欧美精品一二区,性欧美一级,国产免费一区成人漫画,草久久久久,欧美性猛交ⅹxxx乱大交免费,欧美精品另类,香蕉视频免费播放

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》試卷A答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

上傳人:jun****875 文檔編號(hào):17765766 上傳時(shí)間:2020-12-05 格式:DOC 頁(yè)數(shù):5 大小:198.41KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報(bào) 下載
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》試卷A答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)_第1頁(yè)
第1頁(yè) / 共5頁(yè)
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》試卷A答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)_第2頁(yè)
第2頁(yè) / 共5頁(yè)
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》試卷A答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)_第3頁(yè)
第3頁(yè) / 共5頁(yè)

下載文檔到電腦,查找使用更方便

9.9 積分

下載資源

還剩頁(yè)未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》試卷A答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》由會(huì)員分享,可在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)《《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》試卷A答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(5頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》考試題A答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 一、 名詞解釋?zhuān)?5%) 1. 刀具耐用度 :指刃磨后的刀具從開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到磨鈍為止所用的切削時(shí)間。 2. 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈:聯(lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)之內(nèi)的各個(gè)分解部分,它決定著復(fù)合運(yùn)動(dòng)的軌跡,對(duì)傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件的相對(duì)速度(及相對(duì)位移量)有嚴(yán)格的要求。 3. 定位:工件在機(jī)床上加工時(shí),為了保證加工精度和提高生產(chǎn)率,必須使工件在機(jī)床上相對(duì)刀具占有正確的位置,這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為定位。 4. 機(jī)械加工工藝過(guò)程:用機(jī)械加工的方法,直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤睢⒊叽绾托阅艿?,使之變?yōu)楹细窳慵倪^(guò)程,稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。 5. 變值系統(tǒng)誤差:如果加工誤差按零件的

2、加工次序作有規(guī)律的變化,則稱(chēng)為變值系統(tǒng)誤差。 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):每個(gè)3分,主要要點(diǎn)抓住,3分,意思相近酌情給1-2分。 二、 填充題(15%) 1. 切削用量三要素中,對(duì)刀具磨損最大的是 切削速度 。 2. 夾具的基本組成有 定位 元件、 夾緊 裝置、 對(duì)刀 元件、 夾具體 和其它元件。 3. 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng),機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為 單件生產(chǎn) 、成批生產(chǎn) 和 大量生產(chǎn) 三種不同的生產(chǎn)類(lèi)型。 4. 機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括 純徑向跳動(dòng) 、 純軸向竄動(dòng) 和 純角度擺動(dòng) 三種基本形式。 5

3、. 下圖為車(chē)削工件端面的示意圖,圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是 1 ,主偏角是 8 ,刀具前角是 6 ,加工(過(guò)渡)表面是 3 。 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):每空一分。 三、選擇題(10%)(答案必須寫(xiě)在題目括號(hào)中) 1. 車(chē)床上鏜內(nèi)孔時(shí),刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心,則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比,后角 。 ………………………………………………………………………………………………( B ) (A)增大 (B)減小 (C)不變 2. 工件在安裝定位時(shí),根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際

4、限制的自由度數(shù)少于六個(gè),且不能滿(mǎn)足加工要求,這種情況稱(chēng)為。 …………………………………………………………… …………………( A ) (A)欠定位 (B)不完全定位 (C)完全定位 3. 在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),為了減小工件的變形和振動(dòng),故采用較大的車(chē)刀進(jìn)行切削,以減小徑向切削分力?!?A ) (A)主偏角 (B)副偏角 (C)后角 4. 當(dāng)有色金屬(如銅、鋁等)的軸類(lèi)零件外圓表面要

5、求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí),一般只能采用的加工方案為 。 ………………………………………………………………………( C ) (A)粗車(chē)-精車(chē)-磨削 (B)粗銑-精銑 (C)粗車(chē)-精車(chē)—超精車(chē) 5. 在車(chē)削加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)會(huì)出現(xiàn) 形狀誤差。 ……………………………………………………( B ) (A)馬鞍形 (B)鼓形 (C)錐形 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):每題2分。 四、判斷題 (20% 正確打 錯(cuò)誤打 ) 1. 在切削加工中,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都是連續(xù)的。 ……………………………………………

6、……………( ) 2. 零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后,其強(qiáng)度和硬度都有所增加。 ………………………………(√ ) 3. C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的普通車(chē)床。………………………………………( ) 4. 加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除。 ……………………………………………………………( ) 5. 欠定位在加工過(guò)程中不允許存在。 …………………………………………………………………( √ ) 6. 機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列的工序組成。 ………………………………………………………( √ ) 7. 為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求,一

7、般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。…………( ) 8. 在切削運(yùn)動(dòng)中,主運(yùn)動(dòng)速度最高,消耗功率最大。 ………………………………………………( √ ) 9. 長(zhǎng)定位心軸給孔定位,孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于1時(shí),可以消除工件的四個(gè)自由度。 …( √ ) 10. 工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過(guò)程中產(chǎn)生的。……………………………………(√ ) 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):每題2分。 五、簡(jiǎn)答題(20%) 1. 刀具切削部分材料應(yīng)具備那些基本性能? 答:1、高的硬度和耐磨性; 2、足夠的強(qiáng)度和韌性; 3、高的耐熱性; 4、良好的工藝性; 5、良好的經(jīng)濟(jì)性。 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):每個(gè)要

8、點(diǎn)1分,主要意思抓住,給分。 2. 機(jī)械加工過(guò)程中定位精基準(zhǔn)的選擇原則是什么? 答:1、基準(zhǔn)重合原則; 2、基準(zhǔn)不變?cè)瓌t; 3、互為基準(zhǔn),反復(fù)加工的原則; 4、自為基準(zhǔn)原則; 5、應(yīng)能使工件裝夾穩(wěn)定可靠、夾具簡(jiǎn)單。 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):每個(gè)要點(diǎn)1分,主要意思抓住,給分。 3. 制定工藝規(guī)程時(shí),為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?什么情況下可以不劃分或不嚴(yán)格劃分加工階段? 答:1、在粗加工階段,可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷,以便及時(shí)處理,避免過(guò)多浪費(fèi)工時(shí); 2、可以保證零件的加工質(zhì)量; 3、可以合理使用設(shè)備; 4、可以穿插安排熱處理工序和檢驗(yàn)工序; 對(duì)于重型工件,由于不變多次裝夾和運(yùn)輸,

9、可以不劃分加工階段;另外,如果工件的加工質(zhì)量要求不高,工件的剛性足夠、毛坯的質(zhì)量較好而切除的余量不多,可以不劃分加工階段。 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):每個(gè)要點(diǎn)1分,主要意思抓住,給分。 4. 簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律,積屑瘤對(duì)變形有什么影響? 答:1、刀具前角:增大前角,切削變形減??; 2、切削速度:在無(wú)積屑瘤存在的范圍內(nèi),隨著切削速度的增加,切削變形減??; 3、進(jìn)給量:進(jìn)給量增加,切削變形減??; 4、工件材料:強(qiáng)度、硬度提高,切削變形減小; 積屑瘤的存在,使得刀具前角增大,所以切削變形減小。 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):每個(gè)要點(diǎn)1分,主要意思抓住,給分。

10、 六、計(jì)算題(20%) 1. 如下圖所示軸套零件的軸向尺寸,其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求:當(dāng)以B面定位鉆直徑為φ10mm孔時(shí)的工序尺寸A1及其偏差。(要求畫(huà)出尺寸鏈圖) 解:由題意知,尺寸250.1是封閉環(huán),畫(huà)出尺寸鏈圖。判斷增環(huán): ,A1,減環(huán): 列表計(jì)算: 環(huán) 基本尺寸 ES EI 增環(huán) 50 0 -0.05 增環(huán) A1 ES(A1) EI(A1) 減環(huán) -60 0.1 0 封閉環(huán) 25 0.1 -0.1 豎式計(jì)算:A1=35, ES(A1)=0,EI(A1)=-0.05 畫(huà)出尺寸鏈圖,3分,判斷出

11、增環(huán),減環(huán),封閉環(huán),3分,計(jì)算結(jié)果,4分。 2. 在六角自動(dòng)車(chē)床上加工一批mm滾子,用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。 1.20 1.25 1.30 1.5 F 0.3849 0.3944 0.4032 0.4332 解:尺寸分散范圍:6σ=0.046=0.24,最小尺寸=17.979-0.12=17.857,最大尺寸=17.979+0.12=18.099。圖紙要求的尺寸范圍:17.920~18.003,可以看出,加工后的尺寸最大和最小都在公差范圍之外,所以都要部分廢品。計(jì)算小于要求的最小尺寸廢品率:,查表,F(xiàn)=0.4332,廢品率:0.5-0.42945=0.07055; 計(jì)算大于要求的最大尺寸廢品率:,查表,F(xiàn)=0.3988,廢品率:0.5-0.3988=0.1012;所以總的廢品率=0.07055+0.1012=0.17175≈17.2% 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):答出尺寸范圍,4分;計(jì)算出廢品率6。分公式正確,結(jié)果錯(cuò)誤酌情扣1-2分。

展開(kāi)閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話(huà):18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶(hù)上傳的文檔直接被用戶(hù)下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!