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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　19 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎 課 程 設 計 題 目： 泵體零件機械加工工藝規(guī)程及鉆φ14孔專用夾具設計 班　　級：　 姓　　名：　 學 號：　 指導教師：　 完成日期：　 摘　要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 本次設計泵體零件機械加工工藝規(guī)程及鉆φ14孔專用夾具設計包括了工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 Abstract This design involves knowledge of mechanical manufacturing technology, fixture design of machine tools, metal cutting machine tools, tolerance coordination and measurement. This design includes three parts: process design, process design and special fixture design. In the process design, it is necessary to analyze the parts, understand the process of the parts and then design the blank structure, select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts. Then the dimension calculation of each working step of the part is carried out. The key is to determine the technological equipment and cutting amount of each working step. For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; The positioning error of fixture positioning is calculated, the rationality and deficiency of fixture structure are analyzed, and the improvement should be paid attention to in future design. 目 錄 1前言 1 2零件的分析 2 2.1零件的作用 2 2.2零件的工藝分析 2 2.3確定毛坯制造形式 3 2.4毛坯的形狀及尺寸 4 3工藝規(guī)程設計 5 3.1基準的選擇 5 3.2工藝路線的確定 6 3.3切削用量及切削時間的確定 7 4專用夾具設計 12 4.1問題的提出 12 4.2定位方案的確定 12 4.3夾緊方案的確定 13 4.4夾具體的設計 14 4.5定位誤差分析 14 4.6鉆模板設計 15 4.7切削力和夾緊力的計算 16 參考文獻 18 總結(jié) 19 1前言 制造業(yè)是向國民經(jīng)濟各部門提供裝備的部門，是現(xiàn)代經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)；裝備制造業(yè)的發(fā)達程度，是衡量一個國家工業(yè)化階段的重要標準。而機床行業(yè)又是裝備制造業(yè)的基礎行業(yè)，是向傳統(tǒng)機械工業(yè)、國防工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、電子信息技術(shù)工業(yè)以及其他加工工業(yè)提供加工裝備的部門，是“支柱的支柱”。振興裝備制造業(yè)，必須首先發(fā)展機床制造業(yè)。?車床是應用最為廣泛機床之一。車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。車床除了用于車外圓外還能用于鏜孔，車端面、鉆孔和鉸孔，車床的多功能性可以使工件在一次定位安裝中完成多種加工，提高了生產(chǎn)效率。是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。 本次設計的主要任務是泵體零件機械加工工藝規(guī)程及鉆φ14孔專用夾具設計，機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，培養(yǎng)學生綜合運用所學基礎理論、專業(yè)知識與技能，獨立分析和解決問題的能力，有助于學生對專業(yè)知識、技能的進一步提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎。專用夾具的設計對加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的性能有著重要的影響。本課題討論的目的是通過分析零件的特點，論述了設計時應注意的問題及其應用范圍。  2零件的分析 2.1零件的作用 題目所給的零件是泵體零件，泵體是機器的基礎零件，其作用是將機器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個整體，并使之保持正確的相對位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動力、改變速度、完成機器或部件的預定功能。要求泵體零件要有足夠的剛度和強度，良好的密封性和散熱性。因此，泵體零件的加工質(zhì)量直接影響機器的性能、精度和壽命。 圖2.1零件圖 2.2零件的工藝分析 在分析零件的時候要考慮以下3方面： 1、加工零件主要表面的要求及保證的方法； 2、怎么樣達到重要的技術(shù)要求及保證方法； 3、零件的表面位置尺寸標注。 對零件進行工藝分析 工藝分析的目的，一是根據(jù)圖紙審查零件的形狀結(jié)構(gòu)及尺寸精度、性能（包括物理性能、化學性能、機械性能等）以及相對位置關(guān)系的過程、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；是否符合實際。二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。 該零件為批量生產(chǎn)的小型零件，在生產(chǎn)時要注意零件的： 1.減少裝夾次數(shù)和工作行程次數(shù) 零件的結(jié)構(gòu)應便于加工時的定位和夾緊，裝夾次數(shù)要少。 2.便于加工 零件的結(jié)構(gòu)應采用國標數(shù)值，以便使用標準化刀具和量具。同時還注意退刀和進刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。 從圖紙分析可知泵體零件的工藝有以下幾組主要加工面： 1：以泵體外殼為基準，主要進行泵體的端面加工，還包括端面上的螺紋孔6-M8、工藝孔2-Φ6。 2：泵體的內(nèi)槽加工，槽內(nèi)Φ14H7孔的加工。 3：以加工好的內(nèi)槽和孔為基準，加工M33螺紋及Φ20H7的孔。 4：加工螺紋G3/4的端面及螺紋孔。 2.3確定毛坯制造形式 確定毛坯包括選擇毛坯類型及其制造方法。毛坯類型有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、熱處理、切削加工、型材和板材等。確定毛坯時要考慮下列因素： 1）零件的材料及其力學性能。當零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了。鑄造毛坯適合做形狀復雜零件的毛坯，鍛造毛坯適合做形狀簡單零件的毛坯，型材適合做軸、平板類零件的毛坯，焊接適合板料、框架類零件的毛坯。 2）零件的形狀和尺寸。毛坯的形狀和尺寸應盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工 3）生產(chǎn)類型。對于大批大量生產(chǎn)，應選擇高密度的毛坯制造方法，以減少機械加工減少材料，也要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設備能力，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件應采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件應采用模鍛、冷軋和冷拉型材等。單件小批生產(chǎn)則應采用木模手工造型或自由鍛。 4）生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和水平，有條件時，應積極組織地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應毛坯。 5）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。目前毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展很快。例如，精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機械中的應用日益增加。應用這些方法后，可大大減少機械加工量，減少成本。 2.4毛坯的形狀及尺寸 零件材料為灰口鑄鐵，屬于大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，鑄造方法為金屬型澆注。鑄件尺寸公差等級采用CT9級。這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。 圖2.2毛坯圖  3工藝規(guī)程設計 3.1基準的選擇 基準的定義：在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其他點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。而基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以提高加工質(zhì)量，生產(chǎn)率得到提高。基面選擇的不合理會對各工序帶來不變。 3.1.1粗基準選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置符合圖樣要求。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工面位置要求較高的不加工面為基準，以便保證精度要求，快速找到精準面。 （2） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果每個表面都要加工，則應選擇其中加工余量最小的表面為粗基準，以避免該表面在加工時因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件的浪費。 （4） 應盡可能選擇平整、光潔、加工面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。夾緊方便等。 （5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是重要工作之一，一定要根據(jù)具體情況進行分析，權(quán)衡利弊，他對零件的生產(chǎn)也非常重要的。先選取外表面和端面為定位基準，利用定位銷做為定位元件。 3.1.2 精基準的選擇 精基準的選擇原則： 在精基準的選擇中應重點考慮是如何減少工件的定位偏差，保證工件的加工精度，同時也要考慮工件裝卸方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，應遵循以下原則： 1)基準重合原則 為了較容易地獲得加工表面對設計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準?！? 2)基準統(tǒng)一原則 應采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，稱之為基準統(tǒng)一原則。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制定工作，減少夾具設計、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準備周期，由于減少了基準轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。 3)自為基準原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準，這就是自為基準原則。 4)互為基準原則 當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復進行加工，以保證位置精度要求。 5) 便于裝夾原則 選擇的精基準應保證工件安裝可靠，夾具設計簡單、操作方便等 工件上的定位精基準一般應是工件上具有較高精度要求的重要工作表面，但有時候為了讓基準統(tǒng)一或者是定位可靠，便于操作，認為的選擇一種基準面，這些表面在零件的工件中并不起作用，僅在加工過程中起定位的效果。 以上精基準選擇的幾項原則，每項原則只能說明一個方面的問題， 常常不能全部滿足，實際應用時往往會出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。 以加工好的平面為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 3.2工藝路線的確定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制定的工藝路線如下： 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑底端面 4 鉆 鉆2-Φ10的孔，锪平Φ14 5 銑 銑左端R36的端面 6 鉆 鉆6-M8-H7深20螺紋孔 7 銑 銑尺寸82的兩端面 8 鉆 鉆G3/4螺紋孔 9 銑 銑內(nèi)槽至尺寸 10 鉆 鉆Φ14H7的孔 11 車 車M33x1.5螺紋孔 12 鉆 鉆Φ20H7的孔 13 鉆 鉆2-Φ6的孔 14 檢驗 檢驗 15 入庫 入庫 3.3切削用量及切削時間的確定 工序：銑R36端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當＝750r/min時 按機床標準選取 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：鉆Φ14H7的孔 確定進給量：根據(jù)查表可知，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ14孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度的計算：查詢相關(guān)參考文件，查標準得切削速度所以 根據(jù)機床標準，取，故實際切削速度的計算為 切削工時的計算：，，，則機動工時為 工序：鉆6-M8螺紋孔 工步1：鉆M8螺紋孔的底孔； （1）切削深度。 （2）進給量的確定 采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： ， 根據(jù)相關(guān)設計資料和設計指南，取 （3）切削速度的確定 ，取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取； 計算實際切削速度，。 加工長度，，； 機動工時=0.19min。 工步2：攻 M8螺紋孔； （1）切削深度。 （2）進給量的確定 采用的絲錐鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： ， 根據(jù)相關(guān)設計資料和設計指南，取 （3）切削速度的確定 ，取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 計算實際切削速度，。 加工長度，，； 機動工時=0.19min。 工序：鉆G3/4螺紋孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=15m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 199r/min 與199r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min?，F(xiàn)選取=200r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm; t= ==2.57min  4專用夾具設計 設計專門的夾具，能夠很好的提高生產(chǎn)效率，提高加工零件的質(zhì)量，同時還能夠減少勞動力。本次設計由指導老師的分配工序鉆Φ14孔的鉆床夾具。 4.1問題的提出 在機械制造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。 在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。 本夾具主要用于鉆Φ14孔，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 4.2定位方案的確定 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。 我們選用的夾具主要被用在立式鉆床，根據(jù)上述原則選擇底端面作為加工基準。任何物體在空間上確定位置需要限制6個自由度，分別是3個移動自由度和3個旋轉(zhuǎn)自由度。對于鉆孔夾具，用定位銷限制2個移動自由度，端面限制1個移動自由度和2個旋轉(zhuǎn)自由度，菱形銷限制1個旋轉(zhuǎn)自由度。這樣空間的6個自由度就全部限制了，工件完全定位。 4.3夾緊方案的確定 對夾緊裝置的基本要求： 1、夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。 2、夾緊力的大小適當，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變。既要保證工件在整個加工過程中的位置穩(wěn)定不變，振動小，又要是工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。夾緊力穩(wěn)定可減小夾緊誤差。 3、夾緊裝置的復雜程度應與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應。工件生產(chǎn)批量越大，允許設計越復雜、效率越高的夾緊裝置。 因此，設計夾緊裝置應遵循以下原則：工件不移動原則；工件不變形原則；工件不振動原則；安全可靠原則；經(jīng)濟實用原則； 考慮到本次設計的夾具其零件并不是十分的復雜，并且為本夾具是進行銑面加工，其切削力是平行于水平面的。由圖紙也可分析得出，工件在向右有移動的趨勢，因此，采用的是對其向右方向進行夾緊。 夾緊元件有：V型塊、手柄壓緊螺釘。 圖4-1 夾緊機構(gòu) 4.4夾具體的設計 加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具·必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結(jié)構(gòu)應便于鐵屑。此外，夾點技術(shù)，經(jīng)濟的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點，在設計中還應考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結(jié)構(gòu)應便于排出鐵屑。 本次設計的夾具體見圖： 圖4-2夾具體 4.5定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 本工序采用一活動V型塊，一擋銷定位，工件始終靠近擋塊的一面。但是，由于此道工序加工的是面，因此本道工序要求不高，故應當能滿足定位要求。 4.6鉆模板設計 鉆孔模板是用于引導工具在工件上鉆孔的部件。本次設計的鉆模板結(jié)構(gòu)特征是:夾緊裝置除了工件定位外，還具有根據(jù)待加工孔位置分布設置的鉆套和鉆模板，以確定刀具的位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生傾斜，從而保證待加工位置的精度。 在設計鉆模板的結(jié)構(gòu)時，主要要根據(jù)工件的外形大小、加工部位、結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)規(guī)模以及機床類型等條件而定。要求所設計的鉆模板結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造容易，并注意以下幾點：? （1） 在保證鉆模板有足夠剛度的前提下，要盡量減輕其重量。在生產(chǎn)中，鉆模板的厚度往往按鉆套的高度來確定，一般在10~30mm之間。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚。此外，鉆模板一般不宜承受夾緊力。 （2）鉆模板上安裝鉆套的底孔與定位元件間的位置精度直接影響工件孔的位置精度，因此至關(guān)重要。 4.7切削力和夾緊力的計算 確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點。在確定夾緊力的三要素時要分析工件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對夾緊結(jié)構(gòu)的設計起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點分布合理，大小適當，方向正確才能獲得良好的效益。 1. 夾緊力方向的確定 （1）夾緊力方向應垂直于主要定位基準面 （2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致 2. 夾緊力作用點的選擇 （1）應能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。 （2）應盡量避免或減少工件的夾緊變形 （3）夾緊力作用點應盡量靠近加工部位 3. 夾緊力大小的估算 （1）首先假設系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。 （2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計算。 （3）對重型工件應考慮工件重力的影響。在工件做高速運動場合，必須計入慣性力。 （4）分析對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡方程計算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計算夾緊力 （5）將計算夾緊力再乘以K，即得實際夾緊力。K為總安全系數(shù)，K=K0K1K2K3 各種因素的安全系數(shù)可查表2-3，一般K=1.5~2.5；當夾緊力與切削力相反時，K=2.5~3 。 在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 參考文獻 [1] 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 [2] 機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 [3] 機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1983年 [4] 機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上海科學技術(shù)出版社出版，1990年 [5] 金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術(shù)出版社，1981年10月 [6] 機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 [7] 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊[M]，北京 :機械工業(yè)出版社,2006 [8] 楊叔子.機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社,2001 [9] 賈沛泰.國內(nèi)外常用金屬材料手冊[M]，南京：江蘇科學技術(shù)出版社,1999 總結(jié) 這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設計。 這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。