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畢業(yè)設(shè)計(jì)
開題論證報(bào)告
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化
學(xué)生姓名
班 級
學(xué) 號
指導(dǎo)教師
完成日期
課題名稱：基于pro/e的豆?jié){機(jī)杯體注塑模具的設(shè)計(jì)及凹模的加工仿真
一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
1. 課題來源：某塑料機(jī)械有限公司。
2. 課題研究的主要內(nèi)容：杯體像一個碩大的茶杯，有把手和流口，主要用于盛水或豆?jié){。杯體有的用塑料制作，有的用不銹鋼制作，但都是符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼或聚碳酸脂材質(zhì)。購機(jī)時以選擇不銹鋼杯體為宜，主要是便于清潔。在杯體上標(biāo)有“上水位”線和“下水位”線，以此規(guī)范對杯體的加水量。杯體的上口沿恰好套住機(jī)頭下蓋，對機(jī)頭起固定和支撐作用。熱流道技術(shù)具有縮短制件成型周期。由于沒有流道系統(tǒng)，塑件的冷卻時間和模具的開模行程都可縮短，從而可以縮短成型周期。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)內(nèi)得到準(zhǔn)確控制，塑料以更為均勻的狀態(tài)流入各模腔，從而可以得到高品質(zhì)的零件，而且用熱流道成型的塑件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具費(fèi)用較高。進(jìn)行注塑模設(shè)計(jì)需要大量的全面的機(jī)械設(shè)計(jì)以及模具方面的知識。
3. 國內(nèi)外現(xiàn)狀：近年來我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右。當(dāng)前，國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。專家預(yù)測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。
國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為70%~80%，而我國只有30%左右。如能廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會縮短模具設(shè)計(jì)制造周期25%~40%，并可減少由于使用者自制模具標(biāo)準(zhǔn)件而造成的工時浪費(fèi)。應(yīng)用模具CAD/CAM技術(shù)設(shè)計(jì)模具已較為普遍，推廣使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，能夠?qū)崿F(xiàn)部分資源共享，這會大大減少模具設(shè)計(jì)的工作量和工作時間，對于發(fā)展CAD/CAM技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義。以往的模具即使只損壞了一個部件，也將無法使用。由于不是標(biāo)準(zhǔn)件，市場上很難有相應(yīng)產(chǎn)品，要到生產(chǎn)廠家去更換部件，費(fèi)時費(fèi)力。而如果采用標(biāo)準(zhǔn)件，則可以很方便的維修、更換，這將大大提高模具的使用壽命。 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成，這就要求信息技術(shù)的普及，廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，逐步走向集成化。
CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件。基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題，CAD/CAM軟件的智能化程度也將逐步提高。塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。
二、本課題擬解決的問題
1、產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工程圖和三維造型的繪制。
2、注塑工藝分析及產(chǎn)品的注塑加工工藝的確定。
3、注塑模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及工程圖和三維造型的繪制。
4、規(guī)定模具裝配工藝規(guī)程，所有零件工藝規(guī)程，及凹模的加工工藝卡片。
三、解決方案及預(yù)期效果
1. 解決方案：從功能以及通用性方面設(shè)計(jì)瓶蓋的外形尺寸，進(jìn)行包括毛坯尺寸、變形參數(shù)、半成品尺寸計(jì)算等內(nèi)容在內(nèi)的注塑工藝計(jì)算。合理選材，既考慮經(jīng)濟(jì)因素，同時保證質(zhì)量。根據(jù)注塑模工藝特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)流程以確保加工精度和商業(yè)推廣價(jià)值。零件所需的模具結(jié)構(gòu)簡單，占用設(shè)備少，模具使用壽命高，制造的零件符合技術(shù)要求，并且尺寸精度高，表面質(zhì)量好，盡可能采用生產(chǎn)機(jī)械化和自動化，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、成本低，適合技術(shù)等級不高的勞動力操作。采用三維造型技術(shù)進(jìn)行模擬仿真加工以確保加工的可行性。對于黑紋可采用無污染的原材料、將材料置于相對封閉的儲料倉中、增加材料的熱穩(wěn)定性等方法去除。
2. 預(yù)期效果：
1.成本較低；
2.周期短；
3.質(zhì)量高。
四、課題進(jìn)度安排
3月1日～3月14日．畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。
畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。
3月15日～3月31日．開題階段。
提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，填寫開題報(bào)告。
4月1日～5月14日． 設(shè)計(jì)初稿階段。
完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。
5月15日～5月31日． 中期工作階段。
完善設(shè)計(jì)圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，中期檢查。
6月1日～6月2日．畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。
6月3日～6月9日．畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。
圖紙修改、設(shè)計(jì)說明書修改、定稿，材料復(fù)查。
6月10日～6月11日．畢業(yè)設(shè)計(jì)材料評閱。
6月12日～6月13日．畢業(yè)答辯。
6月14日～6月15日．材料整理裝袋。
五、指導(dǎo)教師意見
簽名
年 月 日
六、專業(yè)系意見
簽名
年 月 日
七、學(xué)院意見
簽名
年 月 日
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