水電站工程第Ⅴ標(ZZCⅤ)施工組織設計【說明書】,說明書,水電站,工程,ZZC,施工組織設計 中嘴水電站廠區(qū)樞紐工程標(ZZ/CⅤ) 【施工組織設計】 第7章 壓力管道（含調壓井、引水隧洞）工程 施工方法說明書 本章對本合同范圍內的壓力管道、調壓井和引水隧洞的施工程序和施工方法進行系統(tǒng)說明。 壓力管道：由明管段和埋管段組成，總長423.572m，其中主管長392.905m，支管長30.667m。埋管段至廠房前在洞內采用卜型分岔，分岔，分岔角為55042，48.14”，支管內徑1.2m。壓力管道首段為平洞埋管，從調壓井引出地面，長30m；再沿坡面布置為明管段，段長124.786m；明管段接450斜井埋管段，斜井長177.286m；其后轉為平洞直達閥坑層，平洞長62.322m。斜井及平洞開挖直徑為3.2m。壓力管道段巖石為閃長巖，地質穩(wěn)定性好。 引水隧洞：本合同段承擔106m，包括：黃水河引水隧洞53m（3+970～4+230），黑水河隧洞53m（3+534～3+587）。引水隧洞斷面形式為圓形，φ2.9m，隧洞圍巖均為Ⅱ類圍巖，巖性為閃長巖。 調壓井：無阻抗園筒式調壓井。調壓井頂高程為1790.64m，調壓井高27.14m。上口開挖直徑φ10m，下口開挖直徑φ11m。調壓井巖石為閃長巖，圍巖為Ⅳ類圍巖。 開挖主要工程量見表7-1。 表7-1 壓力管道（含引水隧洞、調壓井）開挖工程量表 序號 項目 單位 工程量 1 壓力隧洞 洞挖石方 m3 701 2 調壓井 土方開挖 m3 350 豎井石方開挖 m3 2510 3 壓力管道 土方開挖 m3 850 明挖石方 m3 1300 平洞石方開挖 m3 620 斜井石方開挖 m3 1260 4 合計 m3 7591 7.1壓力管道（含調壓井、引水隧洞）開挖工程施工 7.1.1壓力管道 7.1.1.1施工方案 根據本工程的特點和總進度的安排，壓力管道開挖施工安排3個工作面進行： ①壓力管道明挖工作面，采用自上而下開挖； ②壓力管道首段上平洞工作面，采用全斷面開挖； ③壓力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。下平洞和斜井段均通過6#支洞進行開挖，先下平洞段開挖，后斜井段開挖，下平洞段采用全斷面開挖，斜井段采用自下而上全斷面開挖。 7.1.1.2施工布置 （1）施工支洞 為滿足施工需要，在距廠房上游側99m處布置1條6#施工支洞，進行斜井和下平洞的開挖，具體布置、支洞長度和支洞工程量詳見表7.1-1。 表7.1-1 6#施工支洞參數一覽表 序號 項目 單位 參數 備注 1 支洞與壓力管道相交的樁號 m 管0+257.434 2 支洞進口距廠房中心線距離 m 99 3 支洞進口高程 m 1552.6 4 支洞未端高程 m 1545.6 5 支洞斷面型式 城門洞型 6 支洞斷面尺寸（寬×高） m 3.2×3.17 7 支洞長度 m 90 8 坡度 % 8 9 支洞石方開挖 m3 814 10 噴混凝土支護（δ=5cm） m3 40 視實際情況而定 11 錨桿φ25（L=1.5m～3m） 根 150 視實際情況而定 （2）施工供風 明挖段供風采用高壓橡膠風管供給。 洞外供風系統(tǒng)詳見第3章《施工總平面布置說明書及附圖》有關內容。洞內風管采用φ48mm壓風管布置在洞內左側。 （3）施工供水 采用φ48mm鋼管從生產水池引向各施工場面。隧洞內施工用水管均采用φ48mm鋼管，布置在洞內一側邊墻下部。 （4）施工供電 施工、用電從供電系統(tǒng)引用，隧洞內用電，照明和動力線均布置在隧洞一側。 （5）施工照明 洞身段用100W低壓防水白熾燈照明，工作面用500W低壓投光燈照明。 （6）施工排水 首段上平洞地下水較小，施工排水主要為施工廢水，在洞內靠右側設排水溝，將積水排出洞外。 斜井段和下平洞段施工廢水通過洞內排水溝匯集到集水坑，用YW型污水泵通過6#支洞抽排出洞外。6#支洞內靠右側設排水溝，下平洞靠左側設排水溝。隧洞內排水管采用φ48mm鋼管，布置在洞內一側邊墻下部。 （4）通風設備 根據規(guī)范確定隧洞通風設備選擇的依據： ① 隧洞內最低風速不小于0.15m/s； ② 隧洞內最大允許風速4m/s； ③ 確保供應隧洞內工作人員每人不小于3m3/min的新鮮空氣； ④ 對隧洞內的氡氣進行有效的稀釋。 ⑤ 風管內風速控制在6～8m/s； ⑥ 吊掛風管平、直、緊、穩(wěn)，風管轉彎半徑不小于風管直徑的3倍。 合同段隧洞工作面通風最大隧洞長為280m，根據以上布置依據，選擇通風方式采用壓式通風方式。在首段上平洞進口處，結合以后引水隧洞的開挖，在洞口布置1臺軸流式通風機。在6#支洞口布置1臺軸流式通風機。通風內管直徑均采用φ400mm。 壓風管布置距工作面距離 25m。 洞內照明、排水布置見圖7.1-1。 排水溝 φ48mm壓風管 φ48mm進水管 φ48mm排水管 動力、照明線 φ400mm壓風管 軌道 （A）6#支洞 墊渣 （B）壓力平洞 動力、照明線 φ400mm壓風管 φ48mm壓風管 φ48mm進水管 φ48mm排水管 排水溝 軌道 墊渣 φ400mm壓風管 （C）斜井 動力、照明線 φ48mm壓風管 φ48mm進水管 φ48mm排水管 軌道 鋼板 圖7.1-1 隧洞風水電管線布置示意圖 7.1.1.3施工程序 隧洞開挖施工程序見下框圖 測量、布孔 鉆孔平臺就位 鉆孔 裝藥 鉆孔平臺退出 爆破 通風散煙 清理撬挖 扒渣機就位 出渣 扒渣機撤離 支護 鋪軌 測量、布孔 隧洞鉆爆作業(yè)程序見下頁框圖。 7.1.1.4施工方法 （1）洞口支護 6#支洞洞口地質條件較好，支洞進口只進行噴5cm素混凝土處理。 首段上平洞洞身開挖前，先進行鎖口支護。鎖口支護采用錨噴混凝土支護：錨桿沿徑向水平設三排，1.5m×1.5m間距梅花形布置，采用φ22鋼筋，長3.0m；噴C20混凝土5cm。具體布置詳見圖7.1-2。 1-1 剖面 圖7.1-2 隧洞洞口鎖口支護示意圖 單位：m 1 1.5 φ22，長3m 0.5 1.5 鎖口錨桿 1 鎖口錨桿 厚5cm φ22，長3m 噴C20混凝土 上平洞 鎖口支護新增工程量： 錨筋，φ22鋼筋，單根長3m 24根 噴C20混凝土，厚5cm 16m3 施工準備 測量放點 進鉆造孔 吹孔裝藥 聯(lián)網爆破 通風除塵 安全撬挖 出碴 圍巖支護 養(yǎng) 護 錨 桿 制 安 鋼 筋網 綁 扎 噴 射 砼 排 水 隧洞鉆爆作業(yè)程序 （2）明挖段 施工道路利用2#道路到達1766m高程，0.8m3液壓反鏟利用首段上平洞洞臉開挖料形成的平臺，自上而下甩料開挖至1672.86m高程，裝5t自卸汽車運至業(yè)主指定地點。石方開挖采用YT-28手持式鑿巖機鉆孔，爆破采用控制爆破。 （3）首段上平洞段 明挖利用2#施工道路，石方開挖采用YT-28手持式鑿巖機鉆孔，邊坡采用光面爆破。開挖渣料就近堆放在洞口附近，形成工作平臺。 上平洞隧洞采用全斷面法開挖，具體施工如下： ①　測量放線：由測量工按爆破設計要求，用紅油漆畫出周邊線、中心點及周邊孔、崩落孔、掏槽孔點位線，精度控制在±2cm。 ②　鉆孔：采用3臺手風鉆在鉆孔平臺上進行，嚴格控制鉆孔數量及質量，保證爆破設計的實施。鉆孔要求準、平、直，并沖洗干凈。鉆孔施工方法詳見圖7.1-3。 圖7.1-3 平洞開挖鉆孔示意圖 鉆孔平臺 手風鉆 ③　裝藥爆破：炸藥選用2#巖石炸藥，在有地下水處選用乳化防水炸藥；雷管選用毫秒微差非電雷管。裝藥工作在鉆孔平臺上進行，按設計嚴格控制裝藥量及封堵質量，嚴格按設計爆破網絡布置。 ④　通風散煙：上平洞開挖采用自然通風。 ⑤　安全撬挖：爆破散煙后，由撬挖工站在碴堆上將掌子面、邊頂拱各部位的浮石撬挖干凈，保證出碴期間安全。待出碴完畢再補撬一次，保證鉆孔、裝藥期間安全。 ⑥　出碴：采用小型礦用裝巖機裝0.6m3礦車，人工推出洞外集中堆放，0.8m3液壓反鏟裝5t自卸汽車運至業(yè)主指定渣場。 ⑦　耙碴：將洞底及掌子面浮碴清除干凈，以便安裝軌道、打鉆平臺就位及鉆孔施工。 ⑧　安裝軌道：軌道與枕木利用有軌電瓶牽引礦車運輸至新開挖隧洞段，人工按設計軌距安裝。 ⑨　支護： 上平洞段Ⅳ類圍巖，開挖采取臨時素噴8cm厚 C20混凝土支護措施。噴射機械采用混凝土噴射機，干噴法施工，噴射機布置在洞口。工藝流程見噴射混凝土工藝流程框圖。 噴射混凝土拌制方式：在洞口施工現(xiàn)場拌制。 噴射混凝土工藝流程框圖 攪拌機 細骨料 粗骨料 水 泥 噴射 機械 噴嘴 空壓機 速凝劑 壓縮空氣 噴射面 洞外 洞內 篩選 水 送料管 ⑩ 開挖爆破設計 A 明挖手風鉆開挖 手風鉆分層梯段爆破參數見表7.1-2。 表7.1-2 手風鉆梯段爆破參數表 鉆孔 類型 孔深（m） 孔徑（mm） 藥徑（mm） 孔距（m） 排距（m） 裝藥長度（m） 堵塞長度（m） 單孔藥量（kg） 備 注 主爆孔 2.0 42 32 1.0 0.8 1.2 0.9 1.2 光面爆破孔 2.0 42 25 0.5 0.6 1.25 0.75 0.5 導爆索引爆 B 隧洞開挖 a 爆破炮孔布置，詳見插圖7.1-4。 說明：1.本圖尺寸單位為m。 2.周邊孔21個，崩落孔16個，掏槽孔9個（含4個空孔），共計46個孔。 3.掏槽孔的1#號為1段，2#～5#號為2段。 圖7.1-4 隧洞洞身炮孔布置圖 0.25 0.16 1 2 3 4 5 空孔 掏槽孔詳圖 1 周邊孔 崩落孔 掏槽孔 1 2.5 周邊孔 周邊孔 崩落孔 掏槽孔 空孔 0.6 3.2 1—1剖面 c 爆破設計參數，見表7.1-3。 表7.1-3 引水隧洞爆破設計基本參數表 鉆孔 類型 孔深 （m） 孔徑 （mm） 孔數 （個） 孔距（cm） 排距或抵抗線（cm） 藥徑（mm） 單孔藥量（kg） 總藥量（kg） 炸藥單耗（kg/m3） 掏槽孔 2.5 42 5(裝藥) 4（空孔） / / 32 2.0 10 崩落孔 2.5 42 16 70 70 32 1.2 19 周邊孔 2.5 42 21 50 60 25 0.5 10.5 合計 46 39.5 1.96 d 開挖作業(yè)循環(huán)時間表 隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間見表7.1-4。 表7.1-4 隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間表 序號 循環(huán)工序 時間 min 循環(huán)時間（h） 條件 1 2 3 4 5 6 7 8 1 測量放線 30 開挖斷面：園型，直徑為3.2m，8.04m2。 巖石：閃長巖。 設備：3臺YT-28手持鉆機，裝巖機裝礦車，人推出洞外。 2 打鉆平臺就位 30 3 鉆孔 160 4 裝藥爆破 60 5 通風散煙 20 6 清理撬挖 30 7 出碴 60 8 支護 60 9 其他（鋪軌等） 30 合計 480 注：（1）循環(huán)作業(yè)主要參數：循環(huán)進尺2m（孔深2.5m）；循環(huán)作業(yè)時間480min（8h）。 （2）施工進度指標：日循環(huán)數3循環(huán)/d；日進尺6m/d；月進尺153m/月（25.5d/月）；月平均進尺130m/月（長期效率85%）。 （4）6#施工支洞 6#施工支洞采用全斷面法施工。采用3臺手風鉆在鉆孔平臺上進行，出渣采用裝巖機裝0.6m3礦用小車，并在洞口設5t卷揚配合出渣。洞口洞內進行噴δ=8cm厚的混凝土臨時支護，其他開挖方法及爆破設計與平洞類似，參見上一節(jié)。 （5）下平洞段 下平洞開挖利用6#施工支洞開挖機械，出渣方式與6#施工支洞相同，其他施工方法與上平洞相同，詳見本章上2節(jié)。 （6）斜井段 斜井段隧洞待下平洞開挖結束后，采用從下自上全斷面法開挖。在明管段明挖結束后，在斜井段上進口，用XY-2PC型地質鉆機從上進口隧洞中下部平行洞軸線鉆1個φ110孔，在進口設1臺5t卷揚，鋼絲繩通過φ110孔牽引鉆架平臺，進行斜井開挖。斜井底部安裝軌道，鉆架平臺在軌道上行駛，同時在底部鋪設鋼板，以便爆破渣料順利溜到下平洞。爆破渣料從下平洞經6#支洞運出，出渣方式與下平洞相同。爆破參數參見本章第7.1.1.4（3）節(jié)。斜井施工方法具體參見有關附圖。 壓力管道和6#支洞新增臨時支護見表7.1-5。 表7.1-5 壓力管道和6#支洞新增工程量表 序號 項目 單位 數量 1 C20噴混凝土（δ=8cm） m3 144 2 錨桿φ22mm，長3m，間距1.5m×1.5m 根 400 3 掛網φ6.5mm，間距20cm×20cm m2 900 4 鋼板δ=12mm m2 290 斜井段溜渣 7.1.2引水隧洞 引水隧洞開挖在壓力管道上平洞開挖結束后施工。引水隧洞圍巖為Ⅱ類圍巖，除遇特殊情況不進行臨時支護，其他施工方法與壓力管道上平洞相同，具體詳見本章第7.1.1.4節(jié)。 7.1.3調壓井 調壓井開挖在壓力管道上平洞和引水隧道開挖結束后進行施工。采用導洞法開挖，導洞設計為φ2m園形洞，從上自下分層開挖，每2m一層。在洞口頂部設1臺3t卷揚吊渣，人工裝渣。導洞成型后，從上自下分層擴挖，每2m一層，周邊采取光面爆破對調壓井圍巖進行保護，每擴挖一層，進行掛網錨噴臨時支護一層，再進行下一層擴挖。擴挖起始段先澆筑井口混凝土3m高后，再進行以下的擴挖。擴挖擴挖渣料從導洞自落至底部，再從壓力管道首段上平洞運出，方式與上平洞出渣方式相同。 導洞開挖采用2臺YT-28型手持式鑿巖機鉆孔，擴挖時采用4臺YT-28型手持式鑿巖機鉆孔。 新增臨時支護工程量見表7.1-6。 表7.1-6 調壓井新增臨時支護工程量表 序號 項目 單位 數量 1 井口混凝土 m3 43 2 C20噴混凝土（δ=10cm） m3 90 3 錨桿φ22mm，長3m，間距1.5m×1.5m 根 377 4 掛網φ6.5mm，間距20cm×20cm m2 891 7.1.4圍巖保護措施 隧洞開挖中必須保護圍巖不受破壞和確保隧洞開挖面的不平整度。隧洞開挖中對圍巖的破壞主要是指爆破震動對圍巖的破壞，故在優(yōu)化爆破設計和精心施工方面采取相應的措施： （1）預防震動破壞的核心是控制裝藥量。在爆破設計時選用較短的循環(huán)進尺，并采用毫秒微差爆破技術，控制單響裝藥量，控制一次起爆總藥量。 （2）技術手段：采用先進的控制爆破技術——光面爆破和新奧法施工。施工中嚴格控制光面爆破質量的關鍵——準確形成光爆層。 （3）準確的掏槽，是每次爆破成敗的關鍵。結合本工程巖石地質情況，選用掏槽效果好的平行直孔掏槽形式。掏槽效果好的作用：爆破效果好；形成良好的自由面，各種爆破孔在其影響下可減少對圍巖的震動破壞影響。 （4）保證施工精度。在施工中必須保證各工序的施工質量，特別是在測量放線、打孔和裝藥的精度上確保無誤。 7.1.5隧洞開挖監(jiān)測 施工監(jiān)測是確保隧洞開挖安全的重要手段。在隧洞開挖中，布置系統(tǒng)監(jiān)測設施，對隧洞周邊收斂、拱頂下沉、圍巖位移和圍巖松弛區(qū)等項目進行監(jiān)測。 7.1.6施工主要施工機械與勞動力配置 7.1.6.1主要施工機械 (1)施工機械主要布置 鉆孔機械：在壓力管道明挖工作面布置3臺YT-28手持式鑿巖機；在壓力管道首段上平洞、引水隧洞和調壓井工作面布置4臺YT-28手持式鑿巖機；在壓力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）布置3臺YT-28手持式鑿巖機，其中在開挖斜井段時布置1臺XY-2PC型地質鉆機。 出渣機械：在壓力管道明挖工作面布置1臺0.8m3液壓反鏟和2臺自卸汽車；在壓力管道首段上平洞、引水隧洞和調壓井工作面和壓力管道下平洞和斜井段工作面各布置1臺裝巖機和1臺電瓶車牽引有軌礦車（4個）出渣。 (2)主要機械，見表7.1-7。 表7.1-7 主要施工機械表 序號 設備名稱 型號、規(guī)格 單位 數量 備 注 1 手風鉆 YT-28 臺 10 2 裝載機 ZL-30 臺 1 3 自卸車 5t 臺 2 4 推土機 D80 臺 1 5 反鏟 PC200（0.8 m3） 臺 1 日產 6 裝巖機 臺 2 7 電瓶礦車 輛 2 8 軸流風機 天津90-1 臺 2 9 混凝土噴射機 PH-Ⅲ 臺 2 10 地質鉆機 XY-2PC 臺 1 11 水泵 YW型 臺 4 12 空壓機 見第3章 7.1.6.2勞動力配置（見表7.1-8）。 表7.1-8 高峰期勞動力配置表 序號 工 種 數 量（人） 1 技術、管理 2 2 測量工 4 3 鉆工 24 4 爆破工 5 5 裝巖機操作工 4 6 電瓶礦車操作工 4 7 空壓機工 4 8 噴錨工 10 9 其 他 10 合 計 67 7.2壓力管道（含調壓井、引水隧洞）混凝土工程施工 7.2.1概述 本標壓力管道混凝土包括：黃水河引水隧洞53m（樁號3+970～4+230m）、黑水河隧洞53m（樁號3+534～3+587m）、調壓井、壓力鋼管（上平段、明管段鎮(zhèn)支墩、斜井段、下平段）混凝土。 兩條隧洞斷面均為圓形，襯砌斷面內徑2.3m； 調壓井高27.14m，斷面形式為圓形，襯砌后斷面內徑9.0m； 壓力鋼管斷面形式為圓形，鋼襯后斷面內徑2.2m，襯砌厚度0.5m。其上平段長24.5m，明管段長114.786m，斜管段長177.286m，下平段長75.722m。 該部分主體混凝土總量為2257m3，施工支洞混凝土48m3具體分布情況見表7.2-1。 表7.2-1 壓力管道混凝土分布情況表 序號 工程部位 單位 數量 備注 1 壓力管道上平段 m3 67.24 C15 2 壓力管道斜井段 m3 486.57 C15 3 壓力管道下平段 m3 173.79 C15 4 壓力明管鎮(zhèn)支墩 m3 289.40 C15 5 兩條隧洞 m3 260 C15 6 調壓井 m3 980 C15 7 支洞封堵 m3 48 C20 合 計 m3 2305 C15 7.2.2施工工藝 混凝土施工工藝流程圖 模板制作 測量放線 模板支立 基巖和縫面處理 鋼筋加工 鋼筋安裝 埋件安裝 倉面清理 倉位驗收 砼澆筑 砼拌制 砼養(yǎng)護 7.2.3施工程序 隧洞混凝土 （86m） 壓力管道下平段混凝土 壓力管道鎮(zhèn) 支墩混凝土 調壓井混凝土 隧洞混凝土 （20m） 壓力管道平管段混凝土 壓力管道斜井段混凝土 支洞封堵 壓力管道混凝土完成 混凝土施工程序流程圖 7.2.4施工方法 壓力管道混凝土運輸情況見下表： 表7.2.4-1 壓力管道混凝土的運輸情況表 序號 澆筑部位 水平運 輸設備 水平運輸路線 運距（m） 入倉設備 1 引水隧洞 6m3砼攪拌運輸車 拌和系統(tǒng)→2#路→▽1776m進人孔 2279.2 混凝土泵 2 調壓井 6m3砼攪拌運輸車、5t自卸汽車 拌和系統(tǒng)→2#路→▽1790m 2500 5t卷揚機吊1m料罐配合溜槽 3 壓力管道上平段 6m3砼攪拌運輸車 拌和系統(tǒng)→2#路→▽1766m進人孔 2279.2 混凝土泵 4 壓力管道明管段 6m3砼攪拌運輸車 拌和系統(tǒng)→2#路→▽1672.86m進人孔 1422.3 混凝土泵配合手推車 5 壓力管道斜管段 6m3砼攪拌運輸車 拌和系統(tǒng)→2#路→▽1547m支洞 264.4 混凝土泵 6 壓力管道下平段 6m3砼攪拌運輸車 拌和系統(tǒng)→2#路→▽1547m支洞 264.4 混凝土泵 7 支洞封堵 6m3砼攪拌運輸車 拌和系統(tǒng)→2#路→▽1547m支洞 264.4 混凝土泵配合膠帶機 7.2.4.1施工方法概述 ⑴引水隧洞 根據引水隧洞的布置形式、結構特點及施工總進度的安排，在每條隧洞全部開挖作業(yè)完成后，即進行相應隧洞的混凝土襯砌施工。隧洞混凝土施工安排在2003.9～2004.10施工，平均月澆筑強度為174m3。 兩條引水隧洞混凝土襯砌施工采用定型模板，混凝土泵入倉的方式，由里向外朝調壓井方向分段施工，并交替進行，混凝土澆筑段均長10m，最大澆筑段長11m。為避免調壓井開挖對隧洞混凝土的震動影響，待調壓井開挖結束后再進行隧洞混凝土襯砌。 ⑵調壓井 因調壓井采用自上而下的開挖順序，為保證調壓井進口巖體的穩(wěn)固，根據調壓井上部開挖巖體的特性，在調壓井上部擴挖到一定深度時（h=6m或9m），進行鎖口施工（按設計圖紙混凝土體形厚度，澆筑3m或6m深混凝土保護調壓井上部巖體）。 根據調壓井的布置形式、結構特點及施工總進度的安排，在調壓井全部開挖及兩條隧洞襯砌完成后，即開始調壓井剩余混凝土施工。調壓井混凝土施工安排在2003.10～2004.12施工。 調壓井混凝土施工主要采用定型鋼模板，混凝土入倉方式主要采用溜槽配合5t卷揚機吊1m3臥罐入倉，鋼筋、模板用5t卷揚機送入倉內，混凝土澆筑由下至上以3m為一層分層進行。 啟閉機排架混凝土：排架施工先澆立柱，再澆橫梁。使用組合鋼模板，并在現(xiàn)場拼裝立模。鋼筋在加工廠加工后運至現(xiàn)場綁扎、焊接?；炷寥杂?m3攪拌運輸車運送至現(xiàn)場，由混凝土泵輸送入倉，并用插入式振搗器振搗密實。 ⑶壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩 根據開挖進度和場地布置的限制，壓力管道混凝土施工在明管段鎮(zhèn)支墩全部開挖完成后進行。因壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩分布在斜坡上，擬在鎮(zhèn)支墩基礎全部開挖完成后，挖方設備退出，移交工作面后，由混凝土泵站在高程▽1672.860m進人孔處，順次澆筑混凝土。 鎮(zhèn)支墩澆筑施工采用組合鋼模板輔以少量木模板，由10t平板車從加工廠運送至▽1766m施工道路處或▽1672.86m施工道路處，就近由人工運送至倉內安裝。壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩施工安排在2003年11月～12月。 ⑷壓力管道暗管段 壓力鋼管暗管段混凝土澆筑以安裝的鋼襯為模板，其回填進度受壓力管道安裝進度的控制，混凝土的澆筑分段也由管道的安裝管節(jié)長度確定。同時在混凝土澆筑時，注意留出下段鋼管安裝長度。壓力管道暗管段施工安排在2003年12月～2004年2月。 ①壓力管道下平段混凝土施工在壓力管道下平段全段開挖完成后，即進行回填混凝土施工。選用6m3混凝土運輸車運送混凝土，由混凝土泵站在6#支洞與壓力管道下平段入口處進行澆筑。 ②壓力管道斜井段回填混凝土，在下平段回填混凝土和斜井段開挖全段完成后進行。選用6m3混凝土運輸車運送混凝土，由混凝土泵站在6#支洞與壓力管道下平段入口處進行澆筑。 ③壓力管道上平段回填混凝土，在調壓井和隧洞混凝土澆筑完成后，進行施工。選用6m3混凝土運輸車運送混凝土，由混凝土泵在施工道路▽1766m處進行澆筑。 7.2.4.2基礎巖面和施工縫面處理 ⑴基礎巖面處理 撬除基礎巖面上活動石塊，清除浮碴、泥沙和污物，再用水沖洗干凈，并引出積水。 ⑵施工縫面的處理 施工縫面包括工作縫和冷縫。待混凝土初凝至終凝前，適當時機，主要以人工打毛，加工成毛面。澆筑上一層混凝土前，對縫面上松動石子、泥沙和污物，沖洗干凈，確保新老混凝土良好結合。 7.2.4.3模板工程 ⑴引水隧洞 根據引水隧洞的結構型式，結合施工工藝、總進度安排和經濟考慮，本工程混凝土施工擬選用的定型鋼模板，定型鋼模板長度為3m（或2m、1m），寬1.2m，鋼模厚3mm。定型模板在加工廠分片制作，其中3m長模板共制作6塊、2m模板共制作2塊、1m模板共制作2塊，制作成型后，用10t平板車從加工廠運至壓力管道上平段進人口處，人工搬運至工作現(xiàn)場進行組裝。引水隧洞混凝土分段分層施工，每段分為下半段施工和上半段施工?；炷潦┕r，先進行引水隧洞的下半段施工，再進行上半段施工。引水隧洞上半段混凝土澆筑模板支撐形式示意見下圖： 插圖7.2.4-1 隧洞上半段定型模板支撐示意圖 ⑵調壓井 根據調壓井的結構型式，結合施工工藝、總進度安排和經濟考慮，本工程混凝土施工在圓弧段使用的定型鋼模板，閘門墩及閘門軌道槽的模板選用組合型鋼模板輔以少量木模板。定型鋼模板在加工廠分片制作成型后，用10t平板車從加工廠運至調壓井頂部▽1790.4處，由5t卷揚機送入工作現(xiàn)場進行組裝。定型鋼模板形式見下圖： 插圖7.2.4-2 調壓井定型鋼模板結構示意圖 7.2.4.4鋼筋工程 各部位鋼筋均在鋼筋加工廠內加工成型后用5t載重汽車運到施工現(xiàn)場，按其類別與型號擺放整齊。根據設計施工圖和測量點線，進行搭架、分距、擺放、綁扎和點焊。 各種型號鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。手工電弧焊由具有合格資質的電焊工持證上崗，按有關規(guī)范和規(guī)定施焊。 7.2.4.5錨筋工程 錨筋施工采用手風鉆造孔，清孔后人工按設計位置安裝錨筋，罐式注漿機注漿。 7.2.4.6預埋件安裝 預埋件在加工廠中加工，由5t載重汽車運送至現(xiàn)場進行安裝。埋件安裝應按設計圖紙要求的材料和設計位置經測量放點后進行埋設，埋設施工應在倉內模板和鋼筋已施工完畢后進行。止水埋設應采用模板夾住或采用專制的鐵卡夾住的方法固定，灌漿管埋設時不得依靠模板和構造鋼筋固定，而要利用施工插筋單獨焊架以固定牢靠。在混凝土澆筑時派專人值班保護埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實。 7.2.4.7澆筑準備和檢查驗收 當一個澆筑倉面的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、埋件安裝等工序完成后，就應立即從里到外進行澆筑倉位的清理工作。將施工時留在倉內的所有材料和棄料清出倉外，把模板和鋼筋上的粘著的泥沙和污物、倉內施工縫面的活動石塊、淤泥、沉積的砂子及一切污物清洗干凈，待排出積水后堵嚴縫隙，搭好必要的施工平臺，并用清水將模板和施工縫面潤濕。開倉前通過自檢和初檢，并按規(guī)定填寫好檢驗單，再申請監(jiān)理工程師組織驗收，合格簽認后立即開倉澆筑。 7.2.4.8混凝土的運輸和入倉 混凝土的運輸路線、運輸設備、入倉手段見表7.2.4-1。 ⑴引水隧洞混凝土襯砌時，為保證兩側混凝土均勻，使用兩臺混凝土泵同時從兩側下料，以減小兩側混凝土距離差。 ⑵調壓井混凝土澆筑時時，為保證混凝土均勻上升，二邊使用溜槽，一邊使用5t卷揚機吊1m3臥罐，同時下料。調壓井閘門軌道二期混凝土入倉采用混凝土泵或泵車入倉。 ⑶壓力管道暗管混凝土襯砌時，為保證兩側混凝土均勻，使用兩臺混凝土泵同時從兩側下料，以減小兩側混凝土距離差。 7.2.4.9混凝土平倉及振搗措施 混凝土主要采用振搗器配合人工持鐵銑平倉，但振搗器輔助平倉不能代替振搗。振搗選用有經驗的混凝土工上崗按規(guī)范操作，防止過振和漏振。 振搗采用電動高頻插入式φ80mm型振搗器，埋件附近結構則采用φ50mm電動軟軸插入式振搗器振搗。 7.2.4.10拆模與養(yǎng)護 每個部位每個倉位混凝土澆筑完畢且達到規(guī)定強度后，應立即進行養(yǎng)護，主要采用灑水養(yǎng)護，有條件的部位預埋水管進行養(yǎng)護。 模板的拆除應根據各部位的特點，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達到的強度要求，決定模板拆除時間，防止因搶進度提前拆模，從而影響混凝土質量。 7.2.4.11 6#支洞封堵 考慮到6#施工支洞施工設計斷面較小，且?guī)r石情況較好，擬定施工支洞封堵段長15m，混凝土量為48m3。支洞封堵在壓力管道下平段和斜井段回填混凝土完成后進行。 封堵采用MgO低熱微膨脹澆筑，澆筑方量為二級配C20混凝土16m3（頂拱1.67m范圍內），三級配C20混凝土32m3。 ⑴ 澆筑分層 封堵段長15m，分2段澆筑。 ⑵入倉手段及澆筑方法 在混凝土澆筑時，完成清倉、模板及預埋件（回填灌漿管等）安裝，并經驗收合格后，即可開倉澆筑混凝土。澆筑用混凝土在拌和站集中拌制，采用6m3混凝土攪拌運輸車運送至封堵工作面后，由皮帶機輸送入倉，澆筑鋪料一層，人工手持φ80電動插入式振搗器振搗一層，直至完成下部混凝土澆筑施工。 上部混凝土利用HB30B混凝土泵入倉，完成混凝土的澆筑工作。 ⑶ 養(yǎng)護 混凝土在澆筑完成12～18小時左右即可拆模養(yǎng)護?；炷林饕扇⑺驀娝B(yǎng)護，確保混凝土表面保持濕潤狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護時間按照監(jiān)理工程師的要求和有關規(guī)范執(zhí)行，但不宜小于28天。 7.2.5機械設備配置 該部分投入的機械設備見表7.2.5-1所示。 表7.2.5-1 壓力管道混凝土施工機械設備配置表 序 號 名 稱 型 號 單 位 數 量 備 注 1 混凝土攪拌運輸車 6m3 輛 4 2 混凝土泵 HB30B 臺 4 3 自卸汽車 5t 輛 4 4 卷揚機 5t 臺 1 5 平板車 10t 輛 2 6 載重汽車 5t 輛 3 7 電焊機 BX1-30-1 臺 3 8 振搗器 φ80/φ50 臺 2/4 9 膠帶機 B=650 條 1 7.2.6混凝土質量保證措施 ⑴組織保證 本工程以項目部為核心，按ISO9000標準，進行全員全過程的質量管理，建立和健全質量保證和質量檢查體系，對混凝土施工全過程，特別對特殊過程，進行嚴格的過程控制，以確?；炷恋耐庥^質量。 建立獨立的質量檢查部門和完善的現(xiàn)場實驗室，配備足夠的技術人員和必要的實驗設備，嚴格按有關規(guī)范對砼產品生產過程的材料和各個環(huán)節(jié)（如水泥、鋼筋、外加劑、骨料、拌合物等）進行必要的檢查和實驗，并作好質量檢查記錄和報表。 ⑵加強砼水平運輸及垂直運輸的過程控制，減少倒運次數，縮短運輸時間，防止砼拌合物在運輸過程中泌水、漏漿、及分離。 控制砼卸料高度，避免自由下落過程中產生離析，砼澆筑要分層澆筑、均勻上升，要加強入倉后的砼平倉振搗，嚴禁不和格的砼進入倉內。對砼澆筑這一特殊過程，質檢人員要進行必要的旁站盯倉，并作好作業(yè)記錄。 ⑶ 在支模前，首先根據設計體型進行測量放線，支模時根據測量所放控制點支模。支模完畢后，并由測量進行復核。如有誤差，并進行調整，要求在施工誤差范圍內，用拉筋加固，以防澆筑時跑模引起變形。 ⑷嚴格按監(jiān)理工程師批準的砼配合比和有關要求進行砼拌制，選擇優(yōu)良的運輸方式，保證砼入倉強度，并以人工為主進行平倉。選用有經驗的技術工人進行振搗作業(yè)，以保證每個部位的砼不漏振，不過振。砼的入倉、平倉、振搗作業(yè)的全過程均配備相應的其它工種如電焊工、鋼筋工、預埋工和模板工值班、檢查、調整。 ⑸ 拆模時間必須按有關規(guī)范，待砼達到拆模強度后，再進行拆模。拆模時應配合必要的機具小心進行，拆除的模板進行修整后整齊堆放。 ⑹加強混凝土養(yǎng)護，混凝土在澆筑完成12-18小時左右即可進行?；炷林饕扇⑺B(yǎng)護，確?；炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài)。根據氣溫條件，當干燥或風速較大時應提前養(yǎng)護，并用鋸末等保水材料進行覆蓋，避免太陽曝曬。混凝土養(yǎng)護時間按照監(jiān)理工程師的要求和有關規(guī)范執(zhí)行，但不宜小于28天，重要部位應適當延長養(yǎng)護時間。當氣溫低于+5℃時，停止灑水養(yǎng)護。 7.2.7混凝土施工溫度控制方案 7.2.7.1氣候條件 黃水河、黑水河流域位于盆地和川西山區(qū)交界處，受西南季風暖濕氣流的影響，四季分明，雨量豐沛，氣候溫和潤濕，具有山地氣候和溫帶氣候的特征。據蘆山縣氣象站資料分析，多年平均氣溫為15.1℃，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均相對濕度為83%。根據本工程的具體條件，采取的溫度控制措施如下： ⑴ 對混凝土工程進行合理分層分塊，控制澆筑層厚度?？刂苹炷料噜弶K均勻上升。 ⑵混凝土澆筑設備、混凝土輸送管、溜槽等搭設遮陽棚。 ⑶ 在高溫季節(jié)的混凝土施工時，避開正午高溫時段進行混凝土澆筑，并在倉內安裝噴霧裝置，在混凝土澆筑時和澆筑后，進行噴霧，以降低施工倉內的環(huán)境溫度。 ⑷ 在高溫季節(jié)施工時，盡量縮短混凝土運輸時間，加快入倉速度，縮短混凝土暴露時間。 ⑸ 在滿足混凝土設計強度的前提下，大體積混凝土盡可能采用摻粉煤灰、摻高效減水劑等外加劑的雙摻技術和降低混凝土坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合措施，合理減小單位水泥用量，以降低混凝土水化熱溫升。 7.3壓力管道（含調壓井、引水隧洞）灌漿工程施工 壓力管道（含調壓井、引水隧洞）灌漿工程包括回填灌漿和固結灌漿，其分布部位及工程量見表7.3-1。 表7.3-1 灌漿工程項目及工程量表 項 目 部 位 回填灌漿 (m2) 固結灌漿 (m) 備 注 壓力管道 505 524 管道頂部回填灌漿，四周固結灌漿 引水隧洞 109 212 黃3+970～4+023；黑3+534～3+587 調壓井 410 7.3.1工程地質條件 黃3+730～4+028段，出露地層為晉寧—澄江期，巖性為閃長巖、蝕變閃長巖，巖石堅硬、新鮮，除前段34m長穿越F5斷層，圍巖為Ⅳ類，其余圍巖為Ⅱ類。 黑2+715～3+594段，出露地層為晉寧-澄江期第三期，巖性閃長巖、蝕變閃長巖，除前段59m長穿越F5斷層，圍巖以Ⅳ類，其余均為穩(wěn)定性好的Ⅱ類圍巖。 調壓井地層為元古界晉寧-澄江期第三期，巖性為閃長巖、蝕變閃長巖，巖石堅硬，裂隙發(fā)育，地表基巖裸露。圍巖類別，地表以下30m內為Ⅳ類圍巖，30m以下為Ⅲ～Ⅱ類圍巖。 壓力管道上段（0+000～0+064.7m）基巖在平面上呈狹長露頭，為閃長巖、蝕變閃長巖，巖石堅硬，靠黑水河一側卸荷裂隙發(fā)育，巖體多被切割成塊碎體。該段自然邊坡47°，穩(wěn)定性較好。中段（0+064.7～0+233.6m）為第四系全新統(tǒng)殘坡積層覆蓋，殘坡積層為亞粘土夾碎塊石，層厚3～7.5m，下伏基巖同上段。自然邊坡35°，穩(wěn)定性好。下段（0+233.6～0+323m）基巖裸露，基巖同上段。其中，0+248～0+265.3段殘存有沖積砂卵石層，卵石含量65%，其余為粗砂充填，稍密。層厚1～3m。 7.3.2施工布置 7.3.2.1制漿系統(tǒng) 由于本標施工場面狹窄，灌漿施工部位較為分散，因此，采用分片集中制漿站制漿。制漿站根據現(xiàn)場條件分別布置在6#支洞口1554m高程和調壓井頂部1790m高程，分別供調壓井、引水隧洞和壓力管道灌漿施工。根據施工進度，待調壓井、引水隧洞的灌漿施工完成后，將調壓井頂部1790m高程的制漿站搬至壓力管道進人口1672m高程的施工道路邊。 由兩個集中制漿站拌制濃水泥漿液, 每個制漿站設1臺1000L水泥漿液攪拌機和1臺BW型灌漿泵。通過輸漿管路送漿至洞內灌漿工作面灌漿站，根據灌漿需要調配漿液濃度。在制漿站旁搭設臨時水泥倉庫。 7.3.2.2風、水、電供應 風、水、電由工地供風、供水、供電系統(tǒng)設專用管線供應，以保證灌漿施工連續(xù)作業(yè)，工作面上采用電纜向設備供電。 7.3.2.3排水、排污 鉆灌施工時，在各施工部位附近設置幾道“U”形小型臨時集水排污池，對施工中產生的廢水、廢漿、鉆碴集中進行沉碴、凈化處理后，棄至監(jiān)理人指定地點。 7.3.3通訊 鉆孔與灌漿施工通訊采用對講機。 7.3.4施工程序 引水隧洞、壓力管道鉆孔與灌漿施工按下列次序進行： 回填灌漿→固結灌漿 7.3.5施工方法 7.3.5.1回填灌漿 （1）回填灌漿在襯砌砼達到70%設計強度后進行，回填灌漿施工前安設抬動變形觀測裝置進行變形觀測。 （2）回填灌漿采用預埋管法施工。引水隧洞施工時，在隧洞砼襯砌施工中預埋φ50mm的鋼管，回填灌漿在預埋管中采用YT28手風鉆鉆孔，孔深深入巖石10cm，并測記砼厚度和空腔尺寸。壓力管道施工時，直接通過預留在壓力管道上的鋼管進行施工，若需在已埋設的鋼管上加鉆灌漿孔，應經監(jiān)理批準。 （3）在圍巖塌陷、超挖較大等部位，制定特殊灌漿措施，將措施報送監(jiān)理單位審批實施。 （4）回填灌漿由底處向高處推進，回填灌漿按區(qū)分為兩序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，后序孔應包括頂孔。 （5）回填灌漿的壓力按監(jiān)理工程師的指示。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5):1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%。 （6）在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿并繼續(xù)灌注5min即可結束。灌漿結束后，應先關閉孔口閘閥，再停泵，待孔內漿液初凝后才拆除孔口閘閥。 （7）回填灌漿因故中斷，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，設法清除至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，重新就近鉆孔灌漿。 （8）所有灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結束后，用濃漿將全孔封堵密實和抹平，并割除露出的預埋管。若灌漿孔往外流漿則采取閉漿待凝，待凝時間不小于24h。 （9）回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7天后進行。檢查孔為灌漿孔總數量的5%。回填灌漿質量檢查方法采用鉆孔注漿法，向孔內注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內注入量不超過10L，即為合格。檢查孔鉆注漿結束后，用水泥砂漿將鉆孔封堵密實，并將孔口壓抹平整。 7.3.5.2固結灌漿 （1）壓力管道和引水隧洞的固結灌漿在該部位的回填灌漿結束7天后進行，調壓井的固結灌漿在襯砌砼達到50%設計強度后進行。按環(huán)間分序、環(huán)內加密的原則進行，一般分兩序施工。在裂隙發(fā)育帶，斷層破碎帶等不良地質地段分三序施工。固結灌漿時安設抬動變形觀測裝置進行變形觀測。 （2）固結灌漿孔采用YT28手風鉆鉆孔。壓力管道施工時，鉆孔和灌漿在預埋管中進行，孔深2m，排距3m。 （3）鉆孔沖洗采用壓力水沖洗。裂隙沖洗采用風水聯(lián)合沖洗或采用灌漿試驗確定的沖洗方法。壓水試驗在裂隙沖洗后進行，壓水試驗采用單點法，試驗孔數不少于固結灌漿孔數的5%。沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mpa時，采用1Mpa；沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa，采用0.5Mpa。 （4）固結灌漿采用純壓式灌漿法，全孔一次灌漿。為防止巖石面或混凝土面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用兩孔同時灌注或塞住被串孔，在串漿情況下灌注要控制灌漿壓力。 （5）調壓井和引水隧洞的固結灌漿壓力按設計要求或監(jiān)理工程師的指示，壓力管道的固結灌漿壓力按0.5Mpa。灌漿時使用自動記錄儀記錄。 （6）灌漿漿液水灰比為2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1五個比級。施灌時漿液由稀到濃逐級變換。漿液變換原則如下： ①當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比； ②當某一比級漿液注入量已達到300L以上；或灌注時間達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注； ③當注入率大于30L/min時，根據施工工具情況，可越級變濃。 （7）固結灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時，延續(xù)30min，即可結束。若地下水豐富區(qū)段灌漿根據情況要采取措施。 （8）灌漿結束，若灌漿孔往外返漿或流漿，采取閉漿待凝措施，時間不少于24h。 （9）固結灌漿封孔采用“壓力灌漿封孔法”。 （10）固結灌漿質量檢查采用單點法壓水試驗檢查，或測定巖體波速檢查。檢查孔數量為固結灌漿數量的5%。檢查結束后進行灌漿和封孔。固結灌漿質量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。若達不到上述合格標準的，按監(jiān)理批準的措施進行補充灌漿處理。 7.3.6灌漿試驗 7.3.6.1漿液試驗 在灌漿試驗前，對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗： （1）漿液配制程序及拌制時間； （2）漿液密度或比重的測定； （3）漿液流動性或流變參數； （4）漿液的沉淀穩(wěn)定性； （5）漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間； （6）漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性； （7）監(jiān)理工程師指定的其它試驗內容。 7.3.6.2現(xiàn)場灌漿試驗 具體施工時不需要灌漿試驗時,按設計參數工藝施工。需要做試驗時,按下列原則要求進行。 （1）在灌漿施工前，根據工程的建筑物布置和地質條件，選擇地質與實際條件相似的地段進行灌漿試驗。 （2）根據灌漿工程施工圖紙的要求，選定試驗布孔方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數。 （3）擬定試驗大綱報監(jiān)理工程師審批，并按審批后的試驗大綱進行灌漿試驗。 （5）整理分析試驗資料，將試驗成果報送監(jiān)理工程師。 7.3.7主要施工機械 灌漿施工主要施工機械見表7.3-2。 表7.3-2 主要施工機械表 序號 機械名稱 規(guī)格、型號 單位 數量 1 手風鉆 YT28 部 3 2 攪拌機 1000L 臺 2 3 灌漿泵 BW200/40 臺 2 4 自動記錄儀 BJY-Ⅲ 個 2 5 測斜儀 JJX-3 個 2 6 泥漿比重計 NJ-1 個 2 7.3.8質量、安全保證措施 本項目屬隱蔽性工程，施工質量至關重要。為確保施工質量，采取如下措施： 7.3.8.1在鉆孔灌漿施工中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時報監(jiān)理工程師，根據具體情況制定施工措施。 7.3.8.2建立健全“三檢制”，制定嚴格的質量安全獎懲制度。 7.3.8.3所有設備操作人員和記錄人員，必須持證上崗，其它人員必須經過培訓，經考試合格后方可上崗。 7.3.8.4施工之前，必須對施工圖紙及技術要求進行會審，根據施工圖紙及技術要求寫出施工技術措施和質量計劃， 并將施工技術措施和質量計劃要求對施工人員進行詳細的交底。 7.3.8.5施工中所用原料在使用之前必須進行檢驗或試驗,合格并經監(jiān)理單位批示后方可使用. 7.3.8.6施工過程中必須嚴格按監(jiān)理單位批示的施工技術措施進行施工。下一道工序必須在上一道工序經過“三檢”后，再經過監(jiān)理單位檢查驗收，合格后方可進行。 7.3.8.7施工過程中各種用于檢驗、試驗和有關質量記錄的儀器、儀表必須定期進行檢驗和標定。 7.3.8.8施工過程中遇到特殊情況，應嚴格按設計有關要求寫出具體方案，及時報監(jiān)理單位批示，并嚴格按監(jiān)理單位批示方案執(zhí)行。 ?說?? 明 　 星欣設計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設計參考圖庫資料，內容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內裝修、建筑結構、暖通空調、給排水、電氣設計、施工組織設計等各個領域的設計素材和設計圖紙等參考學習資料。是為廣大藝術設計工作者優(yōu)質設計學習參考資料。本站所售的參考資料包括設計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數千G以上。 ?圖庫網址http://www.xingsc.cn ftp://xingxin.gnway.net 聯(lián)系QQ：447255935 電話：13111542600