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1、
畢業(yè)設計(論文)開題報告
題目 后支架零件沖壓模具設計
專 業(yè) 名 稱 機械設計制造及其自動化
班 級 學 號
學 生 姓 名
指 導 教 師
填 表 日 期
一、 選題的依據及意義:
后支架零件是紡機的沖壓零件之一。沖壓工藝及模具設計是汽車、家電等產品生產中常用的制造工藝及方法。
本課題可鍛煉綜合運用所學知識,獨立進行沖壓工藝分析及模具設計制造的能力。
本課題的任務是:設計后支架零件沖壓模具。通
2、過畢業(yè)設計,熟悉常用沖壓材料的使用性能(沖壓、力學),能正確選擇模具材料并提出合適的熱處理工藝,掌握沖壓模具設計的基本程序和方法。主要內容包括:沖壓工藝分析與參數計算;沖壓工藝方案確定與優(yōu)選;關鍵工序成形的數值仿真驗證。凸模、凹模、定位、導向、連接、卸料等工作零件的設計;模具裝配圖與零件圖設計;等等。
二、 國內外研究概況及發(fā)展趨勢(含文獻綜述):
我國模具工業(yè)的發(fā)展動向
目前,我國經濟仍處于高速發(fā)展階段,國際上經濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯,這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機遇。一方面,國內模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展,另一方面,模具制造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購
3、趨向也十分明顯。因此,放眼未來,國際、國內的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好,預計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展,我國不但會成為模具大國,而且一定逐步向模具制造強國的行列邁進。“十一五”期間,中國模具工業(yè)水平不僅在量和質的方面有很大提高,而且行業(yè)結構、產品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機制以及技術進步的方面也會取得較大發(fā)展。
模具產品的設計不同于普通產品,它的主要特點是:(1) 設計過程復雜,信息含量大。 (2) 設計因素眾多,專業(yè)分工細致。 (3) 計算、分析過程煩瑣。 (4) 制造資源要求高。
在現(xiàn)代工業(yè)生產中,60%~90%的工業(yè)產品需要使用模具,模具工業(yè)已經成為工業(yè)發(fā)展
4、的基礎。發(fā)達國家將制造業(yè)紛紛轉移到我國,使我國的模具工業(yè)面臨空前的發(fā)展機遇。我國加入WTO,給經濟發(fā)展帶來前所未有的機遇和挑戰(zhàn)。時代在發(fā)展,科技日新月異。計算機前的操作逐步代替現(xiàn)場操作;以高精度加工代替人的手工勞動;模具的設計、制造高度標準化;單件生產方式向流水線式生產方式發(fā)展等等。高新技術的應用是模具技術發(fā)展發(fā)動力。我們必須向世界最先進的模具技術學習,并用最短的時間掌握這些技術,盡早地應用于模具設計與制造中。
三、 研究內容及實驗方案
畢業(yè)設計的總體思路
1)工藝分析
由工件圖可知,該工件的形狀,尺寸,精度和材料等均符合沖壓工藝性要求,沖壓的主要工序有:落料、彎曲、沖裁等,工藝比較復
5、雜,生產批量大,適宜用復合模沖制。
2)排樣圖設計
由所給零件圖畫出零件展開圖,合理安排工位。零件厚度為1mm,壓邊有多個凹槽,因而要注意其尺寸質量問題及控制等。
3)沖壓工藝參數計算與壓力機選擇
①坯料的展開長度及料寬計算②進距計算③沖材間隙值的確定④凸凹模刃口尺寸的確定⑤沖壓力及壓力中心的計算
4)模具結構的設計
①凹模設計
②凸模設計
5)模具裝配圖與零件圖的設計
6)沖壓成形模具結構與成形參數的數值仿真分析
7)撰寫畢業(yè)設計說明書
8)答辯
(3) 初步擬定的設計方案
1) 零件沖壓工藝的初步方案
零件沖壓工藝按沖孔、落料后再彎曲成型。
2) 模具結構設計
6、的初步方案
模具結構設計:第一,搜集必要的資料,分析制件的工藝。第二,模具形式的選擇。第三,模具的總體設計。第四,選擇壓力機。
四、 目標、主要特色及工作進度
(1)、2010年3月1日-3月19日,繪制零件圖,收集、查閱有關資料,外文資料翻譯(6000字符),撰寫開題報告。
(2)、2010年3月22日-3月26日,對零件進行沖裁/彎曲工藝分析,確定工藝方案。
(3)、2010年3月29日-4月9日,計算、確定沖壓力模具工作部分尺寸及公差,選取模具結構。
(4)、2010年4月12日-5月 21日,設計沖
7、孔落料復合模具或級進模一套,繪制裝配圖,拆繪主要零件圖。
(5)、2010年5月22日-5月23日,任選模具一個主要工作零件,進行機加工藝規(guī)程設計。
(6)、2010年5月24日-7月2日,撰寫畢業(yè)論文、畢業(yè)設計審查、畢業(yè)答辯。
五、參考文獻
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