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1、景泰熱電廠 600MW超臨界機組干濕態(tài)轉(zhuǎn)換及其調(diào)整 大唐國際發(fā)電股份有限公司仿真管理中心 大唐國際發(fā)電股份有限公司仿真管理中心 運行調(diào)整 部分關(guān)鍵點 運行的三個階段 第一啟動及低負荷運行階段 第二亞臨界直流爐運行階段 第三超臨界直流爐運行階段 根據(jù)鍋爐的運行方式、參數(shù)可分為三個階段 鍋爐啟動及低負荷運行階段 工質(zhì)膨脹： 工質(zhì)膨脹產(chǎn)生于啟動初期，水冷壁中的水開始受熱初次 達到飽和溫度產(chǎn)生蒸汽階段，此時蒸汽會攜帶大量的水進入分離器， 造成貯水罐水位快速升高。 虛假水位： 虛假水位在整個第一階段都有可能產(chǎn)生，汽壓突然下降出 現(xiàn)的情況較多，加強燃燒恢復(fù)汽壓

2、。運行中造成汽壓突然下降的原因 主要有：汽機調(diào)門、高旁突然開大、安全閥動作、機組并網(wǎng)，切缸過 中都有可能造成虛假水位，這一點和汽包爐是基本相同的。 投退油槍的時機及速度： 投退油槍時要及時協(xié)調(diào)溝通，及時增減給水。 保持一定的燃水比就基本上能維持汽溫的穩(wěn)定。 并網(wǎng)及初負荷： 機組并網(wǎng)及負荷過程中負荷上升很快，此時應(yīng)加強燃 燒，及時增加給水。必要時手動關(guān)小高旁，穩(wěn)住汽壓避免汽壓下降過 大。投入煤粉后負荷會升的很快，集水箱水位波動很大，很難控制。 此時最重要的是要控制好給煤量和一次風(fēng)量，避免進入爐膛的煤粉過 多 ，造成爐膛溫度降低，燃燒不穩(wěn)。 切換給水泵時 ， 保持鍋爐負荷穩(wěn)定 ， 減少

3、擾動 。 鍋爐啟動及低負荷運行階段 鍋爐點火后要密切監(jiān)視過熱器、再熱器 的金屬壁溫和出口汽溫，具體應(yīng)注意以 下兩點： 1、 出口汽溫忽高忽低，說明還有積水， 應(yīng)加強疏水。 2、當(dāng)所有溫度均超過該汽壓下對應(yīng)的飽 和溫度 40 ，以及各管間最大溫差在 50 以內(nèi)時，才允許增加燃燒強度 第二階段：亞臨界直流運行階段 在負荷大于 25% 35%BMCR 以上時鍋爐即轉(zhuǎn)入直流運行方式。此后 鍋爐運行在亞臨界壓力以下，鍋爐進入直流狀態(tài) 。 給水不再控制分離器水位而是和燃料一起控制汽溫即控制燃水比 B/G。 如果燃水比 B/G 保持一定，則過熱蒸汽溫度基本能保持穩(wěn)定 。 直流鍋爐中

4、汽溫調(diào)節(jié)主要是通過給水量和燃料量的調(diào)整來進行直流鍋 爐的汽溫調(diào)節(jié)中，通常選取汽水分離器出口汽溫做為主汽溫調(diào)節(jié)回路 的前饋信號，此點的溫度稱為中間點溫度。 水量按照燃水比跟蹤燃料量，用中間點溫度對給水量進行修正。 直流 鍋爐一定要嚴格控制好水煤比和中間點過熱度 。 中間點過熱度是水煤比是否合適的反饋信號，中間點過熱度變小，說 明水煤比偏大，中間點過熱度變大，說明水煤比偏小 負荷變動過程中，利用機組負荷與主蒸汽流量做為前饋粗調(diào)，推薦使 用機組負荷做為前饋粗調(diào)整用。一般用機組負荷（萬 kW）乘以 30t， 得出該負荷所對應(yīng)的大致給水流量，然后根據(jù)分離器出口溫度細調(diào)給 水流量 何謂過熱度

5、 過熱度：即過熱蒸汽溫度，與當(dāng)前壓力 下的飽和溫度差值。 過熱度的衡量基本是以分離器出口溫度 作為調(diào)節(jié)基準 干濕態(tài)轉(zhuǎn)換的注意 干濕態(tài)的轉(zhuǎn)換要特別注意 ： 加強調(diào) 整， 保持各參數(shù)的穩(wěn)定，特別是調(diào)整好燃燒與給水量的配 合 和蒸汽壓力的穩(wěn)定，杜絕壓力此時大幅度波動 。 兩個方面的影響： 濕干態(tài)轉(zhuǎn)換時調(diào)節(jié)不好，會使干濕態(tài)的反復(fù)轉(zhuǎn)換 ，時而濕態(tài)，時而干態(tài)，影響機組的安全 轉(zhuǎn)干態(tài)速度太慢，會造成過多的熱量損失 轉(zhuǎn)干態(tài)具有以下三個特征 儲水罐水位逐漸下降，放水 閥開度逐漸關(guān)小，直至全關(guān)。 水冷壁出口工質(zhì)出現(xiàn)過熱度 ，并逐漸增加。 過熱度具有增加趨勢，當(dāng)過 熱度穩(wěn)定超過 5

6、 轉(zhuǎn)干態(tài)調(diào)節(jié)的注意事項 在轉(zhuǎn)干態(tài)過程中盡量別加給水量 ， 只需保證 最小給水流量即可 ， 在點火后可以加較多的 煤量 ， 轉(zhuǎn)干態(tài)前要減小煤量的增加速度 ， 但 不要停止加煤 ， 以控制轉(zhuǎn)干態(tài)不能太快也不 能太慢 ， 此時一定要監(jiān)視好儲水罐的水位 ， 注意中間點的過熱度 ， 中間點出現(xiàn)過熱度時 要控制好過熱度 ， 雖然說此時中間點的過熱 度高一點沒什么問題 ， 但不要使中間點保持 過高 ， 一般以 10 左右為宜 。 轉(zhuǎn)干態(tài)后運行的幾個問題 鍋爐從濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài)，機組負荷在 240MW左右，省煤器入口流量在 580t/h，入爐煤量在 130t/h，總風(fēng)量 1100t/h，爐水循環(huán)泵出口門

7、 10%，或爐水循環(huán)泵再循環(huán)門開啟 機組負荷從 180MW增加至 240MW時的升負荷速率為 8MW/min，在 240MW負荷時要保持運行 15分鐘以上，保證鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)所需的蓄熱量 當(dāng)省煤器入口流量與主給水流量基本相等時，應(yīng)適當(dāng)增加燃料量，使 鍋爐干濕態(tài)轉(zhuǎn)換過程一次性通過，在此工況下要控制給水流量的增加 速度 在機組負荷接近 270MW時，分離器出口溫度要 385 ，保證 270MW 負荷爐水循環(huán)泵停用時，分離器出口溫度保持 25 以上的過熱度，防 止轉(zhuǎn)干態(tài)后主汽溫度下跌 機組負荷在 270MW時，保持分離器出口壓力 18MPa，入爐煤量 145t/h， 省煤器入口流量 960t/h，總風(fēng)量 1200t/h