注油器油閥座加工工藝及銑Ф24上端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】,含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū),注油,器油閥座,加工,工藝,24,上端,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書(shū),仿單 油閥座機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì) 太原科技大學(xué)本科畢業(yè)說(shuō)明書(shū) 油閥座機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì) The machining process planning and Special fixture design of oil valve seat 學(xué)院（系） 專(zhuān) 業(yè)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 評(píng)閱教師： 完成日期： Technology 油閥座機(jī)械加工工藝規(guī)程與專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 摘要：本文主要介紹了油閥座工藝設(shè)計(jì)及其中兩道工序的夾具設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)是對(duì)零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鍛件，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來(lái)加工其它，其中各工序夾具都采用專(zhuān)用夾具，特別的對(duì)于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷(xiāo)的定位方式，并以操作簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿(mǎn)足要求。 本文作者是在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件、保證工人具有良好而安全勞動(dòng)條件的前提下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在工藝設(shè)計(jì)中，作者結(jié)合實(shí)際進(jìn)行理論設(shè)計(jì)，對(duì)曲軸傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，優(yōu)化了工藝過(guò)程和工藝裝備，使曲軸的生產(chǎn)加工更經(jīng)濟(jì)、合理。在夾具設(shè)計(jì)部分，作者在收集加工所用機(jī)床、刀具及輔助工具等有關(guān)資料后，對(duì)工件材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及工藝分析的基礎(chǔ)上，按照夾具設(shè)計(jì)步驟設(shè)計(jì)出符合曲軸生產(chǎn)工藝及夾具制造要求的夾具。 關(guān)鍵詞：油閥座;　 加工工藝；夾具 The Machining Process Planning and Special Fixture Design of the oil valve seat Abstract：This text introduce oil valve technological design and two of them jig of process design mainly. This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. The author of this text is guaranteeing product quality, boost productivity, lower costs, utilize existing working condition, guaranteeing worker to have good work prerequisite of terms to design . In technological design, the author combine carrying on theory design, improve the traditional production technology of the crankshaft actually, optimize craft course and craft equip, enable economy rational even more of production and processing of the crankshaft. Designing in the jig , the author collect the relevant materials, such as lathe, cutter and handling tool，etc. At the foundation of the analyse of work piece material, specification requirement and craft, and make jig of request according to jig measure design and cankshaft production technology and jig. Key word: oil Valve :；processing technology；fixture III 油閥座機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì) 目錄 任務(wù)書(shū)..........................................................................................................................II 摘要..............................................................................................................................III Abstract........................................................................................................................IV 引言...............................................................................................................................1 1.零件圖工藝性分析....................................................................................................3 1.1對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析.........................................................................3 1.2主要加工表面及技術(shù)要求分析.....................................................................4 2.確定毛坯....................................................................................................................5 2.1 毛坯分析 ....................................................................................................5 2.2鑄件尺寸公差.................................................................................................6 2.3鑄件機(jī)械加工余量計(jì)算.................................................................................7 3. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)........................................................................................................8 3.1.定位基準(zhǔn)的選擇.............................................................................................8 3.2制定工藝路線(xiàn).................................................................................................9 3.3.選擇加工設(shè)備及工藝裝備............................................................................10 4. 確定工序尺寸.......................................................................................................13 5 . 確定第一道工序切屑用量及工時(shí)制定................................................................15 5.1切削用量......................................................................................................15 5.2.基本時(shí)間......................................................................................................16 5.3.其他工序的切削用量和時(shí)間見(jiàn)工序卡......................................................17 6.　夾具設(shè)計(jì)...............................................................................................................18 6.1.銑Φ24上表面夾具的設(shè)計(jì)......................................................................... ........18 參考文獻(xiàn)......................................................................................................................26 附錄A 機(jī)械加工工序卡片.....................................................................................27 附錄B 外文資料翻譯…………………………………………………….………37 致 謝...........................................................................................................................43 引 言 材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。 材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對(duì)夾具的制造精度要求更高精度夾具的定位孔距精度也隨著提高，機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 工業(yè)的模塊、組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶(hù)使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶(hù)三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過(guò)程，既能為用戶(hù)提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢(xún)與開(kāi)發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。迅速發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。 與此同時(shí)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。因此，我認(rèn)為加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動(dòng)與國(guó)外夾具廠(chǎng)商聯(lián)系，爭(zhēng)取合資與合作，引進(jìn)技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國(guó)組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。 1 零件圖工藝性分析 1.1對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析 通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但24.5的孔要要求精度高要精鏜，沒(méi)有退刀槽，應(yīng)該加上。由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求多，對(duì)基準(zhǔn)的選擇要求高，零件選用材料ZG45，該材料具有較高的強(qiáng)度，韌性和塑性，切屑性能良好，結(jié)構(gòu)工藝性好。閥門(mén)制造工藝有如下特點(diǎn)： ①閥門(mén)毛坯的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜。 閥門(mén)的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿(mǎn)足上述要求，鑄造時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高，閥門(mén)毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。 此外，閥門(mén)毛坯除檢查尺寸，位置精度及外觀(guān)外，有的還有作金相組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能及無(wú)損探傷等多種檢驗(yàn)，故閥門(mén)的檢驗(yàn)工藝也較復(fù)雜。 ②機(jī)械加工難度大 由于閥門(mén)材料的各類(lèi)繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強(qiáng)、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門(mén)密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門(mén)機(jī)械加工難度。 同時(shí)，閥門(mén)材料的切削性能差，又給閥門(mén)的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來(lái)了很多新的問(wèn)題。 ③閥門(mén)零件在機(jī)床上安裝比較困難 閥門(mén)主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有些零件屬壁薄、細(xì)長(zhǎng)件，剛性差。在機(jī)床上加工時(shí)，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的專(zhuān)用夾具。 有的閥門(mén)零件，定位基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時(shí)甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質(zhì)量。因此，為滿(mǎn)足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門(mén)制造工藝的復(fù)雜性。 1.2 主要加工表面及技術(shù)分析 1.22作為基準(zhǔn)孔，而且孔徑小，要鉆出，同一道工序加工24、63、3、5、2。同時(shí)保證22與3的距離23.5和22與2的距離22，還有保證內(nèi)孔和外圓同軸。 2.上孔加工保證同軸，而且保證16和右端面的距離22。上孔的加工基準(zhǔn)為右端面。 3.各段孔之間要求相互垂直都是通孔。 圖1.1 零件圖 2 確定毛坯 2.1 毛坯分析 根據(jù)零件材料ZG45確定毛坯為鑄件，為了保證孔22的加工質(zhì)量和便于加工，將整個(gè)工件鑄成整體毛坯，分型面通過(guò)22孔中心線(xiàn)，而且垂直16孔的中心線(xiàn)，鑄件進(jìn)行人工時(shí)效后，送機(jī)加工車(chē)間加工，以免工件切開(kāi)后發(fā)生較大的變形。 2.2 鑄件尺寸公差 由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造選方法采用砂型機(jī)器型，由工藝人員手冊(cè)查得，鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10，選取鑄件錯(cuò)箱值為1.0 mm。 2.3 鑄件機(jī)械加工余量 對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝人員手冊(cè)查得選取MA為G級(jí)，各表面的總余量見(jiàn)下表1.1，由工藝人員手冊(cè)查得鑄件主要尺寸見(jiàn)表2.2。 表2.1 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 上表面 39.6 G 2+0.4 單側(cè)加工 Φ63 63 H 5+1 軸降1級(jí)雙側(cè)加工 端面 55 G 3.5+0.5 雙側(cè)加工 表2.2 ` 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT 16與右端面尺寸 22 2 24 一般公差-c 63 軸 63 4 67 一般公差-c 22與上表面尺寸 39.6 2.4 42 一般公差-c 左端面與右端面尺寸 55 4 59 一般公差-c 圖2.1 零件毛坯合圖 3 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1.定位基準(zhǔn)的選擇 （1） 精基準(zhǔn)的選擇：Φ22為第一個(gè)加工孔，已孔為定位基準(zhǔn)，故選擇其作為加工其它有關(guān)表面的統(tǒng)一精基準(zhǔn)。另外右端面也是加工左端面和鉆Φ16孔精基準(zhǔn)。 （2） 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)應(yīng)為一些非加工面，為了保證壁厚均勻及Φ22 孔的位置精度，故選Φ30軸面作為粗基準(zhǔn)。 3.2.表面加工方法選擇 對(duì)于開(kāi)螺母下座的主要加工表面是導(dǎo)軌面及孔和端面其加工方法如下： （1） 右端面采用粗銑，半精銑。 （2） Φ22孔采用鉆孔，粗鏜，Φ24孔采用粗鏜，半精鏜，精鏜。 （3） 左端面采用粗銑，半精銑，倒角。 （4） 上端面及缺口采用粗銑，半精銑。 （5） Φ16 鉆IT11粗糙度為12.5鉸IT9粗糙度為3.2，Φ16.8精鏜孔。 （6） Φ2 鉆Φ3鉆IT11粗糙度為2.5 （7） 惚平Φ22攻Rc3/4螺孔 3.3.制定工藝路線(xiàn) 工藝路線(xiàn)的確定，本著先基準(zhǔn)后其它，先孔后面，先主要表面后次要表面，和先粗后精的加工原則。 1.工藝路線(xiàn)方案一 10 粗車(chē)右端面，半精車(chē)右端面。粗車(chē)及半精車(chē)外圓Φ63 20 粗車(chē)，半精車(chē)左端面，倒角 30 鉆Φ22孔，倒角、攻螺紋 40 擴(kuò)孔Φ24.5，粗鏜退刀槽，精鏜孔Φ24.5 50 鉆Φ3，Φ5，Φ2孔 60 粗銑，半精銑上表面 70 鉆Φ10.5孔,擴(kuò)Φ16孔 80 銑Φ16孔下端面，銑上端面平臺(tái) 90 粗鏜孔Φ24（退刀槽）半精鏜孔Φ16，鉆Φ2孔 2.工藝路線(xiàn)方案二 10 粗車(chē)右端面，半精車(chē)右端面。粗車(chē)及半精車(chē)外圓Φ63 20 擴(kuò)孔Φ24.5，粗鏜退刀槽，精鏜孔Φ24.5 30 鉆Φ3，Φ5，Φ2孔 40 粗車(chē)，半精車(chē)左端面，倒角 50 鉆Φ22孔，倒角、攻螺紋 60 粗銑，半精銑上表面 70 鉆Φ10.5孔,擴(kuò)Φ16孔 80 銑Φ16孔下端面，銑上端面平臺(tái) 90 粗鏜孔Φ24（退刀槽）半精鏜孔Φ16，鉆Φ2孔 述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先集中加工工序，在各個(gè)機(jī)床上操作的工序都完成后，再進(jìn)行下一機(jī)床的加工，該方案需要經(jīng)常更換夾具，不經(jīng)濟(jì)。方案二雖然可以直接做出Φ24.5孔，少一次裝夾，但不能保證精度，出于精度考慮。 選擇加工方案一。 首先以不加工面Φ32面作粗基準(zhǔn)來(lái)粗加工右端面及Φ63，這樣能保證壁厚均勻及Φ22與Φ6.的同軸度，以右端面為基準(zhǔn)一側(cè)限制一個(gè)移動(dòng)自由度。以底面上一支支撐釘配合心軸限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，來(lái)精加工左端面倒角然后鉆Φ22孔及攻螺紋，擴(kuò)孔粗加工Φ24.5及退刀槽。然后鉆Φ2、Φ3、Φ5孔。再以一長(zhǎng)心軸在Φ22 孔中定位， 。鉆孔Φ2、Φ10.5、Φ16退刀槽及精加工Φ16 ，然后銑平臺(tái)。 3.4.選擇加工設(shè)備及工藝裝備 由于是中批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主，工件在個(gè)機(jī)床上的裝卸及個(gè)機(jī)床間的傳送均由工人完成。 （1） 右端面，考慮到工件的定位加緊方案等問(wèn)題，選用CA6140車(chē)床，端面車(chē)刀。 （2） 車(chē)Φ63、鉆Φ22孔，外圓車(chē)刀，Φ22麻花鉆。 （3） 車(chē)左端面、倒角、攻螺紋，端面車(chē)刀。 （4） 銑上端面，升降臺(tái)式銑床。 （5） 鉆Φ16孔、Φ16孔、Φ2孔，Φ16麻花鉆，用Z518立式鉆床，鉆模塞規(guī)。。 （6） 惚平Φ16平臺(tái)，用立式升降臺(tái)銑床。 宗上制定工藝卡如下： 工序號(hào) 工序 工序內(nèi)容 設(shè)備 工業(yè)裝備 10 車(chē) 粗車(chē)右端面，半精車(chē)右端面。粗車(chē)及半精車(chē)外圓Φ63 CA6140 三爪自定心卡盤(pán) 20 車(chē) 粗車(chē)，半精車(chē)左端面，倒角 CA6140 三爪自定心卡盤(pán) 30 鉆孔 鉆Φ22孔，倒角、攻螺紋 CA6140 三爪自定心卡盤(pán) 40 鏜孔 擴(kuò)孔Φ24.5，粗鏜退刀槽，精鏜孔Φ24.5 CA6140 三爪自定心卡盤(pán) 50 鉆Φ3，Φ5，Φ2孔 立式鉆床 鉆模1 60 銑 粗銑，半精銑上表面 臥式銑床 夾具2 70 鉆孔 鉆Φ10.5孔,擴(kuò)Φ16孔， 立式鉆床 夾具2 鉆模 80 銑 銑Φ16孔下端面，銑上端面平臺(tái) 立式銑床 夾具2 90 鏜孔 粗鏜孔Φ24（退刀槽）半精鏜孔Φ16，鉆Φ2孔 臥式鏜床 夾具3鉆模 100 110 4. 確定工序尺寸 圖4.1 工藝尺寸鏈 確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注，當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)，有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計(jì)算。 工序40設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，應(yīng)該算工藝尺寸鏈，如圖4.1 L1= L2= 由尺寸鏈公式得：L3= 本零件其他表面加工余量，工序尺寸及公差表面粗糙度見(jiàn)表 加工表面 工序加工余量 工序尺寸與公差 表面粗糙度 粗 半精 粗 半精 粗 半精 Φ24.5 2.5 1.3 Φ23.7 Φ24.5 6.3 3.2 Φ16 5.5 0.4 Φ15.6 Φ16 12.5 3.2 Φ63 4.5 1.5 Φ64.5 Φ63 12.5 5. 確定第一道工序切削用量及工時(shí)制定 切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量、 和切削速度、 確定順序是先確定、， 在確定。 工序10 切削用量及基本時(shí)間的確定 5.1.切削用量 本工序?yàn)榇周?chē)（車(chē)端面、外圓）。已知加工材料為45鋼，=670MPa鑄件，機(jī)床為CA6140型臥式車(chē)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)上 1.確定粗車(chē)外圓的切削用量。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)表5-112，選刀桿尺寸B H= 刀片厚度為4mm。根據(jù)表5-113，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷削槽倒棱型前刀面前角=、 后角=6 主偏角=90 副偏角 =10 刃傾角=0、 刀尖圓弧半徑=0.8mm 2.確定背吃刀量 粗車(chē)雙邊余量為4.5 mm，顯然 為單邊余量 =2.25mm 3.確定進(jìn)給量 根據(jù)表5-114，在粗車(chē)鋼料、刀桿尺寸為 、3mm 工件直徑為100~400mm 時(shí)，=0.6~1.2mm/r 按CA6140車(chē)床的進(jìn)給量，選擇= 0.65mm/r、 確定的進(jìn)給量上需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn) 根據(jù)表5-55，車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)容許的進(jìn)給力=3530N 根據(jù)表5-123，當(dāng)鋼料=570~670MPa、 3mm 、 0.75mm/r、=45、=45.6m/min時(shí)進(jìn)給力= 760N 的修正系數(shù)為= 1.0 故實(shí)際進(jìn)給力為= 889.2N 所選的進(jìn)給量= 0.65mm/r 可用。 4.選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119，車(chē)刀后刀慢最大磨損量取為1mm，開(kāi)轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。 5.確定切削速度 根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工= 600~700MPa鋼料、 3mm 、 0.75mm/r 時(shí) ，切削速度 = 109m/min 切削速度的修正系數(shù)各為 0.8，0.65，0.81，1.15，1.0 故 =52.8m/min n= =138.9r/min 按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇 =120r/min=2r/s ，則實(shí)際切削速度 = 45.6m/min 最后確定的切削用量為 =2.25mm、= 0.65mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min 同樣確定精車(chē)63的切削用量 =0.75mm、= 1.3mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min 同樣確定粗車(chē)右端面的切削用量 =1.25mm、= 0.65mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min 同樣確定精車(chē)右端面的切削用量 =0.75mm、= 1.3mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min 5.2.基本時(shí)間 T1=7s T2=4s T3=25s T4=13s 該工序所有時(shí)間T=49s 5.3.其他工序的切削用量和時(shí)間見(jiàn)工序卡 6.　夾具設(shè)計(jì) 6.1 銑夾具設(shè)計(jì) 這次設(shè)計(jì)的夾具為工序在銑Ф24上表面。 1 確定設(shè)計(jì)方案 這道工序所加工在圓柱Ф24面上，按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前有Ф22孔，臺(tái)階孔Ф3，Ф5經(jīng)過(guò)加工，并以Ф22孔和臺(tái)階孔定位。 從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，需在工件中裝上鎖緊螺母，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠，也容易實(shí)現(xiàn)，外圍須加上外框。在此框架上還須加上階梯銷(xiāo)，用來(lái)定位臺(tái)階孔。夾具以?shī)A具體安裝面和定位孔，定位銷(xiāo)定位，用鎖緊螺母聯(lián)接。 工件以外框側(cè)面和鎖緊螺母，定位銷(xiāo)定位，限制了6個(gè)自由度。這種方案定位可靠，夾緊也很方便。 本道工序的夾具為銑夾具故選手動(dòng)夾緊，且?jiàn)A具簡(jiǎn)單，操作可靠。 2. 切削力及夾緊力計(jì)算 切削力計(jì)算： 刀具：高速剛直柄銑刀，?5mm，z=3 F=. 其中： 所以 F= =1128.26(N) F= 水平分力： 1241.086(N) 垂直分力： 338.49 (N) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=K 式中 K---基本安全系數(shù)1.5 K---加工性質(zhì)系數(shù)1.1 K---刀具鈍化系數(shù)1.1 K---斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以F=KF=1.5×1.1×1.1×1.1×1241.086=2477.83（ N ） 3.定位誤差的計(jì)算 加工槽，用的是一孔一平面的定位形式，一孔即是零件通孔，一平面即是零件的右端面，短圓柱銷(xiāo)是水平安裝的。 根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中的有關(guān)計(jì)算—二、夾具定位精度的有關(guān)計(jì)算中的相關(guān)公式，得 Δy=0 Δy=(0.13+0) =×0.13 =0.065(mm) （注：通孔直徑：Φ24.5，短圓柱銷(xiāo)的直徑：Φ5，為小間隙配合。） 而通孔與短圓柱銷(xiāo)的軸線(xiàn)距離為23.5，所以說(shuō)它的最大定位誤差為 Δy=×0 =0.0（mm） 而Δy<<Δy 故，符合定位精度要求。 4.操作說(shuō)明 夾具使用在X52立式銑床上，加工油閥座圓柱Ф24上表面。工件以主軸和擋板，以及階梯銷(xiāo)定位?？梢砸淮瓮瓿伤枰墓ば?。 參考文獻(xiàn) [1] 徐志剛．基于廣義映射原理的組合夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)自動(dòng)化[J]．機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2000(12)．105～108． [2] 劉麗娟．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中的一面二銷(xiāo)定位[J]．潤(rùn)滑與密封，2003(3)．107～108． [3] 王鳳岐，許紅靜，郭偉．計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)綜述[J]．航空制造技術(shù)，2003(11)．38～40． [4] 張福潤(rùn)，徐鴻本，劉延林．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]．武漢：華中科技大學(xué)出版社，2000．288～320． [5] 趙家齊．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997．60～61． [6] 顧崇銜等．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1990．4～58． [8] 王啟平．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]．哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996．1～134． [9] 王小華．機(jī)床夾具圖冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992．55～70． [10] 朱耀祥，融亦嗚．夾具設(shè)計(jì)自動(dòng)化的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J]．機(jī)械科技，1993(10)．14～17． [11] 丁殿忠，姜鴻維．金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997．6～14． [12] 周振寶．機(jī)床夾具精度的分析[J]．機(jī)床與液壓，2004(2)．137～138． [13] Liao 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