高速公路分離式立交橋鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計方案【說明書+附件】,說明書+附件,高速公路,分離,立交橋,鉆孔,灌注,施工組織設(shè)計,方案,說明書,附件 玖龍紙業(yè)(太倉)有限公司 碎煤機基礎(chǔ)鉆孔灌注樁 施 工 方 案 上海博佳建設(shè)有限公司 二００六年七月 鉆孔樁施工方案 1 工程概況 鉆孔樁共有16根，砼188m3，各墩、臺鉆孔樁情況見鉆孔樁分布情況表： 墩臺號 樁徑（m） 樁數(shù) 樁長（m） C35水下砼（m） 單樁HRB335鋼筋(Kg) 單樁Q235鋼筋(Kg) 0# 0.6 16 40.5 188 1560 167 2 質(zhì)量目標和總體要求 本施工項目對鉆孔樁的質(zhì)量目標為：絕不錯放一處樣，絕不出現(xiàn)B類樁，杜絕C類樁。圍繞這個目標，本標段作如下要求： 2.1樁位偏差≤3cm（樁位偏差指鋼筋籠的中心與設(shè)計之差）。 2.2樁頂標高誤差在-3cm~+3cm以內(nèi)。 2.3不出現(xiàn)一組不合格試壓塊。 2.4鋼筋籠制作符合規(guī)范規(guī)定 2.5不發(fā)生一起砼灌注事故 3施工流程（附后） 4施工技術(shù) 4.1進場材料的檢驗 原材料按目標配合比的材料要求進場后，應(yīng)及時檢驗，并通知監(jiān)理工程師復(fù)檢。合格后再用于工程。 4.2樁位放樣 在施工前項目部對業(yè)主提供的測量控制點進行復(fù)測，在此基礎(chǔ)上布置施工測量控制導(dǎo)線網(wǎng)。分部測量隊按其成果進行樁位放樣，并以橫向和縱向的樁距進行自檢，合格后通知監(jiān)理工程師復(fù)檢。樁位放樣偏差應(yīng)小于1cm，所有樁位必須加以保護。 4.3鉆機選型 根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)資料及鉆孔樁直徑和鉆孔深度要求，擬選用1臺GPS-10型鉆機，采用錐式合金鉆頭，鉆孔時用鉆機吊緊鉆桿，只留1-2t左右力量低速鉆進,減壓低速，可增加鉆頭慣性，鉆進時減小鉆頭搖擺幅度，保證成孔垂直度,且不會出現(xiàn)因扭矩太大憋壞鉆頭。鉆機主要機械性能詳見下表： 鉆機主要機械性能表 鉆機型號 鉆孔直徑 （mm） 鉆孔 深度 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速 （YN.M） 驅(qū)動力功率 鉆機重量 GPS-10 600~800 50m 8、14、18、 26、56、62 15kw 3000kg 5、施工工藝及方案 5.1施工平臺處理 樁基位處2#鍋爐7~8m車間內(nèi)，場地基本平整,施工時要布設(shè)枕木作為鉆機平臺.由于受車間高度的限制,只能用小型鉆機施工,機身需改造,高度降低。 5.2埋設(shè)護筒 護筒采用鋼護筒，護筒壁厚3mm，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm：由于1臺機鉆樁,只需埋入800mm護筒一只，護筒周圍0.5米范圍內(nèi)用粘土分層回填壓實。護筒埋置前，先在樁位周圍打設(shè)四根木樁，將樁位用十字線引出，人工挖埋護筒，使護筒平面位置偏差小于5cm，傾斜度小于1%。 5.3鉆機就位 鉆機就位對中：鉆機用20*20cm枕木作為基礎(chǔ)，用卷揚機牽引法滑移就位后，調(diào)整樁架使轉(zhuǎn)盤平臺水平，鉆機的起吊滑輪線、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上。 5.4鉆孔 樁基土質(zhì)自上到下分別為：亞粘土、淤泥質(zhì)亞粘土、亞粘土及粘土，亞粘土夾粉砂層。鉆孔樁采用原土造漿護壁，正循環(huán)鉆進的施工工藝。利用泥漿泵通過鉆頭、鉆桿將泥漿抽入到孔底，孔底攜帶鉆渣的泥漿自護筒溢流口流出孔外，到沉淀池中沉淀，泥漿沉淀后再進入泥漿循環(huán)使用。 ① 粘性土層鉆進施工要點：在該土層中鉆進時，采用中低轉(zhuǎn)速、低鉆壓鉆進，根據(jù)孔內(nèi)泥漿情況調(diào)整泥漿配比，適當控制進尺及加強掃孔，以防止孔壁發(fā)生縮徑等現(xiàn)象。在鉆進過程中注意排渣與進尺速度的匹配情況。 ② 鉆進過程中注意孔內(nèi)補充泥漿，維持護筒內(nèi)泥漿水頭高度，防止鉆進過程中因護筒內(nèi)泥漿水頭高度較低造成塌孔等不利現(xiàn)象。 ③ 升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當鉆頭處于護筒口位置時，必須防止鉆頭鉤掛護筒。 ④ 加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底8~10cm，清除孔底，并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 ⑤ 鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防止鉆桿接頭漏水、漏氣，使反循環(huán)無法正常工作，同時防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。 ⑥ 鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長時間停止。停鉆時，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的泥漿水位和要求的泥漿相對密度和粘度。 ⑦ 詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。 5.5泥漿循環(huán) 泥漿用原土造漿，儲漿池儲備待用。由于受場地影響,不能開沉淀池,現(xiàn)用大罐車裝載排放到指定的棄置點。 5.6一次清孔 清孔時采取一次清孔為主、二次清孔為輔的原則進行操作。 鉆孔樁鉆孔達到設(shè)計標高后進行第一次清孔,清孔采用換漿法。將鉆頭提離孔底50cm—100cm，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，置換泥漿，改善性能，把懸浮鉆渣換出。 5.7鋼筋籠制作及吊放 鋼筋籠在鋼筋制作車間下料，由于受屋檐高度限制每段鋼筋籠制作單節(jié)長8m,鋼筋籠制作時先將主筋間距布置好，待固定好架立筋后再綁扎箍筋。主筋與架立筋、箍筋之間的接觸點采用電弧焊固定，焊條采用T502焊條。為防止鋼筋籠在搬運、吊裝及安放過程中變形，可根據(jù)架立筋分布情況在鋼筋籠上加設(shè)加勁箍，加勁箍間距2.0m。 鋼筋籠的支墊間距為2m，以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠在搬運及堆放過程中如發(fā)生變形，必須進行修整方可使用。 鋼筋籠采用鉆機吊裝，逐段接長放入孔內(nèi)，先將第一段鋼筋籠對準孔位，垂直緩慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用鋼筋籠頂端的架立筋暫時固定在樁架上。再將第二段鋼筋籠吊起，對準位置后將對應(yīng)鋼筋進行焊接，保證主筋受力。焊縫須密實、飽滿，單面焊接長度為10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠下放到設(shè)計標高后，把最頂上的一節(jié)鋼筋籠預(yù)留筋焊接在吊機架下則，以防止鋼筋籠下墜，同時在鋼筋籠頂設(shè)置臨時鋼撐架，臨時鋼撐架固定在樁架上，防止砼澆注時鋼筋籠上浮及左右偏位。 5.8下導(dǎo)管 混凝土澆注用導(dǎo)管內(nèi)徑為Φ250mm，采用快速螺紋接頭。導(dǎo)管在使用前先進行試拼裝和水密性試驗,導(dǎo)管試驗合格后方可投入使用。下導(dǎo)管過程中應(yīng)按編號依次接管，禁止編號混亂。 5.9二次清孔 泥漿下放鋼筋籠后可根據(jù)沉渣多少進行二次清孔，二次清孔采用正循環(huán)清渣，即利用混凝土澆注導(dǎo)管作為泥漿通道，頂部接異徑彎頭。清渣時，導(dǎo)管下端底口距孔底（沉渣面）20～30cm，正循環(huán)清渣開始后由人工緩慢擺動導(dǎo)管，均勻清除沉淀物，待檢測合格復(fù)測沉淀厚度在規(guī)范設(shè)計要求之內(nèi)后即可拆除彎頭，進行混凝土灌注。 5.10 砼灌注的準備工作 ① 混凝土配合比基本要求 混凝土強度：35Mpa 水泥：42.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5~0.6； 坍落度：18~20cm 細集料：級配良好的中砂，砼含沙率為0.4~0.6。 粗骨料最大粒徑：5—31.5mm。 初凝時間：≧7h ② 首批灌注砼的數(shù)量： V≥πD2（h2+h3）/4+πd2h1/4，h1=HwΥw/Υc 式中：V為首批砼所需數(shù)量（m3） h1為孔內(nèi)砼面高度達到h2+h3時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱需要的高度（m） Hw 為孔內(nèi)砼面以上泥漿深度（m） D為孔直徑（m） d為導(dǎo)管內(nèi)徑（m） Υw為孔內(nèi)泥漿容重（KN/m3） Υc為砼的容重（KN/m3） h2為導(dǎo)管初次埋置深度，取h2=1.0m h3為首批混凝土灌注時導(dǎo)管底端至孔底距離，取h3=0.4 m ③ 計算后的首批混凝土澆注量如下： 每根樁理論方量應(yīng)是11.5m3,由于受鉆桿的擺動,孔有所變大,混凝土方量要增加30%左右,限每根樁在15m3左右. ④ 砼使用前必須測出砂、石料的含水量，計算施工配合比，準備坍落度筒和試模（單樁砼數(shù)量≤50立方的，備用四組試模：大于50立方砼的，備用五組試模）。 5.11灌注水下砼 ① 灌注首批砼應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底距離宜為25~40CM，導(dǎo)管埋深不小于1m，具體操作在料抖口下贓物入砂袋,用鐵絲吊好,待料抖放滿后放松鐵絲,使混凝土自然下沉?；炷劣蓴嚢枵炯邪柚?，8m3混凝土罐車運輸，砼用集料斗下料。首罐砼集料斗應(yīng)有足夠的砼儲備量，使導(dǎo)管一次埋入砼以下1m以上，其后的砼由罐車經(jīng)溜槽直接入倉。首批砼澆注正常后，必須連續(xù)施工，不得中斷。要經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2~6m（灌注速度快、導(dǎo)管堅固、并有足夠起重能力時取大值）。測深錘為錐形，錘重不小于2kg。嚴禁導(dǎo)管抽拔過快發(fā)生斷樁及埋得太深導(dǎo)致埋管等質(zhì)量事故。砼面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼對鋼筋籠的沖擊力。砼進入鋼筋骨架4m深后，適當提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。導(dǎo)管在提拔過程中，必須在平臺上設(shè)置定向裝置，居中、緩慢提拔，嚴防撞動鋼筋籠。當澆注接近樁頂部位時，應(yīng)控制最后一次澆注量，使樁頂?shù)臐沧烁弑仍O(shè)計標高高出0.5D（D為樁徑）。預(yù)加高度可于砼終凝后挖除一部分，預(yù)留10cm左右，接樁前再予以鑿除，鑿除時須防止損壞樁身。 ②砼澆注時，按設(shè)計或規(guī)范要求留置足夠試壓塊，一般為每樁3組，測定7天和28天強度。 6.2、鉆孔偏斜 ① 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪邊緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 ②在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。 ③鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。 6.3、掉鉆落物 ①孔內(nèi)落物，零星鐵件用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錘打撈，然后在護筒口加蓋。 ②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。 ③在鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠。 6.4、糊鉆和埋鉆 清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。 6.5、擴孔和縮孔 ①縮孔處理：及時修補磨損的鉆頭，使用失水率小的泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二、三次或者用卷揚機吊住鉆錐上下、四周反復(fù)掃孔以擴大孔徑至設(shè)計孔徑。 ②擴孔處理：若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是砼灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，按坍孔處理。 6.6、鉆孔漏漿 在透水性強的沙礫或流砂中特別是在有地下水流動的地層中鉆進，若發(fā)生漏漿，則采用較粘稠泥漿。屬護筒漏漿的，按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的程序辦理。 6.6、鉆孔樁質(zhì)量檢測方法及標準: 1,質(zhì)量檢驗標準 序號 項目 允許偏差 1 樁頂平面偏位 群樁不大于10CM,單排樁不大于5CM 2 孔徑 ≥設(shè)計樁徑 3 孔深 ≥設(shè)計要求 4 傾斜度 ≤1% 5 孔內(nèi)沉渣厚度 10CM 6 成孔后泥漿指標 相對密度:1.03~1.1.粘度7~20S含砂率, ≤2%,膠體率>98% 2.鉆孔樁用小應(yīng)變法進行檢測,以判定樁身砼均勻性,若發(fā)現(xiàn)樁身有質(zhì)量缺陷,采用大應(yīng)變探明其位置,范圍和性質(zhì).若無法檢測,則改用鉆芯取樣檢查,鉆芯取樣的數(shù)量和要求按設(shè)計要求執(zhí)行. 七 技術(shù)質(zhì)量控制方法,手段 1坍孔 坍孔的表現(xiàn)是孔內(nèi)水位突然下降,孔口帽細密的水泡,出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等.坍孔的預(yù)防及處理措施如下: a:在松散粉沙土或流沙中鉆進時應(yīng)控制進尺速度,選用較大相對密度,粘度,膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿. b:發(fā)生孔口坍塌時,立既拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護筒再鉆. 施工準備 水上鉆孔樁 陸上鉆孔樁 筑土圍堰抽水 搭設(shè)鉆孔平臺 護筒制作 埋設(shè)護筒 埋設(shè)護筒 場地平整 鉆 孔 鉆機定位 測定孔深及沉渣厚度 終孔清理 鉆渣及廢泥漿棄置 泥漿、回收處理 配置、攪拌泥漿 膨潤土泥漿池 吊放鋼筋籠 砼灌注 下導(dǎo)管 導(dǎo)管拼裝、水密性實驗 二次清孔 砼攪拌、運輸 鉆機移位 樁頭處理 成樁檢測 鉆孔樁施工工藝流程圖 施工進度計劃及保證措施 一 總工期 根據(jù)業(yè)主的工期總體要求,本工程初步計劃自2006年7月17日開工到2006年7月29日完工,總計12個日歷天,保質(zhì),保量完成任務(wù), 各主要工序控制工期 1,施工準備 2006年7月15日 2,鉆孔灌柱樁施工 2006年7月17日~2006年7月29日 3,竣工驗收 2006年8月2日~2006年8月3日 二 工期保證措施 1,工程合同簽定后,既組織強有力的項目經(jīng)理部,并開展工作,落實工程所需機械及人員,做好進場準備工作. 2,制定詳細的施工方案及足夠的勞動力,合理安排流水步距與節(jié)拍,組織流水作業(yè),運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制進度計劃,確定關(guān)鍵線路,根據(jù)施工情況,進行比價分析,調(diào)整進度計劃,確?？偣て? 3,嚴格按照總體施工計劃組織施工,每星期召開工期調(diào)度例會,通報進度,質(zhì)量情況,分析存在問題,及時調(diào)整部署.認真閱讀圖紙,熟悉施工步驟,抓住施工要點,按規(guī)范規(guī)程施工,保證質(zhì)量,不返工,不浪費.及時住進現(xiàn)場,安排生活,生產(chǎn)設(shè)施和材料,機具進場,配合好用電,用水工作.使工作進展順利. 4,建立施工進度任務(wù)制度,將每天的施工任務(wù)下達到施工班組,明確具體及要求,實行獎罰制度,促使班組能按時按期完成任務(wù),從而確保施工結(jié)點的要求,及時測量放線,合理安排流水作業(yè),各道工序交叉施工,相互銜接,充分利用勞力,機械設(shè)備. 5.加強與甲方(玖龍紙業(yè))攪拌場得聯(lián)系,提前上材料需用計劃,保證不誤工期.及時收聽天氣預(yù)報,搶晴天,抓住有利時機,加快施工進度.雨季施工適當調(diào)整計劃,并挖好排水溝,盡量減少雨水對施工進度的影響. 6,各個班組,施工隊相互配合,支援,加強管理,提高工效,派工合理,防止窩工現(xiàn)象發(fā)生. -