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1、 永利國際金融中心項目 給排水施工專項方案 編制人： 審核人： 審批人： 中建三局陜西永利國際金融中心項目部 二0一四年十一月二十四日目錄 第一章 編制依據(jù) 1 第二章 工程概況 1 一、 給排水工程概況 1 二、 施工準備 6 第三章 施工要點詳述 8 一、 預(yù)留預(yù)埋 8 二、 支架制作、安裝 10 三、 鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管卡箍連接 15 四、 鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管、內(nèi)外壁涂塑管道絲扣連接 18 五、 柔性鑄鐵管施工方案 19 六、 U

2、PVC排水管安裝 25 七、 PPR管道熱熔連接 30 八、 防腐、保溫及涂色 33 九、 設(shè)備安裝 39 十、 閥門、法蘭安裝 49 十一、 衛(wèi)生潔具與安裝 52 十二、 管道試壓、沖洗 56 第四章 現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)部署 60 一、 給排水施工現(xiàn)場協(xié)調(diào) 60 永利國際金融中心-給排水施工專項方案 第一章 編制依據(jù) 1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)； 2、《給排水及采暖工程施工工藝標(biāo)準》（ZJQ00-SG-010-2003）； 3、《建筑給水排水

3、及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－2002 4、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008 5、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）； 6、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）； 7、《飲用凈水水質(zhì)標(biāo)準》CJ94-1999 8、施工機電圖紙 9、公司相關(guān)的管理手冊 第二章 工程概況 1、 給排水工程概況 1． 系統(tǒng)總體概況 本工程為高層辦公樓，地上46層（其中副樓8層）。主要由辦公樓及副樓首層商鋪及副樓2層餐飲組成，16層及31層為避難層，地下3層，主要為設(shè)備用房、汽車庫及員工餐廳。本工程設(shè)計系統(tǒng)包括：室內(nèi)、外給排水

4、系統(tǒng)，熱水供水系統(tǒng)，蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)，雨水排放系統(tǒng)，中水系統(tǒng)，冷卻塔補水系統(tǒng)雨水回用系統(tǒng)，中水回用系統(tǒng)。 水源：本工程消防及生活水源均來自市政給水干管，市政水壓最低不低于12米，正常為20米，從錦業(yè)一路和丈八一路的市政給水管網(wǎng)引入一根DN200(水表為DN200)的進水管，在室外場地內(nèi)形成干管管徑為DN250的生活、消防合用給水環(huán)網(wǎng)。 2． 給排水各個系統(tǒng)概況 系統(tǒng) 概況 給排水系統(tǒng) 本工程最高日用水量為1405.03m/d，最大時用水量為170.44m/h。 室內(nèi)生活給水系統(tǒng)采用分質(zhì)、分區(qū)的給水方式。 分質(zhì)供水：a）自來水原水：辦公樓生活用水，冷卻塔、消防水池補水等采用

5、自來水，b）收集辦公副樓衛(wèi)生間優(yōu)質(zhì)雜排水及空調(diào)冷凝水，經(jīng)處理后供室外綠化澆灑、道路及車庫沖洗用水及室外水景補水。 分區(qū)供水：由于市政水壓不能滿足本工程水壓要求，本設(shè)計生活給水系統(tǒng)擬采用分區(qū)供水系統(tǒng)，辦公樓副樓與主樓合用地下生活水池及供水系統(tǒng)，本項目一層、二層及地下室用水由市政直供。辦公樓采用高位生活儲水池直接供水、高位生活儲水池減壓供水、變頻直接供水、變頻泵減壓供水的方式：9F∽27F由設(shè)置在31F避難層的高位生活儲水池直接供水，并設(shè)置減壓閥分區(qū)，28F∽46F由設(shè)置在31F避難層的高位生活儲水池+變頻泵組供水，并設(shè)置減壓閥分區(qū)，辦公樓主樓3∽8層及副樓3∽8層采用設(shè)置在地下一層生活水泵房內(nèi)

6、的變頻泵直接供水，并分設(shè)水表、獨立計量。各分區(qū)的給水壓力控制在0.15MPa∽0.45MPa，當(dāng)各層支管入口壓力大于0.20MPa時，設(shè)支管減壓閥控制閥后壓力為0,20MPa。 地下一層生活水池的總儲水量為加壓供水區(qū)域最高日用水量的40%，31層生活水箱的儲水量不小于9∽27層所服務(wù)樓層最大時用水量的50%及28∽46層最高日用水量20%。 熱水供水系統(tǒng) 本工程最大日熱水用量為87.74m/d，最大小時用水量為14.75m/h （1） 辦公樓主樓男女衛(wèi)生間及行政衛(wèi)生間熱水由分散設(shè)置在各衛(wèi)生間的容積式電熱水器就地供給； （2） 辦公樓餐飲廚房及地下室員工廚房熱水由租戶自行解決，本設(shè)計留

7、用電負荷； （3） 開水供應(yīng)：辦公樓茶水間預(yù)留電開水器用電源，開水器由租戶自行解決。 蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng) 本項目采暖熱源采用市政過熱蒸汽，由于目前市政暫時不回收凝結(jié)水，故本項目凝結(jié)水考慮出售，于地下一層生活水泵房內(nèi)設(shè)置會用水箱（凝結(jié)水溫度為60℃，按5小時平均小時流量），并設(shè)凝結(jié)水提升泵加壓至室外，預(yù)留接口供抽水車接駁。 生活排水系統(tǒng) （1） 本工程污、廢水按生活給水時，共約727m/d； （2） 室內(nèi)排水采用污、廢水合流制，并設(shè)專用通氣立管；室外污廢水在化糞池前采用污廢水分流制，室外雨污水分流制，地塊內(nèi)生活污水經(jīng)化糞池處理（GG12-SF型化糞池，有效容積75m），與室外廢水匯總后單

8、獨一路接入丈八一路市政污水管網(wǎng)，接入市政污水管的管徑為DN300，再由城市污水廠進行集中處理； （3） 廚房含油廢水經(jīng)兩級隔油處理后方可排入室外廢水管網(wǎng)，所有廚房設(shè)備均需配置自帶隔油的裝置，并在地下室設(shè)油脂分離器，廚房排水經(jīng)處理達標(biāo)后排入室外廢水管網(wǎng)； （4） 地下室衛(wèi)生間設(shè)地下室衛(wèi)生間排水經(jīng)過污水集水井收集后壓力提升至室外污水管，所有潛水泵均采用自藕安裝方式； （5） 地下室水泵房、消防電梯等處均設(shè)置集水坑，收集的廢水由潛污泵提升后排至室外雨水管網(wǎng)；地下車庫廢水收集至地下室集水井后由污水泵排至室外雨水管網(wǎng)。潛污泵的啟停由液位自動控制。 雨水排放系統(tǒng) 屋面雨水排放系統(tǒng)按50年重現(xiàn)期設(shè)

9、計（含溢流），屋面雨水由天溝內(nèi)87型雨水斗經(jīng)室內(nèi)設(shè)置的雨水立管有組織排放。基地雨水按2年重現(xiàn)期設(shè)計，平均徑流系數(shù)按0.8計。在道路、停車處和綠地等處和綠地等處設(shè)雨水口或排水溝，雨水間距為25∽35m，由室外地下雨水收集系統(tǒng)收集后分4路排放至周邊市政雨水管網(wǎng)，接入市政管徑DN300。 中水系統(tǒng) （1） 回收辦公樓副樓8層以下衛(wèi)生間優(yōu)質(zhì)雜排水，整棟辦公樓空調(diào)冷凝水，水量18m/d，經(jīng)處理后供室外綠化澆灑，道路及車庫沖洗用水及室外水景補水； （2） 中水處理站供水規(guī)模：Qd=15m/d，Qh=515m/h，由中水處理站內(nèi)的變頻供水泵直接供給； （3） 中水系統(tǒng)設(shè)自動補水，滿足中水原水量不足時

10、系統(tǒng)用水量要求，采用市政給水管補水，宜采取防止被污染的措施； 冷卻塔補水系統(tǒng) 辦公樓副樓與主樓合用冷卻塔補水系統(tǒng)，采用設(shè)置在地下一層生活消防合用水泵房內(nèi)的變頻泵自消防水池抽水后直接供水，分設(shè)水表、獨立計量，地下一層消防水池中貯有180m冷卻塔補水水量。 雨水回用系統(tǒng) 本系統(tǒng)回收辦公樓副樓屋面雨水，雨水回收系統(tǒng)設(shè)安全分流井，雨水棄流控制井，復(fù)合流過濾器井、雨水蓄水池及清水池（與中水清水池合用）各一座，雨水安全分流井，雨水棄流控制井及復(fù)合流過濾器井設(shè)于室外，雨水蓄水池及雨水處理機房設(shè)在地下室三層，本工程收集后的雨水處理達標(biāo)后，供車庫沖洗和室外綠化澆灌、景觀用水。 中水回用系統(tǒng) 本工程回

11、收辦公樓副樓8層及以下衛(wèi)生間優(yōu)質(zhì)雜排水，整棟辦公樓的空調(diào)冷凝水，原水量18m/d，精處理后供室外綠化澆灑、道路及車庫沖洗用水及室外景觀補水，中水機房設(shè)于地下室二層。 3． 給排水整體施工流程 圖2-1-1 給排水整體施工流程 4． 管道連接方式概述 表2-1-1 管道連接方式 管道系統(tǒng) 管道材質(zhì) 連接方式 備注 室內(nèi)給水管道 鋼塑復(fù)合管 DN≤80，絲扣連接 DN＞100，卡箍連接 中水給水系統(tǒng) 鋼塑復(fù)合管 DN≤80，絲扣連接 DN＞80，卡箍連接 蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng) 鋼塑復(fù)合管 DN≤80，絲扣連接 DN＞80，卡箍連接 衛(wèi)生

12、間給水 給水支管PPR,S5系列 粘接 衛(wèi)生間熱水管PPR,S4系列 排水系統(tǒng) 地上衛(wèi)生間及通氣管道采用柔性鑄鐵排水管 粘接 地下室重力流排水采用UPVC DN≤80，絲扣連接 DN＞80，卡箍連接 機房排水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管 溝槽或卡箍連接 雨水系統(tǒng) 室內(nèi)雨水采用鋼塑復(fù)合管 DN≤80，絲扣連接 DN＞80，卡箍連接 2、 施工準備 1． 熟悉圖紙 （1）認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術(shù)交底工作。圖紙會審應(yīng)做好以下幾點： 介質(zhì)特點：材質(zhì)、溫度、壓力、技術(shù)要求和工藝參數(shù)。設(shè)計的合理程度。設(shè)計中使用的特殊材料，以期

13、專門解決。圖紙和技術(shù)資料是否齊全。圖紙尺寸有無差錯和矛盾。通過會審，弄清疑點，消除矛盾和隱患，做到心中有數(shù)。 （2）做好進度計劃圖，嚴格控制各個節(jié)點。 （3）所有儀器、儀表、量具經(jīng)過校驗并經(jīng)有關(guān)部門審定后受控于專人負責(zé)，并對人員進行培訓(xùn)，合格后方可上崗。 2． 機械準備 表2-2-1 施工機具表格 序號 機具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 千斤頂 10-50t 臺 4 自購 2 倒 鏈 3t 5t 臺 10 自購 3 交流焊機 BX3-500 臺 5 自購 4 焊條烘干箱 DH-20型 臺 2 自購 5 落地砂輪

14、機 Ф400 臺 3 自購 6 角向磨光機 Ф180 臺 20 自購 7 角向磨光機 Ф100 臺 15 自購 8 管子切割機 QJ-114 臺 2 自購 9 液壓彎管機 Ф100 臺 1 自購 10 試壓泵 25MPa 臺 4 自購 11 空壓機 6m 臺 2 自購 12 電動砂輪切割機 臺 4 自購 13 電動切管套絲機 G1/2″～2″ 臺 2 自購 14 氣焊工具 套 5 自購 15 套筒板手 35件 套 10 自購 16 活塞式壓力計 LYL-40

15、0 臺 1 自購 17 標(biāo)準壓力表 YB-150 套 4 自購 18 壓力泵 0-2.5Mpa 臺 4 自購 3． 材料準備 施工前根據(jù)廣東粵建研究院設(shè)計有限公司提供的施工圖，提取詳細材料參數(shù)報項目材料組準備材料。 （1）管材、管件檢驗： 對材料組所供材料對照圖紙對材質(zhì)進行嚴格的檢查核對。 1）鋼管必須具有制造廠的合格說明書，其各項參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準。 2）鋼管在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。不同系統(tǒng)管材單獨堆放整齊，嚴格控制收、發(fā)料，防止與其它系統(tǒng)的管材混淆。 3）管材、管件在使用前應(yīng)進行外觀檢查：要求其表面無裂紋、縮孔、

16、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 4）鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒鋼管制造標(biāo)準。 5）檢驗合格的管材應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置。并作好標(biāo)記，移置工作。 6）中壓管件使用前應(yīng)核對制造廠的合格證明書，并確認下列項目符合國家或部頒的技術(shù)標(biāo)準：化學(xué)成份、合金鋼管件的金相分析結(jié)果或熱處理狀態(tài)說明。 （2）管道附件檢驗 1）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不能有毛刺及徑向溝槽。 2）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 第三章 施工要點詳述 1、 預(yù)留預(yù)埋 1． 預(yù)留孔洞 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點,主要含管道穿越剪力墻、梁、板的剛性套管

17、，潔具器具排水口的預(yù)留洞，設(shè)備基礎(chǔ)留洞及預(yù)埋件等。在充分熟悉施工圖的基礎(chǔ)上，項目負責(zé)繪制詳盡的各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋孔洞綜合圖紙，由各專業(yè)工長負責(zé)跟蹤指導(dǎo)檢查，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。積極配合土建，及時準確進行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和施工進度。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時，立即按施工圖中給定或?qū)I(yè)會審協(xié)調(diào)確定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量尺測出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)并畫出“+”標(biāo)記。 在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標(biāo)注好的“+”后進行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆除臨時模具。當(dāng)遇有較大的孔洞與剪力墻多根鋼筋或

18、剪力墻暗柱相碰時，專業(yè)工長必須及時與土建技術(shù)人員和監(jiān)理工程師磋商，采取相應(yīng)加固或變更措施后。對用磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建密切配合。隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。 2． 設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留預(yù)埋 給排水設(shè)備基礎(chǔ)待設(shè)備或選定型號的設(shè)備說明到貨核實后與底板一起施工，基礎(chǔ)尺寸，預(yù)埋件的位置詳核施工圖或設(shè)備說明以及水泵隔震及安裝標(biāo)準95SS103。所有預(yù)留預(yù)埋都須進行二次復(fù)核。 3． 套管安裝 1）管道穿鋼筋混凝土水池(水箱)壁及其底板、頂板、地下室外墻或者在防水要求較高的部位均應(yīng)在土建施工時配合預(yù)埋剛性防水套管或柔性防水套管。其它管道穿剪力墻、樓板及梁上均應(yīng)安裝普通鋼制套管。 2）

19、以下以剛性防水套管的簡要說明為例，說明套管的安裝工藝要求： 管道穿樓板處需預(yù)埋比管道直徑大二號的鋼質(zhì)套管，管外壁與套管間的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管安裝及制作見下圖： 圖3-1-1套管填封和安裝 穿樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm(廚衛(wèi)為50mm)；穿墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。 安裝套管時用鋼筋加強固定在土建綁扎的結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)上，安裝后要仔細核對套管的位置和標(biāo)高，在土建澆混凝土?xí)r，應(yīng)安排專人看護，避免套管在澆筑混凝土?xí)r移位和歪斜。安裝好的套管內(nèi)應(yīng)塞滿泡沫或編織物，以防混凝土進入套管內(nèi)部堵塞套管

20、。 表3-1-1套管規(guī)格標(biāo)準 管徑 DN50 DN75～100 DN125～150 DN200～250 DN300 套管尺寸 ф114 ф140～ф159 ф180～ф219 ф273～ф325 ф377 2、 支架制作、安裝 1． 支架制作 參照標(biāo)準圖集05R417和03S402并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支架，采用適當(dāng)?shù)男弯撝谱?，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計算，定位后用臺鉆打眼。選擇管道的固定點，設(shè)置固定支架，管道有熱膨脹

21、時通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架。 2． 支架安裝 2.1適用范圍 圖集05R417和03S402本標(biāo)準適用于管道工程中管道支吊架的預(yù)制、安裝施工。 2.2施工準備： （1）主要機具： 預(yù)制平臺，剪板機，半自動切割機，砂輪機，鉆床，無齒鋸，手槍鉆，電焊機，鐵錘，鋼直尺，卷尺，樣沖，樣板，氣割工具，鉗子等。 （2）作業(yè)條件 1）設(shè)計資料（包括管道支吊架標(biāo)準圖集）齊全，管道工程施工圖會審?fù)辍? 2）管道施工技術(shù)措施編制、審批完。 3）完成對施工人員的技術(shù)交底。 2.3操作工藝 （1）施工程序： 圖3-2-1 支架制作、安裝流程 （2）

22、支吊架規(guī)格數(shù)量匯總：依據(jù)管道施工圖，或設(shè)計文件按管道支吊架的規(guī)格、型號進行數(shù)量統(tǒng)計。將管支吊架按部件進行分解，統(tǒng)計出板材，型鋼下料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，以便進行集中下料。對于預(yù)制現(xiàn)場無加工能力的部件，如 U型螺栓管卡，螺栓吊桿等應(yīng)及時定購或外委加工。 （3）下料：按照管支吊架統(tǒng)計的板材，型鋼的規(guī)格，尺寸，數(shù)量集中下料。管道支架預(yù)制宜在管道安裝前采取工廠化集中預(yù)制，以提高工效。 1）板材的下料：按照所需的規(guī)格尺寸數(shù)量先在板材上劃線，要求劃線尺寸精確，使用剪板機進行剪板下料。下料后，將剪板鋼板上的毛刺清理干凈。然后進行尺寸檢查，將不合格品挑出；檢查鋼板的平直度，對不平的弧形鋼板用鐵錘敲擊校平，用

23、記號筆標(biāo)出規(guī)格尺寸，分類擺放。 2）型鋼鋼管的下料：型鋼、鋼管應(yīng)用無齒鋸進行切割下料，對不銹鋼材料，必須使用機械方法或等離子切割機進行切割下料。進行切割下料后，要將切割邊上的毛刺、殘渣、飛濺清除干凈。 3）支吊架上的鉆孔加工：在管支、吊架組裝焊接前，應(yīng)將支吊架上的螺栓孔，呼吸孔鉆出，根據(jù)孔的大小選用鉆床或手槍鉆進行鉆孔加工，禁止使用氣焊割孔。 2.4管支吊架加工組對焊接 （1）管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般結(jié)構(gòu)用型鋼、鋼板、鋼管外還使用管卡、吊桿，U型管支架。 1）管卡宜用鍍鋅成型件，當(dāng)無成型件時，可用圓鋼和扁鋼制作，其制作為：首先在平臺上焊制簡易胎具。 用于做胎具

24、鋼管要根據(jù)所加工管卡的型號選擇。將制管卡所用扁鋼、圓鋼用氣焊烤紅，放在胎具上進行錘擊煨制，煨制成所需弧度和形狀，符合制作要求后進行鉆孔加工。配齊螺栓，以備后用。制作要求圓弧光滑，均勻，尺寸與管子外徑相符。 （2）管支架的組對焊接 首先在組焊前校核其尺寸，確認無誤后再對管架的各部分進行點焊，其成型后用角尺或標(biāo)準樣板校核組對角度、型式、結(jié)構(gòu)尺寸、加工精度等應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求，然后進行施焊。對于安裝時才能進行焊接的部件只進行點焊，焊接時注意焊接方法，避免發(fā)生較大焊接變形，焊接角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊角高度不低于焊件厚度的1.5倍。 2.5除銹、防腐 制作合格的支吊架

25、應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定及時做好防腐處理。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)除銹后涂刷防銹底漆一道，并做上標(biāo)記，妥善保管。合金鋼支吊架上應(yīng)標(biāo)上相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨存放。 2.6現(xiàn)場安裝調(diào)整： 表3-2-1常見支吊架安裝 支架形式 要求 1固定管支架的安裝： 固定管支架是管道受力較大的部位，必須嚴格按要求制作安裝。固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢技術(shù)人品要對固定管架逐個檢查確認，使用 U型管卡的固定支架必須用雙螺母鎖緊，以防松動。 2管式支架的安裝： 管式支架在安裝時應(yīng)現(xiàn)場進行實際測量，現(xiàn)場下料，先將管道預(yù)先用臨時支架

26、支撐好，再進行測量，防止安裝后管支架懸空。當(dāng)支架支撐地面未打時，應(yīng)先不焊接支腿的底板，并且支腿預(yù)留一定裕量，地面打好后再裝支腿底板。 3有坡度要求的管道 管支架的安裝應(yīng)注意坡度。 2.7管道支架安裝要求 （1）管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 （2）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準圖集進行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。 （3）管道支架制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進行除銹和防腐處理

27、。 （4）防晃支架位置：層高小于5m時，每層設(shè)一個，層高大于5m時，每層不得小于兩個。 （5）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、機組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。 （6）管道支吊架安裝前按設(shè)計圖紙放線定位，確保管道安裝成一直線，支吊架木墊瓦應(yīng)卡緊管道 。 （7）穿樓板管道支架應(yīng)按設(shè)計詳圖施工。走廊管道支吊架施工時，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，綜合排布，合理安排。 （8）支吊架間距應(yīng)不超過下表的規(guī)定（公稱直徑單位：毫米；間距單位：米）： 表3-2-2

28、鋼管管道支吊架最大間距 管道直徑DN(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架最大間距(m) 不保溫 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 （9）支架采用型式： 1）立管滑動活動支架型式 a此種型式的活動支架適用于DN100以下的立管，主要作用是防止立管發(fā)生水平位移，從而引起管道變形。 b這種將根據(jù)實際情況調(diào)整型式： 槽鋼（或者角鋼）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑

29、的大小經(jīng)過計算選擇相應(yīng)的規(guī)格；扁鋼（或圓鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。槽鋼（或者角鋼）根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇位置（混凝土墻或樓板）；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式； 立管活動支架 圖3-2-2立管活動支架 2）立管固定支架型式： a此種型式的固定支架適用于大口徑立管，主要作用是防止立管發(fā)生垂直位移，并且防止管道的震動傳遞給結(jié)構(gòu)。支架的位置必須根據(jù)圖紙、經(jīng)過嚴格計算并且經(jīng)過現(xiàn)場工程師確認后方可施工。 b這種支架將根據(jù)實際情況調(diào)整型式： 槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過計算選擇相應(yīng)的方式；根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小并經(jīng)過計算選擇槽鋼相應(yīng)的規(guī)格；根據(jù)技

30、術(shù)規(guī)范管道性質(zhì)選擇減震裝置的規(guī)格型號；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式；另外，如果管道無減震要求，取消如圖所示的減震裝置。 立管減震固定支架 圖3-2-3 立管減震固定支架 3、 鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管卡箍連接 1． 鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管連接方式 連接方式 原理 使用范圍 卡箍 當(dāng)旋緊螺母時，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內(nèi)錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏 鋼塑復(fù)合管給水管道DN≥100，鍍鋅鋼管用于機房排水管道DN≥100 2． 卡箍連接管道預(yù)制加工 鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬

31、度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。 表3-3-1鋼管的溝槽加工過程見圖 鋼管溝槽加工過程圖 1、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間； 2、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢? 3、鎖緊手動液壓泵回油閥； 4、將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度； 5、踏動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵； 6、啟動滾槽機轉(zhuǎn)動滾槽到達標(biāo)尺限位； 7、檢查密封面是否有損傷； 8、檢查槽深； 3． 卡箍式管道安裝 表3-

32、3-2溝槽式卡箍管件安裝見圖 溝槽式卡箍管件安裝圖 1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。 2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。 3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。 4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。 5、確認管卡已經(jīng)卡住管子。 6、擰緊螺栓，安裝完成。 鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。 圖3-3-1溝槽式管道連接完成效果圖 ●管

33、道卡箍連接，標(biāo)識清晰 4、 鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管、內(nèi)外壁涂塑管道絲扣連接 1． 鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管、內(nèi)外壁涂塑管道連接方式 連接方式 原理 使用范圍 絲接 利用套絲機給管道套絲，利用專用的外絲管件、防水材料，將管道連接 鋼塑復(fù)合管用于室內(nèi)給水管、中水管道、蒸汽凝結(jié)水管道、雨水管道；鍍鋅鋼管用于機房排水管道；內(nèi)外壁涂塑管道用于室外埋地DN≤80給水管道 2． 施工工藝流程 3． 管道絲扣連接施工操作要點 （1）管道的螺紋加工采用套絲機并用專用套絲機油進行潤滑，不得用水或者其他液體替代潤滑劑。 （2）管道密封填料采用鉛油和麻絲，和設(shè)備連接處采用聚四氟乙烯膠帶。擰緊

34、螺紋時不允許將填料帶入管道內(nèi)部。 （3）管道的切割要用割刀或鋼鋸不允許用氧氣乙炔或切割機，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過3mm。 （4）為保證螺紋根部的最小壁厚，一定要以管段端面內(nèi)圓定心，并要嚴格控制管道螺紋的軸向螺紋偏差和軸向傾斜，因為無論是軸向平行偏差還是軸向傾斜偏差，都將會嚴重減薄管壁厚度，從而減低管道強度。 表3-4-1管道螺紋加工允許偏差 序號 公稱直徑（mm） 平行偏差（mm） 傾斜偏差（mm） 1 ≤32 0.3 0.3/100 2 40~65 0.4 0.4/100 3 80~100 0.5 0.5/100 4 1

35、25~150 0.6 0.6/100 （5）螺紋管道加工好后要用螺紋量具進行檢查，若有相同規(guī)格的管件，則用管件進行匹配較好，其松動程度只要用手能將管件擰入即可，不應(yīng)過分松動若管件擰入有被卡現(xiàn)象，可用木棰敲擊管件四周，若仍不能旋入或越旋越緊時只能退出，不準強行旋入。 （6）套好的螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管道外表面的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。 （7）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2~3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。 5、 柔性鑄鐵管施工方案 1． 柔性鑄鐵管連接方式 連接方式 原理 使用范圍 卡箍

36、連接 無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達到連接和止水的目的。 室內(nèi)污廢水及通氣管道 2． 施工工序 3． 施工特點 （1） 卡箍式離心鑄鐵管采用不銹鋼卡箍連接，管與管或管與配件之間屬于對口連接，在該部位外套一層橡膠密封圈，再用不銹鋼卡箍進行緊箍，屬于柔性接口，可以解決有一定弧度敷設(shè)的排水管線，同時可以抗震。如圖： （2）卡箍接口僅能承受有限的軸向拉力和垂直于軸向的剪切力。在水平方向安裝時，每根直管必須有兩個支架，而且必須有一個是固定支架；在垂直

37、方向安裝時，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的壓力，每根管道只需一個支架定位即可，但立管底部轉(zhuǎn)向處必須設(shè)一個加強型支架，以消除可能的垂直方向的沖擊力和水平方向的反沖擊力。 （3）還有一個傳統(tǒng)排水管無法具備的特點：在更換任意一根管或配件時，不用拆除相鄰管段，只需松開被拆管段或配件兩頭卡箍，直接更換相同尺寸的管段，然后重新緊箍不銹鋼卡箍即可，拆裝非常方便。 （4）柔性卡箍式離心鑄鐵管標(biāo)準坡度均為0.026.這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構(gòu)成的水流轉(zhuǎn)角88.5，不論管徑大小均一致tg1.5=0.026，這也是國際上沿用的坡度。若實際達不到此標(biāo)準坡度可通過末端接口偏轉(zhuǎn)來校正，但不應(yīng)低于規(guī)范要

38、求的坡度。 4． 工藝流程 （1）接口安裝程序 1）將接口處的管外表面擦洗干凈。 2）將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。 3）在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。見圖2 4）將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。 5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準方位，與另一管端接口擠實，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。 6）再次校準管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（6.76牛米）擰緊卡箍的緊固螺栓。

39、對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。 （2）管道安裝程序 管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管－立管－支管－連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標(biāo)高

40、錯位。 5． 操作要點 ①、水平管道安裝： A、支架安裝規(guī)則：由于卡箍式柔性鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設(shè)兩個支（吊）架，距接口不大于300mm，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米長直管范圍內(nèi)有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。 B、支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施

41、工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 C、管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補償裝置。必要時，每個連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于50. ②垂直管道安裝： A、管道支架安裝：排水管每3m設(shè)一個固定支架，在兩個固定支架之間應(yīng)設(shè)一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于1.5米時可不設(shè)滑動支架。兩個接口之間至少

42、應(yīng)有一個支架。當(dāng)立管在樓層上安裝時，立管穿樓板應(yīng)采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環(huán)應(yīng)放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點，即可當(dāng)作一個固定支架。 B、立管底部應(yīng)用支墩或用加強型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用900的鴨腳彎頭配件固定于地板上。如圖：3 C、立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強型固定支架。 ③支管安裝： 排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應(yīng)重視。分以下三種情況分別固定： A、單個配件與管相連，在彎頭底部加

43、固定支架即可。 B、多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。 C、在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每3米一個。見附圖：4 6． 管道試驗 （1）試壓：直管除在出廠前應(yīng)進行逐根水壓試驗外，進場后應(yīng)進行抽檢水壓試驗 ,接口應(yīng)無滲漏現(xiàn)象即視為合格。 （2）切削鉆孔試驗：管材進場后還應(yīng)進行切削鉆孔試驗，任意抽取一根管材和一個管件，用無齒鋸進行切割，斷口應(yīng)為平整斷面，另外把管材和管件分別放于臺鉆上鉆孔，鉆孔應(yīng)均勻無裂縫，無破口現(xiàn)象，則該項試驗視為合格。 （3）破口檢

44、查：把被切斷短管和配件分別用鐵錘砸碎，仔細觀察斷口應(yīng)為灰色，斷口金屬結(jié)構(gòu)致密，無氣孔、氣泡，管壁應(yīng)均勻，視為該項合格。 在以上各項全部合格后，還應(yīng)按規(guī)定抽樣送檢，待檢驗報告合格后，才能確認該批管材合格。 7． 質(zhì)量要求 管材和管件進場應(yīng)嚴格按GB/T12772-2008標(biāo)準進行檢查驗收。即應(yīng)進行外觀尺寸檢驗、水壓試驗、切削鉆孔試驗。同時應(yīng)送第三方的檢測機構(gòu)進行檢驗，每個環(huán)節(jié)均合格即為合格材料。 （1）現(xiàn)場施工質(zhì)量應(yīng)嚴格按照GB50242-2002標(biāo)準進行驗收。 （2）支架應(yīng)按S161標(biāo)準圖加工，但還應(yīng)按施工工藝要求適當(dāng)調(diào)整，對于立管轉(zhuǎn)角等特殊部位應(yīng)用加強性支架。 （3）柔性卡箍式離

45、心鑄鐵管標(biāo)準坡度均為0.026。這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構(gòu)成的水流轉(zhuǎn)角88.5，不論管徑大小均一致tg1.5=0.026。這也是國際上沿用坡度。若實際達不到此標(biāo)準坡度可通過末端接口偏轉(zhuǎn)來校正，但不應(yīng)低于規(guī)范要求的坡度。 （4）排水立管中心與墻面的距離應(yīng)符合下表要求。 管徑（ mm ） 50 75 100 125 150 200 300 距離（ mm ） 60 80 90 100 120 130 150 （5） 立管檢查口按規(guī)范要求和設(shè)計要求應(yīng)安裝在距地面1.0m處，以便于檢修清通。 （

46、6） 在超高層建筑中，排水立管必須增設(shè)乙字彎，減小水流速度，避免水流過大，將管道底端彎頭處損壞。 （7） 排水管按規(guī)范必須進行閉水試驗，污水至每層地面最低處排水口；雨水立管滿水至雨水斗部位。另外，污水整個系統(tǒng)還必須進行通水試驗。 6、 UPVC排水管安裝 1． PVC-U連接方式 表3-6-1 PVC-U連接方式及原理 連接方式 原理 使用范圍 粘接 管道與管件之間通過承插口粘接起來，將管道連接，達到密封、防漏效果 地下室重力流排水管 2． 工藝流程 圖3-6-1 PVC-U工藝流程 3． 準備工作 3.1材料準備 （1）管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管

47、材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準號,在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 （2）膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。 （3）防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。 （4）管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準并與生產(chǎn)單位有異議時，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定，進行復(fù)檢。 3.2管材、管件堆放儲存應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）管材、管件均應(yīng)存放于溫度不大于40℃的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于lm。庫房應(yīng)有良好的通； （2）管材應(yīng)水平堆

48、放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過1.5m。 4． 預(yù)制加工 (1).根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖；根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。 (2).粘接前應(yīng)進行承插試驗，不得全部插入，一般為平口的3/4深度，試插合格后，管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 (3).應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出

49、的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90 度。管道承插過程不得用錘子擊打。 (4).承插口涂刷膠粘劑后，承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 (5).粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。 5． 管道安裝 5.1立管及支管安裝 （1）管道安裝工程的施工應(yīng)具備下列條件 表3-6-2管道安裝工程的施工具備條件 編號 要求 1 設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^； 2 有批準的施工方案或施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底； 3 材料、施工力量、機具等已準備就緒，能正常施工并符合質(zhì)量要求； 4 施工現(xiàn)場有材料堆放庫房，能滿足施工需要。 5

50、 在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。孔洞尺寸當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可比管材外徑大50～100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。 （2）管道支架安裝 管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm 的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合表規(guī)定。 表3-6-3 橫管直線管段支承件的間距 管徑（mm） 40 50 70 90 110 125 160 間距（m） 0.40 0.50 0.75 0.90 1.10 1.25 1.6 6． 管道安裝應(yīng)注意的問

51、題 (1)、樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。當(dāng)安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。 (2)、管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。 (3)、插口處可用中號板挫挫成15 度～30 度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～ 1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。 (4)、塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。 (5)、管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進行支模，并應(yīng)采用C20 細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于2

52、0mm，寬度不小于30mm 的阻水圈。 (6)、管道穿越樓板處為非固定支承時，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。 (7)、管徑大于或等于110mm 的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm； (8)、橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm 的防火套管； (9)、排水支管與橫管連接點至立管底部水平距離L不得小于1.5m； (10)、排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于0.6m；

53、 (11)、結(jié)合通氣管當(dāng)采用H 管時可隔層設(shè)置，H 管與通氣立管的連接點應(yīng)高出衛(wèi)生器具上邊緣0.15m。 (12)、管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法見下表 表3-6-4 管道檢驗項目、允許偏差表 序號 檢驗項目 允許偏差 檢驗方法 1 立管垂直度 (1)每1m 高度不大于3mm (2)5m 內(nèi)，全高不大于10 mm (3) 5m 以上，每5m 不大于10mm，全高不大于30mm 掛線錘和用鋼卷尺測量 2 橫管彎曲度 (1)每1m 長度不大于2mm (2)10m 以內(nèi)，全長不大于8mm (3)10m 以上，每5m 不大于8mm 用水平尺、直尺和拉線測量 3

54、 衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管口的縱橫坐標(biāo) (1) 單獨器具不大于10mm (2) 成排器具不大于5mm 用鋼卷尺測量 4 橫干管坡度 (1)不得小于最小坡度 用水平尺或鋼卷尺測量 5 衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)高 (1) 單獨器具不大于10mm (2) 成排器具不大于5mm 用水平尺和鋼卷尺測量 7、 PPR管道熱熔連接 1． PPR管道連接方式 連接方式 原理 使用范圍 熱熔 管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具后， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使兩段管道連接成為一個整體的操作 衛(wèi)生間熱水管道

55、 2． PPR給水管安裝工序 3． 管材切割 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。 4． PPR管道連接 （1） 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。 （2） 連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。 （3） 管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。 表3-7-1熱熔連接技術(shù)要求 公稱外徑（mm） 熱熔深度（mm） 加熱時

56、間（S） 加工時間（S） 冷卻時間（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 （4） 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加 熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻

57、凸緣。在規(guī)定的加熱時間 內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。 （5） 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 （6） 當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 （7） 管道安裝特別是熱水管安裝時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的

58、伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補償。 （8） 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時， 金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。 表3-7-2聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm) 管徑（外徑

59、） 20 25 32 40 冷水 水平管 650 800 950 1100 立管 1000 1200 1500 1700 熱水 水平管 500 600 700 800 立管 900 1000 1200 1400 （9） 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。 表3-7-3聚丙烯管安裝允許偏差（mm） 項目 允許偏差 水平管道縱橫方向彎曲 每m管道 1.5 全長25m ≯25 立管垂直度 每m管道 3 全長5m ≯10 成排管道 在同一直線上間距 3 5． 系統(tǒng)水壓試驗要求 （1

60、） 管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。 （2） 在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。 （3） 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。 （4） 試驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。 （5） 加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，

61、不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。 6． 注意的問題 （1） 搬運和安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。 （2） 管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。 （3） 安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 （4） 管材和管件加熱時，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。 （5） 在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。 （6） 操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。 （7） 安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。 8、 防腐、保溫及涂色 1． 管道保溫 （1）管道保溫

62、材料 1）本工程的室外明露給水管道，位于地下車庫至室外的出入口30米范圍內(nèi)或其他有冰凍危險的給排水管道，穿空調(diào)房間內(nèi)的給水管、排水管、雨水管及空調(diào)冷凝水排水管道，室內(nèi)熱水管及蒸汽凝結(jié)水管，保溫材料均采用發(fā)泡橡塑，厚度依據(jù)圖紙設(shè)定； 蒸汽凝結(jié)水箱設(shè)50mm厚保溫，保溫材料發(fā)泡橡塑； 表3-8-1管道不同管徑保溫厚度 配管保溫材料厚度 分 類 管徑 DN15-DN32 DN40-DN50 DN65-DN150 室外明露給水管保溫層 40 40 40 地下車庫至室外的出入口30米范圍內(nèi)或其他有冰凍危險的給排水管道 30 30 30 穿空調(diào)房間內(nèi)的給水管、排水

63、管、雨水管及空調(diào)冷凝水排水管道 10 10 10 室內(nèi)熱水管及蒸汽凝結(jié)水管道 25 25 25 （2）室外明露給水管必須保溫，保溫材料采用發(fā)泡橡塑，外包3mm玻璃鋼薄片。 （2）保溫工具 1）1″－2″的毛刷：毛刷不應(yīng)太大，刷毛應(yīng)剪斷，使刷毛便硬，以保證上膠均勻。 圖3-8-1 保溫工具 2）圓規(guī)、卡鉗、卡鋼尺、刀片。 3）長刀、介刀、鋸刀、磨刀石、刀片。 4）盛膠水的小罐或小桶。 （3）膠水的使用 1）使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐得倒入小罐中使用，不用時將罐口密封。 2）不涂膠水時，刷子

64、不要浸泡在膠水中。 3）在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結(jié)效果。膠水自然干化時間為3-8 分鐘，時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對濕度。 4）如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結(jié)。 5）膠水的用量：每升膠水可安裝 3-4 平方米板材或15-18 米管材。 6）膠水的使用范圍為：5℃-70℃。 （4）直管保溫的安裝 取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。 （5）變徑管的保溫

65、 1）小變徑管 選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長度；測量，并在管材上做標(biāo)記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開縫為始端沿著所做標(biāo)記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。 2）大變徑管 量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標(biāo)在板材。用相同厚度的量出大管徑端的周長，沿畫出的細線切割；安裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘牢。 （6）直角彎頭的保溫 1）原理：垂直切下一小塊管材，放在管材上，記下管材的外徑，并且在記號上畫下

66、它的切面，沿線切下一個45 度的管面，顛倒一個管面，使其與管面的另一部分粘和即可。 2）工序：取一段合適長度的管材，按原理從中間切開；在兩個切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭；將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和管材的開口縫，直至封合。 （7）大徑管道的保溫 1）原理：在管材上切下一小段，用來做管材的直徑標(biāo)準。在這兩個圓切面的中間做一個圓切面，沿切線切下三段22.5的圓缺，將中間的圓缺旋轉(zhuǎn)180就形成一個彎道，然后將這三段粘接起來即可。 2）工序：將中間的圓缺反轉(zhuǎn)180 度；粘合這三部分就形成一個彎道；將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎道。 編號 圖片及說明 編號 圖片及說明 1 切開管道保溫層 2 切開三通、彎頭保溫層 3 保溫層接縫刷膠 4 保溫層側(cè)面刷膠 5 保溫層粘接、壓緊 6 閥和彎頭的保溫 圖3-8-2管道橡塑保溫具體安裝方法 2． 設(shè)備保溫 （1）設(shè)備保溫材料 換熱器保溫采用B1級橡塑材料，厚度為25mm，外包鋁箔，保溫做法參見《管道及設(shè)備保溫