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1、 第九章 金屬結構、啟閉機設備安裝 第一節(jié)安裝工作范圍 1、全部安裝工程項目包括閘門、閘門槽埋件、攔污柵、啟閉機械設備以及相關液壓管道、基礎埋件，各種埋管等附屬設備。 2、安裝工作還包括各種設備調試運轉工作，以及試運轉所必需的各種臨時設施的安裝。 3、設備交貨驗收 在合同規(guī)定的交貨地點負責接收發(fā)包人提供的設備，并由發(fā)包人根據(jù)設備清單共同進行檢查、清點，清點后，辦理正式移交手續(xù)。 第二節(jié)安裝前的技術準備工作 審查施工圖，根據(jù)現(xiàn)場的實際條件及圖紙和規(guī)范的要求編寫安裝措施計 劃。 1、安裝場地布置，主要臨時設施的布置； 2、設備吊裝方案； 3、閘門及埋件安裝方法及

2、質量控制措施； 4、啟閉機的安裝方法及技術要求； 5、安裝進度計劃； 6、質量和安全保證措施； 第三節(jié)平板閘門安裝 一、埋件安裝 平板閘門埋件包括底軌、主軌、反軌、側軌及門楣，一般采用二期混凝土埋設。 1、準備工作：安裝前要完成以下工作： 1）門槽一期混凝土鑿毛，調整預埋鋼筋或基礎螺栓； 2）清理門槽內渣土、積水； 3）設置孔口中心、高程及里程測量控制點，用紅鉛油標示； 4）搭設腳手架及安全防護設施； 5）布置電焊機及起吊設備。 錨筋、錨栓、錨板隨著砼澆筑同步進行，埋設前在現(xiàn)場根據(jù)設計圖紙對埋件進行檢查、檢驗，并進行防腐處理，插筋要牢固，直徑、總長、外露長度要符合

3、設計。 2、底軌安裝 將底軌吊裝到安裝位置上，進行調整找正，用水準儀測量表面不平度，合格后進行焊接加固。 底軌安裝質量要求： 1）對門槽的中心線±5mm; 2）對孔口的中心線±5mm; 3）高程±5mm;兩端高差±2mm; 4）工作表面平整度±2mm。 3、主軌安裝 把主軌吊到安裝位置，將活動腳手架移到主軌處，裝好線架掛好鋼絲線，按著線的控制尺寸每根主軌要調整好上、中、下三點，合格后要點焊固定。再調整其他位置尺寸，符合質量要求后可焊接加固，但在安裝調整尺寸時要考慮焊接加固時的收縮尺寸，尺寸超出必須反工處理。加固后達到質量標準，做好安裝記錄，交質檢部門檢查驗收，合格

4、后澆門槽二期混凝土?；炷翉姸冗_到要求，拆模、清理，進行軌道接頭焊接磨平。反、側軌安裝方法與主軌相同。 4、主、反、底軌安裝前首先檢查門槽尺寸和主、反、底軌的順直度、平整度。校對后運往安裝地點。先安底軌再安主、反、軌，具體放線方法，用經(jīng)緯儀在閘墩上面放出工作門起吊中心線，并引測到閘底板上，然后再在閘底板上放出閘孔中心線，并引測到閘門槽位置。 利用吊具將埋件就位，然后在閘墩上下對準控制基線安裝預先加工好的T字框架，在T字框架上掛好主軌、副軌、側軌垂直測量控制線，即可粗固定埋件，粗固定用上中下可調螺栓解決，粗固定完成后用鋼板尺逐點檢查其垂直度，不合格處用可調螺栓調整，達到規(guī)范要求的誤差范圍后用

5、電焊固定，焊接完畢再進行檢查合格后立模澆筑二期砼。門槽安裝流程如下： 埋件清點檢查 底檻測量、控制點布設 底檻安裝就位、調整加固 底檻二期砼澆筑 主、反軌控制點設置 腳手架搭設 主、反軌安裝、調整固定、檢查 立模澆筑二期砼 檢查、拆除腳手。 5、埋件安裝的允許偏差如下： （1）主軌 1) 主軌中心線對門槽中心線±1mm; 2) 主軌中心線對孔口中心線±2mm; 3) 工作表面組合處的錯位0.5mm。 （2）側軌 1）側軌中心線對門槽中心線±5mm; 側軌中心線對孔口中心線±5mm; 2）工作表面組合處的錯位1mm。 (3)

6、反軌 1）反軌中心線對門槽中心線（-1~+2）mm; 2）反軌中心線對孔口中心線±3mm; 3）工作表面平面度2mm。 二、門葉組裝 閘門安裝與機架橋安裝同時進行，先吊閘門后安裝機架橋，安裝機械采用吊車一次就位，安裝前要檢查門體的防腐情況，如有損傷或污損，要進行補充防腐處理。其安裝流程如下： 安裝準備 閘門整體檢查 止水安裝 吊裝就位 無水啟閉試驗 檢查、驗收、清理 靜水啟閉試驗 動水啟閉試驗 1、組裝前要具備的條件 （1）在場內或在工地門槽附近搭設拼裝平臺，平臺一般用型鋼或混凝土塊鋪設。搭平臺時要考慮留出焊接、安裝附件和進行檢查測量的位置。 （2）搭

7、建工具室和作業(yè)室：起吊設備一般就近利用已有設備。 2、門葉組裝程序 將門葉用吊車吊到平臺上，進行調整測量幾何尺寸，要符合圖紙及規(guī)范要求，安裝止水件、反輪、行走機構（滾輪或膠木滑道）等。 最后測量各部尺寸、門葉厚度、門葉高度、寬度、對角線相對差、扭曲等要符合圖紙及規(guī)范要求，在焊接好定位卡板，并做好測量記錄。 三、 門葉安裝 1、安裝前要具備的條件 （1）門葉組裝完成，檢查合格，門槽復測合格，記錄齊全，門槽內雜物及鋼筋頭清理干凈，埋件水封板磨平等工作要全部完成。 （2）閘門鎖定裝置可以投入使用，或已有臨時鎖定措施。 （3）起吊及運輸方案已確定，起重設備布置就緒。 （4）現(xiàn)場作業(yè)室

8、布置就緒。 （5）清理出門葉及附件的堆放場地。 2、門葉安裝 將第一塊門葉吊入閘槽內調整門葉中心及垂直度用木楔打緊固定，再把第二塊門葉吊入對準定位卡板下落。 調整閘門節(jié)間的焊縫間隙和垂直度，及邊柱復板、面板的錯位和閘門的扭曲等工作，最后面板壓縫焊接，裝主側輪與水封等。 四、平面閘門組裝偏差 1、門葉厚度b≤500mm±3mm; 2、門葉外形高度H、門高或門寬≤5000mm±5mm； 門葉外形寬度B>5000~10000mm±8mm； 3、對角線相對差>7500~10000mm±4mm； 4、扭曲門寬≤10000mm±3mm； 5、門葉橫向直線度

9、f1≤6 mm; 6、門葉豎向直線度f2≤4mm; 7、水封不平度±1mm。 第四節(jié) 啟閉機安裝和調試 一、液壓啟閉機安裝 1、要認真做好準備工作，要按圖紙和制造廠說明書核對圖紙并和設備對照，找出存在問題，并拿出解決辦法，根據(jù)工地的條件制定出合理的安裝工藝，對每個參加安裝者要進行技術交底和質量要求，必須保質保量的完成任務。 2、設備解體清洗 安裝前要對油缸總承進行外觀檢查，并對照廠家技術說明書的規(guī)定期限，確定是否進行解體清洗。如超期存放，經(jīng)檢查需要解體清洗時，要將解體清洗方案報監(jiān)理人批準后實施，現(xiàn)場解體必須在制造廠技術人員全面指導下進行。 3、液壓啟閉機底油缸總承、液壓站

10、及液控系統(tǒng)管道和基礎埋件等安裝：安裝前根據(jù)施工圖紙的尺寸放好全部的安裝控制點線，根據(jù)控制點線進行安裝調整工作。 （1）液壓啟閉機機架的縱橫向中心線與從門槽實際位置測得的起吊中心線的距離偏差不超過±2mm，高程偏差不超過±3mm。 （2）機架鋼梁與推力支座的組合面不能有0.05mm的通隙，其局部間隙不能大于0.1mm，深度不能超過組合面寬度的1/3，累計長度不超過周長的20%，推力支座頂面水平偏差不大于0.2‰。 （3）在活塞桿豎直狀態(tài)下，測定活塞桿的不直度，其值要符合圖紙規(guī)定，如無規(guī)定時，則其不直度不大于0.5‰（每米測一點），且全長不超過桿長的1/4000。 （4）活塞上的緩沖套筒與

11、活塞桿之間的間隙以及緩沖套筒的節(jié)油孔，均要清洗，使其暢通。 （5）緩沖環(huán)要能靈活動作，其限位壓環(huán)螺栓要有防松裝置。 （6）檢查缸體活塞桿、吊頭連接器等部件上的螺紋，要求其表面光滑，不允許有裂紋、凹陷和斷扣，局部微小的崩扣不得超過兩圈，螺紋和螺帽的支承面在安裝前要涂防銹潤滑脂。 （7）活塞桿與閘門吊耳連接時，在活塞與油缸下端蓋之間要留有30mm左右的間距，以保證閘門能夠嚴密關閉。 4、管件的配制和安裝 （1）配管前油缸總承、液壓站及液控制系統(tǒng)設備已正確就位，所有的管夾基礎埋設完好。 （2）按施工圖紙要求，配管和彎管，管路湊合段長度要根據(jù)現(xiàn)場實際情況定，管道布置要減少阻力，布局要清晰合

12、理排列整齊。 （3）預安裝和合適后，拆下管路，正式焊接好接頭法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進行酸洗，中和干燥及純化處理，然后進行管路安裝。 （4）液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，要使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗，循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速不大于5m/s。 （5）管材下料采用鋸割，不銹鋼的焊接采用氬弧焊，彎管使用彎管機采用冷彎加工。 （6）高壓軟管的安裝要符合施工圖的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均正確。 （7）液壓系統(tǒng)用油牌號符合施工圖紙要求，油液在注入系統(tǒng)前必須經(jīng)過過濾后符合標準才能注油。 （8）液壓站油箱（包括高位油箱）在安裝前必須

13、檢查其清洗潔度，并符合制造廠技術說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等必須校驗準確。 （9）液壓啟閉機電器控制及檢測設備的安裝要符合施工圖紙和制造廠技術說明書的規(guī)定，電纜要裝應排列整齊，全部電器設備要可靠接地。 5、液壓啟閉機調試： 調試是一項認真、仔細的工作，來不得半點馬虎，要會同監(jiān)理人員進行調試工作。 （1）、準備工作 1)寫好調試步驟，并標明各個電器開關、閥門和調節(jié)手柄的位置和旋向。 2)檢查液壓閥的進出口和回油口的連接正確性，連接處要重新緊固。 3)油箱加油，油面高度要在油標尺中間。 4)檢查電器控制柜接線，核對電壓，進行電器模擬試驗。 （2）、試運轉

14、 1)點動數(shù)次，檢查油泵旋向是否正確和觀察啟動狀態(tài)是否正常。 2)將油泵流量調整到最大值，調整手柄全部松開空載啟動，運行30分鐘，檢查是否有振動和不正常的噪音。 （3）、調整 1）載啟動調整，啟動油泵，調節(jié)控制柜時間繼電器使動作時間30秒。 2）力繼電器調整，啟動油泵30秒后，緩慢調節(jié)溢流閥手柄，使其達到7.0MPa，然后調節(jié)壓力繼電器手柄，直至常開節(jié)點動作為止。 3）溢流閥的調整，將溢流閥調節(jié)手柄繼續(xù)緩慢上緊，逐步提高壓力，使其壓力達到12 Mpa為止。 4)遠程溢流閥的調整，將轉換開關打到壓力關門位置，使壓力為2.5 Mpa。 5)壓力關門時的速度調整，此項調整需單向節(jié)流閥V

15、11與V12配合調節(jié)，要保證閘門的下降時間小于40秒，運行平穩(wěn)，不能出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，而且消除管路的振動和噪音。 6、自重關門試驗 1） 將轉換開關打到自重關門位置，閘門靠自重下降，其空載下降時間為10秒左右。 2） 調試完畢，可進行空載聯(lián)動試車，要逐點進行。試車中注意觀察系統(tǒng)有無漏油、振動、沖劑、噪音、爬行和油溫過高等不良現(xiàn)象。 3）帶載運行在閘門承受水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗，檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間；檢查啟閉過程要無超長振動，啟、停要無劇烈沖擊現(xiàn)象。 二、固定式啟閉機安裝 機架橋安裝完畢即用吊車將啟閉機吊到機架橋上，然后用

16、經(jīng)緯儀在機架橋上面放出啟閉機安裝縱橫控制線，用鋼尺放出啟閉機底腳螺栓位置，用撬杠等工具將啟閉機移動就位，然后用水準測量高程，保證安裝的水平要求，再與閘門聯(lián)合調試，聯(lián)合調試經(jīng)監(jiān)理、發(fā)包人確認合格后，整理好各種治資料準備交工。 第五節(jié) 攔污柵安裝 1、測量放線 攔污柵埋件安裝前按施工圖紙的尺寸放出安裝位置線。 2、底軌安裝 把底軌運到安裝位置進行安裝調整，中心偏差±2mm，表面不平度2毫米，兩側底軌表面要在同一高程，其偏差小于±3mm符合要求，可加固澆筑二期混凝土。 3、攔污柵主軌道安裝 把攔污柵兩根軌道吊入柵槽中，進行安裝調整工作，兩根軌道要在同一平面，其偏差不得超過3mm，傾

17、斜面的傾斜角的偏差不得超過±10mm，軌道中心偏差為±3mm，高程差為±5mm，符合質量要求可焊接固定澆混凝土。 第六節(jié) 立轉鋼橋制作、安裝 1、施工準備：在加工廠內平整出一塊長50米，寬20米的場地，再用枕木和鋼板鋪一塊長20米、寬15米的鋼平臺，供制作橋體和下料用。 2、放樣號料：根據(jù)鋼橋結構，擬將橋體分片加工，加工時，先在鋼平臺上按1：1比例放出橋梁實體，根據(jù)實體大樣圖進行號料、切割。 3、拼裝：在鋼平臺上進行拼接成片，先點焊成整體后，再做大面積的焊接，為防止焊接變形，一定選用分散跳焊和卡具相結合的焊接方法。對裝前必須將坡口兩側的油污、銹、油漆、垢以及切割熔渣清理干凈。 4、

18、運輸：選用50T吊車抬吊， 40T平板拖車托運。 5、吊裝： 吊裝前在柱周圍和對裝口底部搭設好操作平臺，鋼橋就位調整好后，在安裝框架梁前應沿柱周圍搭設雙排腳手架，操作平臺以保證框架梁安裝操作的安全。 為吊裝和拼接方便，在接口處支撐一個臨時立柱，吊裝時采用2臺50T吊車抬吊，在對裝連接時，可在對裝焊縫的兩側各焊4對吊耳，對口時一邊掛一個5T手拉倒鏈將拱梁第三節(jié)向第一節(jié)和第二節(jié)合攏。 7、液壓啟閉機安裝：委托有資質的生產(chǎn)廠家進行啟閉機的安裝、調試。 8、勞動力及機具準備 本橋施工勞動力計劃采用本單位長期施工鋼結構的具有豐富經(jīng)驗的自有職工，準備投入焊工10人，鉚工10人，電工4人，吊裝工

19、4人，機械工4人，普工30人，崗前進行針對性培訓，讓他們對圖紙進行熟悉了解，掌握施工全過程的安排情況，對施工機具提前進行修理、保養(yǎng)，確保機械的完好性和可用性，對計量器具進行校核，確保計量的準確性。 第十章 電氣設備安裝 第一節(jié) 組織措施與質量控制 電氣安裝工程的質量與進度對于工程總工期的控制及工程性能的發(fā)揮，有著舉足輕重的作用，因此為了切實保障保質保量的完成電氣安裝工程，必須有強有力的組織措施。 根據(jù)電氣工程施工的特點成立由技術人員和鉗、焊等諸工種施工人員組成的電氣安裝工程施工組織，該組織行政上歸項目部直接領導，技術上歸項目總工直接領導，專門負責電氣安裝工程的圖紙閱讀，施工工藝

20、方案的制定，預埋件的制作與安裝，設備的到貨驗收，設備安裝前的檢驗，設備安裝，設備安裝后的質量檢驗、電氣參數(shù)的測試，設備調試及聯(lián)動試驗等工作。 在電氣安裝工程施工過程中，嚴格按照設計圖紙的技術要求控制施工質量，設計圖紙沒有特殊要求的部分，其施工方法和技術要求執(zhí)行中國電力出版社出版的《建筑電氣安裝工程圖集》（第二版）的標準。工程質量標準執(zhí)行中國建筑工業(yè)出版社出版的2000年版《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的質量標準。 組織框圖如下： 項 目 部 項 目 總 工 電 器 工 程 科 技 術 組 質 檢 組 設 備 調 試 與試

21、驗 施 工 組 第二節(jié) 埋件及電纜護管的制作與安裝 在電氣安裝工程中，各種埋件及電纜護管的安裝正確與否，不但影響到電氣設備的安裝質量，還會對土建工程質量造成影響，因為一旦造成錯埋或漏埋后，所采取的補救措施往往會造成砼局部的破壞，既影響質量又影響美觀，并且補埋的埋件不能與建筑物內結構鋼筋牢固的結合，難以保證設備的穩(wěn)固性。因此，必須確保各種埋件及電纜護管的施工質量。 1、組織有關人員熟悉圖紙，切實明白埋件的加工要求及埋設要求。 2、由于土建工程施工工期較長，為保證埋件施工的連續(xù)性，準確性，參加埋件施

22、工的人員相對穩(wěn)定。 3、預留孔、預埋件的位置和尺寸符合設計要求，埋件的錨筋與建筑物內的結構鋼筋焊接牢固。 4、當預埋管路經(jīng)過建筑的沉降縫或伸縮縫時，將管道斷開并按《建筑電氣安裝工程圖集》的做法裝設補償裝置。 5、所有電纜護管直徑小于50mm的用液壓彎管機彎制成型，大于50mm的用割口法彎制成型，彎曲半徑大于所穿入電纜的允許彎曲半徑，電纜電線保護管盡最大可能減少彎曲，與砼表面的距離不小于5mm。管的彎曲處無折皺凹陷和裂縫，管口平整光滑，彎曲半徑符合規(guī)范的 規(guī)定，且彎扁程度不大于管子外徑的10％。 6、鍍鋅鋼管采用套管連接套管長度為管子外徑的1.5～3倍，焊縫牢固嚴密，塑料管采用套管加專用

23、膠合劑連接。 7、在澆筑砼時，應采取防止塑料管發(fā)生機械損傷的措施。對于露出地面易受機械損傷塑料管，也要采用相應的保護措施。 8、預埋管路內預制14號鍍鋅鐵絲留做引拉電纜電線用，并將管口可靠密封以防止砼漿液滲入管內造成堵塞。對室外及潮濕場所的管路出口增設防水彎頭。 9、在金屬管線路上配用金屬接線盒，并將電線管與接線盒可靠接地，在塑料管線路上配用塑料接線盒。 10、所有預埋管路及埋件，在澆注砼前，須報監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗收合格后，方可開始澆注砼，記錄簽證齊全。 第三節(jié) 設備到貨驗收與現(xiàn)場保管 在本工程中，所選用的電氣設備種類很多、性能各異，做好電氣設備的到貨驗收及現(xiàn)場保管工作，是

24、對設備的生產(chǎn)、運輸、裝卸、保管等諸環(huán)節(jié)的一次質量總體檢驗，也是電氣安裝工程師施工質量的關鍵環(huán)節(jié)，因此，必須采取有效的措施，切實做好這項工作。 1、電氣設備與器材到達現(xiàn)場后，立即會同業(yè)主、監(jiān)理工程師及有關人員對照設計圖紙進行檢查驗收，所有電氣設備的包裝及密封良好。 2、開箱清點檢查，銘牌標示清晰，所選取用的元器件的型號、規(guī)格應符合設計要求，附件、備件齊全，設備無損傷。 3、產(chǎn)品的技術文件要齊全。 4、進行外觀檢查、外觀質量應符合設計要求及規(guī)范要求，做好驗收記錄。 5、所有電氣設備與器材均在倉庫內存放保管，倉庫必須要能避雨雪、擋風沙、干燥防潮。 6、對有特殊保管要求的裝置性設備和電氣元

25、件，按規(guī)定妥善保管。 7、在搬運過程中，采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝搬運。 第四節(jié) 變壓器的安裝 一、安裝前的檢查： 1、測量變壓器基礎軌道的尺寸、高程是否符合設計要求. 2、具有足夠的施工用場地，道路暢通、土建工程能滿足變壓器安裝需要。 3、有切實可行的組織措施、技術措施和安全措施。 4．檢測繞阻絕緣。 5、對變壓器外觀，瓷體及各聯(lián)結螺栓做全面的檢查，瓷體無損傷，螺栓齊全聯(lián)結緊固。 6、各繼電器及電氣部件應經(jīng)校驗合格，且密封良好 ，動作可靠。 二、變壓器安裝 1、用吊車將變壓器放到主變室門口，在變壓器底

26、部墊上滾杠，然后用手拉葫蘆緩緩地拖入主變室內，就位后找正找平。捆綁要平衡，吊點、夾角正確。起吊及拖動要平穩(wěn)，不能傾斜及強烈震動、撞擊。 2、根據(jù)規(guī)范中“新裝電力變壓器、油浸電抗器不需干燥的條件”進行綜合分析判斷，以確定是否進行干燥。 3、安裝其他附件。 4、按要求連接接地引下線，接地應可靠。 三、變壓器交接試驗 1、變壓器試運行前，先要寫出書面的試驗大綱，提交監(jiān)理工程師批準。按規(guī)范規(guī)定的項目進行全面檢查，確認符合條件后可投入試運行。 2、變壓器第一次投入時，在高壓側投入進行全電壓沖擊合閘。在進行沖擊合閘時，中性點必須接地。 3、第一次受電后持續(xù)時間不少于10分鐘，勵磁涌流不能引

27、起保護裝置的誤動作。進行五次空載全電壓沖擊合閘，應無異常情況。 4、進行并列前，先核對相位，對于兩臺站用變壓器，因其二次側電壓為0.4kv，可進行直接核相，因為主變壓器的二次側電壓為10.5kv，則要通過母線電壓互感器或加設臨時電壓互感器進行核相。 5、變壓器并列后，逐步增加負荷，達到滿負荷后開始試運行，隨時檢查溫升情況，如無異常，經(jīng)24小時試運行后即可正式投入使用。 6、驗收時，隨同移交有關技術文件和資料，并將試運行記錄提交監(jiān)理工程師簽證。 第五節(jié) 高低壓配電柜（屏）的安裝 配電柜（屏）安裝工程的前期工作就是配合土建施工按照電氣設備安裝圖上各種預留孔、預留溝和預埋鐵件的位置、形

28、狀、數(shù)量和尺寸等正確施工。在粗澆砼地面時，在設計圖紙規(guī)定埋設基礎型鋼的位置，埋設一個比基礎型鋼寬30mm，比型鋼埋入深度超深10～20mm的木盒，并在溝的兩側適當埋些鋼筋，以便以后焊接固定型鋼用。待土建工程達到配電柜（屏）的安裝條件后，即可進行配電柜（屏）的安裝。 一、準備工作 1、拆去預先埋設的木盒，打出預埋的鋼筋，并將溝槽打毛。 2、按圖紙要求位置安裝基礎型鋼，把型鋼放入溝槽內，用墊鐵找正找平，水平誤差每米不超過1mm，全長不超過5mm。 3、水平調好后，校對各型鋼之間的距離和型鋼與建筑物之間的距離，確認無誤后，把預埋的鋼筋焊在型鋼上使其固定，型鋼與墊鐵間焊牢，各焊接點之間的距離，

29、不大于柜（屏）寬度的1.5倍，將型鋼與接地網(wǎng)可靠連接。最后，用比一期砼高一標號的水泥砂漿填實抹平。 4、待砂漿達到強度后，將現(xiàn)場清掃干凈，進行配電柜（屏）的安裝。 二、安裝 1、按圖紙規(guī)定的順序將配電柜（屏）作好標記，然后用人工將其搬運到安裝位置。利用撬棍撬到大致的位置，再精確地調整第一個柜（屏），再以其為標準逐個地調整其他的柜（屏）。 2、采用在柜（屏）底與基礎型鋼之間墊入薄鐵皮的辦法，調整柜（屏）的水平度和垂直度、水平誤差不大于長度的1/1000，全長的水平誤差不大于5mm，垂直誤差不大于其高度的1.5/1000。 3、將整列柜（屏）調整到柜（屏）面一致，排列整齊，柜（屏）與柜（

30、屏）之間用螺栓擰緊，使之無明顯縫隙。 4、用螺栓將開關柜（屏）與槽鋼基礎相連接，并可靠接地。 5、柜（屏）內母線，開關柜制造廠已配置好，現(xiàn)場按圖裝置即可。 6、用油漆以正楷字體將柜（屏）的名稱及編號噴涂在醒目位置，高度一致。 三、二次回路接線 1、按圖紙要求正確接線、導線與電氣元件間的連接牢固可靠。 2、柜（屏）內的導線無接頭，導線芯線無損傷。 3、電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號正確字跡清晰且不易脫色。 4、配線整齊美觀、清晰，導線絕緣良好、無損傷。 5、二次回路采用專用螺栓接地。 6、鎧裝電纜進入柜（屏后），將鋼帶切斷，將切斷處的端部扎緊，并將鋼帶接地。

31、 7、強弱電回路的導線分別成束分開排列。 8、經(jīng)檢查結線無誤后，進行操作及聯(lián)動試驗，操作及動作必須準確可靠，符合設計要求。 9、在驗收時將工程竣工圖、安裝技術記錄、調整試驗記錄等有關技術文件和資料一并移交。 第六節(jié) 電纜安裝 一、電纜支架的制作與安裝 1、按設計圖紙和電氣標準圖集的技術要求制作，電纜支架所選用的鋼材要平直，無明顯扭曲，切口無卷邊毛刺。 2、焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距離與設計值的偏差不大于5mm。 3、在電纜溝壁上的相應位置用墨線放好基準線，按設計規(guī)定高度安裝好始末兩端的支架，在兩端支架的中間拉兩條基準線，據(jù)以找正。然后根據(jù)所定位置，沿基準線

32、安裝其于支架安裝支架時，先點焊做臨時固定，待整排支架安裝完畢，校正好以后進行全面焊接。 4、同層電纜支架，各支架的同層橫檔的高低偏差不大于5mm，并與電纜溝底保持相同的坡度。 5、所有電纜支架，全部可靠的接地。 二、高壓電纜的安裝 1、電纜敷設前，應對電纜進行檢查，不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰，護層折裂等機械損傷。絕緣良好，對電纜的型號規(guī)格做最后的核查，確認無誤。 2、電纜敷設時，將電纜架在專用的支架上，從盤的上端引出展放，掌握好牽引速度，不使電纜在支架及地面上摩擦拖位。 3、電纜直埋時，電纜表面距地面的距離不小于0.7m，在電纜的周圍填入10cm厚的細沙，加蓋蓋板后埋實，在電纜接頭處

33、、轉彎處、進入建筑物處等位置設立明顯的方位標志。 4、切斷電纜時，嚴格防止金屬屑及污物進入電纜，并立即用防潮封端可靠的封閉切口處。 5、電纜無論是在電纜溝內，電纜橋架還是直埋敷設，都必須排列整齊，不能交叉，相互間的凈距離符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。 6、制作電纜終端和接頭前，組織施工人員熟悉安裝工藝資料，檢查附件規(guī)格是否與電纜一致；零部件齊全無損傷；絕緣材料不受潮，密封材料不失效。施工用機具齊全，消耗材料齊備，氣象條件符合規(guī)定。 7、按規(guī)定長度剝去電纜外絕緣層，切斷金屬護套，利用切下的金屬護套將電纜上金屬護套的切口處綁扎牢固，然后鍍錫焊接地線，切剝時不能損傷線芯和保留的絕緣層。 8、按照

34、《建筑電氣安裝工程圖集》的工藝標準，進行裝配、包繞。制作過程中，從切剝電纜開始，連續(xù)操作直至完成。 9、將制作好的電纜終端頭牢固地安裝終端支架上，按對應相序可靠地聯(lián)結在設備上。并連接好接地線。 三、低壓動力電纜安裝 1、對電纜進行外觀檢查，外觀應無機械損傷。 2、用1kv搖表測量電纜的絕緣電阻，其阻值不應低于10兆歐。 3、準備好與電纜規(guī)格相符的熱縮型電纜終端附件，消耗材料及必要的工具，選擇晴朗的天氣進行施工。 4、按規(guī)定長度切剝電纜線芯，不能損傷保留部分的絕緣。 5、對VV22-1型電纜還要在金屬護套上鍍錫后焊接接地線。 6、同無水酒精或丙酮將要包繞的部位清洗干凈，晾干后套上

35、電纜手套及芯線套管，用噴燈加熱成型。 7、戶外終端頭還要加裝防雨帽。 8、將制作好的電纜終端牢固地安裝在終端支架上，按對應相序連接在設備上，并連接好接地線。 四、控制電纜的安裝 1、電纜敷設前，按電纜聯(lián)系圖和柜（屏）背面接線圖等核對電纜編號、規(guī)格與芯數(shù)，列出敷設順序清單。 2、搬運電纜盤以前，檢查電纜型號、規(guī)格、長度是否符合要求，運到指定的地點后，再次進行檢查，確認無誤后進行電纜敷設。 3、將電纜盤穩(wěn)固的架設在特制的電纜敷設用支架上，電纜從盤的上方引出，掌握好牽引速度，避免電纜在支架或地面上摩擦拖拉。在敷設過程中，電纜不得扭死彎。 4、各處電纜放完后，要統(tǒng)一整理，排列整齊，固定牢

36、固。在電纜首末兩端掛上標志牌，牌上注明電纜編號、規(guī)格與起迄地點。 5、制作電纜頭，根據(jù)柜（屏）內端子的位置，按高處在后低處在前的原則，把全部電纜排列整齊，在合適的位置剝去絕緣層，并立即進行線芯校對。線芯校對后，用聚氯乙烯控制電纜終端套封堵。 6、接線完畢后，進行全面檢查，整理，確保接線正確，外觀整齊。 五、二次回路的檢驗與投入 為了防患于未然，使設備能安全、順利的投入，二次回路接線工作完成后，必須進行全面檢查，并處理好所發(fā)現(xiàn)的問題，然后才能做通電試驗。 （一）二次回路的檢查 1、在進一步核對原理圖、展開圖、安裝接線圖、設計變更通知單等技術文件的基礎上，對二次回路設備與元件進行認真的

37、、細致的檢查。 2、檢查銘牌、規(guī)格、型號、級別等正確無誤，外觀完好無損。 3、設備元件的安裝位正確，要特別注意核對曾經(jīng)調整試人員拆、裝過的和那些外形相同而規(guī)格不同的設備、元件。 4、設備元件安裝牢固，尤其是可動部件，鉛封完好。 5、盤前標簽、盤后標號和設備代號等標志齊全、正確、端子排上的各種標號齊全、正確。 6、檢查連接端子，確認各設備、元件間連接正確，恢復臨時拆除的接線，并全面復查所有電氣連接。 （二）二次回路的通電試驗 二次回路的通電試驗按下列順序進行： 1、電源系統(tǒng)，尤其是直流電源系統(tǒng)，經(jīng)過試驗檢查必須正確無誤。 2、信號系統(tǒng)，尤其是中央信號系統(tǒng)，要先試驗完畢，為控制、

38、保護回路試驗創(chuàng)造條件。 3、按一次設備為單元，分別檢驗控制、保護回路，同時檢驗其信號回路。按展開圖中自上而下的順序，逐一進行。試驗保護回路，只要啟動出口繼電器即可，不一定每次都動作于斷路器。 4、進行各設備間的連鎖、閉鎖試驗，先短接或斷開有關端子進行模擬，然后做正式傳動。 5、試驗時將所試驗的回路與暫時不試驗的回路或已投入運行的回路分開（解除連線），以防誤動作或發(fā)生危險。 （三）信號回路的檢驗和投入 在二次回路系統(tǒng)中，電源系統(tǒng)經(jīng)檢驗正常后，首先將信號回路投入，這樣有利于其它回路的投入。 1、閃光裝置本體經(jīng)查找無誤，絕緣試驗合格后，送上電源進行檢驗，如動作不正常，調整繼電器的配合情況

39、，動作正常后即可投入。 2、中央裝置信號的動作檢驗，按在控制盤上檢驗信號裝置的動作（音響信號和光字牌指示）和用外部回路檢查信號裝置與回路的正確性兩個步驟進行，用外部回路檢查中央信號裝置與回路的正確性，也就是設備故障和故事的模擬過程。 3、檢驗前先列出預報信號的全部目錄，從這些信號的第一個觸點（即被檢驗設備觸點）處進行。例如：檢驗變壓器輕瓦斯動作信號時，在變壓器瓦斯繼電器側臨時接通其觸點進行動作檢驗。 （四）控制回路的檢驗和投入 檢驗控制回路以前，被控開關設備的機構必須正常，進行就地電動操作絕無問題，一次回路已經(jīng)帶電，并做好安全措施。 控制回路的檢驗，在檢測控制回路的絕源電阻合格后，送

40、上控制回路和信號回路的電源，在控制盤上用控制開關控制合閘接觸器，動作2～3次，觀察其返回情況。 （五）保護回路的檢驗和投入 保護回路的動作檢驗，必須在控制回路動作正確的基礎進行。對于簡單的保護回路，；將斷路器置于“試驗”位置后合閘，然后短接繼電器觸點，斷路器可靠地跳閘。對于較雜的保護回路，先將出口繼電器前的各壓板斷開，然后，分別的投入各種保護的壓板，合上斷路器，短接任一個保護繼電器觸點，斷路器都能動作。 （六）測量儀表和繼電器的檢驗 在二次回路中，有許多的各種測量儀表和繼電器以及互感器等元次元件，為了保證這些二次元件能經(jīng)常保持良好的運行狀態(tài)，在安裝前都必須對它們的指示準確性，精確級別以

41、及接線的正確性等進行檢驗。 指示儀表的檢驗 指示儀表的檢驗主要包括一般檢查和基本誤差的測定兩個項目，基本誤差的測定制造商在出廠時已經(jīng)在專門試驗臺上進行了檢驗，所以在安裝前只進行一般檢查。 1、外部檢查，主要檢查是否完整，儀表內部確無脫落的部件或其它物件，標志完整，指針位置正確。 2、儀表在接通額定電流預熱時間不小于15分鐘后，檢查儀表的發(fā)熱情況，不能超出標準規(guī)定。 3、用500v搖表測量儀表和輔助部分的絕緣電阻，所有電路和對儀表外殼的絕緣電阻不小于10兆歐。 （七）儀用互感器的檢驗 儀用互感器的檢驗主要包括外部檢查，絕緣強度試驗，極性試驗等。 1、儀用互感器必須有標明主要額定參

42、數(shù)的銘牌和極性符號的標志等。 2、按照《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》中電氣設備交接試驗標準，檢測互感器一次線圈對二次線圈和外殼的絕緣電阻。 3、進行局部放電試驗。 4、使用干電池和高靈敏度的磁電系儀表進行測定。如圖：如果互感器的極性正確，當開關剛一按下時，儀表指針偏向正的方向，拉閘時偏向反方向。 （八）繼電器的檢驗 在二次回路中，所使用的繼電器的品種規(guī)格很多，一些特殊繼電器的檢驗，要遵照制造廠說明書的要求進行。繼電器在檢驗時的整定值，根據(jù)它的使用回路的情況，一般由電網(wǎng)的調度或運行單位根據(jù)電網(wǎng)和回路的各種參數(shù)和保護特性來確定。 1、繼電器的外部檢查，外殼、玻璃完整，防塵密封良好，

43、封印完整，接線端子牢固可靠。 2、繼電器的內部和機械部分檢查，彈簧和線圈引出線頭的焊接質量良好，螺絲螺母、連接線牢固可靠，轉動部分靈活，無卡阻。 3、繼電器各個互不連接的回路之間和導電部分與其他部分之間的絕緣符合規(guī)定值。 4、繼電器線圈電阻值，不超過制造廠規(guī)定數(shù)值的±10%。 5、在繼電器觸點回路接入實際負載或制造廠規(guī)定的負載，檢驗觸點的工作可靠性。 6、電流繼電器和電壓繼器除進行1～5項檢驗外，還要進行動作值和返回值的電氣特性檢驗。返回系數(shù)在0.85～0.9之間。 7、時間繼電器除進行1-5項檢驗外，還要進行動作電壓、返回電壓及動作時間等的檢驗。 8、中間繼電器除進行1-5項檢

44、驗外，還要做動作電流和返回電流以的檢驗，動作和返回時間的檢驗，帶有自保持線圈的還要做極性試驗。 9、信號繼電器除進行1-5項檢驗外，還要檢驗動作電流值和返回值，動作電流不能大于銘牌的額定電流。返回值不小于額定的5%。 第七節(jié) 高壓電器安裝 一、避雷器的安裝 1、避雷器在安裝前，先進行安裝前的檢查，瓷件無裂紋和破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合牢固。防爆片及安全裝置完整無損。 2、避雷器各連接處的金屬接觸面，必須除去氧化膜及油漆，并涂抹一層導電膏。 3、測量絕緣電阻、泄漏電流、持續(xù)電流、工頻參考電壓或直流參考電壓。 4、檢查放電記數(shù)器動作情況，動作必須可靠，并按產(chǎn)品的技術規(guī)定連接。

45、5、避雷器安裝的垂直度符合制造廠的規(guī)定，安裝牢固可靠。 6、接地可靠并將放電記錄器歸零。 7、排氣通道暢通，排出的氣體不能引起相間或對地閃絡，并不能噴及其他電氣設備。 8、避雷器引線的連接不能使端子受到超過允許的外加應力。 二、電纜橋架安裝 （一）安裝前的設備工作 1、清理安裝現(xiàn)場，使工作面內無影響施工的雜物。 2、找出預埋砼中的電纜橋架安裝預埋件。 3、檢查電纜橋架及附件，確認齊全完整。 4、橋架內不能有鋒利的連緣和毛刺。 （二）安裝 1、在設計規(guī)定的安裝位置，用墨線放好安裝基準線，由于電纜橋架的安裝路徑上有許多彎處，因此安裝時以一個直線段為一安裝單元。 2、先安裝好

46、一個安裝單元的首末端的角鋼立柱及托臂，用水平尺和垂球進行校正，使其橫平豎直。垂直的誤差不大于其長度的2/1000，水平誤差不大于其寬度的5/1000。 3、在兩端支架之間拉上兩條基準線據(jù)以找正。 4、然后根據(jù)所定位置，沿基準線安裝及余角鋼立柱和托臂。 5、角鋼立柱安裝時，先點焊做臨時固定，待整個單元安裝完畢，校正好以后，再進行全面焊接。 6、電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處時，要設置伸縮裝置，采用伸縮連接板連接。 7、焊接扁鋼接地干線，并用相同顏色、相同性質的油漆涂刷焊接時油漆遭到破壞的部位。接地扁鋼在跨越建筑物伸縮縫時，也要設置補償器。 8、組裝電纜橋架。 三、 輸電導管的安裝

47、 （一）安裝前準備 1、因為輸電導管的安裝工作是高空作業(yè)，必須有周密的安全措施。充分保證施工人員和設備的安全。 2、進行安裝組件檢查，導管外觀不得扭曲變形，導軌接頭平直、光滑、搪錫良好。集電器在刷框中伸縮自如，且有一定壓力，電刷無破損。 3、集電器在每根導管內都能移動流暢。 (二)安裝 1、懸吊支架焊接在吊軌的適當位置（電葫蘆），或者用膨脹螺栓固定在砼T型梁上（行車），支架安裝時，先安裝首末兩端用水平尺校正平直后上兩根基準線，根據(jù)基準線安裝其余支架。 2、安裝第一根導管時，用固定懸吊夾固定在懸吊支架上，以作為全線校直基準，調整其與鋼軌在水平、垂直方向上的中心線平行度，誤差不大于1.

48、5/1000，調好后，擰緊螺母，將其固定。 3、將浮動懸吊夾、固定懸吊夾以規(guī)定間距套在導管上，以第一根為基準，順序安裝。 4、將第二根導管的導軌與第一根導管的導軌連接后，蓋上連接夾，并擰緊螺釘。 5、全線安裝完畢后，進行全線直線度復檢，導管全線與鋼軌平行度偏差不大與15mm，導管間直線度偏差不大于15mm。 6、測量極間和極對外殼絕緣電阻，不能小于5兆歐。 7、將鋁合金外殼可靠接地。 8、將牽引器安裝在受電設備最貼近導管處，牽引器的撥桿要處于水平位置，撥叉能上下自由擺動，以保證吸收傳動誤差和沖擊。 9、安裝頂端供電器和集電器。 （三）通電試運行 1、通電前對全線進行一次復查，

49、確認無誤后進行通電試運行。 2、接通電源，檢查靜態(tài)通電狀況。啟動主機（起吊電機）進行試運行，然后啟動行走電機慢速行駛，沿全線觀察。 3、行走時，導管沒有大的擺動，集電器無異常聲響。 4、如無異常，空載全速行走，磨合1.5小時后交付傳用。 第八節(jié) 照明設備安裝 一、照明箱的安裝 1、因為照明箱是嵌入暗裝的，所以在土建施工時，在設計安裝位置預埋一木盒木盒的長、寬、均大于照明箱15～20mm，木盒的深度超出照明箱5～10mm。 2、待土建工程達到安裝要求后，按設計安裝高度，用4個體φ8mm膨脹螺栓，牢牢的固定在預留空洞內。其垂直偏差不大于3mm 。 并用砂漿將周圍的空隙填實填平。

50、 3、按設計編號，將電源及各用電回路連接在相應的端子上，并將接地線可靠連接。 4、標明各用電回路名稱。 二、燈具及開關插座的安裝 （一） 管、線施工 1、照明線路所用的穿線管均為pvc塑料管，敷設時直埋于砼內的塑料管，在澆搗砼時有專人檢查防止塑料管發(fā)生機械損傷，在墻體剔槽敷設時，采用強度等級不小于M 10 的水泥砂漿抹面保護，厚度不小于5cm，直線長度超過15米或直角彎超過三個，必須增設接線盒。 2、管內導線連接牢固，絕緣完好，無扭結。 （二） 安裝 1、燈具安裝前先進行外觀檢查，配備要齊全，不能有機械損傷變形、油漆剝落、燈罩破裂等缺陷。 2、燈具安裝根據(jù)重量情況，用塑料脹塞

51、或膨脹螺栓安裝，有特殊安裝要求的，按設計圖紙及產(chǎn)品說明書的要求安裝。 3、同一室內成排安裝的燈具，其中心偏差不能大于5mm。 4、室外燈具的支架必須做防腐處理，刷一道防銹底漆，刷兩道面漆。 5、室外燈具的引入線要做好防水彎，以免雨水流入燈具內，燈具內有積水可能時，要打好泄水孔。 6、接線必須牢固，燈線不能承受拉力，導線不能靠近燈具的發(fā)熱部分。 7、開關插座的安裝高度要符合設計要求，同一室內安裝的高度差不能大于5mm。 8、開關的通電位置一致，操作靈活、接觸可靠，開關必須控制相線。 9、插座的接地端子不能與零線直接連接，要與接地線連接。 第九節(jié)防雷接地系統(tǒng)的安裝 一、避

52、雷針的制作 按設計圖紙的要求制作獨立避雷針，選用鍍鋅A3鋼材，采用分段裝配式結構，斷面為等邊三角形，一律采用電焊焊接。工藝標準及技術要求，執(zhí)行《建筑電氣安裝工程圖集》JD10—117獨立避雷針做法標準。 二、避雷針安裝 1、土建工程進行避雷針砼基座施工時，埋入避雷針地腳螺栓。為保證地腳螺栓埋入時位置準確，用木板制作與地腳螺栓預埋尺寸相符的等邊三角形，將地腳螺栓準確牢固的固定在木板上，放入鋼筋籠后與鋼筋籠固定在一起。 2、待基礎砼達到強度后，用吊車進行針塔各段的裝配，裝配人員必須戴安全帽、系安全繩。 三、接地極制作與安裝 1、按設計要求選材，制作接地極。 2、在三根接地極的連線上，

53、挖一條50cm深的溝，自溝底將接地打入地下。將接地極打入地下時，接地極要加防護帽，打入后露出溝底100～150mm。 3、焊接水平接地體及避雷針引下線，鍍鋅扁鐵與鋼管焊接時，將扁鋼彎成與鋼管外圓相同的半圓弧形后，再與鋼管焊在一起。鋼筋引下線的搭接長度不能小于其直徑的六倍。 4、焊接完畢后，在焊部位補涂防腐層，然后填埋。回填土內不能夾有石塊和建筑垃圾等，在回填時要分層夯實。 5、用接地電阻表測量接地電阻值，其阻值不能大于10歐姆，否則要增加人工接地極，直至符合要求。 四、自然接地極的制作 1、在底板的結構鋼筋中，選擇φ12以上的鋼筋，沿四周及中間焊接成網(wǎng)狀。 2、在施焊交叉點上，另附

54、一相徑相同的鋼筋彎頭，彎頭單邊焊接長度不小于鋼筋直徑的六倍。 3、在對應的接地極引出位置，用一根φ12鋼筋引出，用油漆做好標記，隨著土建施工一直延伸到廠房屋頂，接長時，焊接長度不小于直徑的六倍。 4、各接地引線在規(guī)定位置設置暗裝測試點。 5、接地體的各分支延伸到每個需要接地的設備。 6、在暗裝測試點處 ，用地阻表測量接地電阻值，其阻值不能大于1歐姆，如果達不到要求，另外加裝人工接地體，直至接地電阻達到設計要求。 第十節(jié) 主要安裝機具及試驗儀器 一、主要安裝機具 1、交流電焊機 0~200A 二臺 2、液壓彎管機

55、 PB-10N 一臺 3、甩錘式壓力機 一臺 4、壓接鉗 JYJ-240 一把 5、真空濾油機 QZL 一臺 6、緊線器 一個 二、試驗儀器 1、繼電保護校驗儀 JBC-Ⅱ 一臺 2、直流高壓發(fā)生器 BGG-40/2 一臺 3、PT二次壓降測試儀

56、YJ-1 一臺 4、便攜式接地電阻表 BY2571 一臺 5、絕緣搖表 ZC25B 500V、1000V 各一塊 6、電動搖表 NL3122、2500V 一塊 7、放電球隙 一組 8、避雷器特性測試儀 BLQ-Ⅱ 一臺 9、試驗變壓器 GYD系列 一臺 10、互感器特性綜合測試儀 HQ-2000

57、 一臺 11、絕緣油介電強度測試儀 JY 一臺 12、局部放電測量儀 JF-2001 一臺 13、大電流發(fā)生器 YLDG系列 一臺 14、高壓微安表 SWB-1 一塊 15、雙臂電橋 QJ42 一臺 16、二通道示波器 HC6502 一臺 17、單相調壓器 TDGC25 一臺 18、變阻器

58、 BX7-12 一臺 19、標準電流互感器 HT系列 一只 20、相序指示儀 8030 一臺 第 章 質量保證措施 第一節(jié) 質量方針、質量目標 (1)質量方針 ：科學管理，全員參與；精心施工，顧客滿意，同心協(xié)力，共創(chuàng)“山東水利”優(yōu)秀品牌，把每一個工程都建設成顧客滿意的放心工程. (2)質量目標： 單位工程一次交驗合格。 工程質量確保優(yōu)良，爭創(chuàng)?。ú浚┘墐?yōu)質工程 (3)質量體系 我局貫徹實施GB/T19001；2000idtISO

59、9001：2000標準質量保證模式，用《質量體系程序文件》規(guī)范施工的全過程，使所有對質量有影響的活動，都在可控制的情況下進行。在實施過程中，我們就質量保證措施的適時性及有效性進行定期審查，根據(jù)需要及時予以修訂。 第二節(jié) 質量保證措施 1、建立管理網(wǎng)絡,制定質量崗位責任制 工地建立以項目經(jīng)理和項目總工為首的質量管理領導小組，建立三級質量管理網(wǎng)絡，完善質量檢查制度，實行各級崗位質量責任制，做到層層落實，層層分解，使工地每個員工都明確各自的質量責任。項目部設質檢科和試驗室，配全國質量專業(yè)工程師1名、質檢工程師3名（土建2名、鋼結構1名、機電安裝1名）和試驗工程師1名，負責本工程的工程質量

60、檢測工作。各工種隊及各班組設兼職質檢員，負責本部門及本班組的質量檢驗工作，每個施工人員都必須為提高工程質量而恪守自己的職責。 1）項目經(jīng)理崗位職責 項目經(jīng)理組織實施質量體系文件，執(zhí)行質量方針，負責設置機構、配置資源，組建項目經(jīng)理部，制訂質量獎懲規(guī)定，制定和實現(xiàn)質量目標和創(chuàng)優(yōu)目標，保證工程質量。 2）項目總工程師崗位職責 協(xié)助項目經(jīng)理履行對業(yè)主的承包合同，對關鍵工序、特殊部位、復雜部位制定技術和質量控制方案，解決施工技術難題，編制作業(yè)指導書，控制質量體系運行，實現(xiàn)工程的質量目標。 3）質檢員崗位職責 代表本項目部，依據(jù)我局質量體系文件，全面指導、檢查、監(jiān)督工種隊的產(chǎn)品質量，負檢查責任

61、，要求各部門嚴格按質量體系文件要求施工，向上級領導反映本工程的質量情況，隨時做好有關質量記錄。為了實現(xiàn)質量目標，項目部與專職質檢員簽訂質量檢驗責任狀，并授予以下權利： 有權要求各生產(chǎn)部門按我局質量體系文件實施施工。 在施工質量檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)工程質量不符合施工規(guī)范、設計圖紙及有關技術要求時，有權責令其停工、返工，直至工程合格。 有權越級實事求時反映本工程施工質量情況。 對相關核算，不經(jīng)專職質檢員簽字認可，不得結算。 2、人員配備 為順利實施本工程，我局將選派有較強管理能力和豐富施工經(jīng)驗的人員參加施工、管理。本工程擬配備高級工程師4人、工程師10人，高級技術工人不少于20名。同時根

62、據(jù)總工期安排，配足輔助性用工數(shù)量，按照項目法施工要求，從嚴進行控制。 3、施工設備配置 為了確保工程質量，避免混凝土施工中出現(xiàn)冷縫等影響混凝土質量的情況，本工程將配置足夠的施工資源，包括材料供應計劃，周轉材料使用計劃，設備配置計劃，勞動力計劃和資源保證措施等。除了配備充足良好的施工機械設備外，同時加強設備的管理，建立健全的設備管理制度，加強設備的中小型維修、保養(yǎng)工作，保證設備在施工過程中的完好率。從而保證混凝土質量。 4、對原材料進行控制及對產(chǎn)品追蹤 開工后編報材料采購計劃報監(jiān)理工程師批準，原材料在采購前，必須對生產(chǎn)廠家進行考察，選擇優(yōu)質的原材料，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行采購。原材料

63、進場后，按規(guī)定進行抽樣試驗，試驗合格后用于本工程。對主要材料水泥及鋼筋，到場后，對水泥的強度、安定性、初終凝時間進行抽樣試驗，對鋼筋，強度、冷彎、延伸率進行抽樣試驗，試驗合格后方用于本工程。防止混用而影響工程質量。對采購的原材料的品種、產(chǎn)地、數(shù)量、狀態(tài)進行記錄，以便有計劃進行使用。在生產(chǎn)、安裝階段，對中間產(chǎn)品，如預制構件、閘門、啟閉機、加工成型的模板及鋼筋等，應對尺寸、編號、生產(chǎn)日期、使用部位等作好標識，并做好詳細記錄。 5、嚴格實行三級技術交底制度 在工程實施前,會同業(yè)主、監(jiān)理工程師及設計單位進行施工圖的會審，并請業(yè)主、監(jiān)理工程師及設計單位對工程的關鍵部位進行技術交底，交底后，我局將在內

64、部實行三級交底制度，即局總工辦對項目部進行交底、項目部對各部門進行交底、各部門對生產(chǎn)班組進行技術交底，使每個員工都知道自已從事工作的質量要求，每個員工做到在自已手中無不合格產(chǎn)品。在施工時，除了做好層層技術交底以外，必須編制每道施工工序的作業(yè)指導書，在施工時嚴格按技術交底及作業(yè)指導書要求實施。 6、嚴格實行三級檢查制度 在工程施工前,根據(jù)本工程的特點設置檢驗點,并報監(jiān)理工程師批準。對工程檢驗實行三級檢查制度。經(jīng)檢驗合格后，報請監(jiān)理工程師檢查，在報請監(jiān)理工程師復檢時，必須附有自檢記錄和必要的檢查記錄，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序的施工。隱蔽工程的覆蓋 按規(guī)范要求通知監(jiān)理工程師進行復檢。

65、 7、加強檢驗、測量和試驗設備的控制 檢驗、測量和試設備在施工過程中必須進行有效的控制，以保證設備的測量精度和準確性，對使用的檢驗、測量和試驗設備，開工前建立檢測計劃，按時對這些設備進行周檢，到有相當資質的部門進行校驗。對新購置的檢測設備，使用前同樣進行校檢。所有檢驗、測量和試驗設備經(jīng)校檢合格后，用于本工程。 8、對特殊過程進行控制 本工程特殊過程有：鋼結構的焊接、機電設備安裝、大體積砼施工等。特殊過程施工前，首先制定好施工工藝，經(jīng)技術部門和監(jiān)理工程師審核批準后再行施工。其次對施工操作人員進行必要的培訓，培訓合格后簽發(fā)上崗操作證，并對操作人員詳細作好技術交底工作，對特殊過程的施

66、工設備做好驗證記錄，驗證合格后方可施工。特殊過程的監(jiān)督檢查實行連續(xù)跟蹤檢查制度，特別檢查其施工工序是否按制定的工藝方法和步驟要求進行，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即停止施工，待糾正至符合要求后，方可繼續(xù)施工。 實行雙線質量控制： ①生產(chǎn)質量貫徹實施線：從設計交底至學習圖紙、技術規(guī)范制定施工方案。根據(jù)施工圖、技術規(guī)范和設計技術交底，分階段進行技術講座，以技術規(guī)范為基本標準逐級交底；從方案討論 信息反饋 編制作業(yè)指導書 實施檢查。 ②生產(chǎn)質量檢測線：工地成立質檢科及其實驗室，負責本工程的質量檢測工作，直接向項目經(jīng)理和項目總工負責。質檢科領導專職質檢員、試驗員、工種隊及班組兼職質檢員、民技工，并形成檢查網(wǎng)絡。 施工組織設計 設備、物資、材料的進場 施工前的準備 工程施工 工程竣工 竣工驗收 交付使用。 9、開展QC小組活動 工地成立QC小組，并委派有一定施工技術水平的技術人員擔任組長，QC小組針對本工程的具體情況，對常見的質量通病進行專題活動，分析原因，并研究解決質量問題的辦法，確保質量通病在本工程得到控制。對一些潛在