臥式鉚壓機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)含11張CAD圖,臥式,鉚壓機(jī),液壓,系統(tǒng),設(shè)計(jì),11,十一,cad XX設(shè)計(jì)（XX）中期報(bào)告 題目：臥式鉚壓機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 系 別 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 導(dǎo) 師 20 年 03 月 19 日 設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r 一、液壓系統(tǒng)方案設(shè)計(jì) 1、確定液壓泵的類型及調(diào)速方式 參考同類型液壓機(jī)械，選用單向變量液壓泵供油、調(diào)速閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速的開式回路，溢流閥作定壓閥。 2、選用執(zhí)行元件 因系統(tǒng)動(dòng)作循環(huán)要求正向快進(jìn)，工作，反向快退，且在鉚壓的過程中，鉚壓桿觸頭伸出，撤收過程平穩(wěn)，可靠。因此液壓缸選用單活塞桿缸。 3、快速運(yùn)動(dòng)回路和速度換接回路 根據(jù)運(yùn)動(dòng)方式和要求，采用差動(dòng)連接的快速運(yùn)動(dòng)回路來實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)。即快進(jìn)時(shí)，液壓缸實(shí)現(xiàn)差動(dòng)連接。 4、換向回路的選擇 本系統(tǒng)對(duì)換向的平穩(wěn)性沒有嚴(yán)格要求，所以選用電磁換向閥的換向回路。為便于實(shí)現(xiàn)差動(dòng)連接，選用了三位四通換向閥。為提高換向的位置精度，采用壓力繼電器的行程終點(diǎn)停止控制。 二、液壓系統(tǒng)及其工作原理 臥式鉚壓機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖如圖所示，液壓系統(tǒng)的工作循環(huán)為空程快進(jìn)——工進(jìn)——快退——停止，每個(gè)循環(huán)3-4s,根據(jù)已知數(shù)據(jù)，系統(tǒng)工作壓力為26MPa。系統(tǒng)的油源為變量液壓泵（柱塞泵），其最高工作壓力由溢流閥3確定。 在鉚壓機(jī)工作的過程中，常常要求會(huì)液壓執(zhí)行元件在工進(jìn)行程終止時(shí)，保持壓力一段時(shí)間，故此時(shí)需要保壓回路，此次設(shè)計(jì)選擇液壓泵保壓回路，即在保壓過程中，液壓泵仍以較高的壓力工作，采用這種變量泵在保壓時(shí)壓力較高，但輸出流量幾乎等于零，在回油路上使用單向閥，以保證系統(tǒng)工作時(shí)的壓力恒定。 在本設(shè)計(jì)中，調(diào)速方案選用差動(dòng)連接，在差動(dòng)連接時(shí)液壓缸的推力比較小，速度比非差動(dòng)連接大，可使在不加大油源流量的情況下得到較快的運(yùn)動(dòng)速度。 換向回路，由于該液壓系統(tǒng)工作壓力高，換向沖擊大，因此選用電液換向閥，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)換向及自動(dòng)控制。其原理如圖1所示。 圖1 臥式鉚壓機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖 三、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 3.1系統(tǒng)液壓可以完成的工作循環(huán) （1）液壓缸缸桿快速前進(jìn) （2）加壓，增壓 （3）液壓缸缸桿快退 （4）停止 3.2 液壓執(zhí)行元件的配置 在鉚壓機(jī)中，由于臥式鉚壓機(jī)要求行程較?。▋H50mm）液壓缸是，故選用缸筒固定的單出桿直動(dòng)式柱塞缸，工作壓力 P=26MPa，因選用單向液壓泵故可設(shè)背壓為0，缸的機(jī)械效率. 表1系統(tǒng)要求 啟動(dòng)時(shí)間(s) 負(fù)載力(N) 移動(dòng)體重力(N) 0. 5 500000 1000 速度(m/ min) 行程(mm) 快進(jìn) 工進(jìn) 快退 快進(jìn) 快退 5 1. 5 5 50 50 液壓缸所受的外負(fù)載F包括3種類型，即: (3.1) 式中為工作負(fù)載，對(duì)于鉚接機(jī)即為活塞運(yùn)動(dòng)的鉚接力，本設(shè)計(jì)中為500kN;為運(yùn)動(dòng)部件速度變化時(shí)的慣性負(fù)載;為摩擦力由液壓缸的密封阻力與活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力組成， 其中 (3.2) (3.3) 因輕載取小值 所以總負(fù)載力為: 3.3 確定液壓缸主要尺寸 （1）確定液壓缸的主要結(jié)構(gòu)尺寸 主要確定液壓缸內(nèi)外徑，活塞直徑，活塞桿直徑。 液壓缸內(nèi)徑（活塞直徑） (3.4) 其中 (3.5) 故mm 按GB/T2348-1993，將液壓缸內(nèi)徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)值D=180mm=18.0cm。 又因?yàn)榭爝M(jìn)快退速度相同，選取 所以 d=118.09mm 取標(biāo)準(zhǔn)值d=125mm=12.5cm 從而可算得垂直液壓缸無桿腔和有桿腔的實(shí)際有效面積為 四、元件選型和設(shè)計(jì) 液壓系統(tǒng)的組成元件包括標(biāo)準(zhǔn)元件和專用元件。在滿足系統(tǒng)性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)液壓元件，不得已時(shí)才自行設(shè)計(jì)液壓元件。 （1）液壓泵及其驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的選擇 （2）其他液壓元件的選擇 ①液壓閥及過濾器的選擇 ②油管的選擇 ③油箱容積的確定 存在問題及解決措施 本課題研究的重點(diǎn)在于該液壓系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)。難點(diǎn)在于各種液壓平衡回路的計(jì)算與校核。 選擇液壓元件時(shí)一般應(yīng)考慮一下問題： ①應(yīng)用要求，如主機(jī)的類型、原動(dòng)機(jī)的特性、環(huán)境情況、安裝型式及外形連接尺寸、貨源情況及維修要求等。 ②系統(tǒng)要求，如壓力和流量的大小、工作介質(zhì)的種類、循環(huán)周期、操縱控制方式、沖擊振動(dòng)情況等。 ③經(jīng)濟(jì)性問題，如使用量，購置及更換成本，貨源情況。 ④應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化及貨源條件較好的產(chǎn)品，以縮短制造周期，便于互換和維護(hù)。 在設(shè)計(jì)過程中，由于找到的鉚壓機(jī)方向資料比較匱乏，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)計(jì)算過程中常常會(huì)發(fā)生卡克現(xiàn)象，故在后期的設(shè)計(jì)過程中還需查閱參考更多的資料。 后期工作安排 接下來，我將繼續(xù)學(xué)習(xí)鉚壓機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，按計(jì)劃繼續(xù)完成鉚壓機(jī)及液壓系統(tǒng)主要部件的設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)需要設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)并撰寫論文，完成所需CAD零件圖。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容與相應(yīng)的時(shí)間安排如下： 第9周 進(jìn)行液壓缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第10～11周 選定液壓閥并根據(jù)壓力進(jìn)行調(diào)整 第12～14周 用AutoCAD畫出完成鉚壓機(jī)主體功能結(jié)構(gòu)總裝設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日