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1、樁基施工方案演示,貴陽(yáng)龍洞堡機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 2010年8月22日,一、施工準(zhǔn)備,1、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃,本工程為基礎(chǔ)施工，主要材料為鋼材，對(duì)于鋼材的要求主要包括鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)的要求和鋼材的驗(yàn)收。,2、材料要求,,2、材料要求,坍落度：要求混凝土入泵坍落度180220，坍落度過(guò)大，混凝土的自身收縮可能會(huì)較大，結(jié)構(gòu)易開(kāi)裂；過(guò)小，影響混凝土的施工性能，難于保證混凝土施工質(zhì)量。 和易性：混凝土和易性、保水性好，不離析、不泌水，利于施工從而保證混凝土質(zhì)量。 凝結(jié)時(shí)間：為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在6小時(shí)以上。,3、混凝土技術(shù)要求,二、主要施工

2、工藝,1、施工工藝流程,21機(jī)械成孔施工工藝 （1）樁基定位測(cè)量：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)移交的測(cè)量定位點(diǎn)，引測(cè)樁基坐標(biāo)及高程，經(jīng)復(fù)核確認(rèn) 后并做好標(biāo)記及編號(hào)。,2、主要施工工藝,（2）挖埋護(hù)筒：鉆孔前，為保證設(shè)施穩(wěn)定、孔不偏斜，將圓形鋼護(hù)筒埋于地下，埋置深度不小于1.00米，且護(hù)筒中心與樁位中心的偏差5cm。 鋼護(hù)筒用厚8mm以上的 鋼板做成，上部開(kāi)設(shè)一個(gè) 溢漿孔。,2、主要施工工藝,（3）沖擊鉆機(jī)就位后，校正沖錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，在沖程0.40.8m范圍內(nèi)應(yīng)低提密沖，并及時(shí)加入石塊與泥漿護(hù)壁，直至護(hù)筒下沉34m以后，沖程可以提高到1.52.0m，轉(zhuǎn)入正常沖擊，隨時(shí)測(cè)定并控制泥漿相對(duì)密度。 施工中，應(yīng)經(jīng)常

3、檢查鋼絲繩損壞情況，卡機(jī)松緊程度和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。,2、主要施工工藝,沖擊鉆施工示意圖,2、主要施工工藝,（5）沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng) 1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。 2）沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2mm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰壁和孔壁。 3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工工程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成

4、孔速度。,2、主要施工工藝,（5）沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng) 4)鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)35米檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表，實(shí)際開(kāi)挖地質(zhì)柱狀圖并與設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式和鉆進(jìn)速度，以確保成孔質(zhì)量。 5)在鉆進(jìn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)組人員互相配合，隨時(shí)觀察泥漿的濃度和進(jìn)出孔口的泥漿顏色的變化，根據(jù)地層情況隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)和送漿量。操作過(guò)程中，如有泥漿大量漏失，必須先采取處理措施后方可繼續(xù)施工，以防漏漿過(guò)多，產(chǎn)生孔壁塌陷等現(xiàn)象。沖機(jī)若遇到不正常情況，必須謹(jǐn)慎操作，判斷孔內(nèi)的異常情況。若遇到大裂隙、空洞時(shí)，應(yīng)減壓慢沖，記錄裂隙、空洞

5、等有關(guān)參數(shù)。,2、主要施工工藝,（6）成孔檢測(cè) 成孔檢測(cè)：成孔檢測(cè)包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在100m范圍內(nèi)，孔徑必須大于設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1%，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)于存在偏斜的樁孔及時(shí)糾正（如下圖所示）。,2、主要施工工藝,,鉆孔偏斜糾正,（7）清孔 1）清孔方法采用空壓機(jī)噴射方法，用高壓泵向孔底射漿，通過(guò)水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力宜保持在0.8-1Mpa,使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會(huì)引起噴射塌孔。,2、主要施工工藝,2）孔深達(dá)到預(yù)定深度后，高壓注入泥漿置換孔底的

6、有沉渣的泥漿，鋼筋籠入孔前，使沉渣達(dá)到規(guī)范要求（端承樁50mm）。清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，清孔標(biāo)準(zhǔn)為泥漿比重1.03-1.1，沉淀厚度30mm。 3)鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 （8）驗(yàn)孔：經(jīng)相關(guān)單位驗(yàn)孔，驗(yàn)收合格后后，各參驗(yàn)單位簽署明確的驗(yàn)收意見(jiàn)。,2、主要施工工藝,22鋼筋施工工藝 鋼筋籠采用在現(xiàn)場(chǎng)加工的方法，鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料、焊接，鋼筋籠和樁孔驗(yàn)收合格后即開(kāi)始吊放鋼筋籠，鋼筋籠采用25T吊車(chē)進(jìn)行吊裝就位。在吊放鋼筋籠入孔時(shí)，先將鋼筋籠縱筋底部用砼墊塊墊放在孔底，再采用直徑為121500的“十字”交叉鋼筋與鋼筋

7、籠鋼筋加以點(diǎn)焊來(lái)控制孔樁鋼筋籠保護(hù)層和鋼筋籠的定位（見(jiàn)下圖）。,2、主要施工工藝,,鋼筋籠定位示意圖,,,,鋼筋籠制作的允許偏差,,鋼筋籠制作的允許偏差,,樁基鋼筋籠統(tǒng)一安排在鋼筋房制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接綁扎成型，采用25T吊車(chē)安裝，為了保證鋼筋籠尺寸的準(zhǔn)確，應(yīng)先作好加強(qiáng)箍筋，將加強(qiáng)箍筋作成經(jīng)焊接的封閉環(huán)形，先焊主筋，然后扎箍筋。 由于本次試樁的鋼筋籠長(zhǎng)度超過(guò)原材料長(zhǎng)度（9m），因此現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先分節(jié)制作鋼筋籠并采用下頁(yè)圖所示意的接長(zhǎng)法來(lái)焊接接長(zhǎng)鋼筋籠，然后再放下鋼筋籠就位。焊接示意圖如下：,鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)示意圖,,,2.3樁身完整性檢測(cè)管安裝,,為確保本工程樁基混凝土的完整性，按照相關(guān)規(guī)范需進(jìn)行超聲波

8、檢測(cè)，超聲波檢測(cè)管采用鍍鋅鋼管DN50材質(zhì)；鍍鋅管采用螺紋連接，螺紋絲口處用麻絲包扎防止?jié)B漏； 本工程孔樁直徑為1.2m，采用3根鍍鋅鋼管；鍍鋅鋼管均勻地安裝在孔樁鋼筋內(nèi)測(cè)，3根鍍鋅鋼管以圓鋼筋內(nèi)切正方形3個(gè)點(diǎn)安裝（如下圖所示）；鍍鋅鋼管與孔樁鋼筋固定采用綁扎固定每1米/捆綁，螺紋連接處兩頭均要固定。,2.3樁身完整性檢測(cè)管安裝,,24混凝土施工工藝,,本工程混凝土澆筑采用直徑為200250mm、底管長(zhǎng)度不小于4m的導(dǎo)管，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。 為保證混凝土具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；坍落度宜為180220mm；水泥用量不少于360kg/m3；水下混凝土的含砂率宜為40%4

9、5%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm，為改善和易性及強(qiáng)度水下混凝土需摻外加劑（減水劑、泵送劑、絮凝劑等），砼強(qiáng)度采用強(qiáng)度等級(jí)為C35。,24混凝土施工工藝,,本工程凝土澆筑主要為水下混凝土澆筑，砼澆注前導(dǎo)管口必須安放隔水栓塞，隔水栓采用球膽或與樁身砼同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼制作，以保證砼在下行時(shí)與孔內(nèi)泥漿隔離，在砼澆灌開(kāi)始時(shí)砼導(dǎo)管底部并保證隔水栓順利排出，砼初灌量應(yīng)能保證砼灌入后導(dǎo)管埋深在砼內(nèi)0.8m。,水下砼灌注過(guò)程示意圖,,導(dǎo)管埋深應(yīng)保持在26m之間 過(guò)小易發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，過(guò)大易導(dǎo)致“埋管”。,導(dǎo)管口初始位置，首盤(pán)砼用量,,導(dǎo)管口到孔底的距離不宜太大或太小，一般2040cm. 太大不利于將沉

10、渣帶起，底部砼質(zhì)量難以保證； 太小容易堵管。 為防止導(dǎo)管進(jìn)水，首盤(pán)砼應(yīng)使導(dǎo)管埋深不少于0.8m。,水下混凝土澆筑,,水下混凝土最佳澆注持續(xù)時(shí)間為六小時(shí)。砼澆灌必須連續(xù)施工，每根樁的澆灌時(shí)間應(yīng)按初盤(pán)砼的初凝時(shí)間控制，并控制提拔導(dǎo)管速度，派專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)砼澆灌面的高差，并填寫(xiě)水下砼澆灌記錄。 最后一次澆灌量，超灌高度控制在0.8m,樁芯澆筑完成后，由于機(jī)械樁存在大量的泥漿和水，須清理大量的樁頭泥漿，并在樁芯初凝后對(duì)樁頭進(jìn)行打毛處理,必須保證樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。,1、確保沖擊鉆機(jī)的安裝與拆除安全合理到位,,三、安全措施,2、鉆機(jī)就位后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝,3、確保鉆機(jī)桅桿升降過(guò)程中的安全,4、做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作,5、確保鉆機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的安全,,五、安全措施,6、確保施工過(guò)程的安全用電,,謝 謝 觀 看！,