彎管機(jī)底板支座的銑83.5及15上端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖,彎管,底板,支座,15,上端,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad 文 獻(xiàn) 綜 述 摘 要：專用夾具在現(xiàn)在的機(jī)械加工過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用，實(shí)現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設(shè)計(jì)研究的對(duì)象是彎管機(jī)底板支座。主要研究的內(nèi)容包括彎管機(jī)底板支座的加工工藝設(shè)計(jì)及專用夾具的設(shè)計(jì)。其中專用夾具設(shè)計(jì)了：銑83.5上端面及15上端面銑床專用夾具。 彎管機(jī)主要的作用是對(duì)管材進(jìn)行相應(yīng)的彎曲，底板支座為彎管機(jī)上主要零部件的定位和工作提供支撐。在對(duì)加工工藝設(shè)計(jì)之前，首先完成了零件作用及零件圖的分析，確定了零件的生產(chǎn)類型，制造方式及加工余量，繪制毛坯圖。設(shè)計(jì)加工工藝路線，計(jì)算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工藝卡及工序卡。 本次加工的零件設(shè)計(jì)了專用夾具，設(shè)計(jì)的內(nèi)容為：確定零件的定位方案（滿足6點(diǎn)定位原理）；選擇夾緊裝置還有夾緊元件；對(duì)夾具體進(jìn)行了設(shè)計(jì)和確定；為保證零件的加工精度，設(shè)計(jì)了對(duì)刀裝置（對(duì)刀塊）；對(duì)零件在裝夾過(guò)程中的夾緊力和切削力進(jìn)行計(jì)算等等。最后，完成專用夾具的夾具裝配圖還有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。同時(shí)對(duì)選用數(shù)控機(jī)床的工序進(jìn)行了UG自動(dòng)編程與仿真演示。 關(guān)鍵詞： 彎管機(jī)底板支座；加工工藝；加工余量；工藝路線；切削用量；專用夾具；編程 一、機(jī)械加工工藝的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 隨著機(jī)械制造工藝的飛速發(fā)展。比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因?yàn)樘胤N加工的微觀物理過(guò)程非常復(fù)雜，往往涉及電磁場(chǎng)、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域，其加工機(jī)理的理論研究極其困難，通常很難用簡(jiǎn)單的解析式來(lái)表達(dá)。近年來(lái)，雖然各國(guó)學(xué)者采用各種理論對(duì)不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實(shí)際應(yīng)用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方法來(lái)了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實(shí)際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。為了能具體確切的說(shuō)明過(guò)程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來(lái)，就得制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，學(xué)習(xí)研究制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題研究目的。 1. 世界各國(guó)都把發(fā)展機(jī)械制造業(yè)作為發(fā)展本國(guó)經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)之一，機(jī)械制造業(yè)已成為我國(guó)工業(yè)種產(chǎn)品門(mén)類比較齊全，具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的最大的產(chǎn)業(yè)之一。 2. 但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在著階段性的差距，反映了制造技術(shù)的落后一是技術(shù)開(kāi)發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。二是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率低。三是產(chǎn)品質(zhì)量不高并且能耗高，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)乏力。盡管機(jī)械產(chǎn)品的出口增長(zhǎng)迅速但進(jìn)出口逆差仍然很大 3. 機(jī)械工藝為質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 4. 工藝過(guò)程的典型化和工藝規(guī)程的編制方法。 5. 加工精度的理論。 6. 機(jī)械加工的表面質(zhì)量。 7. 機(jī)械零件間及其加工過(guò)程中的尺寸聯(lián)系和尺寸鏈。 8. 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)原理和方法。 二、機(jī)械加工工藝的相關(guān)知識(shí) 機(jī)械加工工藝的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 近年來(lái)，機(jī)械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因?yàn)樘胤N加工的微觀物理過(guò)程非常復(fù)雜，往往涉及電磁場(chǎng)、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域，其加工機(jī)理的理論研究極其困難，通常很難用簡(jiǎn)單的解析式來(lái)表達(dá)。近年來(lái)，雖然各國(guó)學(xué)者采用各種理論對(duì)不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實(shí)際應(yīng)用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方法來(lái)了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實(shí)際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性 。 三、機(jī)械加工工藝的相關(guān)概念 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。它是機(jī)械制造工廠最主要的技術(shù)文件。其具體作用，工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù)，工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)，工藝規(guī)程是新建或改，擴(kuò)，建工廠或車間的基本資料。 但是，工藝規(guī)程并不是固定不變的，它是生產(chǎn)工人和技術(shù)人員在生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)踐的總結(jié)，它可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行修改，使其不斷改進(jìn)和完善，但必須有嚴(yán)格的審批手續(xù)。 工藝規(guī)程制訂的原則 工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在制訂工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)注意這些問(wèn)題，技術(shù)上的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，有良好的勞動(dòng)條件。 制訂工藝規(guī)程時(shí)的原始資料 制訂工藝規(guī)程時(shí)的原始資料主要有， 產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件，產(chǎn)品的工藝方案，產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細(xì)表，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，年產(chǎn)量，本企業(yè)的生產(chǎn)條件，有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)設(shè)備及工藝裝備和資料，國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。 制訂工藝規(guī)程的步驟 計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣， 確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形狀、制造方法等，擬訂工藝路線，確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，選擇設(shè)備及工藝裝備，確定切削用量及計(jì)算時(shí)間定額，填寫(xiě)工藝文件。 工藝文件格式 將工藝文件的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件的格式有下列幾種，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡，機(jī)械加工工藝卡片，機(jī)械加工工序卡片。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的目的 對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。雖然有時(shí)互相矛盾，但只要把它們處理好，就會(huì)成為一個(gè)統(tǒng)一體。在三個(gè)要求中，質(zhì)量是首要的。質(zhì)量表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，質(zhì)量不能保證，根本談不上數(shù)量，質(zhì)量和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)該不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求。如果兩者矛盾，則生產(chǎn)率要服從于質(zhì)量，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下解決生產(chǎn)率問(wèn)題。在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的節(jié)約耗費(fèi)，減少投資，降低制造成本，這就是經(jīng)濟(jì)性。 因此，彎管機(jī)底板支座的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)應(yīng)該體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理及可行的目的 。 四、設(shè)計(jì)的難點(diǎn) 在這個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們還必須考慮工件的安裝和夾緊，安裝的正確與否直接影響工件加工精度，安裝是否方便和迅速，又會(huì)影響輔助時(shí)間的長(zhǎng)短，從而影響生產(chǎn)率，夾具是加工工件時(shí)，為完成某道工序，用來(lái)正確迅速安裝工件的裝置，它對(duì)保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工韌動(dòng)量有很大作用。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，也是一個(gè)難點(diǎn)。受其限制，目前一些加工的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗(yàn)選取，還難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化和自動(dòng)化，例如，電火花成形電極的沉入式加工工藝，它在占電火花成形機(jī)床總數(shù) 95%以上的非數(shù)控電火花成形加工機(jī)床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應(yīng)用。雖然已有學(xué)者對(duì)其 CAD、CAPP 和 CAM 原理開(kāi)展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏，仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM系統(tǒng)問(wèn)世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型、部分生成復(fù)雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。隨著模糊 數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展，人們開(kāi)始嘗試?yán)眠@一技術(shù)來(lái)建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟(jì)性等實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，并得到了初?的成果。因此，通過(guò)實(shí)驗(yàn)建模，將典型加工實(shí)例和加工經(jīng)驗(yàn)作為知識(shí)存儲(chǔ)起來(lái)，建立描述加工工藝規(guī)律的可擴(kuò)展性開(kāi)放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。并為進(jìn)一步開(kāi)展特種加工加工工藝過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。 五、結(jié)語(yǔ) 在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)彎管機(jī)底板支座裝配圖的繪制、工藝分析，制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析，以及對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)，將會(huì)增強(qiáng)分析零件圖、獨(dú)立識(shí)圖、運(yùn)用 UG 軟件、工藝分析的能力。 工藝是使各種原材料，半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程，機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過(guò)程。 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)內(nèi)容廣泛包括零件的毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理， 產(chǎn)品的裝配以及先進(jìn)制造技術(shù)等。主要研究機(jī)械加工和產(chǎn)品裝配。 機(jī)械制造工藝研究的問(wèn)題，保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，價(jià)低成本。 夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備他的主要功用是實(shí)現(xiàn)工件定位和夾緊，使工件加工時(shí)相對(duì)于機(jī)床，刀具有正確的位置，以保證工件的加工精度。世界各國(guó)都把發(fā)展機(jī)械制造業(yè)作為發(fā)展本國(guó)經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)之一，機(jī)械制造業(yè)已成為我國(guó)工業(yè)種產(chǎn)品門(mén)類比較齊全，具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的最大的產(chǎn)業(yè)之一。 但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在著階段性的差距，反映了制造技術(shù)的落后一是技術(shù)開(kāi)發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。二是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率低。三是產(chǎn)品質(zhì)量不高并且能耗高，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)乏力。盡管機(jī)械產(chǎn)品的出口增長(zhǎng)迅速但進(jìn)出口逆差仍然很大 機(jī)械工藝為質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。工藝過(guò)程的典型化和工藝規(guī)程的編制方法。加工精度的理論。機(jī)械加工的表面質(zhì)量，機(jī)械零件間及其加工過(guò)程中的尺寸聯(lián)系和尺寸鏈。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)原理和方法 六、參考文獻(xiàn) [1] 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[S].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 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