基坑支護項目工程招標(biāo)文件【說明書+附件】,說明書+附件,基坑,支護,項目,工程,招標(biāo),文件,說明書,附件 目錄 1鉆孔灌注樁施工工藝及施工方法…………………………………….5 2深層攪拌樁施工工藝及施工方法 9 3樹根樁施工工藝及施工方法 12 4冠梁施工工藝及施工方法 13 5 土方施工 ……………………………………………………………………………………… 15 6 掛網(wǎng)噴漿施工工藝及施工方法 ……………………………………………………16 7工程質(zhì)量竣工驗收程序 14 8冬雨季施工方案 15 9施工安全專項方案 16 10質(zhì)量保證措施 20 1鉆孔灌注樁施工工藝及施工方法 1.1施工工藝 根據(jù)業(yè)主目前提供的設(shè)計資料，綜合考慮到各種因素，為確保工程質(zhì)量和工期要求，結(jié)合我公司的裝備及施工經(jīng)驗，本工程施工擬采用GPS-15型鉆機正循環(huán)鉆進(jìn)成孔、清孔、水下砼灌注成樁工藝。具體工藝流程如下 鉆機定位 鉆 孔 第一次清孔 砼 灌 注 測孔深沉渣 安放鋼筋籠 下 導(dǎo) 管 第二次清孔 安放隔水塞 砼試塊制作 鉆機移位 商品砼 泥漿循環(huán) 泥漿排放 鋼筋籠制作 埋設(shè)護筒 測放樁位 (見下圖)： 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 1.2施工方法及技術(shù)措施 1.樁位放樣 根據(jù)提供的放樣控制點及高程控制點引測至工程場區(qū)，然后請甲方監(jiān)理驗收后再進(jìn)行軸線和樁位放樣，放樣結(jié)束后請監(jiān)理進(jìn)行驗收，將驗收結(jié)果形成文件。軸線放樣允許偏差為≤20mm，樁位放樣偏差為≤20mm，放樣后自檢一次。 2.護筒埋設(shè)及泥漿循環(huán)系統(tǒng)的建立 ①護筒有足夠強度且不漏水；護筒埋設(shè)深度應(yīng)穿過雜填土20cm，且不小1.0米。護筒加工制作質(zhì)量要求：焊接質(zhì)量按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗控制，焊縫應(yīng)飽滿、平順，無凹槽；護筒施沉就位后要求：平面偏差：±50㎜；傾斜度：≤0.3%；鋼護筒下沉標(biāo)高誤差±20㎜。 ②護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，并在上部開設(shè)2個溢漿孔，； ③護筒埋設(shè)采用十字對中法進(jìn)行校核，護筒中心與樁位中心偏差不大于20mm， 并在護筒上做好標(biāo)志，測量人員測出護筒高程，護筒周圍用粘土填實; ④泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)場地條件合理布局。 3.成孔、清孔 ①鉆機就位：校正機身，使機桿垂直，磨盤水平，機身平穩(wěn)，立軸中心和磨盤中心或十字線中心對正，偏差不大于20mm。 ②泥漿護壁：根據(jù)工程勘察報告提供的土質(zhì)條件，采用孔內(nèi)自然造漿法護壁。 a.泥漿控制指標(biāo)：本工程的主要土層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂。 一般要求泥漿粘度為18-22s，含砂率<6%，膠體率不小于95%，在淤泥質(zhì)土層鉆進(jìn)時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.3-1.5，在砂層鉆進(jìn)時，成孔速度應(yīng)控制在2米/小時以內(nèi)，泥漿性能主要控制其密度為1.2-1.3g/cm3、粘度為20-30s、含砂率≤6％。 b.泥漿質(zhì)量有專人進(jìn)行管理（包括試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制），經(jīng)常對有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測定，不符合要求時，應(yīng)及時采取措施處理。在復(fù)雜土層中成孔時，泥漿質(zhì)量好壞，是確保護壁成孔的關(guān)鍵，尤應(yīng)重視。 ③鉆進(jìn)：鉆進(jìn)前丈量機高、鉆頭長度、直徑、鉆桿長度。開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量不要送漿，以防護筒下的土層塌孔。鉆進(jìn)中應(yīng)注意調(diào)整好泥漿性能，護好孔壁，成孔時保持鉆孔的垂直度，垂直度允許偏差為0.5%。 ④清孔：清孔分二次進(jìn)行，第一次在成孔結(jié)束后進(jìn)行。第一次清孔要徹底、干凈，要保證孔內(nèi)鉆渣全部排出孔外,泥漿比重控制在1.20,第二次清孔在下完導(dǎo)管后進(jìn)行，清孔標(biāo)準(zhǔn)為泥漿比重≤1.15，沉渣厚度≤50mm。 4.鋼筋籠制作及安裝 ①、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)進(jìn)行鋼筋籠的制作，鋼筋籠配筋見設(shè)計要求。 ②、鋼筋籠制作時，用E5003焊條，制作時嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求，主筋單面焊接長度為10d，焊縫要飽滿，接頭位置錯開距離＞42d，焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫的焊渣清除干凈。 ③、分節(jié)制作時，同一截面內(nèi)鋼筋籠主筋接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%，加強筋與主筋連接采用點焊,螺旋筋與主筋連接采用梅花點焊，鋼筋籠籠端1米范圍內(nèi)箍筋與主筋焊牢，加強筋與主筋焊牢。 ④、經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收簽證后方可使用。 ⑤、為保證主筋保護層厚度的要求,制作鋼筋籠時每4m設(shè)置一組(4塊)砼穿心塊，以確保鋼筋保護層厚度，主筋保護層厚度為40。 ⑥、鋼筋籠制作時允許偏差為： 項次 項 目 允許偏差（mm） 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠整體長度 ±50 ⑦、搬運和吊裝鋼筋籠時，防止變形，安裝時對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，鋼筋籠吊入孔內(nèi)應(yīng)輕吊、垂直、輕放，遇阻時應(yīng)查明原因再酌情繼續(xù)下籠，可采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐步下放，就位后立即固定。為防止鋼筋籠在搬運、吊裝和安放時變形，可采取下列措施： ?每隔2—2．5m設(shè)置加勁箍一道，加勁箍宜設(shè)置在主筋外側(cè)；在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。 5.砼攪拌 本工程采用商品砼，砼強度等級為C30。 6.水下砼灌注 灌注導(dǎo)管：采用Φ200導(dǎo)管，其長度由孔深確定，直徑偏差不超過2mm，底管長度不小于4m，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管連接要牢固，密封良好，不漏氣，不漏水，導(dǎo)管在使用前進(jìn)行試拼裝、試壓，試水壓力在0.6～1.0MPa，首灌時導(dǎo)管距孔底500mm左右為宜。 砼灌注：采用鉆機輔助灌注。首斗料的隔水裝置采用球膽隔水塞，放置時應(yīng)臨近水面。首斗的數(shù)量至少1M3,確保導(dǎo)管底部埋入混凝土0.8米以上。隨著砼面上升，拆卸導(dǎo)管，保證導(dǎo)管至少埋入砼中2.0～3.0m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面。 7.每根樁制作試塊一組，試塊上編上樁號及日期，脫模后在監(jiān)理的見證下由質(zhì)檢員送有資質(zhì)測試單位標(biāo)養(yǎng)，到齡期后進(jìn)行測試。 8.鉆孔灌注樁常見問題處理： 鉆孔灌注樁常見的問題主要有：縮孔、卡管、斷樁、鋼筋籠上浮，具體處理方法見下表： 序號 常見問題 解決方法 1 縮孔 在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理 2 卡管 加長上部導(dǎo)管的長度、一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的 3 斷樁 請設(shè)計單位變更、使用沖擊鉆在原位鉆孔 4 鋼筋籠上浮 減少砼埋管深度、錨固筋扳成喇叭口 2深層攪拌樁施工工藝及施工方法 2.1.施工工藝 測量放樣 樁機就位 預(yù)攪下沉 樁機移位 配制漿液 噴漿攪拌提升 重復(fù)攪拌下沉 重復(fù)攪拌提升 開挖溝槽 樁位復(fù)核 深層攪拌樁施工工藝流程 2.2.施工方法 本工程深層攪拌樁為止水樁，設(shè)計樁徑為700mm，樁長約為 5.2-6.1米。 １、開挖溝槽 溝槽開挖深度1.0m，寬度大于設(shè)計攪拌樁擋土墻寬度0.5m，清除地上和地下的一切障礙物。 ２、布設(shè)樁位 按設(shè)計要求使用經(jīng)緯儀測放各圍護樁軸線及樁中心位置，各樁點采用固定標(biāo)志確定樁中心位置，樁位布置的偏差不得大于50mm。 ３、樁機就位 為了保證攪拌樁的垂直度，要注意起吊設(shè)備機架的平整度及導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過0.5%。定位要準(zhǔn)確，保持垂直度，確保壁狀加固體的連續(xù)性。 ４、預(yù)攪下沉 在輸漿膠管與集料斗、灰漿泵同深層攪拌機連通及其他準(zhǔn)備工作做好后，開動電機，啟動攪拌機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，借深層攪拌機的自重，以0.6m/min的速度，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，直至加固深度。如遇地下障礙物，及時清除，以防止樁偏位。 ５、制備漿液 深層攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r，后臺按水灰比0.45—0.55拌制水泥漿，水泥漿采用42.5級普硅水泥。配制漿液要嚴(yán)格控制用水量，拌合時間不得少于3min，制備好的漿液不得離析，停置時間不得超過2小時，待壓漿前將漿液過篩后倒入集料斗中。泵送漿液前管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。拌制漿液的罐數(shù)、水泥的用量和泵送時間由專人統(tǒng)計記錄。 ６、噴漿攪拌提升 當(dāng)攪拌機下沉到設(shè)計深度后，將攪拌機提升200mm，開動灰漿泵，把水泥漿壓入土層中，為了保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后,原地噴漿不少于30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端，然后以0.55m／min的均勻速度，邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥與土體充分拌和，直至地面，送漿壓力0.4～0.6 MPa。 7、重復(fù)攪拌下沉、噴漿攪拌提升 為使土體與水泥漿液攪拌均勻，用同樣方法，進(jìn)行二次下沉、噴漿、攪拌、提升，將剩余漿液全部均勻送入孔內(nèi)。二次噴漿攪拌提升速度不大于0.55m／min。攪拌機在地面以下1m噴漿提升出地面時采用慢速，當(dāng)噴漿口即將出地面時，停止提升，攪拌30秒，以保證樁頭均勻密實。 噴漿時前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。如因故停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管道，妥為清洗。 8、樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于12小時，如超過上述時間，應(yīng)報告設(shè)計人員，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行冷接頭處理。 2.3.施工中常見問題處理 在深層攪拌樁施工中，由于機械設(shè)備和土層情況以及操作方法的原因，可能遇到的問題很多，現(xiàn)場必須及時找出發(fā)生的原因及處理辦法，以保證施工質(zhì)量。 ⑴預(yù)攪下沉困難，電流值偏高，進(jìn)尺緩慢，遇到這種情況，若樁機振動，地下可能存在障礙物，采取開挖并回填方式解決，若土質(zhì)較硬，阻力大，應(yīng)加適量清水，攪拌下沉。 ⑵ 由于輸漿管內(nèi)有殘存的水泥結(jié)塊，或噴漿口球閥間隙過小，在噴漿過程中，可能導(dǎo)致輸漿管堵塞甚至爆裂，此時應(yīng)先拆洗輸漿管，使噴漿口球閥間隙適當(dāng)。 ⑶ 噴漿過程，未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，若集料坑內(nèi)漿液已排完，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)重新噴漿至設(shè)計標(biāo)高。 噴漿到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，若集料坑內(nèi)仍有剩余，可能由于拌制過程中加水過量或輸漿管道路堵塞，應(yīng)重新檢驗標(biāo)定拌漿用水量，清洗輸漿管路。將剩余漿液再次攪拌下沉，噴漿提升。 3 樹根樁施工工藝及施工方法 　樹根樁的成孔，采用小型鉆機鉆孔，采用水或泥漿作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣手段。同時循環(huán)水在鉆進(jìn)過程中，水和泥土攪拌混合在一起亦變成泥漿狀。有時為了提高樹根樁的承載力，多采用正循環(huán)方法，當(dāng)遇到較硬土層時，換上水力擴孔鉆頭，以達(dá)到擴孔目的。在飽和軟土層鉆進(jìn)時，經(jīng)常遇到流砂層，鉆進(jìn)時，進(jìn)尺速度要慢，依靠巖心管在流砂層表面磨動旋轉(zhuǎn)，加上孔內(nèi)泥漿，使其孔壁表面形成泥皮，以達(dá)到護孔目的。表土層松散時，用套管護孔，套管口一般高出地面10厘米。鉆至設(shè)計標(biāo)高時，進(jìn)行清孔，到溢出較清的水為止。 鋼筋籠根據(jù)設(shè)計荷載確定其含鋼量，每段鋼筋籠的長度可以視現(xiàn)場條件和機具的吊放能力而定，一般每節(jié)長5～6米，鋼筋籠的接頭采用綁扎或焊接均可，其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。由于樹根樁的直徑均較小，故鋼筋的混凝土保護層1.5～2.0厘米，對于特殊要求另作處理。 　　灌漿管的制作，當(dāng)考慮拔出時，接頭處采用外縮節(jié),使外管壁光滑，容易從砂漿(或混凝土)中拔出。為防止泥漿進(jìn)入管內(nèi)，需在管底口用黑膠布或聚乙烯膠布封住，在管底口以上1.0米范圍做成花管形狀，其孔眼直徑0.8厘米，縱向間距10厘米，豎向四排，灌漿管一般放在鋼筋籠內(nèi)，一起放到鉆孔內(nèi)。 在鋼筋籠和灌漿管沉入鉆孔之后，壓入水泥砂漿，灌漿管在灌注過程中，一般要埋入水泥漿中2～3米，以保證樁體的質(zhì)量。灌漿后，立即投入碎石(5～25厘米)，用鋼筋插搗，使骨料均勻分布于樁身。 　　灌漿技術(shù)參數(shù)： 　?、偎冶?w/c=0.4～0.5 　?、诠酀{壓力 P=0.1～0.3MPa 　?、蹨p水劑摻量 0.4 (3%) 　?、苤猩?30% 　?、菟槭? 4冠梁施工工藝及施工方法 冠梁砼強度等級為C30。 4.1冠梁施工工藝 人工破除樁頭至設(shè)計樁頂標(biāo)高→清理樁頭→安放綁扎鋼筋→立?！鷿仓拧鹉３尚? 4.2施工技術(shù)措施 ①冠梁施工時先破除樁頭，破樁頭時留5cm錨入冠梁。樁頭破好后要修理平整。 ②鋼筋的埋放應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行，綁扎要扎實、牢靠，保護層厚度為35mm。當(dāng)采用搭接時的搭接長度：受拉鋼筋42d，受壓鋼筋25d;同一截面鋼筋接頭數(shù)量：受拉鋼筋少于鋼筋總數(shù)的25%，受壓鋼筋少于50%；同時負(fù)彎矩鋼筋的搭接點應(yīng)遠(yuǎn)離支座、正彎矩鋼筋的搭接點遠(yuǎn)離跨中。直徑大于28mm的鋼筋采用接駁器連接 項目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 綁扎鋼筋骨架 長 寬、高 ±10 ±5 受力鋼筋 間距 排距 保護層厚度 ±10 ±5 ±5 綁扎鋼筋間距 ±20 鋼筋彎起點位置 20 ③模板安設(shè)軸線、標(biāo)高符合規(guī)范要求，斷面及尺寸符合規(guī)范要求，支撐牢固，剛度滿足要求，模板接頭處要嚴(yán)密，不得漏漿；模板內(nèi)尺寸誤差為±5mm。 ④冠梁開挖結(jié)束應(yīng)報監(jiān)理驗收，驗收合格厚方可進(jìn)行下一道工序的施工。 ⑤立模、鋼筋埋放、綁扎結(jié)束后應(yīng)報監(jiān)理驗收，驗收合格厚方可進(jìn)行下一道工序的施工。 ⑥澆筑砼時要用振動棒振搗密實，灌注砼時要注意坍落度和易性的控制。 ⑦冠梁施工時不宜留過多的施工縫，施工縫留在跨度的1/3處。 ⑧冠梁澆筑平整度允許誤差≤±5mm。 ⑨冠梁澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護。 5土方施工 5.1、施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)土方開挖時的準(zhǔn)備包括以下方面： ① 所有材料、設(shè)備、運輸作業(yè)機械、水電必須進(jìn)場到位。 ② 落實棄土地點及棄土路線。 ③ 降、排水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。 ④ 已有地下給水、排水改移及加固措施。 5.2、土方開挖原則 ① 根據(jù)本工程情況，基礎(chǔ)采用機械開挖，人工配合。土石方汽車運至指定地點堆放。 ② 土石方開挖順序為從上而下分層分段開挖。 ③ 機械開挖土石方距樁壁0.5m處改由人工修挖，以免對樁身的穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響。 ④ 基礎(chǔ)土方開挖至距基礎(chǔ)底設(shè)計標(biāo)高0.20m厚時，采用人工施工修平，并協(xié)助土建單位立即通知監(jiān)理單位驗槽，立即進(jìn)行混凝土墊層施工，以保證基坑底土層不被擾動，要求開挖一塊，清理一塊；清完一塊，墊層施工緊跟一塊。 5.3、基坑開挖施工 土方開挖時嚴(yán)禁重型車輛在鉆孔樁、深攪樁上碾壓，應(yīng)注意支護體系，嚴(yán)禁碰撞或破壞。土方應(yīng)分層開挖，嚴(yán)禁一挖到底。當(dāng)位移量或沉降量超過警戒值時，應(yīng)停止開挖，如有必要須及時回填，以控制位移量和沉降量。為確保挖土過程中不碰撞采用的工程樁，將安排專門施工指揮員，根據(jù)實際樁頂標(biāo)高及時指揮挖掘機控制開挖深度。 土方開挖階段的排水溝在基坑內(nèi)和基坑外分別設(shè)置?？油馀潘疁显谕练介_挖前設(shè)置。隨土方開挖方向，基坑內(nèi)沿四周設(shè)排水溝，并每隔一定距離設(shè)置集水井，排水溝采用磚砌，集水井采用鋼筋籠包鋼絲網(wǎng)，周邊填石子的辦法做成，隨挖隨設(shè)?；觾?nèi)積水通過明溝排入集水井，基坑中集水井內(nèi)積水由潛水泵抽出；集中排至建設(shè)方指定位置，使基坑內(nèi)保持干燥。 6掛網(wǎng)噴漿 掛網(wǎng)噴漿施工流程：開挖工作面、人工修整坡面→鋼筋土釘安放→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→埋設(shè)混凝土厚度控制標(biāo)志→噴射混凝土。 6.1、放坡掛網(wǎng)噴漿施工要點 ①施工時應(yīng)進(jìn)行分層分區(qū)段土方開挖，同時分層分區(qū)段進(jìn)行掛網(wǎng)噴漿施工，上層噴射砼面層在達(dá)到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土方及下層掛網(wǎng)噴漿作業(yè)。 ②土方開挖應(yīng)分層分區(qū)段進(jìn)行，一次性長度控制在20M之內(nèi)，坡面平整度的允許偏差在20mm內(nèi)，噴混凝土前應(yīng)清除坡面虛土。 ③噴射混凝土作業(yè)時應(yīng)分段進(jìn)行，同一段內(nèi)噴漿順序應(yīng)自下而上進(jìn)行，采用一次性噴射成功；噴射混凝土?xí)r噴頭與受噴面保持垂直距離為0.6～1.0m；噴射混凝土終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為3～7h；噴射混凝土面層中鋼筋的保護層不小于20mm。 7. 工程質(zhì)量竣工驗收程序及組織方案 工程竣工后，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位，按有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求進(jìn)行全面的質(zhì)量驗收，我方協(xié)助并提交如下資料： 根據(jù)單位工程質(zhì)量檢驗評定資料（樁基分部）提交如下資料： 1、工程概況 2、工程地質(zhì)勘察報告 3、工程測量、定位放線記錄 4、圖紙會審記錄 5、施工組織設(shè)計 6、設(shè)計變更 7、工程施工開、竣工報告 8、技術(shù)交底記錄 9、樁基工程驗收記錄 10、樁基復(fù)測記錄 11、樁竣工圖 12、樁基工程竣工驗收記錄 13、原材料檢驗報告及質(zhì)保書 14、砼配合比通知單 15、砼試驗報告 16、砼強度等級評定 17、樁基檢測報告 18、分項工程質(zhì)量評定表 19、樁基工程質(zhì)量核驗表 20、原始施工、檢查、驗收記錄匯總等 8. 冬雨季施工 1雨季施工措施 1.1、設(shè)立以項目經(jīng)理為組長的防臺防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，預(yù)備20臺水泵，200袋砂袋，30把鐵锨，20把鎬頭，100名防臺防汛工人。 1.2、雨季施工前做好道路兩側(cè)及構(gòu)件堆放場地周圍排水溝，道路應(yīng)加高，整平壓實，確保道路通暢。 1.3、機具設(shè)備等要設(shè)防雨棚防止漏電，水泥垛底應(yīng)加高300MM，砂、石應(yīng)歸垛，以防止雨水沖散。 1.4、因本工程基坑開挖和邊坡施工恰逢雨季，因此施工過程中，在基坑周圍設(shè)置排水溝及集水井，并且在集水井內(nèi)放置污水泵，把雨水及時抽掉，以防止雨水影響工程施工。 1.5、雨季砼澆注應(yīng)采取如下措施 A）每次澆注砼前收聽、收看天氣預(yù)報，盡量避免雨天澆注砼。 B）雨后澆注砼應(yīng)及時調(diào)整砼配合比，對砼進(jìn)行試配，調(diào)整用水量。 C）一旦澆注過程中下雨對砼采用塑料薄膜覆蓋，防止水泥漿流失。 D）澆注砼遭遇暴雨必須中斷砼澆注時，應(yīng)在板面設(shè)置施工縫，采用模板阻隔砼，使施工縫平直。施工縫應(yīng)留置在凈跨1/3處。 2冬季施工措施 2.1、加強管理，注意溫度對砼的影響；攪拌好的混凝土應(yīng)及時灌注。 2.2、對于水泥等材料應(yīng)保管好，以防雨水淋濕。 2.3、做好防寒、抗凍、防雨雪的工作，保證施工人員能休息好，以便有良好的精神狀態(tài)投入工作。 2.4、加強對施工場地的環(huán)境衛(wèi)生管理，搞好好飲食衛(wèi)生。 2.5、加強對設(shè)備的保養(yǎng)和管理工作。 2.6、由于冬雨經(jīng)常有雨雪天氣，道路濕滑，應(yīng)加強對運輸車輛的交通安全教育和管理，做到安全生產(chǎn)，嚴(yán)防交通事故。 2.7、冬季施工遇有受凍時，應(yīng)將受凍土全部清除，換填并壓實砂土。 2.8、冬季澆筑的混凝土中應(yīng)加固體防凍劑。 2.9、冬季施工時，在混凝土未達(dá)到設(shè)計強度50%前應(yīng)采取適當(dāng)措施防止受凍，通常采用草袋子覆蓋在其上部。 2.10、在混凝土澆筑完工12小時后，即應(yīng)加草袋或塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護期不少于7天。 2.11、冬季施工時，應(yīng)確保施工現(xiàn)場供水與供水泥漿管道保溫，確保管道不受凍壞。 2.12、做好施工人員的防寒保暖工作 9. 施工安全專項方案 1. 安全管理目標(biāo) 安全生產(chǎn)以現(xiàn)行考核指標(biāo)為依據(jù),達(dá)標(biāo)率為100%,確保無重大傷亡安全事故。 2. 安全生產(chǎn)保證體系 項目經(jīng)理 制訂有關(guān)安全規(guī)章制度 監(jiān)督指導(dǎo)安全措施貫徹 落實安全獎懲工作 項目工程師 施工員 安全員 安全員 編制安全技術(shù)方案 安全設(shè)施設(shè)備驗收 特殊施工安全交底 施工生產(chǎn)安全交底 施工過程安全監(jiān)督 各班組的安全教育 安全檢查監(jiān)督整改職工違章教育處理 特殊施工安全交底 機電設(shè)備檢查保養(yǎng)維修機電安全實用制度落實電焊班組安全教育 施工隊 遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律 加強自我保護意識 聽從管理人員指揮 3.開工前安全準(zhǔn)備工作 3.1.建立安全保證體系。完成施工組織設(shè)計中現(xiàn)場安全、文明施工保證措施的制定；臨時用電施工組織設(shè)計的編制。 3.2.按安全、文明、衛(wèi)生、健康的要求設(shè)置食堂、飲用水及衛(wèi)生設(shè)施，后勤工作落實。 3.3.制定并落實安全設(shè)施、設(shè)備及防護用品進(jìn)場計劃。 3.4.現(xiàn)場安全專業(yè)管理、特種作業(yè)、經(jīng)過培訓(xùn)的施工人員落實。 3.5.經(jīng)安全檢驗的大型施工機具落實。 4. 施工過程中的安全制度 4.1安全技術(shù)交底制度 各分部分項工程施工前由安全員對班組或分包單位進(jìn)行全面的針對性的全員安全技術(shù)交底。受交底者履行簽名手續(xù)。 班組人員上崗前，堅持做好班前交底。做到交任務(wù)、交安全、交質(zhì)量。交底內(nèi)容包括當(dāng)天的作業(yè)環(huán)境，氣候情況，主要工作內(nèi)容和各環(huán)節(jié)的操作安全要求，以及特殊工種的配合等。并做好上崗記錄。 4.2安全生產(chǎn)檢查制度 施工過程中主要的安全標(biāo)化管理將由班組或分包單位安全員負(fù)責(zé)實施，項目部安全員將對施工過程中安全標(biāo)化管理的實行情況進(jìn)行監(jiān)督。 此外，依據(jù)各類安全生產(chǎn)規(guī)范性文件，項目部安全員將組織項目部有關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場安全標(biāo)化檢查，對未達(dá)到安全標(biāo)化要求的，及時進(jìn)行整改。 檢查涉及的內(nèi)容主要有： 4.2.1人員上崗檢查 在施工過程中，項目部安全員將對班組或分包單位上崗人員進(jìn)行檢查，其主要內(nèi)容包括： 對于項目部管理人員將憑上崗證上崗。 對于特殊工種上崗人員將憑本市特殊工種上崗證上崗。 對于外來人員應(yīng)具備“五證”上崗。 4.2.2設(shè)施、設(shè)備的安全檢驗 對施工現(xiàn)場的設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行安全檢驗，只有通過項目部檢驗的設(shè)施、設(shè)備才能安全和使用，其中對于搭設(shè)或拆除安全防護措施、腳手架、起重機械或其它設(shè)施、設(shè)備等，如當(dāng)天未能完成時，應(yīng)作好局部收尾，并設(shè)置臨時安全措施。 對于腳手架、井架、龍門架、起重機等的組裝、搭設(shè)進(jìn)行檢查驗收。只有通過項目部和安全監(jiān)理驗收后，方能使用。 對于大型設(shè)備、特別是危險性較大的起重、升降設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)檢查，確保這類機具完好，并報監(jiān)理認(rèn)可。只有通過項目部檢驗、監(jiān)理認(rèn)可的該類設(shè)備方能投入使用。 對于臨時用電設(shè)施進(jìn)行檢查驗收。只有通過項目部檢查驗收的臨時用電設(shè)施方能投入使用。 4.2.3檢查和檢驗工作流程圖 開 始 始 有時間、有要求、有重點的檢查 合 格 否 合格狀態(tài)標(biāo)識 轉(zhuǎn)入使用、下道工序、交付 結(jié) 束 束 總結(jié)、獎罰、整改 檢查和和檢驗應(yīng)有時間、有要求、明確工種重點和危險崗位。檢查應(yīng)開整改單，對查出的隱患應(yīng)及時整改并做到定人、定時間、定措施。同時對檢查要有記錄整理入冊，對設(shè)施、設(shè)備的驗收也要有記錄，包括各類腳手、塔吊 4.2.4安全事故隱患的控制 事故隱患的評審、糾正措施、預(yù)防措施、違章記錄、事故檔案 10. 質(zhì)量保證措施 1. 質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)圖 質(zhì)量目標(biāo) 確保達(dá)到 優(yōu)良工程 質(zhì)量控制點 1.加強項目管理 2.落實崗位責(zé)任制 3.各分項按工種書面交底 4.各分項質(zhì)量驗收 工作質(zhì)量 1.合理設(shè)置崗位指定專項控制點 2.跟蹤管理 檢查制度 1.加強自檢互檢專檢 2.落實整改措施 3.評定及獎罰. 質(zhì)量控制點 1.指定質(zhì)量控制點 2.跟蹤管理 3.分析改進(jìn) 2. 質(zhì)量保證體系管 理 職 責(zé) 質(zhì) 量 體 系 原 則 回 訪 與 保 修 工程質(zhì)量的檢驗和試驗 施工準(zhǔn)備質(zhì)量 采 購 質(zhì) 量 施 工 過 程 控 制 不合格的控制和管理 半成品和成品的保護 工 序 管 理 與 控 制 工程（產(chǎn)品） 安全與責(zé)任 測量和試驗 設(shè)備的控制 質(zhì)量文件 和記錄 人員 統(tǒng)計技術(shù)的 應(yīng)用 2.1項目部質(zhì)量控制 本工程施工質(zhì)量保證體系將根據(jù)我司質(zhì)量控制程序文件，采取逐級控制，規(guī)范操作，發(fā)揮本公司在質(zhì)量管理方面的優(yōu)勢。 本公司現(xiàn)行的我司質(zhì)量控制程序文件為程序控制文件，其控制面涵蓋整個施工過程。本工程施工，將由項目經(jīng)理和項目工程師制定建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目體各管理人員嚴(yán)格按照本公司程序文件和質(zhì)量保證體系實施。 2.2專職質(zhì)量員制度 項目部設(shè)有專職質(zhì)量員，定時檢查、負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量監(jiān)控、落實施工質(zhì)量保證工作。 各班組設(shè)有質(zhì)量負(fù)責(zé)人，組織落實質(zhì)量保證措施。 2.3施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系管理網(wǎng)絡(luò) 項目經(jīng)理 項目工程師 資料員 預(yù)算員 安全員 施工員 質(zhì)量員 材料員 技術(shù)員 3. 開工前質(zhì)量準(zhǔn)備工作 施工準(zhǔn)備中的質(zhì)量控制主要是在項目部進(jìn)場后、施工尚未開始前各級控制質(zhì)量的預(yù)備工作。作好施工準(zhǔn)備的控制，將幫助項目部、分公司建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，起到清理管理層次，明確人員職責(zé)的作用。 本工程施工準(zhǔn)備將從施工組織設(shè)計編制；施工前期測量放樣、復(fù)核控制；圖紙會審制度；技術(shù)交底制度 ；開工報告制度等方面進(jìn)行控制。 3.1施工組織設(shè)計編制 施工組織設(shè)計由項目工程師編寫，并填寫《施工組織設(shè)計申批表》，由公司主任工程師負(fù)責(zé)審核。經(jīng)審批的《施工組織設(shè)計》交監(jiān)理與業(yè)主認(rèn)可簽證后方可實施，施工組織設(shè)計編制應(yīng)包括： （1）項目部的人員、設(shè)備配置；崗位職責(zé)。制定與質(zhì)量相關(guān)的 人員職責(zé)與權(quán)限。 （2）分部分項工程施工流程、安排、銜接順序。 （3）各分部分項工程的施工技術(shù)方案。 （4）施工總進(jìn)度計劃、施工總平面布置。 （5）質(zhì)量保證措施 （6）安全生產(chǎn)保證措施 （7）文明施工保證措施 3.2測量放樣、復(fù)核控制 建立放樣及復(fù)核制度，由項目部測量員組織測量放樣，由項目技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核。 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，布置好控制點及水準(zhǔn)點的控制體系。建立相應(yīng)的臨時水準(zhǔn)點、臨時控制點、基準(zhǔn)線。 待復(fù)合完成后，由項目部測量員填寫《臨時水準(zhǔn)點復(fù)核記錄表》、《工程基準(zhǔn)線放樣復(fù)合記錄》、《工程控制點放樣復(fù)合記錄》，交監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方能使用。 3.3圖紙會審 開工前組織項目部技術(shù)人員對施工圖紙、地質(zhì)報告及有關(guān)文件進(jìn)行認(rèn)真地研究，了解設(shè)計意圖和要求，并根據(jù)這些資料進(jìn)行現(xiàn)場勘測和調(diào)查。在自查的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計圖紙會審，并做好《圖紙會審記錄》。 3.4技術(shù)交底 當(dāng)項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目體全部人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。 施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認(rèn)后，組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底。列出控制部位及監(jiān)控要點。 本著“誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全”的原則，各工種分管負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，必須做到“交底不明確不上崗、不簽證不上崗”。 3.5人員、材料、設(shè)備、設(shè)施準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計要求配備足夠的施工人員、材料、設(shè)備、設(shè)施，保證施工順利進(jìn)行。 3.6開工報告 在提交開工報告前，應(yīng)做好以下幾個方面工作： （1）施工合同、安全協(xié)議等。 （2）水準(zhǔn)點、基準(zhǔn)點、控制點測設(shè)完畢 （3）主要施工設(shè)備、必要施工材料、人員及計量設(shè)備等配備 （4）必要的施工組織設(shè)計批復(fù) （5）施工登記卡、管線綠卡（業(yè)主提供） （6）質(zhì)量報監(jiān)手續(xù)（業(yè)主）、安全報監(jiān)手續(xù) 待完成以上工作，填寫工程開竣工報告，并交監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方能正式進(jìn)行施工。 4. 施工過程質(zhì)量控制 4.1原材料、半成品、成品（構(gòu)件）檢驗與試驗 本工程的施工所需各類原材料、半成品、成品（構(gòu)件）的采購檢驗與試驗將根據(jù)業(yè)主、設(shè)計單位要求，參照相應(yīng)要求進(jìn)行控制。 4.1.1.采購物資實物驗證 原材料、半成品、成品（構(gòu)件）進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)執(zhí)行訂貨合同中規(guī)定的驗收方法。經(jīng)驗收合格后由項目部材料員、質(zhì)量員審核班組填寫的《現(xiàn)場收料單》和《驗收單》，并按規(guī)定的計帳手續(xù)進(jìn)行登帳。 4.1.2.合格證明的驗證 原材料、半成品、成品（構(gòu)件）質(zhì)保單、合格證應(yīng)具備，并由項目部試驗員審核班組填寫的《原材料檢驗記錄》，并按規(guī)定的計帳手續(xù)進(jìn)行登帳。 4.1.3.外觀質(zhì)量檢驗 對原材料、半成品、成品（構(gòu)件）的品種、規(guī)格、外形、尺寸、損壞情況等進(jìn)行直觀檢查，并經(jīng)項目部試驗員審核班組或分包單位填寫的《原材料檢驗記錄》。 4.2 原材料、半成品、成品（構(gòu)件）具體試驗 對需復(fù)試的原材料、半成品、成品（構(gòu)件）具體試驗。 4.2.1鋼筋 (1)進(jìn)場鋼筋須提供送貨單、合格證。逐盤檢查外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂縫、機械損傷和嚴(yán)重銹蝕。 (2)鋼筋直徑檢查：以60t為一批，抽查總盤數(shù)的10%且不少于3盤。 (3)外觀檢查合格后，應(yīng)逐盤檢驗鋼筋的抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。按每批次（60t）每規(guī)格進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試后要提供檢測報告。 (4)同一種類型鋼筋焊接接頭每300只焊接接頭做一組試驗。 (5)鋼筋試件應(yīng)隨機取樣，取樣時應(yīng)將端頭去掉1m，同時取樣時應(yīng)有監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，取樣人員應(yīng)有上崗證。 (6)鋼筋應(yīng)根據(jù)實驗檢驗結(jié)果使用，達(dá)不到要求，不得使用。 (7)經(jīng)驗收及試驗合格的鋼筋應(yīng)按其直徑、強度等級、組號分別堆放，堆放時應(yīng)避免鋼筋受到腐蝕和污染。（應(yīng)在鋼筋下面墊放道木墊空） 4.2.2商品混凝土 (1)進(jìn)場混凝土須提供送貨單、配合比，28天齡期后提供28天試驗報告。 (2)混凝土澆搗時，根據(jù)混凝土強度和配合比在澆注點分別取樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試后提供28天強度檢測報告，取樣時應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場見證。 (3)澆筑商品砼時，嚴(yán)禁向砼中加水，嚴(yán)格控制坍落度。 25