彎管機(jī)底板支座的銑83.5及15上端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖,彎管,底板,支座,15,上端,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad XX XX設(shè)計(jì)(論XX)文獻(xiàn)綜述 論文(設(shè)計(jì))題目 彎管機(jī)底板支座加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 作者所在系別 作者所在專業(yè) 作者所在班級 作 者 姓 名 作 者 學(xué) 號 指導(dǎo)教師姓名 指導(dǎo)教師職稱 完 成 時 間 20XX 年 5 月 XX XX 設(shè) 計(jì)（XX）文 獻(xiàn) 綜 述 摘 要：專用夾具在現(xiàn)在的機(jī)械加工過程中發(fā)揮著重要的作用，實(shí)現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設(shè)計(jì)研究的對象是彎管機(jī)底板支座。主要研究的內(nèi)容包括彎管機(jī)底板支座的加工工藝設(shè)計(jì)及專用夾具的設(shè)計(jì)。其中專用夾具設(shè)計(jì)了：銑83.5上端面及15上端面銑床專用夾具。 彎管機(jī)主要的作用是對管材進(jìn)行相應(yīng)的彎曲，底板支座為彎管機(jī)上主要零部件的定位和工作提供支撐。在對加工工藝設(shè)計(jì)之前，首先完成了零件作用及零件圖的分析，確定了零件的生產(chǎn)類型，制造方式及加工余量，繪制毛坯圖。設(shè)計(jì)加工工藝路線，計(jì)算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工藝卡及工序卡。 本次加工的零件設(shè)計(jì)了專用夾具，設(shè)計(jì)的內(nèi)容為：確定零件的定位方案（滿足6點(diǎn)定位原理）；選擇夾緊裝置還有夾緊元件；對夾具體進(jìn)行了設(shè)計(jì)和確定；為保證零件的加工精度，設(shè)計(jì)了對刀裝置（對刀塊）；對零件在裝夾過程中的夾緊力和切削力進(jìn)行計(jì)算等等。最后，完成專用夾具的夾具裝配圖還有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。同時對選用數(shù)控機(jī)床的工序進(jìn)行了UG自動編程與仿真演示。 關(guān)鍵詞： 彎管機(jī)底板支座；加工工藝；加工余量；工藝路線；切削用量；專用夾具；編程 1 前言 制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件[1]。機(jī)床夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位[2]?？紤]到機(jī)械加工工藝安排及夾具的使用在彎管機(jī)底板支座的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以研究彎管機(jī)底板支座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的課題有著十分重要的意義。 課題的主要研究內(nèi)容是彎管機(jī)底板支座的加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計(jì)。其中需要解決的主要問題是處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性之間的關(guān)系。為了更好地完成課題，拓展關(guān)于彎管機(jī)底板支座工藝及專用夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)知識面，我通過在圖書館網(wǎng)站上的中國期刊全文數(shù)據(jù)庫以及網(wǎng)上相關(guān)資料的搜索等方式進(jìn)行該資料的收集，搜索時通過關(guān)鍵詞“夾具設(shè)計(jì)現(xiàn)狀及趨勢”、“機(jī)械制造工藝”、“加工工藝發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢”等進(jìn)行搜索，共搜索到的相關(guān)期刊、論文的數(shù)目為128篇，其中對課題研究有指導(dǎo)作用的有14篇。 2 機(jī)械加工工藝及夾具的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 長期以來，人們對于機(jī)械制造領(lǐng)域所涉及的各種問題，往往都是孤立地對待，對于機(jī)械制造中所用的機(jī)床、工具和制造過程均分別地加以研究。因此，在很長的時期內(nèi)，盡管在機(jī)械制造領(lǐng)域中許多研究和開發(fā)工作取得了較大的成就，然而在大幅度提高小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)率方面，并未發(fā)生重大的突破。近些年來。人們才逐漸意識到只有把機(jī)械制造的各個組成部分看做一個有機(jī)的整體，以信息論、控制論和系統(tǒng)工程學(xué)為工具，用系統(tǒng)的觀點(diǎn)分析和研究，才能對機(jī)械制造過程進(jìn)行最有效的控制，并提高加工質(zhì)量和加工效率[3]。隨著社會發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，特別是大規(guī)模集成電路和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，促進(jìn)了計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC—Computer Numerical Control）、直線數(shù)控（DNC—Direct Numerical Control）和柔性制造（FMS—Flexible Manufacturing System）技術(shù)的發(fā)展，推動了機(jī)械制造系統(tǒng)的自動化[12]。 成組技術(shù)在制造工藝方面最先得到廣泛應(yīng)用。開始是用于成組工序，即把加工方法、安裝方式和機(jī)床調(diào)整相近的零件歸結(jié)為零件族，設(shè)計(jì)出適用于全組零件加工的成組工序。成組工序允許采用同一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機(jī)床調(diào)整方式來加工全組零件，這樣，只要能按零件族安排生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，就可以大大減少由于零件品種更換所需要的機(jī)床調(diào)整時間。此外，由于零件族內(nèi)諸零件的安裝方式和尺寸相近，可設(shè)計(jì)出應(yīng)用于成組工序的可調(diào)整夾具——成組夾具。只要進(jìn)行少量的調(diào)整或更換某些零件，成組夾具就可適用于全組零件的工序安裝[4]。 實(shí)踐證明，它工序高度集中，生產(chǎn)率高，加工精度高，輔助工序減少，并使生產(chǎn)計(jì)劃組織工作得以簡化[5]。當(dāng)然由于工序高度集中，如果設(shè)備可靠性、使用維修、刀具管理跟不上，有可能產(chǎn)生單機(jī)瓶頸。這就要求加工設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。因此對機(jī)床的主軸、傳動部件、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等提出了很高的要求[6]。在生產(chǎn)中采用先進(jìn)的機(jī)床和刀具，采用氣動、液動、多件裝夾等高效夾具，采用可換工作臺、可換夾具、多位夾具等可以使加工高效、簡潔、可靠[7]。 夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展為門類齊全的工藝裝備[8]。在現(xiàn)代制造業(yè)中, 制造裝備和工藝裝備視為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗原則而必備的硬件。機(jī)床夾具屬于重要工藝裝備之一, 廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。柔性夾具是指用同一夾具系統(tǒng), 完成形狀尺寸變化的多種工件裝夾的裝備。無論是工件尺寸系列化, 形狀相似性, 還是加工的零件尺寸形狀無一類似, 夾具都具有能正確可靠快速的定位裝夾功能。事實(shí)上, 柔性夾具作為現(xiàn)代制造業(yè)中一種新型的工藝裝備已應(yīng)用于柔性自動化加工制造中。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右[13]?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了很多新的要求[14]。 3 機(jī)械加工工藝及夾具的發(fā)展趨勢與發(fā)展方向 隨著現(xiàn)代科學(xué)的快速發(fā)展，加工控制和測量技術(shù)在不斷進(jìn)步，國外先進(jìn)的制造工藝是將彎管機(jī)底板支座和泵蓋分別加工，然后組合到一起進(jìn)行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型彎管機(jī)底板支座部件的加工工藝中，采用先進(jìn)的設(shè)備、工裝和檢測手段確保產(chǎn)品質(zhì)量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術(shù)創(chuàng)新和突破的努力方向[9]。 現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展趨勢是自動化、信息化。所謂自動化就是指機(jī)器在無人干預(yù)的狀況下，自動按照規(guī)定的程序和指令完成一定的生產(chǎn)加工過程。成組技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)及其他先進(jìn)制造技術(shù)的結(jié)合，可以研究和創(chuàng)立具有現(xiàn)代意義的成組技術(shù)，其功能可能超越任何一項(xiàng)其他先進(jìn)制造技術(shù)[10]。 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向：1、標(biāo)準(zhǔn)化：機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259—91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。2、精密化：隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。3、高效化：高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕公認(rèn)的勞動強(qiáng)度。。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其是在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。4、柔性化：機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向[11]。 綜上所述，夾具在機(jī)械加工生產(chǎn)過程中起著重大的作用，夾具的發(fā)展是為了滿足當(dāng)代機(jī)械加工工藝的需要，可以說是社會發(fā)展、生產(chǎn)的需要帶動著夾具的發(fā)展，其發(fā)展過程是必然的。 4 總結(jié) 綜上所述，在彎管機(jī)底板支座零件機(jī)械加工工藝和專用夾具設(shè)計(jì)方面的研究，主要是從采用先進(jìn)的設(shè)備、工裝和檢測手段以及對機(jī)床夾具的要求等方面入手，盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，提高加工精度，減少輔助工序，降低成本，使生產(chǎn)計(jì)劃組織工作得以簡化。但是由于工序高度集中容易造成單機(jī)瓶頸，這是一個需要解決的問題，這些問題出現(xiàn)在機(jī)床的穩(wěn)定性、可靠性，對設(shè)備的使用維護(hù)以及刀具的制造管理上。所以，對彎管機(jī)底板支座零件機(jī)械加工工藝和專用夾具設(shè)計(jì)的研究仍要不斷進(jìn)行。 參考文獻(xiàn) [1] 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊[S].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 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