區(qū)中心工程中心機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案【說(shuō)明書(shū)】
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廊坊**中心機(jī)電設(shè)備安裝工程
施工組織設(shè)計(jì)
第六章 專業(yè)施工工藝和技術(shù)措施
一、通風(fēng)、防排煙與空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)施工工藝和技術(shù)措施
施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況詳細(xì)制定方案,并按照施工流程圖依次完成風(fēng)管加工 、風(fēng)管及設(shè)備安裝 、調(diào)試等工作。
施工流程圖:
施工圖翻制大樣
勞動(dòng)力安排
施工階段
設(shè)備安裝
閥部件安裝
調(diào)試階段
提審圖編制方案
開(kāi)工準(zhǔn)備
現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備
風(fēng)管加工
現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備
施工預(yù)算編制
設(shè)備材料準(zhǔn)備
一般系統(tǒng)安裝
竣工階段
Ⅰ、通風(fēng)、防排煙、空調(diào)風(fēng)管制作
1、為了提高運(yùn)輸效率、減少消耗和成品的完好性,采取車間預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)裝配的方法,即車間采用機(jī)械化加工成半成品形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)組合裝配。
操作工藝如下:
領(lǐng)料
清潔板料料
展開(kāi)下料
打眼沖孔
法蘭下料
運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)
潔凈處理
合口成型
剪切
倒角
咬口
折方
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
密封
待安裝
焊接
鉚法蘭
2、風(fēng)管材質(zhì)及連接見(jiàn)下表
序號(hào)
系統(tǒng)類別
板材
連接方式
1
空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管(圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng))
≤200
>200~500
>500~1120
δ=0.5鍍鋅板
δ=0.75鍍鋅板
δ=1.2鍍鋅板
法蘭連接
>1120
δ=2.0普通鋼板
焊接
2
過(guò)防火墻風(fēng)管(圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng))
≥200~500
>500~2000
δ=1.0鍍鋅板
δ=1.2鍍鋅板
法蘭連接
3
預(yù)埋混凝土中的通風(fēng)管道
焊接鋼管
焊接
4
消防排煙風(fēng)管
δ=1.6~2.0,普通鋼板
焊接或法蘭連接
3、金屬矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)>630mm,保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)>800mm時(shí),且管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米,均應(yīng)有加固措施。
4、如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板,材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路,當(dāng)支管與干管的底面(或頂面)相距<150mm時(shí),做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通,連接要嚴(yán)密。
5、風(fēng)管彎頭按《91SB6》標(biāo)準(zhǔn)圖制作??照{(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管軟接頭可采用帆布制作,排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。
6、金屬矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí),當(dāng)管壁厚度≤1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接,鉚接應(yīng)牢固;當(dāng)管壁厚度>1.5mm時(shí),可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固,法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道,矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無(wú)毛刺。
7、通風(fēng)管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接,適用于高壓通風(fēng)系統(tǒng)(防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng))。
角鋼法蘭聯(lián)接方式:
金屬矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表
風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸(mm)
法蘭用料規(guī)格(角鋼)
≤630
25×3
630~1500
30×3
1500~2500
40×4
2500~4000
50×5
8、矩形彎管導(dǎo)流片
(1)空調(diào)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于500mm直角彎頭應(yīng)加導(dǎo)流片。,導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導(dǎo)流葉片,導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管的兩倍,不小于60mm,片數(shù)不得少于兩片。
(2)導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑,其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固,同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一致。
9、風(fēng)管的咬口形式做如下選擇:矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定,具體尺寸見(jiàn)下表:
鋼板厚度
平咬口寬B
角咬口寬B
0.7以下
6~8
6~7
0.7~0.82
8~10
7~8
0.9~1.2
10~12
9~10
風(fēng)管咬口寬度表(mm)
10、風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密,咬縫寬度要均勻,操作時(shí),用力均勻,不宜過(guò)重,不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。
11、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無(wú)翹角,表面凹凸不大于5mm;風(fēng)管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小于6mm,緊貼法蘭。
Ⅱ、風(fēng)管部件及支、吊架安裝
工藝流程:
風(fēng)管排列
檢驗(yàn)
制作吊架
確定標(biāo)高
設(shè)置吊點(diǎn)
安裝就位找平找正
法蘭連接
安裝吊架
無(wú)法蘭連接
風(fēng)管預(yù)制
1、支吊架安裝
(1)風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無(wú)誤,用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定 。磚墻上后期預(yù)埋支架,根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高算出支架上表面離地距離,找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1:2的水泥砂吊架嵌入槽中,用水泥砂漿將槽填平。
(2)支吊架的固定采用以下幾種方法:①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法,通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大,使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí),采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見(jiàn)下圖。
(3)支吊架安裝前,按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管的中心線上;雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng),風(fēng)管排列整齊的部位,安裝支吊架時(shí),先把兩端的支吊架安好,再以兩端的支吊架為基準(zhǔn),用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí),在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。
(4)支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處,以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,每隔3米設(shè)支吊架一個(gè),風(fēng)管垂直安裝時(shí),間距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊,木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。
風(fēng)管支吊架間距(不保溫風(fēng)管)應(yīng)符合下表:
矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊
承托角鋼
螺栓
間距m
≤500
30×30×4
Φ8
3
510~1000
40×40×5
Φ8
3
1010-1500
50×50×6
Φ10
3
保溫風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合下表
矩形風(fēng)管
長(zhǎng)邊尺寸
水平風(fēng)
管間距
垂直風(fēng)
管間距
斜撐角鋼
承托角鋼
吊桿
吊架數(shù)
≤400
3.4
4m
30×4
30×4
Ф8
2
≤1000
2.45
3.5m
40×5
40×5
Ф8
2
1001-2000
1.7
2m
50×6
50×6
Ф10
2
(5)托架與風(fēng)管間鑲以墊木并不得損壞,所有閥門(mén)操作裝置均設(shè)開(kāi)關(guān)指示牌,操作裝置露出保溫層30-50mm。
風(fēng)管支吊架做法詳圖如下:
Ⅲ、風(fēng)管及部件安裝
1、風(fēng)管及部件安裝前,清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí),為安裝方便,在條件允許的情況下,盡量在地面上進(jìn)行連接,一般接至10~12m長(zhǎng)左右。
2、風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用??照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封,排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。
3、法蘭墊片厚度為3~5mm,墊片要與法蘭齊平,不得凸入管內(nèi),以免增大空氣流動(dòng)阻力,減少風(fēng)管的有效面積。
4、緊固法蘭螺栓時(shí),用力要均勻,螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓,要從上往下穿,以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。
5、穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩;穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無(wú)損,不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷,以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。風(fēng)管在穿越墻體、樓板時(shí),四周縫隙用防火柔性材料密實(shí)填充。
6、穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前,風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正,不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng),不得扭曲??照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管,軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí),必須在中間部位設(shè)置吊架,但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過(guò)2米。
7、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等,不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。
8、在安裝防火閥前,拆除易熔片。待閥體安裝后,檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。
9、安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥等可調(diào)節(jié)配件時(shí),將操作手柄設(shè)置在便于操作的部位。所有的送風(fēng)管道及新風(fēng)管道三通處均設(shè)置三通拉桿閥。
10、風(fēng)管安裝的最大允許偏差:
項(xiàng)次
項(xiàng) 目
允許偏差mm
檢 驗(yàn) 方 法
1
水平度
每 米
3
拉線、液體連通器和
尺量檢查
總偏差
20
2
垂直度
每 米
2
吊線和尺量檢查
總偏差
20
11、風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母,其螺母應(yīng)在同 一 側(cè)??照{(diào)風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料,風(fēng)管上的可拆卸接口,不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門(mén)、風(fēng)管檢查門(mén)處的吊頂應(yīng)留檢查孔。
12、風(fēng)管穿過(guò)墻體和樓板處與墻壁或樓板間時(shí),使用防火柔性材料密實(shí)填充。
詳圖如下:
13、穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè),以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連的地方,應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為200~300mm的人造革軟接管,軟接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。
14、防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架,并避開(kāi)風(fēng)口、檢視門(mén)、測(cè)定孔等部位,以免影響系統(tǒng)使用。
15、風(fēng)閥:調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位,防火閥安裝必須與設(shè)計(jì)相符,氣流方向務(wù)必與閥體上的標(biāo)志尖頭相一致,嚴(yán)禁反向。
16、為確保工程按期交付甲方,隨時(shí)配合土建吊頂時(shí)風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。根據(jù)裝修總體布局及時(shí)配合有關(guān)方面核實(shí)風(fēng)口位置,并將支風(fēng)管引接到位,不影響吊頂。
17、風(fēng)口到貨后,對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸,按系統(tǒng)分開(kāi)堆放,做好標(biāo)識(shí),以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。
18、安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查,看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活,葉片是否平直,與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口,要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞,開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。
19、在安裝風(fēng)口時(shí),注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí),風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。
20、為增強(qiáng)整體裝飾效果,風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法:從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上,必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。
21、成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置,并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。
22、外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí),必須設(shè)置防蟲(chóng)網(wǎng)。防止飛蟲(chóng)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi),同時(shí)防止飛鳥(niǎo)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī),造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。
風(fēng)口安裝詳圖:
Ⅳ、風(fēng)管漏光試驗(yàn)與試壓
1、采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng),低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫,漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處,且100米接縫平均不大于16處;對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫,漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處,且100米接縫平均不大于8處為合格。
(1)本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后,對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。抽檢率為5%。采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí),光源置于風(fēng)管外側(cè);晚上檢測(cè)時(shí),光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。
(2)檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng),在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位,并做好記錄。
(3)系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光,則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處,則用擰緊螺栓、更換密封墊方法;如是咬縫處,則用密封膠密封等方法。
2、低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜用采用抽檢,抽檢率為5%,且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下,采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí),應(yīng)按規(guī)定的抽檢率,作漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下,對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試實(shí)行抽檢,抽檢率為20%,且抽檢率不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。
Ⅴ、防腐與保溫
1、非鍍鋅鋼板空調(diào)風(fēng)管表面除銹后,內(nèi)表面噴涂醇酸底漆,醇酸磁漆各兩遍,外表面刷防銹底漆兩遍;排煙風(fēng)管除銹后刷兩遍耐火漆。預(yù)埋混凝土中的風(fēng)管除銹后,內(nèi)表面噴涂醇酸底漆、醇酸磁漆各兩遍,外表面刷防銹底漆兩遍。
2、風(fēng)管保溫:吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管及豎井內(nèi)的消防排煙風(fēng)管需設(shè)隔熱保溫,保溫材料采用鋁箔離心玻璃棉板,保溫厚30mm。
Ⅵ、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試
1、調(diào)試的依據(jù)
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)以及設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。
2、調(diào)試的項(xiàng)目、程序、方法及調(diào)試要求
(1)空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備與線路的檢查測(cè)試
該項(xiàng)工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下,由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。
(2)通風(fēng)機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
檢查各項(xiàng)安全措施;盤(pán)動(dòng)葉輪,不應(yīng)有磨擦與磕碰現(xiàn)象;檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確;試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的減震器是否移位;滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃;滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80℃。
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,是否與機(jī)殼上箭頭標(biāo)志方向一致,如不一致應(yīng)停機(jī),改變接線,保證風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn);啟動(dòng)中觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常,如異常停機(jī)檢查。
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)電流值,若超過(guò)額定電流值,可逐步關(guān)小總管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,直至額定值為止;風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承的溫度。一般風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸承允許最高溫度為70℃,最高溫升35℃。滾動(dòng)軸承允許最高溫度為80℃,溫升40℃。
通風(fēng)機(jī)性能測(cè)試
風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 Pq=|Pqy|+|Pqx|
式中:Pq---風(fēng)機(jī)風(fēng)壓即風(fēng)機(jī)的全壓;Pa
Pqy---風(fēng)機(jī)壓出口處的全壓;Pa
Pqx---風(fēng)機(jī)吸入口處全壓;Pa
風(fēng)機(jī)全壓測(cè)量與風(fēng)管內(nèi)全壓的測(cè)量方法相同,使用儀表也相同,用畢托管和傾斜微壓計(jì)測(cè)量。風(fēng)機(jī)壓出端測(cè)量截面,選在靠近風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上;風(fēng)機(jī)吸入口端的測(cè)量截面位置選在盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處的直管段上。
風(fēng)機(jī)風(fēng)量測(cè)量分別在風(fēng)機(jī)壓出端和吸入端,與風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓測(cè)量同時(shí)進(jìn)行。測(cè)量方法與風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量測(cè)定方法相同。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取壓出端和吸入端風(fēng)量的平均值。
3、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整
(1)確定測(cè)量截面與測(cè)點(diǎn)的位置
測(cè)量截面的位置:選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測(cè)量截面的位置,一般測(cè)量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后4~5倍風(fēng)管直徑(或風(fēng)管大邊尺寸)和產(chǎn)生局部阻力之前1.5~2倍風(fēng)管直徑(或風(fēng)管大邊尺寸)的直管段上。
矩形風(fēng)管截面測(cè)點(diǎn)的位置:在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)速、風(fēng)壓時(shí),將風(fēng)管截面劃分為若干相等的小截面,并使各小截面接近正方形,其面積不大于0.05平方米(即每個(gè)小截面的邊長(zhǎng)為220mm左右)。測(cè)點(diǎn)即各個(gè)小截面的中心點(diǎn)。
(2)各測(cè)點(diǎn)距風(fēng)管中心的距離按下式計(jì)算: Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2
式中:R---風(fēng)管的半徑,mm
Rn---從風(fēng)管中心到第n個(gè)測(cè)點(diǎn)的距離,mm
n---從風(fēng)管中心算起的測(cè)點(diǎn)順序
m---風(fēng)管劃分的圓環(huán)數(shù)
(3)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測(cè)試與計(jì)算
測(cè)量方法
用畢托管、傾斜式微壓計(jì)配合進(jìn)行測(cè)量
平均靜壓與平均全壓的計(jì)算:P=(P1+P2+---Pn)/n
式中P---平均靜壓,或平均全壓,Pa;
P1、P2---Pn---測(cè)定截面上各測(cè)點(diǎn)的靜壓或全壓值,Pa;
n---測(cè)點(diǎn)的總數(shù)。
平均動(dòng)壓的計(jì)算 Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2〕/n〕2
式中: Pd--- 平均動(dòng)壓,Pa;
Pd1、 Pd2、--- Pd n---各測(cè)點(diǎn)的動(dòng)壓值,Pa;
平均風(fēng)速的計(jì)算
按下式計(jì)算風(fēng)管截面上的平均風(fēng)速:V=(2Pd/ρ)1/2
式中V---平均風(fēng)速,m/s;
Pd---平均動(dòng)壓,P a;
ρ---空氣的密度,Kg/m3,一般多取1.2;
風(fēng)量的計(jì)算
按下式計(jì)算風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量:
L=3600FV
式中:L---風(fēng)量,m3/h;
F---風(fēng)管截面積,m2;
V---平均風(fēng)速,m/s。
(4)送(回)風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定
測(cè)量方法和儀表
通常采用熱球風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀,在風(fēng)口處直接測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。為了使測(cè)量準(zhǔn)確,可使用加罩的方法。
測(cè)點(diǎn)位置和測(cè)點(diǎn)數(shù)
測(cè)點(diǎn)位置和測(cè)點(diǎn)數(shù)按風(fēng)口截面的大小劃分等面積小塊,測(cè)其中心點(diǎn)風(fēng)速,測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于四點(diǎn)。
風(fēng)口平均風(fēng)速的計(jì)算
按算術(shù)平均值計(jì)算風(fēng)口平均風(fēng)速
V=(V1+V2+---+Vn)/n
式中:V---平均風(fēng)速,m/s;
V1、V2、Vn---各測(cè)點(diǎn)的風(fēng)速,m/s;
n---測(cè)點(diǎn)數(shù)。
風(fēng)口風(fēng)量的計(jì)算
一般按下式計(jì)算風(fēng)口風(fēng)量:L=3600FwVK
式中:L---風(fēng)口風(fēng)量,m3/h;
Fw---風(fēng)口外框面積,m2;
V---風(fēng)口平均風(fēng)速,m/s;
K---考慮格柵等的影響引入的修正系數(shù),取0.7~1。
(5)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整
風(fēng)量調(diào)整的方法:流量等比分配法
其方法是由最遠(yuǎn)管路的最不利風(fēng)口開(kāi)始,逐步調(diào)整直到風(fēng)機(jī)為止。風(fēng)量的調(diào)整如下:
首先選擇離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的1號(hào)風(fēng)口為最不利風(fēng)口,即最不利管路為1-3-5-9,從1號(hào)支管開(kāi)始測(cè)量和調(diào)整;用兩套儀器(畢托管和傾斜式微壓計(jì))分別測(cè)量支管1和2的風(fēng)量,并用三通調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)(或用支管上安裝的其他類型閥門(mén)),使兩支管的實(shí)測(cè)風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值相等為止,即:L2c/L1c=L2s/L1s。
用同樣的方法測(cè)量并調(diào)整各支管、支干管,使得L4c/L3c=L4s/L3s; L7c/L6c=L7s/L6s。此時(shí)實(shí)測(cè)風(fēng)量并不等于設(shè)計(jì)風(fēng)量,不過(guò)已為達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量創(chuàng)造了條件。
最后,根據(jù)風(fēng)量平衡原理,通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口總管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,使總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量,各支干管、支管的風(fēng)量就會(huì)按各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量進(jìn)行等比分配。
4、防排煙系統(tǒng)的調(diào)試
系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程最后的一個(gè)重要環(huán)節(jié),我們應(yīng)以高度的責(zé)任感,認(rèn)真做好這一環(huán)節(jié)的工作,為檢測(cè)驗(yàn)收作好準(zhǔn)備。
(1)調(diào)試準(zhǔn)備
防排煙系統(tǒng)工程施工結(jié)束時(shí),施工單位自行對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖紙,并按照有關(guān)施工規(guī)程要求,對(duì)工程各個(gè)部分一一檢查。
1)送風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)
① 送風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)的型號(hào)、風(fēng)壓、風(fēng)量及安裝位置。
② 風(fēng)機(jī)機(jī)座的牢固性,防震、防腐措施。
③ 風(fēng)機(jī)的電源和主備電源條件。
④ 風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口與系統(tǒng)連接的情況。
2)防火閥、排煙防火閥型號(hào)、安裝位置、關(guān)閉狀況、電源、控制線路連接狀況、單件動(dòng)作的可靠性。
3)送風(fēng)口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量、動(dòng)作可靠性。
4)管道及連接件的材質(zhì)、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墻、穿樓板封堵措施等。
總之,系統(tǒng)的每一個(gè)組件都要符合設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)和施工要求時(shí),抓緊時(shí)間整改。同時(shí)應(yīng)與消防分包密切聯(lián)系,按照施工計(jì)劃安裝每一項(xiàng)工作。
(2)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
風(fēng)機(jī)是防排煙系統(tǒng)的心臟,送風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),是保證防排煙工程質(zhì)量的關(guān)鍵。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的:首先,觀察風(fēng)機(jī)在正常供電條件下,運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常;其次,在人為突然斷電情況下備用電源投入時(shí)風(fēng)機(jī)能否正常啟動(dòng)。
風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得少于30min,從啟動(dòng)過(guò)程到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后著重從以下幾個(gè)方面來(lái)觀察:
1) 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否超電流,這可以利用風(fēng)機(jī)所配用的電流表來(lái)觀測(cè),也可以采用鉗形電流表分別對(duì)三相進(jìn)行測(cè)量后加以評(píng)價(jià)。
2) 風(fēng)機(jī)軸承與電動(dòng)機(jī)溫升情況??刹捎冒雽?dǎo)體表面溫度計(jì)來(lái)測(cè)定。
3) 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的振動(dòng)情況。這個(gè)問(wèn)題對(duì)于安裝在中間設(shè)備層或屋頂層的風(fēng)機(jī)尤其重要。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的振動(dòng)可采用專用測(cè)振儀來(lái)測(cè)定。
4) 管道的振動(dòng)情況。這種情況一般在金屬管道中出現(xiàn),管道的振動(dòng)亦可用測(cè)振儀來(lái)測(cè)定。
5) 管道閥門(mén)的開(kāi)關(guān)是否正常,動(dòng)作是否靈活,手動(dòng)或自動(dòng)都應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。
6) 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲情況,一般作為火災(zāi)危急情況下投入運(yùn)行的設(shè)備可不考慮噪聲問(wèn)題,但作為試運(yùn)轉(zhuǎn),憑人們直觀的感覺(jué)給予評(píng)價(jià)還是必要的。
風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)不但是工程調(diào)試的需要,而且在日后還應(yīng)定期進(jìn)行風(fēng)機(jī)的動(dòng)轉(zhuǎn),以保證風(fēng)機(jī)在任何時(shí)候都處在良好的備用狀態(tài)。一般,至少每隔半年進(jìn)行一次試動(dòng)轉(zhuǎn)。
(3)正壓送風(fēng)系統(tǒng)的性能試驗(yàn)
正壓送風(fēng)系統(tǒng)性能試驗(yàn)的主要目的是通過(guò)試驗(yàn),正確評(píng)價(jià)正壓送風(fēng)系統(tǒng)是否能達(dá)到設(shè)計(jì)工況。試驗(yàn)方法是:
試驗(yàn)時(shí),使系統(tǒng)的送風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)的數(shù)值,然后在最不利的開(kāi)門(mén)工況下測(cè)定關(guān)門(mén)正壓間內(nèi)正壓力和開(kāi)門(mén)門(mén)洞處的風(fēng)速值。風(fēng)量的調(diào)節(jié)方法對(duì)不同的運(yùn)行方式是不同的。對(duì)于變風(fēng)量系統(tǒng),可通過(guò)改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速或直接利用風(fēng)道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)改變送風(fēng)量,調(diào)節(jié)起來(lái)十分方便。對(duì)于旁路系統(tǒng),則可通過(guò)旁通管路上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)旁通風(fēng)量的大小,從而改變送至系統(tǒng)中的風(fēng)量,直至達(dá)到設(shè)計(jì)值為止,調(diào)節(jié)起來(lái)也比較方便。對(duì)于穩(wěn)壓系統(tǒng)則必須在風(fēng)道上另設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén),否則,無(wú)法進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)節(jié)。風(fēng)量的測(cè)量可在風(fēng)道中采用流速法來(lái)測(cè)量,亦可在送風(fēng)機(jī)進(jìn)口裝設(shè)入口集流器來(lái)測(cè)量。采用入口集流器的方法可直接從壓差的大小來(lái)控制風(fēng)量的大小,調(diào)節(jié)起來(lái)比較方便,如果采用流速法的話,不但測(cè)量過(guò)程比較麻煩,而且也不便控制。
(4)機(jī)械排煙系統(tǒng)性能試驗(yàn)
為了評(píng)價(jià)機(jī)械排煙系統(tǒng)能否達(dá)到設(shè)計(jì)的性能要求,必須進(jìn)行機(jī)械排煙系統(tǒng)是否符合<<高規(guī)>>等建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求,試驗(yàn)方法是:?jiǎn)?dòng)機(jī)械排煙系統(tǒng),使之投入正常運(yùn)行,若排煙機(jī)單獨(dú)擔(dān)負(fù)一個(gè)防煙分區(qū)的排煙時(shí),應(yīng)把該排煙機(jī)所擔(dān)負(fù)的防排煙分區(qū)中的排煙口全部打開(kāi),如一臺(tái)排煙機(jī)擔(dān)負(fù)兩個(gè)以上的防排煙分區(qū)時(shí),則應(yīng)把最大防排煙分區(qū)及次大的防排煙分區(qū)中的排煙口全開(kāi),測(cè)定通過(guò)每個(gè)排煙口的排氣量。
排煙口的排氣量可采用風(fēng)速儀來(lái)測(cè)量,如采用熱球風(fēng)速儀或熱線風(fēng)速儀來(lái)測(cè)量則十分方便。排煙口平面上測(cè)點(diǎn)布置同空調(diào)系統(tǒng)。
應(yīng)當(dāng)注意,盡管機(jī)械排煙性能的調(diào)試試驗(yàn)通常是在冷態(tài)下進(jìn)行的,但根據(jù)風(fēng)機(jī)的工作原理,在冷態(tài)或熱態(tài)下通過(guò)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量幾乎是不變的。
(5)防排煙系統(tǒng)整機(jī)控制試驗(yàn)
試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^(guò)防排煙系統(tǒng)整機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制或程序控制試驗(yàn),評(píng)價(jià)防排煙設(shè)備手動(dòng)和遙控聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)或自動(dòng)程序控制系統(tǒng)的工作可靠性。
1) 在正常供電的條件下,手動(dòng)和遙控聯(lián)動(dòng)或人為發(fā)煙以觸發(fā)感煙控測(cè)器動(dòng)作實(shí)現(xiàn)排煙口開(kāi)放,并聯(lián)動(dòng)控制或自動(dòng)控制活動(dòng)式擋煙垂壁動(dòng)作、排煙機(jī)或送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、空調(diào)機(jī)停機(jī)等一系列操作程序。
2) 在人為突然斷電備用電源投入的條件下,通過(guò)手動(dòng)或人為發(fā)煙實(shí)現(xiàn)防排煙系統(tǒng)整機(jī)的聯(lián)控或自控操作程序。
試驗(yàn)時(shí),人為煙源可采用蚊香、香煙,有條件時(shí),采用發(fā)煙裝置則更佳。手動(dòng)或自動(dòng)操作應(yīng)選定不同的地點(diǎn)進(jìn)行,通??蛇x定在火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的部位和具有不同用途的場(chǎng)所,如公共部分、辦公室、客房等進(jìn)行試驗(yàn)。每個(gè)地點(diǎn)的試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)2~3次。每次試驗(yàn)中應(yīng)注意觀察各種設(shè)備的投入順序,并記錄相應(yīng)的時(shí)間間隔。如發(fā)現(xiàn)某種設(shè)備未能按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序投入而產(chǎn)生超前或滯后的現(xiàn)象,應(yīng)增加試驗(yàn)重復(fù)次數(shù),并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行認(rèn)真的分析,在查明原因后進(jìn)行速改,必要時(shí)應(yīng)再重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。
二、空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝和技術(shù)措施
管道系統(tǒng)工程安裝主要施工工序
施工工藝流程圖:
開(kāi)工準(zhǔn)備
審圖編制方案
設(shè)備材料準(zhǔn)備
現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備
施工預(yù)算編制
勞動(dòng)力安排
立管安裝
支管安裝
除銹、刷油
預(yù)制加工
機(jī)組安裝
風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝
材料復(fù)驗(yàn)
安裝準(zhǔn)備
管道試壓
管道沖洗
綜合試壓沖洗
管道保溫
調(diào)試
竣工驗(yàn)收
Ⅰ、材料、設(shè)備要求
各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查,必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),有質(zhì)量技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。
Ⅱ、孔洞及預(yù)埋鐵件
1、凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞,必須在裝修或抹灰前剔鑿,其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30mm,遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋,必須先征得有關(guān)部門(mén)的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后,方可剔鑿。
2、豎井剔鑿時(shí)應(yīng)先與結(jié)構(gòu)工程師確認(rèn)后再進(jìn)行剔鑿。剔鑿過(guò)程中應(yīng)注意隔墻保護(hù),并嚴(yán)禁夜間施工。
Ⅲ、套管安裝
鋼套管:根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度,下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道,用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好鐵架。管道安裝時(shí)把預(yù)制好的套管穿好,套管上端應(yīng)高出凈地面20mm,廁浴間高出凈地面50MM,下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí),中心線需垂直,凡有管道煤氣的房間,所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防火材料嚴(yán)密處理。
Ⅳ、管道安裝施工方法:
1、管材與連接
(1)空調(diào)冷凍水管、冷卻水管即空調(diào)熱水管不大于DN50的采用熱鍍鋅鋼管,大于DN50采用無(wú)縫鋼管??照{(diào)冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管。
(2)空調(diào)冷熱水管坡度應(yīng)≥0.003,風(fēng)機(jī)盤(pán)管冷凝水支管坡度應(yīng)>0.005,其它水平干、支管冷凝水管坡度應(yīng)>0.005。
2、管道安裝:
(1)焊接:無(wú)縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割,氣割完成后,用銼刀清除干凈管口氧化鐵,用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割,然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨,做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污,鐵銹和水份去除,且保證露出金屬光澤,保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷,并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具,以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平,特別是漿料不銹鋼輸送管道,內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo);管子組對(duì)點(diǎn)固,應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行,點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同,點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10~15mm,高度為2~4mm,且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí),應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響。
(2)絲接:管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工,加工次數(shù)為1-3次不等,螺紋的加工做 到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。螺紋連接時(shí),填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊,不得回?cái)Q,緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后,然后按照管道的預(yù)制加工單線圖,進(jìn)行管道的下料、套絲加工;同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向,進(jìn)行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝;待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后,即可投入管道安裝。
(3)粘接:粘接前應(yīng)對(duì)承接口先插入試驗(yàn),不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口,后抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng),以利粘接劑分布均勻。粘接牢固后立即將溢出粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。
3、水系統(tǒng)部件及支、吊架
(1)閥門(mén):風(fēng)機(jī)盤(pán)管配用閥門(mén)均為銅制閥門(mén)。DN<50選用銅制截止閥;DN≥50選用蝶閥。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén),應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍,試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,無(wú)滲漏為合格。小于等于DN200的閥門(mén)抽查5%,且不得少于1個(gè)。
(2)空調(diào)水及冷、熱共用供回水管與其支吊架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過(guò)防腐處理的木托。
管道支吊架間距如下表:
管徑mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
無(wú)保溫層
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
6.5
7.5
7.5
9
9.5
10.5
有保溫層
1.5
2
2.5
2.5
3
3.5
4
5
5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
(3)在管井內(nèi)所有豎管固定在每層樓板上,固定支架采用槽鋼制作。
固定支架詳圖:
4、立管安裝
(1)為確保工程質(zhì)量和提高勞動(dòng)效率,采用先預(yù)制后安裝方式。采用此方法施工,應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題:
(2)在主管安裝前,必須將豎井固定支架和滑動(dòng)支架安裝完畢;安裝、施工必須編制切實(shí)可行的施工方案,其中吊裝機(jī)具的設(shè)置,必須按焊接后最重的鋼管考慮。
(3)施焊前,必須按規(guī)定鏟坡口;施焊時(shí),上部鋼管必須可靠固定,并有防滑措施和指派專人看守。
(4)施工過(guò)程中,一定要做好頂部管口的防護(hù);需要保溫的管道,應(yīng)合理安排,留足保溫量。
穿過(guò)防火墻水管詳圖:
(5)水管路系統(tǒng)中的最低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置DN25泄水管,并配置閘閥,在最高點(diǎn)處設(shè)置ZP-2002型自動(dòng)放氣閥。
5、水平管安裝
先做干管,然后做支路??照{(diào)冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管粘接,坡度應(yīng)>5‰,并嚴(yán)禁倒坡。
Ⅴ、管道試壓
試壓:低區(qū)空調(diào)水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.7MPa,高區(qū)空調(diào)水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.65MPa,在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格,空調(diào)冷凝管應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn),不滲不漏為合格。
1、為了保證工期,在試壓時(shí)設(shè)置試壓泵,并在系統(tǒng)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)各設(shè)一塊壓力表。
2、試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán),關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及放風(fēng)閥 門(mén),打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門(mén)。
3、打開(kāi)水源閥門(mén)往水系統(tǒng)內(nèi)充水,水滿后將閥門(mén)關(guān)閉。
4、上水:水壓試驗(yàn)放凈空氣,充滿水后進(jìn)行加壓,壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓,進(jìn)行檢查,如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏,持續(xù)到規(guī)定時(shí)間,觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi),通知有關(guān)人員驗(yàn)收,辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進(jìn)行隱蔽工作。
5、試壓完畢拆除試壓水泵和水源,泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水。
Ⅵ、管道系統(tǒng)沖洗
管道清洗:應(yīng)分段沖洗,沖洗前應(yīng)先除去過(guò)濾網(wǎng),沖洗結(jié)束后再將其裝上。用水沖洗系統(tǒng)時(shí),沖洗水流速不低于1.5m/s直到?jīng)_洗水的顏色、透明度與入口處相同為合格。沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。
Ⅶ、防腐與保溫
1、保溫非鍍鋅水管,設(shè)備等,在表面除銹后,刷防銹底漆兩遍,非保溫管道支吊架等在表面除銹后,刷防銹底漆和銀粉漆各兩遍。
2、空調(diào)供回水管、閥門(mén)等均需以阻燃橡塑發(fā)泡管材保溫,厚度分別為:管徑小于DN50采用20mm,管徑大于DN50小于DN100采用25mm,管徑大于100采用30mm,室外空調(diào)水管采用50mm,外加0.5mm厚鍍鋅鐵皮保護(hù)層。設(shè)于吊頂內(nèi)的冷凝水管需以橡塑海綿保溫,保溫厚度為20mm。
3、水管穿防火墻適應(yīng)采用不燃材料將周圍空隙填塞密實(shí)。
Ⅷ、設(shè)備安裝
1、設(shè)備開(kāi)箱點(diǎn)件
進(jìn)口設(shè)備和國(guó)產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)輸就位前必須進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收,協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無(wú)一次搬運(yùn)造成的損傷, 有無(wú)保管不善造成的銹蝕進(jìn)水問(wèn)題,檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單,并做好三方簽認(rèn)記錄,主要檢查項(xiàng)目有:
(1)外觀檢查;
(2)出廠合格證;
(3)設(shè)備性能說(shuō)明;
(4)零部件的數(shù)量。
2、設(shè)備運(yùn)輸
設(shè)備運(yùn)輸時(shí)可利用結(jié)構(gòu)外接活動(dòng)平臺(tái)等方式運(yùn)輸。
3、安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝要求
(1)各種設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查并清洗干凈,對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢測(cè),風(fēng)機(jī)盤(pán)管視具體情況對(duì)其熱工性能抽測(cè)。
(2)風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝時(shí),嚴(yán)格按照制造廠說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,時(shí)間為2min,不滲漏為合格??倲?shù)抽查10%,且不得少于一個(gè)。
4、風(fēng)機(jī)安裝
工藝流程如下:
清洗
搬運(yùn)
開(kāi)箱檢驗(yàn)
基礎(chǔ)驗(yàn)收
試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收
安裝、找平、找正
(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收及開(kāi)箱檢驗(yàn):
風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說(shuō)明對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查,是否符合尺寸要求。
風(fēng)機(jī)設(shè)備開(kāi)箱檢查,應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸,檢查進(jìn)、出口的位置方向是否符合要求,并做好檢查記錄。
(2)風(fēng)機(jī)安裝:
1)根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。
2)整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起,以免受力時(shí)松動(dòng)。
3)風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)有減震措施,并符合施工規(guī)范。詳見(jiàn)專項(xiàng)施工方案。
4)風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器、儀表的安裝,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩,安裝在室外電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防雨罩,進(jìn)回風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道直通大氣時(shí)應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)。
(3)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤(pán)車后,供應(yīng)電源方可送電運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2h,運(yùn)轉(zhuǎn)后,再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象,并做好記錄。
6、空調(diào)機(jī)組安裝
基礎(chǔ)
隔振墊
蒸汽加濕
蒸汽凝結(jié)水
空調(diào)回水
空調(diào)供水
冷凝水
組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前清理干凈,保證箱內(nèi)無(wú)雜物。機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管,排放管設(shè)水封,水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密,并保證機(jī)組整體平直、檢查門(mén)開(kāi)啟靈活。整體式空調(diào)機(jī)組在安裝前,打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板,用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象,風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。
機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度,如不符合要求,要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。吊裝的空調(diào)機(jī)組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對(duì)重量較小的機(jī)組采用A型吊架,重量較大的采用B型吊架。
7、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝:
臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝詳圖:
(1)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面,每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查,機(jī)械部分無(wú)摩擦,電氣部分不漏電。
(2)風(fēng)機(jī)盤(pán)管逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn),壓力1.0MPa定壓2-3分鐘,無(wú)壓降為合格。試壓后用氣體將表冷器內(nèi)水全部吹出,防止凍壞。
(3)臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊架安裝平整牢固,位置正確。吊桿不能自由擺動(dòng),吊桿與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接用雙螺母緊固。
(4)風(fēng)機(jī)盤(pán)管與水管接口采用不銹鋼金屬軟管,緊固時(shí)用扳手卡住六方接頭,防止損壞盤(pán)管。與凝結(jié)水管連接采用透明塑料管,長(zhǎng)度200-300mm,用喉箍緊固。
(5)在空間允許的條件下,風(fēng)機(jī)盤(pán)管的吊掛應(yīng)盡可能的高,這樣一方面有利于系統(tǒng)的排氣,另一方面能使冷凝水有足夠的坡度,保證凝結(jié)水不發(fā)生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好,如下圖所示。
空調(diào)供回水管
冷凝水管
吊頂
(6)風(fēng)機(jī)盤(pán)管必須在系統(tǒng)管道沖洗排污后進(jìn)行連接,防止堵塞盤(pán)管。風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝水平,以防冷凝水外溢。冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎,保證冷凝水排出通暢。
(7)風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。風(fēng)機(jī)盤(pán)管的風(fēng)管接管較長(zhǎng)時(shí),設(shè)置固定支架,以防止風(fēng)機(jī)盤(pán)管晃動(dòng),拉裂盤(pán)管接管引起漏水。
(8)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝后要對(duì)集水盤(pán)進(jìn)行清理,清理完后用塑料薄膜封閉,防止雜物(如風(fēng)機(jī)盤(pán)管的保溫棉)掉入集水盤(pán)發(fā)生堵塞。
8、冷卻塔的安裝:
冷卻塔的柱腳底板一定要與基礎(chǔ)的預(yù)埋板焊接牢固,因?yàn)槔鋮s塔一般都處于比較高的位置,刮風(fēng)時(shí)應(yīng)能保證冷卻塔的穩(wěn)定性,不至于發(fā)生事故。冷卻塔的塔體一般都是玻璃鋼制品,遇火極易燃燒,因此冷卻塔頂部和靠近塔體1.0m之內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火,應(yīng)采用法蘭連接。冷卻塔布水管轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活,浮球閥要靈活有效。
冷卻塔安裝效果圖
Ⅸ、試車及調(diào)試
1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)流程圖
設(shè)備外觀檢查(設(shè)備、安裝、動(dòng)力)
一次啟動(dòng)
記錄
啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)
檢驗(yàn)
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
準(zhǔn)備工作
開(kāi)通全部閥門(mén)
2、系統(tǒng)調(diào)試
(1)空調(diào)系統(tǒng)試驗(yàn)調(diào)整程序:
系統(tǒng)綜合效果測(cè)定資料整理分析
自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)的線路檢查
室內(nèi)氣流組織測(cè)定與調(diào)整
空調(diào)器性能測(cè)定
自動(dòng)調(diào)節(jié)及檢測(cè)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行
冷凍水冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)
風(fēng)機(jī)性能及系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整
調(diào)節(jié)器與檢測(cè)儀表的性能檢查
空調(diào)設(shè)備及其附屬設(shè)備設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)
自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)整
電氣設(shè)備及其主回路檢查與測(cè)試
準(zhǔn)備工作
(2)空調(diào)水調(diào)試方法
1)關(guān)閉空調(diào)水上的所有控制閥門(mén),特別檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管的旁通閥門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管上的放氣跑風(fēng)是否完好,并把跑風(fēng)的頂針擰緊,檢查地下室落地膨脹水箱的補(bǔ)水閥門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。
2)首先給設(shè)在地下室的落地膨脹水箱供水,待注滿水后,檢查膨脹水箱是否有滲漏情況,在確認(rèn)完好無(wú)漏的情況下,打開(kāi)膨脹水箱的補(bǔ)水閥門(mén)給系統(tǒng)主管注水,并隨時(shí)注意膨脹水箱的水位及壓力保持在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。
3)系統(tǒng)注滿水后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,確保無(wú)滲漏后進(jìn)行對(duì)支系統(tǒng)的注水,待支系統(tǒng)注滿水,檢查無(wú)滲漏后,進(jìn)行風(fēng)機(jī)盤(pán)管的注水、放氣、查漏工作,風(fēng)機(jī)盤(pán)管的調(diào)試需逐組進(jìn)行。
4)啟動(dòng)空調(diào)水系統(tǒng)的循環(huán)水泵,進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)經(jīng)8h運(yùn)行正常后,開(kāi)始進(jìn)行熱水循環(huán),調(diào)整電動(dòng)二通閥,使房間的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5)特別需要注意檢查電動(dòng)二通閥、過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、銅活、閥門(mén)、跑風(fēng)等是否由滲漏現(xiàn)象,并做好記錄和填寫(xiě)竣工資料。
三、冷凍站、直燃機(jī)房及熱交換站系統(tǒng)施工工藝和技術(shù)措施
Ⅰ、施工程序
安裝準(zhǔn)備工作→設(shè)備安裝工作→支、吊架安裝→管道安裝→管道試壓→防腐、保溫→管道沖洗→調(diào)試驗(yàn)收
Ⅱ、施工方法
1、管道支、吊架安裝
各系統(tǒng)管道每一直管段均應(yīng)設(shè)一個(gè)固定支架,其它為導(dǎo)向支架。導(dǎo)向支架應(yīng)能使管道縱向移動(dòng)且牢固可靠。
2、管道預(yù)制及安裝
(1)管道安裝前應(yīng)先測(cè)量室內(nèi)位置,標(biāo)高,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理安排各系統(tǒng)管道走向,將能預(yù)制的管道及部件連接起來(lái),清理管道內(nèi)雜物,安裝中斷或完畢的敞口處,應(yīng)做臨時(shí)封堵。
(2)管道安裝應(yīng)做到橫平豎直,水平管坡度合理,坡向正確,不得有倒坡現(xiàn)象。安裝閥部件時(shí)應(yīng)按其所示方向安裝,在與設(shè)備接口時(shí),設(shè)備必須已固定,不得按管口找設(shè)備位置。法蘭連接螺栓應(yīng)緊固均勻,螺扣露出1-2扣。管道端口盲板使用法蘭盲板,以便于管道清洗。
(3)管路焊接:
焊接工藝
1)坡口加工及清理:無(wú)縫鋼管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割,氣割完成后,用銼刀清除干凈管口氧化鐵,用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割,然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨,做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污,鐵銹和水份去除,且保證露出金屬光澤,保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷,并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。
2)焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干,并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。
3)焊前管口組對(duì):管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具,以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平,特別是漿料不銹鋼輸送管道,內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo);管子組對(duì)點(diǎn)固,應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行,點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同,點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10~15mm,高度為2~4mm,且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí),應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響;
4)管道焊接工藝參數(shù)
管道直徑(mm)
焊接層次
焊焊條直徑
焊接電流(A)
焊條角度
φ38-φ57
1
2.5
70-80
隨焊接空間位置不斷變化
φ76-φ133
2
2.5
65-75
φ159
2
3.2
90-100
5)管徑大于219mm,管壁大于6mm時(shí),每層焊縫的厚度是焊條直徑的0.8-1.2倍,每層厚度不宜大于4mm。
6)管子對(duì)口的中心線偏差的允許限度:管子直徑小于100mm時(shí),管子對(duì)口的中心線偏差不得大于1mm;管子直徑大于100mm時(shí),管子對(duì)口的中心線偏差不得大于2mm。
7)管道對(duì)接時(shí)錯(cuò)口不大于1mm,錯(cuò)口總長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)的1/10,并保證同心度。焊道平整圓滑,焊縫的加強(qiáng)高度及焊縫加強(qiáng)寬度保持一致,并符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
8)焊縫加強(qiáng)面高度和寬度
壁 厚 σ(mm)
3~4
5~6
7~10
V型坡口
焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)
1±1
2±1
焊縫寬度b(mm)
蓋過(guò)每邊坡口約
1~2mm
管路焊接前清理焊口,不能留有油漆等雜物。焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度和化學(xué)成分。焊縫用全熔透式,插入部分不能超過(guò)管壁厚度,焊道最少要兩層。環(huán)境低于-17℃,不可進(jìn)行焊接。焊接點(diǎn)要層式,水紋一致。當(dāng)完成第一道焊道后,清理焊面焊渣后再焊第二層。
3、設(shè)備安裝
(1)分、集水器的安裝
1)分、集水器安裝前,檢查各個(gè)管口的直徑、位置、順序與設(shè)計(jì)圖紙是否相符,并向生產(chǎn)廠家索取分、集水器的材質(zhì)證明和強(qiáng)度試驗(yàn)資料,設(shè)備的銘牌應(yīng)清晰。
2)設(shè)備與支架或底座間應(yīng)設(shè)置絕緣層,絕緣層的厚度不得小于保溫 層的厚度,且要有足夠的強(qiáng)度。各層之間接觸緊密,安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm,標(biāo)高允許偏差為±5mm,垂直度允許偏差為1/1000。
3)設(shè)備的保溫接縫要嚴(yán)密。外形要美觀。
(2)水泵安裝
安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象,聲音是否正常。水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過(guò)調(diào)整墊鐵,使之符合下列要求:整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平,水平度允許偏差縱向0.05mm/m,橫向?yàn)?.10mm/m;解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn),縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。
與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前,管路必須清潔;密封面和螺紋不能有損壞;相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中,不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面,以保證連接處的氣密性。
水泵試車前,先拆除聯(lián)軸器的螺栓,使電機(jī)與機(jī)械分離(不可拆除的或不需拆除的例外),盤(pán)車應(yīng)靈活,無(wú)阻卡現(xiàn)象。檢查完后,再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對(duì)。打開(kāi)泵進(jìn)水閥門(mén),點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待泵出口壓力穩(wěn)定后,緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后,無(wú)異?,F(xiàn)象為合格。
臥式水泵安裝效果圖
(3)冷水機(jī)組安裝就位
1)冷水機(jī)組采用塔吊吊入設(shè)備吊裝孔后,采用滾筒用人力推運(yùn),然后搭三腳架用倒鏈就位。
2)確定安裝方位
按照設(shè)備平面布置圖在已做好的基礎(chǔ)上放樣畫(huà)線,畫(huà)出機(jī)組縱橫中心線。然后用倒鏈將機(jī)組吊放在基礎(chǔ)上,調(diào)整位置使之與中心線相符,用在機(jī)座處加墊鐵的方法調(diào)整高度,使之與設(shè)計(jì)的安裝高度相符。
3)套穿地腳螺栓
將地腳螺栓套穿在機(jī)組底盤(pán)的螺栓孔中,如基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔與最后確定的安裝方位不符,或不夠大、不夠深,均應(yīng)剔大剔深。
4)機(jī)組找水平
安裝時(shí),在冷水機(jī)組的底盤(pán)上找平即可。機(jī)組找平后,用手錘逐個(gè)敲擊墊鐵,檢查墊鐵是否已壓緊。
5)澆灌地腳
機(jī)組找平后,及時(shí)在地腳孔中、底盤(pán)與基礎(chǔ)間隙之間灌漿。澆灌前,清除基礎(chǔ)面上和地腳孔中的雜物、塵埃油污等。檢查地腳螺栓的套穿情況,螺栓頂端一般高出螺母2-3扣。為便于灌漿,可在地腳孔靠近基礎(chǔ)邊緣鑿一斜口。灌漿時(shí),從一側(cè)倒入,為使砂漿密實(shí),須隨時(shí)攪動(dòng),不能使底盤(pán)與基礎(chǔ)之間留有間隙,灌漿工作一次完成,不能間斷。灌漿后,作好養(yǎng)護(hù)工作,保證澆灌質(zhì)量。澆灌后一周左右,當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí),方可擰緊地腳螺栓。
6)重新校正機(jī)組水平
澆灌地腳完成,并擰緊各部地腳螺栓后,需用水平尺對(duì)機(jī)組的水平度進(jìn)行校驗(yàn)。如水平度大于0.1mm/m時(shí),需要調(diào)整墊鐵。當(dāng)機(jī)組校正后,地腳螺栓不應(yīng)在松動(dòng),而且應(yīng)將每組墊鐵用電焊固定成整體。
冷水機(jī)組安裝效果圖
(4)板式換熱器安裝
1)板式換熱器安裝時(shí),一個(gè)重要的方面,是要注意對(duì)設(shè)備的保護(hù),因?yàn)檫@種設(shè)備比較精致,稍有磕碰,就有可能漏水。
2)要注意對(duì)進(jìn)出水口的密封保護(hù),因換熱器板間的縫隙很小,極易堵塞。板式換熱器的進(jìn)水口,要加設(shè)過(guò)濾器。
3)管道安裝時(shí),一次水、二次水和進(jìn)出水口的位置和方向不要搞錯(cuò)。
板式換熱器安裝效果圖
4、管道系統(tǒng)試壓
管道安裝完成后做系統(tǒng)水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力0.9Mpa,穩(wěn)壓10分鐘后,壓力降小于0.05Mpa為合格。(環(huán)境溫度低于5oC不宜進(jìn)行水壓試驗(yàn))管道試壓時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)各支干管閥門(mén)打開(kāi),設(shè)備不得參與試壓沖洗,其進(jìn)出口均做臨時(shí)封堵。
5、系統(tǒng)沖洗(吹掃)及調(diào)試
(1)管道系統(tǒng)在試壓完成后可進(jìn)行沖洗(吹掃),管內(nèi)沖洗水流速不應(yīng)低于1.5m/s,直至沖 洗流出水顏色、透明度與進(jìn)水口一致,視為合格。沖洗過(guò)程中不得開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
(2)系統(tǒng)在管道安裝、試壓、沖洗完成、電氣、儀表連通、設(shè)備單機(jī)試車后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試,系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)間不得少于48h。系統(tǒng)試運(yùn)行中要認(rèn)真檢查各儀表等是否正常。
6、防腐與保溫
管道試壓完成后,其各接口進(jìn)行補(bǔ)漆,外露金屬構(gòu)件刷防銹漆兩道,調(diào)和面漆兩道。管道保溫采用19mm橡塑保溫。
四、給排水系統(tǒng)施工工藝和技術(shù)措施
Ⅰ、施工工藝流程:
材料確定
樣品呈批
試驗(yàn)專題方案
試驗(yàn)準(zhǔn)備
預(yù)留、預(yù)埋
套管形式規(guī)格選定
模具、套管定位
管道下料
管道預(yù)制
管道加工
支吊架制作
支吊架選型 材料準(zhǔn)備
支架安裝
管道安裝
管道系統(tǒng)試驗(yàn)
管道沖洗
防腐保溫
管道消毒、系統(tǒng)試運(yùn)
交工驗(yàn)收
材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收
Ⅱ、管材
1、生活給水管:室內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合管內(nèi)襯PP-R(PN10)及相應(yīng)的管件,連接為絲扣或法蘭連接。
2、雨水管:室內(nèi)雨水立管和懸吊管采用鍍鋅鋼管,溝槽式或法蘭連接。
3、生活熱水管:室內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合管內(nèi)襯PP-R(PN20)及相應(yīng)的管件,連接為絲扣或法蘭連接。
4、排水管道:污水管、通氣管采用機(jī)制柔性排水鑄鐵管及相應(yīng)的管件。與潛水排污泵連接的管道,均采用涂塑鋼管,溝槽式或法蘭連接,地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管水泥接口。
5、給水管按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置。坡向泄水裝置。熱水及熱水回水管應(yīng)有不小于0.003的坡度,熱水管最高點(diǎn)設(shè)排氣裝置,最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置。通氣管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。
排水管道坡度安裝
管徑mm
DN50
DN75
DN100
DN150
污水,廢水管標(biāo)準(zhǔn)坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
雨水管標(biāo)準(zhǔn)坡度
——
——
0.02
0.01
Ⅲ、預(yù)留、預(yù)埋
1、孔洞預(yù)留
(1)操作程序
繪制留洞圖
各專業(yè)匯總、審驗(yàn)會(huì)簽
模具制作
放線標(biāo)識(shí)
復(fù)核確認(rèn)
模具定位
配合施工
(2)在管道安裝工作開(kāi)始前,熟悉設(shè)計(jì)圖紙,根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖,并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性,如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉,管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更,以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。
(3)根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高在模板上作好標(biāo)記,將事先準(zhǔn)備好的模具,用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上,固定牢固。
(4)在土建施工過(guò)程中,安排管道預(yù)埋人員值班,隨時(shí)檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生。
2、套管預(yù)埋:
(1)室內(nèi)立管的給排水管在穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞,管道穿過(guò)墻壁時(shí)應(yīng)加套管,套管內(nèi)徑比管道外徑大2號(hào),在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。套管高出樓面20mm,衛(wèi)生間套
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機(jī)電
設(shè)備安裝工程
施工組織設(shè)計(jì)
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