水電站工程第Ⅴ標(ZZCⅤ)施工組織設計【說明書】,說明書,水電站,工程,ZZC,施工組織設計 8.2廠房混凝土工程施工 8.2.1混凝土工程概況 本標廠房混凝土工程項目主要包括：主、副廠房、安裝間、尾水渠?；炷凉こ塘糠植记闆r如下表所示： 表8.2-1 廠房混凝土工程主要工程量表 項 目 名 稱 單位 數(shù)量 備注 廠房下部結(jié)構(gòu)（C15混凝土） m3 805 （三級） 廠房下部結(jié)構(gòu)（C20混凝土） m3 250 （二級） 廠房下部結(jié)構(gòu)（C25混凝土） m3 192 （二級） 廠房上部結(jié)構(gòu)（C25混凝土） m3 288 （一、二級） 合 計 m3 1535 8.2.2施工方案 主廠房、副廠房、安裝間和尾水渠及混凝土護岸利用布置在副廠房沿黃水河上游側(cè)的塔機進行施工。安裝間塔機覆蓋不到的部位利用汽車吊進行施工，副廠房塔機覆蓋不到的部分利用布置在副廠房靠升壓站一側(cè)的井字架配合塔機進行施工。 主廠房下部填塘混凝土，依地勢在兩側(cè)布置溜槽配合塔機進行施工，可以滿足該部分的澆筑強度。 二期混凝土施工，大體積部分利用塔機澆筑；小體積回填混凝土，利用HB-30混凝土泵進行澆筑。 混凝土由拌和站拌制，5t自卸汽車經(jīng)進料線運至施工現(xiàn)場。廠房下部混凝土施工利用1＃進料線；當尾水渠及跨尾水渠公路橋完成后，廠房上部混凝土施工利用2＃進料線。 8.2.3施工道路布置 1#施工道路作為塔機安裝與拆除的線路。從混凝土攪拌機至安裝間沿黃水河上游側(cè)布置1＃進料線；當尾水渠及跨尾水渠公路橋完成后，從1＃進料線引一條至尾水公路的2＃進料線。 1＃進料線使用時段：2003年1月1日～2003年4月15日。 2＃進料線使用時段：2003年4月15日～2003年7月30日。 施工道路與進料線布置詳見投標附圖《投附-ZZ/CV-03》、《投附-ZZ/CV-07》。 8.2.4施工機械布置 8.2.4.1施工機械布置說明 為滿足廠房混凝土施工各時段的要求，在副廠房沿黃水河上游側(cè)布置一臺C5530型固定式塔機，塔機布置在現(xiàn)有公路上，塔機中心距廠房外邊線5m。塔機覆蓋半徑為：50m。 塔機覆蓋不到的位置，分別采用汽車吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段進行混凝土澆筑施工。塔機布置詳見附圖《投附-ZZ/CV-07》。 8.2.4.2塔機的安裝與拆除 在廠房基坑石方開挖基本結(jié)束前，進行塔機基礎混凝土澆筑（坐在基巖面上）。塔機基礎混凝土強度達到設計強度后進行塔機安裝，利用50t汽車吊站在現(xiàn)有公路上進行塔機安裝，安裝時間：2003年1月10日～2003年1月15日。塔機在廠房上部混凝土完成后，利用50t汽車吊站在現(xiàn)有公路上進行拆除，拆除時間：2004年8月20日～2004年8月25日。 8.2.4.3塔機工作機械性能 塔機工作性能見表8.2-2。 表8.2-2 C5530塔機負荷特性表 工作幅度（m） 3～32.7 35 37 40 42 45 47 50 起重量（t） 6 5.5 5.2 4.7 4.5 4.1 3.9 3.6 8.2.4.4附加工程量 混凝土工程量：50m3。土方開挖：48 m3，石方開挖：2 m3。 8.2.5 混凝土施工分層分塊 根據(jù)招標文件、有關規(guī)程規(guī)范、擬定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土結(jié)構(gòu)體型特點以及混凝土入倉強度，分層進行廠房混凝土施工。考慮到兩臺機組同時發(fā)電，并且廠房尺寸較小，兩臺機組下部混凝土均為通倉澆筑，僅在與安裝間和尾水分界處分縫。廠房混凝土工程分層分塊見附圖《投附-ZZ/CV-08》。 8.2.6混凝土工程施工程序 8.2.6.1廠房混凝土施工程序說明 廠房基坑石方開挖完成后，進行混凝土澆筑施工的準備工作，如塔機安裝，基坑清理等工作。 ▽1541.094～▽1542.294填塘混凝土施工，先進行尾水部分，再進行主廠房部分。主廠房填塘混凝土施工至▽1542.294后，提供鋼肘管安裝面，肘管安裝同時進行繼續(xù)進行尾水部分▽1542.294～▽1548.80及攔砂坎混凝土施工。 肘管安裝完后，進行▽1542.294～▽1545.00的主廠房下部混凝土施工，然后提交錐管及蝸殼安裝面。錐管及蝸殼安裝同時進行尾水部分▽1548.80～▽1554.60的混凝土以及不影響錐管安裝的▽1545.00以上主廠房混凝土和安裝間混凝土施工。 主廠房與安裝間施工期間，穿插進行副廠房和母線廊道的施工。 二期混凝土配合機電安裝穿插進行施工。 總體施工次序如上所述，施工時各部位混凝土均需相互搭接、穿插進行澆筑施工。 8.2.6.2發(fā)電廠房混凝土施工程序框圖 金 屬 與 機 電 安 裝 工 程 基巖面清理 尾水齒槽混凝土澆筑 ▽1541.094～▽1541.294尾水底板混凝土澆筑 ▽1542.294～▽1548.80尾水部分及攔砂坎混凝土施工 肘管安裝 錐管及蝸殼安裝 ▽1541.094～▽1541.294主廠房填塘混凝土澆筑 ▽1542.294～▽1545.00主廠房下部混凝土施工 ▽1548.80～▽1554.60尾水部分混凝土施工 ▽1545.00以上主廠房混凝土和安裝間混凝土施工 副廠房及母線廊道混凝土施工 二期混凝土施工 框圖8.2-1 廠房混凝土工程施工程序框圖 8.2.7主要施工方法與技術措施 8.2.7.1 混凝土工程施工工藝 混凝土施工工藝流程見框圖8.2-2。 框圖8.2-2 混凝土施工工藝流程圖 8.2.7.2 基巖面和施工縫處理 ⑴ 基礎巖面處理 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后的基礎巖面，需先撬挖松動石塊，清除浮渣、泥沙和污物，并用壓力水沖洗干凈，抽干集水。對易風化的巖石基礎，在立模扎筋前，進行底板噴護處理，以封閉和保護基礎巖面不受擾動和污染。因地質(zhì)原因造成超挖的深坑部位，按設計和監(jiān)理工程師的要求進行處理。 ⑵ 施工縫面的處理 施工縫面處理包括工作縫和冷縫。待混凝土初凝后，終凝前的適當時機，用壓力水沖去新澆混凝土表面的乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂?；蛐∈?，使其表面成粗糙面，對沖洗后局部效果不好的，再輔以人工鑿除，以確?；炷帘砻娉纱植诿?。在澆筑上一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛和打毛的縫面上，將松動的石子、泥沙和污物清除干凈，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以充分確保新老混凝土良好結(jié)合。在混凝土面上澆筑時，模板組裝、施工縫處理與鑿毛可同時進行。 8.3.7.3 模板工程 ⑴模板工程施工說明 根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式和各部位體型采用不同的模板型式，模板利用塔機吊運至工作面進行安裝。 ①模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。 ②邊墻等面積較大的直立平面使用懸臂大模板。模板下端由預埋螺栓固定，上部由拉條和頂桿支撐固定。拉條為φ12～φ16鋼筋間距1.5m，頂桿用腳手架鋼管，拉條與已澆混凝土的預埋鋼筋焊接。 ③肘管、錐管、蝸殼處，在鋼襯內(nèi)側(cè)支設鋼桁架支撐，對鋼襯進行加固，以免在混凝土澆筑時造成鋼襯變形。 ④尾水擴散方管段先澆筑兩側(cè)邊墻，再澆筑頂板。邊墻施工時利用組合鋼模板按設計體形在加工廠加工成型，經(jīng)驗收合格后，解體運至現(xiàn)場在承重鋼架上組裝加固。頂板施工時，利用φ48腳手架鋼管搭設滿堂撐支承結(jié)構(gòu)，上鋪設方木和組合鋼模板，形成擴散段頂板模板。 ⑤機墩、風罩等部位都擬定采用定型組合鋼模板，并適當輔以木模板，根據(jù)設計體形在加工廠加工成型，經(jīng)驗收合格后，解體運至現(xiàn)場在承重鋼架上組裝加固。 ⑥框架柱外伸牛腿使用外支撐式木模板。模板由預埋螺栓和鋼結(jié)構(gòu)三角桁架支撐固定。 ⑦框架柱、梁、板用組合鋼模板局部輔用木模板。其中，現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)模板采用滿堂腳手架支撐固定。 8.2.7.4 鋼筋工程 鋼筋在鋼筋廠加工，5t自卸汽車運輸至現(xiàn)場，再由門機吊運至工作面，進行現(xiàn)場綁扎。 ⑴ 鋼筋加工 鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)按設計圖紙進行加工。鋼筋加工應按照設計要求并結(jié)合分層高度、接頭形式進行考慮，一般中間層的鋼筋應高出混凝土面50-100cm。鋼筋代換時要按照規(guī)范要求并經(jīng)設計代表和監(jiān)理工程師同意，并將加工好的鋼筋分類進行堆放整齊。 ⑵ 鋼筋綁扎 鋼筋安裝，采用現(xiàn)場手工綁扎，綁扎時，按設計施工圖紙和測量點線進行搭接、分距、擺放、綁扎、固定和點焊。在鋼筋架設安裝之后，及時加以固定保護，避免發(fā)生錯動和變形。 ⑶ 鋼筋焊接 各種型號鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗，按有關規(guī)范和規(guī)定進行施焊，鋼筋焊接長度單面焊接不少于10d，雙面焊接不少于5d。 8.2.7.5 止水和預埋件施工 止水銅片按施工詳圖的位置設置。止水銅片銜接采用雙面焊接，搭接長度不小于設計要求，焊接采用與母體相同的焊接材料進行雙面焊接。止水埋入基巖50cm深，基座混凝土振搗密實，混凝土齡期達到3～7天，表面鑿毛處理后，可進行該部位混凝土澆筑。倉內(nèi)止水片應在混凝土澆筑前用模板夾牢，或用型鋼或鋼筋固定，澆筑時用人工清除其周圍大粒徑骨料，并用小振搗器振搗密實。止水銅片凹槽部位用瀝青麻絲填實，安裝時此凹槽應與縫面位置一致。 埋件安裝按照設計圖紙要求對埋設位置進行測量放點，埋設應在倉內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進行，埋設時要利用施工插筋單獨焊架固定牢靠。澆筑時專人值班保護，埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實。 8.2.7.6 澆筑準備和清倉驗收 當每一個澆筑倉號的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設等項工序完成后，隨即從上到下進行澆筑倉位的清理工作。將施工時留在倉內(nèi)的所有材料和棄料清出倉外，把模板和鋼筋上的粘著泥沙和污物，倉內(nèi)施工縫面的活動石塊、淤泥、沉積的砂子及一切污物清洗干凈，待排凈積水后堵嚴縫隙和封堵進人孔，搭好進人梯和必要的施工平臺，并用清水將模板和施工縫面濕潤。 基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2～3cm厚的與混凝土強度相同的水泥砂漿，以保證混凝土與基巖結(jié)合良好。 混凝土澆筑準備工作主要包括用于入倉手段的門機、吊罐和其他設備完好到位進行待命，混凝土的組成材料水泥、砂石骨料等備料充足，拌和站處于能夠正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 開倉前在內(nèi)部嚴格實行“三檢制”。自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請組織驗收，合格簽證后及時進行開倉澆筑。 8.2.7.7 混凝土澆筑 ⑴ 鋪料方法 選擇的鋪料方法要使混凝土入倉能力與澆筑倉面的大小相適應。對在較大面積倉位，混凝土鋪料采用臺階法鋪料，對其它倉面較小的部位，則采用平鋪法鋪料。 混凝土澆筑層的允許最大厚度不得超過施工規(guī)范或招標文件的要求。 ⑵ 平倉 主要采用人工手持鐵锨配合振搗器進行平倉，但振搗器輔助平倉不能代替振搗。特別是在靠近模板和鋼筋較密的地方以及止水、預埋件附近位置采用人工送料填滿。 ⑶ 振搗 振搗采用電動高頻插入式φ100mm和φ80mm型振搗器，對于模板周圍、金結(jié)、埋件、止水等附近和上部板梁柱結(jié)構(gòu)采用φ50mm電動軟軸插入式振搗器振搗，振搗由有經(jīng)驗的混凝土工按規(guī)范操作，防止過振和漏振。每一位置的振搗時間以混凝土不在顯著下沉，不冒氣泡，并開始泛漿時為準。 在澆筑倉位，無法使用振搗器的部位，如止水片、薄壁構(gòu)造等，則輔以人工用鋼筋搗固釬振搗密實。 8.2.7.8 混凝土施工溫控措施 考慮到本工程混凝土工程量和建筑體型均較小，故不采用特殊的溫控措施，只采用常規(guī)的溫控措施。結(jié)合本工程的具體條件，采取的溫度控制措施如下： ①合理安排工期，充分利用低溫季節(jié)澆筑大體積混凝土。 ②對混凝土工程進行合理分層分塊，控制澆筑層厚度?？刂苹炷料噜弶K均勻上升，相鄰混凝土塊高差不大于6m。對在高溫季節(jié)施工的大體積混凝土，采用薄層、長間歇期澆筑。大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時間控制在相應施工規(guī)范給定的數(shù)據(jù)以內(nèi)。 ③澆筑倉面面積較大時，采用臺階法澆筑，控制臺階厚度不大于合同有關條款要求或規(guī)范要求或設計要求。 ④在高溫季節(jié)的混凝土施工時，避開正午高溫時段進行混凝土澆筑，并在倉內(nèi)安裝噴霧裝置，在混凝土澆筑時和澆筑后，進行噴霧，以降低施工倉內(nèi)的環(huán)境溫度。并在具備條件的倉面，采用表面流水冷卻的方法進行散熱。 ⑤在高溫季節(jié)施工時，盡量縮短混凝土運輸時間，加快入倉速度，縮短混凝土暴露時間。 ⑥在滿足混凝土設計強度的前提下，大體積混凝土盡可能采用摻粉煤灰、摻高效減水劑等外加劑的雙摻技術和降低混凝土坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合措施，合理減小單位水泥用量，以降低混凝土水化熱溫升。 8.2.7.9混凝土外觀質(zhì)量保證措施 ⑴組織保證 我們將按國家電力公司(1999)241號文件關于《水電機組達標投產(chǎn)考核評定辦法(1999年版)》通知精神和質(zhì)量體系文件的具體要求，以項目部總工程師為核心，進行全員全過程的質(zhì)量管理，建立和健全質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查體系，對砼施工的全過程，特別對特殊過程，進行嚴格的過程控制，以確保砼的外觀質(zhì)量。 ⑵制作和使用定型模板 如直立大面選用鋼木桁架大模板，砼柱選用特制的鋼模板，個別部位選用自制異型內(nèi)貼白鐵皮的鋼木結(jié)構(gòu)模板，并采用膩子補縫等措施，保證所澆混凝土外露面的平整度，同時避免漏漿而引起蜂窩、麻面現(xiàn)象產(chǎn)生。 模板制作的鋼度和平整度，嚴格按規(guī)范進行控制。用測量儀器控制模板支立時的位置，以保證設計體型。為了保證每一層模板的接縫處不掛簾、不漏漿，必須在清洗下層砼施工面后，將上層模板緊貼下層砼面，并用螺栓固定后再進行加固和調(diào)整。用在倉位里的每一塊模板，必須經(jīng)修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔細進行補縫和涂刷高效脫模劑。，以保證拆模后砼面光潔平整。 ⑶在支模前，首先根據(jù)設計體型進行測量放線，支模時根據(jù)測量所放控制點支模。支模完畢后，并由測量進行復核。如有誤差，并進行調(diào)整，達到施工誤差范圍，用拉筋加固，以防澆筑時跑模引起變形。 ⑷砼的拌制、運輸、入倉及平倉振搗 嚴格按監(jiān)理工程師批準的砼配合比和有關要求進行砼拌制，選擇優(yōu)良的運輸方式，保證砼入倉強度，并以人工為主進行平倉。選用有經(jīng)驗的技術工人進行振搗作業(yè)，以保證每個部位的砼不漏振，不過振。砼的入倉、平倉、振搗作業(yè)的全過程均配備相應的其它工種如電焊工、鋼筋工、預埋工和模板工看倉值班。 ⑸拆模時間必須按有關規(guī)范，待砼達到拆模強度后，再進行拆模。拆模時應配合必要的機具小心進行，拆除的模板進行修整后整齊堆放。 ⑹采用灑水養(yǎng)護，砼的立面采用掛草簾進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按規(guī)定進行。 8.2.7.10 混凝土澆筑的過程控制 始終重視每一道工序的施工質(zhì)量，對施工特殊過程采取更加嚴密的監(jiān)控措施，保證大體積混凝土澆筑的入倉強度，對清基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預埋件安裝均設專人進行全過程跟蹤，上道工序的問題不解決不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。 加強混凝土水平運輸及垂直運輸?shù)倪^程控制，減少倒運次數(shù)，縮短運輸時間，防止混凝土拌和物在運輸過程中泌水、漏漿和離析。 控制混凝土卸料高度，避免自由下落過程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時要逐層均勻上升，加強混凝土入倉后的平倉振搗，嚴禁不合格的混凝土進入倉內(nèi)，澆筑混凝土時質(zhì)檢人員進行必要的旁站盯倉。 加強混凝土的養(yǎng)護工作，并固定專人養(yǎng)護，分片負責。 8.2.7.11拆模與養(yǎng)護 在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)進行養(yǎng)護，應立即進行養(yǎng)護。本工程養(yǎng)護一般采用覆蓋草袋并灑水或花管噴水養(yǎng)護。保護混凝土12h內(nèi)不受雨淋，72h內(nèi)不受太陽曬。混凝土養(yǎng)護天數(shù)不少于14天。在干燥、炎熱條件下，應延長養(yǎng)護時間28天以上。大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。 模板的拆除應根據(jù)各部位的特點，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達到的強度要求，決定模板拆除時間，防止因搶進度提前拆模，從而影響混凝土的外觀質(zhì)量。 8.2.7.12 預制混凝土施工 ⑴ 預制混凝土構(gòu)件制做 預制混凝土包括：廠房吊車梁和其它小型預制構(gòu)件。 ①預制混凝土施工程序 鋪設平臺→測量找平→底模支立→鋼筋綁扎及焊接→鋼筋驗收→預埋件安裝→側(cè)模支立→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護拆模 ②模板結(jié)構(gòu)形式 吊車梁底模、側(cè)模均以定型鋼?，F(xiàn)場拼裝，采用1.5英寸鋼管加固，吊車梁側(cè)模板加固采用M14螺桿對拉， ③鋼筋制安 a）預制梁的鋼筋骨架在平臺上綁扎焊接成型；鋼筋搭接長度滿足合同有關條款、規(guī)范或施工圖紙要求，現(xiàn)場對鋼筋骨架檢查驗收合格后，再進行下道工序施工。 b）預應力鋼筋的制做安裝嚴格按施工圖和GB50204第6.1和6.2節(jié)規(guī)定進行施工。預應力鋼筋用砂輪和切斷機切斷。成束預應力鋼筋采用穿束網(wǎng)套穿束，穿束前逐根理順，捆扎成束，避免紊亂。 ④埋設波紋管 吊車梁預應力后張法所用的波紋管，按照施工圖要求的尺寸、數(shù)量、位置進行預埋，用鋼絲將波紋管與鋼筋綁扎固定。 ⑤混凝土澆筑 混凝土澆筑時，混凝土由15t自卸汽車運輸至預制廠。預應力吊車梁采用HB30混凝土泵泵送入倉。其他構(gòu)件，由15t自卸汽車將混凝土倒入集料槽中，然后人工入倉?；炷翝仓駬v采用φ50mm軟軸振搗器振搗，單塊梁混凝土澆筑應連續(xù)進行，不允許產(chǎn)生混凝土冷縫。 單塊梁澆筑順序采用從梁一端下料，由一端向另一端方向逐漸推進。 ⑥施工質(zhì)量控制 模板支立時，使其合縫嚴密平整。梁底模板按規(guī)范要求起拱。嚴格按照施工規(guī)范的要求控制混凝土澆筑質(zhì)量和構(gòu)件的幾何尺寸。保證預埋件、波紋管安裝位置準確。 在預制場地派專人進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于21天，預制構(gòu)件中只有達到規(guī)范要求的吊裝強度后，方可進行吊裝。 ⑵預制混凝土構(gòu)件安裝 構(gòu)件在吊裝前要在構(gòu)件表面彈出吊裝準線，作為對位、校正的根據(jù)。同時，應根據(jù)設計圖紙，對構(gòu)件進行編號。 ①吊裝前，在吊車梁及預制構(gòu)件兩端及頂面彈出幾何中心線，并在相應排架柱做定位標記，以便校正控制。同時校核牛腿面上預埋鐵件的位置、標高，對不符合精度要求的預埋鐵件在安裝前重新校正。 ②吊車梁及預制構(gòu)件吊裝時應對稱綁扎，吊鉤對準中心線，慢起慢放。吊裝就位后，不脫鉤，先進行標高、平面位置及垂直度校正，校正好后，立即進行預埋件焊接加以固定。固定平穩(wěn)后既可脫鉤。 8.2.8主要施工機械設備 廠房混凝土工程主要施工機械設備見表8.2-3。 表8.2-3 混凝土工程主要施工機械設備表 序號 設備名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 塔機 C5530 臺 1 固定式 2 自卸汽車 5t 輛 3 3 混凝土運輸攪拌車 MR4500 輛 2 4 汽 車 吊 50t 輛 1 5 慢速卷揚機 5t 臺 1 6 振 搗 棒 Ф100 臺 6 7 振 搗 棒 Ф80 臺 6 8 振 搗 棒 Ф50 臺 6 編寫：王文濤 8.4廠房砌體工程施工 本標砌體工程主要廠房M7.5水泥砂漿砌塊石護岸，共7500m3。本標所需石料一部分從主體工程開挖棄料中選取，一部分從河灘取用，不足部分外購。選用的石料根據(jù)施工需要就地加工成形。 8.4.1石料加工 8.4.1.1石料加工工藝流程 選取石料→劃線、修邊、清鑿→成品堆放 8.4.1.2塊石加工 大塊石經(jīng)淺孔小藥量爆破破碎后，人工釬錘修整成符合設計要求的型式。 8.4.2石料場外運輸 8.4.2.1運輸?shù)缆? 成品堆放場地至施工現(xiàn)場利用林區(qū)道路，以及由林區(qū)道路引出的通向成品堆放場地的臨時施工道路。 8.4.2.2場外運輸 PC400反鏟裝10t自卸汽車運輸至現(xiàn)場，自卸在工作面旁邊，人工挑選搬運入倉。 8.4.3施工程序框圖 石料加工 石料運輸 石料沖洗 砂漿拌制 砂漿運輸 測量放線 砌體砌筑 砌體養(yǎng)護 檢查驗收 8.4.4漿砌塊石加工方法 8.4.4.1對混凝土基礎，砌筑前應先將其表面加以沖洗濕潤，然后座漿砌筑。 8.4.4.2漿砌塊石必須采用座漿法砌筑，應先砌筑面層定位行列，并灑水潤濕，是其表面充分吸水，不殘留積水。 8.4.4.3鑲面的塊石應一丁一順排列，內(nèi)外搭接、上下錯縫、縫內(nèi)灰漿或細石混凝土飽滿，砌縫橫平豎直，砌縫寬度不大與2cm。 8.4.4.4漿砌塊石第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口等處，均應選用較大的平整毛石。 8.4.4.5漿砌塊石外露面，應按設計意圖、相應的施工規(guī)范進行勾縫。 8.4.4.6漿砌石體的迎水面均應按設計意圖布置一道20cm厚的C15混凝土隔水層。 8.4.4.7漿砌塊石待水泥砂漿初凝后，灑水養(yǎng)護7天。 8.4.5漿砌石施工配備的主要機械設備 漿砌石工程施工配備的主要機械設備見表8.4-1。 表8.4-1 主要機械設備表 序號 機械名稱 機械型號 機械數(shù)量 備注 1 手風鉆 YT-28 2 2 反鏟 PC-400 1 利用開挖設備 3 自卸汽車 10t 2 4 汽車起重機 8t 1 5 攪拌機 JDY350 1 第15章 施工質(zhì)量保證措施 15.1概述 目的：為了對四川省甘孜縣打火溝水電站工程項目施工質(zhì)量進行有效控制和管理，確保工程質(zhì)量，以滿足業(yè)主的要求。 依據(jù)：根據(jù)招標文件規(guī)定的規(guī)范、標準以及我局根據(jù)GB/T19001-2000標準所建立的質(zhì)量保證體系標準。 15.2質(zhì)量方針、質(zhì)量目標 質(zhì)量方針：以向顧客提供滿意的工程（產(chǎn)品）和服務為宗旨，以人為本，科技創(chuàng)新，嚴格過程控制，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性，以質(zhì)量樹信譽、拓市場、求效益。 質(zhì)量目標：合同履約率100%，顧客滿意率90%以上，確保交付工程質(zhì)量等級滿足合同要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；確保工程優(yōu)良率90%以上，合格率100%。 15.3 施工質(zhì)量管理機構(gòu) （圖15-1 質(zhì)量管理機構(gòu)） 工程技術部 測量隊 開挖隊 項目經(jīng)理 項目質(zhì)管領導小組組 項目副經(jīng)理 總工程師 質(zhì)量管理辦公室 綜合部 計劃合同部 供應部 勞資財務部 各作業(yè)班組 工 人 試驗室 拌合隊 水電隊 機械運輸隊 質(zhì)量安全部 澆筑隊 安裝隊 綜合隊 圖15-1 質(zhì)量管理機構(gòu) 15.3.1建立以項目經(jīng)理負責制為中心的質(zhì)量保證體系（見圖15-1），按GB/T19001-2000質(zhì)量認證體系及初檢—復檢—終檢的三級檢驗制度對本標工程的施工質(zhì)量進行全過程的控制。由質(zhì)量管理辦公室負責和實施整個工程的質(zhì)量控制，施工隊設專職質(zhì)檢員，專門負責解決本工程施工過程中的質(zhì)量問題，并及時上報質(zhì)量管理辦公室，以此對整個施工過程進行質(zhì)量控制。專職質(zhì)檢員負責和組織對工程質(zhì)量進行初檢，質(zhì)量管理辦公室負責工程的復檢，對復檢合格的工程項目報請監(jiān)理工程師對工程進行終檢。 15.3.2職責 15.3.2.1項目經(jīng)理：組織和領導項目部的全面工作，對本工程的所有生產(chǎn)質(zhì)量活動全權負責，為我局承擔該工程項目的第一責任者。 15.3.2.2項目質(zhì)管領導小組：為了保證該工程的施工質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的質(zhì)管領導小組，制訂和頒布該工程的質(zhì)量管理方針、目標和有關措施，從宏觀上對該工程的施工質(zhì)量進行控制。 15.3.2.3總工程師：負責組織及實施本合同的質(zhì)量管理、評審、修訂有關質(zhì)量的各類計劃及報表，直接深入施工現(xiàn)場，隨時發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問題，對施工全過程的質(zhì)量負責。 15.3.2.4質(zhì)量管理辦公室：以總工程師為主任，具體傳達和執(zhí)行項目質(zhì)管領導小組對各施工項目的質(zhì)量目標和要求。對施工全過程的質(zhì)量進行控制、監(jiān)督和檢查，對已發(fā)生的質(zhì)量事故負責調(diào)查處理，組織隱蔽工程、單元工程及分部工程的驗收，必要時對關鍵工序進行終檢驗收。負責質(zhì)量安全部與各施工專業(yè)隊質(zhì)量管理業(yè)務的指導和溝通。 15.3.2.5 工程技術部：在總工程師的領導下，負責本合同項目施工組織、施工設計、施工工藝、施工進度等技術工作以及施工質(zhì)量具體保證措施的制訂。配合質(zhì)管辦做好工程的驗收和竣工資料的整理工作。 15.3.2.6施工作業(yè)隊：按照經(jīng)理部提出的質(zhì)量目標、進度目標和要求，高質(zhì)量、高效率完成任務。 15.4質(zhì)量控制的依據(jù) 工程承包合同文件；設計文件；水利水電工程質(zhì)量等級評定辦法；招標文件第Ⅱ卷技術條款規(guī)定的規(guī)范、標準；我局編制的《質(zhì)量手冊》及程序控制文件。 15.5 施工質(zhì)量過程控制 即對本標施工全過程進行有效的控制，保證施工質(zhì)量全過程處于受控狀態(tài)。 15.5.1施工前的控制 15.5.1.1 由項目經(jīng)理部總工程師組織有關人員精心編制施工組織設計文件、施工總進度計劃、勞動力計劃、機械設備計劃和材料使用計劃，保證施工按計劃有序的進行等一系列質(zhì)量策劃活動。 15.5.1.2 在施工組織設計中，詳細制定各分項工程的施工工藝，提出本工程的質(zhì)量控制點和相應的控制計劃，對關鍵工序?qū)嵭械湫涂刂剖┕ぁ? 15.5.1.3 組織有關人員詳細閱讀設計文件，透徹理解設計意圖 。 15.5.1.4 在收到開工通知后的28天內(nèi)，提出一份詳細完整的施工組織設計報監(jiān)理工程師審查。 15.5.2 施工過程中的質(zhì)量控制 15.5.2.1 施工計劃控制 (1) 由項目經(jīng)理部各職能部門編制、落實、檢查和督促日、周、月生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況以及各項目施工質(zhì)量目標的落實情況。 (2) 每日或每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，檢查落實施工進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)等工作情況，協(xié)調(diào)人、財、物，控制工程的形象進度。每月召開一次質(zhì)量匯報會，專門討論工程質(zhì)量的實施、檢查情況，研究施工質(zhì)量的落實情況和改進措施。 15.5.2.2 設計變更控制 無論何種原因需作出設計變更時,必須經(jīng)甲方監(jiān)理工程師簽證同意后方可施工,并將變更文件妥善保管,作為驗收的依據(jù). 15.5.2.3 工序控制 (1) 施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制度. (2) 按設計文件要求，對工序施工中的工藝和技術要點編制作業(yè)指導書。 (3) 每道工序前進行技術交底。 15.5.2.4工藝控制 以合理的施工工藝保證工程質(zhì)量,本工程主要的工藝控制有: 土石方明挖的質(zhì)量控制； 地下洞挖的質(zhì)量控制; 支護的質(zhì)量控制; 混凝土工程質(zhì)量控制; 灌漿質(zhì)量控制； 工藝控制由各分項工程的施工組織設計詳細編制。 15.5.3糾正和預防措施 為了在施工過程中，消除潛在因素，應在出現(xiàn)不合格項時迅速查明原因，采取預防和糾正措施，以免再發(fā)生類似的不合格。糾正和預防由質(zhì)量管理辦公室負責，工程部、施工專業(yè)隊和專職質(zhì)檢員配合實施。 15.5.3.1糾正和預防程序框圖（見下圖15-2） 報監(jiān)理工程師審批 擬定防范措施 報監(jiān)理工程師審批 防范措施落實 研究不合格的原因和潛在因素 擬定處理措施 報監(jiān)理工程師審批 實施處理措施 編寫質(zhì)量事故報告 報監(jiān)理工程師 發(fā)生質(zhì)量事故 研究是否處理 初定不處理 處理 處理 處理 不處理 圖15-2 糾正和預防程序框圖 15.5.3.2糾正和預防措施 ⑴在施工準備、施工過程中，認真分析研究，以確定不合格的原因和潛在因素。 ⑵在施工過程中，認真執(zhí)行“說到、做到、記錄到”的原則。 ⑶一旦出現(xiàn)不合格品，必須做到“三不放過”。即：原因未查清不放過，質(zhì)量責任未明確不放過，糾正預防措施未落實不放過。 15.5.4 檢查和驗收控制 15.5.4.1 分項工程的檢查與驗收 分項工程的檢查與驗收由項目技術負責人主持,工程施工每完成一個分項或分部工程后,由負責分項工程的專職質(zhì)檢員同技術負責人對該分項工程作質(zhì)量檢查與評定.評定依據(jù)招標文件和設計要求,按現(xiàn)行部頒“工程質(zhì)量檢驗評定標準”執(zhí)行,檢驗報告及時報監(jiān)理工程師檢查確認，每完成一個分項和分部工程上報一次。 15.5.4.2 單項工程的檢查評定 單項工程檢查評定由項目經(jīng)理主持,項目經(jīng)理、總工程師負責將單項工程的質(zhì)量情況進行匯總、檢查、評定、驗收報告請甲方監(jiān)理工程師檢查、評定和確認。 15.5.4.3 認真作好施工前的技術準備和物資準備工作,進行周密計劃,落實好各階段、各工序的施工措施、施工方法、施工設備、人員和所需的物資。 15.6本工程控制的要點 15.6.1工程設備及原材料的質(zhì)量控制 15.6.1.1工程設備及原材料的質(zhì)量控制程序（見下圖15-3） 15.6.1.2工程設備材料的檢（試）驗，嚴格遵守國家和施工規(guī)范、規(guī)程、標準。 15.6.1.3設備材料控制要點： ⑴供貨方或生產(chǎn)廠家，所提供的產(chǎn)品必須有對應產(chǎn)品合格證。 ⑵所進產(chǎn)品或原材料，必須進行質(zhì)量驗證或抽樣檢查。合格產(chǎn)品才允許入庫，并進行恰當?shù)臉俗R，按用途歸口管理。 ⑶對過期或變質(zhì)的材料 審查供方資信 制定采購文件 批準 采購 質(zhì)量驗證、評審 結(jié)果 接收 標識 投入使用 圖15-3 工程設備及原材料的質(zhì)量控制程序 15.6.3混凝土施工質(zhì)量控制 15.6.3.1 在施工前,按規(guī)定要求對每批原材料進行檢查、檢驗，并將檢查、檢驗結(jié)果報監(jiān)理工程師。合格材料用于本工程，不合格材料不準用于本工程。 15.6.3.2 混凝土配合比及混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制:本工程的混凝土配合比及混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制由混凝土系統(tǒng)進行,在施工過程中對系統(tǒng)提供的混凝土進行抽樣檢查,以確保本工程混凝土澆筑的質(zhì)量。 15.6.3.3混凝土施工質(zhì)量控制主要措施 (1) 混凝土澆筑之前，認真閱讀施工圖紙及有關施工要求。按設計結(jié)構(gòu)物測量放樣，重要結(jié)構(gòu)物要校核，以保證結(jié)構(gòu)物的設計斷面。 (2) 模板有足夠的強度和剛度，平面平整光潔。接縫密封，以免漏漿，保持混凝土表面外觀良好。 (3) 嚴格控制模板安裝偏差，拉筋設置合理結(jié)實。能承受混凝土振搗的側(cè)向壓力，振動力，防止產(chǎn)生位移，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準確。 (4) 鋼筋種類、型號、數(shù)量、接頭及安裝，應滿足規(guī)范及圖紙要求。 (5) 砼原材料、砼配比，必須符合設計要求。每個倉開準澆證的同時，由試驗室開配料單，以便提供符合設計要求級配的砼拌和料。 (6) 在砼的拌制過程中，根據(jù)當時的氣溫定時測定砂、石骨料的含水量和砼拌和料的塌落度，嚴格控制外加劑的摻和量，其變化范圍控制在±0.5%以內(nèi)。 (7) 混凝土拌和、施工設備配備要滿足混凝土施工的最高強度要求。隨時對設備進行保養(yǎng)和檢查。避免設備原因引起混凝土施工冷倉現(xiàn)象發(fā)生。 (8) 嚴格執(zhí)行三級檢查制度，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土施工質(zhì)量問題，立即停止施工作業(yè)，查明原因，提出改進和補救措施，報監(jiān)理工程師批審后實施處理。 15.6.3.4 混凝土施工質(zhì)量控制程序（見圖15-5） 原料檢查 原材料檢查 倉面清理 加工制作 檢查 鋼筋加工 檢查 測量放樣 模板設計 模板制作 檢查查 預埋件安裝 鋼筋安裝 模板安裝 檢查 檢 查 檢查 倉 面 清 理 檢 查 監(jiān) 理 工 程 師 審 批 驗 收 開開倉證 混凝土澆筑 養(yǎng) 護 檢查復測 下層準備 骨料抽檢 水泥檢驗 水質(zhì)檢驗 砼標號檢查 混凝土拌制 混凝土取樣 處 理 檢 查 圖15-5 混凝土施工質(zhì)量控制程序框圖 N N Y 第17章 環(huán)境保護措施 17.1概述 中嘴水電站位于大川河上游黃水河與黑水河匯口-中嘴靠黃水河一側(cè)，電站廠址距大川鎮(zhèn)20km，距蘆山縣城74km，距邛崍市72km，距成都149km。 本標為廠區(qū)樞紐工程標，主要工作內(nèi)容主要有：黃水河隧洞53m（3+970m～4+230m），黑水河隧洞53m（3+534m～3+587m），調(diào)壓井、壓力鋼管平洞、斜井、鎮(zhèn)、支墩、主、副廠房、升壓站、進廠公路大橋的土石方開挖、混凝土澆筑等。 17.2工作項目 本合同區(qū)域范圍內(nèi)環(huán)境保護及水土保持的主要工作內(nèi)容: 施工期水質(zhì)保護 施工期噪聲防治 棄碴和固體廢棄物的處置 施工人員的健康保護 施工區(qū)水土保持和營地綠化 17.3施工期對環(huán)境的影響分析 本工程施工期對環(huán)境的影響主要表現(xiàn)在開挖爆破、噪聲、廢水排放、棄碴及生活垃圾、衛(wèi)生防疫、交通等方面。 17.3.1對邊坡和臨近建筑物的影響：由于通口水電站區(qū)域地質(zhì)情況復雜，邊坡陡峭，裂隙發(fā)育；如開挖爆破產(chǎn)生的振動過大，將會引起邊坡塌滑和建筑物的破壞。 17.3.2對大氣環(huán)境的影響：開挖爆破、開挖棄碴運輸過程中產(chǎn)生的飄塵、燃油施工設備廢氣的排放等，將會對施工區(qū)大氣產(chǎn)生一定影響。 17.3.3噪聲對環(huán)境的影響：工區(qū)噪聲主要來源于土石方工程的鉆孔、爆破、和大噸位自卸汽車運行等。 17.3.4廢水排放對環(huán)境的影響：施工期廢水主要由生產(chǎn)廢水和生活污水兩部分組成。生產(chǎn)廢水主要來源于土石方開挖、砼養(yǎng)護、砼拌和廢水、施工機械設備清冼等。生活污水主要來源于施工人員盥洗用水、食堂下水及生活糞便。 17.3.5棄碴及生活垃圾對環(huán)境的影響： 主要是棄碴場和易被雨水沖刷的開挖土質(zhì)邊坡的水土流失保護；生活垃圾對施工生活區(qū)衛(wèi)生環(huán)境的影響；大量施工人員進場以及場內(nèi)交通網(wǎng)絡的形成對自然景觀和植被的破壞。 17.3.6衛(wèi)生防疫： 施工人員高度集中，再加之生活設施相對不完善，增大了各種疾病交叉感染的機率，若衛(wèi)生防疫措施不當，極易造成疾病流行。 17.4施工期環(huán)保的具體措施 17.4.1針對中嘴水電站廠區(qū)樞紐工程標施工有可能產(chǎn)生的施工污染物將對環(huán)境產(chǎn)生的影響，在施工組織設計中，我們充分體現(xiàn)了環(huán)保問題。在進行總體布局上，結(jié)合工程的施工需要，把生活、生產(chǎn)區(qū)分開布設，將產(chǎn)生污染物較多、污染物相似的系統(tǒng)布置在一起，便于對環(huán)境的保護和治理。具體布設請參見第3章《施工總布置說明書及附圖》。 17.4.2組織機構(gòu): 項目部下設綜合部，配備有水電工程環(huán)保工作經(jīng)驗的專職環(huán)保工程師1名。負責督促環(huán)保措施的落實和實施，檢查和監(jiān)測環(huán)保工作的實施情況,并按要求向總工程師提交有關資料。 為了認真落實和搞好施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)保工作，由綜合部專門負責施工區(qū)域內(nèi)污水處理、環(huán)境衛(wèi)生、道路灑水養(yǎng)護、場地綠化等工作。 工地設置衛(wèi)生防疫站，開展預防性工作，加強疫情監(jiān)測。 17.4.3施工區(qū)環(huán)保規(guī)劃 ⑴水質(zhì)保護 ①污水、廢水處理的依據(jù) 施工期主要產(chǎn)生污水、廢水有以下幾類：機械修理廠、洗車場棄水以及生活污水。 機械修理廠，主要污染物為油污。 ②污水處理標準按施工區(qū)所在河段執(zhí)行中國標準GHZB1-1999《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》，污水排放執(zhí)行中國標準GB8978-96《污水綜合排放標準》中規(guī)定的Ⅰ級排放標準要求。 ③水質(zhì)保護措施 a、施工生產(chǎn)廢水，施工廢水由兩大部分組成，一部分為砼養(yǎng)護廢水，另一部分為機械設備清洗廢水。 砼養(yǎng)護廢水及拌和廢水對環(huán)境的污染較小，主要采用沉淀的辦法處理。具體做法是對廢水以截水溝匯總，經(jīng)集中沉淀池沉淀后將剩余的水排入大川河。當沉淀池淤滿時及時派人清理。 對機械設備清理廢水采用沉淀、過濾的一級單項處理方法，在機修廠廢水排放集中的地方建一個過濾池，過濾池出口安放鋼筋網(wǎng)制作的攔污柵，攔污柵綁扎既能透水，又能吸附油污的廢棄沙發(fā)座墊，吸附油污的廢棄沙發(fā)座墊定期更換。 b、生活廢水處理 本標施工人員較多，設化糞池1座；生活污水處理工藝流程見插圖20-1： 廁所 化糞池 格柵 沉淀池 插圖20-1 生活污水處理工藝框圖 c、生活飲用源水質(zhì)保護和處理 生活飲用水水質(zhì)執(zhí)行中國標準GB/T5449-97《生活飲用水衛(wèi)生標準》。 ⑵大氣質(zhì)量保護 本標由于工程施工的原因，可能產(chǎn)生的大氣污染源有：燃油設備尾氣及汽車運行中的揚塵，開挖爆破產(chǎn)生的粉塵等。為了保證大氣的質(zhì)量，在施工過程中將采取如下措施： ①施工車輛實施速度控制，配備灑水車并安排專人定時灑水，以減少揚塵； ②加強大型施工車輛尾氣的監(jiān)測，不使用尾氣達不到排放標準的設備； ③嚴禁車輛超裝溢載，并派專人進行施工道路的維護和保養(yǎng)。及時清除車輛和施工設備行駛落到路面上的泥漿和塊石。 ④由于大噸位車輛的運行，道路產(chǎn)生的揚塵是十分嚴重的。為了有效地減少車輛運行時所帶起的揚塵，在施工道路路面進行灑水。 ⑶噪聲防治 施工期噪聲源主要來自：施工機械、爆破、車輛運行等。 ①在施工時，我們將選用低噪聲設備，能設置消聲器的設備，一律安裝消聲設備； ②車輛控制高音鳴笛； ③加強設備的維修和保養(yǎng)，使施工設備處于良好運行狀態(tài)。 ⑷棄碴及生活垃圾處理 ①棄碴場用推土機進行平整。邊坡要穩(wěn)定，棄碴場周邊以漿砌石砌筑截排水溝，防止暴雨沖刷棄碴形成水土流失。 ②生活垃圾 在營地設置固定垃圾池1座,配垃圾清理車1臺,定時清運至工程師指定地點覆土分層掩埋。 ⑸施工人員健康保護 為了防止因施工人員集中進入施工現(xiàn)場可能帶來流行疾病的傳染，在施工營地設置衛(wèi)生防預站，并采取以下措施加以預防。 ①定期檢查施工人員身體，做到早發(fā)現(xiàn)，早隔離，早治療； ②做好飲用水源的消毒與保護，食堂餐具用后消毒； ③定期滅蚊、蠅、鼠等流行疾病傳染媒介； ⑹施工區(qū)水土保持及營地的綠化 ①施工區(qū)所有易造成水土流失的開挖面，在開挖作業(yè)后及時按設計要求進行保護；并按要求及時做好施工區(qū)和生活區(qū)的截水溝和排水溝，一旦堵填，及時派人疏通，以防排水不暢而引起邊坡的滑坡、坍塌； ②按業(yè)主要求搞好營地的綠化工作，在可能的地方植樹種草以美化環(huán)境。 17.5環(huán)境監(jiān)測 根據(jù)環(huán)保要求,切實做好中嘴水電站廠區(qū)樞紐工程標施工過程中的施工環(huán)保工作，擬就爆破振動、大氣、水質(zhì)、噪聲四個方面進行監(jiān)測。具體監(jiān)測點，待中標后，根據(jù)現(xiàn)場情況進行布設。