001 年版)確保實現(xiàn)達標投產(chǎn);5)熱控、電氣、儀表投入率達 100%;6)熱控、電氣保護、自動投入率達 100%;7)創(chuàng)國優(yōu)工程。2、質(zhì)量管理措施 2、質(zhì)量管理措施 認真貫徹國家質(zhì)量政策和法規(guī),嚴格執(zhí)行國家和部頒電力建設施工標準、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定。以“用戶的期望和要求就是我們的質(zhì)量目標”為宗旨,以建設優(yōu)質(zhì)工程為總目標;堅持以人為本,以制度、措施為保證、考核為動力,獎罰為手段;科學組織,精心施工,精誠服務,優(yōu)質(zhì)奉獻。按設計要求施工,按公司已認證的 ISO9002 質(zhì)量體系進行管理,努力提高施工工藝水平,消除質(zhì)量通病,杜絕工程質(zhì)量事故。2.1 組織措施 2.1 組織措施 1)質(zhì)量管理組織機構(gòu) 我公司在本工程施工中實行項目經(jīng)理負責制:成立華能榆社項目公司,建立的項目經(jīng)理與項目總工為首的質(zhì)量管理體系。項目經(jīng)理由公司總經(jīng)理任命,作為項目工程第一責任人,全面負責項目質(zhì)量工作,項目總工程師協(xié)助項目經(jīng)理具體負責項目質(zhì)量工作。質(zhì)量管理科,負責質(zhì)量體系的建立與運作,監(jiān)督檢查與質(zhì)量有關(guān)的過程和活動結(jié)果。各單位經(jīng)理、項目部門主管為各單位的第一責任人。本項目工程的質(zhì)量體系接受公司質(zhì)量管理部的監(jiān)督和領(lǐng)導。在本組織機構(gòu)中所有從事操作施工、管理和難驗證的人員均符合我公司已實施的質(zhì)量管理體系程序文件要求。2.2 工程質(zhì)量控制措施 2.2.1 質(zhì)量技術(shù)標準規(guī)范 2.2 工程質(zhì)量控制措施 2.2.1 質(zhì)量技術(shù)標準規(guī)范 嚴格執(zhí)行國家和部頒電力建設施工標準、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定。遵循設計院和制造廠技術(shù)文件等。項目經(jīng)理 項目總工程師質(zhì)量管理科 機械化租賃公司調(diào)整試驗所機修加工廠電氣工程公司專職質(zhì)檢員 熱機工程公司專職質(zhì)檢員 專職質(zhì)檢員 專職質(zhì)檢員 專職質(zhì)檢員 施工班組 施工班組 施工班組 施工班組 施工班組 2.2.2 施工準備階段的控制措施 2.2.2 施工準備階段的控制措施 1)組織施工圖紙會審工作,充分領(lǐng)會設計意圖、熟悉安裝內(nèi)容,明確技術(shù)質(zhì)量要求,擬定合理的施工程序與施工工藝,解決施工圖紙中存在的差錯和不合理部分。2)編制作業(yè)指導書及重大施工技術(shù)方案。3)編制“質(zhì)量檢驗項目劃分表”,設立質(zhì)量控制點,對施工中的關(guān)鍵步驟,重要環(huán)節(jié)標出見證點(W 點)和停工待檢點(H 點),明確質(zhì)量檢驗,評定的程序和要求。4)準備安裝和檢查、試驗的記錄表格和質(zhì)量驗評表格。5)準備質(zhì)量驗評表格。6)制訂質(zhì)量管理實施細則,全面細化質(zhì)量目標和考核內(nèi)容。7)針對工程特點,針對以往工程中存在的質(zhì)量通病,確定重點攻關(guān)項目,組織重點攻關(guān)。8)工機具及計量器具的準備,對需要試驗,檢定(校準)或檢查的工、機具和計量器具進行適當?shù)脑囼?、檢定(校準)或檢查,并對其進行維護保養(yǎng)。9)大力開展技術(shù)培訓和崗位練兵,按崗施教,提高各類崗位人員素質(zhì)。10)對焊接、熱處理、無損檢測、起重、機械操作、電氣試驗、熱工校驗等特殊工種崗位人員,堅持持證上崗制度,嚴禁無證上崗或從事與所持資格證不相符的工作。11)材料、設備的準備。選擇合格的供文采購材料、設備,對所采購的材料、設備進行進貨檢驗和試驗,對庫存材料、設備進行維護保養(yǎng),維持其良好狀態(tài)。2.2.3 施工過程質(zhì)量控制措施 2.2.3 施工過程質(zhì)量控制措施 1)采取“基本工序全面控制,重要工序重點控制,關(guān)鍵工序起前控制,薄弱環(huán)節(jié)特殊控制”的方式,嚴格工序控制管理。2)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件要求,堅持檢驗標準,嚴格執(zhí)行檢查驗收和工序交接簽證制度,上道工序不合格下道工序不施工,安裝人員不自檢,質(zhì)檢人員不驗收,工藝質(zhì)量不達標準不交工,未經(jīng)質(zhì)量檢查驗收不算項目竣工。3)計劃用于本工程的質(zhì)量經(jīng)費為 50 萬元整,用于目標考核獎、QC 小組活動獎、優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量獎、施工工藝紀律、包保合同獎、焊口質(zhì)量獎等,質(zhì)量經(jīng)費由公司授權(quán)給項目總工程師,由項目總工程師統(tǒng)一管理。4)狠抓質(zhì)量體系的有效運行,按計劃有目的組織開展質(zhì)量體系內(nèi)部審核活動,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取糾正或預防措施,限期整改,直至驗收合格。5)執(zhí)行施工工藝紀律,維護規(guī)程規(guī)范和技術(shù)文件的嚴肅性,并采取不定期檢查和定期抽查的方式,對檢查的結(jié)果按施工工藝紀律條款進行罰款,督促施工人員自學提高和改善工藝質(zhì)量。6)有計劃進行專項質(zhì)量檢查活動,重點檢查消除質(zhì)量通病的狀況,對工藝質(zhì)量優(yōu)秀的項目進行“優(yōu)質(zhì)示范項目”掛牌,并給予獎勵,對消除質(zhì)量通病不力的項目責令整改并給予懲罰。7)鍋爐水壓試驗、電氣廠用受電、汽機扣蓋等重要工程項目,堅持按照質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱的要求,不定期地組織人員對各階段的安裝工藝質(zhì)量進行對照檢查,重點控制,嚴格規(guī)范安裝工藝和質(zhì)量。8)加大工程質(zhì)量考核獎懲力度,將工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益和個人收掛鉤,實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,重獎重罰。做到獎厴到位、處罰到人。9)按照質(zhì)量檢驗項目劃分表對公司質(zhì)管部或業(yè)主設的見證點(W 點),施工項目應通知質(zhì)管部和業(yè)主代表參與檢查。若業(yè)主代表因故不參與檢查,可按規(guī)定進行下一步的施工工作,但必須具有相應的見證材料供業(yè)主隨時抽查。檢查合格后檢查人員應在該點的相應欄目簽確認。10)對施工環(huán)境進行控制,確保施工的質(zhì)量及設備和人員安全。11)做好質(zhì)量記錄,定期填報工程質(zhì)量統(tǒng)計表,如實反映工程安裝過程中在設計、設備、材料安裝等方面存在的問題和實際質(zhì)量水平,保持質(zhì)量信息系的正常運行,為領(lǐng)導層決策和改進質(zhì)量提供依據(jù)。12)廣泛開展技術(shù)革新,合理化建議和 QC 小組活動,領(lǐng)先科技進步,大力推應用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設備。13)將“精誠服務,用戶滿意”貫穿于施工安裝全過程,積極、主動收集,了解用戶的需求和信息。虛心接收用戶、理等單位的指導和監(jiān)督。2.2.4 金屬監(jiān)督管理措施 2.2.4 金屬監(jiān)督管理措施 1)執(zhí)行國家勞動部、國家電力公司蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程、火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程、電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火電發(fā)電廠焊接篇)和合同所規(guī)定的標準等各項要求。2)根據(jù)工程施工圖紙和廠家說明書,對所有設備部件的金屬材料、支吊架、螺栓以及堅固件的材質(zhì)進行全面的核對和了解。3)根據(jù)工程使用的鋼材,選用正確的焊接工藝方法,凡有新的鋼種,由熱機公司焊接隊工程師提出焊接工藝試驗要求,經(jīng)過工藝試驗確定后,編制新的焊接工藝方法,提供現(xiàn)場焊接項目使用。4)根據(jù)工程的特點和焊接材料的情況,對參與本工程的焊工按其從事的焊接項目進行資格審查,質(zhì)證上崗。5)對壓力管道焊口的焊接,在焊接前先進行代樣焊接檢驗,經(jīng)檢驗合格后,才能上崗進行實際施焊。6)焊接完成后焊工進行自檢,并清理飛濺,標上焊工鋼印。7)焊接項目的質(zhì)檢員經(jīng)外觀復檢后,通知焊接工程師委托無損檢驗。8)金屬監(jiān)督檢驗在工程開工前制定出本工程金屬試驗施工方案。9)編制有關(guān)金屬檢驗焊接及其它特殊工種的作業(yè)程序文件和管理制度。10)所有的焊口檢驗委托時,由焊接項目自檢后,書面通知金屬焊培中心,按規(guī)程的標準和招標文件要求進行檢驗。11)為確保無損檢測數(shù)據(jù)、結(jié)果的準確性,真實性和可追溯性,保證所使用的儀器、設備在有效的計量檢定期內(nèi),數(shù)據(jù)記錄、評定結(jié)果準確無誤。12)對于受監(jiān)金屬材料、備品備件必須核查合格和質(zhì)量保證書,進行質(zhì)量驗收,對受監(jiān)金屬材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時,應按有關(guān)標準進行抽樣檢查。13)安裝使用代用材料,必須進行強度計算,保證在使用條件,各項性能指標均不得低于設計的要求,取得設計單位和電廠的金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的許可,并取得監(jiān)理工程師認可。3、質(zhì)量通病的控制措施 3、質(zhì)量通病的控制措施 在火電工程施工中,質(zhì)量通病和工藝質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)主要表現(xiàn)在汽機油系統(tǒng)、鍋爐爐頂密封、保溫及護面、電纜及儀表管道安裝、管道支吊架、平臺樓梯和欄桿等項目的施工質(zhì)量上,為確保本工程的質(zhì)量目標和達標投產(chǎn)的順利實現(xiàn),本項目部將組織專業(yè)人員,針對上述質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)制定有效的切實可靠的質(zhì)量控制措施。3.1 汽機油系統(tǒng)安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.1 汽機油系統(tǒng)安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.1.1 設備內(nèi)部檢查 1)部件解體后檢查鑄件有無裂紋、砂眼和鑄瘤。2)檢查焊縫厚度、清除焊渣以及咬邊。3)檢查加工件光潔度。除去毛刺,銹蝕及檢查防護層的可靠性。4)檢查油濾網(wǎng)的可靠性。5)檢查油箱內(nèi)撐桿焊接強度。6)各開口封閉之前要采取臨時封堵措施。7)檢查污垢及除銹情況,采取消除措施。3.1.2 解體后的清掃 組合件、軸承座就座前,各接口應用細鋼絲刷進行清理,用壓縮空氣吹掃各接口處死角、盲點的雜物,閥門應解體清掃并做嚴密性試驗。3.1.3 安裝 1)機械設備安裝前檢修時,清除內(nèi)部鑄砂、銹皮、油漆及雜物。2)管道和設備接口之前應先進行清掃后再接口。3)機械設備就位安裝后,所有孔洞應臨時封閉,防止雜物落入。4)所有油管安裝前應將開孔開完,然后進行酸洗,并鈍化好,再用干燥壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈,最后封堵。5)小口徑油管用浸酒精或汽油的布條清洗干凈。6)所有油管的現(xiàn)場彎頭采用冷彎法。7)管道表面在防腐涂第一遍底漆前,進行除銹噴砂處理。8)油管要用機械切割,管內(nèi)的反邊要清理干凈。9)油管對口焊采用氬弧焊打底的焊接工藝,焊完后管內(nèi)雜物應清理干凈。3.1.4 安裝完成后的沖洗 安裝結(jié)束后,用汽機潤滑油進行沖洗,進行沖洗時沖洗區(qū)不得進行保溫、電焊、火焊的施工,汽機油箱必須清掃干凈,濾油設備及臨時管道要清理干凈,加溫和降溫裝置應完成事先的試驗工作,沖洗中油壓不得超壓,防止發(fā)生回油、軸承漏油、濾網(wǎng)堵塞、雜物在死區(qū)沉積及割破濾網(wǎng)。3.1.5 管路泄漏的預防措施 1)油系統(tǒng)閥門應逐個進行檢查并解體,壓蓋油封是否嚴密,防止漏油。2)法蘭間墊片,應采用耐油及耐濕墊片。3)法蘭螺栓應對稱緊固,受力均勻。4)系統(tǒng)壓力試驗時,全面檢查系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏點及時消除,作到點滴不漏。5)油箱應先注水試驗,然后清掃,最后用壓縮空氣吹掃后才能大量注油。6)系統(tǒng)沖洗嚴格遵循先母管后支管的沖洗順序進行沖洗。7)油系統(tǒng)管路焊接接頭,一律采用氬弧焊打底的焊接工藝。3.2 汽機中分面防漏汽質(zhì)量控制措施3.2 汽機中分面防漏汽質(zhì)量控制措施 3.2.1 對基礎(chǔ)沉降進行記錄,確保其承力均勻;3.2.2 汽缸組合方式正確,防止缸體變形錯位;3.2.3 中分面安裝檢查,螺栓未緊固時,0.1mm 的塞尺塞不入,螺栓緊固時,0.05mm 的塞尺塞不入;3.2.4 對缸體的設計、制造質(zhì)量、加工質(zhì)量進行檢查,針對檢查結(jié)果提出采取防漏汽的措 施;3.2.5 檢查有關(guān)管道、閥門對缸體的荷載是否合理,必須時請有關(guān)單位復核,防止缸體變形;3.2.6 嚴格執(zhí)行制造廠的技術(shù)要求和規(guī)定,確??鄹缀?,中分面螺栓的緊固力符合廠家和規(guī)程規(guī)范的要求;3.2.7 對中分面密封涂料進行質(zhì)量分析和檢查,使用性能穩(wěn)定的汽缸密封脂。3.2.8 汽缸扣蓋后,嚴格執(zhí)行制造廠的熱緊順序要求和弧長標準;3.2.9 安裝過程中盡可能減少外界或管道對缸體應力的影響。3.3 鍋爐爐頂密封安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.3 鍋爐爐頂密封安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.3.1 安裝前的控制措施 各部件安裝之前進行清理、編號檢驗,臨時存放時應有防雨措施,焊接處油污、鐵銹及雜物要清理,打磨干凈,進行試焊,焊樣經(jīng)檢驗合格后才能正式施焊,焊接時應防止垂直和水平工作面的交叉干擾。3.3.2 施工過程的質(zhì)量控制 在爐頂密封時,焊縫停頓處的接頭應清除藥皮、飛濺物才能繼續(xù)施焊,焊接施工時,焊弧的走弧應均勻,并注意消除夾渣和氣孔,制定防止焊接變形的施工措施,嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書的要求,填塞材料、材質(zhì)符合設計要求,焊接不得有任何的漏焊、錯焊和虛焊。耐火塑料固化前應防止接頭處漏水,密封件安裝時嚴禁用強力對口。3.4 電纜施工工藝質(zhì)量控制措施 3.4 電纜施工工藝質(zhì)量控制措施 3.4.1 電纜橋架的質(zhì)量控制措施 嚴禁用電(火)焊切割、加工電纜橋架,不能將電纜橋架作腳手架使用,不允許將電纜橋架作為電焊的接地連接,也不允許將電纜橋架作勘察工序的支吊架使用。橋架應予組合,在施工中應校正偏差,防止因電纜橋架不平直而影響整體的美觀,電纜橋架與固定點的連接處應進行防腐處理。3.4.2 電纜敷設的質(zhì)量控制措施 電纜敷設采用微機控制,不允許有交叉現(xiàn)象。電纜的綁扎應嚴格接照作業(yè)指導書的要求進行,敷設一批整理一批固定一批,確保電纜敷設工藝整齊美觀。控制電纜頭裝配應做到緊固、密實、牢固、整齊和美觀。在電纜拐彎處,應放置不少于 3 個的固定卡具,整根電纜敷設完畢后,電纜兩頭應固定好,以防止電纜的松動變形。二次接線嚴格按照設備實際位置排列進行施工,接線應按從上層到下層、從左到右的順序進行。在現(xiàn)場實行掛牌作業(yè),二次接線間距一致、平整。確保接線工藝的整齊、美觀。3.4.3 電纜防火封堵的質(zhì)量控制措施 電纜封的材料要符合規(guī)程規(guī)范和設計的要求。電纜孔洞的空隙部分的封堵應牢固,表面工藝美觀整潔。防火封堵的位置符合設計要求,防火封堵密實,工藝美觀。3.4.4 電纜頭制作的質(zhì)量控制措施 熱塑電纜頭制作材料必須符合設計要求。電纜頭制作施工應嚴格按照作業(yè)指導書的要求進行,熱塑管中應做到無氣泡,線鼻子與芯線的連接規(guī)格應一致,接觸應良好,無裂紋、斷線。銅線鼻子鍍錫干凈,焊錫飽滿凸出,表面光滑無毛刺。3.5 管道支吊架安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.5 管道支吊架安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.5.1 施工前的質(zhì)量控制措施 施工前應嚴格檢查支吊架的位置、固定點、標高、支吊架焊縫是否符合設計和規(guī)范的要求,支吊架的彈簧外觀是否完好、指示是否正常。3.5.2 施工過程的質(zhì)量控制措施 1)在施工中嚴禁隨意接長焊件施工,調(diào)整吊架中間的調(diào)整螺栓,使管道處于設計標高。吊架長度、垂直度應符合要求,吊架中間接頭不得彎曲變形;2)支、吊架受力焊縫嚴格接要求進行無損檢驗,并做好記錄;3)同系統(tǒng)的支、吊架應一起油漆,以保持色澤的一致;4)吊桿接頭不得進行任何的搭接焊接,所有接頭應用機械切割,切割后的聯(lián)接件要打磨;5)所有支吊架應通過劃線找正后再固定焊接,支架底座在縱橫兩個方向找正后再固定,力矩應符合要求,以確保支架的平整,對固定應在管路同一方向找平、找正;6)防止滑動支架出現(xiàn)阻澀,滑動面和管道支托的接觸面應平整,接觸面積在設計的 90%以上,彈簧型號和受力符合要求;7)低壓管道的 U 型卡須采用機械加工工藝,剛性、彈簧、恒力等吊架的配件應齊全,拉桿無彎曲,吊耳方向正確,吊環(huán)焊接牢固,螺栓緊固牢固,根部焊縫無漏焊、虛焊,預埋件聯(lián)接焊縫符合設計要求,在系統(tǒng)壓力試驗完成后彈簧銷子應撥掉,恒力吊架的注油應符合要求。3.6 儀表管安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.6 儀表管安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.6.1 儀表管支架工藝質(zhì)量控制措施 1)儀表管支架材料的選用必須符合設計和儀表管徑的要求,不得使用與儀表管不匹配的材料;2)支架制作必須符合設計要求,焊接必須牢固,焊面必須平滑;3)支架不得用電(火)焊進行切割和開孔,邊緣部分必須切成 135 度的倒角;4)支架的間距必須符合要求,不得太疏或太密。3.6.2 儀表管安裝工藝質(zhì)量控制措施 1)儀表管的敷設應美觀整齊,管路走向合理,便于檢修和維護;2)管路的膨脹彎必須符合主設備的膨脹系數(shù)和工藝要求,布置合理,取樣段和水平段的坡度必須符合規(guī)范要求,二次門后的緩沖圈尺寸和布置應統(tǒng)一、合理;3)管間距離必須符合規(guī)范要求,一般為(1.53)D,管卡必須與管徑匹配,固定牢固;4)儀表管布置必須整齊,接頭或焊口應整齊牢固;5)儀表管(金屬)的彎制必須采用冷彎,彎曲半徑不少于 3D,一般為(46)D,彎曲斷面的橢圓度不大于 10%;6)儀表管的取樣點選取必須合理,一次閥門的安裝必須符合規(guī)范要求,便于操作、維護,隔離容器必須垂直安裝,并按規(guī)定填充隔離介質(zhì);7)排污管道必須符合設計和生產(chǎn)要求,應統(tǒng)一合理地布置排污母管和漏斗;8)高溫高壓儀表管中間必須布置膨脹彎,膨脹彎的方向必須統(tǒng)一;9)儀表管支架必須進行油漆處理,儀表管應根據(jù)介質(zhì)不同歸類布置并漆代表不同介質(zhì)的顏色的油漆。3.7 平臺樓梯和欄桿安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.7 平臺樓梯和欄桿安裝工藝質(zhì)量控制措施 1)安裝尺寸應準確,平臺應平整,切割毛刺要打磨光潔。2)交叉管材接口放樣馬蹄口,并打磨坡口,欄桿間距均勻、垂直并兩面校正,焊縫尺寸、外觀符合規(guī)定,焊面用磨光機打磨。3)網(wǎng)格板在切割、磨邊后,應打磨平整才能點固、施焊。拼裝完的網(wǎng)格板應平整后再焊在結(jié)構(gòu)上。4)為防止欄桿不平整美觀,欄桿搭口必須機械切割下料,碳鋼彎頭要冷彎加工,不銹鋼彎頭用定型產(chǎn)品,所有欄桿盡可能配制底座。5)裝踏步板前,應在側(cè)梁上劃樣,點焊完全部踏步板后才能焊接,焊接時應跳焊以消除熱應力。6)油漆前,應用砂布磨光金屬結(jié)構(gòu)表面,并考慮采用噴涂工藝。涂完底漆后,再涂面漆、光漆,并做好成品保護。油漆過程中應嚴禁加干燥稀釋劑,配漆保持顏色一致。4、達標目標和措施 4.1 達標目標 4、達標目標和措施 4.1 達標目標 1)工程達標目標質(zhì)量與工藝考核內(nèi)容達到 火電機組達標投產(chǎn)考核標準(2001 年版)要求。2)創(chuàng)造良好的施工環(huán)境,梯子平臺牢固,欄桿齊全、工藝美觀,孔洞蓋板齊全平整,道路暢通,消防設施齊全,準確、清晰,驗收資料與工程進度同步,竣工驗收報告簽證后 20 天內(nèi)全部移交。4.2 達標措施 4.2 達標措施 1)按照“質(zhì)量管理組織機構(gòu)”由本項目工程質(zhì)量管理科負責達標組織工作,負責達標資料整理和達標材料的申報工作。2)本項目工程質(zhì)量管理科按照達標考核“自檢、預檢、復檢”三個階段,負責組織“自檢”。配合“預檢、復檢”工作。3)按前面“質(zhì)量管理措施”和“質(zhì)量通病控制措施”實施。確保工程實現(xiàn)達標投產(chǎn)。4)組織措施:成立由項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、工程技術(shù)科科長、質(zhì)量管理科科長、安全監(jiān)察科科長組成的達標領(lǐng)導小組,下設達標工作組。達標工作組組長、副組長分別由質(zhì)量管理科科長、工程技術(shù)科科長、安全監(jiān)察科科長擔任;各專業(yè)工程處主任、主任工程師、質(zhì)檢員、安檢員、施工班長、工程技術(shù)人員為達標工作組成員。從工程安全、質(zhì)量監(jiān)督和工程優(yōu)化管理及工藝質(zhì)量上下功夫,使施工全過程控制始終受控。5)“安全管理”達標措施:安全工作是一切工作的基礎(chǔ),也是達標考核的必備條件。為確保施工安全,我公司建立以公司經(jīng)理為首的安全監(jiān)察網(wǎng)絡體系。項目經(jīng)理部和各級行政正職分別為本單位、本部門的安全第一責任者,對安全施工負全面領(lǐng)導責任。在措施上我公司一直倡導“黨政工團,齊抓共管”的安全工作方法,形成了多方位、多層次、多渠道的安全施工保證體系,并已實行孔洞蓋板、活動欄桿、廢料和垃圾通道等安全防護設施標準化和文明施工責任區(qū)掛牌制度??己嗽u比獎罰兌現(xiàn)、并與職工的安全風險抵押金和工資獎金掛鉤。一切施工項目必須有安全施工技術(shù)措施,并在施工前交底,交底人和被交底人必須簽字,重要和危險施工項目必須辦理安全施工作業(yè)票。強化試運期間的安全管理,認真編制試運方案,嚴格執(zhí)行各項停送電管理制度、分部試運工作會議制度及安全管理工作的規(guī)定,分工明確、責任到位、措施可靠、程序嚴謹、操作得當,從而杜絕事故的發(fā)生。全面開展班組安全建設達標活動,加強領(lǐng)導、發(fā)動群眾,組織培訓各類人員的安全教育,努力提高全員的安全意識。特殊工種人員經(jīng)過專業(yè)培訓持證上崗,新進人員必須經(jīng)過三級安全教育,考試合格才能上崗。各級領(lǐng)導深入班組,抓好每周二兩小時的安全學習。每年組織一次全員安全考試。電纜封堵符合設計和規(guī)程要求,防止火災和小動物竄入引起的事故。6)“技術(shù)指標”達標措施:技術(shù)指標中的達標檢查項目屬安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)“三階段”和設計、設備、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)“五個環(huán)節(jié)”的綜合結(jié)果。我公司在施工中,執(zhí)行作業(yè)指導書編審、交底及工序管理程序,做到:不作技術(shù)交底不派工、上道工序不合格下道工序不開工、施工人員不自檢專職質(zhì)檢員不驗收、質(zhì)量信息反饋不及時不上工、工藝質(zhì)量不達標不交工和未經(jīng)質(zhì)量檢查驗收不算竣工。并實行四級驗收制度,有效地控制工藝質(zhì)量,為調(diào)試及試生產(chǎn)奠定達標基礎(chǔ)。7)“施工工藝及文明生產(chǎn)”達標措施:我公司將全面推行施工工藝紀律,嚴格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件要求,堅持檢驗標準,維護規(guī)程規(guī)范和技術(shù)文件的嚴肅性,并采取不定期檢查和定期抽查的方式,督促施工人員自覺提高和改善工藝質(zhì)量。狠抓治理質(zhì)量通病和“臟”、“亂”、“差”、“漏”現(xiàn)象。關(guān)鍵項目實行超前控制,重要部件和重復缺陷組織重點攻關(guān),并以包保合同的形式,確保工藝質(zhì)量目標的實現(xiàn)。從工序上分解、細化,責任到人,措施到位,管理到崗。使每道工序始終處于動態(tài)管理和跟蹤監(jiān)控的環(huán)境中。繼續(xù)提高油系統(tǒng)清潔度,加強油系統(tǒng)設備、管道的清理工作,系焊蓋面工藝。繼續(xù)采用微機輔助電纜敷設技術(shù),提高電纜敷設工藝水平。做到電纜排放整齊、美觀,且電纜標志牌齊全、字跡不退色,符合工藝要求。做到儀表管、閥門和儀表排列整齊美觀、固定牢固。對尚未對口連接的管口、接口及時做好臨時封口措施。盤柜二次接線工藝做到橫平豎直、工藝美觀、接線準確,標志牌齊全、牢固、字跡不退色。盤柜防火封堵符合施工工藝。管道支吊架按設計要求規(guī)范施工。閥門應解體研磨,安裝應便于運行人員操作。施工現(xiàn)場做到工完料凈場地清。8)“調(diào)整試驗”達標措施:根據(jù)電力工業(yè)部 1996 年 5 月頒發(fā)的火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定,我公司在本工程中承擔試運和單體調(diào)試,承擔整套啟動調(diào)試階段本工程設備與系統(tǒng)的維護、檢修和消缺工作以及調(diào)試階段臨時設施的制作、安裝和系統(tǒng)恢復等工作。為使機組安全順利地完成分部試運和整套啟動并移交生產(chǎn),且投產(chǎn)后能安全穩(wěn)定運行,形成生產(chǎn)能力,發(fā)揮投資效益,我公司將在分部試運前,落實各項措施,加強試運管理工作。組織措施:組建由項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、施工技術(shù)科科長、質(zhì)量管理科科長組成的 分部試運領(lǐng)導小組。下設分部試運工作組、安全、保衛(wèi)組和檢查驗收組。檢查驗收組負責試運前的條件確認和試運驗收工作。分部試運工作組負責現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)和指揮工作及“文件包”出版、形成、建檔工作。安全、保衛(wèi)組負責停送電和檢修票的簽發(fā)、監(jiān)護、執(zhí)行、聯(lián)系及現(xiàn)場安全保衛(wèi)和消防工作。分部試運技術(shù)措施 為使分部試運能安全、順利進行,我公司按啟規(guī)要求將做好以下:a.收集各種有關(guān)技術(shù)文件;b.了解機組安裝情況;c.對設計、制造等方面存在的問題和缺陷提出改進意見;d.編制各專業(yè)分部試運方案及反事故措施;e.編制分部試運計劃網(wǎng)絡;f.準備和檢驗調(diào)試需用的儀器儀表;g.已具備試運條件的,嚴格按啟規(guī)的要求,履行職責開展分部試運組織工作。不允許將遺留缺陷和問題帶至分系統(tǒng)調(diào)試和整套試運期,為機組安全、可靠、穩(wěn)定、連續(xù)、長期運行而創(chuàng)造條件。9)“工程檔案管理”達標措施:我公司已于 1997 年年底通過質(zhì)量體系的國家認證,并取得證書。工程檔案管理按公司已認證的 ISO9002 質(zhì)量體系的程度和要求進行管理。機組移交試生產(chǎn)后,按規(guī)定期限移交竣工資料和文件。按照電力工業(yè)部文件電建(1996)666 號關(guān)于頒發(fā)火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定的通知,配合建設單位的設計院做好施工竣工圖。為電廠運行、維護、改建、擴建提供重要技術(shù)檔案。10)“工程綜合管理”達標措施:我公司在中標后,按貴公司已批準的合同工期進行施工,擬定的里程碑工期安排編制工程進度網(wǎng)絡計劃。施工中以網(wǎng)絡計劃組織施工,實現(xiàn)目標(里程碑)管理,動態(tài)控制,及時對工程進度進行跟蹤,針對存在問題,采取有效措施予以糾正、調(diào)整。我公司推行“一年優(yōu)質(zhì)服務,終身高效維修”的承諾制。積極配合用戶消除設備缺陷和工藝質(zhì)量的整改,使設備消缺率達 100%,只要用戶一聲召喚,服務項目隨叫隨到,維修項目確保 12 小時內(nèi)組織力量進入現(xiàn)場,并優(yōu)質(zhì)、高效地滿足用戶的需要和期望,使機組盡早達到安全、可靠、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行條件。我公司將在本標工程安裝中,積極開展工程達標工作,始終以工程創(chuàng)優(yōu)意識和市場競爭意識貫穿安裝全過程,堅定不移地堅持“用戶的期望,就是我們的目標”,對貴公司提出 的消缺項目,都隨叫隨到,做到 24 小時全方位服務,并做到項項有落實、項項有監(jiān)督、項項有檢查,確保消缺和整改質(zhì)量,提高機組設備的正常運行水平。
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