CD1型3T電動葫蘆壓繩板工藝分析及沖裁模具設(shè)計-落料沖孔復(fù)合模含7張CAD圖,cd1,電動葫蘆,壓繩板,工藝,分析,模具設(shè)計,沖孔,復(fù)合,cad 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 設(shè)計(論文)題目： CD1型3T電動葫蘆壓繩板工藝分析 　　　　　　　 及沖裁模具設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué) 院: 專業(yè): 班 級： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 20XX年02月20日 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫不少于1000字的文獻綜述： 1、 本課題國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 沖壓是通過借助沖壓設(shè)備對模具加載壓力使板料分開隔離或者塑性變形,通過這樣獲得某種形狀尺寸的部件,這就是沖壓加工。材料、模具和設(shè)備這些是沖壓加工重要的組成部分。[1]沖壓加工是塑性形變加工的主要加工制造方式之一，也是在機械制造加工中罕有的一種無、少量切削的加工技術(shù),是一種高效率，質(zhì)量好，節(jié)省材料的加工方法。在生活中有很多通過沖壓技術(shù)加工生產(chǎn)出來的東西，例如各個機件的鐵皮制外殼，不銹鋼盤碗等等。[2] 我國雖然很早以前就制造模具和使用模具，但是一直未形成產(chǎn)業(yè)。由于長期以來模具制造一直作為保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的手段被視為生產(chǎn)后方，因此一直發(fā)展緩慢。[3]在經(jīng)歷半個世紀后，我國的模具有了飛躍發(fā)展，高效、復(fù)雜、大型、精密、長壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大，模具水平有了較大提高。[4]對于一些精密且生產(chǎn)率較高的零件，現(xiàn)如今已不再采用單工序模具生產(chǎn)，復(fù)合模具可以僅通過一副模具完成落料、沖孔、彎曲等工序且結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率和沖件精度較高，因此這也是我國現(xiàn)如今最常用的模具之一?，F(xiàn)如今，多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展，一套多功能模具除了沖壓成形零件外，還可擔(dān)負轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù)。通過這種多工能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件,而是成批的組件，這也是我國現(xiàn)在及將來復(fù)合模具所發(fā)展的趨勢。[5] 而在國外，歐美和日韓等發(fā)達地區(qū)的模具工業(yè)起步較早，擁有比較先進的管理技術(shù)及經(jīng)驗，這是值得我們國內(nèi)模具行業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒的。國外的大多模具企業(yè)將高新技術(shù)用于模具的設(shè)計和制造，主要體現(xiàn)在：（1）充分發(fā)揮了信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性；（2）高速切削、五軸高速加工技術(shù)基本普及，大大縮減了制模周期，提高了市場競爭力；（3）快速成形技術(shù)和快速制模技術(shù)得到普遍運用；（4）從事模具行業(yè)的人員精簡，一專多能；（5）模具產(chǎn)品專業(yè)化、市場定位準確；（6）采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理；（7）工藝管理先進，標準化程度高。日本模具加工的未來發(fā)展方向主要是無人手修模、無放電加工、加工時間縮短、五軸加工等方面。[6] 2、 本課題的選題依據(jù)和意義 選題依據(jù) 沖壓技術(shù)是一種具有悠久歷史的加工方法和生產(chǎn)制造技術(shù)。根據(jù)文獻記載和考古文物證明，我國古代的沖壓技術(shù)走在世界的前列，對人類早期文明社會的進步發(fā)揮了重要作用。[2]利用沖壓機械和沖壓模具進行現(xiàn)代沖壓加工技術(shù)，1839年英國成立的Schubler公司是早期最具規(guī)模、現(xiàn)今世界上最先進的沖壓公司之一。[7] 在中國，人們已經(jīng)越來越認識到?jīng)_壓模具在制造中的重要地位，認識我國沖壓模具技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法相比。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成其加工過程，生產(chǎn)率高，操縱簡便，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、外形復(fù)雜的零件。[8]沖壓產(chǎn)品一般不需要再經(jīng)過機械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。所以，沖壓生產(chǎn)不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產(chǎn)品一般還具有重量輕和剛性好的特點。在工業(yè)發(fā)達國家，汽車外殼、摩托車油箱制造行業(yè)是沖壓模具的最大市場，其占整個模具市場的一半左右，汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車外殼沖壓模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到明確要求[9]。 選題意義 隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量，成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性,而模具制造時整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。[10] 目的 1、 了解沖壓模具的工藝特性與成型機理，掌握各種常用板料在各種成型過程中對模具的工藝要求，掌握成型工藝所必備的各種技術(shù)知識。 2、 在模具設(shè)計方面，能夠掌握各種成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，在全面掌握板料的材料特性、成型工藝性能、成型特點以及標準件的選用方面進行初步分析，從而解決生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 3、在模具制造方面，了解沖壓模具的制造特點，根據(jù)不同情況選用模具型腔以及加工工藝。 三、參考文獻 [1]許波.杯蓋沖壓工藝與模具設(shè)計.考試周刊,2014. [2]河國珠.沖壓模具設(shè)計實例模板.科技致富向?qū)?2015. [3]Lee Young -Seon；Lee Jung -Hwan；Choi Jong -Ung；IshiKawa T Experimental and analytical evaluation for elastic deformation behaviors of cold forging tool[J] .2002（01）. [4]L.?Schub1er.?Fifty?years?of Change.SMI?.April 1977. [5]鐘佩思,沈友徽，馬靜敏等.模具先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢綜述[J] .模具制造,2005（3）. [6]三大特點概述我國當(dāng)前沖壓模具技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r-中國壓鑄網(wǎng). [7]金敦水. 沖壓模具間隙分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計[M].煤礦機械，2010，（05） [8]趙光慶，張訓(xùn)純，王川竹，孫軍強，張恩承.現(xiàn)代快速經(jīng)濟模具制造技術(shù)[J].模具工業(yè)，2000（03）：3-7. [9]McCormack Conor；Monaghan John A finite element analysis of cold-forging dies using two-and three dimensional models[J].2001（1-3）. [10]李維先.我國鍛壓技術(shù)初探[J].鍛壓技術(shù).?1984.?No.?4. 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 2．本課題要研究的內(nèi)容、解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）等： 1、 設(shè)計思路 根據(jù)提供的壓繩板沖壓件零件圖，分析零件的沖壓工藝性能、確定沖壓生產(chǎn)的工藝路線，最后選擇合理的模具結(jié)構(gòu)，完成模具的設(shè)計。 2、 主要研究內(nèi)容：CD1型3T電動葫蘆壓繩板工藝分析及沖裁模具設(shè)計 圖1 1、 根據(jù)零件測繪出零件圖（如圖1所示）； 2、 成型零件的沖壓工藝性分析：由零件圖可以看出，此零件為電動葫蘆壓繩板，經(jīng)對彎曲部分進行計算獲得其展開尺寸為50*42，由于起重機在生活中的廣泛運用所以生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。完成此零件的需四道工序：先落料獲得板件，然后再沖孔，再進行兩次彎曲，獲得彎曲件，最后成形，獲得所需凹槽。按照任務(wù)書所下達的任務(wù)此課題只需完成落料沖孔工藝模具設(shè)計； 3、 工藝方案的確定： 為了便于模具的設(shè)計，完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓的工序按照落料，沖孔、彎曲、成形這個樣的順序進行加工，因本課題只需完成落料沖孔這兩個工序，所以該零件的沖壓順序應(yīng)先落料后沖孔。對于模具的設(shè)計可以有以下三種方案： 方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)； 方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)； 方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)； 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差在本課題生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具,沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。 所以，比較三個方案，選用方案二落料沖孔復(fù)合模； 4、模具結(jié)構(gòu)的確定：選用倒裝式復(fù)合模（結(jié)構(gòu)簡單，操作方便）以及定位、卸料裝置和導(dǎo)向零件的設(shè)計； 5、設(shè)計模架； 6、設(shè)計合理的排樣方法； 7、計算模具壓力中心，計算沖壓力； 8、選擇使用設(shè)備。 3、 需要解決的問題 1、 沖壓工藝方案的確定（重點）； 2、 模具結(jié)構(gòu)及排樣方式的確定（重點）； 3、 選擇沖壓的設(shè)備； 4、 凸、凹模刃口尺寸的確定（難點）； 5、 凸模，凹模，凸凹模的設(shè)計（難點）； 6、 模具總裝配圖的繪制。 4、 解決問題的策略 運用大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)課程知識，理論知識和課程設(shè)計及生產(chǎn)實習(xí)中所學(xué)到的實踐知識，正確的解決沖壓模具設(shè)計中的沖裁件的工藝性分析、工藝方案的論證及確定、工藝設(shè)計排樣設(shè)計及具體數(shù)據(jù)的理論計算與實際校核驗證、模具結(jié)構(gòu)型式設(shè)計和零件加工工序設(shè)計等；根據(jù)零件的使用性能、工藝性能、經(jīng)濟性選擇材料；關(guān)于凸凹模的有關(guān)計算應(yīng)熟練掌握查閱手冊、圖標、資料等參考文獻，充分利用與本次題目有關(guān)的沖壓設(shè)計的資料進行計算。至于進行沖壓的設(shè)備選擇根據(jù)沖壓力的大小來選擇。最后關(guān)于總裝配圖應(yīng)了解國家制圖標準，通過查閱手冊確定相應(yīng)的公差及配合，分別按照要求完成總裝配圖和零件圖的繪制。 5、 任務(wù)進程 起?訖?日?期 工??作??內(nèi)??容 2019年12月20日-2019年12月27日 指導(dǎo)教師下發(fā)任務(wù)書，師生見面討論、并當(dāng)面給學(xué)生分配設(shè)計任務(wù) 2019年12月28日-2020年1月10日 學(xué)生搜集資料，熟悉課題要完成的內(nèi)容，提交開題報告及外文翻譯的初稿 2020年1月11日-2020年2月28日 提交開題報告、外文參考資料及譯文的定稿，查閱畢業(yè)設(shè)計相關(guān)資料 2020年3月1日-2020年3月25日 進一步完善前期的各項材料，進行畢業(yè)設(shè)計的課題研究、具體方案設(shè)計等工作 2020年3月26日- 2020年4月10日 進行畢業(yè)設(shè)計中期檢查，進行課題的軟硬件設(shè)計、編程、安裝、調(diào)試等工作 2020年4月11日- 2020年4月25日 學(xué)生進一步完成課題的各項工作，并完成畢業(yè)論文的初稿 2020年4月26日- 2020年5月10日 進行畢業(yè)論文查重、評閱工作，學(xué)生根據(jù)要求完成論文定稿，準備畢業(yè)論文答辯 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 指導(dǎo)教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 2．對本課題研究的思路、方法、對策、措施的預(yù)期成效等的評價： 3.是否同意開題：□ 同意 □ 不同意 　　　　　　　　　　　　　　　　指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 專業(yè)（系）負責(zé)人： 年 月 日