齒輪螺栓墊片的沖壓模具設計與成形工藝-沖孔落料級進模含15張CAD圖
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齒輪螺栓墊片沖壓模具設計
摘要：本設計題目為齒輪螺栓墊片沖壓成形工藝與模具設計，體現(xiàn)了板類沖壓零件的設計要求、內(nèi)容及方向，有一定的設計意義。通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者沖壓模具設計的基礎知識，為設計更復雜的沖壓模具做好了鋪墊并吸取了更深刻的經(jīng)驗。
本設計運用沖壓成型工藝及模具設計的基礎知識，首先分析了工件的成形工藝及模具成形結(jié)構(gòu)對制件質(zhì)量的影響。介紹了齒輪螺栓墊片沖壓模具設計時要注意的要點，通過對制件進行工藝分析，可確定制件的成形加工用一套復合模即可。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對齒輪螺栓墊片沖壓模具的各主要尺寸進行了理論計算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應用CAD進行各重要零件的設計。
關(guān)鍵詞：復合模；工藝分析；模具零部件的加工工藝。
the gear bolt pad stamps forminghandicraft
and design for die
Abstract：The topic of this design is the gear bolt pad stamps forming handicraft and design for die.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. The designer’s foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design.
This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. Introduced the gear bolt filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the control workpiece size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.
Key words: compound die；process analysis；processing of die parts.
目 錄
1 緒 論 1
2 零件的工藝性分析 3
2.1 零件的總體分析 3
2.1.1外形落料的工藝性 3
2.1.2沖孔的工藝性 3
2.1.3沖裁件的孔邊距和孔間距 4
2.1.4尺寸精度 4
3 工藝方案的確定 5
4 排樣設計與計算 6
4.1確定搭邊與搭肩值 6
4.2確定零件的排樣方案 6
4.3計算送料步距和條料的寬度 7
4.4計算材料的利用率 7
5 計算沖壓力和初選壓力機 8
5.1沖裁工序總力的計算 8
5.2初選壓力機 9
5.3 確定壓力中心 10
6 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 11
6.1 模具類型的選擇 11
6.2定位方式的選擇 11
6.3導向方式的選擇 11
6.4 卸料方式 11
6.5 送料方式 11
7 模具工作零部件刃口尺寸的計算 12
7.1沖裁孔的凸、凹模刃口尺寸的計算 12
7.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計算 12
8 模具主要零部件設計 15
8.1工作零部件的結(jié)構(gòu)設計 15
8.1.1落料凹模的設計 15
8.1.2 沖孔凸模的設計 16
8.1.3落料凸模（凸凹模）的設計 19
8.2定位裝置的設計與標準化 19
8.2.1擋料銷及導料銷的設計與標準化 19
8.2.2擋料銷與導料銷位置的確定 20
8.2.3導料銷位置的確定 20
8.3卸料裝置的設計及標準化 20
8.3.1彈性卸料板的結(jié)構(gòu)形式 20
8.3.2卸料螺釘?shù)倪x用 21
8.3.3卸料彈簧的設計及選用 21
8.4推件裝置的設計與標準化 22
8.4.1剛性推件裝置的設計與標準化 22
8.4.2推件塊的設計 22
8.4.3連接推桿的選用 22
8.4.4推板的設計 22
8.4.5打桿的設計 22
8.5支撐固定零件的設計與標準化 23
8.5.1模架的選用 23
8.5.2 凸模固定板的設計 23
8.6導向零件的設計與標準化 23
8.7緊固零件的設計與標準化 24
9 沖壓設備的的選用 25
10 模具總裝圖 26
結(jié)束語 27
致 謝 28
參考文獻 29
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15
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