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1、 n 更多企業(yè)業(yè)學(xué)院：： 《中小企企業(yè)管理理全能版版》 183套套講座++897700份份資料 《總經(jīng)理理、高層層管理》 49套講講座+1163888份資料 《中層管管理學(xué)院院》 46套講講座+660200份資料? 《國(guó)學(xué)智智慧、易易經(jīng)》 46套講講座 《人力資資源學(xué)院院》 56套講講座+2271223份資料 《各階段段員工培培訓(xùn)學(xué)院院》 77套講講座+ 3244份資料 《員工管管理企業(yè)業(yè)學(xué)院》 67套講講座+ 87220份資料 《工廠生生產(chǎn)管理理學(xué)院》 52套講講座+ 139920份份資

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3、溫度度高時(shí)為為__熱熱__變變形，鍛鍛造溫度度比再結(jié)結(jié)晶溫度度低時(shí)為為__冷冷__變變形。 3. 鑄件厚壁壁處，___冷卻卻慢___，而受受拉應(yīng)力，薄薄厚壁處處，___冷卻快快__，而而受壓應(yīng)應(yīng)力。 4． 低低碳鋼焊焊接熱影影響區(qū)為為：過(guò)熱熱區(qū)， 正火火區(qū)，部分正正火區(qū)。 6． 表表面粗糙糙度通常常用輪廓廓算術(shù)平平均偏差差Ra和和微觀不不平度十十點(diǎn)高度度Rz表表示。 7． 機(jī)機(jī)械加工工精度包包括：尺尺寸精度度，形狀精精度，位置精精度。 8． 切切削用量量包括：：切削速速度Vcc， 進(jìn)給給量f ，切深或或背吃刀刀量app。 二、選擇擇題（將正確確的答體體號(hào)寫入入題目的的括號(hào)中中

4、，全答答對(duì)時(shí)得得分，共共20分分）： 1． 不不產(chǎn)生流流線組織織的鍛造造方法是是（ （33） ） （1）在在室溫鍛鍛造（22）在再再結(jié)晶溫溫度以下下鍛造（33）在再再結(jié)晶溫溫度以上上鍛造 2． 焊焊縫系數(shù)數(shù)的大小小一般應(yīng)應(yīng)為（ （3） ） （1）<<0.55 （22）<00.8 （33）=11.2～～1.33 3．電阻阻點(diǎn)焊時(shí)時(shí)，出現(xiàn)現(xiàn)熔核偏偏移的原原因是（ （1）（33） ） （1）兩兩板厚度度差大 （22）兩板板強(qiáng)度差差大 （33）兩板板熱學(xué)與與電學(xué)性性能差別別大 4．鍛造造變形速速度升高高通常對(duì)對(duì)鋼的可可

5、鍛性的的影響為為（ （22）（33） ） （1）塑塑性增加加 （22）變形形抗力增增加 （33）塑性性下降 5．產(chǎn)生生鑄造熱熱應(yīng)力的的條件為為（ （22）（33） ） （1）鑄鑄件壁厚厚均勻 （2）鑄鑄件不同同部位冷冷卻不一一致 （3）合合金線收收縮率大大 6．防止止縮孔的的有效工工藝方法法為（ （11） ） （1）定定向凝固固 （22）增大大鑄件壁壁厚 （33）同時(shí)時(shí)凝固 7．出現(xiàn)現(xiàn)帶狀切切屑的工工藝條件件為（ （33） ）。 （1）切切削速度度小，進(jìn)進(jìn)給量小小。（22）中等等切削速速度和進(jìn)進(jìn)給量，

6、（33）大切切削速度度和小進(jìn)進(jìn)給量 8．車削削加工時(shí)時(shí)，為減減小徑向向切削力力，應(yīng)選選擇（ （33） ）的的刀具主主偏角。 （1）較較小 （22）中等等 （33）較大大 9．為改改善低碳碳鋼的切切削加工工性能，一一般采用用（ （22） ）的工工藝方法法。 （1）退退火 （22）正火火 （33）淬火火 10．積積屑瘤在在（ （3） ）的切切削條件件下容易易產(chǎn)生。 （1）慢慢速 （22）快速速 （33）中等等速度 三、判斷斷題（錯(cuò)錯(cuò)的打××并改正正，對(duì)的的打√，每題題2分，共共20分分。）

7、：： 1. 焊焊縫區(qū)的的應(yīng)力性性質(zhì)是在在加熱和和冷卻時(shí)時(shí)均受壓壓。（ × ） 改正：焊焊縫區(qū)的的應(yīng)力性性質(zhì)是在在加熱時(shí)時(shí)受壓應(yīng)應(yīng)力，冷冷卻時(shí)均均拉應(yīng)力力。 2．曲柄柄壓力機(jī)機(jī)的滑塊塊行程一一定，模模鍛是一一次成形形，且金金屬變形形量不宜宜過(guò)大，故故曲柄壓壓力機(jī)適適合大批批量生產(chǎn)產(chǎn)。（ √√ ） 3．拉深深模的凸凸凹模間間隙與沖沖裁模相相同。（ × ） 改正：拉拉深模的的凸凹模模間隙與與沖裁模模不相同。 4. 埋埋弧焊適適合薄壁壁長(zhǎng)直焊焊縫和環(huán)環(huán)形焊縫縫的焊接接。（ × ） 改正：埋埋弧焊適適合厚壁長(zhǎng)直直焊縫和和環(huán)

8、形焊焊縫的焊焊接。 5．鑄件件內(nèi)外壁壁厚度一一樣時(shí)，會(huì)會(huì)產(chǎn)生熱熱應(yīng)力。（ √ ） 6．鑄件件的分型型面總是是選擇在在鑄件的的最小截截面處。（ ×× ） 改正：鑄鑄件的分分型面總總是選擇擇在鑄件件的最大大截面處處。 7. 車車床上鉆鉆孔產(chǎn)生生的“引偏”導(dǎo)致孔孔徑擴(kuò)大大和孔不不圓。（ √ ） 8．逆銑銑的上臺(tái)臺(tái)力大，振振動(dòng)嚴(yán)重重，表面面粗糙度度大。（ √√ ） 9．機(jī)械械加工應(yīng)應(yīng)遵循基基準(zhǔn)先行行的原則則。（ √√ ） 10．粗粗基準(zhǔn)只只能使用用一次。（ √√ ）

9、四、簡(jiǎn)答答題（220） 1． 為什么不不能用φφ50的的落料模模具來(lái)沖沖制φ50的的孔？（55分） 答：落料料模是以以凹模為為基準(zhǔn)，通通過(guò)縮小小凸模的的方法設(shè)設(shè)計(jì)（11分）；；而沖孔孔模是以以凸模為為基準(zhǔn)，通通過(guò)擴(kuò)大大凹模的的方法設(shè)設(shè)計(jì)（11分）。因因此，如如果用φφ50的的落料模模具來(lái)沖沖制φ50的的孔，其其孔徑將將小于550（22分）。所所以不能能用φ50的的落料模模具來(lái)沖沖制φ50的的孔（11分）。 2． 為什么埋埋弧焊時(shí)時(shí)要用引引弧板和和引出板板？（55分） 答：因?yàn)闉槁窕『负笗r(shí)，在在引弧和和熄弧時(shí)時(shí)的冶金金反應(yīng)不不充分（11分），易易產(chǎn)生夾夾渣（11分），縮縮孔和裂裂紋等

10、缺缺陷（11分）。因因此，要要在引弧弧和熄弧弧處安裝裝另外的的板即引引弧板和和引出板板，以防防止焊縫縫中出現(xiàn)現(xiàn)缺陷（22分）。 3． 怎樣改善善細(xì)長(zhǎng)軸軸車削加加工的精精度？（55分） 答：細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)軸車削削加工時(shí)時(shí)因剛度度差，常常常因工工件變形形而，產(chǎn)產(chǎn)生腰鼓鼓型和竹竹節(jié)型的的形狀誤誤差（11分）。 因此，為為改善細(xì)細(xì)長(zhǎng)軸車車削加工工的精度度應(yīng)采取取以下工工藝方法法： 1． 改善工件件的裝夾夾：采用用一端在在尾架的的彈性頂頂尖和另另一端繞繞上細(xì)鋼鋼絲裝在在三爪卡卡盤中的的裝夾方方法，在在刀具附附近裝上上跟刀架架防止工工件的變變形和震震動(dòng)。（22分） 2． 采用方向向切削法法：用大大的

11、主偏偏角和進(jìn)進(jìn)給量從從卡盤向向尾架車車削，防防止壓應(yīng)應(yīng)力使工工件彎曲曲（1分分）。 3．采用用合適的的刀具材材料和角角度：采采用硬質(zhì)質(zhì)合金刀刀具，用用較大的的前角的的薄寬刀刀片，可可防止加加工時(shí)的的震動(dòng)，減減小切削削力獲得得高的加加工質(zhì)量量（1分分）。 4． 簡(jiǎn)述積屑屑瘤產(chǎn)生生的原因因和條件件，生產(chǎn)產(chǎn)中怎樣樣防止和和利用？？（5分分） 答：積屑屑瘤產(chǎn)生生的原因因是切屑屑與刀具具作用面面上存在在強(qiáng)烈的的摩擦和和擠壓，條條件是在在溫度處處于中等等溫度和和壓力較較大時(shí)即即在中等等的切削削速度和和大的切切深下將將會(huì)產(chǎn)生生積屑瘤瘤（2分分）。 生產(chǎn)中，當(dāng)當(dāng)粗加工工時(shí)，因因積屑瘤瘤可以保保護(hù)刀

12、具具，使切切削輕快快，效率率高。因因此，粗粗加工時(shí)時(shí)應(yīng)利用用積屑瘤瘤。采用用中等的的切削速速度和大大的切深深（1..5分）。 而在精加加工時(shí)，因因積屑瘤瘤會(huì)導(dǎo)致致切削震震動(dòng)和惡惡化表面面質(zhì)量，所所以精加加工時(shí)應(yīng)應(yīng)防止產(chǎn)產(chǎn)生積屑屑瘤。通通常用高高或低速速切削，小小的切削削深度（11.5分分）。 五、分析析題（220分） 20 1．試分分析圖11中的TT型梁鑄鑄件產(chǎn)生生熱應(yīng)力力的原因因和防止止方法。（55分） 30 150 200 1200 圖1 T型梁梁鑄件 答：該TT型梁鑄鑄件下部部厚度為為1200mm,,是上部部的4倍倍。因此此

13、，下部部厚大，冷冷卻慢，而而上部冷冷卻快。這這樣，下下部冷卻卻后會(huì)在在12000mmm的縱向向產(chǎn)生拉拉應(yīng)力，而而上部產(chǎn)產(chǎn)生壓應(yīng)應(yīng)力。（22分） 為防止止熱應(yīng)力力，可采采用下列列方法：： (1) 工藝上上采用同同時(shí)凝固固方法：：下部放放置冷鐵鐵，上部部開設(shè)澆澆冒口，使使各部分分同時(shí)凝凝固（22分）。 (2) 設(shè)計(jì)上上采用減減薄下部部的方法法：將下下部厚度度減為220mmm,使壁壁厚均勻勻（1分分）。 2． 試試分析圖圖86所所示小板板焊接為為大板時(shí)時(shí)焊縫設(shè)設(shè)計(jì)的合合理性，并并修改不不當(dāng)之處處。制定定合理的的焊接順順序。（55分） 答：圖886所示示小板焊焊接為大大

14、板時(shí)焊焊縫設(shè)計(jì)計(jì)不合理理，三條條焊縫有有兩處交交叉，會(huì)會(huì)導(dǎo)致過(guò)過(guò)大的應(yīng)應(yīng)力（22分）。應(yīng)應(yīng)改為下下圖設(shè)計(jì)計(jì), 焊焊接順序序如圖中中數(shù)字所所示（。 A D E F B C A 1 2 5 4 3 3．試分分析用圖圖2所示示零件在在切削加加工時(shí)的的合理性性？（33分） （20） （21） （22） （23） 圖2 切削加工零件結(jié)構(gòu) 答：圖22中（118），（220）（222）設(shè)設(shè)計(jì)不合合理，而而（199），（221）和和（233）設(shè)計(jì)計(jì)正確（22分）。（118）主主要是鍵鍵槽不在在同一方方位，使使

15、裝夾和和對(duì)刀工工作增多多；改為為（199）后，只只需要一一次裝夾夾就可以以加工出出兩個(gè)鍵鍵槽（11分）。（220）鉆鉆孔時(shí)孔孔的軸線線不在同同一方位位上，使使裝夾和和對(duì)刀工工作增多多（1分分）；改改為（221）后后，只需需要一次次裝夾就就可以加加工出兩兩個(gè)孔（11分）。（222）中中雙聯(lián)齒齒輪沒(méi)有有設(shè)置退退刀槽，所所以，無(wú)無(wú)法加工工。改為為（233）后，插插齒刀就就可以切切削得到到帶有退退刀槽的的齒輪（11分）。 4．試確確定在批批量生產(chǎn)產(chǎn)條件下下，圖33所示階階梯軸的的加工工工藝過(guò)程程。材料料為455鋼,表表面硬度度要求335-440HRRC。請(qǐng)請(qǐng)擬定工工序，定定位粗基基準(zhǔn)和精精基準(zhǔn)，

16、工工序內(nèi)容容，加工工方法。（77分） 答：根據(jù)據(jù)所給條條件可知知，該軸軸為一般般精度和和表面粗粗糙度要要求的普普通軸，材材料為445鋼,,表面硬硬度要求求35--40HHRC，所所以可通通過(guò)調(diào)質(zhì)質(zhì)處理達(dá)達(dá)到（00.5分分）。因因兩端φφ20的的軸頸要要求同軸軸度0..02,,所以應(yīng)應(yīng)該以軸軸線作為為外圓車車削加工工的定位位粗、精精基準(zhǔn)（00.5分分）。毛毛坯可采采用熱軋軋45鋼鋼棒料，尺尺寸為φφ40×1000經(jīng)過(guò)鍛鍛造后形形成（00.5分分）?；竟に囁囘^(guò)程為為鍛造--調(diào)質(zhì)處處理-粗粗車-半半精車（00.5分分）。其其工序及及相關(guān)內(nèi)內(nèi)容如下下表所示示： 批量生產(chǎn)產(chǎn)45鋼鋼階梯軸軸的

17、加工工工藝過(guò)過(guò)程 序號(hào) 工序內(nèi)容容 工序簡(jiǎn)圖圖 定位基準(zhǔn)準(zhǔn) 加工方法法及設(shè)備備 1 切割下料料（0..5分） φ40 100 φ25 80 鋸切，鋸鋸床 2 自由鍛（00.5分分） φ40 30 25 拔長(zhǎng)，空空氣錘 3 調(diào)質(zhì)處理理（0..5分） 125 高溫箱式式電阻爐爐 4 車兩端面面，打中中心孔 其它尺寸寸不變（11分）。 6.3 6.3 25 20 中部外圓圓 專用車端端面打中中心孔車車床 5 粗車外圓圓：分別別將φ40的的外圓車車到φ35，φφ25的的外圓車車到φ21。表表面粗糙糙度達(dá)到到Ra66.3.. 其它尺寸寸不變。（11分） 兩中心孔孔 車外圓，臥臥式車床床 6 半精車外外圓，倒倒角： 將φ211的外圓圓車到φφ20。表表面粗糙糙度達(dá)到到Ra33.2，尺尺寸精度度達(dá)到KK6。臺(tái)臺(tái)階處倒倒角為11×45°。 其它尺寸寸不變。（11.5分分） 兩中心孔孔 車外圓，臥臥式車床床 7 清洗檢驗(yàn)驗(yàn)