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第四章 結(jié)構(gòu)設計
4.1 灰斗組件的結(jié)構(gòu)設計
灰斗上部與中箱體相連，設計灰斗，除根據(jù)工藝要求確定灰斗的容積和下灰口尺寸外，灰斗組件同其后介紹的進風裝置、中箱體和上箱體一樣，是屬于負壓裝置。為防止發(fā)生被細癟（凹陷）的現(xiàn)象?；叶繁诎宓暮穸纫话銥?mm。本設計中，灰斗采用抽屜式結(jié)構(gòu)。
4.2 進風裝置的設計
對進風裝置進行設計，一般采用5mm厚度的16Mn鋼板制作。此外，進風裝置的合理布置也很重要：應保證煙塵在經(jīng)過進風裝置時，煙氣流向合理，對管壁的沖刷降低到最低。
為防止高濃度含塵煙氣對中箱體內(nèi)濾袋及壁板的沖刷，煙氣離開進風裝置，通過矩形進風管的風速一般控制在4m/s以下。
4.3中箱體的結(jié)構(gòu)設計
中箱體由若干件壁板連接后連續(xù)焊接而成。中箱體壁板一般采用厚度為5mm的普通鋼板制造。在靠近中箱體中間部位有斜隔板組件，負責將塵氣室和凈氣室隔離開。中箱體的結(jié)構(gòu)設計，主要是考慮壁板的耐負壓程度和斜隔板的耐負壓程度。一般采用5mm厚鋼板。
4.4 上箱體的結(jié)構(gòu)設計
上箱體在整個除塵器的設計中是屬于關(guān)鍵部位的設計，它的設計好壞直接關(guān)系到除塵器能否正常運行。設計上箱體時，應考慮到孔在上箱體內(nèi)的合理布置、上箱體橫截面高度、離線孔的大小及方位。在有內(nèi)旁通的情況下，還要考慮到離線孔與內(nèi)旁通孔的位置關(guān)系。當然，對上箱體結(jié)構(gòu)強度的驗算也是同等的重要。
4.5上箱體橫截面高度
對上箱體橫截面高度進行控制，主要是保證凈化后的氣體在通過上箱體內(nèi)部空間時，氣流流向均衡，不會發(fā)生由于上箱體截面太小而造成氣流阻力太大，甚至造成風機吸力不夠、無法正常工作的情況發(fā)生。
根據(jù)多年來的設計經(jīng)驗，通過上箱體橫截面的風速不應當超過3m/s。因此，上箱體橫截面為 1500*988mm .
4.6 氣包容量的確定
氣包的工作最小容量為單個脈沖閥噴吹一次后，氣包內(nèi)的工作壓力下降到原工作壓力的70%。在進行氣包容量的設計時，應按最小容量進行設計，確定氣包的最小體積，然后在此基礎上，對氣包的體積進行擴容。氣包體積越大，氣包內(nèi)的工作氣壓就越穩(wěn)定。我們也可以先設計氣包的規(guī)格，然后用最小工作容量進行校正，設計容量要大于（最好遠遠大于）最小工作容量，一般來說，氣包工作容量為最小容量的2～3倍為好。
本設計中，氣包容量為80L，
4.7 噴嘴直徑及數(shù)量
噴嘴直徑及噴嘴數(shù)量是整個噴吹管設計的核心。在脈沖閥型號確定后的情況下，噴嘴數(shù)量不能無限制增多，它要受到噴吹氣量、噴吹壓力及噴吹濾袋長度等各類因素的綜合影響。目前，3寸脈沖閥所帶領(lǐng)的噴嘴數(shù)量建議最多不要超過20只（一般來說，16只以下比較合適）。根據(jù)澳大利亞高原公司和國內(nèi)上海袋配等知名廠家的多年試驗，在中壓噴吹的狀態(tài)下，噴吹管上所有噴嘴口徑的面積之和應該為噴吹管內(nèi)徑的60～80%，即：
（60～80%）A噴吹管=nA噴嘴。
應當注意，靠近脈沖閥側(cè)的噴嘴比遠離脈沖閥側(cè)的噴嘴口徑大0.5～1mm（澳大利亞高原公司建議），這樣設計的目的，是要保證噴吹管上所有噴嘴噴射出的壓縮氣流均衡（壓縮氣量和壓力的差別控制在10%以內(nèi)）。
若采用低壓噴吹，噴嘴口徑還要進一步加大2～3mm。
4.8 噴吹短管的設計
噴吹短管的作用是導向和引流（誘導噴嘴周圍的數(shù)倍于噴吹氣流的上箱體內(nèi)凈氣流一同對濾袋進行噴吹清灰）。根據(jù)澳大利亞高原控制有限公司的多年噴吹試驗，高速脈沖噴吹氣流通過噴嘴后，氣流沿噴吹軸線成20°角度（0.3Mpa的工作壓力下）向軸線周圍超音速膨脹（擴散錐形角為40°）。還有些時候，由于噴吹管上噴嘴的加工制造有缺陷，造成噴嘴略微歪向一邊。這樣，當噴吹氣流通過噴嘴后，將不會垂直于噴吹管，產(chǎn)生吹偏現(xiàn)象。為了解決這個問題，便引入了噴吹短管的概念（有些除塵設備制造廠家稱其為導流管）。
澳大利亞高原公司提供的噴吹短管的規(guī)格：在使用3寸脈沖閥時，建議采用φ36×3的圓管，長度L=50mm。在遠離噴吹管一段距離20mm處，鉆一φ20通孔（初次誘導氣流與輔助糾偏）。噴吹短管與噴吹管間點焊固定即可。需要特別注意的是，噴吹短管與噴嘴的同軸度至少應控制在φ2內(nèi)。