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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書
機(jī)械制造技術(shù)
課程設(shè)計(jì)說明書
（
設(shè)計(jì)課題：推動(dòng)架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
學(xué) 生： 劉闖
學(xué) 號(hào)： 2134012040
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)： 2013級(jí)
指導(dǎo)教師： 趙德金
二 〇 一 六 年 七 月
課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書
機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè)
學(xué)生姓名 劉闖 班級(jí) 2013級(jí) 學(xué)號(hào) 2134012040
課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)題目： 推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)條件：
為推動(dòng)架設(shè)計(jì)一套鉆模夾具，便于鉆床上對(duì)工件孔的加工。實(shí)現(xiàn)中批量生產(chǎn)。
設(shè)計(jì)要求：
1 產(chǎn)品零件圖（一張，CAD圖，打?。?
2 產(chǎn)品毛坯圖（鑄造毛坯）（一張，CAD圖打?。?
3 機(jī)械加工工藝過程卡片（該零件完整的工藝過程，手寫或打印）
4 機(jī)械加工工序卡片（所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的工序，一張，手寫或打?。?
5 夾具設(shè)計(jì)（裝配圖一張，主要零件圖三張，全部為CAD圖）
6 工藝、夾具設(shè)計(jì)說明書（6000字以上，A4紙打?。?
摘 要
本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)前一次重要的實(shí)踐設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)推動(dòng)架的加工工藝和工藝器具。在此次課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)期間查閱了大量的資料，并且得到了老師的指點(diǎn)和大力幫助，在此表示感謝！ 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
關(guān)鍵詞：推動(dòng)架，夾具，工藝
第1章 推動(dòng)架零件分析
1.1推動(dòng)架零件的作用
我們這次課程設(shè)計(jì)所加工的零件為牛頭刨床上的推動(dòng)架（如下圖1.1），是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中是零件孔裝工件臺(tái)進(jìn)給絲杠，靠近孔左端處裝一棘輪，在棘輪上方即孔處裝一棘爪，孔通過銷和杠桿連接，把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪。杠桿使該零件繞軸心線擺動(dòng)，同時(shí)，棘爪撥動(dòng)棘輪，使杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給
圖1.1推動(dòng)架工件
牛頭刨床上的推動(dòng)架的運(yùn)動(dòng)原理如圖1.2。
圖1.2推動(dòng)架工作原理
1.2推動(dòng)架零件的工藝分析
從零件圖可知，該零件的加工過程，需要有較高的垂直度，某些地方需要較高的表面粗糙度，各裝配基準(zhǔn)面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。推動(dòng)架有三組加工表面，一組之間有垂直度的要求?，F(xiàn)在分述如下：
（1）以為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)的孔及其倒角，一個(gè)滴油孔和一個(gè)油槽及其兩個(gè)端面，其中.，孔及其端面為主要加工表面。
（2）以孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)的孔及其倒角，一個(gè)M8-6H的螺紋孔。
（3）以為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)的孔深度為26，一個(gè)的孔以及一個(gè)寬度為6、深度為7.5的槽。其中孔軸線與孔的軸線有個(gè)垂直度的要求。
有以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先對(duì)其中一組表面進(jìn)行加工，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度的要求。
第２章 毛坯的制造
2.1確定毛坯的制造形式
推動(dòng)架是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用灰鑄鐵材料HT200，其具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理。
2.2 選擇毛坯的公差等級(jí)
根據(jù)文獻(xiàn)[4]表3.5-6成批量生產(chǎn)的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)，可選擇砂型機(jī)器鑄造，公差等級(jí)為：CT8-CT10，選定為CT10，MA—H。
2.3表面余量查表
加工余量查文獻(xiàn)[4]表2.3-5鑄件機(jī)械加工余量得：
表2-1 鑄件余量
加工表面
基本尺寸
加工余量等級(jí)
加工余量數(shù)值
說明
的兩端面
45
G
3.5
雙側(cè)加工
的兩端面
20
G
3.5
雙側(cè)加工
的孔
H
3
雙側(cè)加工
的上端面
92
H
3
單側(cè)加工
砂型制造的鑄件，頂面（相對(duì)澆注位置）的加工余量等級(jí)，比底、側(cè)面的加工余量需降一級(jí)選用，故的兩端面和的兩端面選用MA--G。
毛坯尺寸公差查文獻(xiàn)[4]表2.3-9鑄件尺寸公差得：
表2-2 鑄件尺寸公差
加工表面
零件尺寸
總余量
毛坯尺寸
尺寸公差
的兩端面
45
7
52
2.8
的兩端面
20
6
26
2.4
的孔
6
26
2.6
的上端面
92
3.5
95.5
3.2
2.4繪制毛坯圖
圖2.1 毛坯零件圖
第３章 定位基準(zhǔn)的選擇
在推動(dòng)架零件中，首先選擇定位基準(zhǔn)為鑄造而得到的外圓表面，此時(shí)這未經(jīng)加工的基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)，用以上粗基準(zhǔn)定位加工出和左右的光潔表面和的孔以后，再用加工過的孔做以后工序的定位面，此時(shí)的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，否則就會(huì)使加工過程出現(xiàn)問題，報(bào)廢率高。
3.1粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面的位置關(guān)系具有重要影響。通過對(duì)零件的分析，應(yīng)選取外圓為粗基準(zhǔn)，對(duì)的左端面和的左端面及孔進(jìn)行加工。
3.2精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。選擇孔及其端面為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，可以方便地在各工序中加工出大多數(shù)其他表面，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差，保證各表面之間的位置精度。
第４章 制定工藝路線
4.1確定各加工面的加工方法
根據(jù)各加工面的加工精度要求與表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：
1、 的左右兩端面距離采用銑方法，經(jīng)過粗銑、半精銑可達(dá)到要求。
2、 的左右兩端面距離20采用銑方法，經(jīng)過粗銑可達(dá)到要求。
3、 的孔采用擴(kuò)、鉸方法，經(jīng)擴(kuò)孔和鉸孔后可達(dá)到要求。
4、 的孔采用鉆、擴(kuò)、鉸方法可達(dá)到要求。
5、 上表面采用銑方法，銑上表面據(jù)中心92mm，再銑寬6mm，深7.5mm的槽可達(dá)到要求。
6、 的螺紋孔采用鉆、攻方法，鉆孔后攻的螺紋可達(dá)到要求。
7、 的孔采用鉆、锪方法，鉆通孔后锪沉頭孔可達(dá)到要求
4.2擬定加工工藝路線
由于是大批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。
根據(jù)我們選擇的定位基準(zhǔn)以及確定的表面加工方法，我們擬定了兩種工藝路線，具體如下：
（1）工藝加工方案一：
工序1：鑄造毛坯，考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性方面，采用砂型鑄造；
工序2：時(shí)效處理；
工序3：銑左端面，倒角45°；
工序4：銑左端面；
工序5：銑和右端面，倒角45°；
工序6：車圓拄上端面，倒角45°；
工序7：鉆上端的孔；
工序8：手鉸孔；
工序9：鉆擴(kuò)鉸孔，倒角45°；
工序10：鉆擴(kuò)鉸下端孔，倒角45°；
工序11：鉆油孔，锪120°的倒角；
工序12：鉆孔，攻絲M8-6H；
工序13：拉的溝槽；
工序14：銑槽；
工序15：終檢；
工序16：入庫。
（2）工藝加工方案二：
工序1：鑄造毛坯，考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性方面，采用砂型鑄造；
工序2：時(shí)效處理；
工序3：銑和左端面；
工序4：倒角45°；
工序5：銑和右端面:；
工序6：倒角45°；
工序7：鉆、擴(kuò)、鉸孔；
工序8：倒角45°；
工序:9：鉆、擴(kuò)、鉸下端孔；
工序10：倒角45°；
工序:11：車圓柱上端面；
工序12：倒角45°；
工序:13：銑寬為6mm，深為7.5mm的槽；
工序14：鉆上端的孔；
工序15：手鉸上端孔；
工序16：鉆孔，攻絲M8-6H；
工序17：鉆油孔，锪120°的倒角；
工序18：拉的溝槽；
工序19：終檢；
工序20：入庫。
4.3工藝方案的比較與分析
上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：都是按先加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工上端的孔和手鉸孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆擴(kuò)鉸孔，而方案二則與此相反，先鉆擴(kuò)鉸孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆 和手鉸孔，兩相比較可以看出，先加工的孔，以孔作為基準(zhǔn)加工 和的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。并且方案二加工孔是在同一銑床上加工的。避免了不必要的搬動(dòng)及裝假，節(jié)約了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。
第５章 工序設(shè)計(jì)
5.1機(jī)床的選擇
工序3、5、13是粗銑、半精銑。各工序的工步數(shù)不多，選用X6132萬能銑床。工序18選用L6110臥式拉床。工序7、9、14、16、17選用用Z535立式鉆床。工序11選用CA6140臥式車床。
5.2 選擇夾具
本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。
5.3根據(jù)不同的工序選擇刀具
（1）銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑，齒數(shù)，及直徑為，齒數(shù)及切槽刀直徑。
（2）鉆的孔選用錐柄麻花鉆。
（3）鉆锪120°的倒角和鉆、半精鉸的孔。倒角45°，選用直柄小麻花鉆。
（4）鉆螺紋孔.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。
（5）拉溝槽選用專用拉刀。
5.4 選擇量具
本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：
（1）選擇加工面的量具
用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍0mm～125mm的外徑千分尺。
（2）選擇加工孔量具
因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T8～I(xiàn)T9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍0mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。
（3）選擇加工槽所用量具
槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0～150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。
5.5主要加工工序尺寸的確定
（1）鉆孔。
毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查文獻(xiàn)[4]表2.3-8確定工序尺寸及余量。
鉆孔：
擴(kuò)孔：
鉸孔：
（2） 鉆孔。
毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查文獻(xiàn)[4]表2.3-8確定工序尺寸及余量。
鉆孔：
擴(kuò)孔：
粗鉸：
精鉸：
（3）鉆、 孔
毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查文獻(xiàn)[4]表2.3-8確定工序尺寸及余量。
鉆孔：
反拉孔：
擴(kuò)孔：
粗鉸：
精鉸：
（4）鉆螺紋孔M8
毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查文獻(xiàn)[4]表2.3-8確定工序尺寸及余量。
鉆孔：
粗鉸：
精鉸：
（5）鉆孔
毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查文獻(xiàn)[4]表2.3-8確定工序尺寸及余量。
鉆孔：
鉸孔：
第6章 確立工序9的切削用量及基本工時(shí)
6.1 切削用量
本工序?yàn)殂@、粗鉸，精鉸的孔。鉸刀選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴(kuò)削用量：
(1)確定進(jìn)給量f
按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z535機(jī)床說明書，取f=0.72。
(2)確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n
根據(jù)表10.4-39取,切削速度的修正系數(shù)可文獻(xiàn)[4]表10.4-10查出，kmv=1。
（6.1）
故
故 （6.2）
= （6.3）
根據(jù)Z535機(jī)床說明書選擇，這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度為：
（6.4）
根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下：
鉆孔：, , ,
粗鉸：, , ,
精鉸：, , ,
6.2 時(shí)間計(jì)算
(1)鉆孔基本工時(shí)：
（6.5）
式中
(2)粗鉸基本工時(shí)：
（6.6）
, , ,
，
(3)精鉸基本工時(shí)：
(4)輔助工時(shí) ：
第7章 夾具總體方案設(shè)計(jì)
為了提高生產(chǎn)效率，減少輔助時(shí)間同時(shí)保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行各個(gè)工序的加工。我們加工的零件是推動(dòng)架，經(jīng)本組人員的討論與安排，本人設(shè)計(jì)第9道工序——鉆、擴(kuò)、鉸孔的鉆床夾具。本夾具將用型號(hào)為Z535的鉆床，刀具為直柄小麻花鉆。
本鉆夾具主要用來鉆孔，這個(gè)孔有一定的技術(shù)要求，，粗糙度為Ra=3.2。但加工本道工序時(shí)，孔尚未加工，本工序加工時(shí)要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
7.1夾具定位基準(zhǔn)
根據(jù)本學(xué)期所學(xué)的定位粗、精基準(zhǔn)的選擇可知，在本工序中，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便，所以選擇孔作為定位精基準(zhǔn)，可以方便地在各工序中加工出大多數(shù)其他表面，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差，保證各表面之間的位置精度。
7.2夾具定位方案
由零件要求可知，本工序?yàn)殂@的孔，所以需要限制的自由度為6個(gè)。
定位方案一：以左端面作為基準(zhǔn)面，在已經(jīng)加工好的通孔處使用一圓柱短銷，再在處用一個(gè)V行塊。
定位方案二：以左端面為定位基面，在已經(jīng)加工好的通孔處使用一圓柱長銷，再在處加一個(gè)V行塊。
兩種方案的定位原理圖如下：
圖7.1 方案一定位原理圖
圖7.2 方案二定位原理圖
比較兩種方案，很明顯第二種方案可以很好的保證兩孔平行度，可靠性高，可行性好,故選用第二種方案。工件采用墊圈和六角螺母來夾緊，加工孔下面用可調(diào)支撐釘支撐。
7.3夾具工作原理
1-零件 2-心軸 3-墊圈 4-六角螺母 5-支撐釘
6-固定鉆套 7-V型塊 8-鉆模座9-螺栓 10-滑桿 11-手柄
圖7.3 夾具裝配主視圖
安裝零件時(shí)，安裝零件在支撐板上，然后通過擰緊六角螺母而實(shí)現(xiàn)零件壓板與零件外支架圓柱端面的壓緊，旋轉(zhuǎn)手柄通過螺桿使V型塊夾緊，而使鉆模板通過螺釘擰緊，最后旋緊螺釘使鉆模板壓緊即可，鉆頭通過快換鉆套的對(duì)刀導(dǎo)向作用而鉆削零件。
7.4夾具定位誤差分析
夾具體夾緊部分的定位基準(zhǔn)相對(duì)于在夾具體中的理想位置沒有位移，因此，基準(zhǔn)位移誤差為零，即：。
因?yàn)榭椎闹行呐c相距60mm，因此，對(duì)刀誤差為
加工總誤差為兩者之和，故
（7.1）
7.5切削力和夾緊力的計(jì)算
夾緊力作用點(diǎn)的位置和方向已確定，我們知道夾緊力不足，會(huì)使工件在切削過程中產(chǎn)生位移并容易引起振動(dòng)，夾緊力過大會(huì)造成工件或夾具不應(yīng)有的變形或表面損傷而報(bào)廢，所以必須進(jìn)行夾緊力的計(jì)算。
本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。
鉆削軸向力 ：
（7.2）
扭矩 ：
（7.3）
卡緊力：
（7.4）
取系數(shù) ，
則實(shí)際卡緊力為 ：
（7.5）
使用快速螺旋六角螺母快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。
第8章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.1支撐釘設(shè)計(jì)
該夾具在鉆孔時(shí)處于懸空狀態(tài)，故需要在加工孔的下面加一個(gè)可調(diào)的支撐釘來起輔助支撐作用，并用六角螺母實(shí)現(xiàn)可調(diào)性。
8.1支撐釘設(shè)計(jì)
該夾具在鉆孔時(shí)處于懸空狀態(tài)，故需要在加工孔的下面加一個(gè)可調(diào)的支撐釘來起輔助支撐作用，并用六角螺母實(shí)現(xiàn)可調(diào)性。
圖8.1 支撐釘結(jié)構(gòu)示意圖
8.2夾具體設(shè)計(jì)
夾具體材料為45鋼，為滿足強(qiáng)度，長和寬為420mm×140mm，高度為25mm。
圖8.2 夾具體底座結(jié)構(gòu)示意圖
8.3夾緊機(jī)構(gòu)
根據(jù)生產(chǎn)率的要求,運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。加工零件采用螺旋壓緊機(jī)構(gòu),心軸通過M10的螺母和墊圈來壓緊,。效提高了工作的效率。壓桿夾緊力主要作用是防止工件在鉆銷作用下產(chǎn)生的傾覆和震動(dòng)。
圖8.3 夾緊裝置示意圖
8.4鉆套
由于該工序?qū)︺@孔的精度要求比較高，所以需要用鉆套的導(dǎo)向作用來加工零件，故選用固定鉆套。
圖8.4 鉆套與鉆模板配合示意圖
8.5刀具的選擇
查查文獻(xiàn)[4]表4.3-5(GB6134-85)可得選用直柄小麻花鉆。
圖8.5 直柄小麻花鉆
8.6夾具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
根據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠的達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)要求，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具也是合理可行的，該夾具確保了工件加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高生產(chǎn)率，降低制造成本。
設(shè)計(jì)心得
在老師的指導(dǎo)下，我順利完成了夾具課程設(shè)計(jì)。通過這次理論與實(shí)際充分結(jié)合的課程設(shè)計(jì)，自我感覺收獲頗多。
通過夾具課程設(shè)計(jì)，更加形象地掌握了什么是組合夾具，定位元件的基本原理及在定位過程中的注意點(diǎn)，熟悉了零件加工的工藝流程，在上述的動(dòng)手實(shí)踐和查閱相關(guān)資料過程中，對(duì)課本上的機(jī)械制造相關(guān)方面的知識(shí)有了更深的理解。
通過該課程設(shè)計(jì)，全面系統(tǒng)的理解了夾具構(gòu)造的一般原理和基本實(shí)現(xiàn)方法。把死板的課本知識(shí)變得生動(dòng)有趣，激發(fā)了學(xué)習(xí)的積極性。把學(xué)過的定位原理和機(jī)械加工的知識(shí)強(qiáng)化，且能夠把課堂上學(xué)的知識(shí)通過自己設(shè)計(jì)的夾具表示出來，加深了對(duì)理論知識(shí)的理解。以前對(duì)與機(jī)械制造相關(guān)知識(shí)的認(rèn)識(shí)是模糊的，概念上的，現(xiàn)在通過自己動(dòng)手實(shí)踐，從實(shí)踐上加深了理解和運(yùn)用，培養(yǎng)實(shí)踐動(dòng)手能力和設(shè)計(jì)開發(fā)能力。
在設(shè)計(jì)過程中，我深深地感受到課程之間是有密切聯(lián)系的，《機(jī)械原理》，《機(jī)械設(shè)計(jì)》，《機(jī)械制造》，《互換性測量》等都是需要熟練運(yùn)用的，一個(gè)綜合的課程設(shè)計(jì)也不單單是學(xué)好了一門功課就能夠完成，就象機(jī)械工藝學(xué)的課程設(shè)計(jì)就需要把《畫法幾何》，《金屬工藝學(xué)》，《公差配合》，《金屬切割原理與刀具》等都聯(lián)系起來，少了其中任何一項(xiàng)都不能很好地完成工作。
在設(shè)計(jì)過程中，我也曾經(jīng)因?yàn)閷?shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏失落過，也曾經(jīng)裝配成功而熱情高漲。生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見證著收獲。雖然這只是一次的課程設(shè)計(jì)，可是平心而論，也耗費(fèi)了我們不少的心血，這就讓我不得不佩服專門搞設(shè)計(jì)開發(fā)的技術(shù)前輩，才意識(shí)到老一輩對(duì)我們社會(huì)的付出，為了人們的生活更美好，他們需要為我們社會(huì)付出更多的心血！同時(shí)，通過這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自身的很多不足，知識(shí)體系也有很多漏洞，認(rèn)識(shí)到自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。
對(duì)我而言，知識(shí)上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。讓我更深地體會(huì)到學(xué)無止境的道理。我們每一個(gè)人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財(cái)富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計(jì)必將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶！
參 考 文 獻(xiàn)
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