量規(guī)塞規(guī)設(shè)計(jì)講座.ppt
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1、第六章 光滑工件尺寸的檢測(cè),判斷工件合格與否,檢測(cè)可采用通用測(cè)量器具 (光滑工件尺寸的檢驗(yàn) GB/T3177-1997),也可使用 極限量規(guī)(光滑極限量規(guī) GB/T1957-1981)。光滑極 限量規(guī)廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便可 靠,驗(yàn)收效率高。本章介紹這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容。 6.1 用通用測(cè)量器具測(cè)量 6.2 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn),6.1 用通用測(cè)量器具測(cè)量 6.1.1 誤收和誤廢,考慮測(cè)量誤差的影響 因誤收而擴(kuò)大的公差稱(chēng)為保證公差(21m) 而因誤廢縮小的公差稱(chēng)為生產(chǎn)公差(5m)。 誤收會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量,誤廢會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失,為防止誤收并控制誤廢率,更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量和降
2、低生產(chǎn)成本,必須正確地確定驗(yàn)收極限和選擇計(jì)量器具。,6.1 用通用測(cè)量器具測(cè)量 6.1.2驗(yàn)收極限和安全裕度A,檢驗(yàn)工件尺寸時(shí)判斷合格與否的尺寸界限 。驗(yàn)收方案: 1.內(nèi)縮方案 驗(yàn)收極限是從工件規(guī)定的最大實(shí)體極限 (MML)和最小實(shí)體極限(LML)分別向工件公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度A來(lái)確定。 2.不內(nèi)縮方案 驗(yàn)收極限分別等于規(guī)定的最大實(shí)體極限 (MML)和最小實(shí)體極限(LML),即A值等于零。,6.1 用通用測(cè)量器具測(cè)量 6.1.2驗(yàn)收極限和安全裕度A,為防止受測(cè)量不確定度的影響而使工件的實(shí)際尺寸超出 兩個(gè)極限尺寸范圍,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)的安全裕度A。規(guī)定了檢 驗(yàn)原則:所用驗(yàn)收方法只接收位
3、于規(guī)定的極限尺寸之內(nèi)的工 件。即只允許有誤廢而不允許有誤收。 普通測(cè)量器具包括游標(biāo)尺、千分尺、指示表和分度值不 小于0.0005mm,放大倍數(shù)不大于2000倍的比較儀等。 方案1檢驗(yàn)500mm、公差值為6-18級(jí)、有配合要求 的光滑工件尺寸。 方案2檢驗(yàn)非配合和一般公差的尺寸。 安全裕度A由被測(cè)工件的尺寸公差來(lái)查表6-1確定。A值 一般為工件公差的1/10。確定A值須從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面 考慮。安全裕度抵消測(cè)量的不確定度。,驗(yàn)收極限的適用性,驗(yàn)收極限的適用性,6.1 用通用測(cè)量器具測(cè)量6.1.3測(cè)量器具的選擇,1.測(cè)量精度:所選的測(cè)量器具的精度指標(biāo)必須滿(mǎn)足被測(cè)對(duì)象 的精度要求,才能保
4、證測(cè)量的準(zhǔn)確度。被測(cè)對(duì)象的精度要求主要由 其公差的大小來(lái)體現(xiàn)。一般情況下,所選測(cè)量器具的測(cè)量不確定度 只能占被測(cè)零件尺寸公差的1/101/3,精度低時(shí)取1/10,精度 高時(shí)取1/3。 2. 測(cè)量成本:在保證測(cè)量準(zhǔn)確度的前提下,應(yīng)考慮測(cè)量器具 的價(jià)格、使用壽命、檢定修理時(shí)間、對(duì)操作人員技術(shù)熟練程度的要 求等,選用價(jià)格較低、操作方便、維護(hù)保養(yǎng)容易、操作培訓(xùn)費(fèi)用少 的測(cè)量器具,盡量降低測(cè)量成本。 3. 被測(cè)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢測(cè)數(shù)量:所選測(cè)量器具的測(cè)量范圍 必須大于被測(cè)尺寸。對(duì)硬度低、材質(zhì)軟、剛性差的零件,一般選取 用非接觸測(cè)量,如用光學(xué)投影放大、氣動(dòng)、光電等原理的測(cè)量器具 進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)測(cè)量件數(shù)較多
5、(大批量)時(shí),應(yīng)選用專(zhuān)用測(cè)量器具或 自動(dòng)檢驗(yàn)裝置;對(duì)于單件或少量的測(cè)量,可選用萬(wàn)能測(cè)量器具。,6.1 用通用測(cè)量器具測(cè)量6.1.3測(cè)量器具的選擇,安全裕度A:測(cè)量不確定的允許值在上述檢驗(yàn)條件下檢驗(yàn) 時(shí),因測(cè)量器具的內(nèi)在誤差和測(cè)量條件誤差綜合作用結(jié)果,引 起測(cè)量結(jié)果的分散。 測(cè)量不確定度:評(píng)定測(cè)量結(jié)果的分散程度。由測(cè)量器具不 確定度u1和溫度、工件形狀誤差及壓陷效應(yīng)等因素所引起的不 確定度u2兩部分組成。 1.測(cè)量器具的選用原則 測(cè)量器具可根據(jù)計(jì)量器具的測(cè)量不確定度允許值來(lái)選擇。 使所選計(jì)量器具不確定度值 u小于等于u1 。 即:uu1。,驗(yàn)收極限的確定,6.1 用通用測(cè)量器具測(cè)量6.1
6、.3測(cè)量器具的選擇,2.測(cè)量器具不確定度允許值u1的確定: 查表6-1選用測(cè)量器具不確定度u1 查表6-2、6-3選擇常用測(cè)量器具。 選擇計(jì)量器具應(yīng)與被測(cè)工件的外形、位置、尺寸的大小及 被測(cè)參數(shù)特性相適應(yīng);計(jì)量器具的測(cè)量范圍能滿(mǎn)足工件的要求。 選擇計(jì)量器具應(yīng)考慮工件的尺寸公差,使選用的計(jì)量器具 不確定度值即要保證測(cè)量精度要求,又要符合經(jīng)濟(jì)性要求。 目前,千分尺是一般工廠在生產(chǎn)車(chē)間使用非常普遍的測(cè)量器 具,為了提高千分尺的測(cè)量精度,擴(kuò)大其使用范圍,可采用比較測(cè) 量法。比較測(cè)量時(shí),可用產(chǎn)品樣件經(jīng)高一精度等級(jí)的精密測(cè)量后作 為比較標(biāo)準(zhǔn),也可用量塊作為標(biāo)準(zhǔn)器。,6.1 用通用測(cè)量器具
7、測(cè)量6.1.4測(cè)量器具選擇示例,例:被測(cè)工件為一50f8mm的軸,試確定驗(yàn)收極限并選擇 合適的測(cè)量器具。 解:確定工件的極限偏差。 es=-0.025 ei=-0.064 該工件的公差為0.039mm。 確定安全裕度A和測(cè)量器具不確定度允許值u1。 從表6-1查得A=0.003,u1=0.0027。 計(jì)算驗(yàn)收極限。 上驗(yàn)收極限=dmax-A=(50-0.025-0.003)mm=49.972mm 下驗(yàn)收極限=dmin+A=(50-0.064+0.003)mm=49.939mm 選擇測(cè)量器具。按工件基本尺寸50mm,查表6-3,分度 值為0.002mm的比較儀不確定度u1為
8、0.0018mm,小于允許值 0.0027mm,可滿(mǎn)足使用要求。,6.1 用通用測(cè)量器具測(cè)量6.1.4測(cè)量器具選擇示例,例6-2 試確定檢驗(yàn)被測(cè)工件工件尺寸為70F9 的孔, 試確定驗(yàn)收極限并選擇合適的測(cè)量器具。 解:確定工件的極限偏差。 ES=0.104mm,EI=0.030mm,公差TD=0.074mm 確定安全裕度A和測(cè)量器具不確定度允許值u1。 從表6-1查得A=0.006,u1=0.0054。 計(jì)算驗(yàn)收極限。 上驗(yàn)收極限=Dmax-A=(70+0.104-0.006)mm=70.098mm 下驗(yàn)收極限=Dmin+A=(70+0.030+0.006)mm=70.036m
9、m 選擇測(cè)量器具。按工件基本尺寸70mm,從表6-2 查知,分度值為0.01mm的外徑千分尺的不確定度u1為 0.005mm,小于允許值0.0054mm,可滿(mǎn)足使用要求。,6.2 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn),了解光滑極限量規(guī)的功用、類(lèi)型及特點(diǎn); 掌握光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì); 光滑工件尺寸通常采用普通計(jì)量器具測(cè)量或用光滑極限 量規(guī)檢驗(yàn)。 量規(guī)的使用根據(jù)零件圖樣上遵守的公差原則來(lái)確定。 當(dāng)零件圖樣上被測(cè)要素的尺寸公差和形位公差遵守獨(dú)立 原則時(shí),該零件加工后的尺寸和形位誤差采用通用計(jì)量器具 來(lái)測(cè)量。 當(dāng)零件圖樣上被測(cè)要素的尺寸公差和形位公差遵守相關(guān) 原則時(shí),應(yīng)采用光滑極限量規(guī)或位置量規(guī)來(lái)檢驗(yàn)。,塞
10、規(guī),6.2 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)6.2.1基本概念,光滑極限量規(guī)是一種無(wú)刻度的定值專(zhuān)用量具,其外形與被檢驗(yàn)對(duì)象相反。 量規(guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、使用方便。 檢驗(yàn)孔、軸時(shí),不能測(cè)出孔、軸尺寸的具體數(shù)字,但能判斷孔、軸尺寸是否合格。,螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī),6.2 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)6.2.1基本概念,光滑極限量規(guī)圖例,6.2 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)6.2.2光滑極限量規(guī)的分類(lèi),量規(guī)是用來(lái)判斷孔、軸尺寸是否在規(guī)定的兩極限尺寸范 圍內(nèi),因此量規(guī)都成對(duì)使用。 其中一為“T 通規(guī)”,另一為“Z 止規(guī)”。 通規(guī)控制零件的作用尺寸,用以判斷dm、Dm有否 從公差帶內(nèi)超出最大實(shí)體尺寸。 止規(guī)控制零件的實(shí)際尺寸,用以判
11、斷da、Da有否 從公差帶內(nèi)超出最小實(shí)體尺寸。 檢驗(yàn)時(shí),通規(guī)能通過(guò)工件,而止規(guī)不能通過(guò),則認(rèn)為工 件是合格的。,6.2 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)6.2.2光滑極限量規(guī)的分類(lèi),孔用光滑極限量規(guī)(塞規(guī)) 通端 按孔的最大實(shí)體尺寸(孔的最小極限尺寸)制造 止端 按孔的最小實(shí)體尺寸(孔的最大極限尺寸)制造 通規(guī) 按Dmin設(shè)計(jì) 防止DmDmax 軸用光滑極限量規(guī)(環(huán)規(guī)或卡規(guī)) 通端 按軸的最大實(shí)體尺寸(軸的最大極限尺寸)制造 止端 按軸的最小實(shí)體尺寸(軸的最小極限尺寸)制造 通規(guī) 按dmax設(shè)計(jì) 防止dmdmax 止規(guī) 按dmin設(shè)計(jì) 防止da 12、量規(guī)檢驗(yàn)6.2.2光滑極限量規(guī)的分類(lèi),量規(guī)按用途分類(lèi) 工作量規(guī):是工人在生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)工件用的量規(guī)。 驗(yàn)收量規(guī):是檢驗(yàn)部門(mén)或用戶(hù)驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī)。 校對(duì)量規(guī):是校對(duì)軸用工作量規(guī)的量規(guī)。 軸用工作量規(guī)在制造或使用過(guò)程中常會(huì)發(fā)生碰撞變 形,且通規(guī)經(jīng)常通過(guò)零件易磨損,所以要定期校對(duì)。 孔用工作量規(guī)用精密通用量?jī)x檢測(cè),故不規(guī)定專(zhuān)用 的校對(duì)量規(guī)。,泰勒原則,,6.2 光滑極限量規(guī)6.2.3工作量規(guī)的設(shè)計(jì),通規(guī)測(cè)量面理論上應(yīng)具有與孔或軸相對(duì)應(yīng)的完整表面(即全形 量規(guī))其尺寸等于孔或軸的最大實(shí)體尺寸,且量規(guī)的長(zhǎng)度等于配合 長(zhǎng)度。 止規(guī)用于控制零件的實(shí)際尺寸,它的測(cè)量面理論上應(yīng)為點(diǎn)狀的 (即不全形 13、量規(guī)),其尺寸等于孔或軸的最小實(shí)體尺寸。 由于量規(guī)在制造和使用方面某些原因的影響,要求量規(guī)型式完 全符合泰勒原則會(huì)有困難,有時(shí)甚至不能實(shí)現(xiàn),因而不得不允許量 規(guī)型式在一定條件下偏離泰勒原則。 例如:為采用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī),通規(guī)的長(zhǎng)度可能短于工件的配合長(zhǎng)度, 檢驗(yàn)曲軸軸頸的通規(guī)無(wú)法用全形的環(huán)規(guī),而用卡規(guī)代替;點(diǎn)狀止規(guī), 檢驗(yàn)中點(diǎn)接觸易于磨損,往往改用小平面或球面來(lái)代替。量規(guī)的結(jié) 構(gòu)型式很多,在工具專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(GL34-62)中,對(duì)結(jié)構(gòu)、尺寸、適 用范圍有詳細(xì)的介紹。,塞規(guī)形狀對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響,6.2 光滑極限量規(guī)6.2.3工作量規(guī)的設(shè)計(jì),1.工作量規(guī)的公差帶 是量規(guī)精度的合理要求,保證量規(guī)能以一定的 14、準(zhǔn)確度進(jìn) 行檢驗(yàn)。 量規(guī)公差帶的大小和位置,取決于工件公差帶的大小和 位置、量規(guī)的用途以及量規(guī)公差制。 工作量規(guī)公差 通規(guī)公差由制造公差和磨損公差兩部分組成; 止規(guī)只規(guī)定制造公差。 量規(guī)的公差帶 由尺寸要素T和位置要素Z組合而成。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的量規(guī) 制造公差和位置要素?cái)?shù)值見(jiàn)表6-5。,6.2 光滑極限量規(guī)6.2.3工作量規(guī)的設(shè)計(jì),我國(guó)量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:工作量規(guī)公差帶的位置配置,采用不超越工件極限的原則。,6.2 光滑極限量規(guī)6.2.3工作量規(guī)的設(shè)計(jì),1)工作量規(guī)制造公差T 2)通規(guī)公差帶的位置Z 3)止規(guī)公差帶的位置T/2 4)工作量規(guī)的形位公差 其尺寸與形位公差間的關(guān) 15、系應(yīng)遵守包容要求。 形狀公差取值為t=T/2 ,但當(dāng)T0.002mm時(shí),取 t=0.001mm。 5)工作量規(guī)的表面粗糙度值Ra,一般取0.025- 0.4m,6.2 光滑極限量規(guī)6.2.3工作量規(guī)的設(shè)計(jì),校對(duì)量規(guī)公差 校對(duì)量規(guī)是校對(duì)軸用工作量規(guī)的量規(guī)。 1) 校對(duì)量規(guī)公差Tp 取值Tp=T/2; 2) Tp的位置 對(duì)于TT(校通-通)規(guī)、ZT (校止-通)規(guī)(能被通過(guò)制造合 格),Tp 在T的中心以下; 對(duì)于TS (校通-損)規(guī)(不能被通過(guò)),Tp 在軸工件公差 的MMS以下; 3)校對(duì)量規(guī)的形位公差 與尺寸公差的關(guān)系按包容要求; 4)校對(duì)量規(guī)的表面粗糙度值Ra: 16、 約為工作量規(guī)Ra值的1/2。,6.2 光滑極限量規(guī)6.2.3工作量規(guī)的設(shè)計(jì) 2.量規(guī)形式的選擇,6.2 光滑極限量規(guī)6.2.3工作量規(guī)的設(shè)計(jì),3.工作量規(guī)的技術(shù)要求 材料:合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼和硬質(zhì)合金 等耐磨材料。也可在測(cè)量面上鍍以厚度大于磨損量的鍍鉻 層、氮化層等耐磨材料。 量規(guī)測(cè)量面硬度:5865HRC,穩(wěn)定性處理; 量規(guī)測(cè)量面的表面粗糙度Ra查表 6-6。量規(guī)表面粗糙 度,取決于被檢驗(yàn)零件的基本尺寸、公差等級(jí)和粗糙度以 及量規(guī)的制造工藝水平。量規(guī)表面粗糙度值的大小,隨上 述因素和量規(guī)結(jié)構(gòu)型式的變化而異,一般不低于光滑極限 量規(guī)國(guó)標(biāo)推薦的表面粗糙度數(shù)值。,6.2 光 17、滑極限量規(guī)6.2.4工作量規(guī)的設(shè)計(jì)舉例,光滑極限量規(guī)工作尺寸計(jì)算的一般步驟如下: 1)從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合(GB/T1800.31998) 中查出孔與軸的尺寸極限偏差,然后計(jì)算出最大和最小實(shí)體 尺寸; 2)由表6-5查出量規(guī)制造公差T和位置要素Z值。按工作 量規(guī)制造公差T,確定工作量規(guī)的形狀和校對(duì)量規(guī)的制造公 差; 3)繪制量規(guī)公差帶圖,確定量規(guī)結(jié)構(gòu)尺寸,計(jì)算量規(guī)的 工作尺寸或極限偏差; 4)繪制量規(guī)工作圖,標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求。,工作量規(guī)工作尺寸,檢驗(yàn)孔塞規(guī): 通規(guī):上偏差 Ts=EI+Z+T/2 最大極限尺寸 Tmax=D+Ts 下偏差 Ti=EI+Z-T/2 最小極限尺寸 18、Tmin=D+Ti 磨損極限尺寸Dmin 止規(guī):上偏差 Zs=ES 最大極限尺寸 Zmax=D+Zs 下偏差 Zi=ES-T 最小極限尺寸 Zmin=D+Zi 檢驗(yàn)軸卡規(guī): 通規(guī):上偏差 Tsd=es-Z+T/2 最大極限尺寸 Tdmax=d+Tsd 下偏差 Tid=es-Z-T/2 最小極限尺寸 Tdmin=d+Tid 磨損極限尺寸 Tul=dmax 止規(guī):上偏差 Zsd=ei+T 最大極限尺寸 Zdmax=d+Zsd 下偏差 Zid=ei 最小極限尺寸 Zdmin=d+Zid,例6-3 計(jì)算25H8/f7孔和軸用量規(guī)的極限偏差。,解: 1)由 19、國(guó)標(biāo)GB/T1800.31998查出孔與軸的上、下偏差為: 25H8孔:ES=+0.033mm;EI=0 25f7軸:es=-0.020mm;ei=-0.041mm 2)由表6-5查得工作量規(guī)的制造公差T和位置要素Z,并確 定量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的制造公差。 塞規(guī):制造公差T=0.0034mm; 位置要素Z=0.005mm; 形狀公差T/2=0.0017mm。 卡規(guī):制造公差T=0.0024mm;位置要素Z=0.0034mm; 形狀公差T/2=0.0012mm。 校對(duì)量規(guī):制造公差TP=T/2=0.0012mm。,圖6-11 量規(guī)公差帶圖,量規(guī)圖樣的標(biāo)注,課堂練習(xí) 判斷題,2.光滑極限量規(guī)必須成對(duì)使用。,,1.使用量規(guī)時(shí)要注意量規(guī)上的標(biāo)記,只要標(biāo)記上的基本尺寸與被檢工件的基本尺寸相同就可正常使用。,,3.光滑極限量規(guī)由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,因而一般只用于檢驗(yàn)精度較低的工件。,,4.關(guān)于量規(guī)工作部分的結(jié)構(gòu)形式,通規(guī)理論上應(yīng)是全形的、止規(guī)理論上應(yīng)是非全形的。,,習(xí)題,6-1 6-2 6-4,
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