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1、流水生產(chǎn)線的改善,,概要,一、流水線簡介 二、流水線設(shè)計 三、流水線平衡 四、案例研究,一、流水線簡介,按照產(chǎn)品（零部件）生產(chǎn)的工藝順序排列工作地，使產(chǎn)品（零部件）按照一定的速度、連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過各個工作地依次 加工，直到生產(chǎn)出成品。,二、流水線設(shè)計,確定以下內(nèi)容： 、節(jié)拍 、工位數(shù)、人員 、工藝流程 、每個工位的內(nèi)容 、現(xiàn)場布置方式,例子J型玩具馬車要在一個傳送帶上組裝，每天需生產(chǎn)500輛。每天的生產(chǎn)時間為420分鐘，表中列出了玩具馬車的組裝步驟及其時間。請根據(jù)節(jié)拍和作業(yè)次序的限制，求使工作站數(shù)量最少的平衡方式。,J型玩具馬車的裝配步驟及其時間,,,,作 業(yè),時間/秒,描 述,須提前的

2、作業(yè),A 45 安裝后軸支架，擰緊四個螺母 B 11 插 入 后 軸 A C 9 擰緊后軸支架螺栓 B D 50 安裝前軸，用手擰緊四個螺母 E 15 擰緊前軸螺栓 D F 12 安裝1#后車輪，擰緊輪軸蓋 C G 12 安裝2#后車輪，擰緊輪軸蓋 C H 12 安裝1#前車輪，擰緊輪軸蓋 E I 12 安裝2#前車輪，擰緊輪軸蓋 E J 8 安裝前軸

3、上的車把手，擰緊螺栓和螺釘 F,G H,I K 9 上緊全部螺栓和螺釘 195,1)畫出流程圖,,A,E,D,C,B,8,K,J,I,H,G,F,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12,12,11,9,45,15,50,12,9,12,2)計算節(jié)拍 C= = =50.4(秒/輛）,,每天的工作時間,每天的產(chǎn)量,,60X420 500,3）工作站數(shù)量的理論最小值（實際數(shù)量可能大一些）： N= = = = 4（取整）,4）選擇作業(yè)分配規(guī)則 研究表明，對于特定的問題有些規(guī)則會優(yōu)于其它 規(guī)則。一般來說，首先安排有許多后續(xù)作業(yè)或

4、者持續(xù)時間很長的作業(yè)，因為它們會限制裝配線平衡的實現(xiàn)。這種情況下，我們使用如下規(guī)則：,T,,C,,195,50.4,3.87,4）選擇作業(yè)分配規(guī)則（1）按后續(xù)作業(yè)數(shù)量的多少來安排作業(yè),,,作 業(yè),后續(xù)作業(yè)數(shù)量,A 6 B或D 5 C或E 4 F，G，H，或J 2 J 1 K 0,在第一規(guī)則遇到問題時，采用第二規(guī)則,,,,,,,,,,,,,,,,H,I,A,E,D,C,B,K,J,G,F,,,,,,,,,,,,,工作站 1,45,50,11,15,9,12,12,12,12,

5、8,9,工作站 2,工作站 3,工作站 4,工作站 5,J型馬車的流程圖,效率計算,效率=,,T,NaC,=,,195,5x50.4,=,0.77或77%,,,,,,,,,,,,H,I,A,E,D,C,B,K,J,G,F,,,,,,,,,,,,,工作站 1,45,50,11,15,9,12,12,12,12,8,9,工作站 2,工作站 3,工作站 4,J型馬車的流程圖,,,1、Line balancing的定義 Line balancing即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整 作業(yè)負荷，使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。 2、Line balancing的計算 衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞的

6、定量值，即生產(chǎn)線平衡率或 平衡損失率，以百分率表示。 生產(chǎn)線的平衡率計算公式 平衡率各工序時間總和（人數(shù)CT）100 ti（人數(shù)CT）100 生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式 平衡損失率1平衡率,三、生產(chǎn)線平衡,、生產(chǎn)線平衡的目的 物流快速，減少生產(chǎn)周期。 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所。 消除瓶頸，提高作業(yè)效率。 穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。 提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。 為了縮短等待時間。 可以提高人員、機械的運作效率。 可以謀求省人化、省力化。 可以謀求機械化、自動化。 為了進行新的工序設(shè)計或工序編成。 可以提高作業(yè)效率。,,、生產(chǎn)線平衡分析適用場合 為了縮短每個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間。 生產(chǎn)量變動時，為了決定適

7、量人員。 新產(chǎn)品進行生產(chǎn)線設(shè)計時。,,、生產(chǎn)線平衡改善的方法 工時長的工序的改善方法： A細分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序。 B改善作業(yè)本身。 C謀求工序機械化。 D通過改良，增大機器的運作能力。 E增加作業(yè)人數(shù)。 F調(diào)配經(jīng)驗豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員。 G“瓶頸”工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成。 工時短的工序的改善方法： A細分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序，取消該工序。 B從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量。 C將同是作業(yè)工時短的工序合并起來。 D在不影響后工序的前提下，采用繼續(xù)集中作業(yè)方式。,,、生產(chǎn)線平衡分析步驟 決定分析對象和要達到的目標。 取得

8、相關(guān)人員的理解和幫助。 分解各工序的作業(yè)單元。 測定每個作業(yè)單元的時間。 實際修正測定工時。 求出每個線點時間。 作成線點運行表。 計算平衡效率（浪費率）。 研討工序平衡。,,、生產(chǎn)線平衡表示法 生產(chǎn)線平衡，一般使用生產(chǎn)流動平衡表來表示，縱軸表示時間，橫軸則依工程順序表示，并劃出其標準時間，劃法可使用曲線圖或柱狀圖。,,生產(chǎn)流動平衡表,,,,,、現(xiàn)場生產(chǎn)線平衡分析 對生產(chǎn)中的生產(chǎn)線進行分析時，依下述步驟進行： ）對生產(chǎn)線的各工程順序（作業(yè)單位）予認定，并填入生產(chǎn)流動平衡表中。 ）測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時間以DM（Decimal Minute）為單位記入平衡表內(nèi)（1人實質(zhì)時間欄）注：1DM=0.01

9、分=0.6秒 ）清點各工序作業(yè)人數(shù)，并記入人員欄內(nèi)。 ）1人實質(zhì)作業(yè)時間人數(shù) = 分配時間，記入時間欄。 ）此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖。 ）在分配的實質(zhì)時間最高的這一工序頂點橫向劃一條點線。 ）計算不平衡損失 上面斜線部分的總合即為不平衡損失的總合。 T（Lose）=|TmTi| 不平衡損失=（最高的DM合計人數(shù)）（各工序時間的合計） 如上圖 =（2119）320=79。,,、現(xiàn)場生產(chǎn)線平衡分析 ）生產(chǎn)線平衡率 各工序?qū)嵸|(zhì)時間（1人）合計 320 生產(chǎn)線平衡率== 最高DM合計人數(shù) 2119 =80.2% ）生產(chǎn)線不平衡損失率=1生產(chǎn)線平衡率=180.2%=19.8% 10）如使用

10、輸送帶之動力傳送，則應(yīng)計算輸送帶的流動速度（M/時間單位） 稱為節(jié)拍時間，符號TC。 通常TC=實際工作時間 生產(chǎn)量 在TC計算出來后，在橫向劃線，劃上節(jié)拍時間的線后生產(chǎn)線是否平衡就清楚了。,,、現(xiàn)場生產(chǎn)線研究與改善 將生產(chǎn)線流動平衡圖劃出，并計算平衡損失率及節(jié)拍時間后一條生產(chǎn)線的基本面貌就呈現(xiàn)出來了，根據(jù)這個面貌進行進一步的改善。 改善依三個方向來進行： （1）、如何減少耗時最長工序（第1瓶頸）的作業(yè)時間。 . 作業(yè)分割 將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序。 . 利用或改良工具、機器。 將手改為工具，或半自動或全自動機器，或在原有工具、夾具做改善，自然可提升產(chǎn)量縮短作業(yè)工時。 . 提高機械效率 研究如何把現(xiàn)有的機器產(chǎn)能提升。 . 提高作業(yè)者的技能 運用工作教導(dǎo)，提升作業(yè)者技能。 . 調(diào)換作業(yè)者 調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。 . 增加作業(yè)者 上面的工作都做了，還未達到理想，可能就得考慮增加此一工序的人員了,,（）從作業(yè)方法改善 運用改善四要法（工作簡化法）進行方法改善。 . 剔除不必要的動作。 . 合并微小的工作。 . 重排作業(yè)工序或動作。 . 簡化復(fù)雜的動作。 （）對于有防礙效率的布置或環(huán)境進行改善。,,