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1、第六節(jié) 樁基工程施工 本工程采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。 基礎(chǔ)施工時若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計要求不符，須通知設(shè)計人員及地質(zhì)勘察察工程師共同研究處理。 本工程采用預(yù)應(yīng)力高強混凝土（PHC）管樁，樁徑為500mm，壁厚為100mm型號為A型。接樁采用焊接接樁法，樁靴的類型采用封底十字刃樁尖。共574條。 樁長約為20～28米，施工時應(yīng)確保樁端進入礫砂（2-4層）或圓礫卵石（2-8層）如果持力層下面有2-5粉質(zhì)粘土層則必須穿透此層。 單樁堅向承載力特征值暫定1800KN。 承臺混凝土強度等級為C35。 一、測量技術(shù)措施 根據(jù)業(yè)主提交的規(guī)劃部門提供的放線冊，定出每棟建

2、筑物四個角點，根據(jù)圖紙要求用軸線法先將樁位放出，并用直徑8MM、長300MM的圓鐵打入地下，作為樁位標記。然后另一測量員用極坐標定位法對樁位進行復測。交叉檢驗無誤后，用水泥沙漿把樁位標記固定，形成明顯的標記。自檢完畢后交監(jiān)理公司復核，雙方復核無誤后簽字確認。完成測量工序。 二、平面控制網(wǎng)的等級和精度要求 控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合下表的規(guī)定。 軸線控制網(wǎng)的指標表 等 級 測角中誤差( ″) 邊長相對中誤差 二 級 ±12 1/15000 三、高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則 1、為保證建筑物豎

3、向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點（至少應(yīng)提供三個），采用0.3mm級精度的DIN10電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準路線，連測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。 2、高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。 3、在布設(shè)附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設(shè)半永久性高程點，埋設(shè)3-6個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。 4、場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準點，水準點的間距應(yīng)小于100米，距離建筑物應(yīng)大于25米，距離

4、回土邊線應(yīng)不小于15米。 四、高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求 1、高程控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三等附合水準，水準測量技術(shù)要求如下表。 等 級 高差全 中誤差(mm/km) 路 線 長 度 (km) 儀器 型號 水準尺 與已知點聯(lián)測次數(shù) 附合或 環(huán)線次數(shù) 平地 閉合差 (mm) 三等 6 ￡ 50 DS1 DS3 銦瓦 雙面 往返各 一 次 往返各一次 12 注：L為往返測段附合水準路線長度(km) 2、水準觀測主要技術(shù)指標見下表 等級 儀器型號 視線長度 前后視 較差(m) 前后視累 積差(m) 最低地面 高度(m)

5、 基輔或紅 黑讀數(shù)差 基輔或紅 黑所測較差 三等 DS1 100m 3 6 0.3 1.0mm 1.5mm DS3 75m 2.0mm 3.0mm 3、水準測量的內(nèi)業(yè)計算應(yīng)符合下列規(guī)定 A、水準線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式計算： MW = 式中MW----高差全中誤差(mm)： W------閉合差(mm)： L ------相應(yīng)線路長度： N-------附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。 B、內(nèi)業(yè)計算最后成果的取值：二等

6、水準精確至0.1mm，三、四、五等精確至1mm。 五、±0.00以下施工測量 1、軸線控制樁的校測：在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每日復測一次，以防樁位位移而影響到正常施工及工程施測的精度要求。 2、采用測量精度2”級、測距精度2mm+3ppm的全站儀，根據(jù)首級控制進行校測。 六、測量放線 1、進場后先對坐標基點進行復核，確保取得正確的測量起始數(shù)據(jù)。在建筑物的外周布置好龍門樁，龍門樁間釘水平木板，方便將各軸位標記在木板上。根據(jù)坐標基點，利用經(jīng)緯儀將各軸線按圖紙所標尺寸引測到龍門樁上，從縱橫兩個方向拉線，定出各承臺的位置，然后根據(jù)樁位與承臺的位置關(guān)系確定各樁位的準確位置，用一段小

7、直徑的鋼筋或其他東西插在樁位的中心。為方便施工，用灰粉沿各樁位周邊作直徑φ400記號。 2、為確保施工質(zhì)量進行第二次復線，此次復線時每棟建筑物根據(jù)大小分別設(shè)置5～20個以上基準點，用極坐標法進行測量，其計算出的極坐標數(shù)據(jù)必須經(jīng)兩個測量員進行復算無誤后才能使用。并與第一次算出的數(shù)據(jù)相符，否則需重新修正。采用極坐標法進行測量，對日后的施工監(jiān)控起著巨大作用。壓樁前和壓樁過程中，從正面和側(cè)面兩個方向用吊錘線并用經(jīng)緯儀配合定位和檢測樁的垂直度。 七、樁機施工應(yīng)具備條件 1、該工程采用錘擊法施工，采用YZ-50型樁機一臺和YZ-60型樁機一臺，錘擊樁進行施工。必須在保證施工安全的前提下工作，且有技術(shù)

8、可靠的管理規(guī)章制度，才可保質(zhì)保量，施工前必須具備如下資料： 2、施工前對建筑物場地的地質(zhì)資料進行分析，取得錘擊樁的有力數(shù)據(jù)。 3、施工前，在甲方提供施工圖紙時，應(yīng)附有原地下管網(wǎng)及其他障礙物資料（包括樁位四米范圍的障礙物和高壓線路數(shù)據(jù)）。 4、施工前編寫施工方案并編排樁機行走路線，提供管樁進場計劃。 5、施工前必須提供樁機和管樁的相關(guān)資料，提前進行報審。 6、錘擊樁施工所用的油料制品的規(guī)格、標號、濃度應(yīng)符合設(shè)計要求。 7、必須檢查好機械設(shè)備和管線是否完好，并試運轉(zhuǎn)正常后才可施工。 8、檢查夾持板和樁身是否重合，盡量克服夾持板錯位。 9、提供錘擊樁機的合格證和操作人員上崗證。 八

9、、針對樁位偏移而采取相應(yīng)的措施 由于該工程使用錘擊樁，因此樁機荷重也相應(yīng)大，樁身的觸地壓強也相應(yīng)加大，要防止由于樁機行走而出現(xiàn)的累積誤差，必須保證該工地要有二臺2秒的經(jīng)緯儀或全站儀，對施工中的樁進行監(jiān)測。①跟蹤監(jiān)測工藝不可缺小。在放線階段增加的十個以上基準點是為施工過程作準備，施工員在施錘擊每一條樁前必須用經(jīng)緯儀對原有的樁位標記進行復測直至沉樁過程不發(fā)生偏離，這可防止由于樁機拖樁和行走引起的累積誤差，導致樁承載力足夠但偏離原樁位標記而報廢。②將應(yīng)留的基準點引至安全的物體上，即在施工放線時把應(yīng)保留的基準點引到如相鄰的墻上或電桿等不致施工毀壞的固定物體上。這樣，可備土建施工開挖前開線及樁驗收時

10、作自檢用。 增加了以上兩個步驟，即可解決樁位偏移的通病。 九、預(yù)防擠土、上浮、遇水軟化通病的技術(shù)措施 制定錘擊樁行走線路時，首先應(yīng)考慮從每個建筑物的一邊往另一邊壓，嚴禁從四周往中間壓。使土往外擠，減少土對已壓樁的擠壓，防止已壓完的樁傾斜。同時，按順序進行錘擊，減少土間干擾，防止樁上浮，降低樁的承載力和抗撥力，另外，由于該工地大部分樁端持力層為全風化巖，該土層極容易遇水軟化，因此錘擊后應(yīng)立刻用混凝土封底，并完成七天后對部分已錘擊好的樁進行抽檢復壓，發(fā)現(xiàn)沉降超規(guī)范時，應(yīng)進行大面積的二次復壓，以滿足承載力達設(shè)計要求，避免出現(xiàn)質(zhì)量事故。 十、防止樁身受損，樁身傾斜的技術(shù)措施 樁進場卸車時應(yīng)分

11、開規(guī)格堆放，堆放時墊木與吊點應(yīng)保持在同一橫斷面上，堆放層數(shù)不宜超過兩層。起吊時應(yīng)保持平穩(wěn)，防止碰撞。水平運輸時，應(yīng)做到樁身平穩(wěn)放置，無大的振動，嚴禁在場地上以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸，破壞樁身質(zhì)量。 錘擊第一節(jié)樁時必須把樁調(diào)直，設(shè)90度角的垂直觀測點并用經(jīng)緯儀協(xié)助觀測垂直度，防止樁身傾斜。一旦樁身出現(xiàn)傾斜，首先會令樁機夾持板由于樁不垂直而形成角度，樁身會被夾裂、夾爆、夾碎。由于樁的傾斜，導致樁尖與樁頂不在一垂直線上，形成夾角，降低樁的承載力和抗撥力。 當樁在錘擊過程中碰到孤石時，錘擊樁機的壓力會出現(xiàn)變，同時，樁身也會出現(xiàn)不同程度的傾斜，這時，主機手應(yīng)馬上停止錘擊，報監(jiān)理和設(shè)計對該樁進行

12、處理。 十一、錘擊樁施工具體施工方法 1、樁機就位：將錘擊樁機就位至要錘擊樁樁位上，將樁段吊入錘擊樁機的夾樁器內(nèi)，夾緊該樁段并焊好樁尖然后涂上保護漆，然后將樁尖定位于樁位中心，由負責樁位檢查的人員檢查是否就位準確，再請監(jiān)理人員核準確認。 2、校正樁的垂直度：調(diào)整樁機支腿油缸活塞桿的伸出長度，使樁機平臺保證水平，將管樁送入土1米，從主機室及指揮互相垂直方向上架設(shè)的吊錘吊線。檢測樁的垂直度，直到垂直度達到規(guī)范及質(zhì)量檢驗標準。 3、錘擊樁：將夾樁器復夾一次，開始啟動錘擊樁手柄，在前8米范圍內(nèi)可用高速檔進行錘擊樁，當樁尖進入沙層進行焊接時應(yīng)適當加快焊接速度，以保證樁尖有一定的穿透能力。到達持力

13、層或油壓突然加大時，應(yīng)換慢檔錘擊樁，以防止錘擊斷樁。 4、接樁：上下樁之間的接口采用CO2焊駁接，根據(jù)場地的地面標高，樁頂標高，錘擊樁機的機械性能，盡可能合理地配好樁的長度。為了保證接樁的質(zhì)量，焊接前先要復查上下樁的垂直度和中心線是否重合，清除鋼板面上的雜物，接樁的焊縫采用對稱施焊（即先在管樁坡口圓周上對稱點焊4～6點，上、下樁節(jié)固定后再分層施焊，施焊時由兩個焊工對稱進行），焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊縫不少于二層，焊完第一層應(yīng)及時清除焊渣，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷的焊縫應(yīng)重新施焊，焊接完需對焊縫涂上保護漆并應(yīng)自然冷卻8分鐘才錘擊入土中。 5、送樁：當有足夠把握和依據(jù)的前提下，錘擊樁到地面

14、時，按設(shè)計要求送樁，使用送樁管將樁錘擊到設(shè)計樁端持力層，如管樁錘擊至設(shè)計樁端持力層仍未能達到滿載要求時，可繼續(xù)送深，考慮日后開挖承臺時進行駁樁；如超深太大，日后駁樁有困難的，此樁報廢，重新考慮加樁處理。送樁后，送樁孔用中砂填實至地面。當樁入土深度差異較大并無足夠把握時，應(yīng)采用不送樁，把樁錘擊至地面或之上，滿足承載力終錘擊后把突出地面的樁截斷。 十二、施工允許誤差 1、樁垂直度允許偏差為1/1000。 2、樁中心位置容許偏差值應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求進行。 樁中心位置容許偏差值如 項 目 允許偏差 單排或雙排樁條形樁基 沿垂直軸線方向的偏差 ② 沿平行軸線方向的偏差 100 150 承臺樁數(shù)為2～4根的樁 100 承臺樁數(shù)為5～16根的樁 ① 周邊樁 ② 中間樁 100 150或d/3的較大者 承臺樁數(shù)多于16根的樁 ① 周邊樁 ② 中間樁 150 d/2 單柱下單樁 80