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1、五、拉深系數(shù)與拉深次數(shù) （一）、拉深系數(shù)與極限拉深系數(shù) 1.拉深系數(shù)的定義 拉深系數(shù)m是以拉深后的直徑d 與拉深前的坯料D（工序件dn） 直徑之比表示?；蛴脙纱蜗噜?的拉深后次拉深的直徑與前次 拉深的直徑之比表示。 如： 第一次拉深系數(shù)： 第二次拉深系數(shù)： 第n次拉深系數(shù)：,拉深系數(shù)m表示拉深材料的變形程度，m愈小，說明拉深變形程度愈大，相反，變形程度愈小。 拉深件的總拉深系數(shù)m總等于各次拉深系數(shù)的乘積，即 拉深時如果m取得過小，會使拉深件出現(xiàn)質(zhì)量問題：起皺、斷裂或嚴(yán)重變薄。 極限拉深系數(shù)m查表確定。,影響極限拉深系數(shù)的因素 （1）材料的組織與力學(xué)性能 （2）板料的相對厚度 （3）拉深工作條

2、件 1）模具的幾何參數(shù) ：凸、凹模圓角半徑。一般凸、凹模圓角半徑越大；拉深系數(shù)越小。 2）潤滑條件 3）壓料圈的壓料力（采用合理的壓料力） （4）拉深方法、拉深次數(shù)、拉深速度、拉深件的形狀等,,,,m,,極限拉深系數(shù)的確定 表4-8和表4-9是圓筒形件在不同條件下各次拉深的極限拉深系數(shù)。 為了提高工藝穩(wěn)定性和零件質(zhì)量，適宜采用稍大于極限拉深系數(shù)m的值。 二、拉深次數(shù)與工序件尺寸 拉深次數(shù)的確定 當(dāng) m時，拉深件可一次拉成，否則需要多次拉深。 其拉深次數(shù)的確定有以下幾種方法： （）查表法(表4-10和4-11） （）推算方法,由表4-8或4-9查得各次拉深的極限拉深系數(shù)1、2、

3、，根據(jù)毛坯的直徑D，進(jìn)行推算。 11 221 為止，則推算的次數(shù)即為拉深的次數(shù)。 確定拉深次數(shù)以后，由表查得各次拉深的極限拉深系數(shù)，適當(dāng)放大，并加以調(diào)整，其原則是： ）保證12總/D ）使1 2 最后按調(diào)整后的拉深系數(shù)計算各次工序件直徑： 11 221 -1,2各次拉深工序件尺寸的確定 （）工序件直徑的確定 11 221 dn-1,,（）工序件高度的計算 根據(jù)拉深后工序件表面積與坯料表面積相等的原則，可得到如下工序件高度計算公式。計算前應(yīng)先定出各工序件的底部圓角半徑。,例求圖示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。 材料為10鋼，板料厚度2。 解：因1，故按板厚

4、中徑尺寸計算。 （）計算坯料直徑 根據(jù)零件尺寸，其相對高度為 查表4-4得切邊量 坯料直徑為 代已知條件入上式得98.2,（）確定拉深次數(shù) 坯料相對厚度為 按表4-1可不用壓料圈，但為了保險，首次拉深仍采用壓料圈。 根據(jù) 2.03，查表4-8得各次極限拉深系數(shù) 10.50，20.75，30.78，40.80，。 故110.5098.249.2 2210.7549.236.9 3320.7836.928.8 4430.828.823 此時42328，所以應(yīng)該用4次拉深成形。,（）各次拉深工序件尺寸的確定 經(jīng)調(diào)整后的各次拉深系數(shù)為： 10.52，20.78，30.83，4=0.8

5、46 各次工序件直徑為: 各次工序件底部圓角半徑取以下數(shù)值： 18，25，34 各次工序件高度為: ,（4）工序件草圖,三、圓筒形件拉深的壓料力與拉深力 1. 壓料裝置與壓料力 壓料裝置產(chǎn)生的壓料力大小應(yīng)適當(dāng)： 在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 理想的壓料力是隨起皺可能性變化而變化。 任何形狀的拉深件：F 式中壓料圈下坯料的投影面積； 單位面積壓料力，值可查表4.16； 圓筒形件首次拉深 圓筒形件以后各次拉深 （2、3、、）,拉深力與壓力機公稱壓力 （1）拉深力 采用壓料圈拉深時 首次拉深 以后各次拉深

6、（2、3、、） K1 、k2值可查表4-15. 不采用壓料圈拉深時 首次拉深 以后各次拉深 （2、3、、）,（2）壓力機公稱壓力 單動壓力機，其公稱壓力應(yīng)大于工藝總壓力 Fz。 工藝總壓力為 注意： 當(dāng)拉深工作行程較大，尤其落料拉深復(fù)合時，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機滑塊的許用壓力曲線之下。 在實際生產(chǎn)中，可以按下式來確定壓力機的公稱壓力 ： 淺拉深 深拉深,,四、壓料裝置,生產(chǎn)中常用的壓料裝置有彈性壓料裝置和剛性壓料裝置。,,彈簧和橡膠壓料裝置通常只用于淺拉深。但是，這兩種壓料裝置結(jié)構(gòu)簡單，在中小型壓力機上使用較為方便。注意要正確地選用彈簧的規(guī)格和

7、橡膠的牌號及尺寸，并采取適當(dāng)?shù)南尬淮胧湍軠p少它的不利方面。彈簧應(yīng)選總壓縮量大、壓力隨壓縮量增加而緩慢增大的規(guī)格。橡膠應(yīng)選用軟橡膠，并保證相對壓縮量不過大，建議橡膠總厚度不小于拉深工作行程的5倍。 氣墊式壓料裝置壓料效果好，壓料力基本上不隨工作行程而變化（壓料力的變化可控制在10%15%內(nèi)），但氣墊裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜。,壓料圈的結(jié)構(gòu)形式 a）平面形壓料圈 b）錐形壓料圈 c）弧形壓料圈 1凸模 2頂板 3凹模 4壓料圈,限位柱可使壓料圈和凹模之間始終保持一定的距離s。對于帶凸緣零件的拉深，s=t+(0.050.1)mm；鋁合金零件的拉深，s=1.1t；鋼板零件的拉深，s=1.2t（t為板料厚度）。,有限位裝置的壓料圈,剛性壓料裝置,雙動壓力機用拉深模的剛性壓料 1-凸模固定桿 2-外滑塊 3-拉深凸模 4-壓料圈兼落料凸模 5-落料凹模 6-拉深凹模,剛性壓料裝置的壓料作用是通過調(diào)整壓料圈與凹模平面之間的間隙c獲得的，而該間隙則靠調(diào)節(jié)壓力機外滑塊得到?？紤]到拉深過程中坯料凸緣區(qū)有增厚現(xiàn)象，所以這一間隙應(yīng)略大于板料厚度。剛性壓料圈的結(jié)構(gòu)形式與彈性壓料圈基本相同。剛性壓料裝置的特點是壓料力不隨拉深的工作行程而變化，壓料效果較好，模具結(jié)構(gòu)簡單。,