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設計說明書
機械制造技術課程設計說明書
設計題目： 軸法蘭盤(5-4)的加工工藝，設計及銑137斜面的銑床夾具
專 業(yè)： 機械設計制造及自動化
班 級：
學 號：
姓 名：
指導教師：
機械工程系
2013年12月12日
目 錄
序 言…………………………………………………………1
一、零件的分析………………………………………………2
1.1 零件的作用……………………………………………2
1.2 零件的工藝分析………………………………………2
二、工藝規(guī)程設計……………………………………………4
2.1 確定毛坯的制造形式…………………………………4
2.2 基面的選擇……………………………………………4
2.3 制訂工藝路線…………………………………………5
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………6
2.5 確定切削用量及基本工時……………………………6
三 夾具設計………………………………………………20
3.1 問題的提出…………………………………………20
3.2 定位基準的選擇……………………………………20
3.3 切削力及夾緊力計算………………………………20
3.4 定位誤差分析………………………………………22
3.5 夾具設計及操作的簡要說明………………………23
總 結……………………………………………………24
參考文獻……………………………………………………25
設計說明書
序 言
機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。
法蘭盤的加工工藝規(guī)程及其銑137斜面的銑床夾具是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。
本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。
一、零件的分析
1.1零件的作用
題目所給的零件是法蘭盤，其為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠該法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。
1.2 零件的工藝分析
法蘭盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F分述如下：
1．以Φ72為中心的加工表面
這一組加工表面包括：Φ36及其倒角以及與其垂直的端面，Φ62表面，兩個2x0.5槽，7.5寬槽。
2．以A面為基準的加工表面
這一組加工表面包括：三個互成120°的ф9階梯孔，兩個側面。
由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。
二、工藝規(guī)程設計
2.1 確定毛坯的制造形式
材料為HT200?？紤]到法蘭主要承受靜壓力，因此選用鑄件。
2.2 基面的選擇
粗基準選擇應當滿足以下要求：
（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。
（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。
（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。
（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。先選取φ120外圓為定位粗基準。
精基準的選擇應滿足以下原則：
（1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。
（2）“基準統一”原則 盡可能在多數工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。
（3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
（4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。
（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。
以內孔為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。
2.3 制訂工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到保證。在生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。
工序01:鑄造
工序02:時效處理
工序03:粗車、半精車Φ60f9外圓面和端面；粗車Φ36內孔
工序04:掉頭粗車Φ152外圓面和端面及Φ120h6外圓面和端面；車2×0.5退刀槽；半精車、精車Φ120h6外圓面；車寬7.5槽；粗車、半精車、精車Φ72H6孔
工序05:車2×0.5退刀槽; 半精車、精車Φ55h6外圓面
工序06:鉆3-Φ9孔、锪3-Φ15深9孔
工序07:鉆、攻2-M8螺紋
工序08:銑140的斜面
工序09:銑137的斜面
工序10:檢驗至圖紙要求并入庫
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“I軸法蘭盤”零件材料為HT200，毛坯的重量為2.5kg,生產類型為大批生產，采用鑄件。
根據上述原始資料及加工工藝，分別確定個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1．外圓表面（Φ120，Φ62，Φ55）
外圓Φ120和Φ62，表面粗糙度要求1.6μm,公差等級為 6級，查《機械加工技術手冊》（以下簡稱《手冊》）表3-9（P87）采用車床加工。
2．內孔表面（Φ72，Φ60和Φ36 ）
內孔Φ72，查《手冊》表3-9（P87），采取車內孔。
2.5確定切削用量及基本工時
工序01:鑄造
工序02:時效處理
工序03:粗車、半精車Φ60f9外圓面和端面；粗車Φ36內孔
工步一：粗車、半精車Φ60f9外圓面和端面
選擇外圓車刀
1） 車削深度， ap=3.0mm。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據CA6140臥式車床
車床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=3.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(86+13+3.0)×2/（4750.16）min≈2.684min。
工步二：粗車Φ36內孔
選擇內孔車刀
1） 車削深度， ap=2.0mm。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據CA6140臥式車床
車床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(103+2+3)/（4750.16）min≈1.421min。
工序04:掉頭粗車Φ152外圓面和端面及Φ120h6外圓面和端面；車2×0.5退刀槽；半精車、精車Φ120h6外圓面；車寬7.5槽；粗車、半精車、精車Φ72H6孔
工步一：掉頭粗車Φ152外圓面和端面及Φ120外圓面和端面
選擇外圓車刀
1） 車削深度， ap=2.5mm。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據CA6140臥式車床
車床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=2.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(16+38+30+2.5)/（4750.16）min≈1.138min。
工步二：車2×0.5退刀槽
選擇切槽車刀
1） 車削深度， ap=0.5mm。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據CA6140臥式車床
車床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=0.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(2+0.5)/（4750.16）min≈0.033min。
工步三：半精車、精車Φ120h6外圓面
選擇外圓車刀
1） 車削深度， ap=0.5mm。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據CA6140臥式車床
車床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=0.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(38+0.5)×2/（4750.16）min≈1.013min。
工步四：車寬7.5槽
選擇切槽車刀
1） 車削深度， ap=4.5mm。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據CA6140臥式車床
車床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=4.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(7.5+4.5)×2/（4750.16）min≈0.316min。
工步五：粗車、半精車、精車Φ72H6孔
選擇內孔車刀
1） 車削深度， ap=6.0mm。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據CA6140臥式車床
車床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=6.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(19+6+3)×3/（4750.16）min≈1.105min。
工序05:車2×0.5退刀槽; 半精車、精車Φ55h6外圓面
工步一：車2×0.5退刀槽
選擇切槽車刀
1） 車削深度， ap=0.5mm。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據CA6140臥式車床
車床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=0.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(2+0.5)/（4750.16）min≈0.033min。
工步二：半精車、精車Φ55h6外圓面
選擇內孔車刀
1） 車削深度， ap=3.5mm。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據CA6140臥式車床
車床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=3.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(62+3.5+3)×2/（4750.16）min≈1.803min。
工序06:鉆3-Φ9孔、锪3-Φ15深9孔
工步一：鉆3-Φ9孔
確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ9孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則
根據Z3025機床說明書，現取
切削速度：根據參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據機床說明書，取，故實際切削速度為
切削工時：，，，
則機動工時為
工步二：锪3-Φ15深9孔
1、加工條件
加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。
工藝要求：孔徑d=15mm。沉孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。
機床：選用Z3025鉆床和專用夾具。
2、選擇鉆頭
選擇高速鋼锪刀，其直徑d=15mm
3．選擇切削用量
（1）選擇進給量
按加工要求決定進給量：根據《切削用量手冊》表2.7，當鑄鐵硬度>200H
有。
（2）計算切削速度
根據《切削用量手冊》表2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS時， ,
切削速度的修正系數為：，，，，
故
根據Z3025型鉆床技術資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=800r/mm， 。
4．計算基本工時
根據公式
式中，，l=12mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出，計算得，
L=（12+1）mm=13mm
故有： t=≈0.122min
工序07:鉆、攻2-M8螺紋
工步一：鉆2-M8螺紋底孔Φ6.8
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
468r/min
按機床選取n=500r/min
切削工時： ，，則機動工時為
工步二：攻2-M8螺紋
選擇M8mm高速鋼機用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r
299r/min
按機床選取n=300r/min
切削工時： ，，則機動工時為
工序08:銑140的斜面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質合金立銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因為加工余量不大，一次加工完成
2） 決定每次進給量及切削速度
根據X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。
根據表查出 ，則
按機床標準選?。?00
當＝500r/min時
按機床標準選取
3） 計算工時
切削工時：，，，則機動工時為
工序09:銑137的斜面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質合金立銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工余量不大，一次加工完成
2）決定每次進給量及切削速度
根據X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。
根據表查出 ，則
按機床標準選?。?00
當＝500r/min時
按機床標準選取
3）計算工時
切削工時：，，，則機動工時為
工序10:檢驗至圖紙要求并入庫
三. 夾具設計
為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。
由指導老師的分配的工序09：銑137斜面的銑床夾具。
3.1問題的提出
本夾具用于銑137斜面，精度要求不高，與X軸夾角16°的面相垂直，為此，在設計夾具時，這點要考慮在內，精度則不予考慮。
3.2定位基準的選擇
本道工序加工137斜面，精度不高，因此我們采用已加工好的Φ72H6孔定位，即采用心軸定位，為了保證137斜面與X軸夾角16°另外采用一Φ9孔定位，即削邊銷定位。
3.3切削力和夾緊力的計算
（1）刀具： 采用三面刃銑刀
機床： X62型臥式銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數
z=24
代入上式，可得 F=749.2N
因在計算切削力時，須把安全系數考慮在內。
安全系數 K=
其中：為基本安全系數1.5
為加工性質系數1.1
為刀具鈍化系數1.1
為斷續(xù)切削系數1.1
所以
（2）夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘:公稱直徑d=16mm，材料45鋼 性能級數為6.8級
螺釘疲勞極限：
極限應力幅：
許用應力幅：
螺釘的強度校核：螺釘的許用切應力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，
3.4定位誤差分析
本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。
式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）；
——工件圓孔直徑公差（mm）；
——定位銷外圓直徑公差（mm）。
定位銷水平放置時定位分析圖
3.5夾具設計及操作的簡要說明
由下圖所示夾具圖知，工件Φ120h6端面作為第一定位基準，與心軸的Φ120端面相配合，限制三個自由度；工件Φ72H6孔作為第二定位基準，與心軸的Φ72f5外圓面相配合，限制兩個自由度；工件一Φ9孔作為第三定位基準，與削邊銷相配合，限制一個自由度，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。至于工件的夾緊則是由心軸、快換墊圈和螺母等組成的夾緊機構來實現。
總 結
這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統的組織起來，進行理論聯系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產實踐的需要，將各種理論與生產實踐相結合，來完成本次設計。
回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用，在生產過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次課程設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。
這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！
參 考 文 獻
1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年
4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年
5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月
6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年
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