滬崇蘇立交橋梁全套施工組織設(shè)計【說明書+附件】,說明書+附件,滬崇蘇,立交,橋梁,全套,施工組織設(shè)計,說明書,附件 A30高速公路（界河～外環(huán)線）第五合同段　　　　　　　　　　T梁工程施工組織設(shè)計 A30高速公路（界河～外環(huán)線）五標段 T梁工程 施工組織設(shè)計 上海A30高速公路 (浦東段)第五標段 中建七局 項目經(jīng)理部 二○○六年二月二十八日 T梁工程施工組織設(shè)計 一、工程概況 1、工程簡述 A30高速公路（界河～外環(huán)線）第五合同段為滬崇蘇立交工程，是A30項目最大的樞杻工程。該樞杻?yōu)槿龑踊ネ?、一條主線、四條匝道，并在計劃中的人工河處都設(shè)有連續(xù)箱梁，其中主線長632米，匝道長約1600米，并有A匝道跨隨塘河橋和趙家溝橋，B匝道跨隨塘河橋及主線跨聯(lián)合河橋。 本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)共三種形式分別為箱梁、板梁、T梁，其中T梁共300片為C50預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。單片梁重從30T到62噸范圍內(nèi)變化不等。每孔T梁6片，集中分部在主線Shs19～33孔、Shn19～33孔、C匝道Smc02～14孔、D匝道Smd09～14孔。本工程線形變化較多，T梁長度和方向變化亦較多。梁長從14.065米到30.635米變化不等，中橫梁角度變化較多，具體規(guī)格、長度、數(shù)量詳見《T梁統(tǒng)計一覽表》（附后）。 2、自然條件 上海A30高速公路和五合同段為三層互通立交樞紐工程。位于浦東新區(qū)曹路鎮(zhèn)，橋址處基本為旱地，地勢較平坦，一般地面標高在3.60～6.30左右，場區(qū)內(nèi)有隨塘河、趙家溝及若干小河通過，河底標高在1.86～0.76m。 根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y料反映，常年雨季在六、七月份，最高氣溫在40℃以內(nèi)，在七、八月份，冬季處在12月、元月、2月，但零下溫度極少，不影響砼工程施工。 3、環(huán)境概況 （1）自然環(huán)境：沿線苗甫、瓜果地、菜地、村莊布置。 （2）氣候環(huán)境：沿海地區(qū)氣候，雨季在六、七月份；最高氣溫在40℃以內(nèi)，在七、八月份；冬季處在十二、元月、二月份。 （3）交通環(huán)境：東川公路、林場路等穿過，多條小路維修后可通往施工現(xiàn)場，交通便利。 4、工程特點 （1）征地搬遷難度大，進展緩慢。主線作業(yè)面不連續(xù)。 （2）工期緊、要求高。 （3）梁長變化不等，中橫梁間距、角度變化較多，預(yù)制所用模板規(guī)格多；T梁腹板厚度薄，波紋管定位、鋼絞線穿束、混凝土振搗困難，施工難度大。 5、質(zhì)量安全管理目標 （1）質(zhì)量管理目標：爭創(chuàng)“優(yōu)良工程”、“示范工程”、“精品工程”，爭創(chuàng)市政工程金獎。單位工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。 （2）安全管理目標：事故負傷頻率控制在1%，無重大傷亡事故，創(chuàng)建市級標準化工地和文明工地。 6、編制依據(jù) （1）施工合同、設(shè)計圖紙及說明。 （2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000。 （3）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTJ071-98。 （4）《上海市公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》SZ-15-2001。 （5）《市政橋梁工程施工及驗收規(guī)程》DBJ08-228-97。 7、參建單位 施工單位：中國建筑第七工程局 監(jiān)理單位：上海市市政工程管理咨詢有限公司 代建單位：上海市浦東工程建設(shè)管理有限公司 建設(shè)單位：上海市東環(huán)高速公路發(fā)展有限公司 二、施工方案 1、施工組織 T梁工程由T梁專業(yè)施工隊施工。 （1）主線：由Shs19～33孔、Shn19～33孔左右幅同時 （2）C匝道：Smc02～14孔由小孔號向大孔號預(yù)制、安裝。 （3）D匝道:Smd09～14孔小孔號向大孔號預(yù)制、安裝。 2、機械配備 施工機具一覽表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 龍門吊機 80t/臺 臺 2 包括5T慢速卷揚機4臺，行走機構(gòu)，貝雷片 2 鋼軌 43kg/m m 800 3 軌道平車 載重80t/臺 臺 2 4 水塔 座 1 高5米，包括蓄水池 5 水泵 臺 3 6 水管 m 300 7 T梁模板 套 8/16 側(cè)模8套，底模18套 8 附著式振動器 2．2Kw 臺 10 9 振搗器 插入式 臺 18 10 混凝土吊斗 2.5 m3 個 2 自制 11 混凝土輸送車 8m3 ， XZJ5270 臺 6 攪拌站提供 12 鋼筋對焊機 100型 臺 1 13 鋼筋調(diào)直機 TQ4-14 臺 1 14 電弧焊機 BX1-400/500 臺 11 15 變壓器 S7-300，300KVA 臺 1 16 彎筋機 WJ-40 臺 2 17 鋼筋切斷機 GQ40 2 18 砂輪切割機 臺 2 19 制管機 SR-125 臺 1 全橋共用 20 張拉千斤頂 YCW250-B 臺 4 21 電動油泵 ZBF-4-50 臺 4 22 壓漿泵 BW—250型 臺 1 23 穿束機 EMK 臺 2 24 挖掘機 PC200， 0.8m3 臺 2 25 推土機 T180A， 132KW 臺 1 26 裝載機 350 臺 1 27 電動壓風(fēng)機 L-6/7，6m3/min 臺 2 28 風(fēng)鎬 把 2 29 發(fā)電機 150GF，150Kw 臺 2 備用 3、勞動力組織計劃 （1）管理人員 項目經(jīng)理： 項目總工： 項目副經(jīng)理： 技術(shù)科長： 質(zhì)安科長： 安全員： 　 質(zhì)檢員： 結(jié)構(gòu)工程師： 材料員： 協(xié)調(diào)中心： 施工隊長：……　 （2）施工人員 1）施工人員種類及數(shù)量 鋼筋工17人，木工14人，混凝土工7人，起重工2人，張拉工5人，其它6人。共51人。 2）施工人員分工 作業(yè)班組 人數(shù) 配備機械 工作內(nèi)容 鋼筋班 配料組 3 切斷機2臺 鋼筋調(diào)運、解捆，根據(jù)配料單尺寸切斷，分送到所用組，還負責(zé)梁頭預(yù)埋筋和螺旋筋綁扎，鋼筋除銹等。 彎曲成型組 4 彎曲機2臺 根據(jù)圖紙尺寸將鋼筋彎曲成型。 綁扎組 6 將成型的鋼筋裝上料架運至底模出進行拼裝綁扎、焊接，還負責(zé)保護層塑料墊塊安放。 坐標組 4 梁束道坐標的定位、綁扎，點焊固定。 木工班 加工組 4 負責(zé)端頭板的加工、改制和修理，底模尺寸控制和拼裝，底模的清理，貼膠紙噴油，封頭模板的立拆，還有特殊型號梁局部模板的配置和其它木工活 立模組 10 底模邊貼防漏漿海綿條、模板的清理、噴脫模劑、立模、拆模。 混凝土班 澆注組 5 插入式振搗器4臺、附著式振搗器10臺 罐車放料，混凝土振搗，橫隔梁處水沖刷毛，場地清理。 養(yǎng)生組 2 水塔一座、水管300m，水泵3臺，土工布100m 負責(zé)T梁混凝土的養(yǎng)護 起重班 2 跨徑30m龍門吊機1臺 工作范圍內(nèi)所有吊裝、調(diào)運作業(yè) 張拉班 5 穿束機、張拉千斤頂、油泵、壓漿機 鋼絞線下料、安裝波紋管、鋼絞線調(diào)運、穿鋼絞線、安錨頭、張拉、壓漿。 其它 6 專職鏟車、電工、機修工等 4、材料供應(yīng)儲備 （1）砼采用經(jīng)四方考察認可的晶陽砼攪拌站提供的商品砼。 （2）鋼筋、鋼絞線采用甲（業(yè)主）供的上海寶鋼集團鋼材，現(xiàn)大量儲存于材料堆放場并復(fù)試合格。 （3）錨具、波紋管采用安徽黃河預(yù)應(yīng)力錨具廠提供的材料。 （4）T梁模板采用上海立濤建筑金屬結(jié)構(gòu)有限公司設(shè)計并制作的活動鋼模板。 5、進度計劃安排 在項目部總體進度計劃安排下，結(jié)合征地拆遷以及蓋梁施工情況，合理安排T梁施工工期。計劃施工時間為2006年3月5日～2006年12月30日，具體以主線范圍動遷情況而定。目前主線Shs19～20、Shs27～28、Shn19～20、Shn27～28和C、D匝道相應(yīng)范圍具備施工條件，初步計劃以先主線左右同時進行、后D匝道、再C匝道從小孔號道大孔號的施工順序，施工順序為主線Shs19～33孔、Shn19～33孔、C匝道Smc02～14孔、D匝道Smd09～14孔 T梁。 T梁施工進度計劃表 序號 施工項目 開工時間 完工時間 備注 1 施工準備 2006.3.1 2006.3.5 臨時設(shè)施搭設(shè)、三通一平 2 預(yù)制廠施工及龍門吊安裝 2006.3.5 2006.3.15 場地硬化、底模澆注、水塔搭建龍門吊拼裝 3 預(yù)制T梁 2004.3. 15 2004.10.1 4 T梁架設(shè) 2004.5.1 2004.12.30 6、T梁施工總平面布置圖（附后） 擬施工T梁、水電線路安排、鋼筋鋼絞線制作場地、材料堆放場、倉庫、臨時生產(chǎn)生活設(shè)施、主要設(shè)備停機位置、進出路線。 三、施工方法 預(yù)應(yīng)力混凝土T梁共計300片，采用預(yù)制廠集中預(yù)制。底模采用鋼板，配備8套側(cè)模，側(cè)模則采用定型鋼模，鋼筋在底模上綁扎定位，砼由商品混凝土攪拌公司自動計量砼攪拌站拌合，8m3罐車運輸，附著式振搗器振搗為主插入式振搗器振搗為輔，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用后穿束法，張拉采用兩端張拉，壓漿完畢24小時后，吊運至存梁場存放。 四、施工準備 1、做好鋼模板的加工制作。 2、做好各種原材料的取樣復(fù)試工作。 3、做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 4、做好人員、機械報審工作。 5、做好鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工。 6、做好現(xiàn)場的三通一平、鋼筋加工場地硬化。搭設(shè)鋼筋棚。 7、按平面布置圖組建橋梁廠，實現(xiàn)“三通一平”即水通、電通、路通、場地平整。 8、繪制預(yù)制場平面布置圖，組織預(yù)制廠的建設(shè)。 預(yù)制廠的設(shè)置 臺座所處的地面，經(jīng)整平后夯實，然后測量放樣，澆注混凝土制作梁的臺座。計劃設(shè)置制梁臺座18個，存梁臺座48個，沿縱向排列。預(yù)制廠布置圖見下圖。廠內(nèi)設(shè)置80T龍門吊一臺，用來起吊和橫移梁、模板和鋼筋以及其他小型機械等。全橋加工8套T梁模板，由于場地比較狹窄，所以在存梁地段長度要足夠大。根據(jù)工期合理安排，采用一邊預(yù)制，一邊架設(shè)的方法進行。預(yù)制廠布置圖見下圖： 龍門吊結(jié)構(gòu)圖 根據(jù)預(yù)制廠的寬度以及一片T梁的重量，利用加強型六四式軍用梁和八三軍用輕墩來組裝龍門吊。龍門吊結(jié)構(gòu)詳見“結(jié)構(gòu)示意圖”。龍門吊搭拆及使用，另有方案、交底。此處不贅述。 五、施工工藝流程 修整底模 梁端及梁上槽口混凝土封端 脫底模、移梁 砂漿封錨 砂輪鋸切割 張拉預(yù)應(yīng)力筋 砼試塊制作 安裝附著振搗器 側(cè)模制作 拆 模 梁端及橫隔板端刷毛 端側(cè)模安裝 翼板鋼筋綁扎 安放端頭墊板于側(cè)模上 側(cè)模安裝 端模制作 端模安裝 波紋管安放、定位 鋼筋加工 T梁預(yù)制施工工藝流程 鋼筋綁扎 混凝土澆注 砼試塊檢測 安裝錨頭 壓漿 存放養(yǎng)生后運場外存放或直接安裝上橋 六、施工工藝要點 1、臺座設(shè)置： 對原地面進行清理、整平，碾壓密實達到路基基底處理的要求。臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。為保證梁平面位置的準確性、模板支立和混凝土振搗時梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺座主要由3mm厚鋼板、混凝土底座及混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成。底座上預(yù)埋鋼筋用于側(cè)模的支撐和加固兩側(cè)底側(cè)模。臺座頂面按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進行布設(shè)（若設(shè)計無要求這采用頂面水平）。梁體吊點處設(shè)長100cm的活動升降板。臺座設(shè)計詳見：“30米T梁制梁臺座結(jié)構(gòu)示意圖”。 2、鋼筋加工安裝 鋼筋的檢查 鋼筋進場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取樣，每批重不大于20噸。 鋼筋下料焊接 鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料前必須按施工圖紙進行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進行檢驗，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接方法與要求如下： 焊接接頭采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進行試驗，檢驗合格后方可使用。 熱軋鋼筋當(dāng)采用閃光對焊時應(yīng)做到：鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除干凈。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。 用于電弧焊的焊條，I級鋼筋用T421型，Ⅱ級鋼筋用T502、T506型。 鋼筋的綁扎、安裝 鋼筋部分采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，就地在梁臺座處進行綁扎。在臺座上精確放樣，設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板，并放置與梁體同標號的砼墊塊，以使鋼筋與臺座隔離。先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。 在綁扎時為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或Φ28鋼筋或鋼管作三角支撐，用Φ12鋼筋加強腹板剛度。 鋼筋現(xiàn)場綁扎時，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，骨架綁扎時增加點焊數(shù)量，以免骨架吊裝時變形。 為保證鋼筋保護層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標號的砼墊塊支承，墊塊間距一般為0.7～1m。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可同意后方可澆注砼。 3、模板制作與安裝 預(yù)制梁側(cè)模采用6mm鋼面板，沿梁長方向分成若干階段（以梁橫隔板為界）。側(cè)模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計算所需要的剛度與強度，用鋼材在標準加工廠制作。詳見“T梁模板結(jié)構(gòu)圖”。 模板安裝采用龍門吊完成，自中間向兩端進行，調(diào)模時，由于模板比較規(guī)則，吊線垂后靠模板的M35調(diào)節(jié)螺栓必要時輔以底角的三角形木楔調(diào)整豎直，模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后，中間模板依次對齊。 立模順序：涂脫模劑——粘接縫止?jié){海綿條（或海綿膠帶）——安裝側(cè)模——安裝端模。 4、混凝施工 1）混凝土澆注 澆注混凝土前，對模板進行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準確，定位牢固。同時檢查伸縮縫、護欄、接地避雷鋼筋、支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。砼在商品混凝土拌合站內(nèi)集中拌制，運輸車運輸，輸送泵或龍門吊提升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時采用從兩端向中間同時對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在14～16cm左右。另外應(yīng)加強振動錨墊板部位使之密實，而且波紋管下面混凝土應(yīng)加強振動，以免出現(xiàn)隔離縫。 梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。附著式振動器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，嚴禁空振模板。附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動力。振動時間以2～4分鐘為宜。具體做法如下： 混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進入馬蹄部位的速度，防止集卡在腹板部位，形成“空洞”。 振動器的振動為間斷式：每次開動20～30秒，停5秒，再開動。每層混凝土振6～7次。 振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準，不空振模板。 灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴禁開動附著式振動器。 澆注順序：馬蹄部位——馬蹄至最上層波紋管范圍——腹板——橋面板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動器向梁中間移動以節(jié)約振動器?；炷恋恼駬v，以振動棒與附著式振動器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動器布置在馬蹄，腹板以插入式振動棒為主。 砼澆筑注意事項： a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。 b.砼的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動力。振搗的時間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。 c.澆注過程中隨時檢查砼拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。 d.每片梁做三組試件在標準條件下養(yǎng)護作為梁體砼強度檢驗的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)。現(xiàn)場必須每車做好坍落度檢查，坍落度控制在12cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2001）實施。 e.在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂或變形，造成堵塞事故。 f. 為了增加混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑，但不得摻入粉煤灰。 2）模板拆除 當(dāng)梁體達2.5MPa后，即可拆除模板。拆模時，自兩端向中間進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松開高度調(diào)節(jié)螺栓打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用千金頂配合將模板拆除，避免用大錘猛敲模板，兩側(cè)同步進行。拆模時，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。 3）砼的養(yǎng)護 根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期安排，梁體混凝土灌注完畢后，靜養(yǎng)2～4小時，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護不少于7天。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長至施工預(yù)應(yīng)力完成為止。灑水養(yǎng)護宜用自動噴水裝置或噴霧器。濕養(yǎng)護不間斷，不得成干濕循環(huán)，氣溫低于5℃時覆蓋保護，不再灑水養(yǎng)生。 5、預(yù)應(yīng)力施工 1）預(yù)應(yīng)力孔道： 制孔采用金屬波紋管，在使用前進行仔細檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管的安裝以底模為基準，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標直接量出相應(yīng)點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，按設(shè)計和規(guī)范要求布設(shè)定位筋，以防止在施工過程中發(fā)生位置改變。波紋管隨著鋼筋綁扎的進度，逐步完成安裝。 當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應(yīng)的定型產(chǎn)品。 波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求。波紋管連接必須用套管旋緊，保證有15～20cm 的重疊長度，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度?！? 2）鋼絞線加工安裝： 鋼絞線采用冷切割機械按照設(shè)計圖紙下料，人工編束、穿束。嚴禁用氣割或電焊切割鋼絞線以免鋼絞線被電弧焊灼傷，下料前必須對設(shè)計圖紙?zhí)峁┑南铝祥L度進行復(fù)核，確認無誤后方可進行。編束時，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.0～1.5m用20#鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于50厘米。 鋼絞線采用穿束機穿束。 3）預(yù)應(yīng)力張拉： T梁預(yù)應(yīng)力筋采用ASTM A416-92標準270級鋼絞線，Фj15.24鋼絞線每股公稱面積140mm2，Ryb=1860Mpa，Ey=1.95×105Mpa。張拉控制應(yīng)力為0.75 Ryb，單根鋼絞線張拉控制力為195.3KN。具體值應(yīng)通過試驗后定，再調(diào)整圖紙伸長值。錨具采用M15-5、M15-6群錨體系，應(yīng)符合國家標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》編號GB/T14370-93中的I類要求。 采用YCW250千斤頂兩端張拉；配精度1.5級60Mpa壓力表。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值之差在±6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。。 張拉采用兩端張拉，對稱分批進行，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后錨固張拉順序分兩批，第一批為、號鋼束，第二批為、號鋼束。張拉程序:0——初應(yīng)力——σcon（持荷2 min后錨固）。 張拉注意事項： a.張拉前檢查梁體混凝土是否達到張拉強度，錨墊板下砼是否密實。發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必須按規(guī)定采取相應(yīng)措施后再進行張拉。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平。 b.計算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 c.張拉前對下列數(shù)據(jù)進行測定，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強度及彈性模量。 d.張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為10％σcon時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。 e. 錨墊板位置及尺寸要求準確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處切割，用切割機切割。 f. 錨具用錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)進行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗標定，每張拉200次或6個月校驗標定一次；張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算。 g. 張拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。 4）壓漿： 管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行，壓漿設(shè)備為BW—250型壓漿泵，砂漿攪拌機拌制水泥漿，水泥漿標號符合要求。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水?；覞{要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉。砂漿的制備嚴格按照設(shè)計配合比投料。壓漿最大壓力控制在0.5～0.7MPa，順序由下而上灌注，必須確保預(yù)應(yīng)力管道水泥漿飽滿，端頭有濃漿冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa壓力，穩(wěn)壓兩分鐘。壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。 6、移梁與存梁 當(dāng)梁體砼達到吊裝要求時，吊運至存梁場。主梁吊運按兜托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)。吊點位置距嚴格按照設(shè)計圖紙預(yù)留。預(yù)制T梁橫向剛度較小，吊運過程中平行勻速移動，傾斜角小于5度，防止出現(xiàn)扭偏。 在存梁處兩端部位澆筑片石砼臺座做梁支點。梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點焊三處，以增加其橫向穩(wěn)定性，待吊梁時再行割斷分離，每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。 7、預(yù)制梁架設(shè)（將編制吊裝專項方案此方案不累敘） 七、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量保證體系 深入開展“質(zhì)量月”活動，充分發(fā)動職工群眾，切實履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，設(shè)專職質(zhì)檢員，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)見下圖。 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：項目經(jīng)理 副組長：項目總工 專職質(zhì)檢員 工程技術(shù)科 咨詢、匯報 監(jiān)理 工程師 監(jiān)管、指導(dǎo) 施工隊專職質(zhì)檢員 施工班組兼職質(zhì)檢員 1）組長：項目經(jīng)理任質(zhì)量管理小組組長，對質(zhì)量工作負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負責(zé)主持質(zhì)量工作會議；組織質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)活動，行使質(zhì)量一票否決權(quán)；嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲規(guī)定，對質(zhì)量問題，組織分析原因和落實措施；推行全面質(zhì)量管理。 2）副組長：配合項目經(jīng)理抓好本標段的施工質(zhì)量管理工作，督促工程技術(shù)科制定行之有效的質(zhì)量管理措施，并貫徹落實。 3）專職質(zhì)檢員： 落實質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的各項指令，制定切實可行的質(zhì)量管理措施，對施工隊的工程質(zhì)量進行檢查、指導(dǎo)。專職質(zhì)檢員每月組織一次質(zhì)量大檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量大檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。 4）施工隊專職質(zhì)檢員：負責(zé)管轄范圍內(nèi)施工項目的質(zhì)量管理與質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作，保證分項、分部工程施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)施工隊專職質(zhì)檢員每天進行中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。 5）施工班組兼職質(zhì)檢員：負責(zé)本單位施工時的各項質(zhì)量檢查，定期向上一級質(zhì)檢部門匯報，協(xié)助落實各項保障質(zhì)量的規(guī)章制度，消滅施工中的質(zhì)量隱患。班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。 2、質(zhì)量管理制度 1）質(zhì)量評定制度 凡經(jīng)檢驗合格的工程，按規(guī)定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定表，進行評定，作為考核質(zhì)量成績和驗工計價的憑證；檢驗不合格的工程，按未完工工程處理。 項目經(jīng)理部不定期組織抽查，對不符合《驗標》的，予以糾正，并追查責(zé)任。 2）驗工簽證制度 驗工計價是控制工程質(zhì)量的重要手段，未經(jīng)質(zhì)量檢查或檢查不合格的項目，不予計價、拔款，并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。 3）質(zhì)量獎罰制度 發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議。制定嚴格、細致的質(zhì)量獎罰制度，完善工程質(zhì)量約束機制。 4）質(zhì)量事故申報制度 工程質(zhì)量事故的處理按國家和建設(shè)單位現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （1）質(zhì)量事故逐級報告制度，堅決杜絕隱瞞不報擅自處理事故。 （2）工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后，采取有效措施，搶救人員、防止事故擴大，并保護好施工現(xiàn)場。 （3）工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后，在規(guī)定時間內(nèi)用電話、傳真或電報等方式報告上級質(zhì)量監(jiān)察部門和監(jiān)理工程師。兩天內(nèi)提出書面報告，并逐級上報，報告內(nèi)容包括： ①事故發(fā)生時間、地點、工程項目； ②事故發(fā)生的簡要經(jīng)過，損失情況； ③發(fā)生事故原因的初步分析； ④采取的應(yīng)急措施及事故控制情況； ⑤處理方案及工作計劃； ⑥事故報告單位。 （4）根據(jù)事故情況，組織研究事故處理方案，并報批準執(zhí)行。 3、質(zhì)量保證措施 1）思想保證措施 項目部每七日調(diào)度會上傳達質(zhì)安管理通報，加強質(zhì)量管理意識，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。 2）技術(shù)保證措施 認真審閱設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作，交底人和接受人必須簽字認可，使工程質(zhì)量的第一個關(guān)口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。 3）制度保證措施 ①建立健全各項質(zhì)量管理制度，保證“三級檢查”制度的全面落實。 ②推行全面質(zhì)量(TQC)管理，成立QC小組，落實我公司ISO9002質(zhì)量體系文件，使用PDCA循環(huán)方法，定期分析質(zhì)量管理與工程質(zhì)量情況，找出影響工程質(zhì)量的主要因素，虛心聽取設(shè)計與監(jiān)理工程師的意見，采取改進措施，并付諸實施，以確保本工程達到既定的質(zhì)量目標。 ③簽定質(zhì)量責(zé)任書，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。 ④落實“五個三條”，堅持“五不施工”、“三不交接”制度。 “五個三條”：1、三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質(zhì)量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。2、三個把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān)；三是把住驗評標準關(guān)。3、三個強調(diào)：一是強調(diào)各種尺寸線要準確無誤；二是強調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強調(diào)成品的保護。4、三個底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清；三施工機械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測工具準確性底數(shù)清。5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標準不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準通過。 “五不施工”：1、未進行技術(shù)交底不施工。2、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經(jīng)復(fù)核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工。 “三不交接”：1、無自檢記錄不交接。2、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。 4）質(zhì)量保證措施 模板 a.模板、支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； b.側(cè)模使用活動鋼模，板面平整，接縫嚴密，施工操作方便，拆裝容易，確?；炷帘砻婀鉂?； c.拆除后的模板、支架進行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。 鋼筋 a.鋼筋材質(zhì)符合國標要求； b.鋼筋加工制作符合設(shè)計和規(guī)范要求； c.鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，不得混淆，且設(shè)立標志，以便檢查和使用。 d.鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，盡量保持它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。 e.受力鋼筋其接頭采用焊接接頭。 f.鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后正式施焊。焊工有上崗合格證。 g.鋼筋搭接處，在接頭部分的中心和兩端用鐵絲扎牢。 h.鋼筋綁扎搭接長度及接頭位置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92的規(guī)定。 i.鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準確地進行安裝，用定位鋼筋將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。 j.鋼筋綁扎時，鋼筋的所有交叉點均用1.6mm直徑的軟退火鐵絲綁扎，鋼筋交叉點不得焊接。 k.在澆筑砼以前，鋼筋安裝、檢查好，如實填寫質(zhì)量檢驗表，并經(jīng)監(jiān)工程師檢查批準后才能澆筑砼。 鋼絞線、波紋管、錨具 a.波紋管布置 首布置波紋管的定位筋，縱向間距小于1m，橫向位置按設(shè)計圖紙上的座標定位。在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴重時會導(dǎo)致管道堵塞。還要檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內(nèi)。 b.穿束 在穿束之前要做好以下準備工作： 清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。 用高壓水沖洗管道。 在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。 卷揚機上的鋼絲繩要換成新的并要認真檢查是否有破損處。 在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。 將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。 c.施加預(yù)應(yīng)力 在鋼束穿好后即可進行施加預(yù)應(yīng)力工作的。在施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)做好以下工作： 鋼絞線進場后要取樣做拉伸試驗，抽查鋼絞線的斷面尺寸。 錨具、塞片到場后要檢查錨固效率系數(shù)，其值不可小于0.95。 要定期抽查塞片的硬度。 油頂油表要定期進行校驗。 張拉機具使用前進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。 把好鋼絞線、錨具、夾具的質(zhì)量關(guān)，除有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按規(guī)定做好相關(guān)技術(shù)指標的檢驗和試驗工作。使其符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力張拉的需要。 張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值差值控制在+6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并及時調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。 張拉設(shè)備有專人操作和管理，張拉過程中隨時作好張拉應(yīng)力、伸長值等原始記錄。 砼采用商品砼并配備自動計量裝置，嚴格按試配確定的配合比實施。外加劑由專人負責(zé)摻入。 砼澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進行認真檢查，并及時做好隱蔽驗收。特別是對伸縮縫及橋面用的預(yù)埋件，認真復(fù)核，防止漏埋、錯埋。 鋼鉸線切割時，切口要靠近構(gòu)件，在離錨頭3CM處用砂輪機切割，并采用相應(yīng)措施，不能電弧切割，切割后的外露鋼鉸線必須涂刷防銹漆。 脫模劑涂刷時嚴禁污染鋼鉸線或鋼筋。 張拉過程如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。 在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因： 可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。 鋼絞線有油污、錨墊板喇叭內(nèi)有混凝土和其它雜物。 錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。 鋼絞線可能有負公差及受力性能不符合設(shè)計要求。 初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。 切割錨頭鋼絞線時留得大短，或未采取降溫措施。 長束張拉，伸長量大，汕頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。 塞片、錨具的硬度不夠。 張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因： 鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絲線的破壞力。 鋼絞線本身質(zhì)量有問題。 油頂未經(jīng)標定，張拉力不準確。 鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時分析原因，一般是管道布置不準，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。 總之，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，采取相應(yīng)的措施后再進行下一步施工。 ④混凝土 a.混凝土配合比由砼拌和站試驗室配制； b.混凝土采用分層澆筑； c.按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好保管、養(yǎng)護工作，填寫施工記錄。 d.所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗。不合格材料不準使用，砼嚴格按配比施工，不得隨意更改。 e.施工過程中經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設(shè)專人取樣，每臺班試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護及試驗。 f.砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進行，確保砼施工質(zhì)量。 五、安全保證措施 安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：項目經(jīng)理 副組長：項目總工 安全科 技術(shù)科 咨詢、匯報 上海市勞動生產(chǎn)安全管理部門 監(jiān)管、指導(dǎo) 安全員 各施工班組 1、安全保證體系 2、安全制度 1）安全生產(chǎn)責(zé)任制 ①在項目經(jīng)理部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，安全科長、隊長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。 ②項目經(jīng)理部設(shè)安全科，并由安全科向各項目隊派遣專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。 ③管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”，即：“健全機構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位?！辈嵭小八娜?，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。 2）安全檢查制度 建立、健全定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度，查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。通過安全檢查，增強廣大干部職工的安全意識，促進企業(yè)勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。 安全員和所有特殊工種操作工人均佩帶胸牌、持證上崗。 胸牌貼有本人照片并標明單位、姓名、編號、崗位職務(wù)，胸牌尺寸為9.5cm（長）×6.5cm（高），白底黑字。 3）安全教育制度 ①工程開工前對參加本標段的全員進行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)國家、交通部有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。 ②制定分項工程施工安全技術(shù)措施，由主管工程技術(shù)人員和專職安全工程師（安質(zhì)員）進行技術(shù)交底和講課，并結(jié)合本標段各工點施工中存在的安全問題重點進行教育和宣傳。 ③項目隊每周組織一次安全講課活動，作業(yè)班組每天班前進行安全操作講話。 4）安全事故申報制度 安全事故的處理按國家和建設(shè)單位現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （1）建立工程安全事故逐級報告制度，堅決杜絕隱瞞不報、擅自處理事故。 （2）重大安全事故發(fā)生后，采取有效措施，搶救人員、防止事故擴大、并保護好施工現(xiàn)場。 （3）重大安全事故發(fā)生后，在規(guī)定時間內(nèi)用電話、傳真或電報等方式報告上級安全質(zhì)量監(jiān)察部門和建設(shè)單位、監(jiān)理工程師。兩天內(nèi)提出書面報告，并逐級上報，報告內(nèi)容包括： ①安全事故發(fā)生的時間、地點； ②安全事故發(fā)生的簡要經(jīng)過，損失情況； ③發(fā)生安全事故原因的初步分析； ④采取的應(yīng)急措施及安全事故控制情況； ⑤安全事故處理方案及工作計劃； ⑥安全事故報告單位。 3、安全保證措施 1）施工現(xiàn)場安全技術(shù)要求 （1）施工人員上崗操作一律配戴安全帽 （2）特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。 （3）外來務(wù)工人員登記名冊和工地施工人員登記記錄齊全，四證齊全(身份證、務(wù)工證、暫住證、上崗證)。 （4）機械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時要經(jīng)常檢查各種施工機械的狀態(tài)，保證施工機械不帶病作業(yè)，所有施工機具設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。 （5）做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個施工生產(chǎn)過程。 （6）主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設(shè)備，并經(jīng)常檢查，以防火災(zāi)。 （7）安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。經(jīng)常檢查施工臨時用電TN－S接零保護系統(tǒng)。 （8）施工安全員加強工作責(zé)任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。 （9）實行定期定全生產(chǎn)檢查，施工隊每旬至少一次，班組每天上崗檢查。對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，一時整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。 （10）配備安全員。 （11）安全標志 ①在現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立并維修必要的標志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。 ②標志牌包括 a、警告與危險標志； b、安全與控制標志； ③所有標志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點，經(jīng)監(jiān)理工程師認可。 （12）施工用的各種機具設(shè)備和勞動保護用品，應(yīng)定期進行檢查和做必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設(shè)備和勞動保護用品嚴禁使用。 （13）每次作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應(yīng)對各種機具進行安全檢查，使施工機具始終保持正常完好狀態(tài)。 （14）設(shè)備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級以上大風(fēng)、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。做好防臺各項措施。 （15）現(xiàn)場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時電源和移動電具要設(shè)置有效的漏電保護裝置。 （16）電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質(zhì)保單，焊接施工人員必須具備上崗證。 （17）嚴格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場配備專職電工，并持證上崗，嚴禁操作人員無證上崗。不準私接電線，做到一機一閘。 （18）各項作業(yè)中嚴格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時糾正。 （19）現(xiàn)場在醒目處掛牌作業(yè)。 （20）備足柴油，保證發(fā)動機隨時能發(fā)動，且提前做好檢修工作。 （21）在施工現(xiàn)場樹立安全標志牌。 （22）配備充足雨衣、雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防凍、防火、防盜等一系列工作。 （23）安全帽、安全絕緣手套要配備齊全，發(fā)電機、攪拌機等用電設(shè)備要做好雷雨天的防護措施，并且要專業(yè)人員進行操作。 2）機械操作要求 機械使用使用與操作要符合《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)的有關(guān)規(guī)定。 龍門吊操作注意事項： a.龍門吊搭拆及使用，需有方案、交底、監(jiān)護、書面資料。 b.龍門吊使用前要認真檢查，確認良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。夜間不使用時要用墊木將行走輪前后方向都卡住，防止無人狀態(tài)下因風(fēng)力等原因門龍吊自行。 c.龍門吊要有避雷保證措施。 d.龍門吊上設(shè)電鈴，開啟前及開動過程中要間斷性鳴鈴示警。 e.龍門吊司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。 f.吊梁、移梁、存梁過程中由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。 g.吊梁過程中起吊臂下嚴禁站人。 六、文明與環(huán)保施工保證體系與措施 1、文明施工保證體系 文明施工員 安全管理 質(zhì)量管理 環(huán)境保護 宣傳教育 衛(wèi)生防疫 資料管理 項目生產(chǎn)經(jīng)理 2、文明施工措施 1)建立健全文明施工的組織保證體系，做到有目標、有標準，責(zé)任到人，抓落實，目標為部級文明施工達標工地。 2)我局是貫標施工企業(yè)，按內(nèi)部質(zhì)量保證體系的要求，施工現(xiàn)場材料、設(shè)備、成品、半成品按平面布置堆碼、標識。臨時道路專人保養(yǎng)，做到暢通、平坦、不積水、不揚塵，警示標志醒目、齊全。 3)施工劃地，生活區(qū)和辦公區(qū)分設(shè)，全封閉管理，醒目處設(shè)有工程公告、宣傳教育欄，區(qū)域內(nèi)整齊、清潔，彩旗招展，鼓舞勵志，實行一證一牌制度，施工人員佩證上崗。 4)對全體施工人員進行刑法教育，自覺遵守法律、法規(guī)，設(shè)專人協(xié)調(diào)與周邊村落之間的關(guān)系，發(fā)生糾紛按程序逐級追究解決，杜絕打架斗毆。 5)職工住宿軍事化，衛(wèi)生、整潔；生活垃圾集中收集堆放；廁所建成水沖式，缸體鋪面，專人值班打掃；膳食區(qū)設(shè)有滅蠅燈，工作人員身體健康，定期檢查，持證上崗；工地設(shè)有茶水桶，住宿處設(shè)有沐浴間和保健室。 6)實行“落手清”制度，杜絕隨意堆放材料、設(shè)備，做到工完料清。施工人員不得在現(xiàn)場隨處坐臥、光膀赤腳作業(yè)。 7)臨時用水、用電等有專項施工方案及管理措施，做到無“長流水”、“常明燈”，電線架設(shè)整齊劃一，場地整潔衛(wèi)生。 8)施工作業(yè)區(qū)設(shè)有臨時廁所，施工人員要尊重當(dāng)?shù)卮迕竦纳盍?xí)慣和節(jié)日禮俗，不隨便進村擾民及私拿群眾物品。 3 、環(huán)境保護措施 1)全體施工人員集中學(xué)習(xí)環(huán)保知識，依工程特點制訂切實可行的環(huán)保措施，專人負責(zé)落實、監(jiān)督。 2)施工中產(chǎn)生的污水、泥漿、生活污水等按分類消毒處理，沉淀后排放。生活垃圾有專人保潔運至環(huán)保要求的地點，化學(xué)物品、油料等進行倉儲、覆蓋，防止隨地下水污染附近區(qū)域。 3)機械、設(shè)備的尾氣有消毒、凈化設(shè)備，有毒、有害物質(zhì)不隨便焚燒，并不得隨便回填，收集堆放交環(huán)衛(wèi)部門集中處理。 4)按施工方案交底進行，嚴禁亂挖、亂掘，盡量少損壞已有的植被，對現(xiàn)有或規(guī)劃的古墓、遺址、古樹、名木設(shè)警戒進行保護。 5)調(diào)查摸清施工區(qū)域的水系，施工現(xiàn)場有良好的排水、匯水功能，做到不亂開挖，減小水土流失及污染。 6)若發(fā)現(xiàn)文物古跡，施工人員要立即下令停止作業(yè)，嚴守現(xiàn)場并報有關(guān)部門。 7)施工廢料和土石方工程的廢方處理，按監(jiān)理工程師的指示選場棄置，盡量少占土地，選擇荒地并結(jié)合改地造田，盡可能對棄土場平整作地或種植草皮、樹木，防止水土流失。 8)施工道路有灑水車灑水保養(yǎng)，確保不揚塵污染。砼拌和場地，搭設(shè)料棚，并遠離居民點。 9)散體、流體建筑材料的運輸有覆蓋措施，防止沿途撒漏飛揚。 10)保護好當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源和野生動植物，教育施工人員不偷獵和隨意采摘、砍伐。 11)有專項措施，確保施工區(qū)域的地下電纜、光纜、一切結(jié)構(gòu)物公共設(shè)備的完好無損。 12）在支架上掛立綠色防塵網(wǎng)。 36 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中國建筑第七工程局