安徽某市水泥熟料生產(chǎn)線建筑工程A標施工組織設(shè)計【說明書+流程圖】
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Ⅵ 施工組織設(shè)計
一、工程概況
1、工程名稱及規(guī)模
本工程系某市海螺國產(chǎn)化8000t/d水泥熟料示范生產(chǎn)線建筑工程,建址在安徽省某市市銅山鄉(xiāng)。土建投資(估算):A標區(qū)3920萬元、B標區(qū)4400萬元。
2、工程范圍及內(nèi)容
(1)工程范圍
本標為A標區(qū),工程范圍詳見表一?2《A標區(qū)工程項目子項明細表》。
(2)工程內(nèi)容
A標區(qū)內(nèi)的土建工程、室內(nèi)給排水工程、室內(nèi)照明工程及相關(guān)內(nèi)容。
3、建筑結(jié)構(gòu)
主要建(構(gòu))筑物的建筑結(jié)構(gòu)特征見表一·2《A標區(qū)工程項目子項明細表》。
4、施工工期要求
總工期要求2002年6月18日開工,2003年8月28日完工, 435日歷天。
單項工程交付安裝時間根據(jù)開工報告所約定時間,在甲方要求某子項工程提前交安時,乙方應(yīng)盡力配合,保證按時交安。
5、工程質(zhì)量要求
要求單位工程合格率100%,生料均化庫(滑模)達到優(yōu)良標準,其它工程必須達到合格標準。
6、安全及文明施工要求
安全:必須按國家頒布的安全規(guī)范及要求進行施工,做好龍門架、井字架、塔吊、施工用電及“三寶 ”、“四口”的安全防護工作。
文明施工:在規(guī)定的施工場地內(nèi)施工,不得隨意占用廠內(nèi)的主干道。施工的臨時設(shè)施、各類加工場地及堆棚、倉庫的用電、用水,要符合安全要求,要有管理制度。土石方要及時回填,各類施工機具、材料堆放整齊,要設(shè)有安全及文明施工的標牌。
7、自然條件
(略)
8、施工條件
場地“三通一平”具備,廠區(qū)內(nèi)地形平坦,廠區(qū)內(nèi)施工用主干道為泥結(jié)石道路。施工用電、用水已接入現(xiàn)場,接口位置由業(yè)主確定,施工用水用電按表計量計費。施工單位只能在廠區(qū)內(nèi)建生產(chǎn)性臨設(shè)并要求自建圍墻;臨時施工道路由施工單位自行建設(shè),路面為泥結(jié)石路面;生活性臨設(shè)在廠區(qū)外自行解決。
水泥、元鋼、螺紋鋼、毛石、碎石、石粉、和PVC門窗等材料由甲方價撥供應(yīng);電纜、橋架、照明燈具原則上由甲方價撥供應(yīng);其它材料由乙方自購。
9、相關(guān)單位
建設(shè)單位:某市海螺水泥股份有限公司
設(shè)計單位:天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院
監(jiān)理單位:(待定)
質(zhì)量監(jiān)督單位:(待定)
10、工程特點
(1)本標工程生產(chǎn)線子項目多,與B標區(qū)為同一生產(chǎn)線,并與在建的一期兩條生產(chǎn)線相關(guān)聯(lián),工程銜接施工有局部干擾,施工后期又值一期生產(chǎn)線投入生產(chǎn),則須統(tǒng)籌組織管理,密切配合,有序可控,保持正常的生產(chǎn)和施工秩序。
(2)結(jié)構(gòu)類型為清水鋼筋砼框架、筒倉結(jié)構(gòu),部分鋼結(jié)構(gòu);各子項沿生產(chǎn)線水平與豎向(斜向)接口多,關(guān)聯(lián)性強;建構(gòu)物高聳、基礎(chǔ)深、筒體龐大、結(jié)構(gòu)層高,大體積的設(shè)備基礎(chǔ)多且預(yù)留孔多而深細,施工工藝復(fù)雜,質(zhì)量標準高,要求施工測量精度高,屬“高、精、難、險”的子項居多,須精細管理,強化施工技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量檢控。
(3)多數(shù)子項的大型、重型生產(chǎn)工藝設(shè)備安裝與土建工程主體交叉施工,物料運量大,高處作業(yè)多,現(xiàn)場同期施工的隊伍及大型施工機械多,石灰石破碎子項工程需爆破開挖作業(yè),故潛在著諸多不安全因素,須協(xié)調(diào)有序運作,加大安全管理力度。
(4)要求施工作業(yè)嚴格控制排污、噪聲、粉塵、建筑垃圾及施工機械車輛不得危害廠區(qū)與周邊環(huán)境和職工的健康。
(5)自然及施工條件較好,工期較寬松,跨兩個雨期、一個冬期,便于組織優(yōu)勢隊伍全面展開平行流水施工作業(yè)。
(6)業(yè)主對本標工程高度重視,建設(shè)資金有保證,社會環(huán)境好。
二、施工總體組織及規(guī)劃
1、總體主導(dǎo)思路
對于本標工程,我單位具有雄厚的綜合技術(shù)實力、成功的施工經(jīng)驗和突出的業(yè)績,結(jié)合本工程特點,施工組織的總體主導(dǎo)思路是:
突擊準備搶建臨設(shè),上足專業(yè)機械技工;
統(tǒng)籌安排依序展開,交安的建構(gòu)物先行;
突出筒倉框架重點,階段目標限期完成;
安裝專業(yè)緊密配合,網(wǎng)絡(luò)管理有序可控;
嚴把工藝材料質(zhì)量,相關(guān)各方密切協(xié)同;
精工細作保創(chuàng)優(yōu)良,確保安全提前竣工。
2、項目管理組織
我局領(lǐng)導(dǎo)高度重視本標工程,中標后將其列為今、明年度在建重點工程項目之一,實行項目法管理。組建以一處華東公司經(jīng)理劉旭峰(一級項目經(jīng)理)為項目經(jīng)理、王佰金(高級工程師、一處副總工)為項目總工、設(shè)置“五科、三室、一所”并配齊高、中級職稱專業(yè)管理人員的整體功能強的項目部,全權(quán)負責組織實施,調(diào)遣類似工程經(jīng)驗豐富、業(yè)績突出的8個專業(yè)工程隊伍承建施工。
項目管理組織機構(gòu)見圖二·2
擬投入本標工程的項目經(jīng)理資歷見標件Ⅴ之四
擬投入本標工程的主要管理人員及專業(yè)隊伍狀況見標件Ⅴ之五、之六。
3、施工隊伍部署及任務(wù)劃分
見表二·3《施工隊伍部署及任務(wù)劃分》
4、施工總平面布置
(1)施工總平面布置圖
見圖二·4《A標區(qū)工程施工總平面布置圖》
(2)布設(shè)原則
施工臨時設(shè)施本著施工便利、安全可靠、物流順暢、減少干擾、經(jīng)濟實用、永臨結(jié)合、節(jié)約用地、保護環(huán)境的原則進行布設(shè)。
(3)施工便道
施工前期階段,大部分利用生產(chǎn)線周邊規(guī)劃的廠區(qū)道路(后期過渡施工),加工場區(qū)自建臨時便道,出入口設(shè)在北側(cè)(石灰石堆場便道出入口在廠區(qū)大門口),與廠外道路接通。便道總長1.8km(自建0.25km)。標準為雙車道(部分單車道),泥結(jié)碎石路面,寬6.0m(4.0m)、厚15~20cm。
(4)施工供電、供水及通訊系統(tǒng)
按業(yè)主提供的電源、水源接口接引(廠區(qū)東北角),設(shè)配電間(2處、3×5m),場地供電、供水系統(tǒng)視條件沿施工便道內(nèi)側(cè)布設(shè),長度分別為0.95、0.5km。架空電力干線跨便道或旁近建筑物處采用埋地電纜,其截面按各回路用電負荷計算選定;給水干管管徑按用水量計算選擇,并滿足消防要求(≮Dg75),在木作場、工地辦及主干管每隔150m處等設(shè)臨時消火栓。在工地辦及場外項目部、各隊生活區(qū)安設(shè)市內(nèi)程控電話。
(5)各類加工場及生產(chǎn)房屋
砼攪拌站(2座,50、35m3/h)分別設(shè)置在二期熟料生產(chǎn)線原料調(diào)配站北側(cè)及石灰石堆場西端的空閑地域,鋼筋加工場、鋼構(gòu)件制作場、木作場等設(shè)置在二期粘土堆棚左側(cè)三角地帶上半部的空閑地域,停車停機場設(shè)在石灰石堆場東端三角空地。門衛(wèi)室、配電間、料具間、水泥庫、木作棚、機修間等相應(yīng)設(shè)在上述場站地域。
(6)工地辦公室
工地辦(含業(yè)主、監(jiān)理駐場辦及工地保健室)設(shè)在加工場區(qū)的西端。
(7)項目部及生活營區(qū)
設(shè)在場外就近處(租房與搭建活動板房)。
(8)垂直運輸機械布置
按相關(guān)子項結(jié)構(gòu)特征、施工方法、物料重量與起升高度等選定塔吊(生料庫、原料粉磨各1臺QTZ60),提升架(原料調(diào)配站1座)及施工電梯(2座)等垂直運輸機械,并相應(yīng)布設(shè)在子項近側(cè)。
施工臨時設(shè)施數(shù)量及占地面積詳見表二·4《施工臨時設(shè)施一覽表》
臨 時 設(shè) 施 一 覽 表
表二·4
序號
設(shè) 施 名 稱
單位
尺 寸
數(shù) 量
1
現(xiàn)場辦公室13間
m
39×5
195 m2
2
施工道路
m
1800m (自建250m)
3
供電系統(tǒng)(含配電間)
m
950m(2×15m2)
4
供水系統(tǒng)(含水表井)
m
500m(1座)
5
砼攪拌站(50、35 m3/h)
m
60×40
2400、1500m2
6
鋼筋制作場
m
50×70
3500 m2
7
鋼結(jié)構(gòu)制作場
m
60×50
3000 m2
8
砼構(gòu)件預(yù)制場
m
40×25
1000 m2
9
鋼模整修及木作場
m
40×30
1200 m2
10
停機停車場
m
30×25
750 m2
11
30m3水池
座
2
12
50t水泥儲罐
個
4
13
門衛(wèi)(汽車衡)
m
3×5
15 m2
14
料具庫(2棟)
m
3×5
30 m2
15
木作棚(6棟)
m
12×5
60 m2
16
機修間(1棟)
m
3×5
15 m2
17
簡易廁所(1棟)
m
10×2.5
25 m2
5、總體施工組織方案
依據(jù)招標總工期要求,結(jié)合本標工程特點、各子項主體結(jié)構(gòu)特征與地域分布、熟料生產(chǎn)線工藝設(shè)備安裝的階段性工期要求,組建整體功能強的項目部,部署8個專業(yè)隊并上足相關(guān)施工機械與技工,突擊搶建完成施工準備工作,確保6月18日重點子項開始挖基、澆筑基礎(chǔ)砼,陸續(xù)展開全面施工。突出2座筒倉結(jié)構(gòu)的生料均化庫、框架結(jié)構(gòu)的原料粉磨與廢氣處理以及石灰石預(yù)均化堆場等重點子項工程,統(tǒng)籌安排,均衡施工。以“三保”(土建保交安設(shè)備與鋼構(gòu)架、設(shè)備安裝保調(diào)試與聯(lián)動試運轉(zhuǎn)、配套收尾保驗交)為階段性目標,實施網(wǎng)絡(luò)計劃管理,相關(guān)專業(yè)隊同步協(xié)調(diào)配合,互創(chuàng)條件,組織各子項及分部分項工程緊密平行流水、立體交叉施工作業(yè)。砼、鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)集中統(tǒng)一由專業(yè)隊生產(chǎn)、制作。制定完善的保工期、保質(zhì)量、保安全與文明施工措施及責任制,營造和諧的建設(shè)與施工環(huán)境,建立與保持良好的連續(xù)均衡施工秩序,以加快總體施工進度,確保按提前工期(03年7月28日)完成全部工程。
主要項目施工方案詳見本標件之七。
6、總體施工程序
(1)建工一隊施工的子項
生料均化庫(西側(cè))→生料均化庫(東側(cè))→生料入窯喂料系統(tǒng)。
(2)建工二隊施工的子項
原料粉磨及廢氣處理→原料調(diào)配及運輸→電力室→總降壓站改造(土建)→相關(guān)的廠區(qū)道路、廣場及綠化等。
(3)建工三隊施工的子項
石灰石預(yù)均化堆場及輸送→石灰石破碎及運輸→相關(guān)的廠區(qū)道路、廣場等。
7、施工工期目標規(guī)劃
規(guī)劃安排02年6月18日開工,03年7月28日竣工,施工總工期404日歷天(13.3個月)。較招標要求工期提前31日歷天(1個月)。
8、工程質(zhì)量目標規(guī)劃
貫徹落實“百年大計,質(zhì)量第一”的方針,嚴格按設(shè)計及現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范施工達標,分項工程合格率達到100%,優(yōu)良率達到90%以上,觀感得分率達到95%以上,保證資料得分率達到100%。
確保單位工程合格率達到100%;生料均化庫(滑模)達到優(yōu)良標準,其它單位工程優(yōu)良率達到80%以上。
9、安全與文明施工等目標規(guī)劃
(1)安全目標規(guī)劃:貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針,實現(xiàn)無亡人、無人身上等級工傷事故,無施工機械設(shè)備重大及以上責任事故,無火災(zāi)、無爆炸事故,無交通肇事責任事故。
(2)文明施工等目標規(guī)劃:按國家及地方政府部門有關(guān)文明施工與環(huán)境保護、文物保護等法令、法規(guī)組織施工,推行標準化現(xiàn)場管理,做到現(xiàn)場布置合理,施工過程文明有序,對周圍環(huán)境無污染,無干擾,無相關(guān)投訴,創(chuàng)建文明施工工地。
三、施工進度計劃安排
1、總工期計劃安排
計劃安排02年6月17日前完成施工準備工作。 02年6月18日開工, 03年7月28日竣工,總施工期404日歷天。
2、重點子項階段性目標計劃
見表三·2
3、主要子項初步的施工進度計劃橫道圖
見圖三·3
四、勞力計劃安排
本標工程計劃總勞力數(shù)量大,各專業(yè)工程隊施工任務(wù)及工程量不同,依據(jù)初步的施組計劃安排,所需勞力及日均參工也不等。初步擬定各隊參工人數(shù)為:建工一隊100人、建工二隊120人、建工三隊80人、建工四隊80人、鋼結(jié)構(gòu)制安隊50人、電氣隊30人、給排水隊20人、土石方機施隊40人。中標后,依據(jù)施工設(shè)計圖紙會審后計算的工程量、定額工日及編制完善的實施性施組,再準確計算各隊計劃總勞力、日均參工及主要專業(yè)技工配備數(shù)量。施工中視進度實況進行動態(tài)調(diào)整。高峰期勞力缺口采取就近調(diào)入或加班、倒班措施解決,確保按期竣工。
擬進場的主要專業(yè)技工數(shù)量見表四《擬進場的主要專業(yè)技工配備表》。
表四 擬進場的主要專業(yè)技工配備表
序號
工 種
數(shù)量(人)
序號
工 種
數(shù)量(人)
1
土方機械司機
10
10
鈑鉗工
6
2
建筑機械司機
20
11
起重工
8
3
汽車司機
32
12
木工
10
4
砼工
46
13
電工
10
5
鋼筋工
58
14
管道工
10
6
模板工
30
15
爆破工
6
7
架子工
30
16
機械維修工
2
8
電焊工
20
17
測量工
16
9
氣焊工
4
18
試驗員
14
五、主要施工機械設(shè)備初步配備
依據(jù)初步施組進度計劃安排,《擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備數(shù)量表》見表五。
中標后,根據(jù)實施性施組進度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量,進一步優(yōu)化匹配相應(yīng)的施工機械設(shè)備,進場時并視機械狀況考慮10~20%的余量,確保正常作業(yè)臺數(shù),施工過程中視進度實況進行動態(tài)調(diào)整。
六、主要材料供應(yīng)進度計劃
根據(jù)施工進度計劃安排,結(jié)合現(xiàn)場貯備條件及材料特性、料源情況,合理安排供應(yīng)進度計劃,原則是:滿足月施工進度,尤其是高峰期的用量要求,且現(xiàn)場不長期庫存積壓;適度提前貯備:水泥2天、砂石料5~7天,鋼材、木材10~15天;大宗材料綜合損耗備料系數(shù):水泥1.5%,鋼筋與型鋼3%,砂石料3%;據(jù)施工進度實況進行動態(tài)調(diào)整月計劃。
主要材料供應(yīng)進度計劃待中標后依據(jù)圖紙會審后編制的實施性施組及定額消耗量進行編制。
七、主要分部分項工程施工方案
1、基坑槽土石方開挖與回填
(1)施工方法
基坑槽采用反鏟挖掘機開挖、自卸汽車運排,基底預(yù)留30cm人工清基。基坑槽回填采用裝載機或手推車運土,人工分層回填,每層填土25-30cm,手扶振動碾或蛙夯夯實?;硬劢蹬潘曀牡刭|(zhì)實況采取井點管或管井降水,或基底周邊設(shè)排水溝、集水坑泵排積水。石灰石破碎子項工程巖石層,采用鑿巖機穿孔、松動爆破法開挖。
(2)工藝流程
測量定位放線→機械開挖基坑槽(降排水、清底)→檢驗坑槽(基底承載力)→(施作墊層、基礎(chǔ))→基坑槽回填土、夯實(檢測)
(3)施工要點
①基坑槽開挖根據(jù)基礎(chǔ)深度、結(jié)構(gòu)特點及施組安排進行,先深后淺。準確進行土方量調(diào)配核算,余土按指定地點排棄。
②當?shù)叵滤桓邥r,采用井點管或井點降水,或坑槽底設(shè)集滲溝、集水坑與機排水方案,保持地下水位在基底下0.5m以上,持續(xù)至回填土完畢。
③大型坑槽開挖時,在坑槽口周邊挖截水溝,在基底周邊設(shè)排滲溝、集水坑,及時泵排地下水或雨水,防止水浸危害地基。
④深基坑槽開挖時,視地層巖性放邊坡,或進行支護。
⑤機械開挖時,不得超挖、擾動地基原狀土。
⑥挖至設(shè)計標高后,及時請監(jiān)理與設(shè)計單位進行驗坑槽,并盡快施作墊層,防止長期晾曬或遭雨浸泡危害地基。如遇松軟地基承載力不足時,按監(jiān)理與設(shè)計單位研定的方案進行加固處理。
⑦巖石地層采用淺孔、密排距松動爆破法開挖,施工前由爆破專業(yè)工程師編制嚴格的實施技術(shù)方案,報經(jīng)公安部門審批并辦理相關(guān)手續(xù)后再行施工。
⑧基坑槽回填時,先清除坑槽內(nèi)淤泥、雜物,排干積水,回填土分層鋪填,每層厚度25~30cm,機械夯實。如回填土上設(shè)有基礎(chǔ)時,確保夯實干密度及地基承載力達到設(shè)計要求。
2、鋼筋砼基礎(chǔ)
(1)施工方法
鋼筋采用配套的專業(yè)機具集中在加工場制作,就位綁焊骨架,主筋連接采用綁扎或搭接焊,原材接長采用閃光對焊。模板采用組合鋼模及覆塑竹膠合板模,鋼管、方木支固。砼集中在攪拌站生產(chǎn),大型的或遠距離的基礎(chǔ)采用砼運輸車運輸,另散、近距的基礎(chǔ)用機動斗車運輸,分別用砼輸送泵及塔吊吊料斗澆注入模,機械搗固,罩塑膜養(yǎng)護。
(2)工藝流程
測量定位放線→砼墊層→定位放線→綁焊鋼筋骨架(鐵件)→支立模板→澆筑砼→養(yǎng)護、拆模、養(yǎng)護→回填土。
(3)施工要點
① 經(jīng)監(jiān)理驗槽驗線、核對標高、見證各種材料復(fù)試單與砼配合比及對模板、鋼筋骨架與保護層、預(yù)埋插筋與鐵件等檢驗達標后再進行澆注砼。
② 基礎(chǔ)雙層鋼筋間須布設(shè)Φ16鋼筋支撐(@1.0m,梅花形布置),以保證上、下層鋼筋位置。
③ 框架柱(筒倉壁)插筋事先用封閉箍點焊成骨架,且下端封閉箍與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位,上端用鋼管井架固定,確保定位準確、牢固。
④ 筒倉環(huán)形基礎(chǔ)砼澆筑,采用一點或?qū)ΨQ兩點分層、階梯式斜面推進,每層厚30cm,連續(xù)循環(huán)、一次整澆至基頂標高,上層砼在下層初凝前跟進澆筑,避免間停時間過長出現(xiàn)施工縫。
⑤ 大體積砼為防止內(nèi)外溫差引起裂縫采取如下措施:選用低水化熱礦渣水泥;控制粗細骨料級配;進行熱工計算溫度測控;高溫天氣冰水拌合,砂石料淋水降溫;控制砼出口溫度,調(diào)整澆筑時間,盡量避開中午高溫時段。
⑥ 砼澆筑落高超過2m時,設(shè)串筒或溜槽。砼拆模后加強養(yǎng)護?;硬奂皶r回填土,分層夯實。
⑦ 按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點,施工期間認真進行觀測與記錄。
⑧ 按規(guī)定制作砼試件。
3、鋼筋砼地下廊道
(1)施工方法
鋼筋采用配套的專業(yè)機具在加工場制作,就位綁焊骨架。模板采用覆塑竹膠合板(12、18mm厚)制作木肋大板組合模,塔吊或汽車吊配合安裝、拆除;墻身模板采用鋼筋拉桿(Φ12mm、@0.6~0.8m)及方帶木、鋼管等支柱固定;頂板模板支架采用滿堂輪扣式鋼管腳手架。砼集中在攪拌站生產(chǎn),砼運輸汽車或機動斗車運輸,塔吊或汽車吊吊料斗澆筑,用振動棒、平板振動器搗實。
(2)工藝流程
定位放線→基槽開挖(降排水)→砼墊層→底板(綁焊鋼筋骨架、支側(cè)模、澆筑砼、養(yǎng)護)→墻體與頂板(綁焊鋼筋、支立模板、澆筑砼、養(yǎng)護)→拆模、養(yǎng)護→基槽回填土。
(3)施工要點
①施工縫設(shè)置:底、頂板不留施工縫,一次整體澆筑。墻身只留一道水平施工縫,在底板面以上≮30cm處,采用-2×400mm鋼板止水帶設(shè)在墻中線處。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時,已澆筑的砼強度≮1.2MPa,并清除浮漿、軟弱層,沖洗潔凈,潤透水;先鋪一層2.5cm厚與砼相同配合比的去掉石子砂漿。
②鋼筋骨架綁焊:骨架綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形;主筋連接焊條:Ⅰ級鋼筋用E4315、16、18、28焊條,Ⅱ級及Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條;底、頂板雙層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置鋼筋馬凳支撐(Φ14、@1m、梅花型布設(shè)),以保證位置正確;墻體雙層鋼筋間設(shè)置短鋼筋支撐,以控制間距;用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護層,不得有負差,嚴禁墊鋼筋。
③模板支立、拆除:采用高強覆塑竹膠合板大板模板,其方木帶、鋼筋拉桿設(shè)置間距要經(jīng)過檢算,確保模板強度、剛性及加固牢靠;墻體模板鋼筋拉桿及預(yù)埋管件中間設(shè)4mm厚鋼板止水環(huán);模板拆除時間須符合規(guī)范要求,并嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等,嚴禁拋擲,指定地點堆放,并及時清理、維修和涂刷隔離劑,以備再用。
④砼制運、澆搗、養(yǎng)護:按設(shè)計強度、抗?jié)B標號及現(xiàn)場使用的材料采用“絕對體積法”科學(xué)設(shè)計、試配防水砼;水泥用量≮300kg/m3,水灰比宜為0.5~0.6,砂率28~38%,灰砂比1.5~2.5,砂石混合質(zhì)量密度>2000kg/m3。如摻外加劑時,視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等,摻量經(jīng)試驗確定。嚴格按施工配比稱量配料;砼攪拌時,先將砂、石、水泥攪拌0.5~1.0min,再加水攪拌1.5~2.5min,最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5~2.5min。澆筑前,模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈,并用水濕潤;墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理,露出石子,清除浮灰漿、松軟層,澆砼前濕潤,并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚。墻體澆筑砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗;砼澆筑應(yīng)分層均勻連續(xù)澆筑,分層厚度為25~30cm,按1:7斜面推進,上層砼應(yīng)在下層砼初凝前完成。振動棒插點間距不超過50cm,快插慢撥、振動到表面泛漿無氣泡為止;底板砼初凝后用鐵抹子壓光,以增加表面致密性;在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時,采用細石砼并用片式振動棒頭加強搗實。砼澆筑后,澆水濕潤養(yǎng)護不得少于14d。按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。
⑤基槽回填土前,按設(shè)計施作地下廊道外側(cè)防水層,經(jīng)檢驗達標后再行分層回填土、夯實。
4、鋼筋砼框架(架空廊道門式架)
(1)施工方法
砼制運、澆搗、養(yǎng)護及鋼筋制安、模板等同前鋼筋砼地下廊道所述??蚣芰骸迥0逯Ъ懿捎幂喛凼交蛲肟凼侥_手架
(2)工藝流程
測量放線→一層柱綁焊鋼筋骨架→一層柱支?!粚又鶟仓?養(yǎng)護)→一層梁板支模、綁筋→一層梁板澆筑砼→養(yǎng)護、拆?!貜?fù)以上流程施作二、三層框架至封頂。
(3)施工要點
① 多層框架須嚴格測量校正上、中、下柱保持在同一軸線上。梁底模按設(shè)計要求設(shè)拱度。
② 經(jīng)監(jiān)理核實標高、見證各種材料復(fù)試報告單、砼配合比和對模板、鋼筋骨架與保護層、各類預(yù)埋件、預(yù)留孔洞檢驗達標無誤后再行澆筑砼。
③ 嚴格控制砼施工配合比,按規(guī)定制作砼試件。
④ 當柱截面>40×40cm、高>3.5m時,采取分段澆筑(以利砼沉實),每段高≯3.5m,模板開窗澆搗砼;每層柱腳部位先鋪5cm厚與砼同配比的減半石子或去掉石子的砂漿,以保證接縫質(zhì)量。
⑤ 梁、板同時澆筑,梁分層(≯30cm)澆筑成階梯形斜面推進,板隨梁上層同時澆筑。
⑥ 柱梁或主次梁交叉處鋼筋密集,用細石砼澆筑,并用片式振動棒頭加強搗實。樓板預(yù)留洞口處鋼筋不得截斷,邊長或直徑>30cm時,設(shè)雙層2Φ12加強筋。
⑦ 按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點,在施工期間認真進行觀測與記錄。
⑧ 安裝專業(yè)密切配合預(yù)埋管線,核實預(yù)埋件及孔洞位置、尺寸。
5、鋼筋砼筒倉
(1)施工方法
筒身▽±0.00~13.04m段,采用內(nèi)外雙排鋼管腳手架倒模法施工;▽13.04~68.2m段采用滑模法施工,滑模裝置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成。鋼筋制安、砼制運澆搗同前2、3、4所述。
(2)工藝流程
①總體工藝流程
施工準備→液壓系統(tǒng)調(diào)試→滑模系統(tǒng)安裝→檢測調(diào)試→綁焊鋼筋→澆筑砼→滑升→(升頂后?;?→養(yǎng)護、拆模。
②滑模裝置工藝流程
放線抄平→安裝中心圈→安裝提升架、輻射架、圍圈→安裝一側(cè)模板→綁扎提升架范圍內(nèi)庫壁鋼筋→安裝另一側(cè)模板→液壓系統(tǒng)安裝→檢查調(diào)試→安裝平臺→插支承桿→安裝掛架、安全網(wǎng)。
(3)施工要點
①滑升模板和液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試:在筒倉▽13.04m處搭設(shè)作業(yè)平臺,按照模板和液壓系統(tǒng)圖進行組裝;液壓系統(tǒng)在安裝前應(yīng)將各零部件及油管逐件試壓后進行排氣。
②滑模在滑升過程中,按支承桿抄平線對全部千斤頂調(diào)整糾正,并檢查中心線錘是否對中,隨滑隨搓抹。
③滑升模板施工完畢后,在筒內(nèi)底板上用鋼管搭一中心井架至降模后高度,滿鋪腳手架及安全網(wǎng)作為拆模操作平臺。外模板和掛架拆除應(yīng)采取整體逐段拆模、各部件地面分解的方法,拆模時先拆除平臺上電氣設(shè)施及液壓系統(tǒng)、平分板及內(nèi)外圍圈模板等,然后再拆除輻射梁、門架、中心圈。
④在澆筑砼時,模板口上最后一圈環(huán)向鋼筋不得埋入砼內(nèi),以免繼續(xù)綁扎時,失去準繩而少綁水平鋼筋,鋼筋的綁扎可與澆筑砼同時作業(yè);同時對稱變換澆筑方向,防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn),振搗砼不得觸動支承桿、鋼筋和模板;在提升模板時,不得振搗砼。
⑤滑模系統(tǒng)安裝依據(jù)《液壓滑升模板工程設(shè)計與施工規(guī)范》要求進行施工。
⑥滑升速度根據(jù)砼脫模強度(宜控制在0.2-0.4MPa),每隔0.5h左右提升一次,每晝夜滑升高度≤4m。
⑦液壓操作人員經(jīng)常檢查液壓操作系統(tǒng),防止出現(xiàn)液壓系統(tǒng)失靈而造成局部不滑或變形等事故。
⑧筒倉垂直度用經(jīng)緯儀每提升一次檢測一次,如發(fā)現(xiàn)垂直偏差過大時,采用1/100傾斜平臺法逐漸調(diào)整,消除偏差后立即恢復(fù)水平滑升。
⑨在滑動模板正?;?,各工種要緊密配合。綁扎鋼筋、澆筑砼、提升模板等主要工序之間要穿插進行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂差、接長支撐桿、預(yù)埋鐵件支撐桿加固、特殊部位處理、砼表面修飾等工作。
⑩因故?;瑫r,應(yīng)采取停滑措施:砼應(yīng)澆筑到同一水平面上;需每隔0.5-1h整體提升一個行程,以防模板與砼粘結(jié),導(dǎo)致再度滑升時拉裂已結(jié)硬的砼,但模板的最大滑空量,不得大于模板高度的1/2。
?支撐桿作為千斤頂爬升的重要桿件,承受施工中的全部荷載,必須經(jīng)過驗算使之符合設(shè)計施工要求。第一節(jié)支撐桿長3~6m,分5種規(guī)格,插支撐桿時必須長短錯開排列,嚴防相鄰幾根支承桿在同一水平面上;接頭支承桿必須插到底,并利用豎向鋼筋焊牢。
?倒模施工:采用覆塑竹膠合板(1.2×2.4m、12~18mm厚)木肋大模板及弧形帶木,沿水平及豎向按間距60~80cm空心砼棒支撐與φ12鋼筋拉桿固定內(nèi)外模板,并用鋼絲攬繩牽拉校正定位。配備2套模板,周轉(zhuǎn)期3天。
?按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點,施工期間認真進行觀測與記錄。
6、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝
本標區(qū)鋼結(jié)構(gòu)制安主要為生料庫筒頂鋼桁架(或焊接H型鋼)、架空廊道鋼桁架、鋼柱、鋼梁及相關(guān)子項的鋼梯、欄桿、平臺等。
(1)施工方法:
在臨設(shè)制作場設(shè)鋼構(gòu)件放樣和焊制鋼平臺,采用配套的鋼結(jié)構(gòu)加工制作設(shè)備平行流水作業(yè)。機械下料,人工焊制,成品件采用電動鋼絲刷除銹,噴涂防銹漆。采用汽車拖車運輸至安裝地點,用塔吊或汽車起重機吊裝就位。鋼柱為一點吊裝,鋼桁架及梁配鋼管平衡梁二點起吊。
(2) 工藝流程:
見圖七·6《鋼桁架(梁、柱)等制作工藝流程圖》。
(3) 施工要點:
①放樣、號料和下料:
放樣:在鋼平臺上以1:1放出構(gòu)件大樣,認真核對各細部及安裝孔位尺寸,制作樣板和樣桿。為保證結(jié)構(gòu)安裝整體質(zhì)量達標,鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具必須用同一標準進行標定,并具有相同的精度等級。樣板制作精度要符合規(guī)范要求并妥善保管,直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣時,應(yīng)據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和焊接收縮量。
號料:檢查核對材料;在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置;打沖孔;零件標志編號等。號料時據(jù)配料表和樣板進行套裁,先大后小,先長后短,以節(jié)約材料。當工藝有規(guī)定時,應(yīng)按規(guī)定的方向取料。
下料:厚度10mm以上的鋼板采用自動或半自動火焰切割,厚度小于10mm的鋼板采用剪板機切割;型鋼材采用砂輪鋸、無齒鋸下料。采用火焰切割時下面要墊平,切割后立即清除熔渣和其它附著物,切割表面不得有裂紋和夾層。機械剪切的零件,剪切后剪切面上不得有裂紋、夾層和1mm以上的缺棱,剪切表面的毛刺應(yīng)清理干凈。切割表面與材料表面應(yīng)垂直,其斜度≯1/10,且≯2mm。
②矯正:鋼材或構(gòu)件的矯正用平板機或型材矯直機進行;較厚的采用火焰矯正。在矯直中如使用錘擊,應(yīng)采取措施防止錘痕和損傷,矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷,表面劃痕深度≯0.5mm?;鹧娉C正時,加熱溫度為900~1000℃,在溫度下降至700℃時應(yīng)停止加工,矯正后零件應(yīng)緩慢冷卻。
③制孔:制孔采用鉆床,大批量時使用鉆模,多層(孔)一次鉆成,用夾具固定,防止層板移動。鉆模、鉆套用工具鋼做成,熱處理后硬度稍高于鉆頭。鉆模上、下面應(yīng)平行,平行度允許偏差小于0.2mm。鉆套孔中心與鉆模板平面應(yīng)垂直,傾斜度小于0.15mm。板迭上制成的螺栓孔用量規(guī)檢查;用孔徑小于1mm量規(guī)檢查,通過數(shù)不應(yīng)低于每組孔數(shù)的85%;用比螺栓公稱直徑大0.2~0.3mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過。用比螺栓公稱直徑大0.2~0.3mm量規(guī)檢查不能通過的孔,必須經(jīng)設(shè)計單位同意后才可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴孔后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2mm。補孔應(yīng)用與母材強度相同的焊條補焊,補焊處嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中補焊重鉆孔數(shù)不得超過20%。補焊重鉆的孔應(yīng)作好記錄。制成孔應(yīng)將孔邊毛刺清除干凈。
④構(gòu)件組裝:鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝前,按施工圖、施組要求及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接表面及焊縫邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清理干凈。組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺表面高差應(yīng)小于4mm,并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。用角焊縫連接的工件,應(yīng)緊密貼合。對接焊縫間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。對準后的待焊構(gòu)件,用螺栓、夾具、楔子、拉桿、支撐或其它適宜的裝置固定和定位焊固定,并應(yīng)留出適當?shù)氖湛s和反變形裕量。構(gòu)件的隱蔽部位在除銹、焊接、涂飾檢查合格后方可封閉。定位焊工藝與焊接質(zhì)量與正式焊相同,厚度不宜超過設(shè)計厚度的2/3。
⑤構(gòu)件焊制:采用胎具定位拼焊,焊工編號、持證上崗,母材拼接用7~8級焊工,重要部位用5~6級焊工施焊。手工焊焊條選用E43焊條,焊接電流為交流或直流正、反接,焊條使用前須焙烘,250℃、1~2h,并在低溫箱內(nèi)保持恒溫。采取打底焊、反變形法、跳焊、分段逆向焊、對稱焊、錘擊法及調(diào)整焊接電流與焊速等綜合方法消除焊接應(yīng)力;每道焊縫都進行外觀檢查,并打上焊工編號鋼印,具有可追溯性,終身負責。
制作場搭設(shè)焊機作業(yè)棚,風速>10m/s(6級風)時停止施焊作業(yè);鋼材被雨淋、雨天或相對濕度大于85%時,確保桿件焊區(qū)不留水份。
⑥焊縫檢驗:梁端翼緣與端板(合縫板)間焊縫及鋼柱、梁翼緣與腹板拼接焊縫為二級,其余為三級。二級焊縫需用超聲波檢驗,其抽查長度不能低于總長度的50%,如發(fā)現(xiàn)有超標缺陷,應(yīng)用超聲波全部檢驗。三級焊縫只做外觀檢查,焊縫冷卻后進行。焊縫表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔,焊縫區(qū)不得有飛濺物。其它缺陷和偏差如氣孔、咬邊、焊縫余高、焊縫凹面值、焊縫錯邊量、焊腳寬的數(shù)值不能超過規(guī)范要求。
⑦成品表面處理、油漆、堆放及運送:高強螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸表面采用噴丸(粒徑1.5~4mm)除銹去污及糙面處理,處理好的摩擦面外觀要符合規(guī)定并滿足抗滑要求,運輸中要防止損傷。構(gòu)件的涂層工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作焊接質(zhì)量檢查后進行,除銹質(zhì)量等級為Sa2.5,采用濕噴砂及電動鋼絲刷除銹。防銹漆噴涂一般為4~5遍;配置好的涂料不宜存放過久,使用時不得添加稀釋劑;安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm寬的范圍不涂。涂層完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標注,長大構(gòu)件應(yīng)標出吊點位置。構(gòu)件運輸時應(yīng)采取措施防止變形,高強螺栓連接孔壁應(yīng)涂黃油防止銹蝕。
⑧鋼構(gòu)件運輸、安裝:鋼桁架、鋼柱、梁等用炮拖車運至安裝地點,采用塔吊或25t汽車吊吊裝就位。桿件存放、運輸中用枕木支墊平穩(wěn),免扭曲變形;搬運、安裝過程中如有擦傷處,及時補涂;吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮,高空作業(yè)人員系安全帶,戴安全帽。
⑨鋼柱安裝:構(gòu)件制作完成后,應(yīng)按施工圖及結(jié)構(gòu)標準,對構(gòu)件成品進行驗收,主要驗收項目有:柱底平面到柱端頂板的距離偏差;柱身撓曲矢高;柱身扭曲;柱腳底板翹曲;柱腳螺栓孔對底板中心軸的偏差;頂板與鋼梁連接螺栓孔對柱中心軸線的偏差。以上各偏差值均應(yīng)符合規(guī)范要求?;A(chǔ)驗收:基礎(chǔ)砼強度必須達到設(shè)計強度的80%以上方可吊裝鋼柱;基礎(chǔ)周圍回填完畢;表面平整、地腳螺栓完好、螺帽齊全;軸線標志和標高基準點齊全。鋼柱吊裝:先在柱底板側(cè)面及柱身側(cè)面標志縱、橫軸線;吊裝沿縱向依序、同跨對稱進行,為鋼梁安裝創(chuàng)條件,并及時校正灌漿;吊裝時用兩臺經(jīng)緯儀在縱、橫兩個方向校正垂直度,用墊鐵調(diào)整垂直度和柱標高,擰緊地腳螺栓,隨后進行二次灌漿。
⑩鋼桁架、鋼梁安裝:吊裝前對支座承臺做進一步檢查,確認軸線、標高、平整度的精度;對鋼桁架或梁各部分尺寸、螺栓孔位置及焊縫做好驗收工作;在安裝處設(shè)高架作業(yè)平臺。吊裝:起吊前應(yīng)在兩端系上麻繩,用于起吊后調(diào)整鋼桁架、梁位置及控制鋼梁擺動;第一榀安裝就位后用纜風繩固牢,后序鋼桁架、梁以鋼支撐固定。生料庫鋼桁架在庫內(nèi)地坪上組裝成整榀后吊裝;高強螺栓連接:必須符合施工圖中規(guī)定的高強度連接副的性能等級、規(guī)格、連接型式、孔距、預(yù)加應(yīng)力、摩擦面抗滑移處理以及連接后防銹處理等技術(shù)措施。
高強螺栓連接副:須符合《緊固件驗收檢查、標志與包裝》(GB1195-83),《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓,大六角頭螺母、墊片與技術(shù)條件》(GB1228~1231-81),《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》(GB3632~3633-84)的要求,必須有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量保證書;進場時按生產(chǎn)技術(shù)文件和證書注明的批號、規(guī)格進行驗收,并嚴格檢查其外觀質(zhì)量(損傷、腐蝕、沾染臟物等);不進行檢查時不得隨便開箱,以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化;螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防塵的庫房內(nèi)。堆放應(yīng)按型式和規(guī)格分類,并防止生銹和損壞;包裝箱在使用時打開,按使用數(shù)量領(lǐng)取,嚴防批號和規(guī)格紊亂。高強度螺栓連接的現(xiàn)場試驗:安裝前應(yīng)對高強螺栓進行扭矩系數(shù)復(fù)驗或螺栓預(yù)拉力復(fù)驗,其試驗系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,不符合要求的退貨。高強度螺栓安裝前,應(yīng)檢查連接面噴砂處理是否符合標準,并用鋼絲刷清除浮銹;安裝和校正時,應(yīng)采用臨時螺栓和沖釘,數(shù)量應(yīng)按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定,并符合下列要求:所用臨時螺栓和沖釘之和不少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3,所用沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%,禁止用高強螺栓做臨時螺栓;當鋼結(jié)構(gòu)安裝精度達到要求后,方可安裝高強螺栓,高強螺栓應(yīng)按下列要求進行安裝:螺栓孔穿入方向一致,螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,對不能自由穿入螺栓的螺栓孔,應(yīng)用銼刀或鉸刀進行修整,嚴禁強行裝入或用火焰進行擴孔,修整后的孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑,修整時應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊,使板迭貼緊,防止切屑落入板迭間;嚴禁在雨中安裝高強螺栓。高強螺栓安裝完畢后緊固須按下列要求進行:緊固用的扭矩扳手應(yīng)進行校核,誤差大于5%的不得使用;緊固時先進行初擰,初擰后仍不能使板迭緊密相貼的大型節(jié)點,應(yīng)進行復(fù)擰,復(fù)擰扭矩與初擰相同;板迭緊密相貼后,方可進行終擰;終擰扭矩應(yīng)按有關(guān)要求或有關(guān)系數(shù)計算確定;高強螺栓只允許在螺母上施加扭矩,其緊固順序一般由節(jié)點中心向外側(cè)進行;初擰、復(fù)擰和終擰后應(yīng)使用不同顏色的涂料在螺母上做出標記;螺栓安裝當天應(yīng)緊固完畢。
高強螺栓連接工程檢查:用小錘逐個敲擊,檢查是否有漏擰的螺母;每個節(jié)點應(yīng)對10%的螺栓進行扭矩復(fù)驗,復(fù)驗數(shù)量最少為1個;扭矩復(fù)驗應(yīng)在終擰1小時后進行,當天完成。
7、磚墻體
(1)施工方法
采用擠漿法砌筑,工具式內(nèi)腳手架,攪拌機拌制砂漿,汽車吊垂直運輸。
(2)工藝流程
測量定位放線→基層清理→立皮數(shù)桿→砌筑→墻面清理、養(yǎng)護。
(3)施工要點
①砌筑前,清理基層,磚充分潤濕,立皮數(shù)桿,準確標注預(yù)留孔洞及門窗過梁位置。
②砌筑時,采用雙掛線、三順一丁及“三一”砌法,確?;铱p厚度8~12mm、砂漿飽滿度≮85%及墻面平整度,消除空縫、瞎縫、通縫、干磚上墻的質(zhì)量通病。
③與框架柱相接處必須按設(shè)計要求預(yù)埋拉結(jié)筋。構(gòu)造柱處預(yù)留馬牙茬,按規(guī)定設(shè)置2φ6、@50cm拉結(jié)筋。
④外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑,留坡茬。
⑤安裝專業(yè)緊密配合埋設(shè)管線,準確核實預(yù)埋件及孔洞位置與尺寸,不得在已砌筑的墻體上剔槽鑿洞。
8、防水卷材屋面
(1)基層表面平整密實、干凈,保持干燥,雨天停止施工,基層坡度以及基層與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處、轉(zhuǎn)角處均做成半徑100~150mm的圓弧或鈍角。
(2)防水卷材施工時,卷材在鋪貼前保持干燥,表面雜物應(yīng)預(yù)先清除干凈并避免損傷油氈;油氈鋪貼前,應(yīng)在干燥、潔凈的基層上均勻涂刷一層冷底子油,干燥12h后再進行下道工序。
(3)卷材鋪貼時,當屋面坡度小于3%時,采取平行于屋脊鋪貼;坡度在3%-15%時,采取平行或垂直屋脊鋪貼,上下層卷材不得相互垂直鋪貼。
9、裝飾與門窗
(1) PVC門窗安裝
①PVC門窗與墻體一般采用連接件法和直接固定法。
②確定連接點的位置和數(shù)量時,首先應(yīng)考慮能使門窗扇通過合頁作用于門窗框的力,盡可能直接傳遞給墻體,并防止其在溫度、風壓及其它靜載荷作用可能產(chǎn)生的變形,還應(yīng)適應(yīng)門窗變形較大的特點,保證其與墻體之間有若干小的位移量,而不影響門窗的使用功能。
③在合頁的位置應(yīng)放連接點,相鄰兩連接點的距離不應(yīng)大于700mm,在橫檔式豎框的地方不宜設(shè)連接點,相聯(lián)的連接點應(yīng)在距其150mm處。
④框與墻內(nèi)應(yīng)留一定寬度的縫隙,并用泡沫塑料條或油氈卷條填塞,也可采用硅橡膠嵌縫條,但不宜過緊,門窗框四周的內(nèi)外接縫用密封材料嵌填嚴密,但封縫材料不應(yīng)對塑料門窗有腐蝕、軟化作用。
(2)裝飾
①墻面普通抹灰
先用托線板檢查墻面平整與垂直程度,大致確定抹灰厚度,再在墻的上角各做一個標準灰餅,然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板掛垂線做墻面下角兩個標準灰餅,待灰餅有些硬度后便可開始抹底灰,并用刮尺刮平與灰餅等厚,罩面混合砂漿應(yīng)待底灰砂漿凝結(jié)有一定硬度后方可粉抹。
抹灰基層為砼面時,抹灰前先刮水泥漿一道。
室內(nèi)墻、柱面的陽角與門洞口陽角,用1:2水泥砂漿抹出護角,護角厚度不低于20mm,每側(cè)寬度不小于50mm。
外墻窗臺、窗套、雨蓬和突出腰線等上面做流水坡,下做滴水線或滴水槽。
②頂棚抹灰
鋼筋砼樓板頂棚抹灰前,應(yīng)涂刷素水泥漿一道,并在四周墻上彈出水平線,以墻上水平線為依據(jù),先抹頂棚四周,圈邊找平。罩面混合漿膏應(yīng)以涂抹方式分兩遍連續(xù)罩在中層抹面上,并用鐵抹子溜光至表面密實光滑為止。
10、室內(nèi)外電氣工程
(1)施工方法
采用專業(yè)機具人工安裝,逐子項及分項工程流水作業(yè),高處作業(yè)采用工具式腳手架、鋁合金梯及移動升降平臺。
(2)工藝流程
施工準備→預(yù)埋鋼管→支架安裝→橋架安裝、配管→敷設(shè)纜線→校線→電氣元件安裝→接線、設(shè)備安裝→回路測試。
(3)施工要點
①做到布管橫平豎直,布局合理,嚴格按照施工圖紙施工,管與接線盒連接,補心箍要緊固4~6扣以內(nèi),管壁用銼刀打磨一下管口,以免刮傷電線,管與管之間連接,用鑄鐵管接頭須全絲扣,以防穿線不通;鋼管的彎曲半徑為6D,不得小于4D,鋼管與接線盒要跨線焊接,管頭處套好塑料保護套管。
②配電箱安裝做好安全接地和重復(fù)接地,金屬電線保護管、盒、箱、支架須接地;安裝牢固可靠;無特殊要求,箱、盒等暗裝距地面高度1.4m,明裝距地面高度1.2m,不允許有高低錯落現(xiàn)象。
③管內(nèi)穿線及線纜敷設(shè),在施工前及接線前后做好絕緣電阻測試,不同系統(tǒng)、不同回路的導(dǎo)線,嚴禁穿在同一保護管內(nèi),導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)。導(dǎo)線敷設(shè)要便于檢查、更換、維護。
④燈具安裝要外觀美觀,牢固可靠,保持平行度,同一室內(nèi)高差要小于2mm,成排燈具中心線小于5mm。
⑤插座安裝標高嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行,嵌入墻體要牢固可靠并與預(yù)埋鋼管索緊,水平及垂直偏差不大于0.5mm。
⑥防雷接地系統(tǒng),嚴格按設(shè)計圖紙施作。
⑦電氣材料采購必須有出廠合格證及質(zhì)保證書,安裝前須進行耐電壓、絕緣復(fù)試檢測,安裝后進行系統(tǒng)調(diào)試達標。
⑧密切與土建、給排水專業(yè)配合,準確敷設(shè)管線,預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件;注意保護成品完好。
11、室內(nèi)給排水工程
(1)施工方法
采用專業(yè)機具切管、套絲、彎管、焊管;電動鋼絲刷除銹,人工刷漆。
(2)工藝流程
施工準備→防腐、預(yù)埋管道→支架安裝→管道安裝→閥門安裝→消防箱及盥洗器具安裝→灌水、水壓試驗→防腐。
(3)施工要點
①給排水管道一般就地加工,根據(jù)圖紙及實際情況對管段長度進行測量,以便準備下料,管道一般螺紋連接,套絲量少和管徑小時采用手工套絲,套絲量大和管徑大時采用機械套絲。
②安裝時一般先地下,后地上,先大管,后小管,先主管,后支管的順序。
③管道支架依據(jù)設(shè)計規(guī)范及圖紙正確選用,承重能力必須達到設(shè)計要求。
④埋地管道做好防腐工作合格后方可安裝。
⑤塑料管道鋸管時采用細齒鋸和切割機鋸切,斷口平整,并用銼刀銼成15~30°坡口,管材與和管件在粘合前應(yīng)用干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,承插口插入深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
⑥管道、閥門安裝前,進行清洗、除銹、試壓和氣密性實驗。安裝順序正確,法蘭端面與管子中心線垂直。
⑦管道安裝完畢后進行試壓,試壓壓力為工作壓力的1.5倍,工作壓力值根據(jù)管道用途及規(guī)范要求選定。
⑧密切與土建、電氣專業(yè)配合,準確鋪安管道,預(yù)埋鐵件與套管,消除“錯、漏、碰、缺”問題。
12、砼路面、廣場(砼地面、散水、坡道)
(1)施工方法:
砼由攪拌站生產(chǎn),砼運輸車運輸;砼面層采用真空吸水技術(shù)及小型配套機具施工。
(2)工藝流程:
砼面層真空脫水技術(shù)工藝流程為:測量放線、分倉→鋪設(shè)槽鋼側(cè)模(嵌縫木條)→砼澆筑入倉→振動梁滑移振搗→鋼管輥杠滾壓提漿→罩吸水膜與開機真空吸水→手扶電動圓盤抹壓→人工鐵抹壓光→(道路輥壓條紋)→罩塑膜養(yǎng)護→無齒鋸切縫分格→瀝青膏或瀝青砂漿嵌縫
(3)施工要點:
①在原土夯實基層上施作毛石、碎石墊層。
②砼面層真空脫水技術(shù)施工要點:準確測設(shè)路面標高,縱橫向按6m分倉,先隔倉沿縱向掛線鋪設(shè)槽鋼側(cè)模(模頂面為路面+4mm);真空吸水延續(xù)時間控制在20min左右,真空度66.7~70kPa,吸盤周邊密封,相鄰區(qū)搭接3~5cm;補倉澆筑砼時,利用已完成的隔倉路面做側(cè)模,嵌放分格縫木條;鋸切分格縫時,事先在砼面上準確彈線。
③砼地面、散水、坡道按一般砼地面工藝施作(分塊澆筑、振搗密實、隨打隨撒干砂灰抹壓光面)。
八、保證工期的主要措施
1、組織及管理措施
(1)加強領(lǐng)導(dǎo),健全機構(gòu)。我單位領(lǐng)導(dǎo)高度重視本標工程,中標后,將其列為今、明年度重點在建工程之一,組建整體功能強的項目部,全權(quán)負責組織實施;調(diào)遣所屬技術(shù)實力強、類似工程經(jīng)驗豐富、業(yè)績突出的8個專業(yè)隊負責承建。逐級簽訂包保責任狀,建立崗位責任制與考核獎罰制度。
(2)精心組織,目標與網(wǎng)絡(luò)管理,緊密流水,有序可控。
(3)職能部門超前運作,高效服務(wù),嚴細管理,發(fā)揮保障作用。
(4)各級主管領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)骨干堅守崗位,加強現(xiàn)場調(diào)度指揮與內(nèi)部協(xié)調(diào)工作。
2、突擊完成施工準備工作
(1)中標后,以快上場、創(chuàng)條件、保重點、早開工、邊開工、邊完善的指導(dǎo)思想,項目部接到中標通知書2日內(nèi)組織調(diào)遣施工隊伍和機械設(shè)備進場,6月17日前搶建完成初期開工項目的現(xiàn)場臨時設(shè)施工程。
(2)技術(shù)準備:項目部精測組抓緊接樁與復(fù)測設(shè)計院的導(dǎo)線與水準基點,測設(shè)主控基線、水準點(座標井4個),定位放線;試驗室進行砂石料試驗,選定砼施工配合比,水泥、鋼筋及水質(zhì)復(fù)試;技術(shù)部門組織聽取設(shè)計與監(jiān)理技術(shù)交底、進行圖紙會審,編制完善的實施性施工組織設(shè)計和開工項目的施工技術(shù)方案,向監(jiān)理工程師報驗相關(guān)資料、申請開工報告等。
(3)物資準備:及早組織備足開工初期所需的各種材料進場。
(4)相關(guān)工作:主動與建委、市政、環(huán)保、交通、公安等部門聯(lián)系,辦理好相關(guān)手續(xù)。
3、上足勞力和配足專業(yè)技工
本標工程計劃勞力總量大,各子項工程施工進度計劃安排不一,耗用勞力與高峰期亦不同,各專業(yè)施工隊須按實際情況動態(tài)調(diào)配參工人數(shù)。高峰期技工缺口就近工點調(diào)劑或倒班作業(yè),普工勞力缺口雇用當?shù)貏趧?wù)工解決。
4、合理調(diào)配施工機械設(shè)備
上足配套的施工與機修專業(yè)機械是保工期的關(guān)鍵措施,依據(jù)施組計劃進度安排和結(jié)合施工進度實況進行動態(tài)調(diào)配,確保完成月、季度施工計劃。
5、材料供應(yīng)保障
基于材料數(shù)量大、施工高峰期集中、月與季度耗用量不均衡、料源地供量與運距、運力影響、現(xiàn)場存放場地有限等情況,必須配得力的材料人員周密組織好采購、加工及供應(yīng),做到既滿足施工進度需要,現(xiàn)場又不長期積壓。為此,須按會審后的圖紙準確計算材料數(shù)量及編制供應(yīng)進度計劃,尤其應(yīng)及早備足周轉(zhuǎn)材料及加工制作定型模板,并按實際進度需要組織進場。建立嚴格的驗收、保管、領(lǐng)退及定額核算制度,大宗地材設(shè)置地磅檢斤核方,杜絕人為浪費損失。
6、技術(shù)保證措施
(1)按期提供配套齊全的施工設(shè)計圖紙資料,自購相關(guān)的定型圖,抓緊組織會審;準確計算工程數(shù)量,修改與完善實施性施組,各分部分項工程編制優(yōu)化的施工技術(shù)方案、措施、計劃進度網(wǎng)絡(luò)圖。
(2)加強現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和測量、試驗工作,杜絕發(fā)生技術(shù)性失誤。低溫期(12月~1月)砼采取摻復(fù)合早強劑、罩塑膜養(yǎng)護措施,加快模板周轉(zhuǎn)。
(3)及時準確地編報月、季度施工計劃及驗工計價、財務(wù)用款計劃。
7、優(yōu)化環(huán)境,和諧合作
營造良好的建設(shè)與施工環(huán)境是保證工程按期開工、順利進展、竣工驗交的必要條件。
(1)主動與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位建立密切關(guān)系,通力合作;認真聽從督導(dǎo),遇有歧見,應(yīng)坦誠求實、友好協(xié)商;為各方駐地工程師的工作與生活提供方便條件。與后續(xù)鋼網(wǎng)架、鋼框架及工藝設(shè)備安裝的施工單位互創(chuàng)條件,協(xié)調(diào)運作。
(2)積極做好當?shù)卣嚓P(guān)部門及群眾的關(guān)系,營造和諧的社會環(huán)境。
九、保證質(zhì)量的主要措施
1、質(zhì)量保證體系
見圖九·1《質(zhì)量保證體系圖》
2、強化全員創(chuàng)精品意識
貫徹落實“百年大計,質(zhì)量第一”的方針,對全體參建職工進行經(jīng)常性的宣傳教育,牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念,強化創(chuàng)精品意識,以高起點、高標準、高水平、高速度的“四高”主導(dǎo)思想和精密組織,精細管理、精工細作、精湛工藝的“四精”措施組織施工,做到重點子項與一般子項、主體與附屬工程內(nèi)實外美、一次達優(yōu)、一次驗交。
3、健立創(chuàng)優(yōu)組織和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)
項目部成立以項目經(jīng)理負總責的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以總工程師負專責的技術(shù)質(zhì)量管理體系,編制創(chuàng)優(yōu)工程項目規(guī)劃與措施,層層分解,責任落實到班組、個人;建立項目部、施工隊、工班三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),建立與實行崗位責任制;項目部設(shè)試驗室、精測組,配足測試人員,配備先進的測試儀器。
創(chuàng)優(yōu)保證體系見圖九·3
4、加強施工技術(shù)指導(dǎo),加大監(jiān)控力度
配足各專業(yè)工程師、技術(shù)員與測試、質(zhì)管人員,定崗定責。認真做好設(shè)計圖紙自審與會審,各專業(yè)、工程項目編制周密的施工技術(shù)方案,逐級進行技術(shù)交底。嚴格按設(shè)計圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導(dǎo),測試與質(zhì)管人員準確檢測,嚴格把關(guān)。強化工序、工種、工藝質(zhì)量控制,在筒倉滑模(或倒模)、現(xiàn)澆框架、鋼結(jié)構(gòu)制安、砼攪拌站、鋼筋制安等重點項目,設(shè)質(zhì)量管理點,開展QC小組活動。實行以質(zhì)量論獎罰的政策,“優(yōu)品計價,劣質(zhì)重罰”。與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位密切合作,尊重并服從其督導(dǎo)監(jiān)控,“四位一體”聯(lián)手創(chuàng)優(yōu)。
5、落實各項規(guī)章制度
結(jié)合本標工程實際,組織全體參工人員學(xué)習相關(guān)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及監(jiān)理規(guī)程,使全員明確標準,全方位有章可循,全過程措施到位。嚴格執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、安全質(zhì)量事故處罰制、質(zhì)量否決制、標準試驗室制、重要崗位易人審批制等規(guī)定。落實開(竣)工報告、隱蔽工程簽證、設(shè)計變更、質(zhì)量驗評程序與獎罰、驗工計量與計價質(zhì)量簽證、測量換手復(fù)測、材料復(fù)試、質(zhì)量事故報告、施工機具與人員進退場報驗以及工班初檢、工程隊復(fù)檢、項目部終檢的“三檢制”等制度。
質(zhì)量檢驗流程見圖九·5
6、推行標準化施工作業(yè),樣板引路
認真落實我單位已通過ISO9002認證的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證標準,制定工序、工藝的質(zhì)量予控措施,實行標準工法作業(yè)。堅持樣板引路,每項工程都先試做樣板,經(jīng)監(jiān)理工程師確認施工工藝達標、質(zhì)量達優(yōu)后再展開施工。組織現(xiàn)場觀摩見學(xué)活動,促進提高施工工藝與技術(shù)水平。
7、組織技術(shù)攻關(guān),積極應(yīng)用“四新”。
結(jié)合工程實際組織技術(shù)攻關(guān),改善施工工藝,積極應(yīng)用“四新”,努力消除質(zhì)量通病,提高清水砼觀感質(zhì)量,促進提高分項、分部工程優(yōu)良率。
8、嚴格把好材料的源頭質(zhì)量
嚴格執(zhí)行業(yè)主要求的施工單位自購的主要材料其生產(chǎn)廠家須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認可,全部材料均應(yīng)有質(zhì)保書。進場時,必須提供出廠合格證或產(chǎn)品技術(shù)鑒定書,嚴格進行材質(zhì)、規(guī)格及外觀檢驗,并按規(guī)定進行復(fù)試檢驗,經(jīng)監(jiān)理工程師確認達標后方可使用,杜絕使用假冒偽劣產(chǎn)品。
材料檢驗程序見圖九·8
9、強化計量工作,完善檢測手段
項目部試驗室配齊各種試驗設(shè)備和計量器具及專職計量檢測人員,配置先進的檢測儀器,嚴格執(zhí)行計量設(shè)備和器具檢定規(guī)程,保證取值的準確性。試驗人員深入工地跟班作業(yè)計量檢測,保證檢測數(shù)據(jù)的真實、準確,定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養(yǎng)、檢驗標定。
健全工地計量管理制度,堅持掛牌施工,把好計量關(guān)。凡需計量的工序必須配備符合精度要求并經(jīng)計量檢驗部門標定的計量器具,砼攪拌站采用電子自動計量設(shè)備,嚴格按施工配合比計量。
擬進場的測量、試驗與檢測儀器設(shè)備見表九·9
10、加強技術(shù)檔案管理和竣工資料編制工作
項目部、施工隊設(shè)專人負責該項工作,及時搜集、整理原始施工技術(shù)資料(含照片、錄像),分類歸檔,做到數(shù)據(jù)真實、準確,并作為分項、分部工程質(zhì)量驗評的主要內(nèi)容。按規(guī)定要求做好竣工資料的編制和竣工移交工作。
11、實行質(zhì)量終身責任制,履行保修、回訪制度
(1)各級建立具有可追溯性的工作與崗位作業(yè)質(zhì)量保證制度,對工程質(zhì)量實行終身責任制。
(2)保修期按《建筑工程質(zhì)量管理條例》中第六條、《跟蹤回訪制度》規(guī)定執(zhí)行,認真履行《施工合同》19.1款“地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程保修期按設(shè)計規(guī)定的該工程合理使用年限,
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