手機旅行充電器上夾板注塑模具設(shè)計【11張CAD圖紙+畢業(yè)論文+開題報告+答辯稿】,11張CAD圖紙+畢業(yè)論文+開題報告+答辯稿,手機,旅行,充電器,夾板,注塑,模具設(shè)計,11,CAD,圖紙,畢業(yè)論文,開題,報告,答辯 手機旅行充電器上夾板注塑模具手機旅行充電器上夾板注塑模具 設(shè)計目的模具被稱為“工業(yè)之母”，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。而塑料模具又是整個模具行業(yè)中的一枝獨秀，發(fā)展極為迅速。為了適應(yīng)社會發(fā)展需要，滿足企業(yè)對人才的需求，近年來，我國各級學(xué)校大多開了“模具設(shè)計”專業(yè)，并將“塑料成型工藝及模具設(shè)計”為主要必修課。本校雖然沒開模具專業(yè)，但在大學(xué)四年級專業(yè)被分了模具方向、機械制造方向兩方向。所學(xué)內(nèi)容為注射模、沖壓模方面，所以畢業(yè)設(shè)計做塑料模具。本論文的主要目的為：開發(fā)一套塑料注射模具 第一章第一章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式擬定模具結(jié)構(gòu)形式 1.1 確定型腔數(shù)量及排列方式確定型腔數(shù)量及排列方式 1.1.1 塑件成型工藝性分析塑件成型工藝性分析 塑件壁厚屬薄壁塑件，生產(chǎn)批量很大，材料為聚碳酸酯，本設(shè)計中選用的收縮率為0.3。成型工藝很好，可以注射成型。采用潛伏式澆口。利用斜桿滑塊機構(gòu)來實現(xiàn)側(cè)抽芯。1.1.2型腔數(shù)目及排列方式型腔數(shù)目及排列方式 該塑件精度要求一般，精度等級為4，生產(chǎn)批量比較大，可以采用一模多腔的形式。但是考慮到塑件有一抽芯，在脫模是需要側(cè)抽芯因此我們設(shè)計的模具為多型腔的模具。1.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定模具結(jié)構(gòu)形式的確定 由于塑件外觀質(zhì)量要求一般，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求一般，因此我們設(shè)計的模具采用多型腔單分型面。第二章第二章 注射機型號的確定注射機型號的確定2.1 注射量的計算注射量的計算 塑件質(zhì)量m1為8.92g，塑件體積V1為7.43cm3,流道凝料的質(zhì)量m2還是個未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的0.6倍來估算。從上述分析中確定為一模四腔，所以注射量為：m=1.6nm1=1.648.92=57.08g。2.3 選擇注塑機選擇注塑機 根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值，可選用SZ-100/630臥式注塑 2.4 分型面位置的確定分型面位置的確定型芯為局部鑲嵌式，塑件留在動模，通過脫模機構(gòu)即可以把塑件脫出。第四章第四章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計4.1 主流道設(shè)計主流道設(shè)計 主流道小端尺寸為：d=注射機噴嘴尺寸+（0.51）=4+0.5=4.5mm 主流道球面半徑：SR=噴嘴球面半徑+（12）=15+2=17mm4.2 分流道設(shè)計分流道設(shè)計第一級分流道第一級分流道L1=40mm第二級分流道第二級分流道L2=12mm4.3 澆口的設(shè)計澆口的設(shè)計一般澆口的截面積為分流道截面積的一般澆口的截面積為分流道截面積的3%9%，截面形狀為矩形或圓形，澆口長度為，截面形狀為矩形或圓形，澆口長度為0.52mm，表面粗糙度不低于，表面粗糙度不低于0.4。第五章第五章 模架的確定模架的確定1）定模座板（400350，厚25mm）通過4個16的內(nèi)六角螺釘與定模板連接；2）定模板（400350，厚35mm）用以固定型芯，通過4個6的內(nèi)六角螺釘與上模仁連接。3）動模板（400350，厚35mm）用以固定型腔，通過4個6的內(nèi)六角螺釘與下模仁連接。4）動模座板（250250，厚25mm）其注射機頂桿孔為40mm；其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/f7配合。5).墊塊（63350mm，厚90mm）1.主要作用：在動模座板與動模墊板之間形成推出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機的模具安裝厚度要求。2.結(jié)構(gòu)型式：可以是平行墊塊、也可以是拐角墊塊。（該模具采用平行墊塊）3.墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。4.墊塊的高度計算：h墊塊=h限釘+h頂墊+h頂固+s頂+=0+31+20+35+4=90（mm）式中 頂出行程的富裕量，一般為36mm，以免頂出板頂?shù)絼幽|板第六章第六章 成型零件的設(shè)計與計算成型零件的設(shè)計與計算本套模具的成型零件主要包括型芯，型腔，四個鑲塊，四個抽芯。型腔是直接和高溫高壓的塑件相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性，以承受塑件的擠壓力和料流的摩擦力，有足夠的精度和適當?shù)谋砻娲植诙龋ㄒ话鉘a0.4m以下），保證塑件制品表面的光潔美觀和容易脫模。該設(shè)計采用整體式鑲嵌式凹模 設(shè)計鑲嵌式和組合式凸模時，應(yīng)盡可能滿足下列要求：（1）將型腔的內(nèi)型加工變?yōu)殍偧徒M合件的外形加工；（2）拼縫應(yīng)避開型腔的轉(zhuǎn)角或圓弧部分的外形加工；（3）鑲件的數(shù)量力求減少，以減小對塑件外觀和尺寸精度的影響；（4）易損壞部分應(yīng)設(shè)計獨立的鑲件，便于更換所謂工作尺寸是指成形零件上直接用以成形塑件部位的尺寸，主要有凹模和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形的長度和寬度尺寸）、凹模的深度和型芯的高度尺寸，中心距尺寸等。第七章第七章 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)柱（1）導(dǎo)柱的設(shè)計 1.該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽。2.導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高度高出68mm。3.為使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分。4.導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強度（該導(dǎo)柱直徑由標準模架知為30。5.導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合。導(dǎo)柱滑動部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合。6.導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為Ra0.4m。7.導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為55HRC以上或45#鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度55HRC以上。由于本設(shè)計中導(dǎo)套經(jīng)過的定模板較厚，采用的是帶頭導(dǎo)套。第八章第八章 脫模機構(gòu)、復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計脫模機構(gòu)、復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計1.采用普通推桿，每個塑件由9個推桿，共為36個；2.推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方；3.推桿應(yīng)均勻布置；4.推桿應(yīng)設(shè)在塑件強度、剛度較大處；5.推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f7或H8/f8的間隙配合；6.通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面0.050.10mm；第十章第十章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)的設(shè)計1.單位時間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量G（Kg/h）成形周期約為T30s n=120 m=45.05601.0510-3=2.838 kg G=nV =12047.561.210-3 =6.8 kg 取G=7 Kg Q=Gi=72.9105=20.3105 2.求冷卻水的體積流量V由下式得 =0.00175m3/min 總結(jié) 經(jīng)過三個多月的緊張設(shè)計，我對注塑模具基本結(jié)構(gòu)、設(shè)計方法與流程有了一個比較全面的了解，但對于模具制造方面的知識還很欠缺。在這個不斷學(xué)習、設(shè)計、修改的反復(fù)操作過程中，我們潛移默化地學(xué)習到了一種科學(xué)的設(shè)計思路和方法，也讓我認識到了對科研與生產(chǎn)實踐應(yīng)持有一絲不茍的態(tài)度，這對我們以后的學(xué)習、工作和生活將產(chǎn)生積極的影響。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。從最開始的什么的不懂，什么都不知道，經(jīng)過半年的學(xué)習，幾個月的實習，經(jīng)過三個月的努力，我對模具有了相當?shù)牧私猓蚁嘈胚@次畢業(yè)設(shè)計一定能為四年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計過程中得到了許第洪博士等以及許多同學(xué)的幫助，特別是許第洪博士的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝!