《磨粉機使用相關(guān)知識.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《磨粉機使用相關(guān)知識.doc（20頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 磨粉機使用相關(guān)知識 雷蒙磨粉機 一、磨粉機的用途 雷蒙磨粉機主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦山物料的粉磨設(shè)備。粉磨范圍為：石英、長石、陶土、膨潤土、方解石、滑石、重晶石、螢石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七級以下濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料。雷蒙磨粉機磨制成品粒度范圍在0.147~0.044毫米（相當(dāng)于100目~325目）之間可按不同要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。 2、 主要技術(shù)參數(shù) 三、工作原理、整機結(jié)構(gòu)特征 R型雷蒙磨粉機整機結(jié)構(gòu)是由主機、分析機、管道裝置、鼓風(fēng)機、顎

2、式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控裝置及電機等組成（詳磨粉機總圖1）。 工作原理： 雷蒙磨粉機整機工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機氣流帶走，經(jīng)分析機進(jìn)行分級，符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)集粉器，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風(fēng)集粉器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。 在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道結(jié)合處

3、不密封，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機和主機間的余風(fēng)管來達(dá)到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的細(xì)粉子收集下來，余氣被凈化后排出。 主機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點，其不僅圍繞中心回轉(zhuǎn)，同時磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)，磨輥本身因磨檫作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥與磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生內(nèi)外的離心力(擠壓力)將物料碾碎，即由此而達(dá)到制粉目的。 分析機通過調(diào)速電機并經(jīng)二級減速帶動轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分

4、級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)要獲得較細(xì)粒度粉子時，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)集粉器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。 大旋風(fēng)集粉器對磨粉機的性能起到很重要作用，當(dāng)帶粉氣流進(jìn)入收集器時是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動至錐底時(即氣流自然長度)形成一個旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落收集。由于向上旋轉(zhuǎn)的氣流核心呈負(fù)壓狀態(tài)，所以對集粉器下端密封要求很高，必須對外界空氣嚴(yán)格隔開，否則被收集下的粉子會

5、重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產(chǎn)量，因此收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負(fù)壓氣體隔離開，這是相當(dāng)重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴(yán)就會造成不出粉或少出粉，嚴(yán)重影響整機產(chǎn)量。 整機結(jié)構(gòu)特征： 雷蒙磨粉機整機為立式結(jié)構(gòu)，其特征是占地面積小，成套性強，從塊料至粉碎到成品粉子、包裝，能獨立自成一個生產(chǎn)體系。 雷蒙磨粉機所磨制的各種粉子成品細(xì)度均勻性，能達(dá)到所需細(xì)度的99％通過，即為通篩可達(dá)99％。這是其它磨粉設(shè)備所不能勝任的。 雷蒙磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)可靠，磨粉機的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，因此整機耐用穩(wěn)定可靠。

6、雷蒙磨粉機電器系統(tǒng)采用集中控制，選型先進(jìn)合理，在磨粉車間內(nèi)基本上可實現(xiàn)無人操作，振動給料機體積小重量輕，給料均勻，易于調(diào)節(jié)并省電，使用維修方便。 四、整機的安裝、調(diào)試 整機的安裝（點擊查看安裝圖） (一)安裝前的準(zhǔn)備事項 1、雷蒙磨粉機運達(dá)現(xiàn)場還未安裝時，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機體生銹進(jìn)水，要建立保養(yǎng)制度。 2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖尺寸應(yīng)有足夠的高度和安裝位置，磨機基礎(chǔ)應(yīng)采用高標(biāo)準(zhǔn)水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并預(yù)埋穿線管或電線溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。 3、4R應(yīng)配有2—3噸起吊工具，供安裝維修用。 4、磨粉機從出廠到使用時間超

7、過6個月者，對主機中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對各部件加入足夠的潤滑油脂。 (二)雷蒙磨粉機的安裝 1、首先將傳動裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上并用螺栓固定。 2、主機安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊，然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，E1—E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間間隙應(yīng)保持在5—8毫米內(nèi)。 3、管道裝置的位置

8、和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠，待各部件安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試機。 (三)調(diào)試(空運轉(zhuǎn)試機) 1、空負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機。在無負(fù)荷試機前，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩包扎牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于1小時；主機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉(zhuǎn)方向見圖4。 2、鼓風(fēng)機應(yīng)空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載。然后觀察其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。 3、負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間不少于8小時，磨機工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏氣現(xiàn)象，經(jīng)試

9、機后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。 五、磨粉機的操作規(guī)程 開動磨粉機前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，檢查破碎機的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。 1、開動畚斗提升機；2、開動顎式破碎機；3、待料倉存有物料后，啟動分析機；4、啟動鼓風(fēng)機(空負(fù)荷啟動，待正常運轉(zhuǎn)后再加載)；5、啟動主機、在啟動主機瞬時間隨即啟動電磁振動給料機。此時粉磨工作即為開始。操作順序簡易表示如下：“啟動”、提升機→破碎機→分析機→風(fēng)機→主機→給料機。 停機時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機： 1、先關(guān)閉給料機停止給料； 2、約一分鐘后停止主機； 3、吹凈殘

10、留的粉子后停止鼓風(fēng)機； 4、最后關(guān)閉分析機。 停機順序是：給料機→主機→鼓風(fēng)機→分析機 注：提升機運輸物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后停止提升，此項應(yīng)由儲料量而變動。 5、磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。 六、磨粉機的維護(hù)保養(yǎng) 1、雷蒙磨粉機使用過程中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平，磨粉機安裝前對操作人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。 2、為使磨機正常工作，應(yīng)

11、制訂設(shè)備“維修保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全進(jìn)行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和配件。 3、雷蒙磨粉機使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行修理更換，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否有松動現(xiàn)象；潤滑油脂是否加足。 4、磨輥裝置使用時間超過500小時需重新更換磨輥。更換磨輥時對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進(jìn)行清洗，對損壞件應(yīng)更換，加油工具可用強力注油器或黃油槍。 七、常見故障、排除方法 雷蒙磨粉機在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按下表進(jìn)行處理。 常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法 1、不出粉或出粉 少產(chǎn)量低。 (1)鎖粉器未調(diào)整好，密封不

12、嚴(yán)，造成粉倒吸。 (2)鏟刀磨損大物料鏟不起。 (1)檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)堵住。 (2)更換新鏟刀 2、成品粉子過粗 或過細(xì)。 (1)分析機葉片磨損嚴(yán)重，不起 分級作用。 (2)風(fēng)機風(fēng)量不適當(dāng)。 (1)更換葉片并適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機進(jìn)風(fēng)量能解決過粗。 (2)過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。 3、主機電流上升, 機溫上升，風(fēng)機電 流下降。 (1)給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞， 管道排氣不暢循環(huán)氣流發(fā)熱使之 主機電流，機溫升高，風(fēng)機電壓 下降。 (1)減少進(jìn)料量，清楚風(fēng)道積粉。 (2)開大余風(fēng)管閥門，進(jìn)機物料濕度控制在6%以下。 4、主機噪音大并 有較大振動。

13、(1)進(jìn)料量小或主機與傳動裝置不 同軸，兩聯(lián)軸器間無間隙，地腳 螺栓松動。 (2)料硬沖擊大，或無料層。 (3)磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。 (1)調(diào)整給料量，找正同軸度，調(diào)整兩聯(lián)軸器中間的間隙。 (2)減少進(jìn)料粒度。 (3)更換磨輥、磨環(huán)。 5、風(fēng)機振動。 (1)風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。 (2)地腳螺栓松動。 (1)清除葉片積粉或更換葉片。 (2)擰緊地腳螺栓。 6、傳動裝置和分 析機油箱發(fā)熱。 (1)機油粘度大油厚，螺紋泵油打 不上去使上部軸承缺油。 (1)檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。 (2)檢查分析機運轉(zhuǎn)方向。 7、磨輥裝置進(jìn)粉 軸承易損壞。

14、(1)斷油、或密封圈損壞 (2)長期缺乏維修和清洗 (1)按規(guī)定時間及時加油。 (2)定期清洗，更換油封。 高壓磨粉機 一、高壓懸輥磨的用途 高壓懸輥磨粉機主要適用于冶金、建材、化工、礦山等行業(yè)物料的粉磨加工，可粉磨石英、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)合肥、粉煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍(lán)晶石、氟石、膨潤土、麥飯石流紋巖、渾綠巖、葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾石、迭

15、巖石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料等莫氏硬度在9.3級以下，濕度不高于6％的各種非易燃易爆物料。 二、高壓懸輥磨的特點 1、與其它磨機相比同等動力條件下產(chǎn)量提高20-30％，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高1000-1500kg。 2、莫氏硬度小于6.0級的礦產(chǎn)物料均可加工粉碎。 3、成品粒度范圍廣，粒徑最粗可達(dá)0.595毫米（30目）粒徑一般可達(dá)0.033毫米（425目）。少部分物料最細(xì)可達(dá)到0.013毫米（1000目）。 4、除塵效果完全達(dá)到國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。 5、分析機調(diào)整方便。 6、研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好。 三、主要技術(shù)參數(shù) 四、工

16、作原理、整機結(jié)構(gòu)特征 高壓懸輥磨粉機整機結(jié)構(gòu)是由主機、分析機、管道裝置、鼓風(fēng)機、顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控裝置及電機等組成。 工作原理： 高壓懸輥磨粉機整機工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機氣流帶走，經(jīng)分析機進(jìn)行分級，符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。 在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的

17、含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道結(jié)合處不密封，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機和主機間的余風(fēng)管來達(dá)到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的細(xì)粉子收集下來，余氣被凈化后排出。 主機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點使其不僅圍繞中心回轉(zhuǎn)，同時磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)，磨輥本身因磨檫作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥與磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生內(nèi)外的離心力(擠壓力)將物料碾碎，即由此而達(dá)到制粉目的。

18、 分析機通過調(diào)速電機帶動轉(zhuǎn)盤上的葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)要獲得較細(xì)粒度粉子時，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。 大旋風(fēng)收集器對磨粉機的性能起到很重要作用，當(dāng)帶粉氣流進(jìn)入收集器時是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動至錐底時(即氣流自然長度)形成一個旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落收集。由于向上旋轉(zhuǎn)的氣流核心呈負(fù)壓狀態(tài)，所以對收集器下端密封要

19、求很高，必須對外界空氣嚴(yán)格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產(chǎn)量，因此收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負(fù)壓氣體隔離開，這是相當(dāng)重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴(yán)就會造成不出粉或少出粉，嚴(yán)重影響整機產(chǎn)量。 整機結(jié)構(gòu)特征： 高壓懸輥磨粉機整機為立式結(jié)構(gòu)，其特征是占地面積小，成套性強，從塊料至粉碎到成品粒子、包裝，能獨立自成一個生產(chǎn)體系。 高壓懸輥磨粉機所磨制的各種粉子成品細(xì)度均勻性，能達(dá)到所需細(xì)度的99％通過，即為通篩可達(dá)99％。這是其它磨粉設(shè)備所不能勝任的。 高壓懸輥磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)

20、可靠，磨粉機的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，因此整機耐用穩(wěn)定可靠。 高壓懸輥磨粉機電器系統(tǒng)采用集中控制，選型先進(jìn)合理，在磨粉車間內(nèi)基本上可實現(xiàn)無人操作，振動給料機體積小重量輕，給料均勻，易于調(diào)節(jié)并省電，使用維修方便。 五、整機的安裝、調(diào)試 (一)安裝前的準(zhǔn)備事項 1、高壓懸輥磨粉機運達(dá)現(xiàn)場還未安裝時，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機體生銹進(jìn)水，要建立保養(yǎng)制度。 2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖尺寸應(yīng)有足夠的高度和安裝位置，磨機基礎(chǔ)應(yīng)采用高標(biāo)準(zhǔn)水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并預(yù)埋穿線管或電線溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。 3、應(yīng)配有2—3噸起吊工具，供安裝

21、維修用。 4、磨粉機從出廠到使用時間超過6個月者，對主機中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對各部件加入足夠的潤滑油脂。 (二)磨粉機的安裝 1、首先將傳動裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上并用螺栓固定。 2、主機安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊，然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，E1—E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間間隙應(yīng)保持在

22、5—8毫米間。 3、管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠，待各部件安裝完畢進(jìn)行試機。 (三)調(diào)試(空運轉(zhuǎn)試機) 1、壓力彈簧的工作高度(被壓縮后的有效高度)越低，磨輥對物料的壓力也越大，其產(chǎn)量也越高，但應(yīng)根據(jù)主電動機的負(fù)荷情況而調(diào)，隨著磨輥被磨小逐漸壓縮，壓力彈簧的工作高度應(yīng)控制在200—210毫米范圍內(nèi)。 2、空負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機，在無負(fù)荷試機前，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩包扎牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于1小時；主機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉(zhuǎn)方向見

23、圖3。 3、鼓風(fēng)機應(yīng)空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載。然后觀察其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。 4、負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間不少于8小時，磨機工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏氣現(xiàn)象，經(jīng)試機后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。 六、磨粉機的操作規(guī)程 開動高壓懸輥磨粉機前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，檢查破碎機的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。 1、開動畚斗提升機；2、開動顎式破碎機；3、待料倉存有物料后，啟動分析機；4、啟動鼓風(fēng)機(空負(fù)荷啟動，待正常運轉(zhuǎn)后再加載)；5、啟動主機、在啟

24、動主機瞬時間隨即啟動電磁振動給料機。此時粉磨工作即為開始。操作順序簡易表示如下：“啟動”、提升機→破碎機→分析機→風(fēng)機→主機→給料機。 停機時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機： 1、先關(guān)閉給料機停止給料； 2、約一分鐘后停止主機； 3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機； 4、最后關(guān)閉分析機。 停機順序是：給料機→主機→鼓風(fēng)機→分析機 注：提升機運輸物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后停止提升，此項應(yīng)由儲料量而變動。 5、高壓懸輥磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出

25、，否則開機時電流過大，影響啟動。 七、磨粉機的維護(hù)保養(yǎng) 1、高壓懸輥磨粉機使用過程中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平，磨粉機安裝前對操作人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨機的原則性能，熟悉操作規(guī)程。 2、為使磨機正常工作，應(yīng)制訂設(shè)備“維修保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全進(jìn)行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和配件。 3、高壓懸輥磨粉機使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行修理更換，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否有松動現(xiàn)象；潤滑油脂是否加足。 4、磨輥裝置使用時間超過500小時需重新更換磨輥。更換磨輥時對輥套內(nèi)的各滾

26、動軸承必須進(jìn)行清洗，對損壞件應(yīng)更換，加油工具可用強力注油器或黃油槍。 八、常見故障、排除方法 高壓懸輥磨粉機在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按下表進(jìn)行處理 常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法 1、不出粉或出粉 少產(chǎn)量低。 (1)鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。 (2)鏟刀磨損大物料鏟不起。 (1)檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)堵住。 (2)更換新鏟刀 2、成品粉子過粗 或過細(xì)。 (1)分析機葉片磨損嚴(yán)重，不起 分級作用。 (2)風(fēng)機風(fēng)量不適當(dāng)。 (1)更換葉片并適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機進(jìn)風(fēng)量能解決過粗。 (2)過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。 3、主機電流上升, 機溫上升，風(fēng)

27、機電 流下降。 (1)給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞， 管道排氣不暢循環(huán)氣流發(fā)熱使之 主機電流，機溫升高，風(fēng)機電壓 下降。 (1)減少進(jìn)料量，清楚風(fēng)道積粉。 (2)開大余風(fēng)管閥門，進(jìn)機物料濕度控制在6%以下。 4、主機噪音大并 有較大振動。 (1)進(jìn)料量小或主機與傳動裝置不 同軸，兩聯(lián)軸器間無間隙，地腳 螺栓松動。 (2)料硬沖擊大，或無料層。 (3)磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。 (1)調(diào)整給料量，找正同軸度，調(diào)整兩聯(lián)軸器中間的間隙。 (2)減少進(jìn)料粒度。 (3)更換磨輥、磨環(huán)。 5、風(fēng)機振動。 (1)風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。 (2)地腳螺栓松動。 (1)清除葉片積粉或更換葉片。 (2)擰緊地腳螺栓。 6、傳動裝置和分 析機油箱發(fā)熱。 (1)機油粘度大油厚，螺紋泵油打 不上去使上部軸承缺油。 (1)檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。 (2)檢查分析機運轉(zhuǎn)方向。 7、磨輥裝置進(jìn)粉 軸承易損壞。 (1)段油、或密封圈損壞 (2)長期缺乏維修和清洗 (1)按規(guī)定時間及時加油。 (2)定期清洗，更換油封。 整理來源（）