《JGJ33-2012 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《JGJ33-2012 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》.ppt（261頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、建筑機械管理,編制人：在裝卸履帶式推土機、拖拉機時夾角不應大于25。裝卸車時應有熟練的駕駛人員操作，并應由專人統(tǒng)一指揮。上、下車動作應平穩(wěn)，不得在跳板上調整方向。 6.4.5 平板拖車裝運履帶式起重機，其起重臂應拆短，使它不超過機棚最高點，起重臂向后，吊鉤不得自由晃動。拖車轉彎時應降低速度。,,6.4.6 推土機的鏟刀寬度超過平板拖車寬度時，應先拆除鏟刀后再裝運。 6.4.7 機械裝車后，各制動器應制動住，各保險裝置應鎖牢，履帶或車輪應楔緊，并應綁扎牢固。 6.4.8 使用隨車卷揚機裝卸物件時，應有專人指揮，拖車應制動住，并應將車輪楔緊。 6.4.9 平板拖車停放地應堅實平坦。長期停放或重車停

2、放過夜時，應將平板支起，輪胎不應承壓。,,6.5 機 動 翻 斗 車 6.5.1 機動翻斗車駕駛員應經(jīng)考試合格，持有機動翻斗車專用駕駛證方可駕駛。 6.5.2 機動翻斗車行駛前，應檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。 6.5.3 行駛時應從一檔起步，待車跑穩(wěn)后再換二檔、三檔。不得用離合器處于半結合狀態(tài)來控制車速。 6.5.4 機動翻斗車在路面情況不良時行駛，應低速緩行，應避免換檔、制動、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，并應防側滑。 6.5.5 在坑溝邊緣卸料時，應設置安全檔塊。車輛接近坑邊時，應減速行駛，不得沖撞檔塊。 6.6.6 上坡時，應提前換入低檔行駛；下坡時嚴禁空檔滑行；

3、轉彎時應先減速，急轉彎時應先換入低檔。避免緊急剎車，防止向前傾復。 6.6.7 嚴禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。,,6.5.8 內(nèi)燃機運轉或料斗內(nèi)有載荷時，嚴禁在車底下進行作業(yè)。 6.5.9 多臺翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應保持適當?shù)陌踩嚯x，在下雨或冰雪的路面上，應加大間距。 6.5.10 翻斗車行駛中，應注意觀察儀表，指示器是否正常，注意內(nèi)燃機各部件工作情況和聲響，不得有漏油、漏水、漏氣的現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不正常，應立即停車檢查排除。 6.5.11 操作人員離機時，應將內(nèi)燃機熄火，并掛檔，拉緊手制動器。 6.5.12 作業(yè)后，應對車輛進行清洗，清除在料斗和車架上的砂

4、土及混凝土等的粘結物料。,,6.6 散裝水泥車 6.6.1 在裝料前應檢查并清除散裝水泥車的罐體及料管內(nèi)積灰和結碴等物；各管道應無堵塞和漏氣現(xiàn)象，閥門開閉靈活，各連接部件牢固可靠，壓力表工作正常。 6.6.2 在打開裝料口前，應先打開排氣閥，排除罐內(nèi)殘余氣壓。 6.6.3 裝料完畢，應將裝料口邊緣上堆積的水泥清掃干凈，蓋好進料口蓋，并把插銷插好鎖緊。 6.6.4 散裝水泥車卸料時應停放在堅實平坦的場地。裝好卸料管，關閉卸料管蝶閥和卸壓管球閥，打開二次風管并接通壓縮空氣，保證空氣壓縮機在無載情況下起動。 6.6.5 在確認卸料閥處于關閉狀態(tài)后，向罐內(nèi)加壓，待壓力達到卸料壓力時，應先稍開二次風嘴閥

5、后再打開卸料閥，并調節(jié)二次風嘴閥的開度來調整空氣與水泥的最佳比例。,,6.6.6 卸料過程中，應注意觀察壓力表的變化情況，如發(fā)現(xiàn)壓力突然上升，而輸氣軟管堵塞，不再出料，應停止送氣并放出管內(nèi)有壓氣體，然后清除堵塞。裝卸工作壓力不得大于0.5Mpa。 6.6.7 卸料作業(yè)時，空氣壓縮機應有專人管理，嚴禁其他人員擅自操作，在進行加壓卸料時，不得改變內(nèi)燃機轉速。 6.6.8 卸料結束，應打開放氣閥，放盡罐內(nèi)余氣，并關閉各部閥門，車輛行駛過程中，罐內(nèi)不得有壓力。 6.6.9 雨天不得在露天裝卸水泥，并應保證進料口蓋關閉嚴密，不得讓水或濕空氣進入罐內(nèi)。,,6.7 皮帶運輸機 6.7.1 固定式皮帶運輸帶機

6、應安裝在堅固的基礎上，移動式皮帶運輸機在開動前應將輪子楔緊。 6.7.2 皮帶運輸機在啟動前，應調整好輸送帶的松緊度，帶扣應牢固，各傳動部件靈活可靠，防護罩齊全，緊固有效。電氣系統(tǒng)布置合理，絕緣及接零或接地保護良好。 6.7.3 輸送帶啟動時，應先空載運轉，待運輸正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。 6.7.4 輸送帶上加料時，應對準中心，并宜降低加料高度，減少落料對輸送帶的沖擊。 6.7.5 作業(yè)中應隨時觀察輸送帶運輸情況，當發(fā)現(xiàn)帶有松動、走偏或跳動現(xiàn)象時應停機進行調整。 6.7.6 作業(yè)時嚴禁人員從帶上面跨越，或從帶下面穿過。輸送帶打滑時嚴禁用手拉動。 6.7.7 輸送帶輸送大塊物料時

7、，帶兩側應加裝檔板或柵欄。,,6.7.8 多臺皮帶運輸機串聯(lián)作業(yè)時，應從卸料端按順序啟動。待全部運輸正常后，方可裝料。 6.7.9 作業(yè)時需要停機時，應先停止裝料，待帶上物料卸完后，方可停機。多臺皮帶運輸機串聯(lián)作業(yè)停機時，應從裝料端開始按順序停機。 6.7.10 皮帶運輸機作業(yè)中突然停機時，應立即切斷電源，清除運輸帶上的物料，檢查并排除故障后，方可再接通電源啟動運輸。 6.7.11 作業(yè)完畢后，應將電源斷開，鎖好電源開關箱，清除輸送機上的砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。,,7 樁工機械 7.1 一般規(guī)定 7.1.1 樁工機械類型應根據(jù)樁的類型、樁長、樁徑、地質條件、施工工藝等綜合考慮選擇。 7.

8、1.2 樁機上裝設的起重機、卷揚機、鋼絲繩應執(zhí)行本規(guī)程第4章的規(guī)定。打樁機卷揚鋼絲繩應經(jīng)常潤滑，不得干摩擦。 7.1.3 施工現(xiàn)場應按樁機使用說明書的要求進行整平壓實，地基承載力應滿足樁機的使用要求。在基坑和圍堰內(nèi)打樁，應配置足夠的排水設備。 7.1.4 樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無妨礙作業(yè)的高壓線路、地下管道和埋設電纜。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。 7.1.5 電力驅動的樁機，作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內(nèi)，工作電源電壓的允許偏差為其公稱值的5。電源容量與導線截面應符合設備使用說明書的規(guī)定。,,7.1.6 樁機的安裝、試機、拆除應由專業(yè)人員嚴格按設備使用說明書的

9、要求進行。安裝樁錘時，應將樁錘運到立柱正前方2m以內(nèi)，并不得斜吊。 7.1.7 打樁作業(yè)前，應由施工技術人員向機組人員作詳細的安全技術交底。 7.1.8 水上打樁時，應選擇排水量比樁機重量大四倍以上的作業(yè)船或牢固排架，打樁機與船體或排架應可靠固定，并采取有效的錨固措施。當打樁船或排架的偏斜度超過3時，應停止作業(yè)。 7.1.9 作業(yè)前，應檢查并確認樁機各部件連接牢靠，各傳動機構、齒輪箱、防護罩、吊具、鋼絲繩、制動器等良好，起重機起升、變幅機構正常，電纜表面無損傷，有接零和漏電保護措施，電源頻率一致、電壓正常，旋轉方向正確，潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈敏，作業(yè)范圍內(nèi)無

10、人或障礙物。 7.1.10 樁機吊樁、吊錘、回轉或行走等動作不應同時進行。樁機在吊樁后不應全程回轉或行走。吊樁時，應在樁上拴好拉繩，避免樁與樁錘或機架碰撞。樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。,,7.1.11 樁錘在施打過程中，操作人員應在距離樁錘中心5m 以外監(jiān)視。 7.1.12 插樁后，應及時校正樁的垂直度。樁人土3m以上時，不應用樁機行走或回轉動作來糾正樁的傾斜度。 7.1.13 拔送樁時，不得超過樁機起重能力；起拔載荷應符合以下規(guī)定： 1 打樁機為電動卷揚機時，起拔載荷不得超過電動機滿載電流； 2 打樁機卷揚機以內(nèi)燃機為動力，拔樁時發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機明顯降速，應立即停止起拔； 3

11、每米送樁深度的起拔載荷可按40kN計算。 7.1.14 作業(yè)過程中，應經(jīng)常檢查設備的運轉情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、緊固螺栓松動、漏氣、漏油、停電以及其它不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可重新開機。 7.1.15 樁孔應及時澆注，暫不澆注的要及時封閉。 7.1.16 在有坡度的場地上及軟硬邊際作業(yè)時，應沿縱坡方向作業(yè)和行走。,,7.1.17 遇風速10.8m/s級及以上大風和雷雨、大霧、大雪等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將樁機順風向停置，并應增加纜風繩，必要時應將樁架放倒。樁機應有防雷措施，遇雷電時人員應遠離樁機。冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防

12、滑措施。 7.1.18 作業(yè)中，當停機時間較長時，應將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。 7.1.19 樁機運轉時，不應進行潤滑和保養(yǎng)工作。設備檢修時，應停機并切斷電源。 7.1.20 樁機安裝、轉移和拆運過程中，不得強行彎曲液壓管路，以防液壓油泄漏。 7.1.21 作業(yè)后，應將樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。冬季應放盡各種可能凍結的液體。,,7.2 柴油打樁錘 7.2.1 作業(yè)前應檢查導向板的固定與磨損情況，導向板不得在松動及缺件情況下作業(yè)，導向面磨損大于7mm時，應予更換。 7.2.2 作業(yè)前應檢查并確認起落架各工作機構安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在 510m

13、m 之間。 7.2.3 作業(yè)前應檢查樁錘與樁帽的連接，提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不應超過使用說明書的規(guī)定值，超過時應調整樁帽連接鋼絲繩的長度。 7.2.4 作業(yè)前應檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積三分之二時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于使用說明書的規(guī)定值時，均應更換橡膠墊。 7.2.5 對水冷式樁錘，應將水箱內(nèi)的水加滿，并應保證樁錘連續(xù)工作時有足夠的冷卻水。冷卻水應使用清潔的軟水。冬季應加溫水。 7.2.6 樁帽上應有足夠厚度的緩沖墊木，墊木不得偏斜，以保證作業(yè)時錘擊樁帽中心。對金屬樁，墊木厚度應為100150mm；對混凝土樁，墊木厚度應為200250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損

14、壞情況，損壞嚴重時應予更換。,,7.2.7 樁錘啟動前，應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不應偏心打樁； 7.2.8 在軟土打樁時，應先關閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，方可啟動樁錘。 7.2.9 樁錘運轉時，應目測沖擊部分的跳起高度，嚴格執(zhí)行使用說明書的要求，達到規(guī)定高度時，應減小油門，控制落距。 7.2.10 當上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，以防撞擊碰塊。 7.2.11 打樁過程中，應有專人負責拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。 7.2.12 樁錘啟動后，應提升起落架，在錘擊過程中起落架與上汽缸頂部之間的距離不應小于

15、2m。 7.2.13 作業(yè)中，應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。下活塞的潤滑油應按使用說明書的要求加注。,,7.2.14 作業(yè)中，最終十擊的貫入度應符合使用說明書的規(guī)定，當每十擊貫入度小于20mm時，宜停止錘擊或更換樁錘。 7.2.15 柴油錘出現(xiàn)早燃時，應停止工作，按使用說明書的要求進行處理。 7.2.16 作業(yè)后，應將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘1m處，鎖住安全限位裝置。 7.2.17 長期停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保

16、存。,,7.3 振動樁錘 7.3.1 作業(yè)前，應檢查并確認振動樁錘各部位螺栓、銷軸的連接牢靠，減震裝置的彈簧、軸和導向套完好。 7.3.2 應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調整。 7.3.3 應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊1015mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。 7.3.4 應檢查振動樁錘的導向裝置是否牢靠，與立柱導軌的配合間隙應符合使用說明書的規(guī)定。 7.3.5 懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。 7

17、.3.6 啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉到運轉位置。,,7.3.7 夾持器工作時，夾持器和樁的頭部之間不應有空隙，待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在工作壓力后才能啟動樁錘，振幅達到規(guī)定值時，方可指揮起重機作業(yè)。 7.3.8 沉樁前，應以樁的前端定位，調整導軌與樁的垂直度，傾斜度不應超過 2。 7.3.9 沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松，并應注意控制沉樁速度，以防止電流過大損壞電機。當電流急劇上升時，應停止運轉，待查明原因和排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)；沉樁速度過慢時，可在振動樁錘上

18、加一定量的配重。 7.3.10 拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.01.5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有 12m 時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。 7.3.11 拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔,,焊平或將鉆孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。 7.3.12 振動樁錘啟動運轉后，當振幅正常后仍不能拔樁時，應停止作業(yè)，改用功率較大的振動樁錘。拔樁時，拔樁力不應大于樁架的負荷能力。 7.

19、3.13作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。 7.3.14 作業(yè)中不應松開夾持器。停止作業(yè)時，應先停振動樁錘，待完全停止運轉后再松開夾持器。 7.3.15 作業(yè)過程中，振動樁錘減振器橫梁的振幅長時間過大，應停機查明原因。 7.3.16 作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電時，應立即停機，并應采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。,,7.3.17 作業(yè)后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管沉入土中3m以上。 7.3.18 長期停用時，應卸下振動樁錘，并應采取防雨措施。,,7.4 錘式打樁機 7.4.1 打樁機的安裝、拆卸應按使用說明

20、書中規(guī)定的程序進行。 7.4.2 軌道式樁架的軌道鋪設應符合使用說明書的規(guī)定。 7.4.3 打樁機的立柱導軌應按規(guī)定潤滑。 7.4.4 作業(yè)前，打樁機應先空載運行各機構，確認運轉正常。 7.4.5 打樁機不允許側面吊樁和遠距離拖樁。正前方吊樁時，對混凝土預制樁的水平距離不應大于 4m；對鋼樁不應大于7m，并應防止樁與立柱碰撞。 7.4.6 打樁機吊錘（樁）時，錘（樁）的最高點離立柱頂部的最小距離應確保安全。 7.4.7 軌道式打樁機吊樁時應夾緊夾軌器。 7.4.8 使用雙向立柱時，應待立柱轉向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。 7.4.9 施打斜樁時，應先將樁錘提升到預定位置，并將樁

21、吊起，套入樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱。,,履帶三支點式樁架在后傾打斜樁時，應使用后支撐桿頂緊；軌道式樁架應在平臺后增加支撐，并夾緊夾軌器。立柱后仰時打樁機不得回轉及行走。 7.4.10 打樁機帶錘行走時，應將樁錘放至最低位。 7.4.11 在斜坡上行走時，應將打樁機重心置于斜坡的上方，坡度要符合使用說明書的規(guī)定。自行式打樁機行走時，應注意地面的平整度與堅實度，并應有專人指揮，履帶式打樁機驅動輪應置于尾部位置；走管式打樁機橫移時，距滾管終端的距離不應小于1m。打樁機在斜坡上不得回轉。 7.4.12 樁架回轉時，制動應緩慢，軌道式和步履式樁架同向連續(xù)回轉不應大于一周。 7.4.13 作業(yè)后，應

22、將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高 1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應使全部制動生效。 7.4.14 軌道式樁架不工作時應夾緊夾軌器。,,7.5 靜力壓樁機 7.5.1 靜力壓樁機的安裝、試機、拆卸應按使用說明書的要求進行。 7.5.2 壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不應超出使用說明書的允許值?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應二個手柄一起動作。短船回轉或橫向行走時，不應碰觸長船邊緣。 7.5.3 當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。 7.5.4 壓樁機爬坡或在松軟場地與堅硬場地之間過渡時，應正向

23、縱向行走，嚴禁橫向行走。 7.5.5 壓樁機升降過程中，四個頂升缸應二個一組交替動作，每次行程不得超過 100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過 50mm。壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。 7.5.6 壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配合。,,7.5.7 起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業(yè)時，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。 7.5.8 壓樁時，應按樁機技術性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊。 7.5.9 樁機發(fā)生浮機時，嚴禁起重機吊物，若起重機已起吊物體，應立即將起吊物卸下，暫停壓樁，待查明原因，采取相應

24、措施后，方可繼續(xù)施工。 7.5.10 壓樁時，非工作人員應離機10m 以外。起重機的起重臂及樁機配重下方嚴禁站人。 7.5.11 壓樁時，人員的手足不得伸入壓樁臺與機身的間隙之中。 7.5.12 壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。 7.5.13 在壓樁過程中，夾持機構與樁側出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。,,7.5.14 接樁時，上一級應提升350400mm，此時，不得松開夾持板。 7.5.15 當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時

25、，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構件不受損壞。 7.5.16 當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。 7.5.17 作業(yè)完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。 7.5.18 作業(yè)后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。 7.5.19 轉移工地時，應按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。,,.6 轉盤鉆孔機 7.6.1 安裝鉆孔機時，鉆機基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆

26、架下應鋪設枕木，墊起輪胎，鉆機墊起后應保持整機處于水平位置。 7.6.2 鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行，豎立或放倒鉆架時，應由熟練的專業(yè)人員進行。 7.6.3 鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不應大于20mm。 7.6.4 鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的厚墊圈。 7.6.5 作業(yè)前，應將各部操縱手柄先置于空檔位置，用人力盤動無卡阻，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可作業(yè)。 7.6.6 開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質量和漿面高度應

27、隨時測量和調整，隨時清除沉淀池中雜物，出現(xiàn)漏漿應及時補充，保持泥漿合適濃度純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。,,7.6.7 開鉆時，鉆壓應輕，轉速應慢。在鉆進過程中，應根據(jù)地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。 7.6.8 換檔時，應先停機，掛上檔后再開機。 7.6.9 加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。 7.6.10 提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍 2m 以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。鉆桿不應在旋轉時提升。 7.6.11 發(fā)生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，

28、并查明原因，采取措施后，方可鉆進。 7.6.12 鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。 7.6.13 使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。,,7.6.14 鉆進結束時，應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉速，空轉520min后再停鉆。停鉆時，應先停鉆后停風。 7.6.15 作業(yè)后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。,,7.7 螺旋鉆孔機 7.7.1 安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭中心線的偏斜不應超過全長的1。 7.7.2 安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一

29、次起吊安裝。 7.7.3 安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉換開關予以轉換。 7.7.4 鉆機應放置平穩(wěn)，堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調或線錘調整挺桿，使之保持垂直。 7.7.5 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。 7.7.6 啟動前，應將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應作空載運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。 7.7.7 施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定

30、電流時，應放慢下鉆速度。,,7.7.8 鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。 7.7.9 卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。查明原因前，不得強行啟動。 7.7.10 作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉方向時，應待鉆桿完全停轉后再進行。 7.7.11 作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)阻力過大、鉆進困難、鉆頭發(fā)出異響或機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。 7.7.12 鉆機運轉時，應有專人看護，防止電纜線被纏入鉆桿。 7.7.13 鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。成孔后，應將孔口加蓋防護。 7.7.14 鉆孔過程中，應經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況，當

31、鉆頭磨損量達 20mm時，應予更換。 7.7.15 作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。 7.7.16 作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。,,7.8 全套管鉆機 7.8.1 作業(yè)前應檢查并確認套管和澆注管內(nèi)側無明顯變形和損傷，未被混凝土粘結。 7.8.2 全面檢查鉆機確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉逐步加速至額定轉速，按照指定的樁位對位，通過試調，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。 7.8.3 機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉

32、聲音，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應立即停機處理。 7.8.4 第一節(jié)套管入土后，應隨時調整套管的垂直度。當套管入土深度大于5m時，不得強行糾偏。 7.8.5 在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應采用十字鑿錘將硬層有效的破碎后，方可繼續(xù)挖掘。 7.8.6 用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。 7.8.7 套管在對接時，接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應立即洗凈后浸人油中。,,7.8.8 起吊套管時，應使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其它損壞套管螺紋的起吊方法。 7.8.9 挖掘過程中，應保持套管的擺動。當

33、發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。 7.8.10 澆注混凝土時，鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合，應根據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土 24m 之間時，應同步拔管和拆管，以確保成樁質量。 7.8.11 上拔套管需左右擺動。套管分離時，下節(jié)套管頭應用卡環(huán)保險以防套管下滑。 7.8.12 作業(yè)后，應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉移至安全場所。,,7.9 旋挖鉆機 7.9.1 作業(yè)地面應堅實平整，作業(yè)過程中地面不得下陷，工作坡度不得大于2。 7.9.2 鉆機駕駛員進出

34、駕駛室時，應面向鉆機，利用階梯和扶手上下。在進入或離開駕駛室時，不得把任何操縱桿當扶手使用。 7.9.3 鉆機作業(yè)或行走過程中，除駕駛員外，不得搭載其他人員。 7.9.4 鉆機行駛時，應將上車轉臺和底盤車架銷住，履帶式鉆機還應鎖定履帶伸縮油缸的保護裝置。 7.9.5 鉆孔作業(yè)前，應確認固定上車轉臺和底盤車架的銷軸已拔出。履帶式鉆機應將履帶的軌距伸至最大，以增加設備的穩(wěn)定性。 7.9.6 裝卸鉆具鉆桿、轉移工作點、收臂放塔、檢修調試必須專人指揮，確認附近無人和可能碰觸的物體時，方可進行。 7.9.7 卷揚機提升鉆桿、鉆頭和其它鉆具時，重物必須位于桅桿正前方。鋼絲繩與桅桿夾角必須符合使用說明書的規(guī)

35、定。,,7.9.8 開始鉆孔時，應使鉆桿保持垂直，位置正確，以慢速開始鉆進，待鉆頭進入土層后再加快進尺。當鉆斗穿過軟硬土層交界處時，應放慢進尺。提鉆時，不得轉動鉆斗。 7.9.9 作業(yè)中，如鉆機發(fā)生浮機現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，查明原因后及時處理。 7.9.10 鉆機移位時，應將鉆桅及鉆具提升到一定高度，并注意檢查鉆桿，防止鉆桿脫落。 7.9.11 作業(yè)中，鉆機工作范圍內(nèi)不得有人進入。 7.9.12 鉆機短時停機，可不放下鉆桅，將動力頭與鉆具下放，使其盡量接近地面。長時停機，應將鉆桅放至規(guī)定位置。 7.9.13 作業(yè)后，應將機器停放在平地上，清理污物。 7.9.14 鉆機使用一定時間后，應按設備使

36、用說明書的要求進行保養(yǎng)。維修、保養(yǎng)時，應將鉆機支撐好。,,7.10 深層攪拌機 7.10.1 樁機就位后，應檢查設備的平整度和導向架的垂直度，導向架垂直度偏差應符合使用說明書的要求。 7.10.2 作業(yè)前，應先空載試機，檢查儀表顯示、油泵工作等是否正常，設備各部位有無異響。確認無誤后，方可正式開機運轉。 7.10.3 吸漿、輸漿管路或粉噴高壓軟管的各接頭應緊固，以防管路脫落，泥漿或水泥粉噴出傷人，或使電機受潮。泵送水泥漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿。 7.10.4 作業(yè)中，應注意控制深層攪拌機的入土切削和提升攪拌的速度，經(jīng)常檢查電流表，當電流過大時，應降低速度，直至電流恢復正常。 7.10.5

37、 發(fā)生卡鉆、停鉆或管路堵塞現(xiàn)象時，應立即停機，將攪拌頭提離地面，查明原因，妥善處理后，方可重新開機運行。 7.10.6 作業(yè)中應注意檢查攪拌機動力頭的潤滑情況，確保動力頭不斷油。,,7.10.7 噴漿式攪拌機如停機超過三小時，應拆卸輸漿管路，排除灰漿，清洗管道。 7.10.8 粉噴式攪拌機應嚴格控制提升速度，選擇慢檔提升，確保噴粉量足，攪拌均勻。 7.10.9 作業(yè)后，應按使用說明書的要求對設備做好清潔保養(yǎng)工作。噴漿式攪拌機還應對整個輸漿管路及灰漿泵作徹底沖洗，以防水泥在泵或漿管內(nèi)凝固。,,711 地下連續(xù)墻施工成槽機 7.11.1 地下連續(xù)墻施工機械選型和功能應滿足施工所處的地質條件和環(huán)境安

38、全要求。 7.11.2 發(fā)動機、油泵車啟動時，必須將所有操作手柄放置在空擋位置，發(fā)動后檢查各儀表指示值，聽視發(fā)動機及油泵的運轉情況，確認正常后方能工作。 7.11.3 作業(yè)前，應檢查各傳動機構、安全裝置、鋼絲繩等應安全可靠，方可進行空載試車，同時試車運行中應檢查液壓元件、油缸、油管、油馬達等不得有滲漏油現(xiàn)象，油壓正常，油管盤、電纜盤運轉靈活正常，不得有卡滯現(xiàn)象，并與起升速度保持同步，方可正常工作。 7.11.4 回轉應平穩(wěn)進行，嚴禁突然制動。 7.11.5 一種動作完全停止后，再進行另一種動作，嚴禁同時進行兩種動作。 7.11.6 鋼絲繩排列應整齊，不得有松亂現(xiàn)象。 7.11.7 成槽機起重性

39、能參數(shù)應符合主機起重性能參數(shù)，不得有超載、違章現(xiàn)象。,,7.11.8 安裝時，成槽抓斗放置在平行把桿方向的地面上，抓斗位置應在把桿7578時頂部的垂直線上，起升把桿時，起升鋼絲繩也隨著逐漸慢速提升成槽抓斗，同時，電纜與油管也同步卷起，以防油管與電纜損壞，接油管時應保持油管的清潔。 7.11.9 工作時，應在平坦堅實場地，在松軟地面作業(yè)時，應在履帶下鋪設30mm厚鋼板，間距不大于30cm，起重臂最大仰角不得超過78，同時應勤檢查鋼絲繩、滑輪不得有磨損嚴重及脫槽，傳動部件、限位保險裝置、油溫等不得有不正?，F(xiàn)象。 7.11.10 工作時，成槽機行走履帶應平行槽邊，盡可能使主機遠離槽邊，以防槽段塌方。

40、 7.11.11 工作時，把桿下嚴禁人員通過和站人，嚴禁用手觸摸鋼絲繩及滑輪。 7.11.12 工作時，應密切注意成槽機成槽的垂直度，并及時進行糾偏。 7.11.15 運輸時，電纜及油管應卷繞整齊，且有電纜盤和油管盤一節(jié)的把桿運輸時，用道木墊高，使油管盤和電纜盤騰空，以防運輸過程中造成電纜盤和油管盤損壞。,,7.11.13 工作完畢，成槽機應盡可能遠離槽邊，并使抓斗著地。清潔設備，使設備保持整潔。 7.11.14 拆卸時，把桿在7578位置將抓斗著地，逐漸變幅把桿同步下放起升鋼絲繩、電纜與油管，以防電纜、油管拉斷。,,7.12 沖孔樁機械 7.12.1 沖孔樁機施工擺放的場地應平整堅實。 7.

41、12.2 作業(yè)前應重點檢查以下項目，并應符合下列要求： 1 各連接部分是否牢固，傳動部分、離合器、制動器、棘輪停止器、導向輪是否靈活可靠； 2 卷筒不得有裂紋，鋼絲繩纏繞正確，繩頭壓緊，鋼絲繩斷絲、磨損不得超過限度； 3 安全信號和安全裝置齊全良好； 4 樁機有可靠的接零或接地，電氣部分絕緣良好； 5 開關靈敏可靠。 7.12.3 卷揚機啟動、停止或到達終點時，速度要平緩，嚴禁超負荷工作。 7.12.4 卷揚機卷筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈，嚴禁手拉鋼絲繩卷繞。 7.12.5 沖孔作業(yè)時，應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底緣；提升時，應緩慢平穩(wěn)。,,7.12.6 經(jīng)常檢查卷揚機鋼絲繩

42、的磨損程度，鋼絲繩的保養(yǎng)及更換按相關規(guī)定。 7.12.7 外露傳動系統(tǒng)必須有防護罩，轉盤萬向軸必須設有安全警示牌。 7.12.8 必須在重錘停穩(wěn)后卷揚機才能換向操作，減少對鋼絲繩的破壞。 7.12.9 當重錘沒有完全落地在地面時，司機不得離崗。下班后，應切斷電源，關好電閘箱。 7.12.10 禁止使用搬把型開關，防止發(fā)生碰撞誤操作。,,混凝土機械 8.1 一般規(guī)定 8.1.1 混凝土機械的內(nèi)燃機、電動機、空氣壓縮機等應符合本規(guī)程第三章的規(guī)定。行駛部分應符合本規(guī)程第六章的規(guī)定。 8.1.2 液壓系統(tǒng)的溢流閥、安全閥齊全有效，調定壓力應符合說明書要求。系統(tǒng)無泄漏，工作平穩(wěn)無異響。 8.1.3 機械

43、設備的工作機構、制動及離合裝置，各種儀表及安全裝置齊全完好。 8.1.4 電氣設備作業(yè)應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的有關規(guī)定。插入式、平板式振搗器的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應大于15mA；額定漏電動作時間不應大于0.1s。 8.1.5 冬季施工，機械設備的管道、水泵及水冷卻裝置應采取防凍保溫措施。,,8.1.6 混凝土泵在開始或停止泵送混凝土前，作業(yè)人員應與出料軟管保持安全距離。嚴禁作業(yè)人員在出料口下方停留。嚴禁出料軟管埋在混凝土中。 8.1.7 泵送混凝土的排量、澆注順序應符合混凝土澆注專項方案要求。集中荷載量最大值應在允許范圍內(nèi)。 8.1.8 混凝土

44、泵工作時，料斗中混凝土應保持在攪拌軸線以上，不應吸空或無料泵送。 8.1.9 混凝土泵工作時嚴禁進行維修作業(yè)。 8.1.10 混凝土泵作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。 8.1.11 混凝土泵作業(yè)后應將料斗和管道內(nèi)的混凝土全部排出，并對泵、料斗、管道進行清洗。清洗作業(yè)應按說明書要求進行。不宜采用壓縮空氣進行清洗。,,8.2 混凝土攪拌機 8.2.1 攪拌機安裝應平穩(wěn)牢固，并應搭設定型化、裝配式操作棚，且具有防風、防雨功能。操作棚應有足夠的操作空間，頂部在任一0.10.1m區(qū)域內(nèi)應能承受1.5kN的力而無永久變形。 8.2.2

45、 作業(yè)區(qū)應設置排水溝渠、沉淀池及除塵設施。 8.2.3 攪拌機操作臺處應視線良好，操作人員應能觀察到各部工作情況。操作臺應鋪墊橡膠絕緣墊。 8.2.4 作業(yè)前應重點檢查以下項目，并符合下列規(guī)定： 1 料斗上、下限位裝置靈敏有效，保險銷、保險鏈齊全完好。鋼絲繩斷絲、斷股、磨損未超標準。 2 制動器、離合器靈敏可靠。 3 各傳動機構、工作裝置無異常。開式齒輪、皮帶輪等傳動裝置的安全防護罩齊全可靠。齒輪箱、液壓油箱內(nèi)的油質和油量符合要求。 4 攪拌筒與托輪接觸良好，不竄動、不跑偏。 5 攪拌筒內(nèi)葉片緊固不松動，與襯板間隙應符合說明書規(guī)定。,,8.2.5 作業(yè)前應先進行空載運轉，確認攪拌筒或葉片運轉方

46、向正確。反轉出料的攪拌機應進行正、反轉運轉?？蛰d運轉無沖擊和異常噪音。 8.2.6 供水系統(tǒng)的儀表計量準確，水泵、管道等部件連接無誤，正常供水無泄漏。 8.2.7 攪拌機應達到正常轉速后進行上料，不應帶負荷啟動。上料量及上料程序應符合說明書要求。 8.2.8 料斗提升時，嚴禁作業(yè)人員在料斗下停留或通過；當需要在料斗下方進行清理或檢修時，應將料斗提升至上止點并用保險銷鎖牢。 8.2.9 攪拌機運轉時，嚴禁進行維修、清理工作。當作業(yè)人員需進入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時，必須先切斷電源，鎖好開關箱，懸掛“禁止合閘”的警示牌，并派專人監(jiān)護。 8.2.10 作業(yè)完畢，應將料斗降到最低位置，并切斷電源。冬季應將冷卻水

47、放凈。 8.2.11 攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將料斗提升至上止點，并用保險銷鎖牢。,,8.3 混凝土攪拌站 8.3.1 混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。 8.3.2 與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行本規(guī)程第3.5、第6.7、第8.2節(jié)的規(guī)定。 8.3.3 作業(yè)前應檢查以下項目，并應符合下列要求： 1 攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡??； 2 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定； 3 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離

48、器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物； 4 提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；,,5 各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏； 6 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定； 7 各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。 8.3.4 應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石滑料，粒徑超出許可范圍的不得使用。 8.3.5 機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。 8.3.6 作業(yè)過程中，在貯料區(qū)

49、內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。 8.3.7 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。 8.3.8 當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。,,8.3.9 攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。 8.3.10 攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。 8.3.11 攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，

50、管內(nèi)不得殘留任何物料。 8.3.12 作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。 8.3.13 冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑運轉12min。 8.3.14 當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。,,8.4 砼攪拌運輸車 8.4.1 混凝土攪拌運輸車的內(nèi)燃機和行駛部分應符合本規(guī)程第3.2節(jié)、第六章的規(guī)定。 8.4.2 液壓系統(tǒng)、氣動裝置的安全閥、溢流閥的調

51、整壓力必須符合說明書要求。卸料槽鎖扣及攪拌筒的安全鎖定裝置應齊全完好。 8.4.3 燃油、潤滑油、液壓油、制動液及冷卻液應添加充足，無滲漏，質量應符合要求。 8.4.4 攪拌筒及機架緩沖件無裂紋或損傷，筒體與托輪接觸良好。攪拌葉片、進料斗、主輔卸料槽應無嚴重磨損和變形。 8.4.5 裝料前應先啟動內(nèi)燃機空載運轉，各儀表指示正常、制動氣壓達到規(guī)定值。并應低速旋轉攪拌筒3-5min，確認無誤方可裝料。裝載量不得超過規(guī)定值。 8.4.6 行駛前，應確認操作手柄處于“攪動”位置并鎖定，卸料槽鎖扣應扣牢。攪拌行駛時最高速度不得大于50km/h。,,8.4.7 出料作業(yè)應將攪拌運輸車?？吭诘貏萜教固?，應與

52、基坑及輸電線路保持安全距離。并將制動系統(tǒng)鎖定。 8.4.8 進入攪拌筒進行維修、鏟除清理混凝土作業(yè)前，必須將發(fā)動機熄火，操作桿置于空擋。并將發(fā)動機鑰匙取出并設專人監(jiān)護，懸掛安全警示牌。,,8.5 混凝土輸送泵 8.5.1 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。 8.5.2 混凝土輸送管道的敷設應符合下列規(guī)定： 1管道敷設前檢查管壁的磨損減薄量應在說明書允許范圍內(nèi),并不得有裂紋、砂眼等缺陷。新管或磨損量較小的管應敷設在泵出口附近。 2管道應使用支架與建筑結構固定牢固。底部彎管應依據(jù)泵送高度、混凝土排量等設置獨立的基礎，并能承受

53、最大荷載。 3敷設垂直向上的管道時，垂直管不得直接與泵的輸出口連接，應在泵與垂直管之間敷設長度不小于15m的水平管，并加裝逆止閥。 4敷設向下傾斜的管道時，應在泵與斜管之間敷設長度不小于5倍落差的水平管。當傾斜度大于7時應加裝排氣閥。,,8.5.3 作業(yè)前應檢查確認管道各連接處管卡扣牢不泄漏。防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、手柄等位置正確，攪拌斗防護網(wǎng)完好牢固。 8.5.4 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。 8.5.5 啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿

54、潤滑泵及管道。,,8.6 混凝土泵車 8.6.1 混凝土泵車應停放在平整堅實的地方，與溝槽和基坑的安全距離應符合說明書的要求。臂架回轉范圍內(nèi)不得有障礙物，與輸電線路的安全距離應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的有關規(guī)定。 8.6.2 混凝土泵車作業(yè)前，應將支腿打開，用墊木墊平，車身的傾斜度不應大于3。 8.6.3 作業(yè)前應重點檢查以下項目，并符合下列規(guī)定： 1 安全裝置齊全有效，儀表指示正常。 2 液壓系統(tǒng)、工作機構運轉正常。 3 料斗網(wǎng)格完好牢固。 4 軟管安全鏈與臂架連接牢固。 8.6.4 伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

55、 8.6.5 當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。 8.6.6 嚴禁延長布料配管和布料軟管。,,8.7 插入式振搗器 8.7.1 作業(yè)前應檢查電動機、軟管、電纜線、控制開關等完好無破損。電纜線連接正確。 8.7.2 操作人員作業(yè)時必須穿戴符合要求的絕緣鞋和絕緣手套。 8.7.3 電纜線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。 8.7.4 電纜線長度不應大于30m。不得纏繞、扭結和擠壓，并不得承受任何外力。 8.7.5 振搗器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，操作時應將振動器垂直插入混凝土，深度不宜超過振動器長

56、度的3/4，應避免觸及鋼筋及預埋件。 8.7.6 振動器不得在初凝的混凝土、腳手板和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應切斷電源。 8.7.7 作業(yè)完畢，應切斷電源并將電動機、軟管及振動棒清理干凈。,,8.8 附著式、平板式振搗器 8.8.1 作業(yè)前應檢查電動機、電源線、控制開關等完好無破損，附著式振搗器的安裝位置正確，連接牢固并應安裝減震裝置。 8.8.2 平板式振搗器操作人員必須穿戴符合要求的絕緣膠鞋和絕緣手套。 8.8.3 平板式振搗器應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭和承受任何外力，其長度不應超過30m。 8.8.4 附著式、平板式振搗器的軸承不應承受軸向力，使用時應

57、保持電動機軸線在水平狀態(tài)。 8.8.5 振搗器不得在初凝的混凝土和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應切斷電源。 8.8.6 平板式振搗器作業(yè)時應使用牽引繩控制移動速度，不得牽拉電纜。 8.8.7 在同一個混凝土模板或料倉上同時使用多臺附著式振搗器時，各振動器的振頻應一致，安裝位置宜交錯設置。 8.8.8 安裝在混凝土模板上的附著式振搗器，每次振動作業(yè)時間應根據(jù)方案執(zhí)行。 8.8.9 作業(yè)完畢，應切斷電源并將振動器清理干凈。,,8.9 混凝土振動臺 8.9.1 作業(yè)前應檢查電動機、傳動及防護裝置完好有效。軸承座、偏心塊及機座螺栓緊固牢靠。 8.9.2 振動臺應設有可靠的鎖緊夾，振動時將混

58、凝土槽鎖緊，嚴禁混凝土模板在振動臺上無約束振動。 8.9.3 振動臺連接線應穿在硬塑料管內(nèi)，并預埋牢固。 8.9.4 作業(yè)時應觀察潤滑油不泄漏、油溫正常，傳動裝置無異常。 8.9.5 在振動過程中不得調節(jié)預置撥碼開關，檢修作業(yè)時應切斷電源。 8.9.6 振動臺面應經(jīng)常保持清潔、平整，發(fā)現(xiàn)裂紋及時修補。,,8.10 混凝土噴射機 8.10.1 噴射機風源應是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設備等均應配套。 8.10.2 管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。 8.10.3 噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔，應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，不得使用結塊的水泥和未

59、經(jīng)篩選的砂石。 8.10.4 作業(yè)前應重點檢查以下項目，并應符合下列要求： 1 安全閥靈敏可靠； 2 電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠； 3 各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復； 4 壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調整上限壓力的極限值； 5 噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。,,8.10.5 啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。 8.10.6 機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。 8.10.7 在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在

60、已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。 8.10.8 作業(yè)中，當暫停時間超過1h時，應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的混合料全部噴出。 8.10.9 發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。 8.10.10 轉移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)隨之移動，輸送軟管不得隨地拖拉和折彎。,,8.10.11 停機時，應先停止加料，再關閉電動機，然后停止供水，最后停送壓縮空氣。 8.10.12 作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應

61、使密封件處于放松狀態(tài)。,,8.11 液壓滑升設備 8.11.1 液壓控制系統(tǒng)包括油泵、千斤頂、溢流閥、調節(jié)閥及支撐桿等的選擇應符合工程實際，并應經(jīng)設計計算確定。 8.11.2 液壓控制系統(tǒng)應具有保壓、背壓功能及對千斤頂行程的同步控制功能。 8.11.3 同一系統(tǒng)中，千斤頂?shù)囊?guī)格型號應一致，在一個行程內(nèi)不同步誤差不應大于2。 8.11.4 油泵、千斤頂、閥及油管等液壓件，使用前應經(jīng)耐壓試驗，試驗壓力應為1.5倍的額定壓力。 8.11.5 支撐桿的懸臂高度（千斤頂卡頭至混凝土上表面的高度）不應大于設計值。其在同一水平高度的接頭數(shù)量不應大于支撐桿總數(shù)的25。 8.11.6 滑升作業(yè)前應重點檢查以下項

62、目，并符合下列要求： 1 壓力表顯示值準確，溢流閥調定壓力符合設計要求； 2 油箱內(nèi)液壓油油質和油量符合要求； 3 千斤頂動作正確、無爬行想象，油管及接頭無泄露。,,8.11.7 滑升作業(yè)過程中，當系統(tǒng)壓力超過設計壓力尚不能使千斤頂動作時，應立即停止操作，查明原因并排除故障。 8.11.8 在滑升過程中，應保證操作平臺與模板的水平上升，不得傾斜，操作平臺的載荷應均勻分布，并應及時調整各千斤頂?shù)纳咧?，使之保持一致?8.11.9 當滑升作業(yè)面超過規(guī)定高度，且未在相鄰建筑物、構筑物的防雷裝置保護范圍內(nèi)時，應按現(xiàn)行標準建筑施工臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的規(guī)定安裝防雷裝置。 8.11.10 當遇

63、風速達到10.8m/s以上大風、大雨、大雪、大霧等天氣時，應停止滑升作業(yè)。 8.11.11 在寒冷季節(jié)使用時，液壓油溫度不得低于10；在炎熱季節(jié)使用時，液壓油溫度不得超過60。 8.11.12 應經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧?；混凝土沿爬桿流入千斤頂內(nèi)，應及時清理。 8.11.13 作業(yè)后，應切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。,,8.12 混凝土布料機 8.12.1 設置混凝土布料機前應確認現(xiàn)場有足夠的作業(yè)空間，混凝土布料機任一部位與其它設備及構筑物的安全距離不應小于0.6m。 8.12.2 固定式混凝土布料機的工作面應平整堅實。當設置在樓板上時，其支撐強度必須符合說明書的要求。 8.12.3 混凝土布

64、料機作業(yè)前應重點檢查以下項目，并符合下列規(guī)定： 1 各支腿打開墊實并鎖緊。 2 塔架的垂直度符合說明書要求 3 配重塊應與臂架安裝長度匹配。 4 臂架回轉機構潤滑充足，轉動靈活。 5 機動混凝土布料機的動力裝置、傳動裝置、安全及制動裝置符合要求。 6 混凝土輸送管道連接牢固。,,812.4 手動混凝土布料機，臂架回轉速度應緩慢均勻，牽引繩長度應滿足安全距離的要求。嚴禁作業(yè)人員在臂架下停留。 8.12.5 輸送管出料口與混凝土澆筑面保持1m左右的距離，不得被混凝土堆埋。 8.12.6 嚴禁作業(yè)人員在臂架下方停留。 8.12.7 當風速達到10.8m/s以上或大雨、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)。,,9

65、 鋼筋加工機械 9.1 一般規(guī)定 9.1.1 機械的安裝應堅實穩(wěn)固。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。 9.1.2 室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品、成品的場地。 9.1.3 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 9.1.4 作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。 9.2 鋼筋調直切斷機 9.2.1 料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。 9.2.2 應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，檢查電氣系統(tǒng)確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良

66、好，運轉正常后，方可作業(yè)。,,9.2.3 應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調試合格，方可送料。 9.2.4 在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。 9.2.5 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內(nèi)。 9.2.6 當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。 9.2.7 經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。 9.2.8 切斷3-4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。,,9.3 鋼筋切斷機 9.3.1 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度應根據(jù)加工材料長度確定。 9.3.2 啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 9.3.3 啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方