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1、 目 錄 1、編制依據(jù) 2 1.1 施工圖 2 2 工程概況 2 3. 主要施工方法和技術(shù)措施 3 3.1 給排水各系統(tǒng)安裝施工方案 3 1、衛(wèi)生間施工 3 2、管道安裝 7 3.鋼塑管道施工 9 3.2 給排水調(diào)試方案 12 3.3冷卻塔的安裝 14 4、保證施工安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 15 1、編制依據(jù) 1.1 施工圖 表1-2 圖紙名稱 圖紙編號 出圖日期 焊裝車間二期 廣本lll-施02(二)-水目-廣本 lll-施02(二)-水17施 2013年10 月2

2、9 日 1.2 適用于本工程的主要標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、圖集及有關(guān)文件 表1-3 類別 名 稱 編 號 國家 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002 國家 智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50339-2003 地方 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(第六、七分冊) DBJ/T01-26-2003 2 工程概況 2.1工程項目基本情況 表2－1 序號 項 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 廣汽本田汽車有限公司增城工廠焊裝車間二期改造工程 2 地理位置 增城市新塘鎮(zhèn)沙浦荔新十一路2號 3

3、 建設(shè)單位 廣汽本田汽車有限公司 4 設(shè)計單位 東風(fēng)設(shè)計研究院有限公司 5 勘察單位 6 監(jiān)督單位 7 監(jiān)理單位 廣州珠江工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 8 施工總包 深圳市深裝總裝飾工程工業(yè)有限公司 9 施工分包 10 建筑功能 給水系統(tǒng) 11 合同工期 130日 12 合同質(zhì)量目標(biāo) 合格工程 13 合同承包范圍 給排水工程 3. 主要施工方法和技術(shù)措施 3.1 給排水各系統(tǒng)安裝施工方案 1、衛(wèi)生間施工 衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。 A 衛(wèi)生間給排水管道安裝 ⑴做好樓板預(yù)留洞。 ⑵排水管道安裝前對土建協(xié)商

4、作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。 ⑶所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。 B.衛(wèi)生器具的安裝 ⑴安裝的工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 →衛(wèi)生器具及配件檢驗 →衛(wèi)生器具的安裝 →衛(wèi)生器具配件預(yù)裝 →衛(wèi)生器具穩(wěn)裝 →衛(wèi)生器具與墻體地坪處理 →衛(wèi)生器具外觀檢查 →通水試驗 ⑵施工要點 ①所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢

5、，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。 ②衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴(yán)密不漏。 ③安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。 ④衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表： 項 目 允許偏差（mm） 坐標(biāo) 單排 10 成排 5 標(biāo)高 單排 15 器具水平度 成排 10 器具垂直度 3 ⑶洗滌盆安裝 ①洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于

6、8mm直徑的溢流孔。 ②排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。 ③托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓）。 ④洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。 ⑤如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時不得損壞鍍層。 ⑷大便器安裝 ①大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計，劃出安裝十字線。設(shè)計上無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。 ②蹲式大便器安裝四周

7、在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。 ③蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。 ④安裝完畢，應(yīng)作好保護。 ⑸小便器安裝 ①安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。 ②小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。 ③角閥出水口中心應(yīng)對準(zhǔn)小便進(jìn)出口中心。 ④配管前應(yīng)在墻上劃出小便

8、器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。 ⑤用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。 ⑥小便器排水接口為承插口時，應(yīng)用油膩子封閉。 ⑹洗臉盆安裝 ①首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。 ②然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用

9、自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 ③接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，。按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。 ④然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管

10、口塞嚴(yán)、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。 ⑤最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應(yīng)先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。 2、管道安裝 1 工藝流程 ⑴給水管道工藝流程 預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→

11、支管安裝→管道試壓→管道防腐→保溫→管道沖洗→配件安裝 ⑵排水管道工藝流程 管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通球試驗 2 給排水管道安裝： ⑴給排水干管安裝： 安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。 ⑵給排水立管安裝： 給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞

12、，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5~1.8m。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。 ⑶給排水支管安裝： 給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。 ⑷其它： 給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè),坡向

13、泄水裝置。 排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。 3 管道安裝時應(yīng)注意以下幾點： 水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，給水橫管以0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。 沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。 4 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，

14、嚴(yán)禁攀踏或借作它用。 5 暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。 6 穿越管道的孔洞，當(dāng)無防水要求時，可用1:2水泥砂漿填實；當(dāng)有防水要求時，應(yīng)采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。 7 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。 8 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時管堵。 3.鋼塑管道施工 A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機具： ①切割應(yīng)采用金屬鋸； ②套絲應(yīng)采用自動套絲機； ③

15、壓槽應(yīng)采用專用滾槽機； ④彎管應(yīng)采用彎管機冷彎。 ⑶管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求： ①預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm； ②管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度； ③鋼筋混凝土水箱(池)，在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實。 B 螺紋連接 ⑴截管應(yīng)符合下列要求： ①截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割； ②當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。 ⑵套絲應(yīng)符合下列要求： ①套絲應(yīng)采用自動套絲機，套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑； ②圓錐形

16、管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T 7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。 ⑶管端清理加工應(yīng)符合下列要求： ①應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削； ②襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10-15；涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。 ⑷管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管子上標(biāo)記擰入深度。 (5) 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。 (6) 管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣

17、，在確認(rèn)管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表115—3的規(guī)定進(jìn)行管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))。 (7) 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封。 (8) 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。 (9) 鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。 C 溝槽連接 ⑴溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。 ⑵溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相批配。

18、 ⑶襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時，其施工應(yīng)符合下列要求： ①應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。 ②連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間有3～4mm間隙并用鋼印編號。 ③應(yīng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為： a.管徑≤100mm時，偏差≤lmm； b.管徑>125mm時，偏差≤1.5ram。 ④管外壁端面應(yīng)用機械加工1／2壁厚的圓角。 ⑤應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。；壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表卜5-4的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工。 ⑥與

19、橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。 ⑷涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。 ⑸管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合CJ／T120《給水涂塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。 ⑹管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。 ⑺襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行： ①檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。 ②將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 ③將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。 ⑻管道

20、最大支承間距應(yīng)注意： ①橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承。 ②不得支承在接頭上。 ⑼溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。 D、管道試壓 a、管道安裝完畢，進(jìn)行沖洗、試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。 b、管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行。 c、當(dāng)管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動接頭、螺母等部件。 d、管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計要求執(zhí)行。 e、系統(tǒng)管網(wǎng)的沖洗：① 管網(wǎng)沖洗的水流速度不應(yīng)小于3M/s；其流量不宜小于規(guī)范規(guī)定。② 管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與人口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束，并做好管網(wǎng)沖洗

21、記錄。然后將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。③ 管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。 3.2 給排水調(diào)試方案 1 調(diào)試前的試驗 ⑴水壓試驗 室內(nèi)給水系統(tǒng)： 給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。 在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。 ⑵灌水試驗 排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 ⑶系統(tǒng)沖洗

22、 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。 ⑷通水試驗 ①給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達(dá)到額定流量。 ②排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。 ⑸通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。 ①試驗用球：外徑為試驗管

23、徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。 ②試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。 ③應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗。 2 給水系統(tǒng)調(diào)試 ⑴系統(tǒng)要求 a.室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。 b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。 c.沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入

24、的飲用水。 d.水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。 e.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。 f.飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。 g.管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進(jìn)行。 h.飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進(jìn)行完善后，在進(jìn)行運行調(diào)試。 ⑵調(diào)試方法 a.把進(jìn)入各用水點的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。 b.把各分支系統(tǒng)上的控制

25、閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。 c.由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。 d.上述步驟調(diào)試成功后，首先進(jìn)行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進(jìn)行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。

26、 3 排水系統(tǒng)調(diào)試 ⑴把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。 ⑵液位控制器調(diào)整到設(shè)計要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。 c.檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。 ⑶自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達(dá)到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。 ⑷在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。 ⑸各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。 3.3冷卻塔的安裝 A、 首先應(yīng)對照設(shè)計及現(xiàn)場設(shè)備的實

27、物進(jìn)行基礎(chǔ)的檢查驗收，并填寫基礎(chǔ)驗收記錄，基礎(chǔ)高度按管道安裝要求而定，宜越小越好。 B、冷卻塔進(jìn)出水管在冷卻塔的接口處應(yīng)設(shè)支座，以防管道的重量過多地壓在下塔體壁上，造成玻璃鋼制品損壞。 C、冷卻塔的安裝，應(yīng)特別注意其中心線應(yīng)垂直于地面，以免影響布水器及電動機風(fēng)機的正常工作，還要特別注意風(fēng)機葉片與風(fēng)筒部份的間隙要一致，不允許相差過大。 D、安裝中央進(jìn)水管時，一定要保證布水器位于冷卻塔的中心，進(jìn)水管要垂直。 E、安裝填料前，應(yīng)在布水器下面與中塔體用三根拉繩固定住，以防安裝填料時離開中心位置。 F、布水器轉(zhuǎn)速必須合適，布水均勻。 G、多個冷卻塔安裝時，其之間的平衡管口必須保持大致一致。

28、 H、冷卻塔散件安裝時，接縫間隙的密封補漏必須做到嚴(yán)密。 I、調(diào)試準(zhǔn)備工序 a、清掃冷卻塔內(nèi)夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞； b、冷卻塔和冷卻水管網(wǎng)系統(tǒng)，通水沖洗管道系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象； c、檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確； d、冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗； e、對橫流式冷卻塔配水池的水位應(yīng)調(diào)整到塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達(dá)到平衡的狀態(tài)。 f、確定風(fēng)機的電機絕緣情況和旋轉(zhuǎn)方向。 J、冷卻塔調(diào)試運轉(zhuǎn) a、冷卻塔運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于２小時。 b、檢查噴

29、水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的運行情況； c、測定風(fēng)機的電機啟動電流和運行電流值； d、檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲； e、測量軸承的溫度； f、檢查噴水的編流狀態(tài)； g、檢查冷卻塔出入口冷卻水溫度 4、保證施工安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 4.1安全、消防、保衛(wèi)是保障施工順利進(jìn)行的重要保證，堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守和落實北京市和上級有關(guān)施工現(xiàn)場安全工作各種規(guī)定和制度。 ⑴ 建立安全、消防、保衛(wèi)保證體系。 ⑵ 堅持周一安全教育及班前講話，落實安全責(zé)任制。 ⑶ 工人進(jìn)入現(xiàn)場前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)場施工安全知識。 ⑷ 安排施工任務(wù)的同時，必須進(jìn)行書面

30、安全交底，并應(yīng)有交待人簽字。 ⑸ 特殊工種必須持證作業(yè)，非專業(yè)人員不得操作，所有外協(xié)隊伍進(jìn)廠的工人要求有三證。 ⑹ 加強臨電管理，非電工不得操作臨電設(shè)施及私接電線，手動工具必須有漏電保護裝置。地下照明要用安全電壓，電閘箱要防雨，加鎖。各種用電設(shè)備及電閘箱，手持電動工具在使用前必須對其安全性能進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢查或檢查不合格的電閘箱和電動工具。 ⑺ 使用方凳時，先檢查有無缺損，一定要放穩(wěn)，方凳不得墊高使用。梯子有防滑繩，傳遞工具時，物品禁止上下拋。禁止兩人同在一個梯子上操作，并不得在最高一步上操作。 ⑻ 使用電焊和操縱其它電動工具時，不能站在潮濕地面上。電焊機的一、二次接線板應(yīng)有防

31、護罩，并應(yīng)設(shè)有電源控制裝置，放置地點應(yīng)先在防雨，防日曬的地點。電氣焊施焊前，應(yīng)檢查周圍，確認(rèn)無易燃物方可施焊，使用明火前，應(yīng)找消防專業(yè)人員開具動火證，并有專門人員看火，作業(yè)后確認(rèn)周圍無火災(zāi)危險后，方可離去。 ⑼ 搬運大型設(shè)備，管材等重物之前要清理好道路，注意腳下，頭上。搬運時，眾人應(yīng)要密切配合，精力集中，聽眾統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致以防發(fā)生危險。 （10）高空安全防范措施。 1凡高度在兩米以上的建筑物，四周必須支固定3m寬的水平安全網(wǎng)，網(wǎng)底距下方物體表面的距離不得小于3m，每隔四層還應(yīng)固定一道3m寬的水平安全網(wǎng)，水平安全網(wǎng)接口處必須連接嚴(yán)密，與建筑物之間的縫隙不大于10cm，并且外邊要明顯高于

32、內(nèi)邊沿。 2隨外腳手架逐層設(shè)立網(wǎng)全封閉，立網(wǎng)高出施工層1m以上，網(wǎng)間接縫要嚴(yán)密。預(yù)留洞口5m*1.5m以下的洞口，應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)并加固定蓋板；1.5m*1.5m以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。 3安全帶應(yīng)高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用； 4安全帶上的各種部件不得任意拆除，更換新繩時要注意加繩套。 安全網(wǎng) 5.高空作業(yè)必須進(jìn)行作業(yè)規(guī)程的教育，嚴(yán)格禁止有禁忌疾病的人員從事高空作業(yè)。 6.在高空作業(yè)的墜落半徑內(nèi)，要設(shè)立禁入?yún)^(qū)，作好監(jiān)護和警戒。 7.安全帶、安全網(wǎng)、梯子和搭設(shè)腳手架的扣件、材料必須進(jìn)行質(zhì)量驗收，并每月進(jìn)行一次全面檢查。 8.腳手架搭設(shè)人員必須具有資

33、質(zhì)。搭設(shè)或拆除過程中不得從高空向下拋擲、腳手架使用前必須經(jīng)過驗收，每周進(jìn)行一次檢查。 9.高空作業(yè)臨邊必須設(shè)置防護欄桿，空洞加圍欄和足夠強度的蓋板。 10.安裝的各類臨時設(shè)施、工件、鋼結(jié)構(gòu)必須牢固。 11.高空作業(yè)面的雜物，隨時清理，不得向下拋擲。 4.2現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施 ⑴ 消防保衛(wèi)工作是施工順利進(jìn)行的必要保證，為此，我們在施工中要把該項工作作為一項重點來抓。我們將嚴(yán)格遵守北京市消防安全工作十項標(biāo)準(zhǔn)及總包的要求,貫徹"預(yù)防為主,防消結(jié)合"的方針,逐級落實消防責(zé)任制。 ⑵ 成立消防、保衛(wèi)管理小組，按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，設(shè)專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作，配合總包工作。

34、 ⑶ 庫房等要指定專人管理，防止發(fā)生盜竊案件。嚴(yán)禁賭博、酗酒、打架斗毆?，F(xiàn)場大型機械設(shè)備等要制定保衛(wèi)措施，確保安全。另外，要做好成品保護工作，嚴(yán)防被盜、破壞等事故發(fā)生。 ⑷ 加強對施工人員的治安、防火教育。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙。電工、焊工從事電器設(shè)備安裝和電氣焊切割作業(yè)的，要有操作證和用火證。動火前，要清除周圍易燃物，配備看火人員和滅火用具。 ⑸ 施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要專庫儲存，分類單獨存放，保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定。氧氣瓶、乙炔瓶工作檢間距不小于5米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。 4.3 文明施工保證措施 文明施工工作與工程順利進(jìn)行有著密切的關(guān)系

35、，同時也是體現(xiàn)企業(yè)綜合素質(zhì)和整體實力的一個重要環(huán)節(jié)。施工中，我們將把文明施工管理作為本工程施工管理的重要內(nèi)容，與土建共同對施工現(xiàn)場布置進(jìn)行設(shè)計和規(guī)劃，認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、北京市關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定，將施工現(xiàn)場建成整潔、文明、環(huán)保的文明工地。 1成立文明施工管理小組，明確專業(yè)責(zé)任分工和牽頭部門。 2公司主管部門負(fù)責(zé)每季度組織一次施工大檢查。 3現(xiàn)場建立定期檢查制度，由文明安全施工牽頭部門組織相關(guān)的部門及人員進(jìn)行檢查，有問題下達(dá)整改通知單，并立即安排人員進(jìn)行整改，隨后將檢查整改情況做好記錄，備案。 4現(xiàn)場內(nèi)機具及各種施工用材料按要求放置且堆放碼

36、垛整齊、賬物相符，做到及時清理、工完場清。 5設(shè)備、材料進(jìn)出場應(yīng)有查驗制度和必要的手續(xù)。 6現(xiàn)場設(shè)施工垃圾站，及時分揀，回收和清運，消滅長流水和長明燈，合理使用材料和節(jié)約能源。 7組織工人定點進(jìn)出場。利用規(guī)定的早上8點至晚上18點的正常施工時間，合理安排好施工程序。 8嚴(yán)格遵守作業(yè)時間，特殊情況必須在晚18時至次日早6時作業(yè)的，必須在施工前向工程所在地區(qū)的建設(shè)行政主管部門提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后到工程所在地區(qū)的環(huán)保部門備案后方可施工。 9辦公室保持整潔，生活區(qū)無污水無污物。 深圳市深裝總裝飾工程工業(yè)有限公司 17