滬崇蘇立交橋梁全套施工組織設(shè)計【說明書+附件】,說明書+附件,滬崇蘇,立交,橋梁,全套,施工組織設(shè)計,說明書,附件 A30高速公路（界河～外環(huán)線）第五合同段　　　　　　　　　　蓋梁工程施工組織設(shè)計 A30高速公路（界河～外環(huán)線）五標(biāo)段 蓋梁工程 施工組織設(shè)計 上海A30高速公路 (浦東段)第五標(biāo)段 中建七局 項目經(jīng)理部 二○○五年六月二十八日 蓋梁工程施工組織設(shè)計 一、工程概況 1、工程簡述 A30高速公路（界河～外環(huán)線）第五合同段為滬崇蘇立交工程，是A30項目最大的樞杻工程。該樞杻?yōu)槿龑踊ネ?、一條主線、四條匝道，并在計劃中的人工河處都設(shè)有連續(xù)箱梁，其中主線長632米，匝道長約1600米，并有A匝道跨隨塘河橋和趙家溝橋，B匝道跨隨塘河橋及主線跨聯(lián)合河橋。 本工程橋梁下部結(jié)構(gòu)為樁基、承臺、墩柱、蓋梁等形式，其中蓋梁共 123片：規(guī)格分別：A型 12.050m×2.000m；B型11.850m×2.900m；C型12.050m×2.450m，16.758m×2.560m；D型12.050m×2.450m；E型12.050m×2.000m及截面尺寸變化型等。蓋梁為C50預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，具體規(guī)格、高度、數(shù)量詳見《蓋梁統(tǒng)計一覽表》。（附后） 2、自然條件 上海A30高速公路和五合同段為三層互通立交樞紐工程。位于浦東新區(qū)曹路鎮(zhèn)，橋址處基本為旱地，地勢較平坦，一般地面標(biāo)高在3.60～6.30左右，場區(qū)內(nèi)有隨塘河、趙家溝及若干小河通過，河底標(biāo)高在1.86～0.76m。 根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y料反映，常年雨季在六、七月份，最高氣溫在40℃以內(nèi)，在七、八月份，冬季處在12月、元月、2月，但零下溫度極少，不影響砼工程施工。 3、環(huán)境概況 （1）自然環(huán)境：沿線苗甫、瓜果地、菜地、村莊布置。 （2）氣候環(huán)境：沿海地區(qū)氣候，雨季在六、七月份；最高氣溫在40℃以內(nèi)，在七、八月份；冬季處在十二、元月、二月份。 （3）地方環(huán)境：村鎮(zhèn)等各部門協(xié)調(diào)力度較大，老百姓尚無阻撓，地方環(huán)境較好。 （4）交通環(huán)境：東川公路、林場路等穿過，多條小路維修后可通往施工現(xiàn)場，交通便利。 4、工程特點 （1）征地搬遷難度大，進(jìn)展緩慢。短時間不能提供大量工作面。 （2）不能連續(xù)作業(yè)，提供作業(yè)面不連續(xù)，間斷、部分提供。 （3）工期緊、要求高。 （4）蓋梁規(guī)格多、數(shù)量多、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。 5、質(zhì)量安全管理目標(biāo) （1）質(zhì)量管理目標(biāo)：爭創(chuàng)“優(yōu)良工程”、“示范工程”、“精品工程”，爭創(chuàng)市政工程金獎。單位工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。 （2）安全管理目標(biāo)：事故負(fù)傷頻率控制在1%，無重大傷亡事故，創(chuàng)建市級標(biāo)準(zhǔn)化工地和文明工地。 6、編制依據(jù) （1）施工合同、設(shè)計圖紙及說明。 （2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000。 （3）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98。 （4）《上海市公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》SZ-15-2001。 （5）《市政橋梁工程施工及驗收規(guī)程》DBJ08-228-97。 7、參建單位 施工單位：中國建筑第七工程局 監(jiān)理單位：上海市市政工程管理咨詢有限公司 代建單位：上海市浦東工程建設(shè)管理有限公司 建設(shè)單位：上海市東環(huán)高速公路發(fā)展有限公司 二、施工方案 1、施工組織 立柱工程由橋梁工區(qū)負(fù)責(zé)施工，橋梁工區(qū)下設(shè)兩個專業(yè)施工隊。 （1）橋梁工區(qū)一隊：負(fù)責(zé)施工主線大跨徑箱梁以西（往大樁號）和C匝道所有橋梁蓋梁工程施工。 （2）橋梁工區(qū)二隊：負(fù)責(zé)施工主線大跨徑箱梁以東（往小樁號）和B、D匝道所有橋梁蓋梁工程施工。 2、機械配備 施工機具一覽表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 20T 臺 1 2 裝載機 350 臺 1 3 發(fā)電機 50KW 臺 2 4 發(fā)電機 30KW 臺 3 5 發(fā)電機 120KW 臺 2 6 電焊機 BX1-500/315 臺 6/10 共16臺 7 鋼筋切割機 CQW40 臺 4 3Kw 8 鋼筋彎曲機 GW-40 臺 4 9 卷揚機 3T 臺 2 10 蓋梁模板 竹膠板板1.8㎝ 套 5 11 鋼管 48×3.5mm T 100 12 插入式振搗器 HZ6×1.50 套 10 1.5Kw 13 平板振搗器 PZ-50 臺 8 0.5Kw 14 木工臺式機床 WL292E5型 臺 2 15 高壓水搶 套 4 16 拌漿機 臺 2 17 挖掘機 臺 2 120 Kw 18 潛水泵 臺 6 19 砼輸送泵 臺 2 20 吊車 20 T 臺 1 3、勞動力計劃 （1）管理人員 xxx （2）施工人員 鋼筋工30人，木工30人，砼工12人，電工2人，電焊工8人，架工30人，機修工2人，張拉工8人，安全員1人，普工161人。 （3）人員分批進(jìn)場 ①已進(jìn)場100人； ②第二批進(jìn)場161人（2005.08.01） 4、材料供應(yīng)儲備 （1）砼采用經(jīng)四方考察認(rèn)可的晶陽砼攪拌站提供的商品砼。 （2）鋼筋、鋼絞線采用甲（業(yè)主）供的上海寶鋼集團鋼材，現(xiàn)大量儲存于材料堆放場并復(fù)試合格。 （3）錨具、波紋管采用安徽黃河預(yù)應(yīng)力錨具廠提供的材料。 （4）蓋梁模板采用杭州億達(dá)設(shè)計并制作的高強度覆模竹膠板（1.8㎝）。 5、進(jìn)度計劃安排 在項目部總體進(jìn)度計劃安排下，結(jié)合征地拆遷以及樁基施工情況，合理安排立柱施工工期。計劃施工時間為2005年7月15日～2005年10月30日，具體以征地后承臺施工后而定。目前僅主線700m和C、D匝道相應(yīng)范圍具備施工條件，初步計劃以大箱梁ph16墩為界，ph16～ph21、PC01～PC36墩立柱由一隊施工，施工順序為ph20、ph21、ph19、ph18、ph17、ph16，PC36至PC01墩；Ph02～ph15、PD02～PD14墩蓋梁；由二隊施工，施工順序為ph05至ph15再ph04至ph02墩蓋梁，PD02至PD14墩。 6、蓋梁施工總平面布置圖（見附圖） 擬施工蓋梁、水電線路安排、鋼筋制作場地、材料堆放場、倉庫、臨時生產(chǎn)生活設(shè)施等。 7、蓋梁施工進(jìn)出場路線圖（見附圖） （主要設(shè)備停機位置、進(jìn)出路線） 8、蓋梁位置示意圖及總體施工流程安排 三、施工方法 （1）施工流程 支架地基處理 支架搭設(shè)　 墩柱與蓋梁接觸面鑿毛及清洗　　 測量放樣 鋪設(shè)底膜 鋼筋加工安裝 安放波紋管 安裝側(cè)模板 預(yù)埋支座鋼板 穿孔道保護(hù)塑料管或直接穿束 砼澆注 砼養(yǎng)生 側(cè)模拆除 張拉 壓漿、封錨 底模拆除 分項工程檢查驗收 （2）施工準(zhǔn)備 做好鋼模板的加工制作。 做好支架、腳手架鋼管材料的采購工作。 做好各種原材料的取樣復(fù)試工作。 做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 做好人員、機械報審工作。 做好鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工。 熟悉施工圖紙、招標(biāo)文件、監(jiān)理細(xì)則的要求。 做好現(xiàn)場的三通一平、鋼筋加工場地硬化。搭設(shè)鋼筋棚。 立柱與蓋梁接觸面的處理施工時，先將墩柱與蓋梁接觸的砼表面按施工縫處理，鑿毛立柱頂位置處的砼，用高壓水槍沖洗干凈。 （3）施工放樣 蓋梁放樣是控制梁跨徑和橋面標(biāo)高的重要項目，因此蓋梁測設(shè)時要確保精度。具體測設(shè)時可根據(jù)橋墩控制點坐標(biāo)計算蓋梁底板4個角的設(shè)計坐標(biāo)，然后從控制點直接測設(shè)4點位置，再用鋼尺檢查4點的相對距離并丈量相鄰跨徑作為校核。 根據(jù)設(shè)計圖紙，蓋梁頂面和板（T）梁支承面均設(shè)置2%橫坡，故在標(biāo)高控制時必須對蓋梁底板標(biāo)高和頂面標(biāo)高進(jìn)行雙重控制，確保梁底標(biāo)高、斷面高度和頂面橫坡符合設(shè)計要求。標(biāo)高可采用水準(zhǔn)儀測設(shè)，對于高度較高的蓋梁可利用經(jīng)標(biāo)定的鋼尺代替塔尺進(jìn)行引測。 嚴(yán)格控制好支座墊石高程及平整度，相對高差小于2㎜。 （4）地基加固 利用碎石土或道渣換填分層碾壓密實，在頂面澆注10㎝C20素砼面層，承載力不低于350KN/㎡，用大槽鋼或枕木或砼預(yù)制塊作支墊，管架縱橫間距30㎝×60㎝(大蓋梁)、60㎝×60㎝(一般蓋梁)，步距120㎝。 （5）支架設(shè)計與搭建、拆除 詳見《支架專項施工組織設(shè)計》此處省略。 6、鋼筋加工與安裝 （1)鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場出廠質(zhì)量合格證齊全，進(jìn)場后的鋼筋按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗，試驗合格后再加工使用。 鋼筋加工 鋼筋加工前對于局部彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗，經(jīng)檢驗合格后再批量加工。 鋼筋加工時，根據(jù)圖紙中的鋼筋號、直徑、級別、長度和數(shù)量加工，長短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋接頭 鋼筋接頭鋼筋的接頭采用焊接，主線采用雙面搭接焊時焊縫長度5d，焊接前進(jìn)行試焊，試驗合格后正式施焊，箍筋按設(shè)計要求采用點焊成型。主筋焊接電焊條采用T506焊條，受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過配筋總面積的50%。 （2)鋼筋安裝 鋼筋按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，現(xiàn)場吊裝焊接組拼。 鋼筋接頭按規(guī)定取樣試驗。水平向鋼筋焊接采用閃光對焊和搭接焊兩種形式。搭接焊時，盡量采用雙面焊，當(dāng)不能作成雙面焊時，才可采用單面焊，且必須報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。采取其它連接形式時，必須征得監(jiān)理工程師同意。 調(diào)整好垂直度和定位尺寸后，綁扎好塑料保護(hù)層厚度墊塊。 鋼筋綁扎好后，如實填寫質(zhì)量檢驗表，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑砼。 3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 受力鋼筋長度：+5mm、-10mm； 受力鋼筋間距：±20mm； 保護(hù)層厚度：±10mm。 7、模板制作安裝 　 （1）蓋梁模板的配置和安裝精度，直接影響到橋梁上部結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，確保橋梁標(biāo)高和線形，因此蓋梁模板必須嚴(yán)格按照構(gòu)造圖尺寸進(jìn)行配置，安裝必須確保其縱橫軸線、標(biāo)高和幾何尺寸的準(zhǔn)確。 （2）蓋梁模板采用18mm厚的膠合組合模板。 （3）側(cè)模橫肋采用2″×4″木方＠300mm，豎向用φ48×3.5mm鋼管作為圍檁＠400mm。 （4）側(cè)向模板設(shè)置若干根對拉螺絲固定模板，選用M14螺栓，橫向間距0.5m，縱向間距0.5m，對拉螺絲受力計算詳見附一。 （5）側(cè)模每隔1.50m設(shè)置鋼管斜撐，斜撐鋼管支點要牢固、可靠，必須設(shè)在承重支架上，不得設(shè)在施工腳手架上。 （6）底模采用兩道擱柵，橫擱柵采用2″×4″木板，＠300mm，縱擱柵采用3″×6″木板，＠500mm。 （7）蓋梁模板和鋼筋之間應(yīng)按照一定的間距設(shè)置砼墊塊，以確保蓋梁主筋凈保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求的50mm。 （8）蓋梁模板拆除分為兩個階段：第一階段待混凝土強度達(dá)到2.5Mpa后拆除側(cè)模，拆除時不得強拉硬拽，避免混凝土棱角受損；第二階段待混凝土達(dá)到100%設(shè)計強度，完成張拉、壓漿后，方可拆除底模。 （9）脫模劑全線統(tǒng)一采用柴油與機油8:2配制而成，模板接縫采用海綿條或雙面膠或膩子，保證接拼縫嚴(yán)密、平順。 8、預(yù)應(yīng)力鋼束施工 （1）蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用ASTM A416-92（270KJ級）標(biāo)準(zhǔn)的高強度低松弛鋼絞線，Фj15.24鋼絞線每股公稱面積140mm2，Ryb=1860Mpa，Ey=1.95×105Mpa。具體應(yīng)通過試驗后定，再調(diào)整圖紙伸長值。 （2）錨具采用15-9、15-7群錨體系，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》編號GB/T14370-93中的I類要求。 （3）蓋梁所有鋼束均采用兩端張拉，錨槽設(shè)置在梁端部。 （4）鋼絞線、錨夾具試驗項目見下表： 名稱 項目 代表數(shù)量 頻率 鋼絞線 力學(xué)性能 同一鋼號、規(guī)格、生產(chǎn)工藝每60t為一批 100% 彈性模量 同上 100% 錨夾具 外觀 同種材料、同一生產(chǎn)條件下每1000套組為一批 10%且不少于10套 硬度 同上 5%且不少于5套 靜載錨固性能 每1000套為一批取6套 每種型號 （5）鋼絞線和錨夾具不得露天堆放，做到隨用隨進(jìn)，盡可能減少現(xiàn)場放置時間，以避免機械損傷和有害污染、銹蝕。 （6）鋼絞線用切割機下料，用切割機切割，以免鋼絞線被電弧焊灼傷，下料前必須對設(shè)計圖紙?zhí)峁┑南铝祥L度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。 （7）若混凝土施工前先穿鋼絞線，在完成混凝土澆注后須及時抽動各束鋼絞線。 （8）鋼束成型要用定型模板理順，每50cm～80cm間距綁扎一道鐵絲，扎絲應(yīng)嵌入鋼絞線內(nèi)方向一致然后每根束道進(jìn)行編號。 （9）安裝波紋管前先對束道座標(biāo)及曲線數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核、驗算，確定無誤方可放樣安裝。 （10）安裝時應(yīng)避免波紋管反復(fù)彎曲，以防穿束時管道破裂，波紋管安裝后應(yīng)檢查管道有無破裂，接頭是否松動，兩根波紋管對接時節(jié)套紋理一致，接頭長度不少于20 cm，用絞布包好，以免砂漿滲漏管內(nèi)。 （11）曲線孔道最高處，用內(nèi)徑大于20mm的PVC管作為排氣孔，PVC管與波紋管宜采用三通連接，避免漏漿、堵孔。 （12）波紋管位置經(jīng)調(diào)整準(zhǔn)確后及時焊接定位鋼筋，定位鋼筋用φ8作成“#”或“U”字形，間距為1.0m左右，曲線段加密到0.5mm左右。 （13）錨墊板安裝位置必須符合設(shè)計要求，外平面和孔道軸線必須垂直，錨墊板在對角處用 8mm螺栓栓緊在錨箱上，壓漿孔用回絲等軟物質(zhì)填塞，以免被水泥封堵造成清孔困難。 （14）波紋管的定位，為確保預(yù)應(yīng)力的有效、準(zhǔn)確建立，嚴(yán)格按照設(shè)計坐標(biāo)安放，波紋管的固定采用＃或Ω點焊，要求牢靠。波紋管安裝后應(yīng)檢查波紋管的位置，曲線形狀是否符合設(shè)計要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補。安裝偏差：垂直方向±5㎜，水平方向±20㎜。 9．混凝土施工 （1）蓋梁設(shè)計強度為C50，均采用商品混凝土，由混凝土運輸車運送至現(xiàn)場，泵車泵送入模。 （2）為了增加混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑，但不得摻入粉煤灰。 （3）每榀蓋梁混凝土的原材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證每一組蓋梁顏色一致。 （4）每榀蓋梁均按照整體一次澆筑，中間不設(shè)施工縫。 （5）蓋梁澆搗的順序從兩側(cè)懸臂端往中間澆筑，必須對稱進(jìn)行，確?；炷翝矒v均勻。 （6）為防止混凝土離析，澆筑時自由傾落高度不得大于2.0m。 （7）混凝土澆注采用分層澆注的方法，每一層澆注厚度不大于30cm，混凝土振搗應(yīng)伸入到下一層，確保澆注密實，同時混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格控制好澆搗振動時間和振動部位，嚴(yán)禁超振或漏振。現(xiàn)場以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 （8）蓋梁端部張拉齒塊處，混凝土密實度顯得尤為重要，局部配筋較密處可用鋼筋扦插輔助振搗。 （9）混凝土澆注過程中，必須由專人負(fù)責(zé)觀察檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等布置情況，如發(fā)現(xiàn)松動變形、移位和錯漏碰缺等情況要及時處理解決。 （10）振搗時插入式振搗棒不得碰波紋管，以防管道受損或移位。 （11）蓋梁“倒T”頂面混凝土應(yīng)用平板式振動器振實后收漿、掃毛，做到表面平整、粗糙，以利于與鋪裝層結(jié)合。支承面混凝土必須收水至表面平整、光潔。 （12）完成收漿、掃毛后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。 （13）現(xiàn)場必須每車做好坍落度檢查，坍落度控制在12cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要求按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2001）實施，用于張拉的早強試塊必須放置現(xiàn)場和蓋梁同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 10、砼養(yǎng)生 （1）立柱砼施工基本處于夏季。在砼初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止收縮裂縫，采取塑料藻膜或白色土工布覆蓋養(yǎng)生。模板拆除后立即用塑料薄膜或土工布從上到下嚴(yán)密包裹，采用灑水養(yǎng)生同陽光自然養(yǎng)生相結(jié)合的辦法養(yǎng)護(hù)砼7天。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。 （2）專人不間斷進(jìn)行澆水，每日澆水次數(shù)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 11．預(yù)應(yīng)力張拉 （1）混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%時，時間不少于10d方可張拉預(yù)應(yīng)力束，預(yù)應(yīng)力束張拉為兩端張拉，張拉程序：0—初應(yīng)力（0.1σk）--1.0σk做持荷2分鐘錨固（σk）。 （2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力為0.75 Ryb，單根鋼絞線張拉控制力為195.3KN。 （3）張拉采用雙控：以張拉力控制為主，伸長量作為參考。 （4）張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計要求對稱進(jìn)行，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后張拉第一批3根②束，待梁架設(shè)完成后張拉第二批2根①束。 （5）張拉機具必須與錨夾具配套使用，千斤頂與壓力表必須配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，壓力表精度不宜低于1.5級，校驗千斤頂用的試驗機或測力計精度不低于±2%。 （6）正常情況下千斤頂與壓力表六個月或張拉200次必須重新標(biāo)定。 （7）實際伸長值與理論伸長值的差值控制在正負(fù)6%之內(nèi)，如果超出此范圍，須暫停張拉，待查明原因后繼續(xù)張拉。 （8）張拉前必須對構(gòu)件端部預(yù)埋件、混凝土、預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必須按規(guī)定采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行張拉。 （9）錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處切割，用切割機切割。 （10）預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)應(yīng)及時壓注水泥漿，標(biāo)號為C40。 （11）壓漿前，用高壓水沖洗管道。 （12）砂漿的水灰比必須控制在0.4~0.45之間，從管道最底處壓漿孔壓入，管道最高處排氣孔排氣和沁水，最大壓力控制在0.5~0.7MPa，順序由下而上灌注,必須確保預(yù)應(yīng)力管道水泥漿飽滿,端頭有濃漿冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa壓力，穩(wěn)壓兩分鐘。 （13）封錨必須用同級配、同廠家的商品混凝土，事先對錨槽混凝土表面鑿毛處理，再封模澆混凝土，模板通過預(yù)留拉桿緊固，確保接縫平整。 （14）為波紋管漏漿或孔道變形，通常采用方法：先穿束，即直接將鋼絞線穿入孔道，澆注過程中來回抽動。 （15）張拉、壓漿工藝及要求嚴(yán)格參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）中的相關(guān)條文執(zhí)行。 12、蓋梁檢查與驗收 （1）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)砼表面平整，密實無蜂窩麻面，砼強度合格。 （2）檢查方法與頻率 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTJ071-98附錄D檢查 2 斷面尺寸（mm） ±20 檢查3個斷面 3 軸線偏差（mm） 10 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫各2處 4 支座處頂面高程（mm） 簡支梁 ±10 用水準(zhǔn)儀每支座檢查1點 連續(xù)梁 ±5 雙支座連續(xù)梁 ±2 5 支座位置（mm） 5 用尺量 6 預(yù)埋件位置（mm） 5 用尺量 四、質(zhì)量保證體系與措施 1、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：劉少英 項目總工：徐發(fā)祥 試驗組 袁平 測量組 汪學(xué)良 材料設(shè)備科 羅文興 工程技術(shù)科 肖必建 工程質(zhì)量科 張云實 橋梁工區(qū)：王純彬 橋梁一隊 黃進(jìn)坤、程榮華 橋梁二隊 李治宏、朱青峰 2、質(zhì)量保證措施 （1）思想保證措施 項目部每五日調(diào)度會上傳達(dá)質(zhì)安管理通報，加強質(zhì)量管理意識，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。 （2）技術(shù)保證措施 認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作，交底人和接受人必須簽字認(rèn)可，使工程質(zhì)量的第一個關(guān)口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。 （3）制度保證措施 ①建立健全各項質(zhì)量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗查”制度的全面落實。 ②推行全面質(zhì)量(TQC)管理，成立QC小組，落實我公司ISO9002質(zhì)量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受控狀態(tài)。 ③簽定質(zhì)量責(zé)任書，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。 ④落實“五個三條”，堅持“五不施工”、“三不交接”制度。 “五個三條”：1、三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質(zhì)量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進(jìn)行操作和檢查制度。2、三個把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān)；三是把住驗評標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。3、三個強調(diào)：一是強調(diào)各種尺寸線要準(zhǔn)確無誤；二是強調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強調(diào)成品的保護(hù)。4、三個底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清；三施工機械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測工具準(zhǔn)確性底數(shù)清。5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標(biāo)準(zhǔn)不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準(zhǔn)通過。 “五不施工”：1、未進(jìn)行技術(shù)交底不施工。2、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經(jīng)復(fù)核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工。 “三不交接”：1、無自檢記錄不交接。2、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。 （4）人員和機構(gòu)的保證 成立質(zhì)量安全科，設(shè)科長一人，專職質(zhì)檢員四人，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一人，對每道工序的施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師任副組長，建立質(zhì)量管理體系。具體崗位職責(zé)分工明確。 （5）質(zhì)量保證措施 1、模板、支架 ①模板、支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； ②使用定型鋼模板或高強度覆模竹膠板，板面平整，接縫嚴(yán)密，施工操作方便，拆裝容易，確保混凝土表面光潔； ④拆除后的模板、支架進(jìn)行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。 2、鋼筋 ①鋼筋材質(zhì)符合國標(biāo)要求； ②鋼筋加工制作符合設(shè)計和規(guī)范要求； ③鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，不得混淆，且設(shè)立標(biāo)志，以便檢查和使用。 ④鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，盡量保持它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。 ⑤受力鋼筋其接頭采用焊接接頭。 ⑥鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后正式施焊。焊工有上崗合格證。 ⑦鋼筋搭接處，在接頭部分的中心和兩端用鐵絲扎牢。 ⑧鋼筋綁扎搭接長度及接頭位置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92的規(guī)定。 ⑨鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地進(jìn)行安裝，用定位鋼筋將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。 ⑩鋼筋綁扎時，鋼筋的所有交叉點均用1.6mm直徑的軟退火鐵絲綁扎，鋼筋交叉點不得焊接。 在澆筑砼以前，鋼筋安裝、檢查好，如實填寫質(zhì)量檢驗表，并經(jīng)監(jiān)工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑砼。 3、鋼絞線、波紋管、錨具 預(yù)應(yīng)力施工是整個高架橋的重點和難點之一。 ①波紋管布置 首先設(shè)計圖紙要求在箱梁肋上準(zhǔn)確布置波紋管的定位筋，縱向間距小于1m，橫向位置按設(shè)計圖紙上的座標(biāo)定位。在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時會導(dǎo)致管道堵塞。還要檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)。在每根波紋管最高處設(shè)置ф20通氣孔。 ②穿束 在穿束之前要做好以下準(zhǔn)備工作： a清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。 b用高壓水沖洗管道。 c在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。 d卷揚機上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。 e在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。 f將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。 ②施加預(yù)應(yīng)力 在鋼束穿好后即可進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力工作的。在施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)做好以下工作： a鋼絞線進(jìn)場后要取樣做拉伸試驗，抽查鋼絞線的斷面尺寸。 b錨具、塞片到場后要檢查錨固效率系數(shù)，其值不可小于0.95。 c要定期抽查塞片的硬度。 d油頂油表要定期進(jìn)行校驗。 e張拉機具使用前進(jìn)行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。 f把好鋼絞線、錨具、夾具的質(zhì)量關(guān)，除有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按規(guī)定做好相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的檢驗和試驗工作。使其符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力張拉的需要。 g張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值差值控制在+6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并及時調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。 h張拉設(shè)備有專人操作和管理，張拉過程中隨時作好張拉應(yīng)力、伸長值等原始記錄。 i砼采用商品砼并配備自動計量裝置，嚴(yán)格按試配確定的配合比實施。外加劑由專人負(fù)責(zé)摻入。 j砼澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并及時做好隱蔽驗收。特別是對伸縮縫及橋面用的預(yù)埋件，認(rèn)真復(fù)核，防止漏埋、錯埋。 k鋼鉸線切割時，切口要靠近構(gòu)件，在離錨頭3CM處用砂輪機切割，并采用相應(yīng)措施，不能電弧切割，切割后的外露鋼鉸線必須涂刷防銹漆。 l脫模劑涂刷時嚴(yán)禁污染鋼鉸線或鋼筋。 張拉過程如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。 在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因： a可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。 b鋼絞線有油污、錨墊板喇叭內(nèi)有混凝土和其它雜物。 c錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。 d鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計要求。 e初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。 f切割錨頭鋼絞線時留得大短，或未采取降溫措施。 g長束張拉，伸長量大，汕頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。 h塞片、錨具的硬度不夠。 張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因： a鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絲線的破壞力。 b鋼絞線本身質(zhì)量有問題。 c汕頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。 鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。 總之，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，采取相應(yīng)的措施后再進(jìn)行下一步施工。 4、混凝土 ①混凝土配合比由砼拌和站試驗室配制； ②混凝土采用分層澆筑； ③按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好保管、養(yǎng)護(hù)工作，填寫施工記錄。 ④所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。 ⑤施工過程中經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設(shè)專人取樣，每臺班試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)及試驗。 ⑥砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進(jìn)行，確保砼施工質(zhì)量。 五、安全保證體系與措施 1、安全保證體系 項目經(jīng)理： 項目副經(jīng)理： 安全科長： 安全員 安全員 各施工班組 安全員 2、安全保證措施 1）施工現(xiàn)場安全技術(shù)要求 （1）施工人員著裝統(tǒng)一。 （2）施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。 （3）外來務(wù)工人員登記名冊和工地施工人員登記記錄齊全，四證齊全(身份證、務(wù)工證、暫住證、上崗證)。 （4）機械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時要經(jīng)常檢查各種施工機械的狀態(tài)，保證施工機械不帶病作業(yè)，所有施工機具設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。 （5）做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個施工生產(chǎn)過程。 （6）主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設(shè)備，并經(jīng)常檢查，以防火災(zāi)。 （7）安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，無證人員不準(zhǔn)操作，保證施工用電安全。經(jīng)常檢查施工臨時用電TN－S接零保護(hù)系統(tǒng)。 （8）施工安全員加強工作責(zé)任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。 （9）實行定期定全生產(chǎn)檢查，各施工隊每旬至少一次，班組每天上崗檢查。對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，一時整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。 （10）配備安全員。 （11）安全標(biāo)志 ①在現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立并維修必要的標(biāo)志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。 ②標(biāo)志牌包括 a、警告與危險標(biāo)志； b、安全與控制標(biāo)志； ③所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 （12）施工用的各種機具設(shè)備和勞動保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和做必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設(shè)備和勞動保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。 （13）每次作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應(yīng)對各種機具進(jìn)行安全檢查，使施工機具始終保持正常完好狀態(tài)。 （14）設(shè)備安全防護(hù)裝置做到可靠有效，起重機械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級以上大風(fēng)、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。做好防臺各項措施。 （15）現(xiàn)場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時電源和移動電具要設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置。 （16）電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質(zhì)保單，焊接施工人員必須具備上崗證。 （17）嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場配備專職電工，并持證上崗，嚴(yán)禁操作人員無證上崗。不準(zhǔn)私接電線，做到一機一閘。 （18）各項作業(yè)中嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時糾正。 （19）現(xiàn)場在醒目處掛牌作業(yè)。 （20）備足柴油，保證發(fā)動機隨時能發(fā)動，且提前做好檢修及覆蓋工作。 （21）在施工現(xiàn)場樹立安全標(biāo)志牌。 （22）配備充足雨衣、雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防凍、防火、防盜等一系列工作。 （23）安全帽、安全絕緣手套要配備齊全，發(fā)電機、攪拌機等用電設(shè)備要做好雷雨天的防護(hù)措施，并且要專業(yè)人員進(jìn)行操作。 （24）必須配一些多余的支撐以備應(yīng)急性使用，另外在工作時不可以和支撐發(fā)生任何力的沖擊。 （25）現(xiàn)場操作時應(yīng)穿防滑、絕緣的鞋子，進(jìn)場人員必須配戴安全帽；支撐上面的操作平臺應(yīng)平穩(wěn)，不夠成對模板的不均衡力。 2）機械操作要求 土方機械使用使用與操作要符合《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)的有關(guān)規(guī)定。 3）本合同段立柱與蓋梁最大高度在15m以上，屬高空作業(yè)范圍，為確保施工安全，高墩柱與蓋梁施工安全措施如下： （1）立柱與蓋梁模板必須牢固，尤其是底板支撐必須經(jīng)計算及壓載試驗后才能澆筑混凝土。 （2）用鋼管搭設(shè)腳手架，并設(shè)置安全網(wǎng)。 （3）模板、鋼筋全部采用吊機吊運。 （4）施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。 （5）為便于施工人員上下操作方便，搭設(shè)之字型梯道。 人行道兼作材料運輸?shù)男钡赖男问揭税聪铝幸蟠_定：高度大于6m 的腳手架，宜采用之字型斜道。 斜道的構(gòu)造符合下列規(guī)定 ①斜道附著外腳手架或建筑物設(shè)置。 ②運料斜道寬度不小于1.5m，坡度采用1：6，人行斜道寬度不小于1m，坡度采用1：3。 ③拐彎處設(shè)置平臺，其寬度不小于斜道寬度。 ④斜道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度為1.2m,擋腳板高度不小于180mm。 六、文明與環(huán)保施工保證體系與措施 1、文明施工措施 (1)建立健全文明施工的組織保證體系，做到有目標(biāo)、有標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任到人，抓落實，目標(biāo)為部級文明施工達(dá)標(biāo)工地。 (2)我局是貫標(biāo)施工企業(yè)，按內(nèi)部質(zhì)量保證體系的要求，施工現(xiàn)場材料、設(shè)備、成品、半成品按平面布置堆碼、標(biāo)識。臨時道路專人保養(yǎng)，做到暢通、平坦、不積水、不揚塵，警示標(biāo)志醒目、齊全。 (3)施工劃地，生活區(qū)和辦公區(qū)分設(shè)，全封閉管理，醒目處設(shè)有工程公告、宣傳教育欄，區(qū)域內(nèi)整齊、清潔，彩旗招展，鼓舞勵志，實行一證一牌制度，施工人員佩證上崗。 (4)對全體施工人員進(jìn)行刑法教育，自覺遵守法律、法規(guī)，設(shè)專人協(xié)調(diào)與周邊村落之間的關(guān)系，發(fā)生糾紛按程序逐級追究解決，杜絕打架斗毆。 (5)職工住宿軍事化，衛(wèi)生、整潔；生活垃圾集中收集堆放；廁所建成水沖式，缸體鋪面，專人值班打掃；膳食區(qū)設(shè)有滅蠅燈，工作人員身體健康，定期檢查，持證上崗；工地設(shè)有茶水桶，住宿處設(shè)有沐浴間和保健室。 (6)實行“落手清”制度，杜絕隨意堆放材料、設(shè)備，做到工完料清。施工人員不得在現(xiàn)場隨處坐臥、光膀赤腳作業(yè)。 (7)臨時用水、用電等有專項施工方案及管理措施，做到無“長流水”、“常明燈”，電線架設(shè)整齊劃一，場地整潔衛(wèi)生。 (8)施工作業(yè)區(qū)設(shè)有臨時廁所，施工人員要尊重當(dāng)?shù)卮迕竦纳盍?xí)慣和節(jié)日禮俗，不隨便進(jìn)村擾民及私拿群眾物品。 2 、環(huán)境保護(hù)措施 (1)全體施工人員集中學(xué)習(xí)環(huán)保知識，依工程特點制訂切實可行的環(huán)保措施，專人負(fù)責(zé)落實、監(jiān)督。 (2)施工中產(chǎn)生的污水、泥漿、生活污水等按分類消毒處理，沉淀后排放。生活垃圾有專人保潔運至環(huán)保要求的地點，化學(xué)物品、油料等進(jìn)行倉儲、覆蓋，防止隨地下水污染附近區(qū)域。 (3)機械、設(shè)備的尾氣有消毒、凈化設(shè)備，有毒、有害物質(zhì)不隨便焚燒，并不得隨便回填，收集堆放交環(huán)衛(wèi)部門集中處理。 (4)按施工方案交底進(jìn)行，嚴(yán)禁亂挖、亂掘，盡量少損壞已有的植被，對現(xiàn)有或規(guī)劃的古墓、遺址、古樹、名木設(shè)警戒進(jìn)行保護(hù)。 (5)調(diào)查摸清施工區(qū)域的水系，施工現(xiàn)場有良好的排水、匯水功能，做到不亂開挖，減小水土流失及污染。 (6)若發(fā)現(xiàn)文物古跡，施工人員要立即下令停止作業(yè)，嚴(yán)守現(xiàn)場并報有關(guān)部門。 (7)施工廢料和土石方工程的廢方處理，按監(jiān)理工程師的指示選場棄置，盡量少占土地，選擇荒地并結(jié)合改地造田，盡可能對棄土場平整作地或種植草皮、樹木，防止水土流失。 (8)施工道路有灑水車灑水保養(yǎng)，確保不揚塵污染。砼拌和場地，搭設(shè)料棚，并遠(yuǎn)離居民點。 (9)散體、流體建筑材料的運輸有覆蓋措施，防止沿途撒漏飛揚。 (10)保護(hù)好當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源和野生動植物，教育施工人員不偷獵和隨意采摘、砍伐。 (11)有專項措施，確保施工區(qū)域的地下電纜、光纜、一切結(jié)構(gòu)物公共設(shè)備的完好無損。 （12）在支架上掛立綠色防塵網(wǎng)。 3、文明施工保證體系 項目生產(chǎn)經(jīng)理 文明施工員 衛(wèi)生防疫 宣傳教育 環(huán)境保護(hù) 資料管理 蕤 安全管理 質(zhì)量管理 綜合治理 蓋梁統(tǒng)計一覽表 序號 型號 墩號 蓋梁高度（m） 長×寬（m） C50砼（m3） 鋼筋（T） 1 A Phs02 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 2 A Phs03 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 3 A Phs04 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 4 A Phs05 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 5 A Phs06 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 6 A Phs07 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 7 A Phs08 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 8 A Phs09 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 9 A Phs10 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 10 A Phs11 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 11 A Phs12 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 12 A Phs13 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 13 A Phs14 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 14 A Phs15 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 15 　 Phs16 2.300 6.600×2.200 31.09 4.781 16 　 Phs17 3.000 7.100×3.500 69.89 13.548 17 　 Phs18 3.000 7.100×3.500 69.89 13.548 18 　 Phs19 2.300 6.600×2.200 31.09 4.781 19 B2 Phs20 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 20 B2 Phs21 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 21 B2 Phs22 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 22 B3 Phs23 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 23 C Phs24 2.600 12.050×2.450 73.6 9.385 24 C Phs25 2.600 12.050×2.451 73.6 9.385 25 B2 Phs26 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 26 B1 Phs27 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 27 B1 Phs28 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 28 B1 Phs29 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 29 B1 Phs30 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 30 B2 Phs31 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 31 C Phs32 2.600 12.050×2.450 73.6 9.385 32 C Phs33 2.600 12.050×2.451 73.6 9.385 33 D Phs34 2.600 12.050×2.450 49.0 6.205 34 A Phs35 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 35 　 Phn02 2.549 16.529×2.000 55.7 6.122 36 　 Phn03 2.549 17.459×2.000 59.3 6.443 37 　 Phn04 2.549 18.379×2.000 62.7 6.769 38 　 Phn05 2.549 19.249×2.000 66.2 7.084 39 　 Phn06 2.549 20.208×2.000 69.7 7.577 40 　 Phn07 2.549 21.122×2.000 73.2 7.900 41 　 Phn08 2.549 22.034×2.000 76.6 8.258 42 　 Phn09 2.549 23.025×2.000 80.7 8.741 43 　 Phn10 2.549 24.451×2.000 86.4 9.269 44 　 Phn11 2.549 26.296×2.000 93.5 9.919 45 A Phn12 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 46 A Phn13 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 47 A Phn14 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 48 A Phn15 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 49 　 Phn16 2.300 6.600×2.200 31.09 4.781 50 　 Phn17 3.000 7.100×3.500 69.89 13.548 51 　 Phn18 3.000 7.100×3.500 69.89 13.548 52 　 Phn19 2.300 6.600×2.200 31.09 4.781 53 B3 Phn20 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 54 B3 Phn21 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 55 B3 Phn22 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 56 B3 Phn23 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 57 C Phn24 2.600 12.050×2.450 73.6 9.385 58 C Phn25 2.600 12.050×2.450 73.6 9.385 59 B2 Phn26 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 60 B1 Phn27 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 61 B1 Phn28 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 62 B1 Phn29 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 63 B1 Phn30 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 64 B2 Phn31 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 65 C Phn32 2.600 12.050×2.450 73.6 9.385 66 C Phn33 2.600 12.050×2.450 73.6 9.385 67 D Phn34 2.600 12.050×2.450 49.0 6.205 68 A Phn35 2.549 11.850×2.000 38.2 4.314 69 E PB02 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 70 E PB03 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 71 E PB04 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 72 E PB05 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 73 E PB06 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 74 E PB07 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 75 E PB08 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 76 　 PC02 2.600 12.823×2.650 待出 待出 77 　 PC03 2.600 12.823×2.900 待出 待出 78 B2 PC04 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 79 B2 PC05 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 80 B2 PC06 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 81 B2 PC07 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 82 B2 PC08 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 83 B2 PC09 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 84 B2 PC10 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 85 B2 PC11 2.600 11.850×2.900 59.8 7.065 86 　 PC12 2.600 16.759×2.560 73.6 9.385 87 　 PC13 2.600 16.759×2.560 73.6 9.385 88 　 PC14 2.600 17.042×2.560 73.6 9.385 89 　 PC15 2.300 6.600×2.200 31.09 4.781 90 　 PC16 3.000 7.100×3.500 69.89 13.548 91 　 PC17 3.000 7.100×3.500 69.89 13.548 92 　 PC18 2.300 6.600×2.200 31.09 4.781 93 E PC19 2.589 12.050×2.000 38.7 4.374 94 E PC20 2.589 12.050×2.000 38.7 4.374 95 E PC21 2.589 12.050×2.000 38.7 4.374 96 E PC22 2.589 12.050×2.000 38.7 4.374 97 E PC23 2.57 12.050×2.000 38.7 4.374 98 E PC24 2.549 12.050×2.000 38.7 4.374 99 E PC25 2.549 12.050×2.000 38.7 4.374 100 E PC26 2.549 12.050×2.000 38.7 4.374 101 E PC27 2.549 12.050×2.000 38.7 4.374 102 E PC28 2.559 12.050×2.000 38.7 4.374 103 E PC29 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 104 E PC30 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 105 E PC31 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 106 E PC32 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 107 E PC33 2.569 12.050×2.000 38.7 4.374 108 E PC34 2.567 12.050×2.000 38.7 4.374 109 E PC35 2.561 12.050×2.000 38.7 4.374 110 E PC36 2.555 12.050×2.000 38.7 4.374 111 E PD02 2.555 12.050×2.000 38.7 4.374 112 E PD03 2.555 12.050×2.000 38.7 4.374 113 E PD04 2.555 12.050×2.000 38.7 4.374 114 　 PD05 2.300 6.600×2.200 31.09 4.781 115 　 PD06 3.000 7.100×3.