帝景豪苑一期工程小區(qū)施工組織設(shè)計【說明書】
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編制依據(jù)及說明
本工程施工組織設(shè)計,主要依據(jù)目前國家對建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體化要求,依照《中華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《國家現(xiàn)行建筑工程施工與驗收技術(shù)規(guī)范》、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》以及甲方對本工程的要求,結(jié)合本工程實際,進行了全面而細致的編制。
本工程施工組織設(shè)計,經(jīng)公司專題會議研究后,進行了認真而詳細的編制,未提之處均按照施工圖紙設(shè)計、國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定標準以及有關(guān)文件等要求的具體規(guī)定進行施工。
工程概況
本工程位于帝景豪苑一期工程小區(qū)車行次入口公路側(cè),B5棟住宅樓前面。生化池長度14.4米,寬6米,深4米。全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
工程做法:
池體結(jié)構(gòu):池墻、池底為C25,P6抗?jié)B混凝土。池蓋及L1、L2為C30混凝土。池內(nèi)隔墻為Mu15頁巖磚,M7.5防水砂漿砌筑。
池內(nèi)墻面抹灰:采用1:2防水砂漿20mm厚,二遍成活。
其它做法詳見施工圖。
現(xiàn)場平面布置
材料堆放
為了保證現(xiàn)場材料堆放有序,堆放場地將進行硬化處理,即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉(zhuǎn)料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應,以減少二次搬運。主要材料的堆放,應嚴格按照《施工現(xiàn)場平面布置圖》確定的位置堆放整齊。
平面布置原則
平面布置力求科學、合理,充分利用有限的場地資源,最大限度的滿足施工需要,確保既定的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工四大目標的實現(xiàn)。
施工道路
根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖和現(xiàn)場的實際情況,按場地內(nèi)原來的排水坡向,對場地進行平整,修筑寬3.5米現(xiàn)場臨時道路?,F(xiàn)場路基鋪100毫米厚砂夾石,壓路機壓實,路面澆100毫米厚C15混凝土,縱向坡高2%。
施工現(xiàn)場平面布置圖
《施工現(xiàn)場總平面布置圖》附后
施工方案
施工準備
施工前組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙,組織技術(shù)交底。材料供應部門,提出外加工定貨單,并提出工料分析和進行圖紙會審,進行設(shè)計交底。
施工現(xiàn)場臨時用電
①施工機械用電量
②工地總用電容量:
則S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3
=1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75+12×0.7
=195.67(KVA)
計劃總用電容量為195.67KVA,因施工機械不同時使用, 故此用電量可滿足要求。
施工現(xiàn)場安排七路供電,建筑物北側(cè)一路,東南側(cè)一路,樓內(nèi)三路(每個單元各設(shè)一路),電焊機一路,生活區(qū)一路。每隔一層各設(shè)流動配電箱一個,所有動力線路均用電埋地暗敷設(shè)設(shè)置引入,分別設(shè)配電箱控制。夜間照明采用低壓行燈。
施工現(xiàn)場臨時用水
現(xiàn)場有Φ100mm市政上水干管,從預留接口接出Φ75 施工干線,可滿足施工與消防用水。
供水:水源從建設(shè)單位上水管中接出,現(xiàn)場采用Φ75的供水管徑,經(jīng)(水表)供入施工現(xiàn)場管網(wǎng),管網(wǎng)布置沿現(xiàn)場用水點布置支管,埋入地下50cm深;各施工段用膠管接用,考慮到季節(jié)性供水短缺和周圍的環(huán)境衛(wèi)生,備蓄水(暗)池供施工用水。
排水:施工現(xiàn)場場地狹窄,為了充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有的使用面積,現(xiàn)場所有排水溝均為暗溝,排入建設(shè)單位指定的家屬區(qū)下水管道;為保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,做到文明工,在混凝土攪拌站旁挖一個沉淀(暗)池,將沉淀后的水用泵抽到排水溝中。
施工測量
本工程施工測量要求比較高,為了確保工程質(zhì)量達到標準,為此,本工程特設(shè)施工測量專業(yè)小組,整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線測量,均由測量專業(yè)小組負責。為測量小組配備J2經(jīng)緯儀一臺,水準儀一臺。儀器使用前,應經(jīng)檢測。
附件:《檢測、計量器具一覽表》
在施工過程中,根據(jù)樓面標高,立好皮數(shù)桿,按皮數(shù)桿控制線砌磚。當砌完一步架高而未搭設(shè)腳手架前,開始作+50的找平測量。
用水準儀找平,操作程序如下:
(1)安水準儀
(2)確定樓(地)面一個+50厘米點,在樓板上應按設(shè)計要求加上樓面層設(shè)計厚度。
(3)根據(jù)以定的+50點,用水準確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部要與+50點對平。
4)塔尺的讀數(shù)或標記,用水準儀測出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的+50點。
5)根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標記, 在每層確定固定軸線的部位,引測到外墻上作好標記,記上標高,用來挖掘?qū)痈吆涂偢摺?
(6)用墨線連接所有的+50點,于是本層的+50 厘米水平線就測量完了。
軸線控制
①基礎(chǔ)工程放線:根據(jù)永久性坐標樁,投測基槽挖土和砼墊層面,控制軸線。
②標高控制:基礎(chǔ)施工階段在基坑內(nèi)設(shè)備固定標高控制點,以控制基礎(chǔ)各施工過程標高。
③主體施工時,每一層樓面標高要引出,用50m鋼卷尺15m拉力器,從樓固定標高標準點到各樓層暗柱鋼筋上,均設(shè)水準控制點。
沉降觀測周期的確定
建筑物建成后會引起基礎(chǔ)及其四周的地層產(chǎn)生變形,這種變形在一定范圍內(nèi)是正常的,但超過一定的限度,不僅會影響建筑物正常使用,嚴重時還會危及生命。
為了建筑物的安全使用,對其進行變形觀測是一項不容忽視的工作。 在實際工作中, 我公司按照《建筑變形測量規(guī)程》(JG/T88-97),對于建筑物的有效監(jiān)測,及時、 準確地反映出沉降規(guī)律。
根據(jù)荷載的變動,可將觀測周期分為三個階段:
第一階段:從開始施工到滿負荷載。此階段的觀測周期視施工進度而定,一般約為10天至一個月左右。
第二階段:從滿荷載至沉降速度變化趨向穩(wěn)定。此階段觀測周期,在施工過程中每完成一層主體,作一次沉降觀測,不得超過三個月復測一次。
第三階段:自沉降速度穩(wěn)定到基本停止沉降(0.01mm/d),其觀測周期:開始為半年或一年一次,以后可2─3年一次。
為了保證觀測精確度,按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測點, 采取“三固定措施”,即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定??⒐ず?,并認真分析匯總沉降觀測結(jié)果做好記錄,交工時并入竣工資料交建設(shè)單位存檔。
主要分項工程的施工方法
鋼筋工程1)鋼筋的質(zhì)量要求
本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝,對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后,必須有出廠合格證,經(jīng)過有關(guān)單位進行拉力及冷彎試驗,可焊性分析,復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷,無污染,無鐵銹,在使用前必須清除干部,鋼筋應按施工順序配套加工,每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注,堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后,分規(guī)格、型號、部位碼放,并書寫標志牌。
2)加工設(shè)備的選擇
鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、二臺鋼筋切斷機、二臺彎曲機、二臺電焊機。
3)鋼筋的綁扎和安裝
鋼筋綁扎時,根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置,并以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時,可在焊接好的主筋上,用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點,并用記號筆標出位置,而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀,必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。
鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝,鋼筋綁扎要嚴格控制位置,柱子鋼筋上口應設(shè)置鎖口箍筋,點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋,應用隔點焊接牢固,防止傾倒。
雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐,梁、板、柱鋼筋勻應墊塊,以保證保護層厚度符合設(shè)計要求?,F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件,上部鋼筋嚴禁踩踏,要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn),以免澆灌混凝土時踩踏,柱子鋼筋采用電渣焊施工,在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心,并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙設(shè)計施工,不得任意代換,若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意。
4)鋼筋電渣焊的主要施工方法
【施工準備】
①將鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)的鐵銹、污物進行清理。
②檢查電路觀察電壓波動情況,當電壓降至4%時,不宜操作。
③采用與鋼筋材質(zhì)相適應的焊劑、焊絲。
【操作方法】:
將夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的70─80MM處,將上鋼筋扶直,并夾牢至上鉗口內(nèi)約15MM處,并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒,并投入焊劑。操作時,先將上、下鋼筋接觸,接通焊接電源后,立即將上鋼筋提升2─4MM,引燃電弧,繼續(xù)緩緩上提鋼筋5─7MM,使電弧穩(wěn)定燃燒。之后,隨著鋼筋的熔化而漸漸下送,并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后,在切斷電源的同時,迅速進行預壓,持續(xù)數(shù)秒后,方可松開操作桿,以免接頭偏移或接合不良。
鋼筋砼工程
鋼筋砼工程包括:模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種,施工生產(chǎn)中必須密切配合,統(tǒng)籌安排,合理組織,確保構(gòu)件的施工質(zhì)量。
1)施工工序:
制作模板→安裝模板→安裝鋼筋骨架→拌制砼→澆搗砼→養(yǎng)護砼→拆?!0逍蕖?
2)機械設(shè)備的配備:
本工程砼采用自動計量配料機上料。
①砼攪拌前,應按配合比調(diào)整自動計量配料機,由專職上料機操作人員控制上料機。
②在澆灌砼前,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈,將模板的孔洞和縫隙堵嚴,并將模板澆水濕潤,但不得有積水,當澆筑高度超過3m時,應將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。
③施工前的檢查工作:模板、支架要牢固性,幾何尺寸、軸線要準確,設(shè)備安裝管線要預埋完備;鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固;搭設(shè)的馬道必須牢固,不能將架板放在鋼筋上。
3)質(zhì)量要求:
凡進入現(xiàn)場的原材料,水泥應檢查出廠證明書,并按規(guī)定進行安定性和強度試驗,貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號,砂石材料應符合相應的規(guī)范要求,進場水泥必要時應重新試驗鑒定,做含泥量和壓碎試驗。
4)混凝土澆筑方案:
為了切實做好混凝土工程的施工,特擬定混凝土澆灌方案如下:
根據(jù)本工程混凝土工作量,計劃在樓中部配備二臺JZC-350混凝土攪拌機,該攪拌機平均攪拌能力為:6─8立方米/小時。
結(jié)構(gòu)層混凝土、預制構(gòu)件板的垂直運輸,后期室內(nèi)外裝飾工程,主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架負責運輸?shù)耐瑫r,承擔裝修階段、設(shè)備安裝的垂直運輸任務。
靠快速提升架二部負責運輸,同時承擔階段的垂直運輸任務。
項目經(jīng)理部生產(chǎn)負責人在混凝土澆灌的施工準備及施工過程中,對鋼筋砼條形基礎(chǔ)、主體梁、部分板勻以其澆筑速度4.8 立方米/小時進行工作安排, 并及時掌握施工準確及施工進度的進展情況,提前作出勞動力和工具的調(diào)整安排。
為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結(jié),而產(chǎn)生較多的施工縫,本方案根據(jù)分部工程砼工作量及灌筑強度,特對其每次澆筑鋪設(shè)長度做出如下規(guī)定:
①基礎(chǔ):自西向東一次澆筑完成,不留施工縫。
②梁板澆灌方向同上,每次澆筑寬度不在于1500mm,自西向東S形推進,一次連續(xù)作業(yè)完成,不留施工縫。
③構(gòu)造柱澆灌時,用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩(wěn)。梁、板澆筑時,用腳手鋼管大于Φ20的鋼筋制作成簡易馬凳,跨越鋼筋,同時鋪設(shè)操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網(wǎng)破壞。
5)注意事項:
①混凝土在澆筑前,要嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度,嚴格控制混凝土的標號,由專人負責監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
②混凝土所使用的材料應計量準確,按配合比嚴格配料,充分攪拌均勻后方可出料。
③梁、板采用插入式震動棒震搗,混凝土澆筑的自由下高度不得超過3米,結(jié)構(gòu)超高時應設(shè)斜槽下料; 板表面采用平板振動器震搗?;炷梁穸葹?.25倍震動棒長度分層進行,梁板同時澆筑,垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑,并避免觸及模板跑位,震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工縫按樓層設(shè)置,垂直方向不得設(shè)置施工縫,施工縫處理方法參照有關(guān)規(guī)定進行。
⑤混凝土澆筑成型后,現(xiàn)場應根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護,已澆筑的砼應覆蓋和澆水養(yǎng)護,不得少于七晝夜,防止混凝土出現(xiàn)裂縫。
基礎(chǔ)工程
基礎(chǔ)施工前必須按《建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程》進行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時,應與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案。
1) 施工工序
場地平整→測量放線→定位→(由西向東)土方機械大開挖→運輸→邊坡加固→清理基坑→問題坑處理→驗槽→黃土、灰土過篩→填筑→壓實→驗收。
2)土方機械的選用
3) 土方工程
土方大開挖時,將采取有效措施,充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機械化施工方法,以加快施工進度,降低工程成本。地基采用強夯,基坑土方以機械打開挖為主,開挖寬度; 沿基礎(chǔ)軸線外放3.0米;深度:基層標高-2.30米, 開挖至地基底標高以上300─500mm后,用裝載機作出入口坡道,底部人工修理、清底。
為保證基礎(chǔ)回填土的施工質(zhì)量,將坡道設(shè)置在基坑以外。
4)土方填筑與壓實
為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求,必須正確選擇土的種類和填筑方法。
要求:含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。
填方施工應接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑,填土密實度,土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定。
灰土墊層施工時, 應嚴格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-91)施工。根據(jù)場地的具體情況,結(jié)合施工圖中的要求,土方開挖至設(shè)計標高后,立即進行問題坑的處理。
基坑用3:7灰土回填,墊層厚度為0.5米,至-2.3米處,上置鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。分段、分層施工時,鋪填厚度在200 ─ 300MM 之間, 上下兩層的接縫距離不得小于500MM,接縫處應夯壓密實, 灰土拌和均勻并于當日鋪填夯實,同時做最佳含水率、 最大干容重試驗?;靥钏赝恋膲簩嵪禂?shù)不得小于0.93,回填灰土的壓實系數(shù)不得小于0.95,灰土比例必須嚴格計量,拌和均勻后,分層分段碾壓夯實。
基礎(chǔ)施工完畢應及時清理基坑,并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設(shè)計標高,同時邀請有關(guān)部門進行基礎(chǔ)工程的驗收,合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。
腳手架工程
腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求,保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后,必須組織有關(guān)部門和人員進行檢查驗收,合格后方可使用。
1)扣件腳手架的搭設(shè)要求:
①用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架,是施工臨時結(jié)構(gòu),它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此,必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。
②在大橫桿與立桿的交點處,必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設(shè)備必要的支撐點與連墻點,以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。
③外腳手架的搭設(shè):沿建筑物周圍連續(xù)封閉,如因條件限制不能封閉時,應設(shè)置必要的橫向支撐,端部設(shè)置連墻點。
2)腳手架支撐的設(shè)置
腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè),沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)施??v向支撐寬度宜為3─5個立桿縱距,斜桿與地面夾角度為45──范圍。縱向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢,連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm;縱向鋼筋支撐的接長, 宜采用對接扣件對接連接,當采用搭接時,搭接長度不小于400mm, 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除,待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設(shè)置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。
3)鋼管腳手架的拆除
拆除腳手架必須有拆除方案,并認真對操作人員進行安全技術(shù)交底,拆除時應設(shè)置警戒區(qū),設(shè)立明顯標志,并有專人警戒。拆除順序:自上而下進行,不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除,不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面,嚴禁高空拋投。
4)腳手架的安全設(shè)施
①安全網(wǎng)是建筑施工安全防護的重要設(shè)施之一,按懸掛方式分為垂直與水平設(shè)置兩種。
②垂直設(shè)施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè),一般用密封安全網(wǎng),四周滿掛圍護,安全網(wǎng)封閉嚴密,與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起,設(shè)水平安全網(wǎng),往上每隔一層設(shè)置一道。
模板工程
1)施工工序
施工準備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆模→清理→再周轉(zhuǎn)使用。
2)準備工作
由木工工長按設(shè)計要求,對各分部制定配模及支撐方案,按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距,不得任意加大,防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間,因施工現(xiàn)場比較狹小,材料隨進隨用,盡量減少堆放場地。
3)模板的選擇
工程所使用的模板:柱、梁、模板以定型組合鋼模板為主,板采用高強度鋼框覆塑膠合板,樓梯采用拼合式鋼模板體系。
4)圈梁砼硬架支模方法
在磚混結(jié)構(gòu)施工時,對240mm 內(nèi)墻的硬架支模體系進行了改進,具體作法如下:
附件:《圈梁砼硬架支模組裝圖》
①各部位組裝好后,部件(1)用50mm×100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外側(cè)釘一40mm×4mm的帶鋼。部件(2)為Φ6.5 鋼筋焊成的封閉套。部件(3)、(4)為木楔,部件(5)為300mm寬的鋼模板。
②安裝時,在預留洞(截面53mm×120mm,間距1000mm)
內(nèi)先穿40mm×50mm小方木,臨時支住鋼模板。再在預留洞內(nèi)穿入部件(2),使其兩端出墻部分大致等長。由下向上穿入部件(1),按彈好的水平線(距圈梁頂550mm左右) 將部件(1)上的帶鋼釘入磚縫內(nèi)20mm。兩端由下向下插入木楔(3),兩端同時用錘敲擊,撐緊部件(2),使其緊固部件(1)及鋼模利用木楔(4) 調(diào)整鋼模板上皮高度,使其與設(shè)計圈梁上皮齊。取出臨時支撐,即完成支模工序。
③將(7)預制空心板直接吊裝在已支好的模板上。利用(6)板頭間的80mm間隙澆灌圈梁砼。
④拆模時,打掉木楔(3)、(4),部件(1)輕輕一撬即可拆掉,部件(2)和鋼模板自然就被取下來了。
這種支模方法不易出現(xiàn)“縮口”、“跑?!钡韧ú?,能很好地保證砼的幾何尺寸。各部件均能多次周轉(zhuǎn)使用,省掉了常用的頂柱及50mm×100mm穿墻、鎖口方木,操作工序簡單, 大大加快施工進度,降低施工成本,而且有利于現(xiàn)場文明施工。
5) 模板工程的施工質(zhì)量
模板工程的施工質(zhì)量,必須做好拼縫嚴密不漏漿,支撐穩(wěn)固安全不變形,標高和構(gòu)件斷面尺寸嚴格按圖施工,按規(guī)定驗收。對墻板節(jié)點的模板提前配置好,方便拆除安裝,保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。
6)模板的拆除
拆除支撐及模板前,必須請示項目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷;梁板模板拆除前,必須在試壓報告出來,滿足施工規(guī)范的要求,方要拆除模板。模板拆除后,應做到工完場清。
設(shè)備安裝工程
v本工程主要分為以下幾個系統(tǒng):給排水、采暖、消防系統(tǒng)、照明電氣、防雷接地系統(tǒng)、綜合布線等安裝工程的施工和管理。
1)施工準備
土建工程開工后,設(shè)備安裝工程進入施工前的準備階段:當進入基礎(chǔ)工程的施工時,設(shè)備安裝工程的預埋工作開始,設(shè)備安裝人員配合土建行施工。
2)施工方法
本工程設(shè)備安裝工程的施工工期比較緊張,設(shè)備安裝人員必須穿插進行施工。設(shè)備安裝采取分路同時安裝,根據(jù)施工進度、天氣情況,隨時調(diào)整。
①給水、排水管道安裝
管道安裝:安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物,防止阻塞。
管架制作安裝:嚴格按施工圖紙要求下料、焊接,經(jīng)過防銹處理后,安裝在承重結(jié)構(gòu)上,位置要正確,埋設(shè)平整牢固,與管道接觸緊密。
給排水管道安裝:給水橫管要有坡度,坡向泄水裝置:排水管徑和最小坡度應嚴格按設(shè)計要求其規(guī)范施工。
管道連接:給水管道采用鍍鋅鋼管,絲扣連接;室內(nèi)排水管和出戶管采用排水鑄鐵管,石棉水泥接口。
防腐:明裝鍍鋅鋼管、鑄鐵管道表面要清理干凈,用防腐材料粉刷。
②電氣安裝
電氣安裝交叉施工多、任務重,因此要做好相互協(xié)調(diào)工作,緊密配合土建、設(shè)備及其它工種。
配電:電力電纜埋地入戶。配電系統(tǒng)采用三要五線制。入戶處作一個接地系統(tǒng),其接地電阻小于10歐姆。
③防雷、接地:屋面上做避雷帶,沿其避雷帶線路將基礎(chǔ)底板內(nèi)的4根Φ8分布鋼筋焊接貫通,形成導電網(wǎng)路。防雷引下線利用構(gòu)造柱內(nèi)兩根主筋焊接貫通,頂端與屋面防雷帶焊接,屋面金屬管件與防雷帶焊接,引下線底部與基礎(chǔ)內(nèi)形成導電網(wǎng)路的4 根Φ8分布筋焊接。防雷接地電阻小于10歐姆。預埋、預留、 設(shè)備施工:現(xiàn)場施工的技術(shù)人員,應對預埋件、洞口尺寸位置進行檢查,填寫預埋件等隱蔽工程驗收單。設(shè)備工程中的預留洞,預留管道均應在土建施工中穿插進行,避免以后打洞開槽。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中,水、電等必須密切配合施工。在進行后期水施、電施設(shè)備安裝施工時,土建必須與設(shè)備相配合。
屋面工程
屋面工程施工前,凡進入隱蔽工程的施工項目時,應對前分項分部工程進行驗收。防水施工前,基層應干燥、平整、光滑,陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時,注意掌握溫度,保證防水功能,無滲漏現(xiàn)象,其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設(shè)計要求。屋面工程施工完成后,應采取妥善保護措施防止損壞。
1 掌握施工操作要領(lǐng)
1)施工準備
對進庫的防水卷材應進行抽樣復試,其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規(guī)定指標。
2)施工要求
保溫層:保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè),表面平整、密實。
找平層:為防止砼找平層的水分滲進保溫層內(nèi),用細石混凝土找平、拍實、壓光。
3)排氣管:在澆筑細石混凝土找平層時,按6 米間距留設(shè)縱橫排氣道,十字交叉處安插排氣管,沿女兒墻或檐溝留設(shè)分格縫,縫內(nèi)嵌膠泥密封膏。
4)找平的表面必須平整整齊,坡度一致,無積水,不起砂。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀,以便鋪貼屋面防水卷材。
2 施工工序
施工順序:清理基層→試鋪、彈線→卷材→輥壓、排氣→搭接縫密封處理→清理、檢查、驗收。
(1)清理基層:找平層表面必須清理干凈,特別是檐溝、 落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應清理干凈。
(2)鋪貼防水卷材:施工前先將卷材打試鋪, 在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm,短邊搭接10cm。
(3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài),不宜拉緊, 鋪貼時應用壓輥由卷材中央向兩端壓實,趕出氣泡,避免空鼓、皺折。
(4)自粘防水卷材之間接縫粘結(jié):待大幅卷材鋪貼后, 對壓實粘牢的接縫處,亦可再用密封膏進行封口處理,以確保嚴實。 (5)屋面防水卷材施工前,應將管道根、煙囪根、 落水口等節(jié)點周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開,采用密封膏封固。
(6)屋面防水卷材施工完畢后, 應認真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質(zhì)量,以保證防水層整體質(zhì)量嚴密,不滲水。
3 細部處理
卷材防水屋面一些細部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位,如結(jié)構(gòu)變形,基層和防水層收縮及溫差變形等,這些部位易產(chǎn)生開裂而導致滲漏。對這些部位簡稱為“一頭、二縫、三口、四根”采取以下處理方法:
(1)一頭──選材收頭
女兒墻四周留設(shè)1/4磚槽,槽下部采用水泥砂漿抹成斜面, 卷殘壓進槽內(nèi),用油膏封嚴,再用水泥砂漿抹女兒墻時抹收頭。
(2)二縫──變形縫、分格縫
①變形縫:在變形縫上鋪貼2層(附加一層)防水卷材, 各粘貼一邊,以適應沉降變形的需要。
②出入口:屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水,因此在出入口入,采用雙層防水卷材鋪貼,以增強防水能力。
③落水口:為保證屋面雨水迅速排出,落水口應低于檐溝,而檐溝必須坡向落水口,在初抹后還要放水試驗,以保證坡度的正確。
④四根──女兒墻根、煙囪根、管道根、設(shè)備基礎(chǔ)根
在女兒墻根、煙囪根、管道根、設(shè)備基礎(chǔ)根與屋面交界處,均采用細石混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時,底部先貼一層附加層,上部防水卷材收頭貼進凹槽內(nèi),并用密封膏封固。
管道根部采用細石混凝土拍成錐形,粘貼防水卷材時(底部先貼一層附加層),上部剪成三角形與管道粘貼牢固,并用密封膏封固。
4 把好檢查驗收關(guān)
1.屋面防水卷材貼完驗收后,必須將卷殘物理性能的檢查報告及其他有關(guān)資料收集歸檔。
2.屋面不應有積水滲漏現(xiàn)象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種:①在下雨后進行;②澆水進行;③蓄水的方法。
3.防水卷材的接縫必須粘貼牢固,封閉嚴密,不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。
4.落水口周邊以及防水卷材的未端(收頭)必須封閉粘貼牢固,并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈,以確保排水暢通。
屋面工程施工時,注意掌握溫度,保證防水功能,無滲漏現(xiàn)象,其構(gòu)造和防水保溫層必須設(shè)計要求。屋面工程施工完成后,應采取妥善保護措施防止損壞。
磚砌體工程
1)材料工程:
砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。
①磚:全部上采用非承重空心磚,施工時要嚴格按照《建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)程》的要求施工。磚使用前必須達到以下要求:磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查,幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定,砌筑前應該提前澆水濕潤,含水率為10─15%。
②砂漿準備工作:砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標須滿足以下要求:流動性、保水性、強度、粘接力、變形。
③腳手架:磚墻砌筑時采用搭設(shè)內(nèi)腳手架。
2)砌筑工序
磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。
3)砌筑的質(zhì)量要求:
在施工過程中,選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員,保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達到:灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。
4)施工方法
砌體施工前基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后方可施工。
①灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%,厚度以10mm為宜,不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整,所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚,一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。
②砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭砌:為了提高砌體的整體性,穩(wěn)定性和承載能力,磚塊排列應遵守上下錯縫,內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架,兩個施工層,采用一順一丁砌合法,240 墻單面掛線,370墻雙面掛線,線應繃直、拉緊, 每層磚都要跟線。為提高受力性能,各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫,組砌合理,避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。抗震節(jié)點構(gòu)造必須注意橫平豎直,隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊,防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。
③接茬牢固:施工時按照留搓的原則,對不能同時砌筑而必須留搓的部位,采取留斜搓,高度不宜超過一步架,長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響,可考慮留直搓但必須是陽搓,并加拉鋼筋,其數(shù)量是120mm厚墻用一根Φ6鋼筋,間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。
5)砌筑高度:當出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時,施工順序為先高后低,當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m,同時,為了減少灰縫變形引起砌體沉降,每日砌筑高度不宜越過1.8m。
裝飾工程
裝飾工程所選用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,產(chǎn)品說明書及操作規(guī)程。材料品種、規(guī)格、顏色和圖案,必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。
外墻、內(nèi)墻面抹灰
抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實,密集管道的背后墻面抹灰,接茬應順直。室內(nèi)外抹灰工程施工時,應澆水濕潤墻面,攤餅沖筋,歸方,然后再進行逐間、逐層抹灰,特別強調(diào)細部細作,精心施工。各裝飾分項工程應首先做好樣板間,經(jīng)建設(shè) 抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實,密集管道的背后墻面抹灰,接茬應順直。室內(nèi)外抹灰工程施工時,應澆水濕潤墻面,攤餅沖筋,歸方,然后再進行逐間、逐層抹灰。
各裝飾分項工程應首先做好樣板間,經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理驗收優(yōu)良后,方可繼續(xù)大面積分班組施工,其它各分項工程嚴格按照施工操作歸程及規(guī)范進行施工。然后再進行逐間、逐層抹灰,特別強調(diào)細部細作,精心施工。各裝飾分項工程應首先做好樣板間,經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理驗收優(yōu)良后,方可繼續(xù)大面積分班組施工,其它各分項工程嚴格按照施工操作歸程及規(guī)范進行施工。
施工組織及施工進度計劃
勞動力安排
勞動力組織采用按工種分組施工的方式,統(tǒng)一調(diào)度各工種的施工力量組織施工。根據(jù)本工程的工作量、進度要求等因素,高峰期二班倒選用勞動力達126人。在裝修期間和水、電、 設(shè)備安裝工程由專業(yè)人員配合施工。
施工段的劃分
本工程施工全過程有基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程、屋面工程、設(shè)備安裝工程,從基礎(chǔ)工程開始到主體工程完成,由西向東平行均衡流水(不等高式)施工。
附件:《施工流水示意圖》
施工管理機構(gòu)和項目經(jīng)理部的組成
為能夠給貴單位承建優(yōu)質(zhì)工程,按目標工期提前完工,我公司交把該工程列為重點工程和信譽工程。決定選派技術(shù)能力強、在豐富經(jīng)驗、工作作風過硬的、善打硬仗的精兵強將,并具有資質(zhì)等級的項目經(jīng)理和具有中級以下職稱專業(yè)技術(shù)人員,組成項目部管理機構(gòu),全面負責該項目的實施。在施工過程中,公司將定期分批安排有關(guān)部門和有關(guān)人員對該工程的實施進行檢查、督促,對施工方案進行改進、修正。為保證項目順利進行,我們將貫徹“重合同、守信譽”的方針,全方位保證該項目標工程的順利實施。
附件:《項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖》《主要管理人員一覽表》
施工進度計劃及措施
進度計劃監(jiān)督管理
了保證工程按期完成,我公司堅持施工進度計劃監(jiān)督管理。并根據(jù)工程的實際情況制定工程年、季、旬、月、周作業(yè)計劃及相應進度統(tǒng)計報表,按進度計劃組織施工,接受甲方代表、監(jiān)理對進度的檢查、監(jiān)督。
勞動力調(diào)動情況詳見《勞動力動態(tài)曲線圖》附后。
施工進度計劃
《施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》附后
結(jié)構(gòu)工程的施工周期,約占總工期的60%以上, 且易受自然氣候的影響,當進入標準層施工后,人員、設(shè)備的運轉(zhuǎn)日趨正常,為確保階段工期的實現(xiàn),分項工程工期按如下五個階段進行綜合控制:
1)基礎(chǔ)工程工期28日歷天。
2)首層、頂層工期各10天,標準層每6天一層, 主體結(jié)構(gòu)共45日歷天。
3)主體結(jié)構(gòu)完成后,邀請建設(shè)單位、市質(zhì)量監(jiān)督站等有關(guān)部門對主體結(jié)構(gòu)工程進行驗收,達到質(zhì)量標準后,方能進行室內(nèi)裝修工程,設(shè)備安裝工程的預留、預埋、安裝、調(diào)試和土建同時進行。
4)土建收尾工程25天。
5)根據(jù)當?shù)貧夂?,?000年11月15日至2001年3月15 日期間為冬季施工期,在進入冬季施工期之前,做好冬季施工準備工作。
施工協(xié)調(diào)配合
本工程因其結(jié)構(gòu)特點存在著多工種、多項目、多部位交叉作業(yè)。為了保證操作面的寬松而又能有效地利用,使操作工人緊張而有序的工作,水平及垂直運輸平穩(wěn)而又能滿足施工需求,使整個現(xiàn)場施工有條不紊得進行,特制定如下制度:
1)現(xiàn)場項目經(jīng)理、施工工長應從施工機械的有效利用及操作著手、合理、科學的調(diào)配勞動力,各工種、各作業(yè)班組應本著局部服從整體原則;輔助工序、穿插工序給關(guān)鍵工序讓路的原則,服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理,統(tǒng)一調(diào)配。
2)項目經(jīng)理部每日及時召開“碰頭會”,由項目生產(chǎn)副經(jīng)理主持,及時安排當日工作協(xié)調(diào)事項和解決施工問題。
3)每周定期召開一次施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)會,邀請建設(shè)單位有關(guān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理參加,對整個項目施工進行階段性協(xié)調(diào)工作。協(xié)調(diào)會由項目經(jīng)理主持,廣泛聽承各部分項目工程及其他負責人的匯報、要求和意見??紤]整體形象進度以及質(zhì)量目標等因素,綜合平衡工程施工的每個具體環(huán)節(jié)。
4)現(xiàn)場經(jīng)營管理部門,作出切實實際的配合作業(yè)計劃,安排好各分部分項、各工種之間的工作內(nèi)容、工作時間、工作地點,盡可能避免工作存在同一時段范圍內(nèi)重疊。
5)項目經(jīng)理實行階梯統(tǒng)一管理模式?,F(xiàn)場施工由項目生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一安排、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。項目生產(chǎn)經(jīng)理的工作安排應科學、合理、周密。
主要工序
本工程總的工程序為先地下后地上,先土建后設(shè)備安裝,先結(jié)構(gòu)后裝飾。
基礎(chǔ)工程:采取由下而上的施工順序施工:
主體結(jié)構(gòu):施工時,采取平行流水不等高式施工,由下而上逐層分段流水施工。
裝飾工程:主體結(jié)構(gòu)完成之后,邀請質(zhì)量監(jiān)督部門對主體工程乾地質(zhì)量檢查,驗收合格后,方可施工。施工時,自上而下逐層進行內(nèi)裝修,待女兒墻壓頂完成后,自上而下進行外裝飾。室內(nèi)外裝飾不分施工段,采承先內(nèi)部、后外部。
附件:《施工工藝流程圖》
根據(jù)本工程特點,為了有利于結(jié)構(gòu)的整體性,減少建筑物的施工縫,因而,從基礎(chǔ)工程開始到主體工程完成,采取平行流水施工:即:由西向東流水施工。
質(zhì)量保證措施
施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查
1)在項目負責人的領(lǐng)導下,負責檢查監(jiān)督施工組織設(shè)計的質(zhì)量保證措施的實施,組織建立各級質(zhì)量監(jiān)督體系。嚴格監(jiān)督進場材料質(zhì)量、型號和規(guī)格、監(jiān)督班組操作是否符合規(guī)范標準。
2)按照規(guī)范規(guī)定的分部分項工程檢驗方法和驗收評定標準,正確進行“自檢、互檢、交接檢”實測實量,填報各項檢查表格,對不符合工程質(zhì)量要求的分部分項工程,提出返工意見。
3)組織定期安全檢查,查出的問題在限期內(nèi)整改完畢,發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的重大安全隱患,有權(quán)制止作業(yè),組織撤離危險區(qū)域。建立防火措施、督促有關(guān)人員做好施工安全技術(shù)管理。
施工質(zhì)量把關(guān)措施
1)嚴格按照ISO9002國際標準管理體系的要求組織施工, 把“質(zhì)量第一”的方針全面落實到一系列經(jīng)營管理于生產(chǎn)經(jīng)營活動之中。認真貫徹“誰施工,誰負責工程質(zhì)量”的原則,切實做好三檢:“自檢、互檢、交接檢”工作,確保各分部分項工程均達到質(zhì)量標準。嚴格行建設(shè)部《施工規(guī)范》、《質(zhì)量驗評標準、規(guī)范》確保優(yōu)良工程的實施。同時,嚴抓質(zhì)量,每周召開一次施工技術(shù)會議,提高管理水平,增強工作責任心,對工程質(zhì)量嚴格按圖紙施工,不準違反操作規(guī)程。
2)附件:《質(zhì)量保證體系》
3)建材質(zhì)量控制措施:嚴格貫徹執(zhí)行材料管理規(guī)章制度。所有原材料、成品、半成品進入現(xiàn)場,必須是建設(shè)部核定的合格產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品出廠合格證,并經(jīng)甲方、監(jiān)理同意之后,現(xiàn)場的質(zhì)量檢查員、材料員簽字方可入庫和進入現(xiàn)場堆放。水泥必須分期、分批、作安定性試驗,鋼材必須做機械性能試驗;現(xiàn)場使用的砂、石子必須過篩,磚頭必須澆水濕潤,不合格的材料禁止使用。工程中使用的設(shè)備、器具、暖衛(wèi)材料,其品種、規(guī)格、技術(shù)性能,均應符合國家現(xiàn)行標準與工程的設(shè)計要求。凡用于工程安裝的材料及設(shè)備,必須符合國標、部標的有關(guān)規(guī)定,具有材質(zhì)證明書、出廠合格證、使用說明書等才可使用。
4)按不同工種作業(yè)的各小組,掛牌工,責任落實到人,嚴管重罰,杜絕違章操作,禁止偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生,達到工完場清。
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