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1、16 目 錄 1．工程概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2．編制依據(jù)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3．施工程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 4．施工方法及技術措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 5．施工進度計劃。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

2、。。。。。 6．施工質量保證措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 7．施工安全與環(huán)境保護技術措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 8．施工平面布置與文明施工技術措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 9．勞動力需用量計劃及技能要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 10．施工機具、計量器具及施工手段用料計劃。。。。。。。。。。。。。。。。 附圖 1.工程概況 1.1 工程簡介 1.1建設單位: 陜西奧維乾元股份有限公司

3、 1.2監(jiān)理單位:北京華旭工程監(jiān)理有限公司 1.3設計單位:華陸工程科技有限責任公司 1.4設備供貨單位: 大連金重 1.5施工單位:中國化學工程第三建設有限公司 1.6工程簡介：陜西興茂3052項目安裝工程主要由尿素裝置、合成氨裝置、壓縮廠房、氣化裝置、甲醇裝置、外管廊等六個裝置構成。本方案為尿素裝置及其他裝置主要設備的吊裝方案，其中尿素合成塔設備較重，并且尿素合成塔（下段）+尿素合成塔（上段）需現(xiàn)場組對,設備制造精度高，安裝要求嚴格，設備造價昂貴，為此吊裝時要精心施工，確保安裝質量，為保證安裝順利進行，特編制此吊裝方案。其設備具體參數(shù)如下： 設備名稱 設備 位號 長度 m

4、 直徑 mm 重量 t 上吊耳 距頂高 材質 備注 尿素合成塔 R-101 47.162 Φ2050 327.73 1162 Q345R 立式 1.7工程的特征及特點 1.7.1尿素合成塔設備安裝在裝置框架內，需要與鋼結構安裝同時進行。 1.7.2現(xiàn)場安裝空間對于設備御貨、安裝附塔平臺的場地狹小，需要合理組織。 1.7.3此次設備高度較高、重量較重、吊裝難度較大。 1.7.4尿素裝置布置比較集中，吊車站位及塔類設備御車空間狹??；設備安裝高度較高，要求吊車的回轉半徑較大，需采用超起工況吊裝，難度較大。 1.7.5陜西興茂3052項目化工園區(qū)，地質為黃土

5、高原沙土，地表土層含水量小，承載能力差，因此對于吊車的行走道路以及吊裝站位點需按照行走站位圖做道路硬化處理，并進行路基板的鋪設后方可行走并吊裝。 1.8 設備供貨方式、到貨情況及到貨期限 此次設備主要由興茂業(yè)主供貨，尿素合成塔大件設備在5月25日到貨，大件設備吊裝計劃在6月25日進行。設備為車板交貨。 2.編制依據(jù) 2.1建筑安裝合同文件 2.2 《石油化工施工安全技術規(guī)范》GB50484-2008 2.3《大型設備吊裝工程施工工藝標準》SH/T3515-2003 2.4《化工工程建設起重規(guī)范》HG20201-2000 2.5《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-

6、2010 2.6 制造廠提供的設備安裝技術規(guī)范及隨機技術文件 2.7 吊車性能表 3.施工程序 設備吊裝工藝流程 主吊車就位 主吊車就位 吊車組裝 吊臂組裝 吊臂豎立 主吊車回轉 半徑核實 系掛吊裝索具 試吊與正式 吊 裝 試吊與正式 吊 裝 設備就位 拆除吊裝索具 待吊設備 進 向 設備吊點 設置檢查 輔助吊車 拆除檢查 主吊吊車 拆除撤離 輔助吊車 就 位 系掛吊裝 索 具 對于臥式設備吊裝不用此工序

7、 4.施工方法及技術措施 4.2 施工方法及技術要求 4.2.1由于該工程設備安裝量較大，安裝位置集中，結合設備安裝布置圖及相關文件、資料，尿素合成塔設備的吊裝選用650噸履帶起重機和260t履帶起重機進行設備的吊裝工作。大件設備尿素合成塔的吊裝順序（650噸和260噸履帶吊）：尿素合成塔卸車—地面組裝焊接（制造廠施工）—試壓試漏完成（制造廠施工）—四方共檢—合格后，吊車進場、組對，之后移位、吊裝 a、道路修建：由于尿素裝置場地為沙土土壤，車輛運輸和吊裝卸車的風險比較高，對場地的夯實要求非常嚴格，因此根據(jù)現(xiàn)場實際情況和卸車需要，以尿素合成塔設備吊裝中心為圓心

8、，向南9m為尿素裝置沙土空地，并以此為起點向南，沿著放置尿素合成塔組裝焊接的位置，修建一條650t主吊站車位置寬17m，長18m的道路（從5軸線至9軸線），由于此處土質松軟,沒有經(jīng)過車輛的碾壓,因此必須要使用挖掘機進行開挖，把上面的松土使用裝載機倒運走，并用壓路機平整夯實,并鋪設1000mm毛石和300mm碎石,同時對主吊650t履帶吊和副吊260t履帶吊的吊裝站位處,必須鋪設30mm的鋼板和吊車路基板； 260t履帶溜尾吊車需在設備尾部吊起后行走，行走路基在設備擺放位置，修建的道路長50m*寬16m*厚1m的毛石。 b、設備卸車：根據(jù)大連金重廠家提供的尿素合成塔設備上段和下段的到貨情況及重

9、量，合成塔上段162t，合成塔下段166t，選用650t履帶吊和260t履帶吊進行卸車工作。設備卸車位置方便尿素合成塔設備上下段的設備組對焊接工作的需要。 c、尿素合成塔的吊裝： 選用650履帶吊進行主吊。主吊車臂桿選用72m，回轉半徑選用18m，吊裝能力為395噸，大于吊裝物件的重量，吊裝高度可達到72米，主吊車站位于尿素裝置南側，能滿足吊裝要求。主吊車鋼絲繩選用φ110 637+1，繩扣長為30m/根，計2根，吊裝時采用一彎兩股進行，設備安裝標高+1500mm；溜尾吊車選用260t履帶吊，吊車臂桿選用24m，回轉半徑選用7m，吊裝能力為209.7噸，設備尾部的吊裝重量經(jīng)過計算為

10、167t,吊車站位于尿素合成塔的尾部,能滿足吊裝要求。 d、吊裝計算 (1) 尿素合成塔吊裝計算立面圖(見圖)。H h O α 回 轉 中 心 臂桿中心線 L S D A E 吊裝計算立面圖 ①回轉半徑：18m 臂桿長度：72m 起吊能力：395t ②起升高度： H =【L2-（S-F）2】1/2+E =【722-（18-2）2】1/2 + 2.59 =72.79m 式中：S — 吊車回轉半徑：選S=1

11、8m F — 臂桿底鉸至回轉中心的距離，F(xiàn)= 2m L — 吊車臂桿長度，選L=72m ③抗桿核算： A =（H- L1-h）（S-F）/（H-E） =(72.79-47.162-1.5)(18-2)/(72.79-2.59) =5.5 m A′=（D+B）/2=（2.05+2.4）/2=2.3m 因A ＞ A′，故所選的主吊吊車性能能滿足吊裝需求。 式中： L1— 設備高度，選L1= 44.162m； D — 設備直徑，D= 2.05 m； B — 臂桿寬度，B= 2.4 m h — 設備安裝標高，B=

12、1.5m ④　設備吊裝總荷重： P=(PQ+PF)*1.1=(327.73+3)*1.1=363.8t 式中：PQ—設備吊裝自重 PQ =327.73t K1—動載系數(shù) K1=1.1 PF — 設備吊裝吊索的附加重量，取PF =3t ⑤　主吊車吊裝能力選用校核： 吊裝總荷重/起吊能力=P/Q=363.8/395=92% 能滿足吊裝要求。 （2）溜尾吊車的吊裝計算 PQ P溜 P主 6000 20000 20000 1162 PQ1 L4

13、 L2 L1 L3 P溜 *47.162={PQ*(L1+L3)+PQ1*(L4/2+L2+L1+L3)}*1.1 P溜 *47.162={327.73*(20000+1162)+6*(6000/2+20000+20000+1162)}*1.1 P溜=7920434/47.162=167941kg 式中: PQ1為裙座重量6t PQ為設備重量327.73t K1—動載系數(shù)，K1=1.1； a、溜尾吊車性能選用為：260t履帶吊 回轉半徑：7m 臂桿長度: 24m 起吊能力：209700kg

14、 b、溜尾吊車吊裝能力選用校核： 吊裝總荷重/起吊能力=P/Q=167941/209700=81.5% 故所選溜尾吊車能滿足吊裝要求。 4.3吊具選用及校核 4.3.1單側繩扣受力 P2 P1 84 F1 F1 主吊繩扣受力簡圖 F2 85 F2 副吊繩扣受力簡圖 F1=kP/(2sin84)，F(xiàn)2=kP/(2sin85) F1，F(xiàn)2---單側繩扣受力(t) k---動載系數(shù) 取 k=1.1 P---吊車受力(t) 4.3.1.1尿素合成塔吊裝單側繩扣受力 F1=1.1330.73/(

15、2sin84)=182.8t F2=1.1205.61/(2sin85)=113.2t 4.3.2鋼絲繩選用：選用巨力集團鋼絲繩索具公司生產(chǎn)的鋼絲繩，規(guī)格為φ110 637+I，繩扣長為30米/根,計兩根，吊裝時采用一彎二股進行；副吊溜尾選用鋼絲繩φ75 637+1，繩扣長為40米/根,計兩根，吊裝時采用二彎四股進行。 4.3.3鋼絲繩校核 尿素合成塔的吊裝均使用巨力鋼絲繩φ110 637+I作為主吊繩，鋼絲繩φ75 637+1作為溜尾繩，以下對吊裝尿素合成塔的鋼絲繩進行校核： 主吊鋼絲繩單根實際受力 P3=F1/2=182.8/2=91.4t 單根巨力鋼絲繩φ110

16、 637+I的破斷拉力為650t 安全系數(shù)K′=P破/ P3=650/91.4=7.1＞K=6安全 副吊溜尾鋼絲繩單根受力 P3= F21/4=113.2/4=28.3t 鋼絲繩φ75 637+1 纖維芯鋼絲繩的破斷拉力P破=288.3t 安全系數(shù)K′=P破/ P31=288.3/28.3=10.2＞K=6 安全 4.4吊裝施工技術要求 4.4.1吊裝施工準備和實施過程中安全質量保證體系必須保證正常運轉，以確保吊裝工程達到安全優(yōu)質的要求，吊裝前必須進行安全質量檢查，并符合（化工工程建設起重施工規(guī)范）HG20201-2000以及其它規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。 4.4.2吊車性能應滿足

17、吊裝工藝要求，警報和液壓系統(tǒng)必須可靠。 4.4.3應嚴格執(zhí)行吊車隨機技術文件的規(guī)定. 4.4.4吊鉤偏角不應大于3。 4.4.5禁止用吊車在地面上直接拖拉設備。 4.4.6設備吊裝前應進行試吊,應觀測吊裝凈空及吊車支腿處地基變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應將設備放回地面,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝. 4.4.7吊裝時,施工人員不得在被吊裝設備下面,受力索具附近及其他有危險的地方停留. 4.4.8吊裝時,任何人不得隨同設備或吊裝索具上下. 4.4.9吊裝過程中,應保持吊裝動作平穩(wěn),待設備就位后應及時找正找平,設備未固定前不得解開吊裝索具. 吊具與索具系結物品，及其連接在起重

18、機械上的方法應安全可靠；必要時，應有保證吊具安全作業(yè)的保護裝置或措施；為防止吊重在吊運中產(chǎn)生搖擺或轉動，宜采用一根牽引索在地面加以控制。吊索應寬松地穩(wěn)掛于起重機吊鉤上，且應有防止滑出措施；鋼絲繩、纖維繩吊索不得用插接、打結或繩卡固定連接方法縮短或加長。 4.4.10對吊車工作區(qū)域地基的處理必須按照方案后附圖一進行仔細處理，因為吊車加上超起配重以及設備重量等有一千余噸的重量，而且站位區(qū)域土質松軟，鋪設過程中必須分層夯實，以確保吊裝安全。 4.4.11風、雨天氣條件下嚴謹?shù)跹b； 4.4.12吊裝前需對所用的機索具進行安全檢查：吊鉤缺陷不得焊補，表面應光滑，不得有裂紋、折疊、銳角等缺陷，不得有

19、塑性變形；吊耳不得有塑性變形、裂紋等缺陷；吊索表面應光滑、無毛刺、銳角、裂紋，內部無開裂等缺陷；拴掛前，應確認吊重上設置的起重拴掛連接點是否牢固，提升前應確認連接是否可靠。鋼絲繩不得有磨損、斷絲、直徑減小、發(fā)生扭結、顯著變形、銹蝕、損傷等缺陷等等。 4.5 影響本方案實施的其它專業(yè)施工要求 4.5.1土建需在吊車進場前將道路按照本方案進行吊車站位處理。 4.5.2設備進場前基礎應交付安裝單位，驗收合格后辦理中間交接手續(xù)。 4.6 季節(jié)性施工技術措施 4.6.1在吊裝作業(yè)時風力超過5級以上嚴禁作業(yè)。 4.6.2在吊裝作業(yè)時有打雷的天氣嚴禁止作業(yè)并撤離人員。 4.6.3在雨天吊裝時應

20、注意登高作業(yè)人員的防滑措施。 4.7 施工成果保護措施 4.7.1在吊裝過程中，鋼絲繩與設備接觸部位應有隔離，防止油漆的劃痕。 4.7.2吊裝完應將設備口封好，嚴禁雜物落入設備內。 4.8吊裝場地的設置 位于尿素裝置南面的吊裝場地屬于沙地,為了保證設備吊裝過程中的設備及人身安全,保證主吊在吊起重物后達到行走變位的目的,對于吊裝場地及吊車挺桿進位路線要做好地基的處理工作,先用壓路機將地基壓實,再鋪上厚1000mm的毛石，然后再鋪上300mm的碎石,在主吊副吊位置上鋪吊車的專用路基鋼板。 5．施工進度及吊車使用計劃 設備名稱 工作內容 650吊車 （臺班） 260吊車 （臺

21、班） 備注 吊車站位、接桿 15 15 8h/臺班 尿素合成塔 卸車吊裝找正 15 15 8h/臺班 6、施工質量保證措施 6.1.質量目標 一次交驗合格率達100% 6.2.質量保證體系 建立設備吊裝項目質量控制體系，對尿素合成塔吊裝實施過程控制與管理，項目質量保證體系見圖 技術負責人 材料負責人 安全負責人 質量負責人 項目負責人 王賢紅 施工經(jīng)理 王建斌 項目總工 殷星橋 質檢員 朱風山 項目經(jīng)理 蔡長儉 鉚工班組 焊工班組 起重班組 鉗工班組 架子工班組

22、 項目質量保證體系圖 6.3工程質量控制程序 6.3.1項目部對工程質量控制程序 不合格 工序報驗清單 工序檢查通知 鋅尺0地下水，4藥皮不得有脫落或明顯裂紋，在使用前應按規(guī)定進行