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1、鐵嶺精英園干燥設備有限公司 使用說明書 LGH(TZH)系列 谷物烘干機使用說明書 鐵嶺精英園干燥設備有限公司  目 錄 一、主塔……………………………………………… 3 （一）前言………………………………………………………… 4 （二）主要特點和用途…………………………………………… 6 （三）主要技術參數(shù)……………………………………………… 6 （四）主要結構及工作原理………………………………………

2、7 （五）吊運、安裝與調整………………………………………… 9 （六）操作與使用…………………………………………………17 （七）維護、保養(yǎng)…………………………………………………19 （八）常見故障及排除方法………………………………………20 二、JLG-Ⅱ系列燃煤熱風爐…………………………23 （一）熱風爐示意圖………………………………………………24 （二）簡介及主要技術參數(shù)………………………………………25 （三）主要技術參數(shù)………………………………………………25 （四）工作原理與結構特點………………………………………27 （五）烘爐前的準備………………………………

3、………………27 （六）烘爐…………………………………………………………28 （七）升火…………………………………………………………29 （八）正常操作……………………………………………………29 （九）潤滑系統(tǒng)……………………………………………………31（十）停爐…………………………………………………………32 （十一）保護與維修………………………………………………32 （十二）注意事項…………………………………………………34 （十三）潤滑系統(tǒng)示意圖………………………………………34 三、鏈帶式鏈條爐排…………………………………36 （一）概述……………………………………

4、……………………37 （二）鏈帶式鏈條爐排的技術特點………………………………38 （三）鏈帶式鏈條爐排的使用……………………………………39 四、復合式水膜脫硫除塵器…………………………45 五、雙層可調角篩筒通風選組合初清圓篩…………51 六、風機………………………………………………56 七、鍋爐爐排調速器…………………………………62八、電控系統(tǒng)…………………………………………70  一、主塔 （一）前言 您購買了鐵嶺精英園干燥設備有限公司的LGH型干燥成套設備，在正確的安裝之后，為得

5、到高效、安全的運行。為您提供了使用、維護、調整、維修的說明書，請仔細的閱讀說明書，并務必注意下列安全事項。 1. 干燥機成套設備通常在很高的高度和很大的風速下運行，對于結構的要求必須給予仔細的考慮，因此需要由技術水平高的安裝公司，并且要有精通結構的工程師來進行指導安裝。 2. 用戶根據當?shù)氐木唧w情況，應考慮加必要的避雷措施。 3. 檢查所有傳動件外露部分，必須裝有防護罩，否則不許啟動，以免發(fā)生事故。 4. 電器部分必須安全可靠，檢查所有絕緣是否達到安全要求。 5. 必須十分注意防火，避免發(fā)生火災，爐渣應徹底熄滅，且遠離物料。 6. 所有物料必須經嚴格清理、篩凈、以免雜物堵塞糧道干燥

6、機難以正常運行而發(fā)生火災事故。 7. 排料機構不得長時間不排料，否則容易引起物料品質下降，嚴重時可能引起火災。 8. 嚴格觀測機器運轉時的各種情況，如果發(fā)現(xiàn)糊味、煙火等不正常時應及時采取措施，進行處理，處理方法如下： (1) 立即停止熱風機和冷風機，以隔斷氧氣進入，防止風助火勢。 (2) 立即停止熱風爐的鼓風機，打開熱風爐的所有爐門，降低爐膛內的溫度。 (3) 不得停止熱風爐的引風機，以降低換熱器的溫度，保證換熱器的使用壽命。 (4) 將烘干塔的儲梁段上滿糧，以防止空氣進入助長火勢。 (5) 采取救火措施。 9. 操作者必須熟悉本機的性能和操作方法，取得操作合格證后方可上崗。

7、 10. 熱風爐在使用中要經常檢查換熱器是否漏火，如發(fā)現(xiàn)漏火應立即停機檢查進行維修，以防發(fā)生火災事故。 11. 在使用中要經常檢查干燥機的排糧是否均勻，干燥機內糧食的流速應基本一致，如發(fā)現(xiàn)有不流動的情況應立即停機清塔檢查排除故障。 12. 根據實際情況，定期進行清塔，以保證干燥機的可靠運行。 13. 本公司提供的產品不負責制造質量以外而產生的損壞。 （二）主要特點和用途 1、特點: (1) 采用電磁無級調速排料機構，根據物料含水量的不同，可以通過調整排料速度來控制烘干作業(yè)時間，從而使各物料達到安全的水份要求。 (2) 本機在干燥過程中采用干燥、緩蘇、干燥冷卻的干燥工藝，由于緩蘇

8、，在干燥過程中降水幅度大，再加上獨特的變截面角狀盒工藝使得下糧均勻，故排出的糧含水均勻。 (3) 從主機到管理路都采用了保溫裝置，減少了能源浪費。 (4) 為了減少物料的損壞，提升機采用尼龍料斗，排料采用皮帶運輸機降低了物料的破碎率，保證了原糧的品質和環(huán)境清潔。 (5) 主機采用組合件、積木式結構、安裝方便、調整容易、維修方便。 (6) 干燥后物料品質好，發(fā)芽率、發(fā)芽勢均不降低并且不降等。 (7) 干燥工藝簡單、操作方便、噪音低、環(huán)境好。 (8) 自動化程度高，實現(xiàn)數(shù)據自動顯示，上料自動控制。 （9）采用分段控溫，提高熱利用率，提高產量。 2、用途: 本產品適用于玉米、大麥、

9、小麥、油菜籽種子和商品糧的烘干作業(yè)。 （三）主要技術參數(shù) 1 型號 LGH-15 LGH-25 2 產量 300t/d 500t/d 3 降水幅度 12-15% 12-15% 4 熱風溫度 ﹤120℃ ﹤120℃ 5 功率 188kw 234kw 6 外形尺寸 3500x6400x17979mm 3500x6400x23667mm 7 重量 37t 42t （四）主要結構及工作原理 1. 主要結構（見主機結構示意圖） 主機為積木式分體組裝（塔狀）結構，主要采用螺栓連接。主塔在高度上又分有儲糧段、干燥段、冷卻段及排料段，各

10、段又與相應的輔機連接，完成物料的干燥、冷卻、排料作業(yè)。從而得到了滿足含水率要求的成品。 2. 工作原理（見典型工藝流程圖） (1) 物料系統(tǒng): 工藝流程為：濕物料→皮帶運輸機→篩分機→提升機→前儲倉→皮帶運輸機→提升機→干燥機→排料皮帶機→皮帶運輸機→提升機→后儲倉。注意物料必須經過篩選清除大雜和小雜后才能進入干燥機，未經過篩選的物料或不干凈的物料不能進入干燥機。 工作原理為：濕物料經篩選后進入干燥機的儲糧段，隨著排料，物料逐漸下降進入干燥段，這時由熱風機送入規(guī)定的干燥介質與物料進行傳質、傳熱使物料一邊加熱一邊干燥，隨著干燥過程的進行，水份不斷下降，經緩蘇后使熱物料的水份平衡后，再繼續(xù)

11、進行干燥，得到所要求的產品，烘干后的物料進入冷卻段，被冷風機送入的冷風冷卻后由排料機構排出，進入皮帶輸機送入提升機進入后儲倉。這時可根據用戶的具體要求（具體設備根據用戶定貨情況提供）進行： A. 可連接皮帶運輸機送入庫房 B. 可以裝車或裝袋運輸 (2) 熱源系統(tǒng): 由熱風機從熱風爐（換熱器）引入經過加熱的（風溫最高為160℃，種子風溫最高60℃）空氣送入干燥機的熱風室，通過糧層的同時與物料進行傳質傳熱后，變成潮氣經排氣盒排入大氣。 (3) 冷卻系統(tǒng) 冷空氣由冷風機送入干燥機的冷風室，物料向下流動，冷空氣向上流動，形成逆流冷卻，冷空氣經過糧層的同時把物料冷卻，然后進入排氣盒排入大氣

12、。 主機結構示意圖 LGH型系列混流式干燥機典型工藝流程圖 1、提升機 2、篩分機 3、濕倉提升機 4、濕糧倉 5、皮帶運輸機. 6、塔前提升機 7、 熱風機1 8、熱風機2 9、烘干塔 10、冷風機 11、塔下輸送機 12、干倉提升機 13、干糧倉 14、上煤機 15、爐排減速機 16、鍋爐鼓風機 17、除渣機 18、鍋爐換熱 19、鍋爐引風機 （五）吊運、安裝與調節(jié) (1) 吊運 吊運時要輕起輕放、不許野蠻裝卸，如卸車時

13、損壞，由用戶負責，主機基本的吊裝如圖（5-1）所示，包裝箱的吊裝如圖（5-2）所示。 (2) 安裝與調整 1. 主機 ① 基礎 基礎必須符合基礎工藝圖的各項技術要求才能進行安裝。 ② 安裝方法及要求 A.產品進入安裝現(xiàn)場后，首先按裝箱單清點各部件，檢查運輸中有無碰傷和損壞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)碰傷和損壞，修復后方可進行安裝。 B.熟悉總裝圖，按總裝圖進行裝配。 C.首先安裝基座部分，用起重機吊起基座放在主塔基礎上，穿入地腳螺栓，調平、校正組裝焊牢后用混凝土將基礎上的預留槽孔填滿，進行二次澆注，使其達到圖紙的要求。 D.基體安裝好后

14、，按圖紙要求安裝各組合件，逐段調整好后方可安裝下一組合件。 E.組裝時，各節(jié)結合面用螺栓聯(lián)接，必須牢固，且要用石棉繩密封，主塔安裝的垂直度不大于2/1000。 ③ 調整 A.調整排料機構的各個鏈輪，要保證無咬鏈、卡阻現(xiàn)象，傳動要平穩(wěn)，無沖擊現(xiàn)象。 B. 要保證良好的潤滑條件。 C.試運轉排料四葉輪及機內刮板運輸機，使其處于正常工作狀態(tài)，四葉輪轉動有方向要求，不得反轉，如圖所示。 2. 熱風爐 ① 安裝時詳見熱風爐安裝圖和使用說明書。 上煤機構、排渣機及爐排等各傳動部分要求運轉平穩(wěn)，無異常現(xiàn)象。 ②熱源采用換熱器時，法蘭結合處加密封墊不許漏風、漏氣、漏水。 3

15、. 提升機 ① 安裝方法及要求: A.將機座在基礎上就位，以法蘭面為基準調整水平，擰緊地腳螺栓，由下而上逐節(jié)裝好機筒，最后安裝機頭，然后逐節(jié)校正，在提升機的最大提升高度時其直線度允差為6毫米。 B.安裝后機殼垂直度和扭曲度為7毫米，測量方法如圖所示。 （A1-A2）＜7MM (B1-B2) ＜ 7MM C..機筒中縫，法蘭連接面不得有明顯的錯位或縫隙。 D..整機安裝后，與塔身固定見系統(tǒng)安裝圖。 ②調整 A.用人力盤動滾筒一周，檢查并擰緊膠帶料斗螺釘，并檢查逆止裝置是否可靠。 B.空載試車兩小時，應注意調整傳動帶的松緊程度，并消除跑偏、擦邊、打滑等不良

16、現(xiàn)象。 C.負載試車兩小時，調整傳動帶的松緊程度，并消除跑偏擦邊現(xiàn)象。 D..運行中定期檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。 4.刮板輸送機 安裝方法及要求 本機與主機直接聯(lián)接，無特殊要求。 5.篩分機 經常及時地消除大塊及線狀雜質，防止堵塞。 6.除塵器 定期清理，及時清除灰塵。 7.風機 在安裝前首先應準備好安裝工具，并對風機各部件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應特別細致的檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應及時修好或更換，然后用煤油清洗軸承箱內部，使其保持清潔。 ① :在安裝操作的過程中必須注意下列幾點： a. 在一些結合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機械油。

17、b. 在裝軸承結合面的螺栓時，如有定位銷釘，應先裝好銷釘打緊后，再擰緊螺栓。 c. 檢查機客內部，不應有掉入的和遺留的工具和雜物。 d. 安裝風機時，輸氣管道的重量不應加在機殼上，按圖紙校正進風口與葉輪之間的間隙尺寸，而且保持主軸為水平位置。 e. 安裝進風口管道時，可以直接利用進風口本身的螺栓進行聯(lián)接，進風口與機殼的固定是沉頭螺釘。 f. .出風口被安裝成某一角度時，可適當?shù)匦D蓋板并保持標牌在水平位置上。 g. 安裝風機時，利用千分尺和塞尺，測量風機主軸和電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端平行度，兩軸不同心度允差為0.05毫米，聯(lián)軸器端面平行度允差為0.1毫米。 h. 風機安裝后，用手

18、或杠桿搬動轉子，檢查是否有過緊或碰撞現(xiàn)象，一切正常后方可進行試轉。 i. 電機定位后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器及護罩，如進風口處不接進風管道時，也需加防護網或其他安全裝置（用戶自備）其他部件按圖紙適當位置進行安裝。 j. 由于風機的流量Q、全壓P、主軸轉速h、軸功率N、四者有如下關系： N1/n2 = Q1/Q2 = P11/2/P21/2 = N11/3/N21/3 k.因此在電機容量不改變時，主軸轉速不宜更改，若主軸轉速增大，電機有超負荷被燒毀的危險。 ②安裝與調整 A.把機殼和軸承吊放在基礎上，穿上地腳螺栓擺正暫不固定（沒有基礎的放在支架上調整好固定） B.把葉輪穿入機殼內，按

19、要求調整好間隙，裝好機殼側面蓋板，再把電機導轉及電機放在基礎上，穿上地腳螺栓調到要求的位置上，用混凝土進行二次澆注。 C.調整皮帶輪，將鉛垂線掛在皮帶輪外側，在皮帶正上方選一點A，測量該點與鉛垂線之間的距離Q，然后將皮帶輪轉動180，將此點位于下方A點，再測量此點與鉛垂線之間的距離Q1，使Q等于Q1。 D.軸承座的找平找正，用大平尺按中心線量取平行線檢查，如果偏斜可用撬杠找正然后用水平儀找平，方法是把水平儀放在主軸上或皮帶輪上進行測量，使軸承座的縱向偏差不應超過0.02%，把水平儀放在軸承座的水平中分面上測量，使軸承座的橫向不平度不應超過0.03%。 ③電機的

20、安裝與調整 電動機的安裝主要是皮帶輪的找正，將電動機用螺栓固定在兩滑軌上，兩滑軌應互相平行，且要水平地放與基礎上，滑軌的位置應保證電動機和通風機兩軸的中心線互相平行，并使兩個皮帶輪的三角帶拉緊保證有一定的調節(jié)余量。 a. 調整調節(jié)螺栓，調整皮帶的松緊程度，用手壓在兩皮帶輪中間的三角帶上，用力下壓不大于2厘米即為合格（如圖Q）。 b. 一個人拿細繩的一端，使繩觸及A、B兩點，另一個人將細繩拉直，使它成一直線，如果兩軸平行，則A、B、C、D（C、D為另一皮帶輪上的兩點）四點應同時碰到皮帶輪上，否則，則應繼續(xù)調整，直至四點在一條線上為止（如圖b）。 c. 三角帶初拉力的確定 在兩皮

21、帶輪跨距的中點加上一個垂直于兩輪外公切線的適當載荷Q，使三角帶沿跨距長100毫米所產生的撓度Y來控制，根據三角帶的型號確定Q值，加上Q后測量調整Y與Q使： Y≦1.6a/100 式中：Q-皮帶輪中心距毫米 三角帶型號 A B C Q(N) 9～11 15～19 25～32 :三角帶傳動中兩輪相對位置的調整： 輪寬對稱平面位移度的調整：e≤0.3a/100 軸線不平行度: b≤0.6/100() 8.附機的聯(lián)接 A..管路與風機聯(lián)接處要保證不受力及力矩的作用，進行自然裝配。 B.各

22、螺栓聯(lián)接處必須牢固、可靠、且要求用石棉繩密封。 C.焊接處要牢固、均勻、不許漏焊、假焊。 D.管路保溫必須良好，且保溫材料不能進水。 (六) 操作及使用 在上述各部分都安裝調整完畢后，即可開機工作，為了保證烘后物料的品質，必須按以下步驟及要求進行。 (1) 開機 1. 開機前的準備工作: A.熱風爐操作見熱風爐使用說明書 B.熱風爐點火，并使燃料處于壓火狀態(tài)。 C.啟動提升機、皮帶運輸機、篩分機、除塵器等，打開料倉開始投料，待主塔裝滿后上料設備自動停止工作。 D.進機物料必須有篩分設備，清除雜質、防止堵塞。 2. 正式開機 A.上煤斗內加滿燃料。 B.先啟動引風機再啟

23、動鼓風機、爐排電機、排渣機。 C.啟動熱風機時風門要處于關閉狀態(tài)，1-3分鐘后逐漸調節(jié)風門直至全開狀態(tài)。 D.啟動冷風機時風門要處于關閉狀態(tài)，1-3分鐘后逐漸調節(jié)風門直至全開狀態(tài)，環(huán)境相對濕度高時，應控制冷風量，以防止物料增濕。 E.自熱風機開始工作起，送熱風20-30分鐘，啟動塔內刮板輸送機，然后啟動排料電機，開始排料。 F.最初約60分鐘排除的物料應送回干燥機。 (2) 系統(tǒng)工作后，各參數(shù)的調節(jié) 1.系統(tǒng)的調節(jié)，根據進機物料含水率的不同，以及環(huán)境溫度和相對濕度的不同，逐步調節(jié)風溫的高低及處理量的大小，在調節(jié)時必須小心仔細的調節(jié)，注意必須滿足物料物理特性的要求。 2. 初調溫度

24、及處理量時，先調節(jié)風溫低于額定值，再調節(jié)排料速度，使其達到出料的含水率13.5%≤△W≤14.5%的要求，根據測量排料含水率的高低，調節(jié)風溫的高低，來達到預定的產量，在此過程中要密切注視物料加熱的最高溫度不能超過55℃熱風溫度不能超過120℃，烘干種子時，物料最高溫度不能超過40℃，風溫不能超過60℃。 3.有了經驗后，可以先調節(jié)風溫到一定溫度，然后調節(jié)排料速度，當排料符合要求后，即可進行正常工作。 4.排料機構是通過無級變頻來調節(jié)的，可以控制排料速度的快慢，來達到不同的處理量（最高處理量為50噸/小時），調節(jié)在控制室內進行，注意轉速越高則排料量越大，反之越小。 5.熱風溫度的調節(jié)主要是

25、靠調節(jié)熱風爐的煤層厚度、爐排運行速度、鼓風機、引風機及熱風機風門來控制的，詳見熱風爐使用說明書，采用換熱器為熱源時，主要調節(jié)換熱器進口的蒸汽壓力和蒸汽供應量，使用時用戶必須滿足所需蒸汽量及蒸汽壓力的要求，并配備除換熱器以外所需要的供汽設備和疏水設備。 (3) 停機 1.關閉前儲倉門停止送料：停止篩分機、停止除塵器、停止上料皮帶運輸機、停止提升機。 2.停止上煤：關閉爐排電機、先停鼓風、再停引風。 3.根據余熱情況，待物料完全通過干燥段后，停止熱風機，待冷卻段物料排出一半時，停止冷風機，待全部物料排凈之后停止塔內刮板輸送機。 (4) 系統(tǒng)工作時檢查項目 1.熱風進口溫度應為115℃-

26、120℃之間的某一值T，且應保證在T5℃范圍內。 2.出機物料含水率，均勻度，色澤（種子：發(fā)芽率、發(fā)芽勢）是否符合要求 3.出機及各附機的工作狀態(tài)是否穩(wěn)定。 4.各緊固件聯(lián)接是否可靠。 5. 電動機是否過熱。 6.處理量是否達到設計指標。 (七) 維護、保養(yǎng) 1.通過主控制臺隨時監(jiān)察整套設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因，進行調整或維修。 2.在最初0-30小時，100小時及以后每200小時對各設備進行檢查，及時清除故障隱患。 3.對各運轉部件按要求進行潤滑。 4.每一個干燥周期結束后，應對整機進行全面檢查，清掃和維修，并做防銹防雨等處理。 5.每一個干燥周期開始時

27、，應對整套設備進行全面檢查，并進行單機運轉試驗和整機空載運轉，全部正常后方可進行作業(yè)。 6.潤滑轉動部分：各軸承半年檢修一次，打開軸承蓋檢查，及時清洗及時加油。 7.排料機構軸承用ZL45-2潤滑脂潤滑，檢修時按圖紙所示拆卸及更換，在安裝前軸承必須清洗干凈，涂潤滑脂，安裝后必須轉動靈活，不許有卡阻現(xiàn)象。 8.傳動機構的油杯要裝滿潤滑旨，每三天注油一次，鏈輪、齒輪、鏈條用20號機械油潤滑。 9.溜糧管道與主塔（或鋼板倉）、提升機的聯(lián)接用螺栓，溜糧管本身是由個三通及一個直管組成，它們之間也是通過螺栓聯(lián)接，溜管長期使用時，可能被磨漏，當發(fā)生這種情況時，可在溜管法蘭處將螺栓打開，轉動直管用另一

28、面，然后再用螺栓聯(lián)接，當溜管不能再用時，重新更換，溜管直徑為400毫米，鋼板厚度為3毫米。 10.在排除故障前，首先要切斷電源，待運轉停止后，方可進行拆卸和調整，如熱風爐損壞，要待爐體冷卻后方可投入修理，以確保安全。 11.風機 為了避免由于維護不當而引起人為故障及事故發(fā)生，預防各設備的故障隱患，充分發(fā)揮設備的效能，延長其使用壽命，必須加強設備的維護。 (1) 維護工作制度: 維護人員必須注意下列各點： A.只有在設備完全正常的情況下方可運行。 B.如果設備在檢修后開動時，則需注意各部位是否正常。 C.定期清除風機及氣體輸送管道內部的灰塵，污垢及水等雜質，防止銹蝕。 D.對設

29、備的修理，不許在運轉中進行。 (2) 風機正常運轉中的注意事項 A.如發(fā)現(xiàn)流量大，不符合使用要求，或短時間內需要較少的流量，可利用節(jié)流裝置進行調整以達到使用要求。 B.對軸承溫度及油杯應定期進行檢查，軸承溫度應小于40℃。 C.在風機的開車、停車運轉中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應立即進行檢修。 D.對于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應及時查明原因，設法消除或處理好，如小故障不能消除，或發(fā)現(xiàn)大故障，應立即進行檢修。 E.除每次拆修后應更換潤滑油外，還應定期更換潤滑油。 (八) 常見故障及排除方法 （1）干燥機 序號 故障原因 產生原因 排除方法 1 糧道局部堵塞 物料雜質太多

30、 增設篩分設備加強清理 2 (1) 排料極少 （2）流量不好控制 (1)排料電機反饋 (2)有堵塞物 (1).將電機兩接頭對調 (2)..清除堵塞物 (2)提升機 序號 故障原因 產生原因 排除方法 1 處理量不足 (1)進料口小或太低 (2).皮帶速度不對 (3). 頭輪打滑 (1)..提高進料口或加大進料口 (2).調整皮帶速度 (3).張緊皮帶或更換皮帶 2 提升機返料 (1).主塔料滿料位器失靈 (2).料斗脫落堵塞溜管 (3)緩沖板調節(jié)位置不當 (4).料斗內物料過滿 (1).檢修料位器及線路 (2).取出脫落料斗重新

31、安裝好 (3)重新調節(jié)緩沖板位置 (4)控制進料 3 提升機有異常聲響 (1).異物進入機內 (2).料斗螺栓松動或料斗脫落 (3). 皮帶跑偏 (1).清除異物 (2).擰緊螺栓固定料斗 (3).調整機座軸張緊皮帶 (3)風機 在風機的運轉過程中，可能發(fā)生某些故障，對于所發(fā)生的故障，必須迅速查明原因，及時解決，防止事故發(fā)生。 序號 故障原因 產生原因 排除方法 1 軸承箱振動劇烈 (1)風機軸與電機軸不同心聯(lián)軸器裝歪。 (2)機殼或進風口與葉輪摩擦。 (3)基礎的剛度不夠或不牢固。 (4)葉輪鉚釘松動或輪盤變形 (5)葉輪輪盤與軸松動，聯(lián)

32、軸器螺栓松動。 (6)機殼與支架，軸承箱與支架，軸承蓋與座等聯(lián)接螺栓活動。 (7)風機進出風管道安裝不良產生振動。 (8)轉子不平衡。 (1)調整風機與電機軸、聯(lián)軸器使它們同心。 (2)調整機殼與進風口的間隙消除磨擦。 (3)增加基礎的剛度使其牢固。 (4)將葉輪鉚釘鉚牢，修整或更換輪盤。 (5)固定葉輪輪盤與軸，擰緊聯(lián)軸器螺栓。 (6)擰緊機殼與支架、軸承箱與支架、軸承蓋與座的聯(lián)接螺栓。 (7)調整或重新安裝風機進出風管道。 (8)調整轉子平衡，或更換轉子。 2 軸承溫升過高 (1)軸承箱振動劇烈。 (2)潤滑脂質量不良，變質或含有灰塵、粘沙、污垢等雜質。 (

33、3)軸承箱蓋或座的聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。 (4)軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心。 (5)滾動軸承損壞。 (6)缺少潤滑油。 (1)查找軸承箱震動原因消除隱患。 (2)更換潤滑脂，將軸承箱清理干凈在加油。 (3)調整軸承箱蓋或座的聯(lián)接螺栓的松緊程度。 (4)調正軸與滾動軸承的安裝位置，調整前后兩軸的同心度。 (5)更換滾動軸承。 (6)添加潤滑脂。 3 電機電流過大或溫升過高 (1)開車時進風管道內閘門或節(jié)流閥未關。 (2)流量超過額定值或風管漏風。 (3)輸送氣體密度過大。 (4)電機輸入電壓過低或電源單相斷電。 (5)聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不

34、均。 (6)受軸承振動的影響。 (7)受并聯(lián)風機工作情況惡化或發(fā)生故障的影響。 (1)檢查進風管道內閘門或節(jié)流筏是否關嚴。 (2)控制流量的額定值檢查風管消除漏風。 (3)控制流量或更換電機。 (4)檢查電網電壓或接通電源。 (5)調整聯(lián)軸器，調整皮圈間隙。 (6)消除軸承箱振動。 (7)調整并聯(lián)風機的工作狀況排除故障。 4 皮帶滑下 兩皮帶輪位置彼此不在同一中心線上，使皮帶從小皮帶輪上滑下。 調整兩皮帶輪位置在同一中心線上。 5 皮帶跳動 兩皮帶輪距離較大或皮帶過長，皮帶太松，皮帶損壞。 調整兩皮帶輪距離或更換皮帶。 6 皮帶太松 皮帶磨損，拉長使皮帶

35、松弛，兩三角帶輪中心距與皮帶長度不對應。 調整電機滑軌上的電機與主軸之間距離或更換皮帶。 (4) 熱源系統(tǒng) 序號 故障原因 產生原因 排除方法 1 熱風溫度低 (1)煤層太薄產生風床 (2)燃燒不完全熱效率低 (3)引風機工作不正常 (4)換熱管損壞 (5)蒸汽量不足、壓力低 (6)換熱器效率低 (1)厚煤層，消除風床 (2)調整鼓風機和引風機風量 (3)檢查引鋼材豈及煙道是否堵塞。 (4)檢查并更換損壞的換熱管 (5)增加蒸汽量，調整壓力 (6)檢查換熱器清除附著物 2 爐膛正壓燃燒 (1)鼓風量過大 (2)引風量過小 (1)調整鼓風機風

36、量 (2)調整引風機風量 二、JLG-Ⅱ系列燃煤熱風爐 (一）熱風爐示意圖 1 換熱器基礎 15 前拱 2 換熱器 16 上煤機 3 換熱器頂圈 17 煙囪 4 清灰門 18 引風機 5 配風門 19 換熱室 6 熱電偶 20 過橋 7 清灰門 21 降塵室 8 擋火墻 22 出渣機 9 觀查門 23 爐體 10 爐子頂圈 24 電控柜 11 爐子后拱 25 熱風出口 12 清灰門 26 熱風室 13 爐排 2

37、7 鼓風機 14 爐門 28 爐排減速機 (二) 簡介及主要技術參數(shù) JLG-Ⅱ系列燃煤熱風爐屬國內首創(chuàng)的一種新型組合式燃煤供熱設備、具有國內先進水平。它廣泛用于糧食、化工、印染、蔬菜脫水、糟渣類烘干以及礦井采暖等礦業(yè)。 該爐采用機械化鏈條爐排、機械上煤、機械除渣機。該爐具有煤種適應性廣、熱效率高的特點。除塵器采用重力式沉降室，具有阻力小、使用壽命長等特點。所配列管式換熱器結構合理、使用方便、可靠性高。 （三）主要技術參數(shù) 28 爐子 型號 爐排 面積 適應煤種 供熱量（千卡/小時） 換熱器進口溫度 熱風出口

38、 溫度 煙氣排放 溫度 鼓風機 引風機 普鋼 不銹鋼 JLG-1 1.43m2 ⅡⅢ 600000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№2.8A 1.5KW Y5-48 4.5C 5.5KW JLG-2 3 m2 12000000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№3.6A 3KW Y5-48 5C 7.5KW JLG-3 3.6 m2 1800000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№4A 5.5KW Y5-48

39、6.3C 15KW JLG-4 4.6 m2 2400000. 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№4A 5.5KW Y5-48 6.3C 18.5KW JLG-5 6.2 m2 3000000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№4.5A 7.5KW Y5-48 8C 22KW JLG-6 7.6 m2 3600000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№4.5A 7.5KW Y5-48 8C 30KW JLG-7 8.35 m2

40、 4200000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№4.5A 11KW Y5-48 10C 37KW JLG-8 9.3 m2 4800000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№5A 15KW Y5-48 10C 37KW JLG-10 13.75 m2 6000000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№6C 15KW Y5-48 10C 55KW JLG-12 15 m2 7200000 700℃ 800℃ 200℃ 12

41、0-150℃ 4-72-11№6C 15KW Y5-48 11D 55KW 鐵嶺精英園干燥設備有限公司 使用說明書 （四）工作原理與結構特點 1.工作原理 鏈條爐排由調速箱帶動，不斷自前向后移動。煤由上煤機裝入煤斗，經煤閘板控制被均勻地平鋪在爐排面上，煤層隨爐排不斷地向后移動，接受爐膛內的輻射熱，依次完成預熱、干燥、著火等階段，直至燃盡。最后爐渣經除渣機排出爐外。燃燒所需的空氣由鼓風機經風道送進爐膛。燃燒后產生的高溫煙氣（1100-1200℃）經沉降室把灰塵沉降后，再

42、經煙道上冷風調節(jié)門調節(jié)至700-800℃再進入換熱器管子內來加熱管子，低溫的廢煙氣由引風機經煙囪被排入大氣。冷空氣經過管外時被管壁加熱變成熱風用干凈的熱空氣來烘干糧食或其它物質，從而實現(xiàn)了間接烘干，避免了對被烘干物質的污染。 2.結構特點 (1)該爐采用機械化鏈條爐排和新型節(jié)能燃燒拱。 (2)結構合理，操作簡單，維修方便，安全可靠，燃燒充分，熱效率高。 (3)配有機械上煤和機械除渣機，操作簡便，勞動強度小。 (4)適應煤種為Ⅱ,Ⅲ類煙煤。（應用基低位發(fā)熱量≥4000大卡/公斤、水分≤10%、灰分≤28%，可燃基揮發(fā)分≥20%） (5)立式列管式換熱器換熱器換熱效率高，設有清灰門，

43、清理方便。 （五）烘爐前的準備 熱風爐及各附屬設備安裝完工后，必須進行全面檢查方能進行烘爐。其檢查項目如下： 1.爐排在冷態(tài)下空試24小時以上，試車時應達到下列要求： (1) 爐排片在鏈輪軸處平穩(wěn)轉彎，如發(fā)現(xiàn)有拱起現(xiàn)象，可擰緊爐排前部的調整螺母。 (2)兩側主動爐排片與側密封鐵和側密封角鋼的最小間隙不得小于4毫米。 (3) 主動爐排片與鏈輪嚙合良好。被動爐排片的通風孔必須全部暢通。 (4) 爐排長銷兩端與爐排兩側板的距離在鏈輪軸處應保持相等。若發(fā)現(xiàn)一端與側板摩擦，可用鋃頭輕敲長銷端頭使之兩端均等。爐排片應無嚴重損壞現(xiàn)象。 2.檢查是否有運輸或吊裝中碰壞的爐排片或碰彎的長銷

44、軸，如有可在裝配孔處抽出銷子換掉被損壞的部件。 3. 爐排上不允許遺留有螺栓、鐵釘、焊條頭等其它金屬雜物。 4. 點火門開關靈活，煤閘板升降方便，煤閘板左右兩側的下沿離爐排面的距離應相等。煤閘板上的蓋板應嚴密蓋好，以防止煤塊漏入卡住煤閘板。 5.爐排各風室調風門和煙道煙氣調風門應開關靈活。 6. 鼓風機、引風機、上煤機、除渣機要試運轉正常。 7. 所有調速箱及軸承油杯應上足潤滑油。 8. 沉降室、換熱器各清灰門應堵死或關閉。 （六）烘爐 1.烘爐的目的是使剛砌完的爐墻能夠緩慢地干燥，烘爐時切忌用猛火猛烘。烘爐時一定要按規(guī)定的烘爐升溫速度慢慢烘烤。否則會嚴重損壞爐墻，縮短使用

45、壽命。 2.烘爐時先開啟點火爐門，在爐排前端1-1.5米的爐排面上平鋪一層20-30毫米厚的爐渣，在爐渣層上用油棉紗引燃木柴。烘爐用的木柴上不得有釘子或其它金屬物，以防卡住爐排。 3. 柴火可緩慢增加，避免驟然加熱，烘爐開始可用木柴小火烘48小時，以后可加煤燃燒，此時可關小鼓風機和引風機調節(jié)門間斷地開啟鼓、引風機。 4. 烘爐升溫應以沉降室后的煙道上測溫儀表進行測定。第一天升溫速度應≤10℃/時，升到200℃時應維持此溫度3-4天。然后再繼續(xù)升溫至300℃，再維持300℃烘3天。烘爐后期的溫度不得超過300℃。否則會燒壞換熱器和引風機。 5.烘爐完成的標志是：當爐子和沉降室上出汽孔不冒

46、蒸汽和出汽孔周圍不再有濕的痕跡時，表明爐子已經被烘好，可以結束烘爐。 （七） 升火 升火時開大引風機調節(jié)門，增強自然通風。當引燃物燃燒后，再小開鼓風調節(jié)門，開啟鼓風機。待木柴燒旺后，爐膛逐漸變熱時，此時可用人工添煤，當煤層燃燒得旺盛時，向煤斗機械上煤，調好煤閘板并間斷開動爐排往爐內送煤。此時要不斷觀察爐內燃燒情況。適當拔火到前拱下面，待前拱被加熱后，從煤閘板進入的煤能連續(xù)燒著火后，調節(jié)鼓、引風量，爐膛負壓維持在2-3毫米水柱，使燃燒漸趨正常。 （八）正常操作 1. 爐膛內正常的工況是火床平整、火焰密集、沒有穿冷風的火口，火焰呈桔黃色，燃燼段整齊一致，煙囪冒出的煙氣呈淡灰色。爐膛

47、負壓維持在2-3毫米水柱。 2. 進換熱器的煙氣溫度不能過高，一般應通過調風門控制在500℃-700℃，（不銹鋼換熱器可控制在750-800℃）為宜。 3. 必須根據用熱情況來調整爐子負荷，當用熱負荷增加時，應增加引風量和鼓風量，而后適當增加爐排進煤速度和調整煤閘板增加煤層厚度。 反之，當須減少負荷時，先減慢爐排速度，而后減少鼓風量和引風量。必要時也可減少煤層厚度。 4. 該爐宜燒Ⅱ, Ⅲ類煙煤，或煙煤和無煙煤混燒。最大煤塊不得超過40毫米，小于3毫米的不多于30%，煙煤和無煙煤混燒時，兩種煤應按一定比例打堆澆水，并要充分混勻，否則會使爐膛內工況波動。 5. 爐排可在2-14米/時范

48、圍內變速，爐排速度與燃料厚度燃料性質及爐膛負荷有關，一股煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為90-120毫米。煙煤和無煙煤混燒時，宜采用厚煤層慢速度燃燒，煤層厚度建議為100-130毫米。下雨天因煤中水分過多，宜采用厚煤層慢速燃燒。 6. 煤斗內不能缺煤，煤層厚度調整后不宜多動，只有在變更煤種或爐子負荷有較大變動時才改變煤層厚度。 7. 燃料中的水分越高，著火準備時間越長。對高揮發(fā)分的煤種，為防止燃料過早的燃燒（在煤閘板下就著火），煤在裝入煤斗前應打堆澆水，燒水后要攪拌均勻。燒水的多少應保證著火理想而又不在煤斗內搭橋，一般以手捏成松團為宜，含水量在10-12%。 8. 當煤進入爐膛后，

49、應在距離煤閘板0.2-0.3米處著火任何情況下不允許在煤閘板下著火，否則將會燒壞煤閘板。如果煤在距煤閘板0.5米處著火就算“脫火”。 9.發(fā)現(xiàn)煤在煤閘板下著火燃燒，可對燃燒適當增加澆水量或適當加快爐排速度，千萬不能直接向煤斗內澆水。 10. 發(fā)生“脫水”時，可以從爐門口用撥火的方法把已經燃燒的煤撥至未燃煤層上，或將木柴投入前拱下部。脫火嚴重時，應停止爐排運行，待前拱下的煤著旺后再啟動爐排。 11. 煤層應在爐排尾部0.3-0.5米左右處燃燒完畢，形成燃燼的爐渣，如發(fā)現(xiàn)紅火堆積在爐排中后部，應立即把紅火向前撥讓其充分燃燒。 12. 發(fā)現(xiàn)爐排上煤層結焦防礙通風時，要及時通過打焦的辦法將其

50、打碎，確保煤層通風良好和灰渣順利進入除渣機。如果結焦嚴重使煤層燃燒困難或危及爐子安全時，應考慮調換煤種。 13.當爐排火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時，應耙平消除火口，保證火床平整。 14. 應避免長期壓火，因長期壓火會使爐排和兩側板不能得到足夠的冷卻，會帶來下列問題： (1) 爐排片容易過熱變形而損壞。 (2) 爐排側板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷軸與其卡住。 (3) 爐排長銷軸過熱發(fā)生彎曲變形。 一般停爐壓火應在爐膛內溫度降低時才可進行，否則由于爐膛溫度很高，人工撒入的煤會立即著火，起不到壓火的作用。撤煤壓火時不要撒得過多。離煤閘板200毫米的距離內不要撒煤，以防火起時燒壞煤閘板。

51、 15. 爐排運行時如發(fā)生卡住使爐排不能運行，可能有下列原因引起： (1) 爐排兩邊調節(jié)桿螺母松緊不一致，使爐排嚴重跑偏。 (2) 爐排在鏈輪處拱起與側密封角鋼卡住。 (3) 爐膛內大面積結焦使爐排運行阻力增加。 16. 爐排的松緊程度以爐排運行時不拱起為止。爐排不宜過緊。在熱態(tài)運行中如發(fā)現(xiàn)拱起，在收緊調節(jié)螺母之前，要把調速箱底座螺絲松開，調節(jié)后再把它擰緊。爐排兩邊調節(jié)桿螺母的松緊程度必須一致。 17. 爐排下部的調風門一般情況下首尾兩個全部關閉，中間幾個調風門的開啟大小運行中據爐膛燃燒情況調節(jié)。只有在生火和燃燒困難時才適當打開首尾調風門。 18. 開動爐排前必須開啟除渣機。渣機渣

52、斗內的水位要保持足夠的高度，防止出渣機因受高溫而變形。同時，渣斗水位起水封作用，防止冷風從出渣機內進入爐膛。 19.如遇到鐵塊、大塊爐渣把除渣機卡住，應關掉除渣機電源，用手動方法盤動出渣機皮帶輪使其倒轉1-2圈，再開啟電動機。如果反復幾次仍不能排除時，就要把出渣機后部檢察孔打開，清除底部雜物后再啟動。 （九）潤滑系統(tǒng) 1.爐排、出渣機前后軸兩端分別裝有黃油角、每班應用黃油槍打2-3次。 2. 爐排、除渣機、上煤機的調速箱內裝有40號機油，首次運行200小時后，應將箱體內的機油從放油孔內全部放掉，并用柴油沖洗干凈，然后再加新機油。以后每個烘干季換一次油。運行中應防止因箱體漏油而發(fā)

53、生缺油現(xiàn)象。 3. 詳情見潤滑系統(tǒng)示意圖。 （十）停爐 停爐一般分三種情況： 遇到爐排卡住不能運行或爐排片斷裂影響正常運行時，應進行暫時故障停爐，停爐后等爐子自然或強制冷卻后排除故障。 有計劃停爐，星期天、節(jié)假日或烘干作業(yè)告一段落。這時可提前20-30分鐘停止供煤，爐排速度減到最慢，也即抬起煤斗弧形板，放掉煤斗中的煤，等爐排上的煤進入離煤閘板200-300毫米處時，停止爐排轉動，將煤閘板放下，關閉鼓風，讓爐排上的煤基本燃盡后停止引風。 以上兩種停爐，烘干熱風機都必須繼續(xù)運行，直到進換熱器的煙氣溫度降到300℃以下時，才能停止烘干熱風機，否則將燒壞換熱器管組。 無計劃停

54、電，迫使各種機械都不能運轉時，要迅速打開換熱器配冷風門，進行自然通風，防止燒壞換熱器。 （十一）保護與維修 1.爐子在運行期間應注意以下事項： (1). 不允許爐膛內正壓燃燒，正壓燃燒不僅會燒壞爐門，而且會污染周圍環(huán)境，危及人身安全。 (2). 在換熱器沒有進行通風熱交換的情況下，進換熱器的煙氣溫度不得超過300℃。否則會把換熱器燒壞。 (3) 爐排前部的漏煤斗每班必須清理1-3次，漏煤積存過多會卡死爐排產生爐排被拉斷事故。 (4).沉降室內和換熱器下部的清灰要保證每半個月清理一次，清理后必須把清灰門關閉或砌死，不得有跑風漏氣現(xiàn)象。 2. 為保持換熱器的換熱性能，換熱器第二、

55、三管組要每個月清灰一次。清灰的辦法是：先停爐和停止烘干作業(yè)，把爐門全部打開、開引風機加快冷卻，當換熱器上部煙道內溫度降到30-40℃以下時，從換熱器上部清灰門進入換熱器上煙道逐根管子進行清理，清理后的灰塵從下部清灰門清除，然后把所有清灰門關閉或砌死。 3. 各設備運行1-2年以后，應進行下列檢查維修工作： (1) 爐排調速箱、除渣機調速箱、引風機軸承均應拆開清洗，調換已經磨損的機件，更換損壞的油封。 (2) 更換或修復除渣機的底板、刮板。 (3) 拆開鏈條爐排，檢查鏈輪、爐排片、長銷軸、摩擦板的磨損情況，換掉應該更換的機件。 (4) 熱電偶要校對一次。 (5) 同種易損件應經常貯備

56、，以防運行中出現(xiàn)故障措手不及。爐排易損件： 鏈輪、主動片、被動片、長銷軸、托輪、側密封塊、前軸、后軸、左軸承、右軸承、煤閘板。 除渣機易損件： 鏈條、刮板、前軸、鏈輪、軸承、托輪、托滾。 （十二）注意事項 1. 燃煤熱風爐安裝完工后，用戶應組織操作人員認真學習使用說明書，了解和掌握各部分的名稱，作用和使用方法，掌握一般的故障排除方法和技能。 2. 燃煤熱風爐建成后，應進行烘爐、人員學習培訓、爐子調試、辦理工程交接手續(xù)等工作。未辦理工程交接手續(xù)之前，甲方不得擅自進行運行啟動，否則引起一切不良后果，應由甲方自負。 3. .操作人員應保持相對穩(wěn)定，更換新的操作人員時，應

57、先學習使用說明書，并跟班學習，待掌握全部操作技能后再上崗。 （十三）潤滑系統(tǒng)示意圖 1 爐排后軸承 2 爐排前軸承 3 上煤機減速機 4 引風機 5 出渣機前軸 6 出渣機減速機 7 出渣機后軸 8 鼓風機 9 爐排減速機 三、鏈帶式鏈條爐排 一、概述 此鏈帶式鏈條爐排產品有五大系列（橫梁式鏈條爐排、大鱗片式鏈條爐排、小鱗片

58、式鏈條爐排、鏈帶式鏈條爐排、往復爐排），一百幾十個品種，本說明書將詳細介紹鏈帶式鏈條爐排的技術特點、適用條件和安裝、調試、運行管理及維修的技術要求。 二、鏈帶式鏈條爐排的技術特點 1、使用范圍和要求 鏈帶式鏈條爐排是一種機械化的層燃設備，可為蒸發(fā)量為0.5-15t/h的鏈條爐排鍋爐配套，也可用于各種加熱、烘干專用設備中。適宜燃燒煙煤、褐煤和泥煤。經特別設計也可以作為以甘蔗渣、木柴、稻殼等為燃料的燃燒設備。 本爐排使用的煤質應符合下列要求： （1）煤塊最大顆粒尺寸不得超過40mm，不宜燒0-5mm的煤屑。 （2）燃煤水分應小于20%，以8-10%為宜。 （3）燃煤灰分不大于30%，

59、但也不應小于10%，揮發(fā)分宜不低于20%。 （4）煤的灰渣的熔化溫度應大于1250℃。 （5）結焦性不強。 （6）煤的低位發(fā)熱值宜大于4226kcal/kg。 （7）上述煤質要求，如與加煤設備對煤質要求有抵觸時，應取兩者間的最高要求。 本爐排使用的一次風溫度不得超過200℃。 2、鏈帶式鏈條爐排的分類 鏈帶式鏈條爐排分輕型鏈帶式、大塊型鏈帶式及活絡芯片型鏈帶式三種（本文僅介紹輕型鏈帶式）。輕型鏈帶式鏈條爐排的常見結構型式及見附圖，也可按用戶的具體訂貨要求設計成側進負或后進風、單墻板或帶風箱結構、高架結構或矮架結構等各種具體的結構型式。 3、鏈帶式鏈條爐排的結構及技術特點 整個

60、爐排由以下部件組成：（1）主動軸；（2）從動軸；（3）支架；（4）放灰裝置；（5）調風裝置；（6）爐鏈；（7）加煤斗；（8）前擋風門；（9）側密封。 鏈帶式鏈條爐排的具體結構及技術特點如下： （1）輕型鏈帶式鏈條爐排的最大特點是：結構簡單，金屬耗量小，通風截面比大（一般為12%左右）；主、從動爐排片的旨度和性能要求高。 （2）輕型鏈帶式鏈條爐排的主要部件是主動爐排片、從動爐排片以及將爐排片沿爐排寬度貫穿在一起的圓鋼拉桿。運行時主動爐排片所構成的環(huán)形鏈條與前軸上的主動鏈輪相嚙合。主動鏈環(huán)之間的鏈帶則由從動爐排片平行連接而成。 （3）爐排內部沿縱向設置若干個相互分隔的獨立風室，進入風室的一

61、次風由于擴散而降低速度，并能均勻充滿風室。各風室的進風量可通過調風裝置進行調節(jié)。 （4）本爐排在風室內布置有放灰裝置。在風室底部排列帶有落灰口的固定落灰底板，串接在拉桿上的活動落灰門平時封蓋落灰口。定時推拉放灰手柄，風室內積灰便從落灰口跌落到下面的爐鏈上，由爐鏈帶到爐排前端的接灰斗內或扒灰門附近，由人工扒出。 （5）本爐排在廠內經嚴格調試，整機出廠（也可按用戶合同特殊要求散件出廠）。 三、鏈帶式鏈條爐排的使用 1、爐排的現(xiàn)場檢查與調整 本爐排在廠內已經進行配合尺寸的調整和通過不少于8小時冷態(tài)運行試驗。但在運輸過程中可能因震動使緊固螺栓松動，引起結構尺寸變化，因此整臺鍋爐安裝完畢后，必

62、須對鏈條爐排進行仔細檢查和冷態(tài)空載試驗： (1)檢查主動軸調整螺桿的緊定螺母是否松動？如已經松動則應擰緊螺母使調整螺桿將主動軸軸承拉緊。 （2）檢查主動軸、從動軸的軸承中潤滑劑是否變質、是否充滿？按技術要求，注滿潤滑劑。 （3）仔細檢查不允許有鐵件或其他雜物失落或夾留在鏈條爐排的任何地方。 （4）調風裝置是否靈便？檢查并排除故障。 （5）放灰拉桿是否推動靈活？檢查并排除故障。 （6）煤閘門升降應方便靈活，要求煤閘門下面左右兩側與爐排面的距離相等，以保證兩側煤層厚度一樣，如果不等，可以用減少鏈環(huán)的方法使之相等。 （7）煤閘門的蓋板應嚴密蓋好，以防煤塊漏入，卡塞煤閘門影響其上下移動。

63、 （8）進行上述檢查調整后，應進行不少于8小時的冷態(tài)試運轉，冷態(tài)試運轉速度最少應在兩級以上，每級速度運轉不應少于2圈。運轉時要求主動爐排片與鏈輪的嚙合良好，爐排運轉時平穩(wěn)而整齊、無噪音、卡住、起拱、跑偏等現(xiàn)象，兩側主動爐排片與側密封塊之間的最小間隙不得小于圖紙規(guī)定值。空載運轉，如發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象，應及時處理： A、爐排片走動時有起拱現(xiàn)象，可調節(jié)爐排前部兩側主動軸的調整螺桿即可消除。 B、減速機上安全離合器有彈跳現(xiàn)象，應立即檢查爐排傳動有無卡??？有無斷裂的爐排片？爐排的長銷有無嚴重彎曲？若有以上任意一種現(xiàn)象，可在爐排前部爐排長銷拆裝工藝孔處抽出長銷，進行校直或更換爐排片。 C、爐排長銷的兩端

64、與爐排兩側板的距離應保持相等。若發(fā)現(xiàn)其一端與側板發(fā)生磨擦，可在爐排前部爐排長銷拆裝工藝孔處用榔頭輕擊之，使兩端與墻板的距離保持相等。 2、爐排的點火 點火前打開點火門，在爐排前端放置木柴等易燃物，引火燃燒；此時，開大引風機、增強自然通風；待引燃物燃燒后，人工在引燃物上加煤，這時可以開啟鼓風機；當煤層燃燒旺盛后，可關閉點火門，向煤斗內加煤，間斷開動爐排，并在拔火孔處觀察著火情況，適當進行撥火；待前拱燒熱，煤能夠連續(xù)著火后，就開動爐排，并調節(jié)鼓風機和引風機的風量，使燃燒趨于正常。 3、爐排的運行管理 （1）爐排上正常的燃燒情況是：火床平整，火焰密布均勻、呈亮黃色，沒有竄冷風的火口，燃盡段整

65、齊一致，灰渣呈暗色，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。 （2）切忌鐵器或其他雜物入爐，防止卡住爐排。 （3）煤層厚度在調整后，要保持一定厚度，不能時厚時薄，只有當煤種更換或鍋爐負荷較大變動時，才改變煤層厚度，煤層厚度一般為80-180mm，對煙煤利用薄煤層快速燃燒，煤層厚度為90-120mm，煙煤或劣煙煤與無煙煤混燒時，煤層厚度可在100-130mm。煤濕度大，宜采用厚煤層慢速度燃燒。（以上數(shù)據僅供參考） （4）煤斗內不能缺煤，應隨時消除煤斗內“燃煤搭橋”現(xiàn)象。 （5）當煤進入爐膛后，應在距離煤閘門200-300mm范圍著火；不允許在煤閘門下面燃燒，否則要燒壞煤閘門。如果發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，

66、可對燃煤適當增加水量或加快爐排速度。 （6）當煤進入爐膛后，如果煤在距離煤閘門400mm處還沒有著火，則叫“脫火”。此時應打開爐拔火，即將后面已燃燒的煤撥到煤閘附近的煤層上，或投入木柴等易燃物，加快著火速度。 （7）如發(fā)現(xiàn)結焦，焦塊應不得大于200mm，否則應開啟爐門，進行打焦。 （8）應保持爐排上各處煤燃燒均勻，如有火口、黑焰現(xiàn)象或煤層高低不平時，可用撥火棒撥平。 （9）風室內的灰渣及爐排前部清灰處，每班須進行3-4次清理。 （10）嚴禁正壓燃燒，此時要檢查鼓風和引風的工作情況以及尾部煙道有無堵塞，并進行故障排除。 （11）應盡量避免“悶爐壓火”，以防止爐排片過燒損壞。 （12）當鍋爐負荷增加，需要強化燃燒時，應先增加引風，再增加鼓風，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度；當鍋爐負荷減低，需要減弱燃燒時，應先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風，必要時可以減薄煤層厚度。 （13）爐排停車一般按下列順序進行： A、可提前約半小時停止供煤、爐排速度減慢。 B、適當關小引風機，讓爐排上的存余燃煤在停爐前燃盡。 C、燃盡后，停止鼓引風機。 D、必要時，爐排繼