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1、 6.3 圍護結(jié)構(gòu)施工圍護結(jié)構(gòu)施工6.3.3 填充墻砌體工程填充墻砌體工程 模板是在施工中使混凝土構(gòu)件按設(shè)計的幾何尺寸澆鑄模板是在施工中使混凝土構(gòu)件按設(shè)計的幾何尺寸澆鑄成型的模型，是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，現(xiàn)澆鋼成型的模型，是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用模板的造價約占鋼筋混凝土總造價的筋混凝土結(jié)構(gòu)用模板的造價約占鋼筋混凝土總造價的30%，總用工量的總用工量的50%。因此，采用先進的模板技術(shù)，對于提高。因此，采用先進的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動生產(chǎn)率、降低工程成工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動生產(chǎn)率、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意

2、義。本和實現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意義。模板系統(tǒng)由模板和支撐兩部分組成。對模板系統(tǒng)的基模板系統(tǒng)由模板和支撐兩部分組成。對模板系統(tǒng)的基本要求是：本要求是：(1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的尺寸和相互位置的正確；保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的尺寸和相互位置的正確；(2)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；凝土的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工

3、藝要求；(4)模板接縫嚴密，不得漏漿。模板接縫嚴密，不得漏漿。目前，在我國高層建筑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程施工中，為目前，在我國高層建筑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程施工中，為簡化模板安裝、拆除，節(jié)省模板材料，加快施工進度，使用的簡化模板安裝、拆除，節(jié)省模板材料，加快施工進度，使用的模板除了定型組合鋼模板以外，也使用了一些大型工具式模板，模板除了定型組合鋼模板以外，也使用了一些大型工具式模板，如大模板、滑模、爬模、臺模等，更有一些工程使用了永久式如大模板、滑模、爬模、臺模等，更有一些工程使用了永久式模板。隨著建設(shè)事業(yè)的飛速發(fā)展，模板技術(shù)已經(jīng)迅速向工具化、模板。隨著建設(shè)事業(yè)的飛速發(fā)展，模板技術(shù)已經(jīng)迅速向工具化

4、、定型化、多樣化、體系化方向發(fā)展，并除木模外，已形成組合定型化、多樣化、體系化方向發(fā)展，并除木模外，已形成組合式、工具化、永久化三大系列工業(yè)化模板系統(tǒng)體系。式、工具化、永久化三大系列工業(yè)化模板系統(tǒng)體系。在高層建筑結(jié)構(gòu)施工中，混凝土量大，模板的工程量亦大，為在高層建筑結(jié)構(gòu)施工中，混凝土量大，模板的工程量亦大，為了提高混凝土的成型質(zhì)量，加快施工速度，減輕工人的勞動強度，了提高混凝土的成型質(zhì)量，加快施工速度，減輕工人的勞動強度，大模板施工方案應(yīng)運而生。大模板是一種大尺寸的工具式模板，通大模板施工方案應(yīng)運而生。大模板是一種大尺寸的工具式模板，通常將承重剪力墻或全部內(nèi)外墻體混凝土的模板制成片狀的大模板，

5、常將承重剪力墻或全部內(nèi)外墻體混凝土的模板制成片狀的大模板，根據(jù)需要，每道墻面可制成一塊或數(shù)塊，由起重機進行裝、拆和吊根據(jù)需要，每道墻面可制成一塊或數(shù)塊，由起重機進行裝、拆和吊運運.在剪力墻和筒體體系的高層建筑施工中，由于模板工程量在剪力墻和筒體體系的高層建筑施工中，由于模板工程量大，采用大模板就能提高機械化程度，加快模板的裝、拆、運大，采用大模板就能提高機械化程度，加快模板的裝、拆、運的速度，減少用工量和縮短工期，所以得到廣泛應(yīng)用。的速度，減少用工量和縮短工期，所以得到廣泛應(yīng)用。為更好地發(fā)揮大模板的作用，它最好能應(yīng)用在兩三幢建為更好地發(fā)揮大模板的作用，它最好能應(yīng)用在兩三幢建筑進行流水施工的高層

6、建筑群中。如在單幢的高層建筑中使筑進行流水施工的高層建筑群中。如在單幢的高層建筑中使用，則該建筑宜劃分流水段，進行流水施工，否則，每塊大用，則該建筑宜劃分流水段，進行流水施工，否則，每塊大模板拆除后都要吊至地面，待該層樓板施工完畢后，再吊至模板拆除后都要吊至地面，待該層樓板施工完畢后，再吊至上一樓層進行組裝，這樣將大大影響施工速度。大模板宜用上一樓層進行組裝，這樣將大大影響施工速度。大模板宜用在在20層以下的剪力墻高層建筑中。否則在高空作業(yè)中，由于層以下的剪力墻高層建筑中。否則在高空作業(yè)中，由于大模板迎風面大，模板在吊運和就位時較困難。大模板迎風面大，模板在吊運和就位時較困難。大模板的工藝特點

7、是：以建筑物的開間、進深、層高的大模板的工藝特點是：以建筑物的開間、進深、層高的標準化為基礎(chǔ)，以大型工業(yè)化模板為主要施工手段，以現(xiàn)澆標準化為基礎(chǔ)，以大型工業(yè)化模板為主要施工手段，以現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體為主導工序，組織有節(jié)奏的均衡施工。采用鋼筋混凝土墻體為主導工序，組織有節(jié)奏的均衡施工。采用這種施工技術(shù)，有下述優(yōu)點：這種施工技術(shù)，有下述優(yōu)點：(1)工藝簡單、施工速度快。墻體模板的整體裝拆和吊運使工藝簡單、施工速度快。墻體模板的整體裝拆和吊運使操作工序減少，技術(shù)簡單，適應(yīng)性強。操作工序減少，技術(shù)簡單，適應(yīng)性強。(2)機械化施工程度高。大模板工藝和組合鋼模板施工相比，機械化施工程度高。大模板工藝和組合

8、鋼模板施工相比，由于模板總是在固定地位其工效可提高由于模板總是在固定地位其工效可提高40%左右。而且由起左右。而且由起重機械整體吊運，現(xiàn)場機械化程度提高，能有效地降低工人重機械整體吊運，現(xiàn)場機械化程度提高，能有效地降低工人的勞動強度。的勞動強度。(3)工程質(zhì)量好?；炷帘砻嫫秸Y(jié)構(gòu)整體性好、抗震性工程質(zhì)量好?；炷帘砻嫫秸Y(jié)構(gòu)整體性好、抗震性能強、裝修濕作業(yè)少。能強、裝修濕作業(yè)少。但是大模板工藝亦有其不足之處，如制作鋼模的鋼材一次性消但是大模板工藝亦有其不足之處，如制作鋼模的鋼材一次性消耗量大；大模板的面積受到起重機械起重量的限制；大模板的迎風耗量大；大模板的面積受到起重機械起重量的限制；

9、大模板的迎風面較大，易受風的影響，在超高層建筑中使用受到限制；板的通用面較大，易受風的影響，在超高層建筑中使用受到限制；板的通用性較差等，須要在施工中設(shè)法克服。性較差等，須要在施工中設(shè)法克服。目前我國采用大模板施工的結(jié)構(gòu)體系有內(nèi)外墻全現(xiàn)澆、外墻預目前我國采用大模板施工的結(jié)構(gòu)體系有內(nèi)外墻全現(xiàn)澆、外墻預制內(nèi)墻現(xiàn)澆制內(nèi)墻現(xiàn)澆(內(nèi)澆外掛內(nèi)澆外掛)以及外墻砌磚內(nèi)墻現(xiàn)澆以及外墻砌磚內(nèi)墻現(xiàn)澆(內(nèi)澆外砌內(nèi)澆外砌)三種。三種。1)內(nèi)外墻全現(xiàn)澆體系內(nèi)外墻全現(xiàn)澆體系 該體系適用于該體系適用于16層以上的高層建筑，它的全部墻體層以上的高層建筑，它的全部墻體(除內(nèi)隔墻外除內(nèi)隔墻外)均采用大模板現(xiàn)澆，內(nèi)外墻全現(xiàn)澆工程由于

10、外墻板不采用預制板，均采用大模板現(xiàn)澆，內(nèi)外墻全現(xiàn)澆工程由于外墻板不采用預制板，減少了外墻板的生產(chǎn)、運輸和安裝環(huán)節(jié)，因而降低了工程成本；同減少了外墻板的生產(chǎn)、運輸和安裝環(huán)節(jié)，因而降低了工程成本；同時現(xiàn)澆外墻還可以省去外墻板接縫處的防水施工。另外，內(nèi)外墻采時現(xiàn)澆外墻還可以省去外墻板接縫處的防水施工。另外，內(nèi)外墻采用大模板安裝施工，可與裝飾工程有機結(jié)合，做成裝飾混凝土墻面用大模板安裝施工，可與裝飾工程有機結(jié)合，做成裝飾混凝土墻面或清水混凝土墻面，從而減少現(xiàn)場裝飾的濕作業(yè)，加快了裝修施工或清水混凝土墻面，從而減少現(xiàn)場裝飾的濕作業(yè)，加快了裝修施工進度。這類建筑的樓板結(jié)構(gòu)取決于建筑物的高度，當建筑物高于進

11、度。這類建筑的樓板結(jié)構(gòu)取決于建筑物的高度，當建筑物高于18層時，根據(jù)建筑物防火的要求，樓板用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；而當層時，根據(jù)建筑物防火的要求，樓板用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；而當建筑物為建筑物為18層以下時，樓板可以采用預制板。層以下時，樓板可以采用預制板。2)內(nèi)澆外掛體系內(nèi)澆外掛體系 該體系適用于該體系適用于16層以下并有建筑抗震要求的高層建筑。內(nèi)層以下并有建筑抗震要求的高層建筑。內(nèi)澆外掛工程是以單一材料或復合材料的預制混凝土墻板作為高澆外掛工程是以單一材料或復合材料的預制混凝土墻板作為高層建筑的外墻，內(nèi)墻采用大模板支模，在現(xiàn)場澆筑混凝土。這層建筑的外墻，內(nèi)墻采用大模板支模，在現(xiàn)場澆筑混凝土。這

12、種做法由于將預制裝配化和現(xiàn)場機械化施工結(jié)合起來，發(fā)揮各種做法由于將預制裝配化和現(xiàn)場機械化施工結(jié)合起來，發(fā)揮各自的特點，從而減少了模板的規(guī)格、數(shù)量并有利于解決外墻的自的特點，從而減少了模板的規(guī)格、數(shù)量并有利于解決外墻的綜合功能，如保溫、隔熱和裝修等問題，是國內(nèi)外采用較多的綜合功能，如保溫、隔熱和裝修等問題，是國內(nèi)外采用較多的一種高層大模板施工方法。一種高層大模板施工方法。3)內(nèi)澆外砌體系內(nèi)澆外砌體系 該體系同樣適用于該體系同樣適用于16層以下并有建筑抗震要求的高層建筑。層以下并有建筑抗震要求的高層建筑。同內(nèi)澆外掛體系相比，將外墻掛板改為砌筑的磚墻，它的隔熱同內(nèi)澆外掛體系相比，將外墻掛板改為砌筑的

13、磚墻，它的隔熱性能優(yōu)于外墻板。內(nèi)、外墻交接處采用鋼筋拉結(jié)或設(shè)置鋼筋混性能優(yōu)于外墻板。內(nèi)、外墻交接處采用鋼筋拉結(jié)或設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱咬合。凝土構(gòu)造柱咬合。目前，大模板施工工藝已成為高層和超高層建筑目前，大模板施工工藝已成為高層和超高層建筑(剪力墻結(jié)剪力墻結(jié)構(gòu)、框架構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)和框架剪力墻結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)和框架筒體結(jié)構(gòu)筒體結(jié)構(gòu))主要的工主要的工業(yè)化施工方法之一，尤其是在高層住宅剪力墻結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛。業(yè)化施工方法之一，尤其是在高層住宅剪力墻結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛。如北京昆侖飯店如北京昆侖飯店(剪力墻結(jié)構(gòu)，地上剪力墻結(jié)構(gòu)，地上26層，高度層，高度100m)、上海揚、上海揚子江大酒店子江大酒店(

14、框剪結(jié)構(gòu)，地上框剪結(jié)構(gòu)，地上36層，高層，高124m)、天津和平商業(yè)城、天津和平商業(yè)城(筒體結(jié)構(gòu)，地上筒體結(jié)構(gòu)，地上45層，高層，高159m)、深圳特區(qū)報業(yè)大廈、深圳特區(qū)報業(yè)大廈(框筒結(jié)構(gòu)，框筒結(jié)構(gòu)，地上地上48層，高層，高189m)等都采用了大模板施工工藝。等都采用了大模板施工工藝。2.大模板的構(gòu)造與類型大模板的構(gòu)造與類型1)大模板的構(gòu)造大模板的構(gòu)造大模板由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺和附件組成，如大模板由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺和附件組成，如圖圖6.1所示。所示。1面板面板 2橫肋橫肋 3豎肋豎肋 4支撐桁架支撐桁架5螺旋千斤頂螺旋千斤頂(調(diào)整水平用調(diào)整水平用)6螺旋千斤頂螺旋千斤頂(

15、調(diào)整垂直用調(diào)整垂直用)7腳手板腳手板 8防護欄桿防護欄桿 9穿墻螺栓穿墻螺栓 10固定卡具固定卡具面板系統(tǒng)包括面板、橫肋、面板系統(tǒng)包括面板、橫肋、豎肋等。面板要求平整、剛豎肋等。面板要求平整、剛度好，使混凝土具有平整的度好，使混凝土具有平整的外觀，它可以采用鋼板、玻璃鋼板、膠合板、木材等制作，國外觀，它可以采用鋼板、玻璃鋼板、膠合板、木材等制作，國內(nèi)目前常用的面板材料為鋼板和膠合板，均能多次重復使用。內(nèi)目前常用的面板材料為鋼板和膠合板，均能多次重復使用。橫肋和豎肋的作用是固定面板，并把混凝土側(cè)壓力傳遞給支撐橫肋和豎肋的作用是固定面板，并把混凝土側(cè)壓力傳遞給支撐系統(tǒng)，可采用型鋼或冷彎薄壁型鋼制作

16、，一般采用系統(tǒng)，可采用型鋼或冷彎薄壁型鋼制作，一般采用6.5槽鋼或槽鋼或8角鋼。肋的間距根據(jù)面板的大小、厚度、構(gòu)造方式和墻體角鋼。肋的間距根據(jù)面板的大小、厚度、構(gòu)造方式和墻體厚度的不同而定，一般為厚度的不同而定，一般為300500mm。支撐系統(tǒng)包括支撐架和地腳螺栓。每塊大模板采用支撐系統(tǒng)包括支撐架和地腳螺栓。每塊大模板采用24榀桁架榀桁架作為支撐機構(gòu)，并用螺栓或焊接將其與豎肋連接在一起，主要承受作為支撐機構(gòu)，并用螺栓或焊接將其與豎肋連接在一起，主要承受風荷載等水平力，以加強模板的剛度，防止模板傾覆，也可作為操風荷載等水平力，以加強模板的剛度，防止模板傾覆，也可作為操作平臺的支座，以承受施工荷載

17、。支撐架橫桿下部設(shè)有水平與垂直作平臺的支座，以承受施工荷載。支撐架橫桿下部設(shè)有水平與垂直調(diào)節(jié)螺旋千斤頂組成，在施工時，它能把作用力傳遞給地面或樓板，調(diào)節(jié)螺旋千斤頂組成，在施工時，它能把作用力傳遞給地面或樓板，以調(diào)節(jié)模板的垂直度。以調(diào)節(jié)模板的垂直度。操作平臺包括平臺架、腳手板和防護欄桿。操作平臺是施工人操作平臺包括平臺架、腳手板和防護欄桿。操作平臺是施工人員操作的場所和運輸?shù)耐ǖ?，平臺架插放在焊于豎肋上的平臺套管員操作的場所和運輸?shù)耐ǖ溃脚_架插放在焊于豎肋上的平臺套管內(nèi)，腳手板鋪在平臺架上。每塊大模板還設(shè)有鐵爬梯，供操作人員內(nèi)，腳手板鋪在平臺架上。每塊大模板還設(shè)有鐵爬梯，供操作人員上下使用。上

18、下使用。附件主要包括穿墻螺栓和上口鐵卡子。穿墻螺栓主要作用是加附件主要包括穿墻螺栓和上口鐵卡子。穿墻螺栓主要作用是加強模板剛度，承受新澆混凝土的側(cè)壓力，控制墻板的厚度。穿墻螺強模板剛度，承受新澆混凝土的側(cè)壓力，控制墻板的厚度。穿墻螺栓一般采用栓一般采用30mm的的45號圓鋼制作，一端制成螺紋，長號圓鋼制作，一端制成螺紋，長100mm，用以調(diào)節(jié)墻體厚度，另一端采用鋼銷和鍵槽固定。為了能使穿墻螺用以調(diào)節(jié)墻體厚度，另一端采用鋼銷和鍵槽固定。為了能使穿墻螺栓重復使用，螺栓應(yīng)套以與墻厚相同的塑料套管。拆模后，將塑料栓重復使用，螺栓應(yīng)套以與墻厚相同的塑料套管。拆模后，將塑料套管剔出周轉(zhuǎn)使用。上口鐵卡子主要

19、用于固定模板上部，控制墻體套管剔出周轉(zhuǎn)使用。上口鐵卡子主要用于固定模板上部，控制墻體厚度和承受部分混凝側(cè)壓力。厚度和承受部分混凝側(cè)壓力。2)大模板的類型大模板的類型大模板按形狀劃分有平模、小角模、大角模、筒形模等。大模板按形狀劃分有平模、小角模、大角模、筒形模等。(1)平模平模 平模平模(如圖如圖6.1所示所示)是以一個整面墻面制作成一塊模板，能是以一個整面墻面制作成一塊模板，能較好地保證墻面的平整度。當房間四面墻體都采用平模布置較好地保證墻面的平整度。當房間四面墻體都采用平模布置時，橫墻與縱墻混凝土一般分兩次澆筑，即在一個流水段范時，橫墻與縱墻混凝土一般分兩次澆筑，即在一個流水段范圍內(nèi)，先支

20、橫墻模板，待拆模后再支縱墻模板。由于所有模圍內(nèi)，先支橫墻模板，待拆模后再支縱墻模板。由于所有模板接縫均在縱橫墻交接的陰角處，因此便于接縫處理，減少板接縫均在縱橫墻交接的陰角處，因此便于接縫處理，減少修理用工，模板加工量較少，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，適用性強，模板修理用工，模板加工量較少，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，適用性強，模板組裝和拆卸方便。但由于縱橫墻須分開澆筑，故豎向施工縫組裝和拆卸方便。但由于縱橫墻須分開澆筑，故豎向施工縫多，從而影響房屋的整體性。采用多，從而影響房屋的整體性。采用4mm鋼板作面板時如作豎鋼板作面板時如作豎向拼縫，須在板縫處加焊角鋼加強，膠合板面板其縱橫縫處向拼縫，須在板縫處加焊角鋼加強，膠合板面

21、板其縱橫縫處都須用不等邊的角鋼或都須用不等邊的角鋼或T字形鋼予以加固，施工較為麻煩。字形鋼予以加固，施工較為麻煩。上述平模是以整面墻制作一塊模板，雖結(jié)構(gòu)簡單、裝拆上述平模是以整面墻制作一塊模板，雖結(jié)構(gòu)簡單、裝拆靈活，但模板通用性差，并需用小角模解決縱、橫墻角部位靈活，但模板通用性差，并需用小角模解決縱、橫墻角部位模板的拼接處理，僅適用于大面積標準住宅的施工。模板的拼接處理，僅適用于大面積標準住宅的施工。為了解決橫、縱墻兩次澆筑的問題，可以采用組合式平模。為了解決橫、縱墻兩次澆筑的問題，可以采用組合式平模。組合式平模是以建筑物常用的軸線尺寸作基數(shù)拼制模板，并組合式平模是以建筑物常用的軸線尺寸作基

22、數(shù)拼制模板，并通過固定于大模板板面的角模把縱橫墻的模板組裝在一起，通過固定于大模板板面的角模把縱橫墻的模板組裝在一起，可以同時澆筑縱橫墻的混凝土。為適應(yīng)不同開間、進深尺寸可以同時澆筑縱橫墻的混凝土。為適應(yīng)不同開間、進深尺寸的需要，組合式平模可利用模數(shù)加以調(diào)整。的需要，組合式平?？衫媚?shù)加以調(diào)整。為了解決通用性差的缺點，可以采用拆裝式平模。拆裝為了解決通用性差的缺點，可以采用拆裝式平模。拆裝式平模是將板面、骨架等部件之間的連接全都采用螺栓組裝，式平模是將板面、骨架等部件之間的連接全都采用螺栓組裝，比組合式大模板更便于拆改，也可減少因焊接而產(chǎn)生的模板比組合式大模板更便于拆改，也可減少因焊接而產(chǎn)生

23、的模板變形。變形。(2)小角模小角模 小角模是為適應(yīng)縱橫墻一起澆筑而在縱橫墻相交處附加的小角模是為適應(yīng)縱橫墻一起澆筑而在縱橫墻相交處附加的一種模板，通常用一種模板，通常用10010的角鋼制成。小角模設(shè)置在平模的角鋼制成。小角模設(shè)置在平模轉(zhuǎn)角處，可使內(nèi)模形成封閉的支撐體系，模板整體性好，組轉(zhuǎn)角處，可使內(nèi)模形成封閉的支撐體系，模板整體性好，組拆方便，墻面平整。小角?？梢詫⒈怃摵冈诮卿搩?nèi)，拆模后拆方便，墻面平整。小角?？梢詫⒈怃摵冈诮卿搩?nèi)，拆模后會在墻面形成突出的棱，如圖會在墻面形成突出的棱，如圖6.2(a)所示；另一種是將扁鋼焊所示；另一種是將扁鋼焊在角鋼外面，拆模后會在墻面留下扁鋼的凹印，如圖在

24、角鋼外面，拆模后會在墻面留下扁鋼的凹印，如圖6.2(b)所所示。示。圖圖6.2 小角模小角模1小角模小角模 2平模平模 3扁鋼扁鋼 4轉(zhuǎn)動拉桿轉(zhuǎn)動拉桿5壓板壓板 6橫墻平模橫墻平模 7縱墻平?？v墻平模(3)大角模大角模 大角模大角模(如圖如圖6.3所示所示)是是由上下四個大合頁連接起來由上下四個大合頁連接起來的兩塊平模，并由三道活動的兩塊平模，并由三道活動支承和地腳螺栓等組成。采支承和地腳螺栓等組成。采用大角模布置時，房間的縱用大角模布置時，房間的縱橫墻體混凝土可以同時澆筑，橫墻體混凝土可以同時澆筑，房屋的整體性好，且還具有房屋的整體性好，且還具有穩(wěn)定、拆裝方便、墻體陰角穩(wěn)定、拆裝方便、墻體陰

25、角方整、施工質(zhì)量好等特點；方整、施工質(zhì)量好等特點；但是，大角模也存在加工要但是，大角模也存在加工要求精細、運轉(zhuǎn)麻煩、墻面平求精細、運轉(zhuǎn)麻煩、墻面平整度差、接縫在墻的中部等整度差、接縫在墻的中部等缺點。缺點。1合頁合頁 2花籃螺栓花籃螺栓 3固固定銷子定銷子 4活動銷子活動銷子 5調(diào)整調(diào)整螺栓螺栓 圖圖6.4 筒形模構(gòu)造示意圖筒形模構(gòu)造示意圖1固定角模固定角模 2平面模板平面模板 3活動角?；顒咏悄?4肋板肋板5緊伸器緊伸器 6調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)螺桿 7連接板連接板(4)筒模筒模 筒形模有平模、角模和緊伸器筒形模有平模、角模和緊伸器(脫模器脫模器)等組成，是將一個等組成，是將一個房間的房間的3面或面或

26、4面現(xiàn)澆墻體的大模板通過掛軸懸掛在同一鋼架面現(xiàn)澆墻體的大模板通過掛軸懸掛在同一鋼架上，墻角用小角模封閉而形成一個筒形單元體。主要用于電上，墻角用小角模封閉而形成一個筒形單元體。主要用于電梯井和管道井內(nèi)模的支設(shè)。采用筒模布置時，縱橫墻體混凝梯井和管道井內(nèi)模的支設(shè)。采用筒模布置時，縱橫墻體混凝土能同時澆筑，故結(jié)構(gòu)整體性好，施工簡單快速，減少了模土能同時澆筑，故結(jié)構(gòu)整體性好，施工簡單快速，減少了模板的吊裝次數(shù)，操作安全，勞動效率高；缺點是模板每次都板的吊裝次數(shù)，操作安全，勞動效率高；缺點是模板每次都要落地，且模板自重大，需要大噸位的起重設(shè)備，模板加工要落地，且模板自重大，需要大噸位的起重設(shè)備，模板加

27、工精度要求高，靈活性差，安裝時必須按房間彈出十字中線就精度要求高，靈活性差，安裝時必須按房間彈出十字中線就位。位。筒形模的平模采用大型鋼模板或鋼框膠合板模板拼裝而筒形模的平模采用大型鋼模板或鋼框膠合板模板拼裝而成。角模有固定角模和活動角模兩種，固定角模即為一般的成。角模有固定角模和活動角模兩種，固定角模即為一般的陰角鋼模板，活動角模是鉸鏈角模。緊伸器有集中操作式和陰角鋼模板，活動角模是鉸鏈角模。緊伸器有集中操作式和分散操作式等多種形式。如圖分散操作式等多種形式。如圖6.4所示。所示。3.大模板的設(shè)計、制作加工與維修大模板的設(shè)計、制作加工與維修1)大模板的設(shè)計大模板的設(shè)計(1)大模板的設(shè)計原則大

28、模板的設(shè)計原則模板設(shè)計必須和高層建筑的建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計密切配合。往往模板設(shè)計必須和高層建筑的建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計密切配合。往往建筑或結(jié)構(gòu)上的改動，如樓板形式、門窗位置、走道挑梁的建筑或結(jié)構(gòu)上的改動，如樓板形式、門窗位置、走道挑梁的設(shè)置等都會影響模板設(shè)計。因為這些部位往往涉及到大模板設(shè)置等都會影響模板設(shè)計。因為這些部位往往涉及到大模板的對拉螺栓位置設(shè)計、門窗框的固定、拆裝模板的操作空間的對拉螺栓位置設(shè)計、門窗框的固定、拆裝模板的操作空間等。大模板的設(shè)計還要滿足剛度、強度要求，確保在堆放、等。大模板的設(shè)計還要滿足剛度、強度要求，確保在堆放、組裝、拆除時的自身穩(wěn)定，以增加其周轉(zhuǎn)的次數(shù)。同時應(yīng)采組裝、拆除時的

29、自身穩(wěn)定，以增加其周轉(zhuǎn)的次數(shù)。同時應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)構(gòu)造和恰當?shù)匿摬囊?guī)格，以減少一次投資量。用合理的結(jié)構(gòu)構(gòu)造和恰當?shù)匿摬囊?guī)格，以減少一次投資量。大模板的規(guī)格型號要少，通用性要強，能滿足不同平面組合大模板的規(guī)格型號要少，通用性要強，能滿足不同平面組合的要求。力求構(gòu)造簡單合理，便于拆裝。模板組合應(yīng)做到盡的要求。力求構(gòu)造簡單合理，便于拆裝。模板組合應(yīng)做到盡量能同時澆筑縱、橫墻的混凝土。量能同時澆筑縱、橫墻的混凝土。(2)大模板的型號、數(shù)量和外形尺寸的確定大模板的型號、數(shù)量和外形尺寸的確定 再根據(jù)流水施工段來確定模板數(shù)量。為了便于大模板的再根據(jù)流水施工段來確定模板數(shù)量。為了便于大模板的周轉(zhuǎn)使用，常溫情況

30、下一般以一天完成一個流水施工段為宜。周轉(zhuǎn)使用，常溫情況下一般以一天完成一個流水施工段為宜。首先按照建筑平面確定模板型號。根據(jù)建筑平面和軸線首先按照建筑平面確定模板型號。根據(jù)建筑平面和軸線尺寸，凡是外形尺寸和節(jié)點構(gòu)造相同的模板都可以列為同一尺寸，凡是外形尺寸和節(jié)點構(gòu)造相同的模板都可以列為同一型號。當節(jié)點相同而外形尺寸變化不大時，則以常用開間尺型號。當節(jié)點相同而外形尺寸變化不大時，則以常用開間尺寸為基準模板，另配模板條。寸為基準模板，另配模板條。根據(jù)房間的開間進深層高確定模板的外形尺寸。大模板的根據(jù)房間的開間進深層高確定模板的外形尺寸。大模板的高度為房屋凈高扣除考慮模板不平和坐漿的余量高度為房屋凈

31、高扣除考慮模板不平和坐漿的余量2030mm；橫墻模板的長度為房屋進深凈尺寸扣除端部角模寬度橫墻模板的長度為房屋進深凈尺寸扣除端部角模寬度50100mm；縱墻模板的長度為房屋開間凈尺寸扣除；縱墻模板的長度為房屋開間凈尺寸扣除2倍的橫墻模倍的橫墻模板厚度、角模寬度和使模板適應(yīng)不同墻體厚度的搭接余量板厚度、角模寬度和使模板適應(yīng)不同墻體厚度的搭接余量20mm。2)大模板的制作加工大模板的制作加工 大模板加工的工藝流程是：放樣大模板加工的工藝流程是：放樣材料整平調(diào)直材料整平調(diào)直劃線劃線下料下料沖孔沖孔再次局部調(diào)直再次局部調(diào)直工夾具設(shè)置工夾具設(shè)置拼裝、焊接拼裝、焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗量檢驗刷防銹漆刷防銹漆堆放待用

32、。堆放待用。大模板的加工質(zhì)量直接關(guān)系到工程質(zhì)量以及模板的周轉(zhuǎn)使用大模板的加工質(zhì)量直接關(guān)系到工程質(zhì)量以及模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，要確保模板加工的施工質(zhì)量，應(yīng)該滿足以下要求：次數(shù)，要確保模板加工的施工質(zhì)量，應(yīng)該滿足以下要求：(1)加工制作模板所用的各種材料和焊條要符合設(shè)計要求。加工制作模板所用的各種材料和焊條要符合設(shè)計要求。面板可選用厚面板可選用厚4mm以上的冷軋鋼板或厚以上的冷軋鋼板或厚18mm以上的膠合板。以上的膠合板。使用冷軋厚使用冷軋厚46mm的鋼板作大模板的面板時，鋼板必須表面的鋼板作大模板的面板時，鋼板必須表面平整，不允許板上有局部的凹陷。不得選用熱軋卷板。選用平整，不允許板上有局部的凹陷

33、。不得選用熱軋卷板。選用膠合板時，要求膠合板的面上要有高分子的覆膜，這樣既能膠合板時，要求膠合板的面上要有高分子的覆膜，這樣既能有效地阻止因混凝土中水分的滲入而脫膠，又能在拆模時減有效地阻止因混凝土中水分的滲入而脫膠，又能在拆模時減少撬動造成的損壞，可以延長模板的使用壽命，增加它的周少撬動造成的損壞，可以延長模板的使用壽命，增加它的周轉(zhuǎn)次數(shù)。轉(zhuǎn)次數(shù)。大模板框架中，豎肋用槽鋼或方鋼，邊框用角鋼或異型鋼材大模板框架中，豎肋用槽鋼或方鋼，邊框用角鋼或異型鋼材(膠合板面板模板用膠合板面板模板用)，都要嚴格保證材料質(zhì)量。下料長度誤差，都要嚴格保證材料質(zhì)量。下料長度誤差不大于不大于1mm，沖孔孔位誤差，沖

34、孔孔位誤差0.2mm。除整張鋼板外，凡須切割補缺的鋼板，劃線后由剪板機下料。除整張鋼板外，凡須切割補缺的鋼板，劃線后由剪板機下料。凡出現(xiàn)邊角翹曲者，應(yīng)冷作校平，用砂輪打磨毛刺后再使用。凡出現(xiàn)邊角翹曲者，應(yīng)冷作校平，用砂輪打磨毛刺后再使用。(2)各部位焊接牢固，焊縫長度符合設(shè)計要求，避免焊接缺陷。各部位焊接牢固，焊縫長度符合設(shè)計要求，避免焊接缺陷。鋼面板與豎肋及邊框用電焊連接。鋼面板與豎肋進行跳焊，鋼面板與豎肋及邊框用電焊連接。鋼面板與豎肋進行跳焊，每段焊縫不超過每段焊縫不超過80mm，各段焊縫之間距離為，各段焊縫之間距離為100150mm，焊縫高度焊縫高度46mm，且在肋的兩邊相間進行焊接。鋼

35、面板與邊，且在肋的兩邊相間進行焊接。鋼面板與邊框要求滿焊，目的是防止混凝土中的水泥漿從縫隙中溢出，框要求滿焊，目的是防止混凝土中的水泥漿從縫隙中溢出，既影響混凝土成型質(zhì)量，也不利于模板的拆除。焊接的方法既影響混凝土成型質(zhì)量，也不利于模板的拆除。焊接的方法是先進行點焊，然后跳焊，再逐一補平。大模板上宜四角同是先進行點焊，然后跳焊，再逐一補平。大模板上宜四角同時對稱進行焊接，至少也得兩人從對角同時進行。以上的焊時對稱進行焊接，至少也得兩人從對角同時進行。以上的焊接均要求豎肋和邊框焊好校正后仍固定在制作平臺的靠模接均要求豎肋和邊框焊好校正后仍固定在制作平臺的靠模(如如圖圖6.5所示所示)內(nèi)進行。靠模

36、是加工大模板框架的工夾內(nèi)進行?？磕Ｊ羌庸ご竽０蹇蚣艿墓A具，工夾具零件分別固定在大模板邊框架外包和內(nèi)凈尺寸線具，工夾具零件分別固定在大模板邊框架外包和內(nèi)凈尺寸線兩側(cè)。一般距四側(cè)轉(zhuǎn)角兩側(cè)。一般距四側(cè)轉(zhuǎn)角150200nm處，各邊固定模具一對。處，各邊固定模具一對。在豎肋的焊接處，外側(cè)固定模具一只。其他無焊接處的模具，在豎肋的焊接處，外側(cè)固定模具一只。其他無焊接處的模具，每隔每隔800mm固定一對模具?？磕？稍谂c邊框孔相應(yīng)的位置也固定一對模具。靠?？稍谂c邊框孔相應(yīng)的位置也設(shè)孔，這樣，已沖好的孔可與靠模上的孔用銷銷住，便于后設(shè)孔，這樣，已沖好的孔可與靠模上的孔用銷銷住，便于后續(xù)工作。模具可用續(xù)工作。模

37、具可用758角鋼制成。角鋼制成。(3)毛刺、焊渣要清除干凈，防銹漆涂刷均勻。面板安裝后，毛刺、焊渣要清除干凈，防銹漆涂刷均勻。面板安裝后，須整體進行檢查，如發(fā)現(xiàn)局部焊點變形，要進行砂輪打磨，須整體進行檢查，如發(fā)現(xiàn)局部焊點變形，要進行砂輪打磨，達到質(zhì)量標準后方準清除油污、焊渣，然后正反兩面刷紅丹達到質(zhì)量標準后方準清除油污、焊渣，然后正反兩面刷紅丹防銹漆兩度，準備出廠。防銹漆兩度，準備出廠。(4)大模板的幾何尺寸及加工制作偏差要符合質(zhì)量允許偏差的大模板的幾何尺寸及加工制作偏差要符合質(zhì)量允許偏差的規(guī)定，見表規(guī)定，見表6-2。圖圖6.5 框架豎肋加工靠模示意圖框架豎肋加工靠模示意圖1邊框邊框 2豎肋豎

38、肋 3靠?？磕?4固定螺栓固定螺栓3)大模板的維修保養(yǎng)大模板的維修保養(yǎng) 大模板一次性的消耗比較大，用鋼量較多，所以周轉(zhuǎn)次大模板一次性的消耗比較大，用鋼量較多，所以周轉(zhuǎn)次數(shù)越多越能節(jié)約成本，一般大模板周轉(zhuǎn)次數(shù)在數(shù)越多越能節(jié)約成本，一般大模板周轉(zhuǎn)次數(shù)在400次以上。因次以上。因此大模板的日常管理和維修保養(yǎng)很重要。此大模板的日常管理和維修保養(yǎng)很重要。(1)日常保養(yǎng)。大模板在使用過程中應(yīng)盡量避免碰撞，拆日常保養(yǎng)。大模板在使用過程中應(yīng)盡量避免碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆放時要防止傾覆。每次拆模后要及時模時不得任意撬砸，堆放時要防止傾覆。每次拆模后要及時清理，涂刷脫模劑。對模板零件要妥善保管，防止丟失和銹

39、清理，涂刷脫模劑。對模板零件要妥善保管，防止丟失和銹蝕。零件要入庫保存，殘缺丟件一次補齊。易損件要準備無蝕。零件要入庫保存，殘缺丟件一次補齊。易損件要準備無足的備件。足的備件。(2)大模板的現(xiàn)場臨時修理。大模板在使用過程中，出現(xiàn)大模板的現(xiàn)場臨時修理。大模板在使用過程中，出現(xiàn)板面翹曲、凹凸不平、焊縫開焊、地腳螺栓折斷以及護身欄板面翹曲、凹凸不平、焊縫開焊、地腳螺栓折斷以及護身欄桿彎折等情況是常有的。簡單的情況現(xiàn)場可以進行修理。若桿彎折等情況是常有的。簡單的情況現(xiàn)場可以進行修理。若是板面翹曲，將兩塊翹曲的模板板面相對放置，四周用卡具是板面翹曲，將兩塊翹曲的模板板面相對放置，四周用卡具卡緊，在不平整

40、的部位打入鋼楔，達到調(diào)平的目的。板面凹卡緊，在不平整的部位打入鋼楔，達到調(diào)平的目的。板面凹凸不平修理時，將模板板面向上放置，用磨石機將板面打磨凸不平修理時，將模板板面向上放置，用磨石機將板面打磨干凈。干凈。焊縫開裂后，先將焊縫中的砂漿清理干凈，整平后再在橫肋上焊縫開裂后，先將焊縫中的砂漿清理干凈，整平后再在橫肋上多加幾個焊點即可。模板角部變形是由于施工中的碰撞和撬動多加幾個焊點即可。模板角部變形是由于施工中的碰撞和撬動造成骨架變形而成的。修理時，先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使造成骨架變形而成的。修理時，先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復原狀。地腳螺栓損壞應(yīng)及時更換。護身欄撞彎應(yīng)及時調(diào)其恢復原狀。地腳

41、螺栓損壞應(yīng)及時更換。護身欄撞彎應(yīng)及時調(diào)直，斷裂部位要焊牢。膠合板面局部破損可用扁鏟將破損處剔直，斷裂部位要焊牢。膠合板面局部破損可用扁鏟將破損處剔鑿整齊，然后刷膠，補上一塊同樣大小的膠合板，再涂以覆面鑿整齊，然后刷膠，補上一塊同樣大小的膠合板，再涂以覆面劑。如損壞嚴重，需在工廠進行大修。劑。如損壞嚴重，需在工廠進行大修。4.模板系統(tǒng)的施工模板系統(tǒng)的施工1)內(nèi)外墻全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系內(nèi)外墻全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系全大模板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系的施工工藝流程如下：抄平放線全大模板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系的施工工藝流程如下：抄平放線墻墻體扎筋體扎筋組裝內(nèi)模組裝內(nèi)模組裝外模組裝外模澆筑墻體混凝土澆筑墻體混凝土養(yǎng)護拆模養(yǎng)護拆模(拆下模板清理

42、后周轉(zhuǎn)使用拆下模板清理后周轉(zhuǎn)使用)安裝預制室內(nèi)分隔板安裝預制室內(nèi)分隔板吊入門窗、吊入門窗、衛(wèi)生設(shè)備等配件衛(wèi)生設(shè)備等配件樓板施工。樓板施工。1內(nèi)墻模板內(nèi)墻模板 2桁架桁架 3上夾上夾具具 4校正螺栓校正螺栓5穿墻螺栓穿墻螺栓 6套管套管 7混凝混凝土導墻土導墻 (2)外墻外模板組裝。內(nèi)外墻全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系的施工中，外墻外模板組裝。內(nèi)外墻全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系的施工中，重點是做好外模的支模工作，它關(guān)系到工程質(zhì)量與施工安全。重點是做好外模的支模工作，它關(guān)系到工程質(zhì)量與施工安全。內(nèi)墻模板及外墻內(nèi)模板支撐在樓板上，外墻外模板根據(jù)形式內(nèi)墻模板及外墻內(nèi)模板支撐在樓板上，外墻外模板根據(jù)形式不同，分為懸挑式外模和外承式外

43、模。不同，分為懸挑式外模和外承式外模。懸挑式外模施工工藝如下：抄平放線懸挑式外模施工工藝如下：抄平放線安裝內(nèi)墻一側(cè)的安裝內(nèi)墻一側(cè)的模板模板綁扎鋼筋綁扎鋼筋安裝內(nèi)墻門窗口或假口安裝內(nèi)墻門窗口或假口安裝預埋件安裝預埋件支支內(nèi)墻另一側(cè)模板內(nèi)墻另一側(cè)模板完成內(nèi)墻模板的安裝后，再安裝外墻內(nèi)模完成內(nèi)墻模板的安裝后，再安裝外墻內(nèi)模把外模板通過內(nèi)模上端的懸臂梁直接懸掛在內(nèi)模板上。懸把外模板通過內(nèi)模上端的懸臂梁直接懸掛在內(nèi)模板上。懸臂梁可采用一根臂梁可采用一根8號槽鋼焊在外側(cè)模板的上口橫肋上，內(nèi)外墻號槽鋼焊在外側(cè)模板的上口橫肋上，內(nèi)外墻模板之間依靠用量到對銷螺栓拉緊，下部靠在下層的混凝土模板之間依靠用量到對銷螺

44、栓拉緊，下部靠在下層的混凝土墻壁上。墻壁上。外承式外模施工時，可以先將外墻外模板安裝在下層混外承式外模施工時，可以先將外墻外模板安裝在下層混凝土外墻面挑出的三角形支承架上，用凝土外墻面挑出的三角形支承架上，用L形螺栓通過下一層外形螺栓通過下一層外墻預留口掛在外墻上，如圖墻預留口掛在外墻上，如圖6.7所示。為了保證安全，要設(shè)好所示。為了保證安全，要設(shè)好防護欄和安全網(wǎng)，安裝好外墻外模板后，再裝內(nèi)墻模板和外防護欄和安全網(wǎng)，安裝好外墻外模板后，再裝內(nèi)墻模板和外墻內(nèi)模板。墻內(nèi)模板。圖圖6.7 外承式外模外承式外模1現(xiàn)澆外墻現(xiàn)澆外墻 2樓板樓板 3外墻內(nèi)外墻內(nèi)模模 4外墻外模外墻外模5穿墻螺栓穿墻螺栓 6

45、腳手架固定螺栓腳手架固定螺栓 7外掛腳手架外掛腳手架 8安全網(wǎng)安全網(wǎng)2)內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)體系內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)體系(1)施工程序。內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)體系施工工藝流程與內(nèi)外墻全施工程序。內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)體系施工工藝流程與內(nèi)外墻全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系相比，增加了外掛墻板的工序，其余相同?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系相比，增加了外掛墻板的工序，其余相同。內(nèi)澆外板大模板高層建筑的施工程序是：抄平放線內(nèi)澆外板大模板高層建筑的施工程序是：抄平放線綁扎綁扎鋼筋鋼筋支門窗洞口模板支門窗洞口模板安裝大模板安裝大模板安裝外墻板安裝外墻板澆筑混澆筑混凝土凝土拆模、修整混凝土墻面、養(yǎng)護拆模、修整混凝土墻面、養(yǎng)護安裝預制樓板一澆安裝預制樓板一澆筑圈梁、板縫。筑圈

46、梁、板縫。(2)抄平放線操作要點。抄平放線包括彈軸線、墻身線、模板抄平放線操作要點。抄平放線包括彈軸線、墻身線、模板就位線及門口、隔墻、陽臺位置線和抄平水準線等。就位線及門口、隔墻、陽臺位置線和抄平水準線等。在每棟建筑物的四角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標準軸線控制在每棟建筑物的四角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標準軸線控制樁，再根據(jù)標準軸線樁引出各層控制軸線。由控制軸線放出樁，再根據(jù)標準軸線樁引出各層控制軸線。由控制軸線放出其他軸線和墻身線以及門、窗口位置線。為了便于支模，在其他軸線和墻身線以及門、窗口位置線。為了便于支模，在放墻身線時，也同時放出模板就位線。采用筒子模時，還應(yīng)放墻身線時，也同時放出模板就

47、位線。采用筒子模時，還應(yīng)放出十字線。放出十字線。每棟建筑物均應(yīng)設(shè)水準點，在底層墻上確定控制水平線，每棟建筑物均應(yīng)設(shè)水準點，在底層墻上確定控制水平線，并用鋼尺引測各層標高。并用鋼尺引測各層標高。(3)鋼筋敷設(shè)施工要點。墻體鋼筋應(yīng)盡量預先在加工廠按圖樣鋼筋敷設(shè)施工要點。墻體鋼筋應(yīng)盡量預先在加工廠按圖樣點焊成網(wǎng)片再運至現(xiàn)場。在運輸、堆放和吊裝過程中，要采點焊成網(wǎng)片再運至現(xiàn)場。在運輸、堆放和吊裝過程中，要采取措施防止鋼筋網(wǎng)片產(chǎn)生變形或焊點脫開。取措施防止鋼筋網(wǎng)片產(chǎn)生變形或焊點脫開。在安裝外墻板前，應(yīng)剔出并理直兩側(cè)的預埋鋼筋套環(huán)，內(nèi)外在安裝外墻板前，應(yīng)剔出并理直兩側(cè)的預埋鋼筋套環(huán)，內(nèi)外墻的鋼筋套環(huán)要重合

48、，按設(shè)計要求插入豎向鋼筋。墻的鋼筋套環(huán)要重合，按設(shè)計要求插入豎向鋼筋。(4)模板安裝。大模板進場后要核對型號，清點數(shù)量，清除表模板安裝。大模板進場后要核對型號，清點數(shù)量，清除表面銹蝕，用醒目的字體在模板背面注明標號。模板就位前還面銹蝕，用醒目的字體在模板背面注明標號。模板就位前還應(yīng)認真涂刷脫模劑，將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心應(yīng)認真涂刷脫模劑，將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線及邊線，準確無誤后方可安裝模板。安裝模板時，應(yīng)按順線及邊線，準確無誤后方可安裝模板。安裝模板時，應(yīng)按順序吊裝，按墻身線就位，反復檢查校正模板的垂直度。模板序吊裝，按墻身線就位，反復檢查校正模板的垂直度。模板合模前，

49、還要隱蔽工程驗收。合模前，還要隱蔽工程驗收。(5)混凝土的澆筑與養(yǎng)護。澆筑混凝土前，混凝土澆筑前對組混凝土的澆筑與養(yǎng)護。澆筑混凝土前，混凝土澆筑前對組裝的大模板及預埋件、節(jié)點鋼筋等進行一次全面的檢查，如裝的大模板及預埋件、節(jié)點鋼筋等進行一次全面的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時校正。為防止底部出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，確保新發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時校正。為防止底部出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，確保新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，宜先澆一層澆混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，宜先澆一層510cm厚與原厚與原混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿?；炷羶?nèi)砂漿成分相同的砂漿?；炷翍?yīng)分層連續(xù)澆筑。第一層不能超過混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑。第一層不能超過60cm，這

50、層混，這層混凝土振實后才可再倒入混凝土，此層以上邊振邊澆，要振搗凝土振實后才可再倒入混凝土，此層以上邊振邊澆，要振搗密實，最后一層宜用人工鍬入振實整平。墻體的施工縫一般密實，最后一層宜用人工鍬入振實整平。墻體的施工縫一般宜設(shè)在門、窗洞口上，連梁跨中宜設(shè)在門、窗洞口上，連梁跨中1/3區(qū)段。當采用組合平模時，區(qū)段。當采用組合平模時，可留在內(nèi)縱墻與內(nèi)橫墻的交接處，接槎處混凝土應(yīng)加強振搗，可留在內(nèi)縱墻與內(nèi)橫墻的交接處，接槎處混凝土應(yīng)加強振搗，保證接槎嚴密。模板內(nèi)混凝土澆筑后，應(yīng)由粉刷工立即將上保證接槎嚴密。模板內(nèi)混凝土澆筑后，應(yīng)由粉刷工立即將上口粉平使大模上口平直?？诜燮绞勾竽Ｉ峡谄街薄?6)拆模與養(yǎng)

51、護。在常溫條件下，墻體混凝土強度超過拆模與養(yǎng)護。在常溫條件下，墻體混凝土強度超過1.2N/mm2時方準拆模。拆模順序為先拆內(nèi)縱墻模板，再拆橫時方準拆模。拆模順序為先拆內(nèi)縱墻模板，再拆橫墻模板，最后拆除角模和門洞口模板。單片模板拆除順序為：墻模板，最后拆除角模和門洞口模板。單片模板拆除順序為：拆除穿墻螺栓、拉桿及上口卡具拆除穿墻螺栓、拉桿及上口卡具升起模板底腳螺栓升起模板底腳螺栓升起升起支撐架底腳螺栓支撐架底腳螺栓使模板自動傾斜脫離墻面并將模板吊起。使模板自動傾斜脫離墻面并將模板吊起。拆模時必須先用撬棍輕輕將模板移出拆模時必須先用撬棍輕輕將模板移出2030mm，然后用塔，然后用塔式起重機吊出。吊

52、拆大模板時應(yīng)嚴防撞擊外墻掛板和混凝土式起重機吊出。吊拆大模板時應(yīng)嚴防撞擊外墻掛板和混凝土墻體，因此，吊拆大模板時要注意使吊鉤位置傾向于移出模墻體，因此，吊拆大模板時要注意使吊鉤位置傾向于移出模板方向。拆模時應(yīng)將每問的全部零件集中放在零件箱內(nèi)，可板方向。拆模時應(yīng)將每問的全部零件集中放在零件箱內(nèi)，可防止丟失并提高工效，保障安全。拆卸的大模板應(yīng)立即進行防止丟失并提高工效，保障安全。拆卸的大模板應(yīng)立即進行敲鏟清理。此時混凝土強度不高，清理既方便又不損傷大模敲鏟清理。此時混凝土強度不高，清理既方便又不損傷大模板。清理后還應(yīng)涂刷隔離劑。板。清理后還應(yīng)涂刷隔離劑。(7)外墻掛板與大模板的連接。內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)體

53、系中，外墻板外墻掛板與大模板的連接。內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)體系中，外墻板的施工是很重要的工序。當內(nèi)墻大模板固定校正后，再安裝的施工是很重要的工序。當內(nèi)墻大模板固定校正后，再安裝外墻掛板。吊裝前先將掛板兩側(cè)的錨環(huán)整理好，吊裝時將錨外墻掛板。吊裝前先將掛板兩側(cè)的錨環(huán)整理好，吊裝時將錨環(huán)套入下層伸出的小柱鋼筋上，使外墻掛板緊靠大模板邊，環(huán)套入下層伸出的小柱鋼筋上，使外墻掛板緊靠大模板邊，上部用裝在大模板上的夾具將外墻掛板夾住，這樣外墻墻板上部用裝在大模板上的夾具將外墻掛板夾住，這樣外墻墻板就臨時固定在大模板上。對外墻掛板的軸線位置、板底標高、就臨時固定在大模板上。對外墻掛板的軸線位置、板底標高、垂直縫寬，水平

54、縫寬均進行精密測量無誤后，方可固定外墻垂直縫寬，水平縫寬均進行精密測量無誤后，方可固定外墻掛板。掛板。現(xiàn)澆混凝土內(nèi)墻和外墻的結(jié)合部存在接縫，使其結(jié)合緊現(xiàn)澆混凝土內(nèi)墻和外墻的結(jié)合部存在接縫，使其結(jié)合緊密是保證施工質(zhì)量的要害。外墻掛板與大模板之間的接縫處密是保證施工質(zhì)量的要害。外墻掛板與大模板之間的接縫處理，通常在與外掛板接縫處大模板邊放一條理，通常在與外掛板接縫處大模板邊放一條3mm厚的通常并厚的通常并卷邊的橡皮條，并緊貼外掛板，如圖卷邊的橡皮條，并緊貼外掛板，如圖6.8所示。卷邊橡皮條具所示。卷邊橡皮條具有一定的彈性伸縮能力，可以消除外掛板與大模板安裝誤差有一定的彈性伸縮能力，可以消除外掛板與

55、大模板安裝誤差造成的空隙，防止漏漿。造成的空隙，防止漏漿。(8)外墻掛板的板縫施工?；炷翂εc外掛板之間的垂直接縫外墻掛板的板縫施工?；炷翂εc外掛板之間的垂直接縫如果不處理會造成澆筑混凝土時混凝土阻塞空腔，影響防水如果不處理會造成澆筑混凝土時混凝土阻塞空腔，影響防水效果?？梢杂靡粭l通長的充氣車胎緊貼外掛板放置，類似一效果?？梢杂靡粭l通長的充氣車胎緊貼外掛板放置，類似一條模板，充氣后車胎會塞在垂直縫中。澆筑混凝土時要注意條模板，充氣后車胎會塞在垂直縫中。澆筑混凝土時要注意控制力度，以免將車胎振出。在澆筑完混凝土一小時后拆除控制力度，以免將車胎振出。在澆筑完混凝土一小時后拆除車胎，拆得過早混凝土

56、會坍塌，拆得過晚車胎不易拆除。外車胎，拆得過早混凝土會坍塌，拆得過晚車胎不易拆除。外掛板之間的空腔可以阻止水的毛細管滲透作用，所以要保證掛板之間的空腔可以阻止水的毛細管滲透作用，所以要保證空腔內(nèi)不得有沾污和垃圾。豎向空腔可以用空腔內(nèi)不得有沾污和垃圾。豎向空腔可以用2mm厚塑料片或厚塑料片或泡沫塑料棒封口，如圖泡沫塑料棒封口，如圖6.9所示。所示。外掛板之間的水平縫可以用泡沫塑料棒充填，泡沫塑料棒直外掛板之間的水平縫可以用泡沫塑料棒充填，泡沫塑料棒直徑根據(jù)板縫設(shè)計寬度選擇。徑根據(jù)板縫設(shè)計寬度選擇。1大模板大模板 2外墻掛板外墻掛板3壓板壓板 4橡皮條橡皮條1外墻掛板外墻掛板 2現(xiàn)澆混凝現(xiàn)澆混凝土

57、墻土墻 3大模板大模板4充氣車充氣車胎胎 5空腔空腔 6塑料片塑料片(也可也可以用泡沫塑料棒以用泡沫塑料棒)5.大模板安裝的質(zhì)量要求大模板安裝的質(zhì)量要求大模板安裝必須垂直角模方正，位置標高正確；模板之間大模板安裝必須垂直角模方正，位置標高正確；模板之間拼縫及模板和結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴密，不得漏漿；門窗拼縫及模板和結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴密，不得漏漿；門窗洞口位置尺寸必須準確。大模板安裝允許偏差詳見表洞口位置尺寸必須準確。大模板安裝允許偏差詳見表6-3。6.大模板的安全技術(shù)大模板的安全技術(shù)(1)大模板堆放時應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求，并面對面地存放。沒大模板堆放時應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求，并面對面地存放。沒有支架

58、或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的插放架上或有支架或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的插放架上或平臥堆放。在樓層內(nèi)堆放大模板時，要采取可靠的防傾倒措平臥堆放。在樓層內(nèi)堆放大模板時，要采取可靠的防傾倒措施。施。6級以上大風停止施工。級以上大風停止施工。(2)構(gòu)件堆放應(yīng)按品種規(guī)格分開，防止弄錯。構(gòu)件堆放的支架構(gòu)件堆放應(yīng)按品種規(guī)格分開，防止弄錯。構(gòu)件堆放的支架要牢固，應(yīng)經(jīng)常檢查。要牢固，應(yīng)經(jīng)常檢查。(3)大模板必須有操作平臺、上人梯道、防護欄桿等附屬設(shè)施，大模板必須有操作平臺、上人梯道、防護欄桿等附屬設(shè)施，要保證其完好，如有損壞馬上維修。要保證其完好，如有損壞馬上維修。3層以上設(shè)安全網(wǎng)，沿房層以上

59、設(shè)安全網(wǎng)，沿房屋外滿設(shè)，并配合施工上移。電梯間和樓梯洞也要設(shè)安全網(wǎng)。屋外滿設(shè)，并配合施工上移。電梯間和樓梯洞也要設(shè)安全網(wǎng)。(4)起重機具、起吊索具、吊鉤、構(gòu)件支架、模板夾具等重要起重機具、起吊索具、吊鉤、構(gòu)件支架、模板夾具等重要設(shè)備及關(guān)鍵部位，要認真檢查。起重機必須專機專人，每班設(shè)備及關(guān)鍵部位，要認真檢查。起重機必須專機專人，每班操作前要試機，特別注意剎車。操作前要試機，特別注意剎車。(5)大模板安裝就位后，應(yīng)及時用穿墻螺栓、花籃螺栓等固定大模板安裝就位后，應(yīng)及時用穿墻螺栓、花籃螺栓等固定成整體，防止傾倒。成整體，防止傾倒。(6)全現(xiàn)澆模板在安裝外墻外模前，必須確保三角掛架或支撐全現(xiàn)澆模板在安

60、裝外墻外模前，必須確保三角掛架或支撐平臺安裝牢固，操作人員施工時要系安全帶。平臺安裝牢固，操作人員施工時要系安全帶。(7)模板拆除時，要保證混凝土的強度不得小于模板拆除時，要保證混凝土的強度不得小于1.2N/mm2。模。模板拆除起吊時，要確認所有穿墻螺栓已經(jīng)拆除，模板和混凝土板拆除起吊時，要確認所有穿墻螺栓已經(jīng)拆除，模板和混凝土已脫離。起吊高度超過障礙物后，方準行車轉(zhuǎn)彎。已脫離。起吊高度超過障礙物后，方準行車轉(zhuǎn)彎。(8)大模板拆除后，要采取臨時固定，以便清理。大模板拆除后，要采取臨時固定，以便清理。1.液壓滑升模板概述液壓滑升模板概述 液壓滑動模板施工工藝，是按照施工對象的平面尺寸和形狀，液壓

61、滑動模板施工工藝，是按照施工對象的平面尺寸和形狀，在地面組裝好包括模板、提升架和操作平臺的滑模系統(tǒng)，然后分層在地面組裝好包括模板、提升架和操作平臺的滑模系統(tǒng)，然后分層澆筑混凝土，利用液壓提升設(shè)備不斷豎向提升模板，完成混凝土構(gòu)澆筑混凝土，利用液壓提升設(shè)備不斷豎向提升模板，完成混凝土構(gòu)件施工的一種方法。近年來，隨著液壓提升機械和施工精度調(diào)整技件施工的一種方法。近年來，隨著液壓提升機械和施工精度調(diào)整技術(shù)的不斷改進和提高，滑模工藝發(fā)展迅速。以前滑模工藝多用于煙術(shù)的不斷改進和提高，滑模工藝發(fā)展迅速。以前滑模工藝多用于煙囪、水塔、筒倉等筒壁構(gòu)筑物的施工，現(xiàn)在逐步向高層和超高層的囪、水塔、筒倉等筒壁構(gòu)筑物的

62、施工，現(xiàn)在逐步向高層和超高層的民用建筑發(fā)展，成為了高層建筑施工可供選擇的方法之一。民用建筑發(fā)展，成為了高層建筑施工可供選擇的方法之一。液壓滑升模板施工方法的特點：液壓滑升模板施工方法的特點：(1)機械化程度高，勞動強度低機械化程度高，勞動強度低在施工過程中在地面預先在施工過程中在地面預先組裝好模板系統(tǒng)，其后整套滑模采用機械提升，整個施工過組裝好模板系統(tǒng)，其后整套滑模采用機械提升，整個施工過程實現(xiàn)機械化操作，減輕了勞動強度。程實現(xiàn)機械化操作，減輕了勞動強度。(2)施工速度快施工速度快滑模施工模板組裝一次成型，減少了模板滑模施工模板組裝一次成型，減少了模板裝拆工序，連續(xù)作業(yè)，使豎向結(jié)構(gòu)的施工速度大

63、大加快。裝拆工序，連續(xù)作業(yè)，使豎向結(jié)構(gòu)的施工速度大大加快。(3)結(jié)構(gòu)整體性好，施工簡單結(jié)構(gòu)整體性好，施工簡單滑模系統(tǒng)的裝置都是事先組滑模系統(tǒng)的裝置都是事先組裝，在混凝土的施工過程中只進行模板的持續(xù)提升和混凝土裝，在混凝土的施工過程中只進行模板的持續(xù)提升和混凝土的澆筑，施工簡單，并且容易保證質(zhì)量。的澆筑，施工簡單，并且容易保證質(zhì)量。(4)經(jīng)濟效益顯著經(jīng)濟效益顯著滑模系統(tǒng)的施工節(jié)約模板和腳手架，減滑模系統(tǒng)的施工節(jié)約模板和腳手架，減少了周轉(zhuǎn)材料的大量占用，現(xiàn)場也不需要大量場地堆放周轉(zhuǎn)少了周轉(zhuǎn)材料的大量占用，現(xiàn)場也不需要大量場地堆放周轉(zhuǎn)材料。若有良好的施工組織作保證，可以大大縮短工期，減材料。若有良好

64、的施工組織作保證，可以大大縮短工期，減少施工成本。少施工成本。(5)應(yīng)用范圍廣泛應(yīng)用范圍廣泛滑模系統(tǒng)的組裝可以根據(jù)不同的工程尺滑模系統(tǒng)的組裝可以根據(jù)不同的工程尺寸形狀配置，外形是弧形的建筑也不例外?；Ｊ┕缀醪淮缧螤钆渲?，外形是弧形的建筑也不例外?；Ｊ┕缀醪皇茱L力影響，不受建筑物高度的影響，適合超高層建筑的施受風力影響，不受建筑物高度的影響，適合超高層建筑的施工。工。滑模施工是一項比較先進的工業(yè)化施工方法，為了更好滑模施工是一項比較先進的工業(yè)化施工方法，為了更好的發(fā)揮它的作用，需要設(shè)計有一定的配合。因為施工模板是的發(fā)揮它的作用，需要設(shè)計有一定的配合。因為施工模板是整體提升的，一般不宜在空

65、中重新組裝和改裝模板和操作平整體提升的，一般不宜在空中重新組裝和改裝模板和操作平臺，同時模板的提升有一定連續(xù)性，不宜過多停歇，這要求臺，同時模板的提升有一定連續(xù)性，不宜過多停歇，這要求建筑的平面布置和立面處理，在不影響設(shè)計效果的前提下，建筑的平面布置和立面處理，在不影響設(shè)計效果的前提下，力求簡潔整齊，盡量避免影響滑升的突出結(jié)構(gòu)。力求簡潔整齊，盡量避免影響滑升的突出結(jié)構(gòu)。2.液壓滑升模板組成液壓滑升模板組成 滑模的裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和液壓提升系統(tǒng)以滑模的裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和液壓提升系統(tǒng)以及施工精度控制系統(tǒng)等組成，如圖及施工精度控制系統(tǒng)等組成，如圖6.10所示。所示。1)模板系

66、統(tǒng)模板系統(tǒng) 模板系統(tǒng)由模板、圍圈、提升架及其附屬配件組成。其模板系統(tǒng)由模板、圍圈、提升架及其附屬配件組成。其作用是根據(jù)滑模工程的結(jié)構(gòu)特點組成成型結(jié)構(gòu)，使混凝土能作用是根據(jù)滑模工程的結(jié)構(gòu)特點組成成型結(jié)構(gòu)，使混凝土能按照設(shè)計的幾何形狀及尺寸準確成形，并保證表面質(zhì)量符合按照設(shè)計的幾何形狀及尺寸準確成形，并保證表面質(zhì)量符合要求；其在滑升施工過程中，主要承受澆筑混凝土時的側(cè)壓要求；其在滑升施工過程中，主要承受澆筑混凝土時的側(cè)壓力以及滑動時的摩阻力和模板滑空、糾偏等情況下的外加荷力以及滑動時的摩阻力和模板滑空、糾偏等情況下的外加荷載。載。1模板模板 2圍圈圍圈 3提升架提升架 4操作平臺操作平臺 5操作平臺桁架操作平臺桁架 6支承桿支承桿 7液壓千斤頂液壓千斤頂8高壓油泵高壓油泵 9油管油管 10外挑三角架外挑三角架 11內(nèi)吊腳手架內(nèi)吊腳手架 12外吊腳手架外吊腳手架 13混凝土墻體混凝土墻體(1)模板。模板又稱圍板，可用鋼材、木材或鋼木混合以及其模板。模板又稱圍板，可用鋼材、木材或鋼木混合以及其他材料制成，目前使用鋼模板居多。常用鋼模板制作有薄鋼他材料制成，目前使用鋼模板居多。常用鋼模板制作有薄