軸承座的銑38前端面夾具設計及加工工藝裝備含非標8張CAD圖,軸承,38,前端,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,非標,cad 設計（XX）任務書 學生姓名 所學專業(yè) 機械制造及其自動化 班 級 課題名稱 軸承座的加工工藝及專用夾具設計 工作內容 （應完成的設計內容、論文內容） 1、查詢有關專業(yè)資料確定設計內容； 2、整理各種資料，結合實際，運用所學知識，從工作原理、結構、裝配工藝等方面對電機座的加工進行夾具設計，包括a)零件，b)毛坯圖，c)零件的加工工藝過程卡，加工工序卡片；d)設計工裝夾具圖，e)機械制造工藝說明書，英文翻譯； 工作要求 （設計應達到的性能、指標，論文質量要求） 1、技術要求: 1）專用夾具應能滿足加工要求，保證加工精度；2）應運轉平穩(wěn)，工作可靠，結構簡單；3）盡量使用通用件，以便降低制造成本；4）裝卸方便，便于維修、調整。2、設計說明書要求: 論文按畢業(yè)設計（論文）格式規(guī)范統(tǒng)一編排、打印。3)說明書的觀點一般應有實際事例、實驗數(shù)據(jù)等佐證。 主要參考 資料 [1]孟憲棟，劉彤安，機床夾具圖冊。北京：機械工業(yè)出版社，1999.12 [2]馬敏莉，陳廣建，陳旭東，陳振玉，機械制造工藝編制及實施。北京:清華大學出版社，2011.1 [3]李業(yè)農(nóng)，機械制圖。上海：上海交通大學出版社，2012 [4]李業(yè)農(nóng)，機械設計基礎。北京：高等教育出版社，2010.9 [5]艾興，肖詩綱，切削用量簡明手冊。北京：機械工業(yè)出版社，2002 [6]李益民，機械制造工藝設計簡明手冊。北京：機械工業(yè)出版社，2013.12 工作進度 要求 1收集資料，確定設計內容； 2018.10.20 2編寫設計任務書，完成加工零件的零件圖、毛坯圖的繪制；2018.11.07 3進行零件加工工藝過程卡，加工工序卡的編寫； 2018.11.25 4進行工裝夾具的設計與繪制，要求做到繪制規(guī)范，一律按照國家最新標準來繪制； 2018.12.28 5完成工裝夾具零件圖的繪制； 2018.02.01 6完成加工工藝說明書的編寫，英文翻譯，并對所繪制的夾具圖、零件圖進行修改與完善； 2018.03.05 7 進行畢業(yè)答辯； 2018.04.15 課題組 其他成員 指導教師 （簽名） 教研室主任 （簽名） 部門批準 （蓋章） 簽發(fā)日期 注：本任務書一式三份，由指導教師填寫，教研室主任審核，系部批準后下發(fā)；學生、指導教師、系部各一份。 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸承座 共9頁 第1頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 金工 3 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 100X43X62.5 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 描 圖 機動 輔助 1 粗銑15下端面； 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 0.85 1 1.67 0.1 描 校 2 半精銑15下端面； 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.25 1.5 1 1.07 0.06 3 精銑15下端面； 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.3 0.15 1 0.89 0.05 底圖號 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸承座 共9頁 第2頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 金工 4 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 100X43X62.5 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 描 圖 機動 輔助 1 粗銑15上端面； 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 0.85 2 0.43 0.1 描 校 2 半精銑15上端面； 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.25 1.5 2 0.28 0.06 3 精銑15上端面； 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.3 0.15 2 0.23 0.05 底圖號 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸承座 共9頁 第3頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 金工 5 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 100X43X62.5 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 描 圖 機動 輔助 1 粗銑38前端面； 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 0.85 1 1.67 0.1 描 校 2 半精銑38前端面； 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.25 1.5 1 1.07 0.06 3 精銑38前端面； 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.3 0.15 1 0.89 0.05 底圖號 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸承座 共9頁 第4頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 金工 6 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 100X43X62.5 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 描 圖 機動 輔助 1 粗銑38后端面； 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 0.85 1 1.67 0.1 描 校 2 半精銑38后端面； 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.25 1.5 1 1.07 0.06 3 精銑38后端面； 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.3 0.15 1 0.89 0.05 底圖號 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸承座 共9頁 第5頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 金工 7 鏜 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 100X43X62.5 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T618 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 描 圖 機動 輔助 1 粗鏜Ф30孔； 內孔鏜刀，游標卡尺 250 23.6 0.2 0.85 1 0.76 0.12 描 校 2 半精鏜Ф30孔； 內孔鏜刀，游標卡尺 360 33.9 0.25 1.5 1 0.42 0.07 3 精鏜Ф30孔； 內孔鏜刀，游標卡尺 360 33.9 0.3 0.15 1 0.35 0.06 底圖號 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸承座 共9頁 第6頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 金工 8 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 100X43X62.5 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 描 圖 機動 輔助 1 鉆4XФ9孔的底孔； 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 4 0.29 0.11 描 校 2 擴4XФ9孔； 擴孔鉆，游標卡尺 423 11.7 0.1 1.9 4 0.35 0.14 3 鉸4XФ9孔； 鉸孔鉆，游標卡尺 465 13.1 0.1 0.1 4 0.32 0.13 底圖號 4 鉆4XФ13臺階孔； 平頭鉆，游標卡尺 423 17.3 0.1 2 4 0.19 0.14 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸承座 共9頁 第7頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 金工 9 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 100X43X62.5 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 描 圖 機動 輔助 1 鉆2XФ4孔的底孔； 麻花鉆，游標卡尺 735 6.92 0.1 1.5 2 0.52 0.08 描 校 2 擴2XФ4孔； 擴孔鉆，游標卡尺 735 8.77 0.1 0.4 2 0.52 0.08 3 鉸2XФ4孔； 鉸孔鉆，游標卡尺 913 11.5 0.1 0.1 2 0.42 0.07 底圖號 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸承座 共9頁 第8頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 金工 10 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 100X43X62.5 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 描 圖 機動 輔助 1 鉆Ф6孔的底孔； 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.25 0.11 描 校 2 擴Ф6孔； 擴孔鉆，游標卡尺 525 9.56 0.1 0.4 1 0.25 0.11 3 鉸Ф6孔； 鉸孔鉆，游標卡尺 735 13.8 0.1 0.1 1 0.18 0.08 底圖號 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸承座 共9頁 第9頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 金工 11 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 100X43X62.5 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 描 圖 機動 輔助 1 鉆Ф4孔的底孔； 麻花鉆，游標卡尺 735 6.92 0.1 1.5 1 0.14 0.08 描 校 2 擴Ф4孔； 擴孔鉆，游標卡尺 735 8.77 0.1 0.4 1 0.14 0.08 3 鉸Ф4孔； 鉸孔鉆，游標卡尺 913 11.5 0.1 0.1 1 0.11 0.07 底圖號 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 軸承座 共 1 頁 第 1 頁 材料 HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 100X43X62.5 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序 號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 鑄造 2 熱處理 3 銑 銑15下端面； 金工 X6132 專用夾具，端面銑刀，卡尺 4 銑 銑15上端面； 金工 X6132 專用夾具，端面銑刀，卡尺 5 銑 銑38前端面； 金工 X52K 專用夾具，端面銑刀，卡尺 6 銑 銑38后端面； 金工 X52K 專用夾具，端面銑刀，卡尺 7 鏜 鏜Ф30孔； 金工 T618 專用夾具，內孔鏜刀，卡尺 8 鉆 鉆4XФ9及4XФ13臺階孔； 金工 Z525 專用夾具，合金鉆頭，卡尺 9 鉆 鉆2XФ4孔； 金工 Z525 專用夾具，合金鉆頭，卡尺 10 鉆 鉆Ф6孔； 金工 Z525 專用夾具，合金鉆頭，卡尺 11 鉆 鉆Ф4孔； 金工 Z525 專用夾具，合金鉆頭，卡尺 12 清洗 13 終檢 14 入庫 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 軸承座的加工工藝及專用夾具設計 摘要 專用夾具在現(xiàn)在的機械加工過程中發(fā)揮著重要的作用，實現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設計研究的對象是軸承座。主要研究的內容包括零件的加工工藝設計及對銑38前端面工序做出專用夾具設計。 軸承座的典型的座架類零件，也是連接和安裝軸承的重要基礎件。其主要作用是為軸承提供安裝和支撐。為軸承、軸以及機構或者機器的正常工作護航。在對加工工藝設計之前，首先完成了零件作用及零件圖的分析，確定了零件的生產(chǎn)類型，制造方式及加工余量，繪制毛坯圖。設計加工工藝路線，計算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工藝卡及工序卡。 專用夾具設計的內容為：確定零件的定位方案；選取夾緊裝置還有夾緊元件；對夾具體進行了設計和確定；為保證零件的加工精度，選取了對刀裝置；對零件在裝夾過程中的夾緊力和切削力進行計算等等。最后，完成專用夾具的夾具裝配圖還有所有非標準的零件圖。 關鍵詞：軸承座；加工工藝；專用夾具；切削用量；定位 Machining process of bearing housing and special fixture design Abstract The special fixture plays an important role in the present machining process, which realizes the positioning and clamping of the workpiece. The research object of this design is the bearing pedestal. The main research contents include the design of machining process and the design of special fixture for milling 38 front end face. The typical seat frame parts of bearing housing are also important basic parts for connecting and installing bearings. Its main function is to provide installation and support for bearings. Escort the normal operation of bearings, shafts and mechanisms or machines. Before the design of processing technology, the function of parts and the analysis of part drawing are completed. The production type, manufacturing mode and machining allowance of parts are determined, and the blank drawing is drawn. Design the processing route, calculate the cutting parameters involved in the process card. Finally, the process card and process card are improved. The contents of the special fixture design are: determine the positioning scheme of the parts; select the clamping device and clamping elements; design and determine the clamp specifically; select the tool setting device to ensure the machining accuracy of the parts; calculate the clamping force and cutting force of the parts in the clamping process. Finally, complete the fixture assembly drawing of special fixture and all non-standard part drawing. Key words: bearing block; processing technology; special fixture; cutting parameters; positioning 目 錄 摘要 I Abstract II 引言部分 1 1 緒論 2 1.1 機床夾具的研究現(xiàn)狀 2 1.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 2 2 零件的作用、工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 4 2.1 零件的作用分析 4 2.2 零件的工藝分析 4 2.3 零件生產(chǎn)類型的確定 5 3 零件的機械加工工藝規(guī)程設計 6 3.1 零件制造形式的確定 6 3.2 基準的選擇 6 3.3 選擇、比較和確定加工工藝路線 6 3.4 加工設備、夾具、刀具及量具的確定 8 3.5 機械加工余量的確定 8 3.6 確定切削用量及基本工時 11 4 銑38前端面專用夾具的設計 29 4.1 確定定位方案，選擇定位元件 29 4.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 29 4.3 夾具體的設計 29 4.4 對刀裝置—對刀塊的選擇 29 4.5 銑削力的計算 29 4.6 夾緊力的計算 29 4.7 定位誤差的分析 30 總結內容 31 參考文獻 32 致謝 33 附錄 34 III 引言部分 從學校里面進行了針對性的訓練，可以把學習的知識通過合理的形式制作，傳達出來，最后去實際操作。這一次機械制作的原理是采用了理論與實際兩者相互結合，是把關于機械制造的基礎知識運用到當下制作加工上，制作加工所需要的部件全面拆分解析，最后把問題處理完成。在次，我要感謝我的老師，給予了我很大的幫助，使我對自己之前的學習有了更進一步的鞏固。 這一次的畢業(yè)設計，不僅鍛煉了我獨立完成功課的能力，還給我上了很好的一課，課本上很多的知識，我們課堂上雖然掌握了，還是少不了課下的實踐，只有通過自己親自實踐，這個知識才算是真的學到了心里，這對于以后的工作和學習真的很有意義。 本次設計研究的對象是軸承座。軸承座的典型的座架類零件，也是連接和安裝軸承的重要基礎件。其主要作用是為軸承提供安裝和支撐。為軸承、軸以及機構或者機器的正常工作護航。主要研究的內容包括零件的加工工藝設計及專用夾具的設計。 由于我的能力有限，此篇文章里面若有不足之處，望老師指出。 31 1 緒論 1.1 機床夾具的研究現(xiàn)狀 機床夾具是機床上用以裝夾工件和引導刀具的一種裝置。是給特定的機器的特點流程設計的，它的特殊之處就是構造嚴謹，使用起來特別的便捷，不費事，而且速度很快，能夠提高生產(chǎn)力，還可以使產(chǎn)品做的很精致。它也有缺點，就是制作起來耗費的時間長，還有就是費用也不低。如果說制作的東西改變的情況下，它就沒有用了。它只能用在產(chǎn)品不變，產(chǎn)量需求多的工廠里面。夾具和零件的某點想觸碰時，可以算出零件在其中的哪里，因此可以確定機器加工生產(chǎn)時候的相對位置。 很多資料顯示，目前為止，國內外很多工件都是數(shù)量少，種類豐富的這么個情況，所以工廠應該滿足社會的需求，提供種類豐富且多變的產(chǎn)品來適應消費者。很多的工廠還是依然用以前的模具，沒有及時更換，是因為工廠里夾具太多，更換起來成本費用太大，還有的工廠會定期大批量更換自己的夾具，但是實際上這些夾具是可以使用的。為了滿足不同消費者，越來越多的設計技術運用于生產(chǎn)當中，我們對于夾具也有的更多的想法： 1、可以很快的使用到新機器上去，可以減少加工時間，減少加工的費用； 2、可以安裝在形狀，性能大體一致的機器部件上面； 3、可以放在要求很高的機器生產(chǎn)當中； 4、可以使用在當今最新的機器零件中； 5、為了降低生產(chǎn)的壓力，加快生產(chǎn)的速度，使用的是高效率的配置。 6、加大機器零件的使用頻率。 1.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 當今機床夾具越來越具有規(guī)范性，越來越精制細密，越來越效率高，越來越適用性強。 1、規(guī)范化 它的規(guī)范性和普遍使用的性能是結合在一起的。我們國家有對于夾具的專業(yè)的標準：GB/T2148~T2259－91和相關的各種累唄的機器零件。它的規(guī)范化，對于產(chǎn)品的加工是很有幫助的，可以減少加工的時間，減少加工的費用。 2、精致細密 現(xiàn)在社會對于加工生產(chǎn)的要求越來越高， 這種情況下，肯定要對夾具越來越精制細密。精制細密的夾具有很多種類，像齒輪多的零件，它的要求能夠到±0.1"；特別高精制細密度的還有卡盤，它的要求是5um。 3、效率高 如果說需要使生產(chǎn)的效率變快，使勞動者沒有那么累，又可以縮短制作時間，就是需要使用效率高的夾具。一般經(jīng)常使用的效率高的夾具都有幾個特征，即速度快，可控性強。 4、可變性 機器零件與機器的可變性其實大體一致，就是說把機器零件進行一些改變，重新組合安裝，來配合產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。這些可以進行調整的有以下這些，生產(chǎn)時的要求，加工的多少，加工產(chǎn)品的外觀和大小等。 可變性的種類有很多，越來越多的種類適應生產(chǎn)需要，有寫是安裝在一起使用，有些是可以進行調整改變的，還有的可以好幾個一起使用。為了滿足當下消費的需求，不要求生產(chǎn)數(shù)量多少，需要種類豐富才是當下要做的。因此可變性是未來夾具設計的大趨勢，設計可以進行調整的夾具是必不可少的。 2 零件的作用、工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.1 零件的作用分析 軸承座的典型的座架類零件，也是連接和安裝軸承的重要基礎件。其主要作用是為軸承提供安裝和支撐。為軸承、軸以及機構或者機器的正常工作護航。軸承座零件圖見附錄1。 2.2 零件的工藝分析 1、零件材質 通過零件圖能夠確定采用的材料為HT200，該材料是典型的灰鑄鐵。這樣一種材質其最低抗拉強度為200MPa。該材料是外形復雜零件鑄造的重要選擇之一，力學性能以及綜合性能相當不錯。能夠實現(xiàn)鑄造的工作環(huán)境及制造的方式。 2、組成表面分析： （1）A-A剖視圖48左右兩個端面，所處的端面還有表面； （2）A-A剖視圖R30圓弧，所處端面還有表面； （3）A-A剖視圖2XΦ4孔，2XR2圓弧，4XΦ13以及4XΦ9臺階孔，所處的端面還有表面； （4）A-A剖視圖15上下兩個端面，100左右兩端面，所處的端面還有表面； （5）38前后兩個端面，所處的端面還有表面； （6）B-B剖視圖Φ30以及Φ35臺階孔，所處的端面還有表面； （7）B-B剖視圖Φ4以及Φ6孔，所處的端面還有表面； （8）零件圖上面沒有標注的圓弧面，端面以及表面等等。 3、加工表面分析： （1）A-A剖視圖15上下兩個端面，對其進行加工后需要確保Ra達到3.2um； （2）A-A剖視圖4XΦ13以及4XΦ9臺階孔，對其進行加工后需要確保Ra達到12.5um； （3）38前后兩個端面，對其進行加工后需要確保Ra達到3.2um； （4）B-B剖視圖Φ30孔，對其進行加工后需要確保Ra達到1.6um； （5）零件圖上面沒有標注加工要求的圓弧面，端面還有表面，均無需加工。 4、形位公差分析： （1）A-A剖視圖2處尺寸15上端面，其平面度公差為0.008，相對于“Φ30孔所在軸線”的平行度公差為0.03； （2）B-B剖視圖上端面，相對于“Φ30孔所在軸線”的垂直度公差為0.03； （3）38前后兩個端面，相對于“Φ30孔所在軸線”的垂直度公差為0.03。 2.3 零件生產(chǎn)類型的確定 某個工廠在規(guī)定時間中加工出來的產(chǎn)品多少與實際加工計劃被成為生產(chǎn)綱領。機器一年的生產(chǎn)綱領，可以通過下面這個公式（2.1）算出 （式2.1） 這里面N—機器一年的生產(chǎn)綱領，件/年； Q—每年生產(chǎn)多少，臺/年； n—部機器里面零部件的多少，件/臺； a%-備用產(chǎn)品的比例； b%--無用產(chǎn)品比例。 生產(chǎn)綱領是不可以缺少的一部分，每一道生產(chǎn)加工的次序是否符合規(guī)定是否按照要求來制作，都是由它決定的。 通過任務書以及結合零件，確定其生產(chǎn)的能力為批量生產(chǎn)。 3 零件的機械加工工藝規(guī)程設計 3.1 零件制造形式的確定 上面已經(jīng)對零件的采用HT200進行了分析，該材料該材料是外形復雜零件鑄造的重要選擇之一，力學性能以及綜合性能相當不錯。能夠實現(xiàn)鑄造的工作環(huán)境及制造方式。 本次設計的零件其制造方式采用鑄造的方式獲得，鑄造的余量為2.5mm，零件圖上面的小孔采用實心鑄造，軸承座毛坯圖見附錄2。 3.2 基準的選擇 機器在生產(chǎn)的時候，定位基準是很重要的，它控制著機器零部件的品質，可以控制對于零部件大小和精制細密的程度，決定零部件當中外表的生產(chǎn)次序。夾具的形狀構造是否繁雜也會收到定位基準的影響，由此可以看出，它是必不可少的一個步驟。 1、粗基準： 完成零件圖的分析結合裝夾和定位，本次加工零件其粗基準選擇：零件下端面。 2、精基準： 完成粗基準的分析結合裝夾和定位，本次加工零件精基準選擇：Ф30孔及端面。 3.3 選擇、比較和確定加工工藝路線 確定零件的加工工藝路線需要將零件的結構，零件的加工精度，零件的生產(chǎn)類型等等內容考慮進去，當然還需要在此基礎上盡可能的提高零件的生產(chǎn)效率等，下面設計了2套加工工藝路線，分別對其進行了分析和比較。確定了最為合適的一套作為加工本零件的加工工藝路線。 1、選擇加工工藝路線 （1）方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑15下端面； 工序4、銑15上端面； 工序5、銑38前端面； 工序6、銑38后端面； 工序7、鏜Ф30孔； 工序8、鉆4XФ9及4XФ13臺階孔； 工序9、鉆2XФ4孔； 工序10、鉆Ф6孔； 工序11、鉆Ф4孔； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 （2）方案2： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鉆Ф30孔； 工序4、鉆4XФ9及4XФ13臺階孔； 工序5、銑15下端面； 工序6、銑15上端面； 工序7、銑38前端面； 工序8、銑38后端面； 工序9、鉆2XФ4孔； 工序10、鉆Ф6孔； 工序11、鉆Ф4孔； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 2、比較加工工藝路線 方案1：其加工順序為銑削、鏜削和鉆削。先通過銑削加工出零件的主要定位面，通過鏜削加工出主要定位面Φ30孔。而后通過相應的鉆削加工其他的表面。加工精度較高，適合零件的生產(chǎn)類型。 方案2：其加工順序為鉆削、銑削和鉆削。先對零件上Φ30孔、4XФ9及4XФ13臺階孔進行鉆削加工，而后以孔作為主要定位面加工其他的表面。 3、確定加工工藝路線 前面已經(jīng)對零件的制造方式進行了確定—鑄造。零件在進行鑄造的時候，端面的粗糙度還有平整度都得不到保證，方案2采用其鑄造端面對其內孔進行加工，顯然是不合適的，加工出來的零件其尺寸以及形位公差都得不到保證，方案就比較好，現(xiàn)對零件的端面進行加工，而后進行鉆削等。 通過對2種加工工藝路線的分析，選擇方案1作為加工本零件的加工工藝路線。 3.4 加工設備、夾具、刀具及量具的確定 1、加工設備的確定： （1）銑削加工：X52K立式銑床和X6132臥式銑床； （2）鏜削加工：T618臥式鏜床； （3）鉆削加工：Z525立式鉆床； 2、裝夾夾具的確定： （1）銑削加工：專用夾具； （2）鏜削加工：專用夾具； （3）鉆削加工：專用夾具； 3、加工刀具的確定： （1）銑削加工：端面銑刀； （2）鏜削加工：內孔鏜刀； （3）鉆削加工：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆及平頭鉆； 4、檢測量具的確定： （1）銑削加工：游標卡尺； （2）鏜削加工：游標卡尺； （3）鉆削加工：游標卡尺； 3.5 機械加工余量的確定 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑15下端面； 工步1：粗銑15下端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.85mm； 工步2：半精銑15下端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是1.5mm； 工步3：精銑15下端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.15mm； 工序4、銑15上端面； 工步1：粗銑15上端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.85mm； 工步2：半精銑15上端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是1.5mm； 工步3：精銑15上端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.15mm； 工序5、銑38前端面； 工步1：粗銑38前端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.85mm； 工步2：半精銑38前端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是1.5mm； 工步3：精銑38前端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.15mm； 工序6、銑38后端面； 工步1：粗銑38后端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.85mm； 工步2：半精銑38后端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是1.5mm； 工步3：精銑38后端面； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.15mm； 工序7、鏜Ф30孔； 工步1：粗鏜Ф30孔； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量0.85mm（單邊）； 工步2：半精鏜Ф30孔； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量1.5mm（單邊）； 工步3：精鏜Ф30孔； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量0.15mm（單邊）； 工序8、鉆4XФ9及4XФ13臺階孔； 工步1：鉆4XФ9孔的底孔； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴4XФ9孔； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量1.9mm（單邊）； 工步3：鉸4XФ9孔； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量0.1mm（單邊）； 工步4：鉆4XФ13臺階孔； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量2mm（單邊）； 工序9、鉆2XФ4孔； 工步1：鉆2XФ4孔的底孔； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量1.5mm（單邊）； 工步2：擴2XФ4孔； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量0.4mm（單邊）； 工步3：鉸2XФ4孔； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量0.1mm（單邊）； 工序10、鉆Ф6孔； 工步1：鉆Ф6孔的底孔； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф6孔； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量0.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф6孔； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量0.1mm（單邊）； 工序11、鉆Ф4孔； 工步1：鉆Ф4孔的底孔； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量1.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф4孔； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量0.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф4孔； 在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后，確定其加工余量0.1mm（單邊）； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 3.6 確定切削用量及基本工時 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑15下端面； 工步1：粗銑15下端面； 1、加工采用的機床設備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85； 5、加工過程中確定的進給量0.2； 6、加工過程中初定切削速度80； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 （式3.1）下同 ，取300 （式3.2）下同 8、機床加工的時候需要的基本時間 （式3.3）下同 其中：L=100，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 （式3.4）下同 其中：，則 工步2：半精銑15下端面； 1、加工采用的機床設備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過程中確定的進給量0.25； 6、加工過程中初定切削速度90； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=100，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑15下端面； 1、加工采用的機床設備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15； 5、加工過程中確定的進給量0.3； 6、加工過程中初定切削速度100； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=100，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序4、銑15上端面； 工步1：粗銑15上端面； 1、加工采用的機床設備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85； 5、加工過程中確定的進給量0.2； 6、加工過程中初定切削速度80； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取300 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=26，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑15上端面； 1、加工采用的機床設備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過程中確定的進給量0.25； 6、加工過程中初定切削速度90； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=26，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑15上端面； 1、加工采用的機床設備：X6132臥式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15； 5、加工過程中確定的進給量0.3； 6、加工過程中初定切削速度100； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=26，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序5、銑38前端面； 工步1：粗銑38前端面； 1、加工采用的機床設備：X52K立式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85； 5、加工過程中確定的進給量0.2； 6、加工過程中初定切削速度80； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取300 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=100，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑38前端面； 1、加工采用的機床設備：X52K立式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過程中確定的進給量0.25； 6、加工過程中初定切削速度90； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=100，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑38前端面； 1、加工采用的機床設備：X52K立式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15； 5、加工過程中確定的進給量0.3； 6、加工過程中初定切削速度100； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=100，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序6、銑38后端面； 工步1：粗銑38后端面； 1、加工采用的機床設備：X52K立式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85； 5、加工過程中確定的進給量0.2； 6、加工過程中初定切削速度80； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取300 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=100，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑38后端面； 1、加工采用的機床設備：X52K立式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過程中確定的進給量0.25； 6、加工過程中初定切削速度90； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=100，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑38后端面； 1、加工采用的機床設備：X52K立式銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15； 5、加工過程中確定的進給量0.3； 6、加工過程中初定切削速度100； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=100，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序7、鏜Ф30孔； 工步1：粗鏜Ф30孔； 1、加工采用的機床設備：T618臥式鏜床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85； 5、加工過程中確定的進給量0.2； 6、加工過程中初定切削速度25； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取250 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=38，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精鏜Ф30孔； 1、加工采用的機床設備：T618臥式鏜床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過程中確定的進給量0.25； 6、加工過程中初定切削速度30； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取360 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=38，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精鏜Ф30孔； 1、加工采用的機床設備：T618臥式鏜床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15； 5、加工過程中確定的進給量0.3； 6、加工過程中初定切削速度35； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取360 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=38，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序8、鉆4XФ9及4XФ13臺階孔； 工步1：鉆4XФ9孔的底孔； 1、加工采用的機床設備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.5； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度8； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取525 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=15，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴4XФ9孔； 1、加工采用的機床設備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.9； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度10； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取423 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=15，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸4XФ9孔； 1、加工采用的機床設備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.1； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度12.5； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取465 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=15，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步4：鉆4XФ13臺階孔； 1、加工采用的機床設備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：平頭鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度15； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取423 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=8，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序9、鉆2XФ4孔； 工步1：鉆2XФ4孔的底孔； 1、加工采用的機床設備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度8； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取735 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=38，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴2XФ4孔； 1、加工采用的機床設備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.4； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度10； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取735 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=38，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸2XФ4孔； 1、加工采用的機床設備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.1； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度12.5； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取913 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=38，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序10、鉆Ф6孔； 工步1：鉆Ф6孔的底孔； 1、加工采用的機床設備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.5； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度8； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取525 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=13，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴Ф6孔； 1、加工采用的機床設備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.4； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度10； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取525 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=13，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸Ф6孔； 1、加工采用的機床設備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.1； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度12.5； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取735 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=13，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序11、鉆Ф4孔； 工步1：鉆Ф4孔的底孔； 1、加工采用的機床設備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度8； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取735 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=10，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴Ф4孔； 1、加工采用的機床設備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.4； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度10； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取735 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=10，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸Ф4孔； 1、加工采用的機床設備：Z525立式鉆床； 2、加工機床采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.1； 5、加工過程中確定的進給量0.1； 6、加工過程中初定切削速度12.5； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取913 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=10，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 4 銑38前端面專用夾具的設計 4.1 確定定位方案，選擇定位元件 1、軸承座定位方案的確定 （1）使用定位塊上端面對38后端面定位，限制3自由度。 （2）使用2個支承釘對零件下端面定位，限制2自由度。 （3）使用工件插銷對100左端面定位，限制1自由度。完成6自由度定位。 2、軸承座定位元件的選擇 其定位元件有：定位塊，支承釘和菱形銷，夾具裝配圖見附錄5。 4.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 1、軸承座夾緊方案的確定 使用夾緊座，夾緊螺栓和V型夾緊塊等對工件夾緊。 2、軸承座夾緊元件的選擇 其夾緊元件有：夾緊座，夾緊螺栓和V型夾緊塊等。 4.3 夾具體的設計 上面一章已經(jīng)對夾具體的類型進行了講述，本夾具其夾具體的材料也選擇HT200灰鑄鐵，制造方式采用鑄造，夾具體零件圖見附錄6。 4.4 對刀裝置—對刀塊的選擇 本加工工序為銑削38前端面加工，需要選擇的對刀裝置為對刀塊。對夾具手冊的翻閱，確定使用圓形對刀塊對刀。 4.5 銑削力的計算 銑削力的計算公式： （式5.1） ，，，，，，，z=24，。代入上式，可得 F=1089.4N 4.6 夾緊力的計算 （式5.2） =1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 =2.6 加工過程中的夾緊力：。 其中：， 故 選擇螺栓的預緊力為：。 使用M10夾緊螺栓，螺栓的材質是45鋼。 所以 計算得到的數(shù)值，小于螺栓本身的許用拉應力。 所以選擇M10夾緊螺栓，能夠很好的夾緊工件。 4.7 定位誤差的分析 本夾具其定位元件是定位塊和菱形銷。其定位誤差分析同上一章的定位誤差分析。38前端面的加工要求是Ra3.2um，其定位誤差能夠確保。 總結內容 畢業(yè)論文是我們運用在書本上學到的東西，用到現(xiàn)在生活之中，在今后的生活工作中來講，這次做的畢業(yè)論文是一次最好的實踐學習的過程?，F(xiàn)在用盡在學校所學習的，好好的完成的此次的論文。對于在以后的工作學習中，我們才會有可能更好的去完成。從我自己的學習情況來看，很好的去做好此次論文設計，還是有一些問題的。但是，在我自己完成基礎的一些設計的時候，心里還是嘛開心，嘛有成就的喜悅的。在做論文的過程中，困難還是有不少的，但是有了老師的細心指導，同學們的耐心幫助，再過程自己的努力奮斗下，我終于寫完了我的畢業(yè)論文。在做論文的過程中，遇到困難沒有退縮的這種學習態(tài)度還是認可的。對于做論文的過程總結如下： 1、用CAD畫出零件圖，零件的表面構成，然后在對工件加工前后的誤差，進行詳細的討論、分析；工件的零件材料的挑選，工件的零件在加工時候剩下的量，畫出零件加工之前的圖； 2、在零件加工時候，材料的挑選，多個的對比，工件加工的方式和路線進行確認，然后在對工件的零件在加工時候剩下的量，進行查看。加工零件的機器進行選擇，比如夾具，加工時候用的刀，查看加工前后的量具。機床運轉時候的旋轉的速度，切削運用的量與加工運用的時間進行運算； 3、在加工時候用的專門用的夾具進行設計，專用的夾具的定位和夾緊要進行確認，同時也要挑選加工專用夾具的元件。在進行設計的同時也要確定裝置，在定位的過程中，出現(xiàn)的問題和差距進行具體的分析。用畫圖軟件畫出夾具的組裝時候圖片及非標零件圖片，寫說明書。 參考文獻 [1] 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001. 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