《《鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)》》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)》（46頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、目錄 第一篇 編制說明 1 一、編制依據(jù) 1 二、編制范圍 1 第二篇 工程概況 1 一、工程概況： 1 第三篇 設(shè)計(jì)總說明 2 一、設(shè)計(jì)總說明 2 二、施工規(guī)范 2 三、荷載狀況 4 第四篇 施工部署 5 一、擬投入本工程工作的主要施工人員表 5 二、擬投入本工程工作的主要施工機(jī)械表 5 三、施工總體部署 7 四、施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 7 五、施工準(zhǔn)備工作 12 六、施工工期 12 第五篇 制作方案 13 一、鋼結(jié)構(gòu)的制作 13 二、屋（墻）面板的制作 25 第六篇 安裝方法 25 一、鋼結(jié)構(gòu)的安裝 25 二、屋（墻）面板安裝 32 三、除銹刷涂

2、料 34 四、檢查驗(yàn)收 37 五、材料包裝和運(yùn)輸 38 六、現(xiàn)場(chǎng)物料管理 38 第七篇 保證措施 39 一、施工質(zhì)量的保證措施： 39 二、施工工期的保證措施 42 三、安全生產(chǎn)的保證措施……………………………………………………46 四、文明施工的保證措施……………………………………………………48 五、環(huán)境保護(hù)的措施…………………………………………………………49 六、冬、雨施工措施…………………………………………………………49 七、成品保護(hù)方案及措施 ……………………………………………………..50 第八篇 施工中的協(xié)調(diào)配合措施…………………

3、………………………………51 第九篇 工程竣工驗(yàn)收 52 第一篇 編制說明 一、編制依據(jù) （一）業(yè)主提供的鋼結(jié)構(gòu)車間廠房施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)工程技術(shù)文件。 （二）國(guó)家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 （三）我公司制度文件和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書文件。 （四）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)條件的踏勘、了解。 二、編制范圍 （一）合同文件要求的內(nèi)容 （二）圖紙所示全部?jī)?nèi)容。 （三）1、加工制作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2、運(yùn)輸方案 3、安裝方案 第二篇 工程概況 一、工程概況： 本工程為內(nèi)蒙古創(chuàng)源金屬有限公司年產(chǎn)80萬噸高強(qiáng)高韌鋁合金項(xiàng)目：電解車間。建

4、筑面積：177804㎡。創(chuàng)源金屬有限公司廠區(qū)內(nèi)。結(jié)構(gòu)形式為：排架結(jié)構(gòu)。建筑占地面積88902㎡。建筑按抗震烈度6度設(shè)防，抗震構(gòu)造按11G329-2，11G329-3圖集相關(guān)節(jié)點(diǎn)施工。建筑耐火等級(jí)：二級(jí)。生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類：丁類。屋面防水等級(jí)Ⅱ級(jí)。 第三篇 設(shè)計(jì)總說明 一、設(shè)計(jì)總說明 排架結(jié)構(gòu)門斗3.500米以上和1-4通廊一層。磚墻采用MU10實(shí)心磚，M5混合砂漿砌筑，標(biāo)高0.00以下磚墻MU10實(shí)心磚，M5水泥砂漿砌筑。外墻采用240mm厚?？蚣芙Y(jié)構(gòu)休息室：采用MU5陶粒混凝土空心砌塊，M5混合砂漿砌筑，外墻采用390mm厚，框架柱外包190mm厚，外貼80mm厚苯板保溫層。 電

5、解廠房：墻外通長(zhǎng)通風(fēng)墻板采用0.5mm厚彩色壓型鋼板版型為YX-190-760，安裝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造見01J925-1圖集或廠家提供。壓型鋼板墻體(指通長(zhǎng)通風(fēng)墻體)，屋面(指通廊1-4)技術(shù)要求：壓型鋼板采用寶鋼生產(chǎn)的熱鍍鋁鋅基板，屈服強(qiáng)度280Mpa，兩面鍍鋁鋅量≥150g/m2，兩面為兩涂?jī)珊鎘ynar 500PVDF＞70%氟碳涂層，涂膜厚度正面為22-25ｕm。背面為15um。通風(fēng)墻采光板技術(shù)要求：采用FRP波形板，板厚1.5毫米。上膜使用20um厚的杜邦Melinex301抗紫外線薄膜。樹脂成分為優(yōu)化聚酯。玻纖成分為Vetrotex強(qiáng)化玻纖含量不小于22%，應(yīng)有較強(qiáng)抗老化性，耐候性≥15年，

6、淡藍(lán)色，透光率為75%，耐受溫度-40℃~120℃。 二、施工規(guī)范 1、《建設(shè)項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50328-2001）》 2、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）》 3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）》 4、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）》 5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）》 6、《彎冷薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）》 7、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87）》（2001年版） 8、《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB50033-2001）》 9、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB5030

7、0-2001）》 10、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）》 11、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）》 12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）》 13、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）》 14、《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ216-88）》 15、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ113-97）》 16、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）》 17、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）》 18、《工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范（CECS71:94）》 19、《鋼焊逢手

8、工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）》 20、《碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）》 21、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-1999）》 22、《鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副（GB3632-95）》 23、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB/T1228~1231-91）》 24、《冷彎內(nèi)卷邊槽鋼（GB6723-86）》 25、《碳鋼焊條（GB/T5117-1995）》 26、《低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）》 27、《熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）》 28、《碳鋼藥芯焊絲（GB10045-88）》 29、《焊劑（GB/T5293）

9、》 30、《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差（GB222-84）》 31、《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（GB2975-82）》 32、《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定（GB2975-82）》 33、《金屬反彎曲試驗(yàn)方法（GB235-88）》 34、《金屬拉伸試驗(yàn)試樣（GB6397-86）》 35、《金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB228-87）》 36、《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法（GB232-99）》 37、《金屬洛式硬度試驗(yàn)方法（GB/T230-1991 ）》 38、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ7-91）》 39、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205

10、-2001）》 40、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）》 41、《其他與本工程產(chǎn)品有關(guān)的中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)》 42、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 43、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 44、《工程測(cè)量規(guī)范》 45、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》 三、荷載狀況 鋼結(jié)構(gòu)荷載狀況：見圖紙。 第四篇 施工部署 一、擬投入本工程工作的主要施工人員表 機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目職務(wù) 姓名 職務(wù) 職稱 主要資歷、經(jīng)驗(yàn) 總部 項(xiàng)目主管 盧有鈺 總經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 代振恒 總工

11、 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 項(xiàng)目經(jīng)理 劉澤成 工程師 施工員 劉金 質(zhì)檢員 邵志猛 助工 材料員 趙海泉 助工 安全員 李艷杰 助工 預(yù)算員 趙永霞 助工 技術(shù)員 孫吉存 助工 二、擬投入本工程工作的主要施工機(jī)械表 設(shè)備名稱 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 制造廠名 購(gòu)置年份 已使用臺(tái)時(shí)數(shù) 檢修情況 現(xiàn)在何處 進(jìn)廠時(shí)間 數(shù)控火焰切割機(jī) CNC-4000C 2套 錫山機(jī)械廠 2002 1800 良好 公司 2007.11.30 H型鋼組立機(jī) E12 2臺(tái)

12、 錫山機(jī)械廠 2002 1800 良好 公司 2007.11.30 龍門式焊接機(jī) LHA 2臺(tái) 錫山機(jī)械廠 2003 1700 良好 公司 2007.11.30 H型鋼矯正機(jī) HYJ-600 2套 錫山機(jī)械廠 2003 1500 良好 公司 2007.11.30 彩板成型機(jī) 1套 蘇州黎明機(jī)械廠 2002 2000 良好 公司 2007.11.30 磁力電鉆 2臺(tái) 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 搖臂鉆 Z3035 2臺(tái) 上海通用 2003 1500 良好 公司

13、 2007.11.30 立鉆 2臺(tái) 上海通用 2001 2600 良好 公司 2007.11.30 剪板機(jī) 2臺(tái) 上海通用 2002 2200 良好 公司 2007.12.15 汽車吊 16T 2臺(tái) 徐工 2002 2800 良好 公司 2007.12.15 經(jīng)緯儀 2S級(jí) 1臺(tái) 上海精工 2003 1000 良好 公司 2007.12.15 水準(zhǔn)儀 3mm/km 1臺(tái) 上海精工 2003 1000 良好 公司 2007.12.15 倒鏈 6臺(tái) 重慶通力 2006 300 良好 公

14、司 2007.12.15 扭矩扳手 8把 國(guó)產(chǎn) 2007 300 良好 公司 2007.12.15 呆扳手 20把 國(guó)產(chǎn) 2007 200 良好 公司 2007.12.15 鋼板予處理流水線 1條 自制 2004 200 良好 公司 2007.12.15 噴砂拋丸機(jī) 1臺(tái) 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.12.15 高壓無氣噴漆機(jī) 4臺(tái) 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 油壓機(jī) 2臺(tái) 上海通用 2004 1600 良好 公司

15、 2007.11.30 CO2焊機(jī)直流手焊機(jī) 6臺(tái) 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 拆邊機(jī) 1臺(tái) 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 碳刨機(jī) 2臺(tái) 湖南 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 高溫烘箱 2臺(tái) 徐州 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 焊條保溫箱 1臺(tái) 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 角向砂輪機(jī) 6臺(tái) 南京 2004 1600 良好 公司

16、 2007.11.30 空壓機(jī) 2臺(tái) 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 測(cè)溫儀 1臺(tái) 南京 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 千斤頂 6臺(tái) 蕪湖 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 車床 2臺(tái) 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 鉆床 2臺(tái) 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 型鋼加工流水線 2條 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11

17、.30 行車 10噸 3臺(tái) 山東 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 叉車 10噸 2臺(tái) 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 拉鉚搶 8把 南京 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 沖擊電錘 4把 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 切割機(jī) 4臺(tái) 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 三、施工總體部署 （一）施工總體部署 為確?？焖侔踩?、保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)，在施工過

18、程中組織平行施工作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范，服從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理級(jí)業(yè)務(wù)代表的指令，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程，為業(yè)主提供一流的建筑產(chǎn)品。 四、施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 為全面完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，我們將按項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)施工，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層，進(jìn)行目標(biāo)管理。對(duì)設(shè)計(jì)、制造和安裝的活動(dòng)過程和資源進(jìn)行全面調(diào)度和控制。 （一）項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 質(zhì)量管理員 施工管理員 安全管理員 生產(chǎn)管理員 材料管理員 各專業(yè)施工隊(duì) （二）項(xiàng)目經(jīng)理部人員一覽表: 項(xiàng)目職務(wù) 姓名 職務(wù) 職稱 項(xiàng)目經(jīng)理 劉澤成

19、工程師 施工員 劉金 質(zhì)檢員 邵志猛 助工 材料員 趙海泉 助工 安全員 李艷杰 助工 預(yù)算員 趙永霞 助工 （三）項(xiàng)目部職責(zé) 針對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、安全進(jìn)行控制，確保滿足按質(zhì)量計(jì)劃和施工方案的要求，調(diào)配施工現(xiàn)場(chǎng)的資源，滿足施工及客戶需求。 （四）項(xiàng)目經(jīng)理部各成員職責(zé) 1、項(xiàng)目經(jīng)理 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及企業(yè)頒布的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保本工程的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。 組織編制工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實(shí)施。 科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的

20、人、財(cái)、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，圓滿完成任務(wù)。 2、項(xiàng)目工程師職責(zé) 根據(jù)客戶要求和質(zhì)量計(jì)劃在規(guī)定的時(shí)間設(shè)計(jì)工程祥圖、加工圖、施工圖、計(jì)算材料、配件的規(guī)格數(shù)量。辦理設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)的有關(guān)事物。整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的技術(shù)性工作，對(duì)外向甲方代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)問題，提出并驗(yàn)算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性，對(duì)內(nèi)向項(xiàng)目經(jīng)理提供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、竣工驗(yàn)收、幾何尺寸變異、吊裝方案、幾何尺寸檢驗(yàn)方法等理論依據(jù)，下達(dá)所有需整改項(xiàng)目、構(gòu)件尺寸等方面的更改、整改通知書。 3、生

21、產(chǎn)管理職責(zé) 根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃調(diào)度組織材料、配件的供應(yīng)，安排加工作業(yè)計(jì)劃，組織運(yùn)輸，調(diào)度工程部組織合格的安裝人員按時(shí)進(jìn)入工地工作。調(diào)配施工機(jī)具和安全防護(hù)用品，確保滿足工程需要。 4、質(zhì)量管理職責(zé) 進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)、鋼結(jié)構(gòu)出廠前的最終檢驗(yàn)。對(duì)不合格品進(jìn)行控制，嚴(yán)防使用和安裝。向項(xiàng)目部提供所需的檢驗(yàn)表格。 5、施工管理職責(zé) 根據(jù)工作計(jì)劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進(jìn)度表，協(xié)調(diào)各工作組之間關(guān)系，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工人員正確施工，解決施工中產(chǎn)生的問題，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能影響施工進(jìn)度的點(diǎn)、位、人，分析并提供解決辦法，對(duì)所有施工人員進(jìn)行全過程的

22、安全、質(zhì)量、思想、紀(jì)律教育。由于任務(wù)緊，難度大，要特別注意解決進(jìn)度與安全、進(jìn)度與質(zhì)量、交叉作業(yè)和勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)效率等方面的矛盾，切實(shí)做到保質(zhì)、保量、保安全，配合甲方代表、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部其他成員避免造成窩工或強(qiáng)弱不均的結(jié)果。 6、安全管理職責(zé) 編制、督導(dǎo)、落實(shí)各種機(jī)具、操作、人身、工作場(chǎng)地等方面的安全文件、規(guī)定，向項(xiàng)目經(jīng)理提供安全督導(dǎo)重點(diǎn)部位，并繪制安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，對(duì)在高空作業(yè)的人員必須堅(jiān)持班前、班中、班后安全教育，安全員實(shí)行職責(zé)承包，變壓力為動(dòng)力，重點(diǎn)防范部位要有專人負(fù)責(zé)，要堅(jiān)持原則，并以身作則。對(duì)外則向甲方代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行安全技術(shù)交底，并配合好檢查工作，排除安全障礙，進(jìn)行

23、全員安全活動(dòng)和安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。 7、材料管理職責(zé) 按鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的需要供應(yīng)材料，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。積極組織貨源、提供新型工具與技術(shù)部門配合促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，減少占用流動(dòng)資金和利息支出，降低物質(zhì)保管的損耗費(fèi)用，以較低的費(fèi)用供應(yīng)材料，提高物質(zhì)周轉(zhuǎn)率。并且根據(jù)工作計(jì)劃安排，解決所有施工人員食宿、臨時(shí)實(shí)施問題，繪制后勤工作網(wǎng)絡(luò)圖，編制照明器材部位安排，低值易耗品采買，工、量、刃具及小型機(jī)具采買、更換，交通工具安排，作息制度、保衛(wèi)制度、勞保材料、外事接待、宣傳等一系列工作計(jì)劃。落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部交辦的其他事物。 五、施工準(zhǔn)備工作 （一）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)辦理

24、開工手續(xù) 落實(shí)各項(xiàng)施工臨時(shí)設(shè)施 組織施工物質(zhì)和機(jī)具進(jìn)場(chǎng) （二）技術(shù)準(zhǔn)備工作 組織學(xué)習(xí)、會(huì)審圖紙并進(jìn)行技術(shù)交底，有問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。了解施工現(xiàn)場(chǎng)自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件。 組織技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土建施工的預(yù)埋件標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （三）安裝人員配備 說明： 1、工期要求及進(jìn)度計(jì)劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動(dòng)力的配備要充足，以利于平行流水施工。 2、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以保證質(zhì)量、速度。 3、強(qiáng)化機(jī)械管理和勞動(dòng)力的科學(xué)調(diào)配，提高勞動(dòng)效率。 六、施工工期 施工工期：兩年

25、第五篇 施工方案 一、土建主要施工部位技術(shù)措施 第一節(jié) 基礎(chǔ)測(cè)量工程 一、測(cè)量控制網(wǎng) 首先對(duì)整個(gè)場(chǎng)區(qū)劃分成20M~20M方格網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出各角點(diǎn)的標(biāo)高，以便于計(jì)算總土方量和作為進(jìn)行挖填土平衡的依據(jù)。 建立施工用的標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)，并做好軸線控制網(wǎng)的復(fù)核簽證工作。為了能使軸線網(wǎng)點(diǎn)保存，利于以后的檢驗(yàn)和基線引測(cè)工作，將軸線網(wǎng)投影在地面上并用C20混凝土在地面上澆筑一個(gè)20cm20cm的混凝土墩，在上面做軸線網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)注，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，形成一閉合控制網(wǎng)。 本工程采用正、反鏡投點(diǎn)法進(jìn)行放線。投點(diǎn)前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架于軸線樁上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計(jì)算角度，利用正鏡和倒

26、鏡將軸線投測(cè)到樓層上一側(cè)，并把樓層投測(cè)的點(diǎn)取中，再在該樓層所測(cè)的中點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，轉(zhuǎn)動(dòng)照準(zhǔn)部180度，檢查前視標(biāo)志無誤后，將軸線投測(cè)到施工作業(yè)面上，彈出墨線。待各主要軸線投測(cè)到作業(yè)面上以后，復(fù)核間距無誤，即可根據(jù)平面圖的尺寸，進(jìn)行建筑物各細(xì)部放樣。 根據(jù)總平面圖、規(guī)劃部門提供的其它依據(jù)和建筑紅線來具體定位，并在各軸線的向外4m引測(cè)軸線控制樁，并用砼及時(shí)護(hù)好各控制樁。 二、軸線垂直度控制 在樓層內(nèi)部埋設(shè)四個(gè)離軸線1.5m的基準(zhǔn)線，作為軸線控制點(diǎn)，可用經(jīng)緯儀將軸線進(jìn)行投測(cè)。再用鋼尺實(shí)量間距作為校核，經(jīng)校核合格方可開始施工。為保證投測(cè)質(zhì)量，使用的儀器一定要經(jīng)檢驗(yàn)校正，安裝儀

27、器要嚴(yán)格對(duì)中、安平。 結(jié)構(gòu)施工時(shí)在樓面預(yù)留三個(gè)300mm300mm方孔，其位置成直角三角形，且各孔各層上下對(duì)齊，結(jié)構(gòu)施工期間用經(jīng)緯儀進(jìn)行校準(zhǔn)和控制垂直度，并確保樓層軸線位置的正確。 三、標(biāo)高控制 由測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀、塔尺，將0.000標(biāo)高引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，并定永久性樁。隨著結(jié)構(gòu)增高，由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀從基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)軸線，投射到結(jié)構(gòu)面上，以控制建筑物的垂直度和標(biāo)高。 四、沉降觀測(cè) 按《建筑變形測(cè)量規(guī)程》要求，對(duì)本工程進(jìn)行沉降觀測(cè)，設(shè)置4個(gè)沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用閉合法，測(cè)量精度采用II級(jí)水準(zhǔn)。具體要求如下： 1、每次觀測(cè)前應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行高程檢測(cè)。 2、觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)穩(wěn)固時(shí)連續(xù)觀測(cè)兩

28、次。 3、建筑物每加高一層應(yīng)觀測(cè)一次。 4、建筑物竣工后應(yīng)繼續(xù)觀測(cè)工作，觀測(cè)次數(shù)為：第一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，如連續(xù)三年認(rèn)為減緩沉降且沉降穩(wěn)定(由沉降與時(shí)間的關(guān)系曲線判定或半年的測(cè)量差不超過3mm為穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn))，即可停止沉降觀測(cè)工作。觀測(cè)結(jié)果應(yīng)認(rèn)真分析匯總，作好記錄，并妥善保存、備查。交工時(shí)并入竣工資料交建設(shè)單位存檔。 第二節(jié) 土方工程施工 一、土方的開挖 開挖中，應(yīng)避免超挖。在開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm時(shí)，剩余土方用人工挖除，以防止攏動(dòng)土。如基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)盡快與設(shè)計(jì)、地質(zhì)、監(jiān)理等部門聯(lián)系處理。 基礎(chǔ)開挖采用大面積開挖，由于現(xiàn)場(chǎng)積水較多，分?jǐn)噙M(jìn)行，開挖

29、后應(yīng)及時(shí)排除積水，基礎(chǔ)開挖時(shí)，標(biāo)高控制在預(yù)留標(biāo)高處，余下不足處人工清理。開挖的土方應(yīng)堆離建筑物基礎(chǔ)2米以外處，并做好安全防護(hù)措施。 為確保溝槽開挖安全及槽底排水暢通，在開挖前現(xiàn)場(chǎng)備足水泵在設(shè)置集水坑處及時(shí)做好排水措施。 二、土方的回填 在基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，應(yīng)清除基底上的雜物、積水等。開始著手土方回填，填方土料要符合設(shè)計(jì)要求，土方應(yīng)使用非膨脹性粘土，嚴(yán)格控制含水量。填土應(yīng)分層回填分層用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度不大于30cm，填實(shí)后分層取樣做土壤干容重試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓實(shí)系數(shù)0.94。 1、施工準(zhǔn)備 1.1、材料：回填土的材料為本工程基礎(chǔ)開挖時(shí)取出的原土進(jìn)行回填。 1.2、基坑處理

30、：將基坑內(nèi)的木楔、扣件等雜物清理干凈，基坑內(nèi)的水抽完。 2、施工要求 1.1、作業(yè)條件 1）在施工前根據(jù)工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。 2）回填前要對(duì)基礎(chǔ)、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且辦好隱檢手續(xù)。在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，方可進(jìn)行回填土施工。 3）施工前，做好水平標(biāo)志以控制回填土的高度和厚度。 1.2、工藝流程 放線驗(yàn)線→土方開挖→驗(yàn)槽驗(yàn)線→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋模板制作安裝→基礎(chǔ)砼→基礎(chǔ)回填→預(yù)制柱鋼筋模板制作安裝及砼澆筑→預(yù)制柱吊裝→鋼屋架→屋面彩板防水墻體彩板→大小平臺(tái)鋼筋模板制作安裝及砼澆筑→主體砌筑抹灰→電

31、解槽基礎(chǔ)土方開挖→電解槽墊層→電解槽鋼筋模板制作及砼澆筑→電解槽回填→0米地面→散水 3．主要施工措施 1）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈?；刍靥钋?，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高。 2）檢驗(yàn)回填土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及含水量是否在控制的范圍內(nèi)。 3）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求決定。 4）回填土每層按施工進(jìn)度分層夯實(shí)，采取機(jī)械及人工配合進(jìn)行。 5）回填土每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再 進(jìn)行上一層鋪土。填土全部完成后，進(jìn)行表面拉線找平。 6）采用機(jī)械

32、回填并分層夯實(shí)，局部實(shí)行機(jī)械、人工分層回填夯實(shí)?；靥顟?yīng)分區(qū)分段回填，嚴(yán)禁將含水量較多的土質(zhì)進(jìn)行回填，機(jī)械回填后人工找平并夯實(shí)回填土，確保質(zhì)量。（每層厚度300mm左右） 4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 回填土允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 頂面標(biāo)高 +0，-50 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形尺量檢查 如無試驗(yàn)依據(jù)，應(yīng)符合下表： 壓實(shí)機(jī)具 分層厚度 每層壓實(shí)遍數(shù) 平碾 250~300 6~8 振動(dòng)壓實(shí)機(jī) 250~350 3~4 柴油打夯機(jī) 200~250 3~4 人工打夯 <200 3~4

33、 5、成品保護(hù) 1）、施工時(shí)對(duì)各種軸線樁不得碰撞，應(yīng)定期檢測(cè)這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。 2）、夜間施工時(shí)設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。 3）、在施工前根據(jù)工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。 4）、填土前對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行中間檢查和驗(yàn)收并辦好驗(yàn)收手續(xù)。 5）、機(jī)械（挖機(jī)）回填土方時(shí)應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁大型挖機(jī)在回填土方時(shí)進(jìn)入基礎(chǔ)區(qū)域內(nèi)，防止挖機(jī)在回填土方時(shí)碰撞或壓斷基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)梁。 第三節(jié) 模板工程 一、模板選型 ①模板選用12厚多層板，用木方或圓木作支撐。 ②構(gòu)造柱模板采用木模。 ③選用的模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和

34、穩(wěn)定性，木模和膠合板在受潮后不變形，以保證構(gòu)件形狀、位置等的正確性。底層所用排架要支撐于夯實(shí)的土層上并用墊塊墊牢。 ④所有模板表面平整、涂好隔離劑，邊縫平直。使混凝土成型后達(dá)清水砼效果。 二、基礎(chǔ)模板 地基土方開挖完畢，驗(yàn)槽后，按設(shè)計(jì)要求復(fù)核標(biāo)高，對(duì)部分不符之處進(jìn)行修整，隨即澆注混凝土墊層并回填土方。側(cè)模采用M5水泥砂漿砌磚模，磚模厚視地梁高度確定。磚模內(nèi)側(cè)做20厚水泥砂漿。磚模具有一定強(qiáng)度后，回填夯實(shí)，再做底板底墊層。 三、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 1)、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。 2)、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出

35、現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 3)、墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。 4)、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體，不腐蝕模板。 5)、安裝模板之前，應(yīng)將各種預(yù)埋件按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝，模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標(biāo)高 5 柱、梁 +4、—5 層高垂直度 全高≤5m 6 全高>5m 8 相鄰板面

36、高低差 2 表面平整（2m長(zhǎng)度以上） 5 四、模板的拆除 模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工作業(yè)的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，方可對(duì)其梁側(cè)面的模板拆除，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，并要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 第四節(jié) 鋼筋工程 一、基本要求 l、所用的鋼筋必須要有質(zhì)量保證書和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢的試驗(yàn)報(bào)告，焊接等機(jī)械連接的鋼筋接頭，還應(yīng)有焊接頭試驗(yàn)報(bào)告。 2、鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有鐵銹、油漆等，直徑在12mm以上的鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭。

37、 3、受拉區(qū)所有鋼筋和受壓區(qū)直徑大于14mm的鋼筋采用閃光焊接頭和滾壓直螺紋接頭。焊接接頭必須抽樣作力學(xué)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。 4、閃光焊接頭所使用的焊劑和滾壓直螺紋接頭使用的鋼套筒原材料必須滿足有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 二、鋼筋制作 考慮工期較緊，鋼筋制綁工作量大，為保證質(zhì)量，加快進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工棚，安設(shè)鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、張拉調(diào)直機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)等鋼筋加工機(jī)械，由鋼筋制作班按照鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)施工圖編畫的料表提前集中加工制作。 進(jìn)場(chǎng)的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，冷拉設(shè)備為鋼筋調(diào)直機(jī)，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗(yàn)確定，一般在4%—6％之間，冷拉鋼筋時(shí)應(yīng)注意冷

38、拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進(jìn)行控制。且冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時(shí)間2—3d后使用。 I級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲半徑R≥2.5倍鋼筋直徑，彎鉤平直長(zhǎng)度10d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90或135彎折時(shí)，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。 制作好的鋼筋要分廠房、分部位、分使用先后、分類堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。還要做好防雨、防銹工作。 鋼筋原材料用載重汽車運(yùn)至加工棚邊。 三、鋼筋安裝 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與料單相符。以免吊運(yùn)到綁扎現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)生差錯(cuò)。半成品鋼筋場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸主要以人工抬運(yùn)。 1、現(xiàn)澆板的支座負(fù)筋應(yīng)用間φl4@1000的鋼筋小馬

39、凳架起，以保證雙層鋼筋網(wǎng)片之間的間距，并注意其不被踩下。鋼筋混凝土墻板的雙層鋼筋網(wǎng)間也設(shè)應(yīng)設(shè)φ12@1000鋼筋支撐，以撐開間距。 2、鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制1:1.5水泥砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為4040，厚度根據(jù)保護(hù)層。保護(hù)層間距梁柱不大于1000，板不大于12001200，梅花形布置。梁、柱混凝土保護(hù)層在0．000以上、下分別為25mm和35mm，樓板和墻板混凝土保護(hù)層在0．000以上、下分別為15mm和25mm。 3、雙向板的鋼筋在短跨方向鋼筋位于長(zhǎng)跨方向鋼筋的下面。懸挑梁端的連續(xù)梁鋼筋放置于挑梁的受力筋之上。 4、當(dāng)梁上有次梁、構(gòu)造柱等集中荷載時(shí)，均應(yīng)在集中力處設(shè)置附加箍筋和吊筋

40、。 5、I、Ⅱ級(jí)鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度分別為30d和40d，最小搭接長(zhǎng)度分別為30d和40do當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的40d倍且不大于500mm。的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面積不超過全部鋼筋總截面積的50％。 6、綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)與安裝專業(yè)密切配合。所有穿墻構(gòu)件、套管、對(duì)拉螺栓等均需設(shè)止水環(huán)，作防水處理，所有孔洞預(yù)留不得遺漏，嚴(yán)禁后期打鑿開洞，留下滲漏水的隱患。 7、梁柱接頭核心區(qū)柱箍筋不得漏綁、少綁。鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍

41、的兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。 8、綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)與安裝部門密切配合。水電、暖通等安裝預(yù)埋、預(yù)留完成并經(jīng)驗(yàn)收后，方可澆砼。 9、后砌的非承重砌體隔墻應(yīng)沿墻高每隔500mm配置2φ6鋼筋與承重墻或構(gòu)造柱拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不少于1000mm。 10、粗直鋼筋連接方式主要有豎向電渣壓力焊。 11、綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)與安裝專業(yè)密切配合。水、電、暖通等安裝預(yù)埋、預(yù)留完成并經(jīng)驗(yàn)收后，方可澆砼。 12、預(yù)留預(yù)埋工作要求：水、電設(shè)備等的預(yù)埋及其它鐵件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工班組必須在鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，

42、并保證鋼筋的位置、間距的正確。 13、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 網(wǎng) 的 長(zhǎng) 寬 10 網(wǎng) 眼 尺 寸 20 骨架的寬與高 5 骨 架 的 長(zhǎng) 10 箍 筋 間 距 20 受力鋼筋 間距 10 排距 5 第五節(jié) 現(xiàn)澆混凝土工程 本工程砼采用商品混凝土。 一、砼基本要求 l、水泥、砂、石進(jìn)行材料試驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)水泥還要有出廠合格證，砼配料要嚴(yán)格執(zhí)行配料單，不得擅自變動(dòng)配比。 2、骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白石塊。碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑

43、之比不宜大于1：3；拌制砼采用可飲用的自來水，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3、為利于混凝土施工和模板拆除，混凝土內(nèi)摻高性能外加劑，外加劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 4、砼的原材料質(zhì)量須符合要求。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。粗骨料石子為中小石級(jí)配，其壓碎指標(biāo)值、針片狀含量、含泥量不得超過規(guī)范允許值。細(xì)骨料宜采用中砂，砂子的級(jí)配、含泥量必須符合要求。 5、砼配合比均由試驗(yàn)室通過試配開出。配合比必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和耐久性的要求外?；炷恋奶涠纫藶?2～15mm。 二、混凝土的振搗澆筑 混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。振動(dòng)棒要做到“快插慢撥”，每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30秒

44、，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗過程中應(yīng)將振搗泵上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼50mm左右，以消除兩層間的接縫，并加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實(shí)。在振動(dòng)界限以前對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水的粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和間隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。 每段砼澆筑前應(yīng)確定好砼的流向布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。 砼工程質(zhì)量程序控制示意圖 材料準(zhǔn)備、出具合格證 熟悉圖紙和技術(shù)資

45、料 申請(qǐng)砼配合比 準(zhǔn)備試模和坍落度筒 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 模板、鋼筋、砼工序交接 制定保證砼質(zhì)量措施 檢查腳手架及道路 垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備 書面交底 克服前工序弊病補(bǔ)救措施 準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底 崗位分工、操作掛牌 專業(yè)會(huì)簽 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量 申請(qǐng)澆灌令 執(zhí)行重量比 澆 灌 令 專業(yè)會(huì)簽 根據(jù)情況調(diào)整配合比 按時(shí)覆蓋 養(yǎng) 護(hù) 按時(shí)澆花養(yǎng)護(hù) 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 材料合格證 執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 試塊報(bào)告單 質(zhì)量評(píng)定 抽 查 自檢記錄 不合理處理（返工

46、） 質(zhì)量評(píng)定記錄 砼澆灌令 砼施工記錄 資料整理 事故處理記錄 砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長(zhǎng)刮尺將砼表面找平，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實(shí)收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。 三、砼的養(yǎng)護(hù) 1、養(yǎng)護(hù)方法 砼澆搗成型后，對(duì)厚度較大的區(qū)域可加蓋一層塑料薄膜保溫，再加蓋麻袋麻袋保濕。待砼終凝后，每隔4小時(shí)揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測(cè)溫結(jié)果確定，一般在七天以后，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再根

47、據(jù)測(cè)溫結(jié)果決定是否撤去覆蓋物和澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間保證構(gòu)件表面充分潤(rùn)濕。在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前不得上人作業(yè)。 2、養(yǎng)護(hù)時(shí)間 為確保新澆注的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)在12H內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少與14天。 在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作用于評(píng)定質(zhì)量的試塊，試塊組數(shù)符合規(guī)范要求，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)、試壓。 第六節(jié) 磚砌體工程 砌體工程應(yīng)與電氣等各專業(yè)相互配合預(yù)留、預(yù)埋，管線留置方法，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽，不許事后在墻上開槽打洞。 A、材料要求 1．磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合

48、設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致。應(yīng)有出廠證明或試驗(yàn)報(bào)告單。 2．水泥應(yīng)有出廠合格證。必須每進(jìn)場(chǎng)一批，及時(shí)試驗(yàn)一批，并按水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期，分別堆放，保持干燥。如超過三個(gè)月，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后，方可使用。 3．砂宜用中砂，并應(yīng)過5mm孔徑的篩子，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不超過5%。 4．生石灰熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟化時(shí)間不得少于7天。 5．應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 6．預(yù)埋鐵件和木磚應(yīng)提前做好防腐處理。 砌筑前，應(yīng)將基層清理干凈灑水濕潤(rùn)在根部先砌三皮實(shí)心磚或做砼帶，然后按確定的組砌方法，滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜，搭接長(zhǎng)度不

49、小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)相互交砌搭接，嚴(yán)禁留直槎，應(yīng)留斜槎。 各柱墻連接處，均必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋，通常為豎向間距500mm，埋入2Φ6鋼筋，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)，當(dāng)墻的高度大于3米時(shí)，應(yīng)做成砼拉結(jié)帶，以確保墻體的整體穩(wěn)定性。 門窗洞口兩側(cè)砌筑同時(shí)按洞口高度擺放砼預(yù)制塊（內(nèi)埋木磚）高度在2米以內(nèi)每側(cè)放置三塊，高度大于2米時(shí)放置四塊或者澆筑成鋼筋砌小立柱作為邊框用來固定門窗框。 砌塊與樓板（或梁底）應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，便于連結(jié)。或者斜砌一排磚，以保證加氣砼墻體頂部穩(wěn)定、牢固。 遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實(shí)其位置、尺寸，以預(yù)留為主，減少事后砌體剔鑿損害墻體。 B、砌體的質(zhì)量保證措

50、施 對(duì)砌塊的砌筑面應(yīng)充分澆水，以保證砌塊的粘結(jié)良好。 砂漿配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，采用重量比，配比準(zhǔn)確，水泥有機(jī)塑化劑的配料精確度應(yīng)在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精度應(yīng)控制在5%以內(nèi)。 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌合時(shí)間不得少于1.5分鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌制3h和3h內(nèi)使用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 砌筑時(shí)應(yīng)雙面帶線，保證墻面平整，不得砸磚修墻。 第七節(jié) 水電安裝工程 A、施工工藝流程 電氣：結(jié)構(gòu)配合——毛坯配合——配線——避雷帶安裝——照明器具安裝——配電箱、柜安裝——通電調(diào)試——竣工驗(yàn)收。 水衛(wèi)：材料驗(yàn)收——定位放線——土方開挖——標(biāo)高測(cè)量——運(yùn)管下料——預(yù)

51、制組裝——標(biāo)高復(fù)測(cè)——管線試驗(yàn)——土方回填——系統(tǒng)試驗(yàn)——預(yù)制組裝——標(biāo)高復(fù)測(cè)——管線試驗(yàn)——土方回填——系統(tǒng)試驗(yàn)——竣工驗(yàn)收。 B、給排水工程施工方案 1．材料要求 1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料，必須具備生產(chǎn)廠家的合格證書，并按設(shè)計(jì)要求檢查復(fù)核材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，符號(hào)要求的方可使用。 2)閥門應(yīng)從每批中抽查10%，并且不應(yīng)少于一個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，要加倍抽查，再不合格則該批閥門不能使用；對(duì)于在管線上的主控閥門，應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。 3)管材應(yīng)無重皮、折疊、夾渣、裂紋等缺陷，銹蝕或凹陷不應(yīng)超出材料允許的負(fù)偏差。管子端部不應(yīng)有癟子、橢圓等現(xiàn)象。 4)塑料管的管材、管件的顏

52、色應(yīng)一致，無色澤不均，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無裂口、氣泡、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材端口必須平整，并垂直于軸線，管件應(yīng)無缺損、變形，合模縫、澆口應(yīng)平整無開裂，壁厚不小于管材的壁厚。不得使用有損壞跡象的材料。 5)給水系統(tǒng)所選用的PP-R管材管件，應(yīng)具有建材部門的認(rèn)證文件；生活飲用水管應(yīng)具有衛(wèi)生部門的認(rèn)證文件。不得使用有損壞跡象的管材及管件。PP-R管必須使用同一家生產(chǎn)的管材和管件。 6)塑料管應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，給水管與排水管必須分開。堆放處應(yīng)通風(fēng)良好、濕度不超過40℃，不得露天存放，距熱源不小于1米，外懸部不應(yīng)超過0.5米，堆放高度不超過1.5米，應(yīng)避免油污與撞擊和拋

53、摔滾拖或與尖銳物碰撞。 2．土方工程 1)施工必須測(cè)量放線，在施工過程中必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，確保管道坡度坡向正確。 2)在管道安裝完成經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行回填土。回填時(shí)，應(yīng)采用細(xì)土回填，分層夯實(shí)。回填土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。 3．具體施工方法 1)管道安裝，任何管道安裝前，均應(yīng)清理干凈內(nèi)部污物與雜質(zhì)。在管道穿過樓板或墻壁時(shí)，均應(yīng)加裝鋼套管。在施工中斷或工序間隙時(shí)，要采取可靠的措施臨時(shí)封閉。本工程管道采用暗裝。安裝管道應(yīng)與土建密切配合，在確認(rèn)施工圖設(shè)計(jì)有偏差以后，應(yīng)給土建標(biāo)明管道的安裝位置和埋入墻體的深度，以方便土建在砌墻中預(yù)留墻槽；在安裝完畢并經(jīng)檢查試壓后，由土建統(tǒng)一進(jìn)行補(bǔ)砌抹灰。

54、 2)管線采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接的，絲扣不應(yīng)有超過全部絲扣10%的亂絲或脫絲現(xiàn)象。連接好的絲扣外露部分應(yīng)做防腐處理，外露填料應(yīng)清理干凈。給水橫管宜有0.002~0.005的坡度坡向。給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。 3)鋼管管道支架最大間距 公稱直徑（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 支架的最大間隔距(米) 保溫管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 3.5 5 不保溫 2.5 3 3.5 4 3.5 5 6 6 6.5 7 4)給水立管支架

55、的設(shè)置當(dāng)樓層高度不超過4米時(shí),可以只設(shè)一個(gè)支架，通常設(shè)于1.5米~1.8米高度處。 5)UPVC管采用膠粘劑粘接。先清理干凈連接處內(nèi)外壁的臟物，在插入端做出插深記號(hào)，然后涂刷粘接劑；將連接件施壓旋轉(zhuǎn)插入，靜置一段時(shí)間待粘牢后方可使用。粘接劑涂刷應(yīng)迅整、均勻、適量，切割管子使用細(xì)齒鋸，切出的端口應(yīng)平整垂直于管軸線，并應(yīng)清除毛邊，管口端面不應(yīng)有裂痕、凹陷。管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求安裝伸縮節(jié)。立管管件接口外側(cè)與墻面的距離宜為20~50毫米。 6)PP-R管與閥門、水表、水咀等的連接，應(yīng)采用羅紋管件連接。干管安裝，不應(yīng)有拱起的波浪現(xiàn)象及扭曲現(xiàn)象。 7)管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲。穿越樓板、墻時(shí)不得用強(qiáng)

56、力校正。在各個(gè)配水點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須安裝可靠的固定措施。安裝在濕度較大的房間內(nèi)的鋁塑管，在按照規(guī)定正確安裝管道的同時(shí)，應(yīng)在螺母與管道接觸面之間涂封水膠。 8)衛(wèi)生器具安裝應(yīng)平直，垂直度不得超過3毫米；位置應(yīng)正確，成排偏差不超過5毫米，單獨(dú)器具不超過10毫米。地漏頂面應(yīng)低于地面2毫米。掛裝或架空安裝的衛(wèi)生器具，支架應(yīng)平整、牢固，與器具接觸緊密。衛(wèi)生器具的配管，在安裝前應(yīng)仔細(xì)地核對(duì)施工圖紙和實(shí)物，確定沒有偏差或錯(cuò)誤后方可安裝。 9)安裝完成的衛(wèi)生器具或敞口的排水管道，應(yīng)采取臨時(shí)措施將口封閉。以免異物、雜物掉入引起堵塞。 10)穿墻鋼套管施工，應(yīng)與土建緊密配合，處理好套管周圍與土建的接合，以免漏

57、水；尤其是穿過屋面時(shí)，應(yīng)在穿管處做好阻水圈，并用防水、防火膠泥封堵塞套管當(dāng)作支架使用。 11)管道試驗(yàn)：管道安裝完成，經(jīng)檢查無漏項(xiàng)和安全隱患，即可進(jìn)行管線試驗(yàn)。試驗(yàn)采用潔凈水。 12)管道試驗(yàn)應(yīng)在高點(diǎn)設(shè)排氣點(diǎn)，低點(diǎn)設(shè)泄水點(diǎn)。壓力表應(yīng)設(shè)兩塊。升壓過程應(yīng)緩慢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣再升壓。 13)水壓試驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，保持恒壓10分鐘，檢查管道接口、管道本身有無破損及泄漏現(xiàn)象，如沒有則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 14)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將試驗(yàn)壓力降到工作壓力，保持壓力30分鐘，如無泄漏、管道無明顯變形為合格。 15) PP-R管道試驗(yàn)壓力，一般應(yīng)為系統(tǒng)壓力的1.5倍，

58、但不得小于0.6Mpa。 16)排水管試驗(yàn)采用閉水試驗(yàn)方法，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注水滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不降為合格。 17)沖洗管道應(yīng)在管道試驗(yàn)完成后進(jìn)行。沖洗水應(yīng)排入可靠的排水系統(tǒng)。排水管截面積不小于被沖洗管的60%。以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，流速不得低于1.5m/s。按照先主管后支管的順序逐根沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處一致為合格。 18)生活飲用水管道在使用前還必須作消毒處理，消毒用水含游離氯 C、電照安裝 a、與土建配合施工： 電氣安裝工程施工時(shí)應(yīng)作好與土建的協(xié)調(diào)配合工作。為很好地完成預(yù)埋等安裝配合工作，擬在本工程中推行土建與安裝一體化施工法，主要

59、注意以下幾方面： 1．主體工程： ①鋼管、塑料管配管等各種箱盒位置，施工前應(yīng)根據(jù)施工圖紙按線路確定。凡需埋在混凝土及砌體內(nèi)的管道、木磚及各種箱盒等，都要及時(shí)確定位置預(yù)埋好。 ②在砌體中敷設(shè)暗管，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)電工及時(shí)配合瓦工做好預(yù)留洞槽、埋管工作，不得在砌體完工后再鑿洞。否則，每發(fā)現(xiàn)一個(gè)遺漏或錯(cuò)位洞，罰電照責(zé)任人20元。 2．裝飾工程 ①地面工程施工前，土建技術(shù)員應(yīng)先找準(zhǔn)每個(gè)房間的地面標(biāo)高，并彈出水平線。 ②砌體工程抹灰前，在清潔濕潤(rùn)的墻面上彈出水平線，作出標(biāo)筋，每隔1.2m作一道。標(biāo)筋作完后，電氣安裝人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，找出線盒位置及標(biāo)高，然后拉水平線安裝線盒，線盒要凸出標(biāo)筋3

60、mm，固定牢固。 b、電氣系統(tǒng)： Ⅰ、施工流程： 結(jié)構(gòu)配合——毛坯配合——配線——避雷帶安裝——照明器具安裝——配電箱、柜安裝——通電調(diào)試——竣工驗(yàn)收。 Ⅱ、開工準(zhǔn)備： 工程開工之前，要認(rèn)真閱讀圖紙，參閱有關(guān)圖集、規(guī)范。認(rèn)真組織圖紙會(huì)審和進(jìn)行技術(shù)交底，編制詳細(xì)施工作業(yè)計(jì)劃。提前進(jìn)行各種預(yù)埋件的加工。 Ⅲ、工藝操作： 1．配管： a.工藝流程： 暗管敷設(shè)→預(yù)制加工(切管、套絲、煨管)→測(cè)定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）→暗管敷設(shè)（隨墻配管、大模板現(xiàn)澆砼墻配管、現(xiàn)澆砼樓板配管）→地線焊接（跨接地線、防腐處理。 b.操作方法： (1)管路連

61、接： 管徑20mm以下鋼管，所有電線管采用絲扣連接，80mm以上鋼管采用坡口焊接，其余鋼管采用套管連接。 (2)管口封堵： 絲扣連接管的管口封堵采用：在管口套管箍，然后上封堵，接管時(shí)，將管箍取下（放好，新工地可繼續(xù)使用），換一個(gè)絲扣完好的管箍接管。 坡口焊和套管焊鋼管均采用管口直接封焊。 (3)地線焊接： 管路要作整體接地連接，絲扣連接管路每連接點(diǎn)部位都要焊接地線，采用氣焊，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。厚壁鋼管管路跨接地線可用電焊。 2．配線： 1)工藝流程： 選擇導(dǎo)線——穿帶線——掃 管——放線及斷線——導(dǎo)線與帶線連接——帶護(hù)口——導(dǎo)線連接——導(dǎo)線包扎——線路檢查，絕緣搖

62、測(cè) 2)操作方法： (1)導(dǎo)線與帶線的綁扎：多根導(dǎo)結(jié)或?qū)Ь€面積較大時(shí)，采用將導(dǎo)線前端絕緣導(dǎo)削去，將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁扎線綁牢固，使綁扎接頭處，形成一個(gè)平滑錐形過渡部位。 (2)管內(nèi)穿線：管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，向管內(nèi)吹入適量滑石粉，中間有接線盒的，盡量采用自接線盒處向兩頭穿線，避免中間接頭過多和絕緣層破損。值得注意的是：穿線前，要檢查護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，要補(bǔ)齊和更換。嚴(yán)禁選穿線后加護(hù)口。 (3)成品保護(hù)： 在接、包全部完成后，將導(dǎo)線的接頭盤入盒箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染，同時(shí)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。 3．燈具安裝： 工藝流程： 檢查燈具——組裝燈具——安裝燈具——

63、通電試運(yùn)行 4．開關(guān)、插座安裝： 1)工藝流程： 清 理——接 線——安 裝 2)操作方法： (1)清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剝掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。 (2)接線：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，削出線芯，注意不要碰傷線芯，將導(dǎo)線順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)，插座的接線柱上，然后旋緊壓頭。單芯導(dǎo)線可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。 5．防雷與接地： 1)工藝流程： 接地體——接地干線——引下線暗敷——避雷網(wǎng)、避雷帶 2)操作方法： (1)基礎(chǔ)接地體安裝：按設(shè)計(jì)圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋接封焊，再與柱

64、內(nèi)兩主筋焊好。在室外預(yù)留接地連接板。結(jié)構(gòu)結(jié)束時(shí)，要測(cè)試接地電阻值，若達(dá)不到要求需外加人工接地體。采用50*50*5mm角鋼，不小于2.5m，距外墻3000mm遠(yuǎn)，打入地下。 (2)引下線敷設(shè)：選用兩根柱主筋，用油漆作好記號(hào)，將之與主筋及底板鋼筋焊接牢固，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，在頂層露出一定長(zhǎng)度。 (3)均壓環(huán)安裝： 預(yù)先準(zhǔn)備好約20cm的連接鋼筋頭，與結(jié)構(gòu)圈梁的主筋或腰筋焊接成一體。同時(shí)與柱筋引下線焊成一個(gè)整體。在四周用40*4扁鋼與所引出的鋼筋頭焊好，并與外圍各引下線，連接形成均壓環(huán)。 (4)避雷網(wǎng)、避雷帶安裝： 屋面保溫層找平層內(nèi)敷設(shè)25*4扁鋼形成暗網(wǎng)。在女兒墻上采用φ10

65、圓鋼焊接成避雷帶。避雷帶間距1000，支起100，避雷帶、避雷網(wǎng)均與引下線焊牢，兩者作為統(tǒng)一整體，需焊接在一起。屋面各金屬構(gòu)件均與避雷網(wǎng)或避雷帶相連接。 6．配電箱安裝： a.材料要求：箱體有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內(nèi)各種器具安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，有產(chǎn)品合格證。 b.作業(yè)條件：隨土建預(yù)留好箱體的安裝位置，在墻體彈出施工水平線后，預(yù)埋箱體并固定螺栓，抹灰、噴漿及油漆全部完成后安裝配電箱盤面。 c.工藝流程： 配電箱安裝要求→彈線定位→按裝箱體并固定→配電箱內(nèi)接線→絕緣搖測(cè) d.操作方法： 箱體固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸，先

66、將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)并抹平齊，等水泥砂漿凝固后再穿線，固定箱體和接線。接線時(shí)，箱內(nèi)雜物要清除干凈，導(dǎo)線理順，按支路綁扎成束，壓接牢固。 一、鋼結(jié)構(gòu)的制作 1、施工準(zhǔn)備 工程中標(biāo)后，組織生產(chǎn)施工人員熟悉圖紙并進(jìn)行針對(duì)性的技術(shù)培訓(xùn)。開工前，為確保本項(xiàng)工程的質(zhì)量，對(duì)制作工藝規(guī)程以及裝配、焊接等生產(chǎn)技術(shù)問題，由公司總工程師、設(shè)計(jì)技術(shù)部、工程技術(shù)部組織進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底主要包括一下幾個(gè)方面： 1）結(jié)構(gòu)在制作前，必須編制制作工藝書并報(bào)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。認(rèn)真檢查各道工序準(zhǔn)備情況，并做好制作圖紙的自審和互審工作。 2）對(duì)制作所需的各種材料及機(jī)具進(jìn)行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。 3）施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。 4）做好鋼構(gòu)件制作的質(zhì)量驗(yàn)收工作。構(gòu)件包裝、運(yùn)輸要求以及運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查。 5）原材料對(duì)接和堆放要求。 6）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的說明。 7）交貨期限，交貨方式的說明、 8）其他需要說明的技術(shù)要求。 2、組織機(jī)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)制造公司是我公司的