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1、1.激光設(shè)備的分類 設(shè)備的功率及應(yīng)用范圍 2.設(shè)備的組成部分及功能介紹 設(shè)備的型號(hào)及切割幅面 3.用電需求,第一章 設(shè)備基礎(chǔ)理解,激光切割設(shè)備分類及應(yīng)用范圍,（一）YAG固體激光切割機(jī) YAG固體激光切割機(jī)具有價(jià)格低、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，但能量轉(zhuǎn)換率低一般<3%，由于輸出能量小，主要用于打孔和點(diǎn)焊及薄板的切割。它的綠色的激光束可在脈沖或連續(xù)波的情況下應(yīng)用，具有波長(zhǎng)短、聚光性好適于精密加工特別是在脈沖下進(jìn)行孔加工最為有效，也可用于切削、焊接。YAG固體激光切割機(jī)激光器的波長(zhǎng)不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料。,主要優(yōu)點(diǎn)：能切割其他激光切割機(jī)都無(wú)法切割的鋁板，銅板以及大多數(shù)有色金屬材料，機(jī)器采購(gòu)價(jià)

2、格便宜，使用成本低，且機(jī)器操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作工素質(zhì)要求不高。 主要劣勢(shì)及缺點(diǎn)：只能切割8mm以下的材料，且切割效率相當(dāng)較低，后期維護(hù)成本較高。,（二）光纖激光切割機(jī) 光纖激光切割機(jī)由于它可以通過(guò)光纖傳輸，柔性化程度空前提高，故障點(diǎn)少，維護(hù)方便，速度奇快，所以在切割4mm以內(nèi)薄板時(shí)光纖切割機(jī)有著很大的優(yōu)勢(shì)，但是受固體激光波長(zhǎng)的影響它在切割厚板時(shí)質(zhì)量較差。光纖激光器激光切割機(jī)的波長(zhǎng)為1.06um，不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料。光纖激光的光電轉(zhuǎn)化率高達(dá)25%以上，在電費(fèi)消耗、配套冷卻系統(tǒng)等方面光纖激光的優(yōu)勢(shì)相當(dāng)明顯。,主要優(yōu)點(diǎn)：光電轉(zhuǎn)換率高，電力消耗少，能切割6MM 以內(nèi)的不銹鋼板，碳鋼板，

3、是這三種機(jī)器中切割薄板速度最快的激光切割機(jī)，割縫細(xì)小，光斑質(zhì)量好，可用于精細(xì)切割 主要劣勢(shì)及缺點(diǎn)：光纖激光切割機(jī)不能切割鋁板，銅板等高反射材料，且在切割厚板時(shí)速度較慢。,CO2激光切割機(jī)，可以穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼，10mm以內(nèi)的不銹鋼，8mm以下的鋁合金。CO2激光器的波長(zhǎng)為10.6um，比較容易被非金屬吸收，可以高質(zhì)量地切割木材、亞克力、PP、有機(jī)玻璃等非金屬材料，但是CO2激光的光電轉(zhuǎn)化率只有10%左右。CO2激光切割機(jī)在光束出口處裝有噴吹氧氣、壓縮空氣或惰性氣體N2的噴嘴，用以提高切割速度和切口的平整光潔。為了提高電源的穩(wěn)定性和壽命，對(duì)于CO2氣體激光要解決大功率激光器的放電穩(wěn)定性

4、。,設(shè)備的組成部分及用電需求,激光切割機(jī)的主要組成： （1）激光器 按銳達(dá)現(xiàn)有的種類可分為固體激光器、光纖激光器兩大類。由于光纖激光器所產(chǎn)生的激光不僅容易控制，而且方向性、單色性及相干性都比較好，因而在機(jī)械制造和鈑金加工中被廣泛采用。,按切割頭與工作臺(tái)相對(duì)移動(dòng)的方式，可分為以下兩種類型：（1）在切割過(guò)程中，只有光束（切割頭）移動(dòng)，工作臺(tái)不移動(dòng)。（2）在切割過(guò)程中，只有工作臺(tái)移動(dòng)，而光束（切割頭）則固定不動(dòng)。,（2）主機(jī),3）冷卻系統(tǒng) （ 水冷） （4）供氣系統(tǒng) 氣源：瓶裝氣（氧氣，氮?dú)猓?、壓縮空氣（空氣壓縮機(jī)、過(guò)濾器，干燥機(jī)） 管路 （5）電源 三相電壓穩(wěn)定度5% 電源不平衡度2.5%（三

5、相中的最高電壓-三相中的最低電壓/三相平均電壓）,空氣切割要求,1：選用高性能螺桿式壓縮機(jī)。 2：壓縮機(jī)工作壓力：1.2MP。 3：壓1空氣壓縮機(jī)。 縮機(jī)空氣排氣量：2.0（m3/min）。 2干燥機(jī)。 1：選用高性能冷凍式空氣干燥機(jī)。 2：干燥機(jī)處理能力：2.0（m3/min） 3：干燥機(jī)進(jìn)氣壓力：1.2MP 3過(guò)濾器 1：選用高性能多級(jí)精密過(guò)濾器 2：過(guò)濾級(jí)別分為4級(jí)。QPSC級(jí) 3：可自配過(guò)濾器精度：0.3um 1個(gè) 0.01um 1個(gè) 0.001um 2個(gè),（6）控制系統(tǒng) 導(dǎo)光聚焦系統(tǒng) 根據(jù)被加工工件的性能要求，光束經(jīng)放大、整形、聚焦后作用于加工部位，這種從激光

6、器輸出窗口到被加工工件之間的裝置稱為導(dǎo)光聚焦系統(tǒng)。 激光加工系統(tǒng)（C y p Cut激光切割系統(tǒng)） 激光加工系統(tǒng)主要包括床身、能夠在三維坐標(biāo)范圍內(nèi)移動(dòng)的工作臺(tái)及機(jī)電控制系統(tǒng)等。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，許多激光加工系統(tǒng)已采用計(jì)算機(jī)來(lái)控制工作臺(tái)的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)激光加工的連續(xù)工作。,第二章 切割機(jī)的機(jī)床操作,一 控制面板 控制面板按鈕 功能如右圖： 1、顯示器：電腦操作區(qū) 2、跟隨面板：跟隨參數(shù)設(shè)置 3、急停開(kāi)關(guān)：整機(jī)斷電 4、鑰匙開(kāi)關(guān)：水箱電源通斷電 5、控制開(kāi)關(guān)：伺服控制系統(tǒng)通斷電 6、壓力監(jiān)測(cè)器：實(shí)時(shí)氣壓監(jiān)測(cè) 7、USB接口：電腦USB設(shè)備讀取 8、電腦開(kāi)關(guān)：電腦啟動(dòng)按鈕 9、跟隨開(kāi)關(guān)：跟隨通斷電開(kāi)關(guān)

7、 10、激光開(kāi)關(guān)：激光器通斷電開(kāi)關(guān),二 開(kāi)關(guān)機(jī)順序 開(kāi)機(jī)順序 關(guān)機(jī)順序 注意事項(xiàng)： 1、打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，檢查水流是否暢通，有無(wú)漏水； 2、第一次開(kāi)機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)使用（1周以上）開(kāi)機(jī)時(shí)，需在“打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)”后停留5分鐘后，再繼續(xù)后面的操作，這樣確保水壓正常。如還有水壓報(bào)警，請(qǐng)重新按上述要求操作一次。 3、冬季通常水溫較低，在低于10度時(shí)，激光器會(huì)報(bào)警，此時(shí)需要等待水溫上升到10以上才可以打開(kāi)激光，否則會(huì)有損激光器 4、在關(guān)機(jī)時(shí)，要等到水溫完全冷卻穩(wěn)定后才可以關(guān)閉鑰匙開(kāi)關(guān)，防止大量熱水停留在激光器內(nèi)無(wú)法循環(huán)，造成激光器損傷,三 切割軟件 豐富的參數(shù)設(shè)置 圓管切割和相貫

8、線 激光功率實(shí)時(shí)調(diào)節(jié) 尋邊切割 路徑優(yōu)化 PLC過(guò)程編輯,CypCut軟件提供了100多項(xiàng)用戶參數(shù)及工藝參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)激光切割過(guò)程所需的各種不同要求。支持通過(guò)“材料庫(kù)”保存不同材料和工況的參數(shù)，使您的寶貴經(jīng)驗(yàn)得以傳承。 l全局參數(shù)：配置機(jī)械結(jié)構(gòu)、激光器類型、跟隨控制、輔助氣體、輸入輸出等基本參數(shù)。 l工藝參數(shù)：配置切割速度、功率、氣壓、高度、穿孔方式、功率曲線等工藝相關(guān)參數(shù)。 l用戶參數(shù)：配置自動(dòng)排序、合并相連線、去除重復(fù)線及其他優(yōu)化和繪圖習(xí)慣相關(guān)參數(shù)。 用戶只需輸入圓管待切管徑和相貫角度即可自動(dòng)生成圓管面切割軌跡。相貫線切割也類似，只需輸入待切管徑，相貫角度和相貫管徑即可自動(dòng)生成相貫線切割軌跡

9、。,根據(jù)加工速度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)切割功率。在高速光纖或CO2激光切割場(chǎng)合，對(duì)優(yōu)化拐角的切割質(zhì)量有較大的幫助，可有效的避免拐彎處由于加減速引起的熱影響并防止過(guò)燒的現(xiàn)象。 特殊的工藝切割：支持從板材外入刀，從板材邊緣出刀的切割工藝。廣泛適用于板材切角和余料切割的場(chǎng)合。 導(dǎo)入文件時(shí)軟件自動(dòng)進(jìn)行路徑優(yōu)化，去除重復(fù)軌跡、合并相連線、區(qū)分內(nèi)外模并進(jìn)行排序。除自動(dòng)優(yōu)化外，您可以單獨(dú)進(jìn)行曲線切割、曲線平滑等處理，還可以方便的進(jìn)行割縫補(bǔ)償、共邊處理和微聯(lián)/橋接等處理。,支持自定義穿孔、上抬過(guò)程，支持分段和漸進(jìn)穿孔。支持包括開(kāi)始加工、停止加工等在內(nèi)的十多種邏輯過(guò)程自定義處理，為設(shè)備提供無(wú)限擴(kuò)展可能。,四 用戶界面,工具

10、欄 如果您之前使用過(guò)Office 2007、Windows 7或其他使用Ribbon風(fēng)格的程序，您可能已經(jīng)非常熟悉這種排列。即便第一次使用也沒(méi)有關(guān)系，我們相信您會(huì)很快喜歡上這種風(fēng)格的。,五 操作流程 實(shí)際操作流程必須嚴(yán)格按照上圖執(zhí)行，否則可能導(dǎo)致無(wú)法加工或損壞機(jī)器。,1.圖形的導(dǎo)入 支持AI、DXF、PLT、Gerber等圖形數(shù)據(jù)格式，接受Mater Cam、Type3、文泰等軟件生成的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)G代碼。 打開(kāi)/導(dǎo)入DXF等外部文件時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化，包括：去除重復(fù)線、合并相連線、去除極小圖形、自動(dòng)區(qū)分內(nèi)外模和排序等。自動(dòng)優(yōu)化過(guò)程可自定義，上述每一項(xiàng)功能也可以手動(dòng)執(zhí)行。,2.預(yù)處理 導(dǎo)入圖形的

11、同時(shí)，CypCut 會(huì)自動(dòng)進(jìn)行去除極小圖形、去除重復(fù)線、合并相連線、自動(dòng)區(qū)分 內(nèi)外模和排序，一般情況下您無(wú)需其他處理就可以開(kāi)始設(shè)置工藝參數(shù)了。如果自動(dòng)處理過(guò)程不能滿足您的要求，可以打開(kāi)菜單“文件”-“用戶參數(shù)”進(jìn)行配置。 一般情況下，軟件認(rèn)為要加工的圖形都應(yīng)當(dāng)是封閉圖形，如果您打開(kāi)的文件包含不封閉圖形，軟件可能會(huì)提示您，并以紅色顯示。但是該功能可能會(huì)被關(guān)閉，要查看繪圖板上的不封閉圖形，您可以單擊工具欄上的“ ”和“ ”按鈕來(lái)突出顯示不封閉的圖形。也可以通過(guò)單擊工具欄最左側(cè)大按鈕“選擇” ，然后單擊“選擇不封閉圖形”來(lái)選擇所有不封閉的圖形。 如果某些情況下，您需要手工拆分圖形，請(qǐng)單擊工具欄上的

12、“ ”按鈕，然后在需要分割的位置單擊鼠標(biāo)。需要合并圖形，請(qǐng)選擇需要合并的圖形，然后單擊“ ”按鈕。,3.切割圖形的排序（刀路規(guī)劃） 在這一步中根據(jù)需要對(duì)圖形進(jìn)行排序。單擊排序“ ”按鈕可以自動(dòng)排序，單擊排序按鈕下方的小三角可以選擇排序方式，可以控制是否允許自動(dòng)排序過(guò)程改變圖形的方向。 如果自動(dòng)排序不能滿足要求，可以單擊左側(cè)工具欄上的“ ”按鈕進(jìn)入手工排序模式，以鼠標(biāo)依次單擊圖形，就設(shè)定了加工次序。按住鼠標(biāo)，從一個(gè)圖向另一個(gè)圖畫(huà)一條線，就可以指定這兩個(gè)圖之間的次序。 將已經(jīng)排列好次序的幾個(gè)圖形選中，然后單擊“群組” ，就可以將它們的次序固定下來(lái)，之后的自動(dòng)排序和手動(dòng)排序都不會(huì)再影響“群組

13、”內(nèi)部的圖形， “群組”將始終作為一個(gè)整體。 選中一個(gè)“群組” ，然后單擊右鍵，也可以對(duì)群組內(nèi)部的圖形進(jìn)行自動(dòng)排序。,4.工藝設(shè)置 在這一步中您可能會(huì)用到工具欄 “工藝設(shè)置” 一欄中的大部分功能， 包括設(shè)置引入引出線、 設(shè)置補(bǔ)償?shù)取４蟪叽绨粹o“ ”可以用于設(shè)置引入引出線，并排按鈕“ ”用于設(shè)置過(guò)切、缺口或封口參數(shù)；按鈕“ ”用于進(jìn)行割縫補(bǔ)償；按鈕“ ”用于在圖形中插入不切割的小段微連；按鈕“ ”可將單個(gè)圖形反向。單擊“ ”按鈕，然后在希望設(shè)置為圖形起點(diǎn)的地方單擊，就可以改變圖形的起點(diǎn)，如果在圖形之外單擊，然后再在圖形上單擊，就可以手工繪制一條引入線。 作為快速入門(mén)教程，您可以按下

14、Ctrl+A 全選所有圖形，然后單擊“引刀線”按鈕，設(shè)置好引刀線的參數(shù)，然后單擊確定，軟件會(huì)自動(dòng)查找合適的位置加入引入引出線。單擊“引刀線”下方的小三角，選擇“檢查引入引出”可以進(jìn)行引入引出線的合法性檢查。 單擊右側(cè)工具欄的“圖層”按鈕，可以設(shè)置詳細(xì)的切割工藝參數(shù)。 “圖層參數(shù)設(shè)置”對(duì)話框包含了幾乎所有與切割效果有關(guān)的參數(shù)，按下“F6”可以快速調(diào)出此窗口進(jìn)行快速設(shè)置,5.加工前檢查 在實(shí)際切割之前，可以對(duì)加工軌跡進(jìn)行檢查。拖動(dòng)如下圖所示的交互式預(yù)覽進(jìn)度條，可以快速查看圖形加工次序，單擊交互式預(yù)覽按鈕，可以逐個(gè)查看圖形加工次序。 單擊“控制臺(tái)”上的“ ”按鈕，可以進(jìn)行模擬加工，通過(guò)“

15、 ”分頁(yè)上的“模擬速度”功能可以調(diào)節(jié)模擬加工的速度。,6.實(shí)際加工 請(qǐng)注意，這一步必須要在實(shí)際的機(jī)床上才能運(yùn)行，必須要加密狗和控制卡的支持。 在正式加工前，需要將屏幕上的圖形和機(jī)床對(duì)應(yīng)起來(lái)，單擊“控制臺(tái)”上方向鍵左側(cè)的 “ ” 按鈕可以在屏幕上看到即將加工的圖形與機(jī)床幅面之間的相對(duì)位置關(guān)系。 該對(duì)應(yīng)關(guān) 系，是以屏幕上的停靠點(diǎn)標(biāo)記與機(jī)床上激光頭的位置匹配來(lái)計(jì)算的。下圖顯示了屏幕上常見(jiàn)的 幾種坐標(biāo)標(biāo)記，單擊“預(yù)覽”時(shí)“停靠點(diǎn)”將平移到“激光頭位置” ，視覺(jué)上圖形整體發(fā)生了平 移。 如果紅色十字光標(biāo)所示的“激光頭位置”與實(shí)際機(jī)床上的激光頭位置不符，請(qǐng)檢查機(jī)床原 點(diǎn)位置是否正確，通過(guò)“數(shù)控”“回原

16、點(diǎn)”可進(jìn)行矯正。如果預(yù)覽后發(fā)現(xiàn)圖形全部或部分 位于機(jī)床幅面之外，則表示加工時(shí)可能會(huì)超出行程范圍。 單擊工具欄上的“ ”按鈕，可以改變圖形與?？奎c(diǎn)的相對(duì)關(guān)系。例如激光頭位于待 加工工件的左下角，則設(shè)置?？奎c(diǎn)為左下角，依次類推。 屏幕上檢查無(wú)誤后，單擊“控制臺(tái)”上的“ ”按鈕，系統(tǒng)將控制機(jī)床沿待加 工圖形的最外框走一圈， 您可以借此檢查加工位置是否正確。還可以通過(guò)單擊“ ” 按鈕在不打開(kāi)激光的情況下沿待加工圖形完整的運(yùn)行，借此更詳細(xì)的檢查加工是否可能存在不 當(dāng)之處。 最后單擊“ ”按鈕開(kāi)始正式加工，單擊“ ”按鈕可以暫停加工， 暫停過(guò)程中您可以手動(dòng)控制激光頭升降，手動(dòng)開(kāi)關(guān)激

17、光、氣體等；暫停過(guò)程中可以通過(guò) “ ”按鈕沿加工軌跡追溯；單擊“ ”按鈕繼續(xù)加工。,7.圖層參數(shù)包含的內(nèi)容,,第三章 工藝,1.零焦點(diǎn)位置的確定 0焦點(diǎn)的位置并不是每個(gè)切割頭都是一樣的，找0焦點(diǎn)的方法如下圖，每一個(gè)刻度切一條直線，以切縫來(lái)確定0焦點(diǎn)，切縫最細(xì)的那個(gè)刻度就是0焦點(diǎn)。,2.中心點(diǎn)的調(diào)節(jié)（對(duì)中） 對(duì)中模塊有兩種類型，因此對(duì)中方式也有兩種。 QCS/QD/ RK/QCS_2（無(wú)準(zhǔn)直鏡片） QBH（有準(zhǔn)直鏡片） 兩種對(duì)中方法的區(qū)別請(qǐng)參考下表 。 對(duì)中是通過(guò)調(diào)節(jié)準(zhǔn)直鏡片的 X-Y 方向來(lái)完成的。 A、對(duì)中工具： 調(diào)節(jié)螺絲，2 個(gè)，位于對(duì)中模塊正面兩側(cè)，如圖 所示。 B、對(duì)中

18、方法： 每個(gè)調(diào)節(jié)螺絲的相反方向，各有一個(gè)彈簧。手動(dòng)擰緊或者放松調(diào)節(jié)螺絲時(shí)，對(duì)應(yīng)的彈簧擋塊也會(huì)伸縮，準(zhǔn)直鏡片的位置也會(huì)隨之移動(dòng)，最終達(dá)到對(duì)準(zhǔn)中心的目的。,QCS/QD /RK/QCS_ 2 對(duì)中 A、對(duì)中工具： 調(diào)節(jié)螺絲，位于對(duì)中模塊四周，如圖 7-1,7-2,7-3, 7-4 所示。 共 4 個(gè)，每 2 個(gè)一組，1 個(gè)擰緊 1 個(gè)放松，配套調(diào)整。 B、對(duì)中方法： 1、擰緊其中 1 個(gè)調(diào)節(jié)螺絲時(shí)，先用手放松相反方向的螺絲，再擰緊這個(gè) 螺絲。 2、調(diào)整兩組調(diào)節(jié)螺絲，直到光束位于正中心。 3、對(duì)中完成后，再次確認(rèn)所有的調(diào)節(jié)螺絲都完全緊固。,3.焦點(diǎn)的調(diào)節(jié) 為優(yōu)化激光切割工藝，切割頭上有一個(gè)焦點(diǎn)調(diào)節(jié)器

19、，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)器上的旋鈕， 可以移動(dòng)調(diào)焦模塊內(nèi)聚焦鏡片的位置，達(dá)到調(diào)整焦點(diǎn)位置的目的，如圖所示。 聚焦鏡片與焦點(diǎn)調(diào)節(jié)器的關(guān)系 聚焦鏡片的移動(dòng)范圍為“010mm” 。 當(dāng)刻度調(diào)到“0”時(shí)，鏡片位于調(diào)焦模塊的最上方。 當(dāng)刻度調(diào)到“10”時(shí)，鏡片位于調(diào)焦模塊的最下方，以1mm為單位遞增。,以下是500W光纖切割機(jī)的工藝參數(shù)，由于考慮到激光器和機(jī)床的穩(wěn)定性有所不同，以下參數(shù)，僅供參考。,常見(jiàn)切割問(wèn)題分析,,,,,,,,,,,4.光纖切割機(jī)如何實(shí)現(xiàn)打標(biāo) 光纖切割機(jī)可以調(diào)整工藝參數(shù)的情況下實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的打標(biāo)工作，一般應(yīng)用在簡(jiǎn)單的字體，符號(hào)上，我們要對(duì)一個(gè)零件做一個(gè)標(biāo)記，就可以實(shí)現(xiàn) ，如下圖藍(lán)色字體就是打標(biāo)而不是

20、切割了。,而打標(biāo)是如和操作的呢？首先，我們要選中我們要打標(biāo)的圖形然后點(diǎn)擊右側(cè)工具欄下面一個(gè)帶M的按鈕，這時(shí)圖形顏色變成藍(lán)色，就可以了，如下圖一。而工藝參數(shù)如何調(diào)整呢，首先我們打開(kāi)圖層，在圖層選項(xiàng)里有個(gè)打標(biāo)圖層，我們點(diǎn)擊進(jìn)去。一般情況下我們使用較小的峰值電流，較小的切割功率，較快的速度，較高的切割高度，如下圖二： 圖一 圖二,第四章 保養(yǎng),生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)作直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)效能及獲利，因此對(duì)于擁有種類及數(shù)目繁多之生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)而言，良好的設(shè)備保養(yǎng)管理將是增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)的重要關(guān)鍵！制造業(yè)于設(shè)備管理經(jīng)常面臨設(shè)備保養(yǎng)信息不足、未進(jìn)行設(shè)備定期保養(yǎng)、維修保養(yǎng)人力未有效分派、對(duì)設(shè)備異常原因未能深入分析檢討等，導(dǎo)致異常重復(fù)發(fā)生，如此不但持續(xù)造成生產(chǎn)損失、生產(chǎn)成本上升，對(duì)人員及設(shè)備安全亦產(chǎn)生極大威脅。而對(duì)于我們激光切割機(jī)來(lái)言，必須做到以下幾點(diǎn):,,,,,以上內(nèi)容是個(gè)人簡(jiǎn)單整理而出，也有一些個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，若有關(guān)于工藝方面進(jìn)一步的探討，請(qǐng)聯(lián)系： 張丙濤 手機(jī)：18151292985 E-Mail: QQ：394880461,