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1、 精銳科技 車棚及附屬設(shè)施 施 工 組 織 設(shè) 計 方 案 目 錄 第一章、編制依據(jù)及工程概況 4 第一節(jié)、編制依據(jù) 4 第二節(jié)、工程概況 4 第三節(jié)、工程施工目標(biāo) 5 第二章、施工方案 5 第一節(jié)、材料供應(yīng) 5 第二節(jié)、加工制作 6 第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施 6 第四章、制作安裝方案 11 第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 11 第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè) 11 第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施 12 第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 14 第五章、投入本工程的人力及設(shè)備計劃 16 第六章、安全

2、保證措施 18 一、編制原則 18 二、施工安全管理目標(biāo) 18 （一）、管理目標(biāo) 18 （二）、工作目標(biāo) 18 三、施工安全管理體系 19 四、安全管理制度 20 （一）、安全技術(shù)管理制度 21 （二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度 21 （三）、安全用品管理制度 21 （四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度 22 （五）、安全教育制度 22 （六）、 用電管理 22 五、分項工程安全技術(shù)措施 24 （一）、屋面安裝 24 （二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝 24 （三）、吊裝安全管理 25 （四）、焊接工程 25 （五）、防觸電措施 25 六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

3、 28 （一）、電工安全操作規(guī)程 28 （二）、電氣焊安全操作規(guī)程 28 （四）、安裝工安全操作規(guī)程 29 （五）、油漆工安全操作規(guī)程 29 第一章、編制依據(jù)及工程概況 第一節(jié)、編制依據(jù) 一、編制依據(jù)的文件 1、業(yè)主提供的施工圖及招標(biāo)文件。 2、現(xiàn)場實地踏勘情況。 2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）。 3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JG81-91）。 二、本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81-2002 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 CB50018-2

4、002 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2001 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收技術(shù)規(guī)程》 J218-2002 第二節(jié)、工程概況 一、工程總體概況 1、項目名稱： 泰林機電2、工程地點： 蘇州市工程公司 3、建設(shè)規(guī)模：建筑面積 ：拆除、廠區(qū)路面、土建，約160平方米 車棚為鋼架結(jié)構(gòu)；PC耐力板屋面。 4、質(zhì)量要求：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格； 5、施工范圍：圖紙設(shè)計內(nèi)容及招標(biāo)文件規(guī)定項目 第三節(jié)、工程施工目標(biāo) 一、質(zhì)量目標(biāo) 合格：工程達到國家的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗收

5、合格率達到100%。 二、工期目標(biāo) 按照招標(biāo)文件，在招標(biāo)文件規(guī)定范圍內(nèi)完成本工程的一切施工任務(wù)。 三、安全生產(chǎn)目標(biāo) 1、安全生產(chǎn)管理 杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。 2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行； 3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo) （1）杜絕重傷事故的發(fā)生； （2）預(yù)防物體打擊、機械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。 （3）杜絕機械事故。 第二章、施工方案 第一節(jié)、材料供應(yīng) 一、鋼結(jié)構(gòu)材料的選用 1、所有方管采用焊接熱鍍方管 2、焊接材料 本工程中所用的焊條，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，

6、當(dāng)不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。 手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；對于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。 二、材料采購組織方案 本工程采用包工包料方式，原材料均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范要求，確保材料的及時、充分供應(yīng)和質(zhì)量控制。 第二節(jié)、加工制作 一、加工制作內(nèi)容概況 本工程車棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：鍍鋅方管焊接。 二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案 構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個重要的分項工程，構(gòu)件的加

7、工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。因此必須制定一個科學(xué)、先進、精度控制高的生產(chǎn)工藝。 本車棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點主要在于焊接。考慮本工程的特點，在生產(chǎn)過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實現(xiàn)，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設(shè)備進行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下： 1、加工制作管理體系 加工制作，由項目負(fù)責(zé)人對公司生產(chǎn)、設(shè)備

8、材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加工制作。 2、加工管理和保證措施 本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個特點： ⑴、工程要求生產(chǎn)、制作、滿足現(xiàn)場安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。 ⑵、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。 在制作工藝上，制定出必要的技術(shù)措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。 第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施 一、涂裝體系的技術(shù)要求 1、構(gòu)件表面處理方案 序號 步 驟 要求值 標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 GB1

9、1373-89 / 2 除銹等級 Sa2.5 GB8923-88 噴沙除銹 3 表面粗糙度 Rz 40～70μm GB11373-89 / 2、涂裝體系的設(shè)計要求 車棚的涂裝：按照圖紙設(shè)計要求 3、涂裝質(zhì)量 控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。 膜厚要求：總膜厚測量結(jié)果，85%以上測點膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。 二、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案 1、技術(shù)數(shù)據(jù) ⑴ 表面粗糙度40～70μm； ⑵ 施工的環(huán)境：溫度5～38℃，相對濕度30～85%； 三、涂裝施工工藝技術(shù)要求 (一)、涂裝前準(zhǔn)備 構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，

10、對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進行除銹處理。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。 (二)、涂裝工藝及技術(shù)措施 根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用措施如下： 1、涂裝工藝方案：先涂底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆。 2、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點 （1）、施工條件:氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫停施工。 （2）、表面除銹處理后3小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。 （3）、噴涂前要對涂料進

11、行充分的攪拌，使涂料混合均勻。 （4）、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。 （5）、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護措施。 （6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。 （7）、嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。 （8）、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進行涂裝要求技術(shù)交底。 四、涂裝施工工藝 1、施工氣候條件的控制 （1）、涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度應(yīng)在85

12、%以下的氣候條件。 2、基底處理 （1）、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。 （2）、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交業(yè)主驗收合格后方可施工 3、涂裝施工 （1）、防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。 （2）、施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分?jǐn)嚢琛? （3）、對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。 （4）、

13、施工可采用噴涂的方法進行。 （5）、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實際施工培訓(xùn)，并持證上崗。 （6）、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。 五、 涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求 1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進行嚴(yán)格控制，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進行操作； 2、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝； 3、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機械損傷及變形； 4、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物； 五、成品保護措施 (一)、成品保護組織機構(gòu) 如何進行成品保護將對整個工程的

14、工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。這就要求我們成立成品保護專項管理機構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動作，有紀(jì)律、有序的進行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項工程得到有效保護，確保整個工程的施工質(zhì)量。 成品保護管理組織機構(gòu)是確保成品保護得以順利進行的關(guān)鍵。在本工程中我們將成立以項目經(jīng)理為組長的成品保護機構(gòu)，機構(gòu)的副組長由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。 成品保護機構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品保護的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實地將現(xiàn)場成品保護落到實處，為確保施工質(zhì)量奠

15、定基礎(chǔ)。 (二)、成品保護職責(zé) 材料員：對進場的原材料、構(gòu)配件、制成品進行保護。 班組負(fù)責(zé)人：對上道工序產(chǎn)品進行保護，本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。 項目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進行保護。 項目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護措施或方案，對保護不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實保護措施。 (三)、成品保護原則 1、在準(zhǔn)備工作階段，由項目領(lǐng)導(dǎo)，配合安裝、裝飾等專業(yè)對施工進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護的組織管理方式以及具體的保護方案，對重要構(gòu)件保護下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。 2、建立成品保護責(zé)任制，責(zé)任到人

16、。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護工作的監(jiān)督管理。 3、加強職工的質(zhì)量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。 4、對成品保護不利的單位和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。 (四)、鋼結(jié)構(gòu)成品保護措施 工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護措施。 1、制作成品保護措施 （1）、成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾

17、動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。 （2）、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志。 2、涂裝面的保護措施 （1）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以 圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。 （2）、現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進行補涂裝。焊縫經(jīng)檢查后及時按規(guī)補漆。 3、后期成品保護措施 （1）、焊接部位及時補涂防銹漆。 （2）、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作 （3）、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。 第四章、制作安裝方案 第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 1

18、、土方及基底工程 根據(jù)本工程的情況，利用人工和破碎機械，先進行拆除工程，將拆除的建筑垃圾外運，然后采用人工和機械挖基槽施工，當(dāng)挖掘控制到設(shè)計標(biāo)高100mm 以上時，停止機械挖土后，用人工清理到設(shè)計標(biāo)高，同時按照圖紙設(shè)計，進行管溝的施工，以防擾動設(shè)計層土質(zhì)，挖出的土方除部分需要回填外，全部外運。 2、砼工程 本工程路面工程砼C30。 砼澆筑振搗均勻密實，砼澆筑后12h進行養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天。 第二節(jié)、預(yù)埋件埋設(shè) 一、預(yù)埋鐵安裝 1、預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在現(xiàn)場進行加工制作，按照圖紙制作，北車庫采用鋼板，用3根16長500mm的鋼筋焊接在

19、鐵板上錨固于路面混凝土內(nèi)形成一個整體。南車庫按照圖紙設(shè)計，采用鋼板加膨脹螺栓法。預(yù)埋鐵頂端的相對高差≯5㎜。 2、預(yù)埋鐵的埋設(shè)： 預(yù)埋鐵埋設(shè)緊前工序：混凝土墊層澆筑 預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作：1）工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機等；2）預(yù)埋錨栓定位軸線放線、復(fù)核；3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。 路面澆筑完成之后，確定預(yù)埋位置，錨栓的埋設(shè)工作即可插入，然后再次進行振搗。符合要求后，并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準(zhǔn)儀測出埋件四個角上埋鐵頂面的標(biāo)高。經(jīng)測量，埋鐵的水平位置、標(biāo)高準(zhǔn)確后，進行標(biāo)識，固定。固定好后，再次復(fù)測埋鐵水平位置、標(biāo)高，發(fā)生偏差時及時調(diào)整，直至符合規(guī)范要

20、求。 混凝土預(yù)埋鐵埋設(shè)時，為保證預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置準(zhǔn)確，同時還應(yīng)保證埋鐵與混凝土固定牢固，防止在澆筑混凝土?xí)r埋鐵產(chǎn)生位移和變形。 3、預(yù)埋鐵加固 為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對埋鐵進行加固。 混凝土澆筑前，再次測埋鐵的水平位置，標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁震動棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。 4、預(yù)埋鐵埋設(shè)質(zhì)量控制 ⑴、鋼柱地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進度，所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋錨栓的軸線，標(biāo)高及錨栓的伸出長度進行認(rèn)真的核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關(guān)方會同

21、解決。 （2）、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān)，在混凝土澆筑時建議分層澆筑，減少混凝土流動使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測量并及時調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時嚴(yán)禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。 第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施 一、測量控制方式 根據(jù)本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準(zhǔn)點。使用精密水準(zhǔn)儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核。 現(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。 對累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)

22、安裝時在接縫處進行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)變形值。 二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量 構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點、線用色筆醒目標(biāo)出。測量人員隨時檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計值是否相符。 1、柱的安裝測量 施工前準(zhǔn)備工作 首先采用水準(zhǔn)儀對先前施工的每一個預(yù)埋鋼板進行復(fù)測，并對四個角進行標(biāo)高復(fù)測。以實測的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整，使四點達到統(tǒng)一的設(shè)計高程。 預(yù)埋鋼板位置允許偏差 預(yù)埋鋼板位置允許偏差 項目 允許偏差（mm

23、） 頂面標(biāo)高 0 -3.0 水平度 L/1000 位置 10.0 鋼柱的復(fù)測及標(biāo)識 在安裝段安裝之前，驗收控制尺寸及測量方法。 具體按照要求對構(gòu)件進行復(fù)測長度及截面，對于符合要求的構(gòu)件進行標(biāo)識。 根部柱安裝過程測量控制 柱進行安裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，安裝柱主體，調(diào)整柱至設(shè)計位置。 柱平面控制線測放 首先根據(jù)場內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對應(yīng)位置畫出

24、明顯標(biāo)記。 柱安裝允許偏差 序號 檢查項目 誤差允許值 1 柱中心線位置 5mm 2 柱標(biāo)高 -8~+5mm 3 柱垂直度 H/1000，且不大于5mm 4 柱腳底板平整度 5 mm 標(biāo)高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標(biāo)高控制點。 在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。 在已知高程點（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進行讀數(shù)，設(shè)其讀數(shù)為Z1，鋼尺上讀數(shù)為Z2，頂部讀數(shù)為Z3，則可根據(jù)已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計算出柱頂

25、部的高程值。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。 柱垂直度測量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。 實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 1、焊接質(zhì)量控制要求： 1.1 所有構(gòu)件的拼接

26、節(jié)點均為等強連接，采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。 1.2 支座連接節(jié)點處，桿件、板件的焊接采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。其余的全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。 1.3 鋼管（空心構(gòu)件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。 1.4 鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下： 焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。 1.5 焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后

27、焊；盡量采用對稱焊法。 1.6 在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。 1.7 焊縫質(zhì)量檢查： （1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。 （2）焊縫表面缺陷應(yīng)100％檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進行。 2、焊前準(zhǔn)備 (1)、人員準(zhǔn)備 本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清

28、的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 (2)、主要設(shè)備機具的準(zhǔn)備 本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機具。 (3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型；用于不同強度的鋼材焊接時，應(yīng)根據(jù)低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 (4)、技術(shù)準(zhǔn)備 焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報

29、批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。 根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。 (6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰焊； (7)、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求； (8)、對接的焊接形式 采用單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，分多道逐步焊接完成。 2)、全熔透單面焊 采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口焊兩種，大部分為平焊。

30、 為了防止或減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當(dāng)凸高一些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。 3)、柱梁剛型連接接頭 鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時先將腹板進行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于30mm厚度時，宜上下翼板輪換施焊。 3、焊接施工 (1)、焊前檢查 選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002。 (2)、

31、焊前清理 認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。 (3)、墊板、引弧板，引出板的裝配 墊板、引弧板、引出板的裝配要求： ①.墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。 ②.手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長度不小于50㎜，厚度應(yīng)不小于8㎜。 ③.焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 (4)、焊接環(huán)境 焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設(shè)置供2名

32、焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。 平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴(yán)密防護。 (5)、定位焊 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。 第五章、投入本工程的人力及設(shè)備計劃 一、擬投入本工程的主要機械設(shè)備表 序號 機械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國

33、別產(chǎn)地 制造年份 額定功率(KW) 生產(chǎn)能力 用于施工部位 1 交流弧焊機 BX3-500 4 江蘇 09 / 良好 現(xiàn)場 2 攪拌機 1 江蘇 09 3 振動泵 2 浙江 11 / 良好 現(xiàn)場 4 其他小型電動工具 若干 10 / 良好 現(xiàn)場 5 水 準(zhǔn) 儀 DS3-D2MM 2 10 / 良好 現(xiàn)場 二、勞動力計劃表 勞動力投入計劃表 單位：人 工種、級別 按工程施工階段投入勞動力情況

34、2天 4天 6天 8天 10天 12天 14天 16天 18天 20天 施工總負(fù)責(zé) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 安全總負(fù)責(zé) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 土建施工 6 6 6 6 6 1 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝人員 0 0 6 6 6 6 6 6 2 2 屋面墻面系統(tǒng)安裝人員 0 0 0 0 8 8 8 8 8 2 涂裝組 0 2 2 2 4 4 4 5 5 2 水電施工 2 2 2 1 1 1 1 1

35、2 1 勤雜 組 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 合 計 12 14 20 19 27 23 23 24 22 13 第六章、安全保證措施 一、編制原則 以“精心組織，科學(xué)管理，加強安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對本工程實際情況，編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項方案”。 二、施工安全管理目標(biāo) 必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項安全管理制度。堅持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。明確職責(zé)、落實責(zé)任，切實搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進行，保障勞動者在生產(chǎn)中安全和健康。

36、（一）、管理目標(biāo) 1、及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到100％； 2、揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率100％； 3、保證施工現(xiàn)場達到姜堰市市文明安全工地 （二）、工作目標(biāo) 1、施工現(xiàn)場安全教育實現(xiàn)全員教育，要求特種作業(yè)人員持證上崗率達到100％，操作人員三級安全教育率100％； 2、按期開展安全檢查活動，隱患整改達到“五定”要求，即：定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成時間、定整改驗收人。 3、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護關(guān)、文明關(guān)、驗收關(guān)、檢查關(guān)； 4、認(rèn)真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動； 5、安全生產(chǎn)達

37、標(biāo)合格率100％，優(yōu)良率80％以上。 三、施工安全管理體系 建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以項目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員為基礎(chǔ)的安全管理組織。 1、安全總監(jiān)的職責(zé) 1.1、每天對各施工作業(yè)點進行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。 1.2、參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認(rèn)真進行限期整改。 1.3、配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。 1.4、對勞動保護用品等發(fā)放使用情況進行

38、監(jiān)督檢查。 2、安全員的職責(zé) 2.1、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。 2.2、向班組下達施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底單。 2.3、每天對安排施工任務(wù)的作業(yè)點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。 2.4、接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。 2.5、定期對工人進行安全技術(shù)教育，防患于未然。 2.6、領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動保護等用品。 2.7、參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改。 2.

39、8、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護好現(xiàn)場，立即上報，并配合事故的調(diào)查。 3、施工班組長安全生產(chǎn)職責(zé) 3.1、帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組安全生產(chǎn)、防火第一責(zé)任 人。 3.2、領(lǐng)導(dǎo)本班組安全、消防作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全、消防制度。 3.3、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。 3.4、上班前要對所使用的機具、設(shè)備、防護用品及作業(yè)環(huán)境進行安全、消防檢查。下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險隱患后方能離開，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施，確保安全。 3.5、認(rèn)真組織班組開展“三上崗一講評”活動（上崗交底、上崗檢查、上崗記錄，每周開展一次安全、消防活動），并做好

40、安全活動、講評記錄。 3.6、教育全班組人員遵章守紀(jì)，嚴(yán)格遵守安全、消防技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。 3.7、發(fā)生工傷事故要立即向施工員、安全員、項目經(jīng)理報告，組織搶救，保護現(xiàn)場，匯報事故真實情況，提供現(xiàn)場第一手資料，協(xié)助政府和上級有關(guān)部門做好事故調(diào)查，負(fù)責(zé)事故后的現(xiàn)場整改，防止事故重復(fù)發(fā)生。 3.8、對各類管理人員提出的生產(chǎn)中不安全因素，應(yīng)立即要求整改，并及時向上級部門報告。 4、施工人員安全生產(chǎn)職責(zé) 4.1、自覺執(zhí)行安全施工多項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律。 4.1、努力學(xué)習(xí)和鉆研安全技術(shù)和衛(wèi)生知識，提高自我保護意識，努力作到不傷害他人，不被他人傷害，牢記安全第一。

41、4.3、積極參加多項安全活動，認(rèn)真進行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查，作到文明施工。 4.4、貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施的落實。 4.5、維護現(xiàn)場工機具設(shè)備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求有權(quán)拒絕使用。 4.6、正確使用勞保用品，進入現(xiàn)場必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。 4.7、有權(quán)停止違章施工，有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。 四、安全管理制度 （一）、安全技術(shù)管理制度 1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。需要更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后方可實施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。

42、2、工程開工前負(fù)責(zé)人要將施工方案、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工人員進行詳細(xì)交底。 （二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度 1、本項目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作。項目經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安全部經(jīng)理）的交底，項目其他人員接受項目經(jīng)理的交底。 2、職工上崗前，項目施工負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規(guī)程交底工作。 3、對電焊作業(yè)、安裝等分部（或分項）工程，必須進行分部（項）工程交底。 4、做好本工程重大危險源及控制措施的交底。 5、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。 （三）、安全用品管理制度

43、 1、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架類、圍欄等。 2、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應(yīng)在有效使用期限內(nèi)，并符合安全要求。 3、屋面施工作業(yè)時必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。已經(jīng)使用過的安全帶應(yīng)進行沖擊實驗，新購安全帶應(yīng)有合格證。 4、施工現(xiàn)場的安全網(wǎng)、安全圍欄、警戒線等必須加強維護，任何人不得私自拆除。確因施工需要必須拆除時，必須由項目安全員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位以及可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識；具備條件時應(yīng)盡快將拆除部分恢復(fù)。 5、腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除，搭好后必須經(jīng)過驗收掛合格標(biāo)識牌后才能使用。其他施工人員必需拆除或移動腳

44、手架時，必須由項目安全員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位和可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識；具備條件時應(yīng)盡快將拆除和移動部位恢復(fù)。 6、乙炔表上必須按規(guī)定裝置回火防止器。 7、現(xiàn)場必須配備一定數(shù)量的滅火器，每個動火點至少有一只滅火器；滅火器的類型要適當(dāng)；滅火器應(yīng)注意檢查保證其有效性。 （四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度 1、現(xiàn)場安全員必須每日對施工現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患落實“三定”措施整改。 2、班組長每天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境，對不安全因素要及時向施工負(fù)責(zé)人匯報，并及時采取措施。 3、每個施工人員應(yīng)加強自我保護意識，上下班前檢查一下自己工作的地方，對不安全因素，除了向班組長匯報外

45、，應(yīng)及時采取有效措施。 4、公司生產(chǎn)、安全部門經(jīng)常對項目進行檢查，并對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違章現(xiàn)象，項目部必須定期、定人、定措施整改。 5、建立機械設(shè)備、施工機具、安全防護用具、臨電設(shè)施進場驗收制度和臺帳（如吊車、電焊機、配電箱）。未經(jīng)過驗收或驗收不合格的嚴(yán)禁使用。 6、建立各類腳手架工程設(shè)置完成后驗收制度。 （五）、安全教育制度 為了保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺遵守本項目部安全生產(chǎn)中的各項規(guī)章制度，特制訂如下制度： 1、工人上崗前必須進行安全教育，方準(zhǔn)上崗操作。 2、特殊工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。 3、要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進行不定期的

46、針對性的安全教育，并建立教育、考核檔案。 4、班組做好班前安全活動（或班前交底），并做好記錄。 （六）、 用電管理 1、項目部所有新進施工人員必須進行公司、項目部、班組的三級安全教育，經(jīng)相應(yīng)考試合格后方可正式進入施工現(xiàn)場工作。 2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。 3、項目部所有施工人員必須是公司通過正規(guī)途徑招聘的，與公司簽訂勞動合同，辦理綜合保險。嚴(yán)禁項目部私招亂雇。 4、強化對現(xiàn)場施工人員的管理，辦理好施工人員的各種有效證件，登記在冊。人員流動有序，進出場須備案記錄。 五、分項工程安全技術(shù)

47、措施 （一）、屋面安裝 1、基本要求 1.1、高處作業(yè)時作業(yè)人員必須按要求戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點必須安全可靠 1.2、高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn)，不妨礙作業(yè)并嚴(yán)防的風(fēng)吹落傷人。 1.3、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上雷雨、大風(fēng)、濃霧），禁止露天高處作業(yè)。 2、作業(yè)方法 2.1、作業(yè)登高主要通過鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面。 2.4、屋面板的安裝是在腳手架上進行施工，人坐活動腳手架上,在班組專職安全員的有效監(jiān)控下作業(yè)。作業(yè)好后在屋面臨時通道上移位，進行下一位置作業(yè)。 2.5、所有搭設(shè)的臨時設(shè)施可根據(jù)安裝進度進行倒

48、退拆除。 （二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝 1、基本要求 1.1、漆施涂在網(wǎng)架安裝開始就穿插期間進行。 1.2、油漆工穿統(tǒng)一工作服、防滑鞋及統(tǒng)一標(biāo)識安全帽和安全帶。 1.3、在沒有任何安全防護措施的的條件下禁止在網(wǎng)架上下弦桿上行走。 1.4、遇到六級以上大風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣禁止高處施涂。 1.5、禁止所有人員在油漆堆放和施涂區(qū)抽煙。 2、作業(yè)的方法 2.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次補漆。 2.2、鋼柱吊裝好后油漆工可采用爬梯，雙保險安全帶等附助工具在專人扶持和監(jiān)護下清理和施涂。 2.3、網(wǎng)架的施涂原則上在滑移架與網(wǎng)架安裝同步進行，若不能同步必須保證下弦在滑移架移走

49、之前涂裝結(jié)束。并在安全網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)實，經(jīng)驗收合格后，方可進行剩余構(gòu)件的施涂。 2.4、懸空高處施涂時雖有安全網(wǎng)，但施涂人員必須正確使用合格的安全帶，掛梯、木跳板等附助工具保證安全的前提下施涂。 2.5、安全網(wǎng)在屋面施工結(jié)束方可拆除。 （三）、吊裝安全管理 1、起重作業(yè)時，應(yīng)了解被吊物體重量，重心等，不得超載作業(yè)。參與吊裝人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運輸、吊裝構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區(qū)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。 （四）、焊接工程 1、電焊機 1.1、電焊機必須有獨立的專用電源開關(guān)，確保“一機一閘一漏一箱”。 1.2、電焊機外露的帶電

50、部分應(yīng)設(shè)有完好的防護（隔離裝置），電焊機裸露接線柱設(shè)防護罩。 1.3、接入電源網(wǎng)路的電焊機不允許超負(fù)荷使用，焊接運行時的溫升，不應(yīng)超過相應(yīng)焊機標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。 1.4、必須將電焊機平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險環(huán)境。 1.5、禁止在電焊機上放置任何物品和工具，啟動焊機前，焊鉗與焊件不能短路。 1.6、工作完畢或臨時離開場地時，必須及時切斷焊機電源。 1.7、各種電焊機外殼必須有可靠的接地，防止觸電事故。 1.8、電焊機的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好。 1.9、必須隨時保持清潔，清潔時必須切斷電源。 1.10、電焊機棚必須放置足量的電氣滅火器。

51、 1.11、電焊機棚需設(shè)置在安全范圍內(nèi)，頂棚應(yīng)有一定強度。 （五）、防觸電措施 1、用電管理： 1.1、專業(yè)人員管理：實行持證上崗，施工現(xiàn)場所有用電線路的拆接必須由持證電工進行。 1.2、安全用電技術(shù)檔案管理： 1.2.1接地電阻測定記錄表： ●集裝箱（工具房）接地電阻不大于10歐姆； ●鋼結(jié)構(gòu)廠房接地電阻不大于10歐姆； ●本公司二級配電箱重復(fù)接地電阻不大于10歐姆。 1.2.2臨時用電專項檢查記錄。 1.2.3電工維修工作記錄。 2、接零保護系統(tǒng) 2.1、現(xiàn)場配電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005要求， 用TN-S接零保護系統(tǒng)，即三相五

52、線制。工作零線和保護零線分開設(shè)置。 2.2、施工現(xiàn)場用電設(shè)備（如電焊機、照明燈、手持電動工具等）的金屬外殼應(yīng)做保護接零。 2.3、配電箱、開關(guān)箱： 2.3.1、符合“三級配電，兩級漏電保護”原則。 2.3.2、開關(guān)箱按照“一機、一閘、一漏、一箱”原則配置。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電開關(guān)。 2.3.3、對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 2.3.4、送停電操作順序： 送電操作順序為：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱； 停電操作順序為：開關(guān)箱→分配電箱→總配電箱。 2.3.5、熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合規(guī)格的熔體代替。 2.3.6、電箱應(yīng)有門

53、并上鎖，有防雨措施。 2.4、配電線路： 2.4.1、施工現(xiàn)場所有配電線路均采用YZ型橡套軟電纜，不得采用硬電纜或電線，三相配電箱進線采用五芯軟電纜，單相配電箱（或單相設(shè)備、照明線路）采用三芯軟電纜，不得使用二芯電纜。 2.4.2、電纜不能老化、破皮，電纜過道路必須采取保護措施。 2.4.3、電線不準(zhǔn)亂拉亂拖，接線必須使用接線端子或電源插座，嚴(yán)禁無接頭直接將導(dǎo)線插入插座內(nèi)使用。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用家用拖線板。 2.5、現(xiàn)場照明： 2.5.1、選用額定電壓為220伏的照明專用回路，照明專用回路必須裝有漏電保護器，燈具金屬外殼作接零保護。 2.5.2、手持照明燈使用36伏安全電壓。 2

54、.6、施工機具用電： 2.6.1、電氣設(shè)備進場按程序報批，檢驗合格后掛牌方可進入現(xiàn)場使用。 2.6.2、所有電動機具應(yīng)接要求設(shè)置保護零線；除作保護接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。 2.6.3、電焊機外殼應(yīng)可靠接地，出線端的接頭與外殼應(yīng)該絕緣隔開，電焊把線不破損、不漏電，電焊把線與電焊機連接處用銅接頭、銅螺絲連接牢固，施工時電焊把線走向規(guī)范，不混亂。 2.6.4手持電動工具嚴(yán)禁使用家用拖線板（或插頭），須用配電箱。手持電動工具必須經(jīng)過漏電開關(guān)，且漏電開關(guān)正常工作。 六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程 （一）、電工安全操作規(guī)程 1、電工必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》J

55、GJ46-2005。 2、不準(zhǔn)帶電作業(yè)，對確須帶電作業(yè)的系統(tǒng)或部位，應(yīng)遵守帶電作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行安全措施，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進行。雷雨時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 3、所有電工，不準(zhǔn)在未明確無電及未接地的導(dǎo)體上進行操作。 4、嚴(yán)禁將臨時電線縛在管子及其他金屬物上。 5、遇到六級以上強風(fēng)及雷雨大雪時，一般不宜做外線工作。 6、所有電動設(shè)備，必須設(shè)有各自的控制開關(guān)，開關(guān)的容量規(guī)格與設(shè)備容量相適應(yīng)。 7、電氣設(shè)備的接地，不能用“頭攻頭”或串線方法連接。正確的接法應(yīng)是分別接在接地板上。 8、發(fā)現(xiàn)有人觸電時，必須立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，必須使用二氧化碳或干粉滅火器滅

56、火。 9線路及設(shè)備安裝完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照受電、送電的各項規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正，當(dāng)確認(rèn)全部符合受電、送電的條件或規(guī)定后，方可組織受（送）電工作。 （二）、電氣焊安全操作規(guī)程 1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。 2、動火作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行二證（動火證、操作證），多機多監(jiān)護原則，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定。 3、進行電焊、氣割要移開周圍易燃物品或采取其他措施，防止火星飛濺傷人和引起火災(zāi)。 4、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。 5、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作

57、，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 6、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 7、進行氣、電焊操作時，必須正確穿戴和使用好個人勞動防護用品。 8、氧氣瓶禁止靠近油類物質(zhì)，氧乙瓶與乙炔瓶使用時要保持5—10M距離，并遠離火源。乙炔要裝回火防止器，并不得臥躺使用，乙炔瓶、氧氣瓶皮管接頭必須要有軋頭。 9、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶就地滾動或激烈震動碰擊，防止爆炸。 10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根或使用磨光機打磨時應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 11、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 12、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機電源，氧氣、乙炔氣源并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離

58、開。 （四）、安裝工安全操作規(guī)程 1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。工作前應(yīng)檢查所有的工具性能是否完整、良好。 2、高空作業(yè)時，嚴(yán)禁上下拋扔工機具及構(gòu)件，施工中必須扣好安全帶，工具要放在工具袋內(nèi)。 3、立體交叉作業(yè)，要上下溝通，上層工作人員嚴(yán)禁危及下面工作人員的人身安全。 4、構(gòu)件起吊時，施工人員要避開，防止構(gòu)件、活動物墜落傷人。 5、切割作業(yè)要注意施工環(huán)境，防止火星濺落著火。 6、構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。 7、點焊部位必須焊牢。圓筒形工件固定墊好。 8、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污。手錘、

59、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。二人以上同時打錘不得對站，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。 （五）、油漆工安全操作規(guī)程 1、油漆料間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火，并應(yīng)有消防器材和嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌，乙炔瓶、氧氣瓶嚴(yán)禁和油漆混放在一起。 2、在使用揮發(fā)性易燃物質(zhì)（汽油、香蕉水、酒精等）時，工作地點不得有火種。 3、油染油漆的棉炒、破布、油紙等廢物，應(yīng)及時收集在有蓋的金屬容器內(nèi)，并及時處理，防止發(fā)生火災(zāi)事故。 4、施工時，施工人員應(yīng)戴好防護眼鏡和口罩。 5、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中間要有拉接鏈條，登梯操作時，要擺平固定。 6、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用畢后，必須及時存放在危險品倉庫內(nèi)。