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家用多功能切菜機設計及動畫仿真
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畢業(yè)設計誠信承諾書
本人鄭重承諾：本人承諾呈交的畢業(yè)設計（論文）《家用的多功能切菜機設計及動畫仿真》是在指導教師的指導下，獨立開展研究取得的成果，文中引用他人的觀點和材料，均在文后按順序列出其參考文獻，設計（論文）使用的數(shù)據真實可靠。
本人簽名：
日期： 年 月 日
家用的多功能切菜機設計及動畫仿真
摘 要
隨著人民對生活水平的不斷要求，食用蔬菜成為人們重要部分，家用切菜機應用場所廣泛，能夠減輕人的勞動強度，切制出各種菜品，提高效率。
本次設計的切菜機主要由外殼體、豎直切菜機構、離心切菜機構、電機底座、帶傳動、齒輪系等組成。在本次設計過程中，首先調查分析了切菜機的研究現(xiàn)況及工作原理，在此基礎上提出總體設計方案；接著，對各機構主要零部件進行了詳細的設計；最后，采用AutoCAD繪圖軟件繪制了本家用多功能切菜機的裝配圖及主要零部件圖，并且采用Pro/E構件了三維模型及仿真模擬。
通過本次設計，鞏固了大學所學專業(yè)知識，如：機械原理、機械設計、材料力學、公差與互換性理論、機械制圖等；也掌握了普通機械產品的設計方法，并能熟練使用AutoCAD繪圖軟件、Pro/E三維設計軟件，對今后的工作有極大意義。
關鍵字：切菜機、曲柄滑塊、帶傳動、設計
家用的多功能切菜機設計及動畫仿真
Abstract
With the people's standard of living increasing demands, edible vegetables has become one of the most important part, household cutting machine application places widely, can reduce the labor intensity, cut a variety of dishes and improve efficiency.
The design of the cutting machine is mainly composed of shell body, a vertical cutting mechanism, centrifugal cutting mechanism, motor base, belt drive, gear train. In the design process, the first survey analysis of the vegetable cutting machine research status and working principle, overall design scheme was put forward on the basis of this; and then, the detailed design of the main parts of the mechanism is discussed. Finally, using AutoCAD software rendering the capitalists with multifunctional vegetable cutter assembly and major parts of the map, and the use of Pro / E components the 3D model and simulation.
Through the design, the consolidation of the University of the professional knowledge, such as mechanical principle, mechanical design, mechanics of materials, tolerance and interchangeability theories, mechanical drawing; also mastered the design method of general machinery products, and can skillfully use AutoCAD, Pro / e three dimensional design software, for future work are of great significance.
Key words: Cutting machine, Crank slider, Belt drive, Design
目 錄
1 緒論 1
1.1研究背景及意義 1
1.2國內外切菜機現(xiàn)狀 1
1.3課題主要內容 1
2 總體方案設計 2
2.1功能及參數(shù)選擇 2
2.1.1功能選定 2
2.1.2參數(shù)選擇 2
2.2方案分析 2
2.2.1方案一 2
2.2.2方案二 3
2.3 方案選定與原理分析 3
3 動力及傳動機構設計 5
3.1 電動機的選擇 5
3.2帶傳動的設計 5
3.2.1帶一的設計 5
3.2.2帶二的設計 6
3.3圓柱齒輪的設計 8
3.3.1選擇齒輪材料、熱處理方式和精度等級 8
3.3.2按齒面接觸強度設計 8
3.3.3按齒根彎曲強度設計 10
3.3.4幾何尺寸計算 11
3.4軸的設計 11
3.4.1軸徑的初步估算 11
3.4.2軸的結構設計 12
3.4.3軸的受力分析 12
3.4.4軸的強度校核 13
3.4.5軸上鍵的校核 13
3.4.6軸承的校核 14
4 其他機構設計 16
4.1 豎直切菜機構設計 16
4.1.1 設計要求 16
4.1.2 機構設計 16
4.2 離心切菜機構設計 16
4.2.1 設計要求 16
4.2.2 機構設計 17
4.3切刀設計 17
4.4箱體結構設計 19
4.4.1左箱體的設計 19
4.4.2 右箱體的設計 20
4.5安裝與調試 21
5 總 結 22
參考文獻 23
致 謝 24
25
1 緒論
1.1研究背景及意義
20世紀以來，我國食品工業(yè)較改革開放初期有了很大的發(fā)展，人民生活有了很大的改善，日益對食品加工和食品包裝提出了更高的要求。發(fā)展食品工業(yè)的基礎便是食品機械。不斷地研制各種類型的食品機械，以滿足不斷提高的人民物質和文化生活的需要，使人們從繁重的家務勞動中解放出來，而以更充裕的時間投入到工作中去。因此研制先進的食品機械，使食品加工迅速地實現(xiàn)機械化和自動化是社會發(fā)展必然趨勢。
隨著人民對生活水平的不斷要求，食用蔬菜成為人們重要部分，家用切菜機應用場所廣泛，能夠減輕人的勞動強度，切制出各種菜品，提高效率。目前市場上切菜機款式、功能、規(guī)格各異。如何把機械工程及自動化的相關專業(yè)知識運用到家用切菜機的設計上，通過了解、分析現(xiàn)有家用切菜機結構，分析比較，設計一款家用切菜機，以期達到在功能上、結構上、外觀上、成本等方面更加合理、使用方便和價廉物美。
1.2國內外切菜機現(xiàn)狀
切菜機是1963年由法國發(fā)明家韋爾登發(fā)明制造的，并申請獲得專利。1971年，他為家庭主婦設計出一種“魔法”攪拌器，它集切、拌、揉諸多功能于一體。到現(xiàn)在，切菜機的發(fā)展已有將近五十年的歷史了，其功能也越來越強大。目前，在國內外有著各種各樣的切菜機，主要有：多功能旋轉式切菜機、離心式切菜機、切丁機、圓盤切口機、只顯示多用切菜機等。
目前，國內生產切菜機的廠家不多，現(xiàn)在我國的食品機械行業(yè)的主要機器型號有JY-Q550型切菜機、PQT-580型切菜機、CHD40型推桿式切菜機、QD-DLC2智能型蔬菜切割機等，模擬手工切菜機為多。
這些廠家生產的切菜機的主要不足是功能少和價格高昂，因此設計多功能的高效率而體積小的多用切菜機是十分必要的。本文介紹了一種具有多功能的切菜及，具有切片、切塊、切丁、切絲等功能，而且生產率很高，尤其適合家庭使用。
1.3課題主要內容
（1）根據收集的資料，分析存在的問題，確定設計目標，每個目標分別構思方案（不少于2個創(chuàng)意）。
（2）對所構思的草案從科學性、經濟性、可操作性等方面進行初步評價，在此基礎上確定最佳方案。
（3）進行各環(huán)節(jié)的具體設計，并完成以下內容：
1）家用切菜機的設計計算；
2）家用切菜機裝配圖、零件圖繪制；
3）家用切菜機三維建模（或運動仿真）。
2 總體方案設計
2.1功能及參數(shù)選擇
2.1.1功能選定
根據家庭常需切菜要求，本次設計的多功能切菜機選定如下功能：
（1）可把瓜薯類蔬菜切成片，絲，丁 ，曲線，菱形；
（2）還可把細長類蔬菜（韭菜，豆角等）切成段，以及把葉類蔬菜切成絲；
（3）菜的長短厚薄可調。
2.1.2參數(shù)選擇
技術參數(shù)：
外形尺寸：850×430×600mm
電機功率：0.75kw
豎刀切速：300次/min；撥盤轉速：440r/min
2.2方案分析
刀具切削蔬菜的主要方式有兩種：往復直線運動與轉動，因此提出以下兩種設計方案：
2.2.1方案一
蔬菜通過豎直或向上傾斜設置的料筒內，依靠重力自動向下運動；刀具在水平或豎直平面作旋轉運動，可通過連桿機構、帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動等實現(xiàn)；切片切絲的轉換通過更換不同型號的刀具來實現(xiàn)；利用重力或離心作用收集加工好的蔬菜，如下圖所示：
圖2-1 方案一簡圖
該方案工作原理為：電動轉動通過傳送帶帶動變速器工作從而帶動絲杠轉動，絲杠帶動推菜板將蔬菜推到刀具處，使得刀具對蔬菜進行切削。通過物料和切刀之間產生的相對運動來完成。蔬菜沿固定方向作進給運動，刀具在圓筒上進行旋轉運動，實現(xiàn)對蔬菜的切制。
2.2.2方案二
蔬菜通過傳送帶在水平方向作直線運動；刀具做往復直線運動，通過曲柄滑塊或凸輪機構等實現(xiàn)；切片切絲的轉換通過在蔬菜傳送線路上設置刀具的數(shù)目及刀具形狀來決定，切片厚度由蔬菜及刀具相對運動速度決定；在傳送帶的末端設置收集機構。如下圖所示：
圖2-2 方案二簡圖
2.3 方案選定與原理分析
根據前述選定的本機功能要求包含：
（1）可把瓜薯類蔬菜切成片，絲，丁，曲線，菱形；
（2）還可把細長類蔬菜（韭菜，豆角等）切成段，以及把葉類蔬菜切成絲；
（3）菜的長短厚薄可調。
因此選定方案二更合適，其工作原理如下：
（1）主要有機架、輸送帶、壓菜帶、切片機構、調速箱或塔輪調速機構組成
（2）離心式切片機構用于果蔬類硬菜的切片，片厚可在一定范圍內自由調節(jié)，豎刀部分可將葉類軟菜或切好的片加工成不同規(guī)格的塊、丁、菱形等各種形狀。切菜長度通過 “可調偏心輪”在一定范圍內任意調整。因豎刀模擬手工切菜原理，加工表面平整光滑，成型規(guī)則，被切蔬菜組織完好，保持新鮮。
3 動力及傳動機構設計
3.1 電動機的選擇
電動機分交流電動機和直流電動機兩種。由于生產單位一般都采用三相交流電源，因此，無特殊要求時均選用三相交流電動機，其中以三相異步交流電動機應用最廣泛。對于載荷比較穩(wěn)定、長期連續(xù)運行的機械,只要所選電動機的額定功率等于或稍大于所需的電動機工作功率，電動機就能安全工作，不會過熱，因此通常不必校驗電動機的發(fā)熱和啟動轉矩。因為切菜機屬于一般機械，無特殊要求，故可以選擇的電動機的額定功率小于1kW。
容量相同的三相異步電動機，一般有3000、1500、1000及750r/min四種同步轉速。電動機同步轉速愈高，磁極對數(shù)愈少，外部尺寸愈小，價格愈低。但是電動機轉速愈高，傳動裝置總傳動比愈大，會使傳動裝置外部尺寸增加，提高制造成本。而電動機同步轉速愈低，其優(yōu)缺點則相反。
本設計選擇電動機型號為Y802-4；
額定功率：0.75 kW
額定轉速：1390 r/min
最大轉矩：2.3 N·m
3.2帶傳動的設計
3.2.1帶一的設計
（1）確定計算功率Pca
載荷變動由[1]帶傳動工作情況系數(shù)表查得
（2）選擇帶型
根據計算功率Pca=0.33kW，小帶輪轉速r/min
因此選擇Z型窄V帶。
（3）確定帶輪基準直徑
11）依據[1]初選小帶輪的基準直徑mm
2）驗算帶的速度v
在5～25m/s標準范圍之間
33）確定中心距a和帶的基準長度。
依據帶傳動帶幾何關系，計算所需帶的基準長度
mm
依據[1]基準長度系列，選擇帶長為1700mm。
（4）驗算主動輪上的包角。
（5）確定帶的根數(shù)。
(3.1)
式中包角系數(shù)依據[1]查得
長度系數(shù)依據[1]查得
單根V帶的基本額定功率查[2]得=0.294kW
查[2]得=0.03kW
根
故取1根Z型窄V帶。
（6）確定帶得預緊力。
N
（7）計算帶傳動作用在軸上的力。
N
結論：選擇Z型窄V帶，兩個可調帶輪的基準直徑為，兩可調帶輪之間的中心距為500mm，帶長1700mm
3.2.2帶二的設計
（1）確定計算功率Pca
載荷變動由[1]帶傳動工作情況系數(shù)表查得
（2）選擇帶型
根據計算功率Pca=0.44kW，小帶輪轉速r/min
因此選擇Z型窄V帶。
（3）確定帶輪基準直徑。
11）依據[1]初選小帶輪的基準直徑mm
2）驗算帶的速度v
在5～25m/s標準范圍之間
33）確定中心距a和帶的基準長度。
依據帶傳動帶幾何關系，計算所需帶的基準長度
mm
依據[1]基準長度系列，選擇帶長為1800mm。
（4）驗算主動輪上的包角。
（5）確定帶的根數(shù)。
(3.1)
式中包角系數(shù)依據[1]查得
長度系數(shù)依據[1]查得
單根V帶的基本額定功率查[2]得=0.294kW
查[2]得=0.03kW
根
故取1根Z型窄V帶。
（6）確定帶得預緊力。
N
（7）計算帶傳動作用在軸上的力。
N
結論：選擇Z型窄V帶，兩個可調帶輪的基準直徑為，兩可調帶輪之間的中心距為615mm，帶長1800mm
3.3圓柱齒輪的設計
3.3.1選擇齒輪材料、熱處理方式和精度等級
考慮到本設計切菜機傳送件的功率，為一般機械，要求傳動平穩(wěn)，噪聲小，故選用斜齒輪傳動。大齒輪選用45號鋼，小齒輪選用40Cr，調質并表面淬火，HRC40～45，選用7級精度。選小齒輪齒數(shù)Z1=24, 大齒輪齒數(shù)Z2=48
3.3.2按齒面接觸強度設計
（1）確定公式內的各計算數(shù)值
1)小齒輪傳遞的轉矩：
N·mm
2)初選，則。
3)查[2]由材料硬度選擇齒寬系數(shù)=1。
4)由表查得材料的彈性影響系數(shù)。
5）由圖按齒面硬度差得小齒輪的接觸疲勞強度極限；大齒輪的接觸疲勞強度極限
6）應力循環(huán)次數(shù)
7)接觸疲勞壽命系數(shù)
8)計算接觸疲勞許用應力
取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，則有：
（2）計算
1）試算小齒輪直徑，代入中較小的值：
mm
經查表，取mm
2）計算圓周速度v
3)計算齒寬b
mm
4)計算齒寬與齒高之比
模數(shù)mm
齒高mm
5)計算載荷系數(shù)
根據v=0.565m/s,7級精度，由圖查得動載系數(shù)；
直齒輪，；
由表查得使用系數(shù)；
由表用差值法查得7級精度、小齒輪相對支撐對稱布置時；
由=10.67，查圖得；故載荷系數(shù)
3.3.3按齒根彎曲強度設計
彎曲強度設計公式為
確定公式中的各計算數(shù)值
由圖查得小齒輪彎曲疲勞強度極限 ；大齒輪彎曲疲勞強度極限
由圖取彎曲疲勞壽命系數(shù)
計算彎曲疲勞許用應力
取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,
計算載荷系數(shù)K
查取齒形系數(shù)
由表查得
查取應力校正系數(shù)
由表查得
計算大、小齒輪的,并加以比較
設計計算
根據模數(shù)系列查得m應取1；
小齒輪齒數(shù)
大齒輪齒數(shù)
3.3.4幾何尺寸計算
（1）計算分度圓直徑
mm；mm；
（2）計算中心距
mm
（3）計算齒輪寬
mm
計算結果匯總：模數(shù)m=1mm；，中心距a=45mm；齒寬mm，mm；分度圓mm,mm。
同理可計算得第二級齒輪結果匯總如下：
模數(shù)m=1.25mm；，中心距a=60mm；齒寬mm，mm；
分度圓mm,mm。
3.4軸的設計
3.4.1軸徑的初步估算
由材料力學可知，軸受轉矩的作用時，其強度條件為：
mm （3.7）
式中:—軸剖面中最大扭轉剪應力（MPa）；
P—軸傳遞的功率（kW）；
n—軸的轉速（r/min）；
—許用扭轉剪應力（MPa）；
C—由許用扭轉剪 應力確定的系數(shù)；
d—軸的直徑（mm）。
查[2]得C的值為106。由公式（3.7）得：
mm
3.4.2軸的結構設計
在軸的基本直徑定下以后，要進行軸的結構設計，定出軸的各部分的形狀和尺寸。根據切菜機的設計要求和前面的總體分析，軸的結構如圖 3.2所示。
3.4.3軸的受力分析
由齒輪的計算可知：
切向力N
徑向力N
軸承總的支承反力為：
N
圖3.2 軸結構圖和軸受力分析圖
3.4.4軸的強度校核
已知軸的彎矩和扭矩后，可針對某些危險截面（即彎矩和扭矩大而軸頸可能不足的截面）做彎扭合成強度校核計算。按第三強度理論，計算應力
通常由彎矩所對稱循環(huán)變應力。產生的彎曲應力是對稱循環(huán)變應力，而由扭矩所產生的扭轉切應力則常常不是為了考慮兩者循環(huán)特性不同的影響，引入折合系數(shù)，則計算應力為
由于扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力，所以=0.6。則軸的彎扭合成強度條件為
故軸的設計滿足要求。
3.4.5軸上鍵的校核
平鍵的兩側面是工作面，工作時兩側面受到擠壓，對于按標準選擇尺寸及鍵為常用材料的普通平鍵聯(lián)接其主要失效形式是鍵、軸槽和轂槽三者中強度最弱的工作面被壓潰。校核時，按工作面的平均擠壓力進行計算，其公式為：
MPa （3.11）
式中:T—傳遞的轉矩（N·m）；
d—軸的直徑（mm）；
l—鍵的工作長度（mm），58mm；
、b—鍵的公稱長度和鍵寬（mm）；
k—鍵與轂槽的接觸高度（mm）；
—許用應力（MPa）。
由式（3.11）得：
MPa
查[2]有沖擊載荷時=120～150MPa。顯然滿足強度條件。
綜上計算得設計參數(shù)：軸材料選用40Cr；軸徑取16mm；
軸的總支反力
N，N；
鍵的壓應力
MPa
3.4.6軸承的校核
對于傳動的滾動軸承，其滾動體和滾到發(fā)生的疲勞點蝕是主要的失效形式，因而主要是進行壽命計算，必要時再作靜強度校核。本次驗算為刀片傳動中齒輪軸兩側的軸承的校核，其型號為7204C。
（1）求兩軸承的計算軸向力和。
由[2]得7204C派生軸向力，初取e＝0.42 估算。
N
N
N
N
由[2]插值計算得、
再計算
N
N
N
N
確定 、 ，N、N
（2）求軸承當量動載荷和。
由[2] 分別進行查表或插值計算得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)：
軸承1
軸承2
因軸承運轉中有中等沖擊載荷，按表13.6 取
N
N
（3）驗算軸承壽命。
因為所以按軸承1得受力大小驗算：
h
已知本機器使用5年，一班制，預期壽命為：
h
故本軸承能夠滿足設計要求。
4 其他機構設計
4.1 豎直切菜機構設計
4.1.1 設計要求
由于料筒內的原料在豎直方向的進給量固定，調整較難，切削機構作為本設計實現(xiàn)目標功能的執(zhí)行機構，不僅要實現(xiàn)刀具對原料切削，還要能夠改變切削形狀，調整切削參數(shù)。
切削機構在工作中是直接與原料接觸的部分，出于安全考慮，不僅其構件需要選擇無污染材料，還要注意將切削部件與機械傳動部件隔離開來，減少原料污染的可能性。
4.1.2 機構設計
本次豎直切菜機構采用曲柄滑塊機構，其結構尺寸如下圖示：
圖4-1 豎直切菜機構
4.2 離心切菜機構設計
4.2.1 設計要求
離心進給為市面上常見的切菜機所采用的進給方式，使菜品旋轉并于一定的力與固定的刀片接觸摩擦致蔬菜被切碎。使用離心原理的缺點是噪音大，機器震動大，而且體積很難壓縮。
4.2.2 機構設計
本次離心切菜機構采用撥菜板快速撥動蔬菜繞同比旋轉，從而與布置在筒臂上的離心切刀接觸摩擦致蔬菜被切碎，其中最主要的結構就是結構撥菜板，其結構尺寸如下圖示：
圖4-2 離心撥菜板
4.3切刀設計
刀盤部件設計主要為刀具的設計，刀具的形狀決定了切片的形狀?？梢酝ㄟ^換用不同的刀具切不同的物料，切出各式的形狀。此多功能切菜機主要采用的刀具有兩種：新月型刀具和圓盤刀具。現(xiàn)分別介紹如下：
（1）新月型刀具
主要用于切削軟的物料，如食品，葉類蔬菜等。
新月形刀具又分為單刀和雙刀兩種。如圖(5.1)在物料輸送速度一定的條件下，用雙刀具時的物料切片厚度為采用單刀時的切片厚度的一半。在本機上，當要求切片厚度變?yōu)?mm時，只能采用雙刀進行切削。
單刀用于加工莖類，葉類，長細狀的物料。加工尺寸范圍較大，加工長度為2～30mm。可以切片，也可以切絲。
雙刀也用于加工莖類，葉類，長細狀的物料。加工長度為1～16mm。也可以切片，切絲。
(a) 單 刀 (b) 雙 刀
圖4.2 新月型刀具
（2）圓盤刀具
主要應用于切削物料形狀不規(guī)則，短而硬的物料，如土豆，洋蔥等。因為刀片時按在圓盤上，所以一方面增加了刀具的剛性，另一方面刀盤可以擋住刀具不切削時的物料送進而不致使物料掉下來（當物料短時），以便保證物料的切削厚度的均勻性和可靠性。
圓盤刀具同樣又分為單刀圓盤刀和雙刀圓盤刀。如圖(5.2)它們之間的切削厚度的關系與新月形刀具的單刀和雙刀的切削厚度關系相同。采用圓盤刀具的一個重要的特點是它能夠調整切片厚度。
它可以根據刀片厚度的要求，在圓盤刀架安裝刀具的表面和刀具定位面之間加入一個可調厚度的墊片來調整刀具的高度，從而可以改變切削厚度。
雖然刀片為不銹鋼材質，但是要在刀具使用之后用水洗凈，烘干，涂油保管起來，不要與其它硬件放在一起，以免碰壞刀片的刀刃。
圖4.3 圓盤刀具
本次設計結合上述新月型刀具和圓盤刀具的特點設計出一種新型刀具如下圖示：
共有4把刀片，可切片、塊、絲、丁、菱形、曲線型多種花樣：
圖4.4 豎直刀具
刀片參數(shù)如下：
切丁刀片切丁寬度：19毫米
菱形刀片切出厚度：16毫米
離心機切片厚度2-10毫米可調
傳送帶切片切絲厚度1-25毫米可調節(jié)
4.4箱體結構設計
箱體的主要功能是支承并容納各種零件，如傳動零件、軸、軸承等，使其能夠保持正常的運動關系和運動精度；安全保護和密封作用，在保證箱體內的零件不受外界環(huán)境影響的同時又保護操作者的人身安全，還具有一定的隔振、隔熱和隔音作用。本設計的箱體在實現(xiàn)以上功能的基礎上，還需改善機體的造型，使整體造型美觀，更受人們的青睞。
為減輕整個設計的重量，箱體的材料選擇熱塑性塑料高密度聚乙烯（PE），其耐化學腐蝕性優(yōu)良，沖擊強度突出，耐磨、耐疲勞。
4.4.1左箱體的設計
左箱體結構如圖4.6所示，主要作用是與下箱體配合，支承并限定軸、軸承等零件的位置；為了提高軸承孔附近的聯(lián)結剛度，在軸承孔兩側制有凸臺，以安裝聯(lián)結螺栓，凸臺的表面需要機械加工。
考慮到成品的收集，左箱體外殼需要避開出料口，故選擇錐形與長方體形相結合的造型；又橫軸為懸臂布置，箱體側邊需“開口”，并向外延伸一段長度，為內部零部件的裝配和調整提供空間。
圖4.6 左箱體
4.4.2 右箱體的設計
下箱體是本設計的基礎部件，既起支承作用，承受其他零部件的重量；又起基準作用，保證部件間的相對位置。下箱體的尺寸和位置精度對設計產生整體性的影響，因而必須合理選擇下箱體的各項精度；下箱體要有足夠的剛度，需增加其壁厚，但若單靠增加壁厚提高剛度，又必定會使下箱體笨重、浪費材料，故本設計中下箱體的壁厚取15mm，并用加強筋的辦法增加局部剛度，從而提高連接剛度，加強筋的厚度為壁厚的0.8倍，取12mm。
圖4.7 右箱體
4.5安裝與調試
（1）將機器放置在水平的工作場地，確保機器放置平穩(wěn)、可靠；
（2）使用前對各部件進行檢查，緊固件是否在運輸途中松動，開關及電源線是否因運輸而破損，并及時采取相應措施；
（3）檢查旋轉料筒內是否有異物，如有異物清理干凈，以免引起刀具損壞；
（4）確定電源電壓與本機額定電壓相符合。在外罩接地標記處可靠接地，將電源軟線伸長找專業(yè)電工將機器電源線接在全極斷開大開距電源上，接通電源，按下“ON”按鈕，檢查轉向，V帶輪的轉向與標志一致為正確。否則，切斷電源，調整接線。
5 總 結
畢業(yè)設計是大學學習階段一次非常難得的理論與實際相結合的學習機會，通過這次對切菜機設計中理論知識和實際設計的相結合，鍛煉了我的綜合運用所學專業(yè)知識，解決實際工程問題的能力，同時也提高了我查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范能力以及其他專業(yè)知識水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經驗得到了豐富，并且意志品質力，抗壓能力以及耐力也都得到了不同程度的提升。
這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業(yè)設計的目的所在，提高是有限的但卻是全面的，正是這一次畢業(yè)設計讓我積累了許多實際經驗，使我的頭腦更好的被知識武裝起來，也必然讓我在未來的工作學習中表現(xiàn)出更高的應變能力，更強的溝通力和理解力。
順利如期的完成本此畢業(yè)設計給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心，但同時也發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足與欠缺，留下了些許遺憾，不過不足與遺憾不會給我打擊只會更好的鞭策我前行，今后我更會關注新科技新設備新工藝的出現(xiàn)，并爭取盡快的掌握這些先進知識，更好的為祖國的四化服務。
參考文獻
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致 謝
大學生活即將結束，在這短短的幾年里，讓我結識了許許多多熱心的朋友、工作嚴謹教學相幫的教師。畢業(yè)設計的順利完成也脫離不了他們的熱心幫助及指導老師的精心指導，在此向所有給予我此次畢業(yè)設計指導和幫助的老師和同學表示最誠摯的感謝。
首先，向本設計的指導老師表示最誠摯的謝意。在自己緊張的工作中，仍然盡量抽出時間對我們進行指導，時刻關心我們的進展狀況，督促我們抓緊學習。老師給予的幫助貫穿于設計的全過程，從借閱參考資料到現(xiàn)場的實際操作，他都給予了指導，不僅使我學會書本中的知識，更學會了學習操作方法。也懂得了如何把握設計重點，如何合理安排時間和論文的編寫，同時在畢業(yè)設計過程中，她和我們在一起共同解決了設計中出現(xiàn)的各種問題。
其次，要向給予此次畢業(yè)設計幫助的老師們，以及同學們以誠摯的謝意，在整個設計過程中，他們也給我很多幫助和無私的關懷，更重要的是為我們提供不少技術方面的資料，在此感謝他們，沒有這些資料就不是一個完整的論文。
另外，也向給予我?guī)椭乃型瑢W表示感謝。
總之，本次的設計是老師和同學共同完成的結果，在設計的一個月里，我們合作的非常愉快，教會了大我許多道理，是我人生的一筆財富，我再次向給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W表示感謝！
家用多功能切菜機設計及動畫仿真
學 院：
專 業(yè)：
姓 名：
指導老師：
學 號：
職 稱：
畢業(yè)設計誠信承諾書
本人鄭重承諾：本人承諾呈交的畢業(yè)設計（論文）《家用的多功能切菜機設計及動畫仿真》是在指導教師的指導下，獨立開展研究取得的成果，文中引用他人的觀點和材料，均在文后按順序列出其參考文獻，設計（論文）使用的數(shù)據真實可靠。
本人簽名：
日期： 年 月 日
家用的多功能切菜機設計及動畫仿真
摘 要
隨著人民對生活水平的不斷要求，食用蔬菜成為人們重要部分，家用切菜機應用場所廣泛，能夠減輕人的勞動強度，切制出各種菜品，提高效率。
本次設計的切菜機主要由外殼體、豎直切菜機構、離心切菜機構、電機底座、帶傳動、齒輪系等組成。在本次設計過程中，首先調查分析了切菜機的研究現(xiàn)況及工作原理，在此基礎上提出總體設計方案；接著，對各機構主要零部件進行了詳細的設計；最后，采用AutoCAD繪圖軟件繪制了本家用多功能切菜機的裝配圖及主要零部件圖，并且采用Pro/E構件了三維模型及仿真模擬。
通過本次設計，鞏固了大學所學專業(yè)知識，如：機械原理、機械設計、材料力學、公差與互換性理論、機械制圖等；也掌握了普通機械產品的設計方法，并能熟練使用AutoCAD繪圖軟件、Pro/E三維設計軟件，對今后的工作有極大意義。
關鍵字：切菜機、曲柄滑塊、帶傳動、設計
家用的多功能切菜機設計及動畫仿真
Abstract
With the people's standard of living increasing demands, edible vegetables has become one of the most important part, household cutting machine application places widely, can reduce the labor intensity, cut a variety of dishes and improve efficiency.
The design of the cutting machine is mainly composed of shell body, a vertical cutting mechanism, centrifugal cutting mechanism, motor base, belt drive, gear train. In the design process, the first survey analysis of the vegetable cutting machine research status and working principle, overall design scheme was put forward on the basis of this; and then, the detailed design of the main parts of the mechanism is discussed. Finally, using AutoCAD software rendering the capitalists with multifunctional vegetable cutter assembly and major parts of the map, and the use of Pro / E components the 3D model and simulation.
Through the design, the consolidation of the University of the professional knowledge, such as mechanical principle, mechanical design, mechanics of materials, tolerance and interchangeability theories, mechanical drawing; also mastered the design method of general machinery products, and can skillfully use AutoCAD, Pro / e three dimensional design software, for future work are of great significance.
Key words: Cutting machine, Crank slider, Belt drive, Design
目 錄
1 緒論 1
1.1研究背景及意義 1
1.2國內外切菜機現(xiàn)狀 1
1.3課題主要內容 1
2 總體方案設計 2
2.1功能及參數(shù)選擇 2
2.1.1功能選定 2
2.1.2參數(shù)選擇 2
2.2方案分析 2
2.2.1方案一 2
2.2.2方案二 3
2.3 方案選定與原理分析 3
3 動力及傳動機構設計 5
3.1 電動機的選擇 5
3.2帶傳動的設計 5
3.2.1帶一的設計 5
3.2.2帶二的設計 6
3.3圓柱齒輪的設計 8
3.3.1選擇齒輪材料、熱處理方式和精度等級 8
3.3.2按齒面接觸強度設計 8
3.3.3按齒根彎曲強度設計 10
3.3.4幾何尺寸計算 11
3.4軸的設計 11
3.4.1軸徑的初步估算 11
3.4.2軸的結構設計 12
3.4.3軸的受力分析 12
3.4.4軸的強度校核 13
3.4.5軸上鍵的校核 13
3.4.6軸承的校核 14
4 其他機構設計 16
4.1 豎直切菜機構設計 16
4.1.1 設計要求 16
4.1.2 機構設計 16
4.2 離心切菜機構設計 16
4.2.1 設計要求 16
4.2.2 機構設計 17
4.3切刀設計 17
4.4箱體結構設計 19
4.4.1左箱體的設計 19
4.4.2 右箱體的設計 20
4.5安裝與調試 21
5 總 結 22
參考文獻 23
致 謝 24
24
1 緒論
1.1研究背景及意義
20世紀以來，我國食品工業(yè)較改革開放初期有了很大的發(fā)展，人民生活水平的提高，越來越多的食品和食品包裝提出了更高的要求。發(fā)展的基礎，食品工業(yè)是食品機械不同類型的食品，以改善人民的物質文化需要，人們從沉重的家務勞動中解脫出來，更多的時間在工作中去。發(fā)展先進的食品機械、食品和快速的機械化和自動化程度是社會發(fā)展的必然。
隨著人們生活的重要組成部分，作為蔬菜食用的蔬菜，應用廣，強度，減輕人民法院的，切割效率不同，目前市場上的蔬菜和不同風格、功能、規(guī)格等。機械制造及自動化專業(yè)為國內蔬菜的設計，通過了解和分析現(xiàn)有國內蔬菜機結構的對比分析，規(guī)劃預算，以蔬菜，在功能、結構、外形美觀、造價合理等，方便和便宜。
1.2國內外切菜機現(xiàn)狀
切菜機是1963年由法國發(fā)明家韋爾登發(fā)明制造的，并申請獲得專利。1971年，他設計了一個“神奇”的家庭主婦，她集切割，攪拌，混合和捏合許多功能。到目前，已發(fā)展蔬菜近50年的歷史，其功能更多。目前，有各種各樣的蔬菜，主要有：多功能旋轉離心的蔬菜，蔬菜，骰子光盤切割只顯示多，蔬菜等。
蔬菜的國內生產廠家不多，現(xiàn)在的食品機械行業(yè)在中國的主要機型有JY Q550 PQT 580蔬菜，蔬菜，蔬菜chd40推，QD dlc2模擬人工智能切菜機，蔬菜很多。
這些制造商的主要缺點是昂貴的菜機較少的功能和設計功能，高效率和緊湊的多用蔬菜是非常重要的。本文提出了一種多功能蔬菜和骰子，片，絲等功能，生產效率高，特別適合家庭使用。
1.3課題主要內容
（1）根據收集的資料，分析存在的問題，確定設計目標，每個目標分別構思方案（不少于2個創(chuàng)意）。
（2）對所構思的草案從科學性、經濟性、可操作性等方面進行初步評價，在此基礎上確定最佳方案。
（3）進行各環(huán)節(jié)的具體設計，并完成以下內容：
1）家用切菜機的設計計算；
2）家用切菜機裝配圖、零件圖繪制；
3）家用切菜機三維建模（或運動仿真）。
2 總體方案設計
2.1功能及參數(shù)選擇
2.1.1功能選定
根據家庭常需切菜要求，本次設計的多功能切菜機選定如下功能：
（1）可把瓜薯類蔬菜切成片，絲，丁 ，曲線，菱形；
（2）還可把細長類蔬菜（韭菜，豆角等）切成段，以及把葉類蔬菜切成絲；
（3）菜的長短厚薄可調。
2.1.2參數(shù)選擇
技術參數(shù)：
外形尺寸：850×430×600mm
電機功率：0.75kw
豎刀切速：300次/min；撥盤轉速：440r/min
2.2方案分析
刀具切削蔬菜的主要方式有兩種：往復直線運動與轉動，因此提出以下兩種設計方案：
2.2.1方案一
蔬菜通過豎直或向上傾斜設置的料筒內，依靠重力自動向下運動；刀具在水平或豎直平面作旋轉運動，可通過連桿機構、帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動等實現(xiàn)；切片切絲的轉換通過更換不同型號的刀具來實現(xiàn)；利用重力或離心作用收集加工好的蔬菜，如下圖所示：
圖2-1 方案一簡圖
該方案工作原理為：電動轉動通過傳送帶帶動變速器工作從而帶動絲杠轉動，絲杠帶動推菜板將蔬菜推到刀具處，使得刀具對蔬菜進行切削。通過物料和切刀之間產生的相對運動來完成。蔬菜沿固定方向作進給運動，刀具在圓筒上進行旋轉運動，實現(xiàn)對蔬菜的切制。
2.2.2方案二
蔬菜通過傳送帶在水平方向作直線運動；刀具做往復直線運動，通過曲柄滑塊或凸輪機構等實現(xiàn)；切片切絲的轉換通過在蔬菜傳送線路上設置刀具的數(shù)目及刀具形狀來決定，切片厚度由蔬菜及刀具相對運動速度決定；在傳送帶的末端設置收集機構。如下圖所示：
圖2-2 方案二簡圖
2.3 方案選定與原理分析
根據前述選定的本機功能要求包含：
（1）可把瓜薯類蔬菜切成片，絲，丁，曲線，菱形；
（2）還可把細長類蔬菜（韭菜，豆角等）切成段，以及把葉類蔬菜切成絲；
（3）菜的長短厚薄可調。
因此選定方案二更合適，其工作原理如下：
（1）主要有機架、輸送帶、壓菜帶、切片機構、調速箱或塔輪調速機構組成
（2）離心式切片機構用于果蔬類硬菜的切片，片厚可在一定范圍內自由調節(jié)，豎刀部分可將葉類軟菜或切好的片加工成不同規(guī)格的塊、丁、菱形等各種形狀。切菜長度通過 “可調偏心輪”在一定范圍內任意調整。因豎刀模擬手工切菜原理，加工表面平整光滑，成型規(guī)則，被切蔬菜組織完好，保持新鮮。
3 動力及傳動機構設計
3.1 電動機的選擇
電動機分交流電動機和直流電動機兩種。這些單位通常是三相交流電源沒有特殊要求，所以采用三相交流電機的三相異步電動機最負荷相對穩(wěn)定，長期以來存在的機器，只要等于或大于選定的發(fā)動機的發(fā)動機功率的發(fā)動機安全工作，不會過熱，因此通常不考慮電機的發(fā)熱和轉矩。因為蔬菜屬于機械，并沒有特殊的要求，所以你可以小于電機額定功率千瓦。
在同容量三相異步電動機3000 1500 1000，程度，和四個電機的同步轉速／min。同步轉速越高，越少的極對數(shù)的外部尺寸越小，價格就越低。但總的驅動裝置的電機轉速越高，更多的外部尺寸的傳輸成本的增加。同步轉速低，發(fā)動機的優(yōu)缺點正好相反。
本設計選擇電動機型號為Y802-4；
額定功率：0.75 kW
額定轉速：1390 r/min
最大轉矩：2.3 N·m
3.2帶傳動的設計
3.2.1帶一的設計
（1）確定計算功率Pca
載荷變動由[1]帶傳動工作情況系數(shù)表查得
（2）選擇帶型
根據計算功率Pca=0.33kW，小帶輪轉速r/min
因此選擇Z型窄V帶。
（3）確定帶輪基準直徑
11）依據[1]初選小帶輪的基準直徑mm
2）驗算帶的速度v
在5～25m/s標準范圍之間
33）確定中心距a和帶的基準長度。
依據帶傳動帶幾何關系，計算所需帶的基準長度
mm
依據[1]基準長度系列，選擇帶長為1700mm。
（4）驗算主動輪上的包角。
（5）確定帶的根數(shù)。
(3.1)
式中包角系數(shù)依據[1]查得
長度系數(shù)依據[1]查得
單根V帶的基本額定功率查[2]得=0.294kW
查[2]得=0.03kW
根
故取1根Z型窄V帶。
（6）確定帶得預緊力。
N
（7）計算帶傳動作用在軸上的力。
N
結論：選擇Z型窄V帶，兩個可調帶輪的基準直徑為，兩可調帶輪之間的中心距為500mm，帶長1700mm
3.2.2帶二的設計
（1）確定計算功率Pca
載荷變動由[1]帶傳動工作情況系數(shù)表查得
（2）選擇帶型
根據計算功率Pca=0.44kW，小帶輪轉速r/min
因此選擇Z型窄V帶。
（3）確定帶輪基準直徑。
11）依據[1]初選小帶輪的基準直徑mm
2）驗算帶的速度v
在5～25m/s標準范圍之間
33）確定中心距a和帶的基準長度。
依據帶傳動帶幾何關系，計算所需帶的基準長度
mm
依據[1]基準長度系列，選擇帶長為1800mm。
（4）驗算主動輪上的包角。
（5）確定帶的根數(shù)。
(3.1)
式中包角系數(shù)依據[1]查得
長度系數(shù)依據[1]查得
單根V帶的基本額定功率查[2]得=0.294kW
查[2]得=0.03kW
根
故取1根Z型窄V帶。
（6）確定帶得預緊力。
N
（7）計算帶傳動作用在軸上的力。
N
結論：選擇Z型窄V帶，兩個可調帶輪的基準直徑為，兩可調帶輪之間的中心距為615mm，帶長1800mm
3.3圓柱齒輪的設計
3.3.1選擇齒輪材料、熱處理方式和精度等級
考慮到本設計切菜機傳送件的功率，為一般機械，要求傳動平穩(wěn)，噪聲小，故選用斜齒輪傳動。大齒輪選用45號鋼，小齒輪選用40Cr，調質并表面淬火，HRC40～45，選用7級精度。選小齒輪齒數(shù)Z1=24, 大齒輪齒數(shù)Z2=48
3.3.2按齒面接觸強度設計
（1）確定公式內的各計算數(shù)值
1)小齒輪傳遞的轉矩：
N·mm
2)初選，則。
3)查[2]由材料硬度選擇齒寬系數(shù)=1。
4)由表查得材料的彈性影響系數(shù)。
5）由圖按齒面硬度差得小齒輪的接觸疲勞強度極限；大齒輪的接觸疲勞強度極限
6）應力循環(huán)次數(shù)
7)接觸疲勞壽命系數(shù)
8)計算接觸疲勞許用應力
取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，則有：
（2）計算
1）試算小齒輪直徑，代入中較小的值：
mm
經查表，取mm
2）計算圓周速度v
3)計算齒寬b
mm
4)計算齒寬與齒高之比
模數(shù)mm
齒高mm
5)計算載荷系數(shù)
根據v=0.565m/s,7級精度，由圖查得動載系數(shù)；
直齒輪，；
由表查得使用系數(shù)；
由表用差值法查得7級精度、小齒輪相對支撐對稱布置時；
由=10.67，查圖得；故載荷系數(shù)
3.3.3按齒根彎曲強度設計
彎曲強度設計公式為
確定公式中的各計算數(shù)值
由圖查得小齒輪彎曲疲勞強度極限 ；大齒輪彎曲疲勞強度極限
由圖取彎曲疲勞壽命系數(shù)
計算彎曲疲勞許用應力
取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,
計算載荷系數(shù)K
查取齒形系數(shù)
由表查得
查取應力校正系數(shù)
由表查得
計算大、小齒輪的,并加以比較
設計計算
根據模數(shù)系列查得m應取1；
小齒輪齒數(shù)
大齒輪齒數(shù)
3.3.4幾何尺寸計算
（1）計算分度圓直徑
mm；mm；
（2）計算中心距
mm
（3）計算齒輪寬
mm
計算結果匯總：模數(shù)m=1mm；，中心距a=45mm；齒寬mm，mm；分度圓mm,mm。
同理可計算得第二級齒輪結果匯總如下：
模數(shù)m=1.25mm；，中心距a=60mm；齒寬mm，mm；
分度圓mm,mm。
3.4軸的設計
3.4.1軸徑的初步估算
由材料力學可知，軸受轉矩的作用時，其強度條件為：
mm （3.7）
式中:—軸剖面中最大扭轉剪應力（MPa）；
P—軸傳遞的功率（kW）；
n—軸的轉速（r/min）；
—許用扭轉剪應力（MPa）；
C—由許用扭轉剪 應力確定的系數(shù)；
d—軸的直徑（mm）。
查[2]得C的值為106。由公式（3.7）得：
mm
3.4.2軸的結構設計
在軸的基本直徑定下以后，要進行軸的結構設計，定出軸的各部分的形狀和尺寸。根據切菜機的設計要求和前面的總體分析，軸的結構如圖 3.2所示。
3.4.3軸的受力分析
由齒輪的計算可知：
切向力N
徑向力N
軸承總的支承反力為：
N
圖3.2 軸結構圖和軸受力分析圖
3.4.4軸的強度校核
已知軸的彎矩和扭矩后，可針對某些危險截面（即彎矩和扭矩大而軸頸可能不足的截面）做彎扭合成強度校核計算。按第三強度理論，計算應力
通常由彎矩所對稱循環(huán)變應力。產生的彎曲應力是對稱循環(huán)變應力，而由扭矩所產生的扭轉切應力則常常不是為了考慮兩者循環(huán)特性不同的影響，引入折合系數(shù)，則計算應力為
由于扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力，所以=0.6。則軸的彎扭合成強度條件為
故軸的設計滿足要求。
3.4.5軸上鍵的校核
平鍵的兩側面是工作面，工作時兩側面受到擠壓，對于按標準選擇尺寸及鍵為常用材料的普通平鍵聯(lián)接其主要失效形式是鍵、軸槽和轂槽三者中強度最弱的工作面被壓潰。校核時，按工作面的平均擠壓力進行計算，其公式為：
MPa （3.11）
式中:T—傳遞的轉矩（N·m）；
d—軸的直徑（mm）；
l—鍵的工作長度（mm），58mm；
、b—鍵的公稱長度和鍵寬（mm）；
k—鍵與轂槽的接觸高度（mm）；
—許用應力（MPa）。
由式（3.11）得：
MPa
查[2]有沖擊載荷時=120～150MPa。顯然滿足強度條件。
綜上計算得設計參數(shù)：軸材料選用40Cr；軸徑取16mm；
軸的總支反力
N，N；
鍵的壓應力
MPa
3.4.6軸承的校核
滾動軸承的滾動體和滾傳動的疲勞，可能是最大的錯誤，特別是計算的預期壽命，如果需要進一步的靜態(tài)強度。本次計算后的葉片軸承的齒輪箱中的齒輪軸兩側。其型號為7204C。
（1）求兩軸承的計算軸向力和。
由[2]得7204C派生軸向力，初取e＝0.42 估算。
N
N
N
N
由[2]插值計算得、
再計算
N
N
N
N
確定 、 ，N、N
（2）求軸承當量動載荷和。
由[2] 分別進行查表或插值計算得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)：
軸承1
軸承2
因軸承運轉中有中等沖擊載荷，按表13.6 取
N
N
（3）驗算軸承壽命。
因為所以按軸承1得受力大小驗算：
h
已知本機器使用5年，一班制，預期壽命為：
h
故本軸承能夠滿足設計要求。
4 其他機構設計
4.1 豎直切菜機構設計
4.1.1 設計要求
因為在桶襯固定在垂直方向的調整機制，如難以切割的設計執(zhí)行的目標函數(shù)不僅是原料切割工具，包括調整的形式，參數(shù)改變。
在工作的機構直接接觸物料部分，出于安全原因，不僅需要無污染的部件材料的選擇，我們還必須注意的是分離的部分和機械傳動，減少了污染的危險。
4.1.2 機構設計
本次豎直切菜機構采用曲柄滑塊機構，其結構尺寸如下圖示：
圖4-1 豎直切菜機構
4.2 離心切菜機構設計
4.2.1 設計要求
離心進給為市面上常見的切菜機所采用的進給方式，使菜品旋轉并于一定的力與固定的刀片接觸摩擦致蔬菜被切碎。使用離心原理的缺點是噪音大，機器震動大，而且體積很難壓縮。
4.2.2 機構設計
本次離心切菜機構采用撥菜板快速撥動蔬菜繞同比旋轉，從而與布置在筒臂上的離心切刀接觸摩擦致蔬菜被切碎，其中最主要的結構就是結構撥菜板，其結構尺寸如下圖示：
圖4-2 離心撥菜板
4.3切刀設計
刀頭的設計，特別是作為切削工具的工具，確定的形式。通過一個不同的工具，可以與不同的材料不同的切口，切口的形式。多功能蔬菜主要有兩種類型的刀和刀工具：新月。現(xiàn)綜述如下：
（1）新月型刀具
特別是對較軟的材料，如食品，蔬菜等。
新月工具分為單、雙刀兩種。如圖（5.1）在一定條件下材料的運輸速度與刀具材料的切片厚度切片厚度在單一的本機時，1毫米厚片，用刀切。
用于加工（莖，葉，長細-尺寸，加工長度為2至30毫米。也可以切片，切絲。
包括兩個刀用于加工長莖，葉，細晶粒的材料，長度從1到16 mm也切片，切絲。
(a) 單 刀 (b) 雙 刀
圖4.2 新月型刀具
（2）圓盤刀具
特別是對材料的形狀不規(guī)則，短，硬材料，如土豆，洋蔥等）.denn，當?shù)镀谇衅?，所以，一方面增加了刀具的剛性，另一方面，刀頭的切削工具可以不去掉料（材料為材料，以確保短期）的材料，厚度，均勻性和可靠性。
刀具包括刀桿和刀盤，兩個盤。如圖（5.2），它們之間的關系與月牙形刀厚度之間的單和雙刀盤刀具具有相同的厚度。的一個重要特性是它可以調整切片厚度。
它可以根據需要在圓盤刀片的厚度，一個工具，一個工具定位之間的表面和表面厚度可調墊片工具的高度調整，以改變的厚度。
雖然不銹鋼刀片的工具，但在隨后的水洗、干燥和油的保管，不能和其他硬件來摔東西的聲音。
圖4.3 圓盤刀具
本次設計結合上述新月型刀具和圓盤刀具的特點設計出一種新型刀具如下圖示：
共有4把刀片，可切片、塊、絲、丁、菱形、曲線型多種花樣：
圖4.4 豎直刀具
刀片參數(shù)如下：
切丁刀片切丁寬度：19毫米
菱形刀片切出厚度：16毫米
離心機切片厚度2-10毫米可調
傳送帶切片切絲厚度1-25毫米可調節(jié)
4.4箱體結構設計
其主要功能是支持和對身體的不同部分，如傳動零件、軸、軸承等，在他們的正常位置，運動和運動精度，安全和密封盒內的零件，而且不受外界環(huán)境影響，保護操作者的人身安全，但也有一定的隔離振動和熱schalld?mmung.das設計在實現(xiàn)上述功能箱，必要性的基礎上，改進的形狀，外觀也是由人。
以整體重量的設計，材料的選擇熱塑性塑料的高密度聚乙烯（PE），優(yōu)良的耐化學腐蝕性、耐磨性、疲勞強度的名人。
4.4.1左箱體的設計
左箱結構如圖4.6所示，主要作用是支承并與底盒的定義，作為部分的軸，定位附近的孔中的剛度，在雙方的老板孔，安裝螺栓，老板需要的機械加工表面。
考慮到成品收集、左箱外殼要避免出料口，錐形形狀的選擇結合與x軸是懸臂安裝在側箱需要“開放”，并向外延伸一段長度，組裝部件的內部空間和調整提供。
圖4.6 左箱體
4.4.2 右箱體的設計
右箱體是本設計的基礎部件，不僅起到支撐作用，承受重量的其他部分也起著基礎性作用；之間的相對位置，以保證零件的尺寸和位置。對成型精度的情況下的選擇，這樣的精度必須在底箱和身體必須有足夠的剛度，則可增加壁厚，壁厚提高只有通過增加剛度，底盒，也太笨重，材料浪費，所以本設計中、下盒15毫米厚的肋，和的機會，增加局部剛度，從而提高連接剛度加固厚度的0.8倍，壁厚12毫米。
圖4.7 右箱體
4.5安裝與調試
（1）將機器放置在水平的工作場地，確保機器放置平穩(wěn)、可靠；
（2）使用前對各部件進行檢查，緊固件是否在運輸途中松動，開關及電源線是否因運輸而破損，并及時采取相應措施；
（3）檢查旋轉料筒內是否有異物，如有異物清理干凈，以免引起刀具損壞；
（4）確定電源電壓與本機額定電壓相符合。在外罩接地標記處可靠接地，將電源軟線伸長找專業(yè)電工將機器電源線接在全極斷開大開距電源上，接通電源，按下“ON”按鈕，檢查轉向，V帶輪的轉向與標志一致為正確。否則，切斷電源，調整接線。
5 總 結
畢業(yè)設計是大學學習的一個非常罕見的結合，理論與實踐的學習機會，通過蔬菜設計的理論知識和實踐相結合，鍛煉了我的設計，應用知識，解決問題的能力，而且我的文學，設計手冊和設計技能和其他專業(yè)知識，而且對整個控制由地方決定的，以及自由裁量權的細節(jié)，我的技能訓練，經驗豐富和意志力、毅力、承受壓力的能力和不同程度的提高。
這是對我們所有人都希望我們的設計，也就是全面的，是有限的，但是，這是一個項目，我有很多的經驗，更好的為我的頭腦的知識，也讓我在以后的工作和學習，成就更大的適應性，更多的溝通和理解。
如期完成畢業(yè)設計給了我很大的自信，我學到了知識，而且在專業(yè)發(fā)展，對未來的信心，但也發(fā)現(xiàn)，許多的缺點和不足，但它留下了遺憾，沒有遺憾，不僅僅是我對我的新開地。我對技術的新技術和新設備的出現(xiàn)，并試圖盡快對這些先進的知識，更好的為祖國的四個現(xiàn)代化。
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致 謝
大學生活即將結束，在這短短的幾年里，我有許多朋友，嚴格教學的老師的幫助。他的設計是成功的，沒有他們的幫助和指導老師的指導，在所有和我的畢業(yè)設計指導和幫助的老師和同學表示衷心的感謝。
首先，對設計的老師表示最誠摯的謝意。在自己的緊張，我們仍在努力的時候，我們努力學習，老師要求我們幫助。在整個設計過程中，對現(xiàn)場實際借款的證據，他指示我學習書中不僅學到了很多知識，學習操作，并了解如何設計的重點，論文和編寫的時間，而在畢業(yè)設計過程中，我們和他們在一起的不同的設計問題。
其次，這個設計幫助學生、教師的發(fā)展過程中，非常感謝你，你給了我很大的幫助和無私的關懷，更重要的是，為我們提供了很多技術方面的數(shù)據在你的感謝，沒有這些數(shù)據是不是一個完整的文件。
學生也幫助了我，感謝。
總之，教師和學生一起設計，使設計的結果在一個月，這是一個很好的合作，一個偉大的教會我許多東西，我一輩子的財富給我，我想再次感謝老師和學生！