支板零件的沖壓模具設(shè)計與工藝-級進模含8張CAD圖
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一、 課題的研究目的和意義:
目前,國內(nèi)模具市場不斷擴大,國際上將模具制造逐漸向我國轉(zhuǎn)移的趨勢和跨國集團到我國進行模具國際采購的趨向十分明顯。因此,展望未來,國際、國內(nèi)模具市場總體發(fā)展前景美好。我國模具工業(yè)將會有一個繼續(xù)高速發(fā)展的機遇期。
模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。模具種品繁多,共有幾十大類,其中沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具 、無機材料成形模具等是最重要的八大類,用于制造業(yè)中的幾乎所有產(chǎn)品的生產(chǎn)。
現(xiàn)代模具制造業(yè)已成為技術(shù)密集型和資金密集型的產(chǎn)業(yè),他與高新技術(shù)已形成相互依托的關(guān)系。一方面,模具是直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務(wù)的不可缺少的裝備;另一方面,模具生產(chǎn)本身又大量采用高新技術(shù)和裝備,因此,模具制造已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的主要組成部分。模具成形零件時實現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、低耗是國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。
文獻綜述
沖壓加工工藝的優(yōu)點突出,在國民經(jīng)濟各部門中獲得了廣泛應(yīng)用。不僅在日常生活用品中占據(jù)非常重要的位置,而且在現(xiàn)代航空、航天、兵工、汽車、拖拉機、電機、電器和電子儀表生產(chǎn)中也占有十分重要的地位??梢哉f,沖壓加工已成為許多工業(yè)部門的重要加工手段,不采用沖壓加工,要想改進產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品成本,迅速更新產(chǎn)品,提高產(chǎn)品市場競爭能力,都是不可能的。隨著生產(chǎn)的發(fā)展,各工業(yè)部門對沖壓技術(shù)的要求越來越高,因而促進了沖壓技術(shù)的迅速發(fā)展。
在大批量生產(chǎn)中,發(fā)展高效率、高壽命、高精度沖模 ,如適用于復(fù)雜形狀零件的多工位連續(xù)模、適用于單一品種零件的自動化專用沖模等;在小批量生產(chǎn)和新品試制中,發(fā)展通用沖模、組合沖模和鋅合金模、聚氨酯橡膠模、薄板沖模、鋼帶沖模等簡易沖模,以便縮短沖模加工周期,降低制模成本,使沖壓加工能適應(yīng)小批量生產(chǎn)和新品試制的需要;組織沖模專業(yè)化生產(chǎn),減少制模手工操作,采用各種先進加工、檢測設(shè)備和各種新的制模技術(shù),以適應(yīng)大型、復(fù)雜、精密、先進沖模的加工;改進沖模熱處理,發(fā)展模具表面強化新工藝,開發(fā)制模新材料,以便提高沖模的使用壽命和沖壓件的質(zhì)量;大力加強沖模典型化和標準化研究,積極開展沖模的計算機輔助設(shè)計與計算機輔助制造,以便簡化沖模的設(shè)計與加工,縮短沖壓生產(chǎn)準備周期,降低制模成本,提高制模質(zhì)量;在沖壓設(shè)計中采用先進技術(shù),如在沖模結(jié)構(gòu)上配置能在沖壓過程中控制定位不準、工件重疊、尺寸超差的裝置。改進通用壓力機的結(jié)構(gòu),提高剛度和精度;積極開發(fā)高速壓力機、多工位壓力機、數(shù)控壓力機,提高生產(chǎn)效率,滿足大批量生產(chǎn)的需要等等。
當前整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應(yīng)用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求,模具必然會有如下發(fā)展趨勢:
多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。多色和多材質(zhì)塑料成型模具也將有較快發(fā)展,這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和裝配周期,今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用[3-6]。
二、 本課題的主要研究內(nèi)容(提綱)和成果形式:
1)明確設(shè)計任務(wù),搜集有關(guān)資料;
2)分析研究零件的工作圖,完成零件的工藝性分析,確定其最佳工藝方案;
3)進行相應(yīng)的工藝計算,完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和所有模具零件的設(shè)計;
4)利用AutoCAD繪制模具裝配總圖和主要非標準零件圖;
5)編寫設(shè)計計算說明書。
三、 擬解決的關(guān)鍵問題:
1.重點解決的問題
①確定支板的沖壓工藝方案
②模具主要零部件的設(shè)計
2.擬開展研究的幾個主要方面
①進行工藝計算,把握模具總體設(shè)計。
②根據(jù)實際情況選擇沖壓設(shè)備
③用CAD繪制模具總圖
四、 研究思路、方法和步驟:
模具設(shè)計的整體步驟:
一 取得必要資料,分析零件的沖壓工藝性
1 零件尺寸,形狀,精度未知可以,按一般精度選取,具體請看零件圖。
2 分析圖紙,零件各方面均滿足沖裁工藝性要求。
3 工件為大批量生產(chǎn)。
4 考慮車間的設(shè)備資料和情況。
5 根據(jù)工具車間制造模具的技術(shù)能力和設(shè)備條件,以及可采用的模具標準情況來設(shè)計模具。
6 研究上述材料,不斷的提出問題,使設(shè)計方案得到完善。
二 確定工藝方案
1 通過分析工件的結(jié)構(gòu)特點,該工件對尺寸精度要求不是很高,中批量生產(chǎn),可以考慮用落料模和彎曲模生產(chǎn)。
最終的工藝方案為:落料模和彎曲模
三 進行工藝計算
1 毛坯排樣。
2 計算沖壓力。
3 壓力中心的計算
4 決定凸、凹模間隙,計算凸、凹模工作部分尺寸。
四 模具總體設(shè)計
在上述分析計算的基礎(chǔ)上,進行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計,勾畫草圖即可,并初步算出模具的閉合高度,概略的定出模具的外形尺寸。
五 模具主要零部件的設(shè)計
1 工件部分零件,如凸模,凹模等的結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計和固定形式的選擇。
2 定位零件,在模具中常用的定位裝置有很多形式,要根據(jù)具體情況進行選用及設(shè)計。
3 卸料和推件裝置(包括彈性卸料和剛性卸料)。
4 導(dǎo)向零件的選擇
5 安裝,緊固零件,如模柄,上下模板的結(jié)構(gòu)形式的選擇等。
六 選定沖壓設(shè)備
七 用CAD繪制模具總圖
五、 本課題的進度安排:
1月16日前 搜集文獻資料,完成外文翻譯、文獻綜述和開題報告;
1月17日~1月24日 完成零件的工藝性分析,制訂工藝方案;
1月25日~3月20日 完成相應(yīng)的工藝計算;
3月21日~4月12日 完成沖壓模具裝配結(jié)構(gòu)的平面尺寸設(shè)計及CAD繪圖;
4月13日~5月4日 完成沖壓模具裝配結(jié)構(gòu)的三維尺寸設(shè)計及建模;
5月5日~5月22日 編寫并打印畢業(yè)設(shè)計說明書;
5月31日前 完成論文答辯。
六、 參考文獻:
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七、 指導(dǎo)老師意見:
指導(dǎo)老師(簽名):
年 月 日
八、 系(部)意見:
系(部)主任(簽名):
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