廣州新電視塔工程施工總承包投標(biāo)技術(shù)文件【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,廣州,電視塔,工程施工,承包,投標(biāo),技術(shù),文件,說明書,CAD,圖紙 第二章 基礎(chǔ)工程施工方案 第一節(jié) 特點(diǎn)與難點(diǎn) 1.1 特點(diǎn) 1.1.1工程采用的樁類型和數(shù)量較多：其中包括C區(qū)24根Ф3800mm人工挖孔擴(kuò)底灌注樁，9根樁身直徑在Ф1400～Ф2200mm之間的人工挖孔擴(kuò)底灌注樁；A區(qū)116根,B區(qū)222根樁身直徑在Ф1000～Ф2000mm之間的鉆孔擴(kuò)底灌注樁。 1.1.2基坑底皮土為堅(jiān)硬的中風(fēng)化巖，基礎(chǔ)挖孔樁需穿過強(qiáng)風(fēng)化以及中、微風(fēng)化巖層，成孔深度深，成孔過程需要密切配合護(hù)壁施工。 1.1.3由于工期安排緊的要求，基礎(chǔ)工程需要交叉作業(yè)，合理組織。 1.1.4基礎(chǔ)大底板面積大，總面積約29200m2，混凝土澆筑方量多。同時(shí)底板標(biāo)高不同，厚度變化多。 1.2 難點(diǎn) 1.2.1如此面積大的基礎(chǔ)工程，采用常規(guī)的施工方法很難在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的安排難度很大。 1.2.2人工挖孔樁的施工現(xiàn)場安全控制要求高。 1.2.3鉆孔樁所處的雜填土、淤泥等土層對(duì)鉆孔樁護(hù)壁造成困難。 1.2.4大面積底板混凝土的澆注分區(qū)及后澆帶的處理。 1.2.5對(duì)大體積混凝土澆搗和控制溫度應(yīng)力，防止裂縫開展是技術(shù)的關(guān)鍵。 1.2.6為確保底板在計(jì)劃內(nèi)澆搗完成，減少施工縫數(shù)量，降低底板滲漏的幾率，需要在材料供應(yīng)、運(yùn)輸和施工組織管理上有針對(duì)性措施。 第二節(jié) 與基坑圍護(hù)分項(xiàng)工程的配合和銜接 本次投標(biāo)范圍是從工程樁和地下室底板開始。前期的二墻合一地下連續(xù)墻、基坑支護(hù)施工、基坑挖土施工、砼墊層施工均已經(jīng)由業(yè)主委托前一標(biāo)段施工單位廣東省基礎(chǔ)工程公司完成施工。 如果我們有機(jī)會(huì)擔(dān)任廣州新電視塔工程的總承包任務(wù)，我們將和基坑施工單位進(jìn)行有效的溝通，較好的實(shí)現(xiàn)上、下標(biāo)段的銜接，可以事先對(duì)前標(biāo)段遇到的情況作好充分了解，特別是根據(jù)本工程的特點(diǎn)，前、后標(biāo)段可能會(huì)持續(xù)較長時(shí)間的同時(shí)工作的情況，而我們兩者之間很好的溝通和合作過渡，有利于工程總工期縮短，最終驗(yàn)收、交付使用。 在前后標(biāo)段交接過程中，我們主要需做好以下幾方面工作： 2.1 控制軸線及標(biāo)高的交接 工程控制軸線及標(biāo)高已由前一標(biāo)段施工單位廣東省基礎(chǔ)工程公司在圍護(hù)施工前根據(jù)建筑總平面圖和城市坐標(biāo)控制點(diǎn)、城市高程控制點(diǎn)測量施工完畢。進(jìn)場后由業(yè)主、監(jiān)理、前一標(biāo)段的施工單位共同對(duì)城市坐標(biāo)點(diǎn)高程水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物控制軸線、標(biāo)高測量成果進(jìn)行驗(yàn)收、移交、銜接，并由我方專業(yè)測量人員進(jìn)行全面復(fù)核，測量成果提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主審批。 2.2 監(jiān)測資料的移交 前述的基坑支護(hù)及土方工程已由業(yè)主先行發(fā)包施工,監(jiān)測單位已對(duì)工地周圍的地下管線、地鐵、道路、建筑物以及主樓基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)等進(jìn)行位移、沉降、應(yīng)力應(yīng)變等全方位的監(jiān)測，這些監(jiān)測成果對(duì)地下結(jié)構(gòu)的施工以及將來的上部結(jié)構(gòu)施工都非常有益。因此，進(jìn)場后請(qǐng)業(yè)主安排將有關(guān)監(jiān)測資料提供我方，我方也會(huì)請(qǐng)廣東基礎(chǔ)公司在本項(xiàng)目上的人員詳細(xì)介紹監(jiān)測的相關(guān)情況，掌握第一手的資料。在分析研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)后續(xù)施工的需要對(duì)原監(jiān)測項(xiàng)目進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可能增加一些新的監(jiān)測項(xiàng)目，使監(jiān)測既有連續(xù)性又有針對(duì)性。 2.3 工作面的銜接 2.3.1本工程基坑面積多，基坑底位于堅(jiān)硬的中風(fēng)化巖層上，故基坑內(nèi)土方開挖不可能在同時(shí)見底，工作面的移交必然也是分塊進(jìn)行的。因此，我們會(huì)盡早介入支護(hù)施工和土方開挖的過程，將工程總體進(jìn)度和地下室施工流程安排向土方開挖單位交底，使土方開挖安排時(shí)能突出重點(diǎn)，開挖流程安排有針對(duì)性的與今后土建施工的流程相對(duì)應(yīng)，為下階段施工組織創(chuàng)造條件。 2.3.2在基坑先見底區(qū)域，立即組織人員進(jìn)行軸線和標(biāo)高的移交，馬上進(jìn)行挖孔樁的施工?，F(xiàn)場某一階段，存在挖土、工程樁兩個(gè)標(biāo)段的施工單位同時(shí)施工的場面。施工中做好場地布置規(guī)劃，協(xié)調(diào)、處理好地面上材料堆放和挖土機(jī)械、土方車輛交通之間的關(guān)系；基坑內(nèi)土方開挖、土方駁運(yùn)和工程樁施工之間的關(guān)系以及相鄰兩個(gè)工作面安全圍護(hù)之間的關(guān)系。將現(xiàn)場平面布置、工作面的劃分銜接以及不同工作面之間的安全圍護(hù)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，這方面，可以充分體現(xiàn)我方總承包綜合管理的優(yōu)勢(shì)。 2.4 工程資料的移交 前一標(biāo)段施工中形成的工程資料，根據(jù)工程資料編制的有關(guān)要求，收集、編制和裝訂齊全后，移交給后一標(biāo)段的施工總承包單位。這些資料，對(duì)今后的施工，尤其是地下室施工繼續(xù)起著一定的作用，并在今后的工程竣工驗(yàn)收、“魯班獎(jiǎng)”等評(píng)獎(jiǎng)活動(dòng)中起著十分重要的作用。在我方和廣東省基礎(chǔ)公司良好溝通的基礎(chǔ)上，將使得資料的移交工作更為順暢和有效。 2.5 場地、機(jī)械的銜接 前、后標(biāo)段之間，在場地布置、機(jī)械應(yīng)用方面有很強(qiáng)的連續(xù)性。我方將與前一標(biāo)段施工單位廣東基礎(chǔ)公司之間進(jìn)行良好溝通，使得這種銜接更加融洽。在有些區(qū)域，通過和廣東基礎(chǔ)公司的溝通，塔吊布置既能滿足前標(biāo)段施工的需要，也能滿足我方后澆標(biāo)段施工的需要。對(duì)已有的辦公室、食堂、倉庫、廁所等臨時(shí)設(shè)施及施工便道，根據(jù)總平面布置要求，確定保留或改造，以求降低施工成本。 2.6 標(biāo)段銜接的建議 根據(jù)巖土工程勘查地質(zhì)報(bào)告，本工程基坑范圍內(nèi)強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化巖風(fēng)化裂隙發(fā)育，存在基巖裂隙水，并且基巖裂隙水是有一定壓力的承壓水；此外新電視塔場地北面緊鄰珠江（地下室基坑邊距離珠江水道約93m），場地地下水與珠江水聯(lián)系緊密，場地的地下水位受珠江漲落潮影響較大。因此我們建議，在土方開挖的標(biāo)段工作內(nèi)，對(duì)地下水的情況進(jìn)行一次全面的勘探，掌握其分布、水頭壓力等情況，并及時(shí)采取必要的措施排除這些不利因素。這樣，既可以保證土方開挖的安全和進(jìn)展，也可以避免在開挖至基坑底后才發(fā)現(xiàn)承壓水作用而難以控制的被動(dòng)局面，確?；訃o(hù)施工分項(xiàng)工程可以提供給我方一個(gè)干燥、安全的工作面，保證地下基礎(chǔ)工程施工的順利進(jìn)行。 第三節(jié) 樁基礎(chǔ)施工方案 3.1 基礎(chǔ)樁概況 廣州新電視塔結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式多樣，分別采用人工挖孔樁、鉆孔灌注樁等形式。 3.1.1主塔核芯筒基礎(chǔ) 采用箱形基礎(chǔ)，以中風(fēng)化巖層作為持力層，箱形基礎(chǔ)底標(biāo)高約為-18.0（絕對(duì)標(biāo)高），砼強(qiáng)度等級(jí)為C60； 核芯筒周邊八根柱采用筏板基礎(chǔ)，筏板及主塔范圍內(nèi)底板厚度為1500，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35； 3.1.2地下二層-10m基礎(chǔ) 1) 主塔外筒結(jié)構(gòu)（24根塔柱）基礎(chǔ)采用Ф3800人工挖孔擴(kuò)底灌注樁，樁擴(kuò)大頭直徑5000,樁頂用環(huán)形承臺(tái)梁（4500x4350）將各樁連成整體，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C35； 2) 承臺(tái)梁頂標(biāo)高為-10.00m，底標(biāo)高為-14.35m，相應(yīng)樁頂標(biāo)高為-14.35m，樁底標(biāo)高分別為-29.00m（微風(fēng)化），-34.00m（中風(fēng)化）； 3) 主塔范圍內(nèi)除核芯筒周邊八根柱外，其余柱采用人工挖孔擴(kuò)底樁基礎(chǔ)，以中風(fēng)化巖層作為持力層.同時(shí)兼做抗浮樁； 4) 其余樁基礎(chǔ)采用人工挖孔擴(kuò)底灌注樁，以中風(fēng)化巖層作為持力層，樁身直徑在Ф1200～Ф2200 之間變化，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C35； 圖2.2.3.1 -10米層人工挖孔擴(kuò)底灌注樁跳挖示意圖 3.1.3地下一層-5.00m基礎(chǔ) 本部分工程采用鉆孔擴(kuò)底灌注樁, 樁身直徑在Ф1000～Ф2000 之間變化，樁頂標(biāo)高-6.6m左右，非擴(kuò)底灌注樁暫定樁長約為15m，擴(kuò)底灌注樁暫定樁長約為17m，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。 中風(fēng)化巖層的天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度為6.0MPa；微風(fēng)化巖層的天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度為10.0MPa； 圖2.2.3.2 -5米基礎(chǔ)鉆孔擴(kuò)底灌注樁示意圖 3.2 人工挖孔樁施工方案 3.2.1主要編制依據(jù) 1) 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002 2) 粵建管字〔2003〕49號(hào)《關(guān)于限制使用人工挖孔灌注樁的通知》 3) 廣州新電視塔工程招標(biāo)圖紙 3.2.2工程概況 1) 人工挖孔樁的設(shè)計(jì)資料 廣州市新電視塔工程A區(qū)主塔基礎(chǔ)（－10.0m標(biāo)高）采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，其中主塔外框筒24根鋼管柱的基礎(chǔ)（ZH1-1～ZH1-24）采用直徑為3800mm的人工挖孔樁，擴(kuò)底直徑為5000mm，樁長暫定10m～9.4m，樁端持力層為中風(fēng)化巖（6-M層）、微風(fēng)化巖（6-S層），樁為抗拔樁，單樁豎向承載力特征值為80200KN～100000KN，單樁抗拔承載力特征值為32000KN～61000KN； 其余－10.0m的柱基礎(chǔ)采用的人工挖孔樁樁徑為1200mm～2200mm，擴(kuò)底直徑為1800mm～2800mm，樁端持力層為中風(fēng)化巖（6－M）；其中ZH2-1～ZH4-4、ZH6-2、ZH6-3為抗拔樁； 人工挖孔樁的護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35、C40；鋼筋等級(jí)為HPB235、HRB335、HRB400； 中風(fēng)化巖層天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為6N/mm2，微風(fēng)化巖層天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為10N/mm2。 2) 施工環(huán)境 A區(qū)（即主塔范圍）施工場地周邊環(huán)境比較空曠，北面距離約80m為珠江河道，南邊為尚未拆遷的珠江帝景花園之鋼筋加工場，西邊為規(guī)劃路與廣播電視中心的規(guī)劃用的（現(xiàn)未開始開工建設(shè)，為空地）；東側(cè)為珠江帝景花園，距離A區(qū)基坑大約250m。A區(qū)的基坑支護(hù)已由其他承包單位完成，基坑支護(hù)采用地下連續(xù)墻和混凝土內(nèi)支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)，地下連續(xù)墻形成良好的止水帷幕，切斷施工場地與珠江河道的水力聯(lián)系，因此該工程的人工挖孔樁工程在施工過程的降水不會(huì)對(duì)周邊的場地與建筑物產(chǎn)生不良影響，并且地下連續(xù)墻保護(hù)著人工挖孔樁在施工時(shí)免受北邊珠江河水的影響。 3) 地質(zhì)水文情況 a．場地地質(zhì)情況 人工挖孔樁施工作業(yè)在A區(qū)基坑開挖完畢之后進(jìn)行，地下室底板底大約離原地面為11m，該標(biāo)高以下的地層描述如下： 第（4）層中、粗砂層：局部為礫砂、園礫，灰黑色、灰白、灰黃色，松散～稍密，局部為中密，飽和，顆粒不均勻，含粘土或淤泥，灰白、灰黃色砂土，分布在場地南部，屬?zèng)_積成因土層，大部分鉆孔有揭露。根據(jù)其密度狀態(tài)可分為三個(gè)亞層： （4－1）層：松散，層頂埋深：8.20～13.5m，層厚：0.60～5.10m； （4－2）層：稍密，層頂埋深：8.00～15.40m，層厚：0.75～5.50m； （4－3）層：中密，層頂埋深：9.30～15.00m，層厚：0.73～5.60m； 第（5）層 粉質(zhì)粘土：褐紅色、灰綠色，硬塑～堅(jiān)硬，含粉細(xì)砂，為原巖風(fēng)化殘積土，僅局部地段有揭露，層面埋深：11.20～13.30m，層厚：0.50～1.90m，僅局部鉆孔有揭露。 第（6）層：鈣質(zhì)泥巖和粉砂質(zhì)泥巖：灰綠色、褐紅色、褐色，根據(jù)其風(fēng)化程度可分為四個(gè)風(fēng)化帶： （6－C）層：全風(fēng)化，巖芯呈堅(jiān)硬土狀；層面埋深：11.00～13.30m，層厚：0.50～1.40m，采芯率：51～98％，僅局部鉆孔有揭露。 （6－I）層：強(qiáng)風(fēng)化，巖芯破碎，呈碎屑狀、短柱狀或塊狀，局部夾中等風(fēng)化巖，局部地段裂隙發(fā)育，層面埋深：9.00～31.50m，層厚：0.50～7.80m，采芯率：10～95％；各孔均有揭露。 （6－M）層：中等風(fēng)化，巖芯較完整，呈短柱狀及塊狀，局部巖體裂隙較為發(fā)育，充填條紋狀方解石脈，層頂埋深：9.30～65.30m，層厚：0.50～10.10m，采芯率：48～99％，RQD：0～76％；各孔均有揭露。 （6－S）層：微風(fēng)化，巖芯較完整，呈柱狀、短柱狀，局部微薄層理較發(fā)育，偶見方解石條紋，層頂埋深；11.00～18.60m，層厚：0.50～11.10m，采芯率：85～100％，RQD:50～100％；大部分鉆孔有揭露。 b．地下水概況 按含水介質(zhì)特征劃分，場地地下水屬空隙潛水及基巖裂隙水，主要賦存于第四系砂土和基巖裂隙中：第（2）層淤泥、淤泥質(zhì)土與粉質(zhì)粘土以及第（5）層粉質(zhì)粘土滲透性能差，屬微弱含水層或相對(duì)近似隔水層：第（3）層、第（4）層砂層是場區(qū)主要的富水層區(qū)；在鉆探過程中未發(fā)現(xiàn)斷裂或構(gòu)造破碎帶，強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化巖風(fēng)化裂隙發(fā)育，滲透性能相對(duì)較好，呈脈狀分布，含水量大小與巖石裂隙發(fā)育和連通程度有關(guān)；新電視塔場地北面緊鄰珠江（地下室基坑邊距離珠江水道約93m），場地地下水與珠江河水聯(lián)系緊密，場地地下水受珠江漲退潮的影響，勘探期間地下水水位變化幅度未0.10～0.20m，但勘查期間適逢雨季，影響對(duì)地下水的觀測值。地下水主要接受大氣降水、地表溝渠水及珠江水的補(bǔ)充。 場地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。 3.2.3挖孔樁工程特點(diǎn) 1）主樓結(jié)構(gòu)工程樁深度范圍內(nèi)所涉及的土層較復(fù)雜，地下水位受到珠江潮汐和臨近北江的影響。結(jié)構(gòu)框架柱工程樁直徑較大，達(dá)3.8m，采用人工挖孔樁，樁深入微風(fēng)化巖層和中風(fēng)化巖層，成孔深度深，成孔過程需要密切配合護(hù)壁施工。 2）挖孔取土石方量較大，且主要為碎石，挖掘主要由人工采用鐵鍬，鐵鎬等工具施工。 3）挖孔樁底部微風(fēng)化巖層面起伏較大。 4）挖孔樁需穿過強(qiáng)風(fēng)化以及中、微風(fēng)化巖層，中～微風(fēng)化巖及孤石施工需要采用微差控制爆破技術(shù)爆破開挖，現(xiàn)場安全控制要求高。 5）地下室底板底以下最深有約7m的強(qiáng)透水砂層存在，并且場地內(nèi)的地下水與北邊的珠江和河道存在水力聯(lián)系，這種情況對(duì)于人工挖孔樁的施工存在著較大的危險(xiǎn)性。 3.2.4施工方法 1）施工準(zhǔn)備 施工前的準(zhǔn)備工作包括： 組織會(huì)審圖紙，解決設(shè)計(jì)上存在的各類問題。重點(diǎn)解決挖孔樁抽排水是否會(huì)影響相鄰建構(gòu)筑物、地下管線的沉降，以及成孔時(shí)過不利土層應(yīng)采取什么樣的措施等問題。 按建設(shè)單位提供的工程主軸線和標(biāo)高引測，進(jìn)行細(xì)部放線，放出樁位，插出定位小木樁后進(jìn)行復(fù)線。自檢復(fù)核后,請(qǐng)甲方驗(yàn)線并辦理工程基線復(fù)核驗(yàn)證記錄。 組織甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場環(huán)境踏勘摸查，對(duì)相鄰建筑物的情況了解清楚，對(duì)估計(jì)有影響的地方作出記錄、支護(hù)和觀測的決定。 現(xiàn)場修筑進(jìn)場道路，施工場地要平整，按公司文明施工的要求，做好現(xiàn)場周邊的排水系統(tǒng)。 計(jì)算工程量，確定混凝土的供應(yīng)辦法和攪拌站，編制工程進(jìn)度計(jì)劃等。 挖樁需要的各種規(guī)格模板、機(jī)具進(jìn)場，有關(guān)鑿巖用的機(jī)具、風(fēng)管布設(shè)的準(zhǔn)備。 組織有出廠合格證的材料進(jìn)場，鋼筋、水泥等按批量要求進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，符合要求才能使用。 挖樁勞動(dòng)力按計(jì)劃組織進(jìn)場。 以施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工，做好方案交底工作。 2）人工挖孔樁施工順序 本工程的人工挖孔樁施工順序如下： a、基坑挖土完成后，人工挖孔樁進(jìn)場施工； b、人工挖孔樁施工完畢，再進(jìn)行核芯筒基礎(chǔ)施工； c、樁中心距小于2.5d（擴(kuò)大端為D＋1m）時(shí)，應(yīng)跳挖；如外框筒24條鋼管柱的人工挖孔樁基礎(chǔ)則必須按單數(shù)或雙數(shù)樁分兩批施工。其余按此原則類推。 圖2.2.3.3 -10米層人工挖孔擴(kuò)底灌注樁跳挖示意圖 3）對(duì)不利土層的分析和應(yīng)對(duì)措施 根據(jù)場地的地質(zhì)資料，A區(qū)地下室底板底存在強(qiáng)透水的粗砂和礫砂層，場地東部和南部的砂層較厚，鉆孔揭露的砂層底部層底深度最深為－17.00m，即地下室底板底以下最深有約7m的強(qiáng)透水砂層存在，并且場地內(nèi)的地下水與北邊的珠江和河道存在水力聯(lián)系，這種情況對(duì)于人工挖孔樁的施工存在著較大的危險(xiǎn)性。根據(jù)粵建管字〔2003〕49號(hào)《關(guān)于限制使用人工挖孔灌注樁的通知》的規(guī)定，“地下水位以下有層厚超過2m的松散、稍密的砂層或?qū)雍癯^3m的中密、密實(shí)砂層”的情況下不能使用人工挖孔樁。 幸而基坑支護(hù)采用了截水性能較好的混凝土地下連續(xù)墻，切斷了基坑內(nèi)外的水力聯(lián)系，這是人工挖孔樁能安全施工的前提，并且在人工挖孔樁施工過程中的降水僅限于基坑內(nèi)的降水，對(duì)周邊的建筑物和構(gòu)筑物不構(gòu)成危害。對(duì)于場地內(nèi)的降水問題，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，每根間距大約為50m，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。? 成樁過程中在穿過砂層時(shí)，必須采用以下的措施： a、施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。 b、對(duì)于砂層厚度小于2m的情況方法如下： ①流砂情況較輕時(shí)：方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.3～0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求，砼應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。 ②流砂情況較嚴(yán)重時(shí)：辦法是下鋼套筒，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.3～0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔?。 c、當(dāng)砂層厚度超過2m時(shí)，沿樁四周做直徑600的單重管旋噴樁，旋噴樁施工至強(qiáng)風(fēng)化巖巖面，起到止水帷幕和支護(hù)固結(jié)砂層的作用，確保施工人工挖孔樁時(shí)的工人安全。 4）施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 挖土 基底鑿巖擴(kuò)底 基底驗(yàn)收 吊放鋼筋籠 澆筑混凝土 拌制混凝土 鋼筋籠制作 構(gòu)筑混凝土護(hù)壁 支模、插筋、澆筑混凝土 照明、通風(fēng)、排水、出渣 基底鉆探≥3D（D＝樁徑） 測量放線定樁位 孔口挖土 圖2.2.3.4 挖孔樁施工工藝流程圖 a、挖掘及護(hù)壁施工 ①按樁中引出十字墨線，用定位木樁標(biāo)記。挖樁一節(jié)，校核模板位置，搗第一節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁高出原地150～200mm，并在井口預(yù)留爬梯掛鉤及護(hù)壁接駁鋼筋。 圖2.2.3.5 挖孔樁護(hù)壁剖面示意圖 ②挖孔樁的成孔工藝是，按樁心設(shè)計(jì)尺寸加護(hù)壁的厚度人工挖掘成孔；當(dāng)挖至中風(fēng)化以上的巖層時(shí)，可改用風(fēng)鎬打鑿；如遇堅(jiān)實(shí)的微風(fēng)化巖，風(fēng)鎬作業(yè)困難，經(jīng)辦理專項(xiàng)的施工方案并得到有關(guān)單位批準(zhǔn)，可采用微差控制爆破（或無聲爆破）的方法鑿巖成孔。 ③挖孔樁成孔的施工順序是，每挖1m深的巖土成孔，（不利土層段或按設(shè)計(jì)圖的要求）安裝護(hù)壁鋼筋，裝一節(jié)定型組合的樁護(hù)壁模板，搗一節(jié)護(hù)壁混凝土。隔天或混凝土強(qiáng)度≥1.2Mpa時(shí)可拆除護(hù)壁模板，重復(fù)上述的工序至設(shè)計(jì)指定的持力層，經(jīng)有關(guān)單位（設(shè)計(jì)、監(jiān)理、鉆探、質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主及公司工程管理部）同意驗(yàn)收，留取巖樣后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)擴(kuò)底，清渣及排干積水，及時(shí)澆灌封底混凝土。 ④每節(jié)護(hù)壁混凝土拆除模板后，將樁中心十字線和標(biāo)高線及時(shí)引測至護(hù)壁上，作為樁下挖成孔定位的依據(jù)。 ⑤每節(jié)混凝土要互相搭接不少于50mm，不利土層地段還須預(yù)留拉結(jié)構(gòu)造鋼筋。 ⑥為保證樁的垂直度，每一節(jié)成孔安裝模板前，均要用中心定位法，校核樁身模板的位置準(zhǔn)確，方能澆灌護(hù)壁混凝土。 ⑦挖樁的巖土通過鉸車人力（卷揚(yáng)機(jī)吊桶）提運(yùn)至地面，用斗車運(yùn)到（空地處）集中，余土用汽車外運(yùn)。 ⑧護(hù)壁砼采用現(xiàn)場機(jī)械拌和（商品混凝土），用斗車、吊桶運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。澆筑時(shí)應(yīng)分層用竹或鋼筋插實(shí)，并用錘子敲擊模板配合振搗，以保證砼密實(shí)不蜂窩。 b、鋼筋籠制作和安裝 鋼筋籠的制作場地，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋籠的安裝方法。一般情況下，不得采用井下綁扎鋼筋籠的施工方法。 ①鋼筋在現(xiàn)場截料加工，采用焊接接駁。同一鋼筋籠45d（按設(shè)計(jì)）范圍內(nèi)，接駁口不超過50％。 ②鋼筋籠的焊接成型，包括螺旋筋和加勁箍的點(diǎn)焊，在不影響挖樁堆土的情況下，可在樁孔附近就位。首先用加勁箍定出主筋位置，主筋畫線定螺旋箍和密箍位置，并在樁頂處增加Ф18的吊筋，作吊裝和標(biāo)高定位用。 ③鋼筋籠制作經(jīng)自檢符合設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)甲方監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收記錄。 ④鋼筋籠可借助吊機(jī)吊進(jìn)樁孔內(nèi)。吊裝前先在鋼筋籠外側(cè)綁上保護(hù)層墊塊，垂直吊進(jìn)樁孔內(nèi)用雙木枋卡在樁孔口，校核標(biāo)高符合圖紙的規(guī)定，注意鋼筋籠伸入承臺(tái)的長度。 c、樁芯混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù) 樁芯混凝土澆灌前對(duì)樁孔質(zhì)量的要求；混凝土攪拌供應(yīng)、澆灌方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)要求。 ①樁芯砼采用預(yù)拌砼。選定質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好、服務(wù)態(tài)度優(yōu)、價(jià)格合理的砼攪拌站供應(yīng)。 ②將每天砼預(yù)計(jì)供應(yīng)的數(shù)量、速度、砼強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、骨料要求、澆灌方法等計(jì)劃送給攪拌站，以滿足施工的要求。 ③混凝土澆灌前，樁孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，排干積水，并先灌入100mm以上的同樁芯混凝土配合比的水泥砂漿。 ④采用泵送（車子接送）混凝土，在澆筑砼的樁孔口，設(shè)下料的漏斗和串桶，要求串桶底離澆筑面不大于2m，隨澆筑高度而減少串桶的長度。 ⑤采用高頻振動(dòng)棒分層澆筑，每米內(nèi)必須振搗一次，振動(dòng)棒要落點(diǎn)均勻，控制振動(dòng)棒插入深度，不要漏振，也不能過振而造成骨料下沉。 ⑥樁孔內(nèi)澆筑砼，當(dāng)光照度不足時(shí)，應(yīng)用低壓照明燈配合振搗。 ⑦在澆灌混凝土?xí)r，要控制樁頂標(biāo)高。如浮漿過多，可把樁頂混凝土搗高一些，然后把浮漿部分清除，把樁頂與承臺(tái)接口處做成粗糙結(jié)合面。 ⑧樁內(nèi)砼澆筑完畢 ，樁孔內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)。 ⑨每條樁留一組砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（150mm立方體三件），還需留取現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件二十八天試壓檢查，同條件養(yǎng)護(hù)試件齡期可根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和監(jiān)理（質(zhì)監(jiān)站）意見決定。 ⑩當(dāng)樁孔內(nèi)積水超過100mm高而無法排清時(shí)，或樁孔達(dá)到1m3／h以上的涌水量時(shí)，樁芯必須采用水下混凝土澆筑。 d、本工程的質(zhì)量目標(biāo)，只要加強(qiáng)管理和加大監(jiān)控力度，按標(biāo)準(zhǔn)和以下技術(shù)措施實(shí)施，要求全部樁芯檢測均要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不出現(xiàn)三類樁，分項(xiàng)工程評(píng)定合格。 ①施工前做好對(duì)工人的技術(shù)交底，防止質(zhì)量通病。 ②樁孔定位要注意復(fù)測工作，要仔細(xì)核對(duì)軸線與樁中的關(guān)系。 ③每挖1m深，必須從孔口中線吊線進(jìn)行護(hù)壁模板的定位。每3節(jié)高，必須由施工員主持復(fù)測。 ④項(xiàng)目技術(shù)部門須將樁柱狀圖上墻，每天記錄進(jìn)深和土、巖層的實(shí)際情況。 ⑤設(shè)計(jì)確認(rèn)終孔的巖樣，應(yīng)每樁留取裝袋待查。 ⑥擴(kuò)孔驗(yàn)收辦理隱蔽簽證后，盡快用砼封底，防止巖面軟化。封底后盡快吊入鋼筋籠，澆筑樁芯砼。 ⑦樁封底前，應(yīng)清除樁內(nèi)余土，排除積水，并預(yù)留清掃凹坑。 ⑧搗樁芯前，應(yīng)排除樁孔內(nèi)積水。樁芯澆搗應(yīng)連續(xù)灌筑到頂合乎標(biāo)高處。如澆筑過程因意外情況必須留設(shè)施工縫時(shí)，可在樁內(nèi)@500預(yù)插Ф12拉結(jié)筋，上下分別錨入420mm，并在施工縫處預(yù)留清掃凹坑。以后繼續(xù)澆筑時(shí)，清掃洗刷施工縫表面，并先灌入50～100mm厚同配比的水泥砂漿。 5）針對(duì)本工程的特殊要求 挖樁在基坑內(nèi)進(jìn)行，采取加高護(hù)壁就地堆土的施工順序，須針對(duì)具體情況采取以下措施。 a、原土面加高之護(hù)壁，其構(gòu)造按軟弱土層護(hù)壁施工的要求，在護(hù)壁混凝土內(nèi)增加構(gòu)造筋和上下節(jié)護(hù)壁的拉結(jié)筋，其護(hù)臂外圈模板要求效果正圓形，以免改變護(hù)壁的受力狀態(tài)。 b、挖出之土方要就地堆放，四周堆土高度須周邊均勻放置，不得因高差低懸殊產(chǎn)生較大之推力。 c、要保證周邊堆土不要高于樁口標(biāo)高，保持樁口護(hù)壁高于堆土面150mm以上。 d、把原始點(diǎn)中心線和標(biāo)高隨著護(hù)壁的加高而向上引測，并記在最高的護(hù)壁節(jié)上，以保證樁身的垂直度。 e、基坑內(nèi)的設(shè)備要隨著土面加工而變動(dòng)，土方不得掩埋設(shè)施、設(shè)備，基坑內(nèi)的臨時(shí)用電的電纜或電線要保證架空高度滿足2.5m以上的規(guī)定。 要保證基坑內(nèi)排水系統(tǒng)的正常工作，不能讓土方堵塞地下水溝。 3.2.5主要安全措施 結(jié)合本工程的實(shí)際情況，針對(duì)挖樁常遇或突發(fā)安全事故的原因，從管理及技術(shù)上提出可行的措施加以預(yù)防和控制。 1）安全管理 a、參加挖樁的工人應(yīng)是健壯的18～35歲以下男性青年，而且是從事過挖樁作業(yè)，經(jīng)安全教育、培訓(xùn)、身體檢查和考核合格的，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業(yè)的人等不能參與施工。 b、開工前要按施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境、地質(zhì)水文資料、設(shè)計(jì)要求，以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求等對(duì)工人進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)、安全、計(jì)劃安排，以及綜合治理等的施工交底，并作出書面簽認(rèn)記錄。 c、組織班前安全活動(dòng)，并做好記錄，實(shí)施每日安全一句話。 d、設(shè)專職安全員、施工員、質(zhì)安員巡場負(fù)責(zé)挖孔樁作業(yè)的質(zhì)量、安全檢查、記錄和監(jiān)督工作，有違規(guī)行為必須及時(shí)糾正，直至發(fā)停工令。 e、設(shè)立安全記錄或臺(tái)帳，有安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全目標(biāo)管理，以及安全活動(dòng)全過程的跟蹤記錄。 f、按規(guī)定在有需要的位置設(shè)立安全標(biāo)志，并在現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志平面布置圖。 3.2.5安全技術(shù)措施 1） 由于本工程的人工挖孔樁在基坑下挖樁作業(yè)，基坑周邊設(shè)置安全護(hù)欄和安全網(wǎng)圍蔽，并搭設(shè)符合要求的人行梯。 2） 樁口周應(yīng)設(shè)有１ｍ高的護(hù)欄，周邊掛符合使用要求的安全網(wǎng)。 3） 停止挖樁的孔口必須全封蔽，且能安全承受200ｋｇ的重力，或有1.2ｍ高全圍蔽的護(hù)欄。 4） 挖樁操作的樁孔，必須有鋼爬梯掛至工作面，人員上落樁孔，不得用吊桶或直接在護(hù)壁支撐上落；不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級(jí)上下；上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 圖2.2.3.6 挖孔樁安全防護(hù)示意圖 5） 支承絞車的橋枋應(yīng)細(xì)心檢查，應(yīng)有足夠支承強(qiáng)度和剛度。 6） 下井作業(yè)精神要集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 7） 挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平活動(dòng)安全蓋板。當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面高1.8m左右（超過人高）時(shí)推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護(hù)壁再井口處高出地面25cm（厚度與護(hù)壁相同），以防止地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)?？拙谶?m范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)在孔井口邊1.5m以外。 8） 進(jìn)入施工現(xiàn)場須正確戴上安全帽，將帽帶扣好，佩戴安全帶，安全帶接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長，井下有人操作時(shí)，井上配合作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。 9） 當(dāng)樁孔挖深超過5m以上時(shí)，離樁底2m處必須設(shè)置半圓鋼網(wǎng)擋板，提土上落時(shí)，井下人員應(yīng)站在擋板下方。 10） 每天上崗時(shí)，孔口操作人員應(yīng)檢查絞車、纜繩、吊桶，發(fā)現(xiàn)有安全隱患的，須更時(shí)更換。 11） 孔內(nèi)上下傳遞材料、工具，嚴(yán)禁拋擲。當(dāng)?shù)跛痛笪锛?、石塊時(shí)，樁孔內(nèi)人員應(yīng)先行返上地面。 12） 進(jìn)場的砼拌和機(jī)應(yīng)作全面檢修合格，并由持證機(jī)駕工按規(guī)程操作。當(dāng)砼料斗提升時(shí)，料斗下不得站人，需要清理場地時(shí)，料斗必須掛上保險(xiǎn)鉤。 13） 挖樁的絞車須有防滑落裝置，吊桶應(yīng)綁扎牢固。 14） 鋼筋籠吊裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的持證吊裝人員指揮和工作。 15） 現(xiàn)場臨電應(yīng)符合JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，井孔內(nèi)一律采用12v安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24v低壓照明，并使用防水、防爆燈具。線路采用三相五線制，挖樁場內(nèi)電線（纜）架空離地面≥2.5m。 16） 電掣箱采用鐵殼開關(guān)箱，離地1.3m高，有防雨遮蓋，鐵殼應(yīng)保護(hù)接零，重復(fù)接地。 17） 移動(dòng)式開關(guān)箱應(yīng)離0.6m以上，每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)符合一機(jī)一閘一漏電開關(guān)制，漏電開關(guān)的漏電動(dòng)作電流≤30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)≤0.1S。 18） 夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，并有安全員在場。 19） 樁孔抽水，人員必須返回地面，嚴(yán)禁樁孔內(nèi)邊抽水邊挖土。 20） 抽水用的潛水泵，每天均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行絕緣測試記錄，不符合要求的不準(zhǔn)使用。 21） 每個(gè)漏電開關(guān)也進(jìn)行編號(hào)，每天作靈敏度檢查記錄，失效的及時(shí)修理更換。 22） 潛水泵在樁孔內(nèi)吊入或提升時(shí)，嚴(yán)禁以電纜拉吊傳遞，防止電纜磨損。 23） 現(xiàn)場用電應(yīng)由持上崗證的專職電工操作和管理。 24） 挖樁應(yīng)配備氣體檢測儀。每次下孔前，必須對(duì)樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實(shí)施搶救，根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動(dòng)、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。。 25） 對(duì)工人進(jìn)行救助知識(shí)的教育，場內(nèi)應(yīng)備有防毒面罩、安全帶，安全繩等以防意外搶救時(shí)用。 26） 當(dāng)孔深超10m；或樁徑在0.8m內(nèi)，孔深超6m；或樁徑在1m內(nèi)，孔深超8m時(shí)，應(yīng)對(duì)樁孔內(nèi)送氣換氣，風(fēng)量不少于25L/S。 27） 樁下作業(yè)，樁口人員，不得離開，并密切注視樁下動(dòng)態(tài)，做好安全監(jiān)控。 28） 當(dāng)樁孔凈距不足4.5m，應(yīng)進(jìn)行分批跳挖。待第一批樁芯混凝土澆灌完畢后，才能開挖第二批樁。 29） 當(dāng)采用井內(nèi)微差控制爆破技術(shù)時(shí)，必須執(zhí)行專項(xiàng)方案，方案必須通過公安局有關(guān)部門審批后才能執(zhí)行。對(duì)有關(guān)作業(yè)人員、場內(nèi)外人員、設(shè)備設(shè)施的保護(hù)，以及易燃易爆物的監(jiān)管必須嚴(yán)格按方案遵守執(zhí)行。 30） 擴(kuò)底樁孔應(yīng)做到：（1）當(dāng)孔底擴(kuò)頭可能會(huì)引起孔壁失穩(wěn)時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可施工；（2）已擴(kuò)底的樁孔，要及時(shí)澆灌樁身砼或封底，不能盡快澆灌砼的樁應(yīng)暫時(shí)不擴(kuò)底，以防擴(kuò)大頭塌方。 31） 施工時(shí)發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工，保護(hù)好現(xiàn)場，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工 32） 當(dāng)相距10m以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時(shí)，要考慮對(duì)正在挖孔樁的危險(xiǎn)影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。采用潛水泵抽水時(shí)，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時(shí)，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1～2臺(tái)潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，。 33） 孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過2小時(shí)，以防止疲勞引發(fā)安全事故。 3.2.6文明施工 從綜合治理的角度，按公司及當(dāng)?shù)刂鞴懿块T提出的文明施工的措施和制度，特別要強(qiáng)調(diào)夜間施工和余泥渣土排放的各項(xiàng)規(guī)定。 1）嚴(yán)格按照公司及當(dāng)?shù)刂鞴懿块T提出的文明施工的措施和制度執(zhí)行，包括場容場貌、封閉管理、材料堆放、生活設(shè)施及環(huán)境、防火、住宿、飲食、衛(wèi)生、保健急救、社區(qū)服務(wù)、綜合治理等。 2）挖樁前設(shè)置完善的排水溝和沉砂井，使挖樁期間每個(gè)樁位抽水能有組織地排往施工場內(nèi)設(shè)有三級(jí)過濾池的排水系統(tǒng)，再排往市政集水井。如在基坑內(nèi)挖樁的，基坑內(nèi)及基坑頂均設(shè)排（截）水溝；定期派人疏通排水設(shè)施。 3）在挖樁場地范圍除樁位外搗C10混凝土墊層100厚，作硬地化施工。 4）從樁身挖出的土方不要在樁邊堆放，要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到指定的位置集中堆好。 5）余泥外運(yùn)要嚴(yán)格遵守廣州市余泥渣土排放的各項(xiàng)規(guī)定，包括辦理余泥排放證，夜間施工許可證，委托有資質(zhì)的排放隊(duì)伍和運(yùn)輸車輛運(yùn)送，按指定的路線行走，在指定的位置卸土；以及出車前清洗車輛，交通調(diào)度，每天清晨清掃門口等。 3.2.7技術(shù)資料清單 本工程項(xiàng)目辦理驗(yàn)收必須具備技術(shù)資料的清單如下： 1）施工圖； 2）工程地質(zhì)勘探資料； 3）圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、重大問題處理文件和洽商記錄； 4）巳審批的施工組織設(shè)計(jì)； 5）工程測量記錄及測量復(fù)核簽證單； 6）水泥、鋼筋、焊條等原材料合格證和進(jìn)場見證取樣（包括焊接）試驗(yàn)報(bào)告； 7）混凝土配合比通知書； 8）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告； 9）施工記錄及隱蔽驗(yàn)收記錄； 10）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 11）成樁質(zhì)量檢查的試驗(yàn)或檢測報(bào)告（動(dòng)測、抽芯、埋管超聲波反射、靜載試驗(yàn)等）； 12）竣工圖。 3.3 鉆孔灌注樁施工方案 3.3.1鉆孔樁基礎(chǔ)概況 本工程B、C區(qū)地下室基礎(chǔ)采用鉆孔灌筑樁基礎(chǔ)，樁徑1000mm～2000mm，其中ZH11～ZH16樁采用擴(kuò)底鉆孔灌筑樁，鉆孔直徑為1200mm～2000mm，擴(kuò)大頭直徑2200～3400mm。 樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。 樁端持力層為中風(fēng)化巖層，入中風(fēng)化深度為1m～3m，單樁抗拔承載力特征值為850KN～2750KN，單樁豎向承載力特征值為2100KN～13500KN。非擴(kuò)底灌筑樁暫定樁長為15m，擴(kuò)底灌筑樁暫定樁長為17m。 中風(fēng)化巖層的天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度為6.0MPa，樁端連續(xù)持力層厚度不宜小于3d。 3.3.2鉆孔樁工程特點(diǎn) 1）鉆孔樁所處的雜填土、淤泥、淤泥質(zhì)土（粉質(zhì)粘土）、（粉）細(xì)砂、中、粗砂（砂礫、圓礫）對(duì)鉆孔樁護(hù)壁造成困難。 2）樁深入微風(fēng)化巖層和中風(fēng)化巖層，在中風(fēng)化巖擴(kuò)孔中風(fēng)化巖強(qiáng)度達(dá)到6MPa，樁擴(kuò)孔率較大（1200-2200，2000-3400）。 3.3.3施工方法 1）施工準(zhǔn)備 A) 水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證明書，根據(jù)進(jìn)場水泥品種、批號(hào)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后才能使用。水泥如存放時(shí)間超過三個(gè)月，應(yīng)重新檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求后才能使用。 B) 采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。 C) 采用堅(jiān)硬的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于40mm，且不宜大于鋼筋最小凈距的1/3。其針片狀顆粒不應(yīng)超過25%，含泥量不大于2%。 D) 鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，應(yīng)檢查其品種規(guī)格是否符合要求及有無損傷、銹蝕、油污。并應(yīng)按規(guī)定抽樣，進(jìn)行抗拉、抗彎、焊接試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋籠的直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 E) 施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道、舊基礎(chǔ)等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。 F) 施工前應(yīng)做好場地平整工作，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。要修建排水設(shè)施，采取有效的措施。確保鉆樁廢液經(jīng)沉淀后才排入市政管網(wǎng) G) 應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料，經(jīng)會(huì)審確定的施工圖紙，施工組織設(shè)計(jì)（或方案），各種原材料等的出廠合格證及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告，混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，及其有關(guān)資料。 H) 布設(shè)鉆孔樁樁位和高程測量控制點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無誤后為樁位放樣之控制點(diǎn)，并采取措施保護(hù)。 I) 設(shè)置泥漿池。 2）施工機(jī)具 鉆機(jī)：GPF-20、SG-18、GPS-15型鉆機(jī)。 鉆桿：Ф168 mm，法蘭盤、插齒及六方插頭3種，配GPS-15型鉆機(jī)；Ф219 mm，六方插頭，配SG-18、GPF-20型鉆機(jī)。 鉆頭：Ф800～1700 mm單腰帶硬質(zhì)合金鉆頭； PZ型組合式牙輪鉆頭和MRR-800/1300、MRR-900/1800、MRR-1000/2400、MRR-1500/2400、MRR-1700/2400型擴(kuò)底鉆頭。 配套設(shè)備：3PNL泥漿泵，用于成孔鉆進(jìn)；6BS砂石泵，用于清孔。 3）施工順序及施工工藝流程 A）鉆孔灌筑樁采用2臺(tái)樁機(jī)按施工段流水順序施工，先施工工程樁，再開挖基坑。 B）施工工藝流程 非擴(kuò)底鉆孔灌筑樁的施工工藝流程見下圖： 圖2.2.3.1 非擴(kuò)底鉆孔灌筑樁的施工工藝流程圖 擴(kuò)底鉆孔灌筑樁的施工工藝流程見下圖： 圖2.2.3.2 擴(kuò)底鉆孔灌筑樁的施工工藝流程圖 4）鉆孔灌注樁施工方法 A）根據(jù)設(shè)計(jì)的樁身和擴(kuò)底直徑，制作鉆巖牙輪鉆頭和擴(kuò)底鉆頭。 B）埋護(hù)筒 護(hù)筒設(shè)置對(duì)保證樁的平面位置很重要，鉆孔樁的護(hù)筒可采用3mm厚鋼板制成，高2m，直徑為設(shè)計(jì)樁徑+0.2m，護(hù)筒埋設(shè)高出地面30cm，并保證護(hù)筒頂高出地下水位1m，護(hù)筒采用挖埋的方法設(shè)置，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，埋設(shè)要保持垂直，斜度偏差要小于1%，護(hù)筒中心與樁中偏差不大于50mm。 C）樁機(jī)就位 機(jī)械就位，將導(dǎo)桿調(diào)到垂直位置，正對(duì)樁中心線。 D）泥漿配備 泥漿在成樁過程中的主要作用是固壁、防止土體坍塌、浮渣、冷卻及潤滑鉆頭。 造漿用的材料使用粘土，造漿用的粘土塑性指標(biāo)應(yīng)大于15，小于0.05mm的粘粒含量應(yīng)大于50%，本工程地層土質(zhì)不是造漿好材料，造孔泥漿根據(jù)具體情況適當(dāng)加入各種配劑調(diào)整泥漿性能，以利護(hù)壁。泥漿必須充分拌制均勻備用，開工前應(yīng)備足制漿用的粘土并在開鉆前準(zhǔn)備數(shù)量充足，符合要求的泥漿。 設(shè)泥漿池三個(gè)，泥漿分三級(jí)貯存，新舊泥漿分隔，并用泥漿處理器處理反復(fù)使用，泥漿采用泥漿泵輸送。泥漿池布置在建筑物西側(cè)，用磚砌筑。 E）成孔 2 成孔施工方法 鉆孔機(jī)具使用反循環(huán)鉆機(jī)。鉆孔就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆孔就位后，用枕木作機(jī)座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移、傾斜和沉陷，否則及時(shí)找出原因，及時(shí)處理。 鉆機(jī)就位施鉆時(shí)，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，當(dāng)鉆頭吊入護(hù)筒開始鉆下第一鉆時(shí)，應(yīng)小心使錐尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，使頂部的起吊滑輪緣\轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，試轉(zhuǎn)數(shù)圈。 開鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對(duì)密度為1.05~1.20，待循環(huán)池及樁孔全部儲(chǔ)夠該樁泥漿后，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部分全部進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。在松軟土層中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度。 在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相對(duì)密度和粘度等檢查觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對(duì)密度為1.05~1.20）鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對(duì)密度為1.20~1.45）鉆進(jìn).確保泥漿護(hù)壁的相應(yīng)厚度和質(zhì)量。 鉆進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，以及時(shí)調(diào)整泥漿的稠度，確定是否增加或減少轉(zhuǎn)速，在巖土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中。 施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，每樁施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭停放在孔底不超過12小時(shí)，以免被泥漿埋住鉆頭。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的地層。 及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)，交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提高80~100mm，維持沖洗液循環(huán)1～2min以清洗孔底，并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 2 質(zhì)量要求 鉆孔的孔徑要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。樁徑允許偏差不少于設(shè)樁樁徑30mm，不大于設(shè)計(jì)樁徑50mm。樁孔位置符合設(shè)計(jì)要求，其樁孔垂直度允許偏差0.5%樁長。當(dāng)鉆進(jìn)過程發(fā)生斜孔，塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再行鉆進(jìn)。 F）擴(kuò)底（此工序使用于擴(kuò)底鉆孔灌筑樁，對(duì)于非擴(kuò)底鉆孔灌筑樁則無此工序要求） 每一種規(guī)格的擴(kuò)底鉆頭在使用前，都必須做張、收試驗(yàn)，并準(zhǔn)確測量有關(guān)數(shù)據(jù)，作為控制擴(kuò)底直徑的依據(jù)。做到在擴(kuò)底時(shí)心中有數(shù)，一旦孔內(nèi)發(fā)生意外，造成擴(kuò)底工作無法進(jìn)行時(shí)，可以確定已完成的擴(kuò)底直徑，提供給設(shè)計(jì)部門，便于計(jì)算樁的承載力。 有關(guān)的數(shù)據(jù)是：①全收和全張時(shí)的鉆頭長度，確定鉆頭擴(kuò)底時(shí)的最大行程；②全張時(shí)的最大擴(kuò)底直徑是否滿足設(shè)計(jì)要求；③同一鉆頭不同擴(kuò)底直徑的擴(kuò)底行程；④每一定距離的擴(kuò)底行程所對(duì)應(yīng)的擴(kuò)底直徑。 擴(kuò)底鉆頭下入孔內(nèi)前，必須在地表進(jìn)行整體檢驗(yàn)，其主要內(nèi)容為各部位焊接是否牢固，銷軸連接是否安全可靠，滾刀及滾刀架是否運(yùn)行自如和堅(jiān)固耐用，收張是否靈活。 擴(kuò)底鉆頭下入孔內(nèi)后，根據(jù)樁孔的孔深和達(dá)到擴(kuò)底直徑所對(duì)應(yīng)的擴(kuò)底行程，在主動(dòng)鉆桿上標(biāo)定擴(kuò)底到位時(shí)的機(jī)上余尺。 　　擴(kuò)底鉆進(jìn)采取低轉(zhuǎn)速，切削具的線速度按1.5 m/s掌握。 　　擴(kuò)底鉆頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)施工。 　　開始擴(kuò)底時(shí)，不得隨意加壓，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，依據(jù)鉆機(jī)的能力和孔內(nèi)的情況，適當(dāng)調(diào)整壓力。 　　正常擴(kuò)底時(shí)，無異常情況，不得無故提動(dòng)鉆具。 　　在裂隙發(fā)育、不均質(zhì)的巖石中擴(kuò)底時(shí)，給壓或增大壓力要在運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后階段性進(jìn)行，以防憋車，造成事故。 　　擴(kuò)底到位后，應(yīng)輕緩地提動(dòng)鉆具，在徑向力和軸向力的雙重作用下，收攏鉆頭，提出孔外。如出現(xiàn)提鉆受阻現(xiàn)象，不可強(qiáng)提、猛拉。應(yīng)上下竄動(dòng)鉆具，并在鉆頭脫離孔底的情況下，輕輕旋轉(zhuǎn)，鉆頭便可收攏。 　　擴(kuò)底鉆頭提出孔外后，應(yīng)及時(shí)沖洗干凈，便于發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修復(fù)，以備下次使用。 G）終孔及清孔 2 施工方法 鉆孔樁施工時(shí)密切注意土層的變化，當(dāng)鉆機(jī)進(jìn)入持力巖層時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場磋商研究，確定能否按設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔。 成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔處理是使孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，注入凈化泥漿，然后將相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度低于1.15～1.25以下為止。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔結(jié)束時(shí)應(yīng)測定孔底沉渣，孔底沉渣厚度不大于50mm。 第二次清孔是利用導(dǎo)管進(jìn)行，清孔方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣。反循環(huán)鉆進(jìn)應(yīng)仔細(xì)觀察進(jìn)尺和砂石泵排水出渣情況，排量減少或出水中含土渣量較多時(shí)，應(yīng)控制給進(jìn)速度，防止因循環(huán)液密度太大而中斷反循環(huán)。 擴(kuò)孔鉆孔樁在第三次清孔時(shí)應(yīng)該注意的問題： 由于樁徑擴(kuò)孔后，其樁底面積大大增加，形成下部孔窟，在清孔時(shí)，孔窟容易出現(xiàn)沉渣的大量沉積，因此，清孔是否徹底，直接影響成樁的效果。在清孔過程中，應(yīng)用反循環(huán)進(jìn)行清孔，將樁底的沉渣吸出孔外，以達(dá)到清孔目的。 2 質(zhì)量要求 樁孔深度符合設(shè)計(jì)要求。清孔滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，清孔結(jié)束時(shí)其孔底砂漿含砂率應(yīng)≤8%，粘度應(yīng)≤28S，孔底500mm以內(nèi)泥漿相對(duì)密度小于1.25，在灌筑水下混凝土前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者必須重新清孔。清孔完成后進(jìn)行孔深、孔徑、垂直度、樁位偏差的檢查，當(dāng)這些指標(biāo)滿足要求后，通知有關(guān)方面驗(yàn)收，合格后吊放鋼筋籠，固定后即進(jìn)行第二次清孔(擴(kuò)底樁第三次清孔)。第二次清孔要求與第一次相同，但清孔結(jié)束后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌筑砼。 H）鋼筋骨架的制作與安裝 2 施工方法 鋼筋籠在現(xiàn)場平臥組裝，制作前應(yīng)除銹整直，調(diào)整后的主筋中心線與直線的偏差不大于長度的1%。鋼筋如有接頭，采用電焊，主筋保護(hù)層一般為70mm，垂直方向每1.5～2m一定位墊塊。鋼筋籠12m以下一次成型，以上采用分段制作。分段后的主筋接頭互相錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距應(yīng)大于50cm。鋼筋籠采用吊機(jī)吊放，吊點(diǎn)中心對(duì)準(zhǔn)孔口中心，吊直扶穩(wěn)后才緩慢下沉，避免碰撞孔壁，放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，固定在導(dǎo)向槽上。當(dāng)鋼筋籠不到底時(shí)，為防止灌筑砼時(shí)鋼筋籠上浮，需采取定位措施。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形，起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。鋼筋籠分段沉放時(shí)，縱筋的連接須用焊接，并要特別注意焊接的質(zhì)量。 2 質(zhì)量要求 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，除有工廠的試驗(yàn)報(bào)告外，還需取樣作抗拉、抗剪、伸長率及彎曲試驗(yàn)。所有試驗(yàn)結(jié)果必須取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。 鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其加工調(diào)直、截?cái)嗯c彎折要取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。同一斷面上的接頭數(shù)量不得大于縱筋數(shù)量的50%，相鄰接頭的間距不小于500mm。 I）水下混凝土灌筑 2 導(dǎo)管吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行水密試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的水壓大于井口內(nèi)水深至1.5倍的壓力，當(dāng)導(dǎo)管通過水密試驗(yàn)認(rèn)為接頭密貼，不漏水，導(dǎo)管應(yīng)位于井口中央，并在灌筑前進(jìn)行升降試驗(yàn)。 2 導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。 2 復(fù)核孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌筑要求。滿足要求后，現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證后，方可灌筑砼。 2 本工程采用預(yù)拌砼，砼的強(qiáng)度等級(jí)尚未明確。 2 砼施工時(shí)，先由實(shí)驗(yàn)室作好理論配比，在灌筑水下砼時(shí)做施工配合比的調(diào)整，每立方m混凝土的水泥用量不小于360kg，在灌筑過程中如遇下雨也要及時(shí)做施工配合比的調(diào)整。檢查砼坍落度在18～22cm范圍內(nèi)為宜，在確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接漏斗，在臨近泥漿面位置設(shè)置隔水栓。當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲(chǔ)足了首批灌筑的砼數(shù)量時(shí)剪斷吊住混凝土預(yù)制的隔水栓的鐵絲，使砼突然落下，待漏斗內(nèi)砼徐徐下落快完畢前即放吊斗內(nèi)砼接上，以加大第一次進(jìn)入孔內(nèi)砼數(shù)量，確保了導(dǎo)管有足夠的埋置深度，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，此時(shí)脫水下砼開盤成功。 2 在灌筑過程中，灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并邊灌筑邊緩慢提升導(dǎo)管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以2～4m為宜，當(dāng)導(dǎo)管中混凝土落不下去時(shí)，可將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于1m。提升導(dǎo)管時(shí) 先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌筑砼。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。 2 井孔內(nèi)砼面探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。砼灌筑到樁頂上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高一次提升導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插。提升導(dǎo)管時(shí)特別要測量計(jì)算準(zhǔn)確導(dǎo)管的埋深，千萬不能將導(dǎo)管提出砼面而造成灌筑中斷。當(dāng)樁徑大于1m時(shí)，每個(gè)測定位置的測點(diǎn)要超過3處以上，并取最深值，水下混凝土灌筑的速度不得小于2m/h。 2 灌筑過程中有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常起動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。 2 在灌筑過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施鉆時(shí)重復(fù)使用。如不適用也要流入適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，沉淀外運(yùn)防止污染環(huán)境及路面。 在灌筑過程中，特別要注意鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)，因此事前要將鋼筋籠固定好在孔口上，上浮出現(xiàn)時(shí)應(yīng)減少導(dǎo)管埋深減緩砼灌筑速度。 灌筑時(shí)隨機(jī)抽取較有代表性的砼做抗壓試件，每樁留取砼抗壓強(qiáng)度試件兩組，灌筑完成后及時(shí)清洗灌筑工具及清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于80cm）。 樁基質(zhì)量的檢測以小應(yīng)變動(dòng)測為主，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣方法進(jìn)行檢測。 3.3.4施工機(jī)械與施工組織 鉆孔樁施工計(jì)劃采用鉆機(jī)2臺(tái)，泥漿泵共2臺(tái)，泥漿攪拌機(jī)1m32臺(tái)。 勞動(dòng)力每臺(tái)樁機(jī)每臺(tái)班配置5人，計(jì)劃2～3天內(nèi)完成一條樁。 1）質(zhì)量保證措施 A）本工程地質(zhì)資料顯示地質(zhì)較復(fù)雜，常見鉆孔事故的預(yù)防和處理方法見下表： 序號(hào) 類別 產(chǎn)生原因 預(yù)防和處理措施 1 坍孔 1、泥漿比重不夠及其它性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮； 2、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水； 3、由于掏渣后未即時(shí)補(bǔ)充水或泥漿、鉆孔通過砂礫等強(qiáng)度透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭不夠； 4、松散砂層中進(jìn)尺太快。 1、在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格控制進(jìn)尺，投入粘土膏、卵石等擠入孔壁起護(hù)壁作用。 2、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，拔出護(hù)筒用粘土回填，重新埋設(shè)再鉆。 3、發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填至塌孔處以上1~2m，待沉積物密實(shí)后再鉆。 2 鉆孔傾斜 1、鉆孔中遇有較大孤石； 2、在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均； 3、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方； 4、鉆機(jī)底座不水平，鉆桿彎曲。 1、遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。 2、經(jīng)常檢查鉆機(jī)底座水平、鉆桿接頭，并及時(shí)調(diào)正。 3、可往復(fù)掃孔修正，無效時(shí)孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖至偏孔處上部0.5m處重新鉆進(jìn)。 3 擴(kuò)孔 孔壁坍塌 局部擴(kuò)孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高可不處理；若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。 4 縮孔 鉆錐嚴(yán)重磨耗或軟塑土遇水膨脹 及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。 5 掉鉆落物 卡鉆時(shí)強(qiáng)扭； 2、鉆桿疲勞斷裂； 3、操作不當(dāng)。 1、開鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或其它方法； 2、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置； 3、采用打撈鉤，打撈叉吊出。 6 卡鉆 形成了梅花孔 2、鉆頭磨損未及時(shí)焊補(bǔ) 3、遇孔內(nèi)掉入物體卡住鉆頭 1、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置防止失靈； 2、經(jīng)常測定泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力； 3、采用較大沖程、低速度，使鉆錐有足夠時(shí)間變換位置； 4、用沖吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后取出。 7 擴(kuò)底鉆頭銷軸脫落 1、磨損嚴(yán)重 2、焊縫斷裂 1、預(yù)防：下入孔內(nèi)前，仔細(xì)檢查，嚴(yán)重磨損即更換；增設(shè)焊接防脫落的構(gòu)件。 2、處理：磁力打撈器，抓斗。 B）鉆孔樁成樁質(zhì)量應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差或規(guī)定值 附注 1 砼抗壓強(qiáng)度 不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 無斷層、嚴(yán)重夾層 2 孔的中