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1、 車工 1．切削用量是指 切削速度m/min 進(jìn)給量min/r 吃刀深度mm 2.工藝裝夾方式一般分為：三爪卡盤 四爪卡盤 3.車床裝夾工件的附件包括：跟刀架 中心架 花盤 彎板 頂尖 雞心夾 4．車床加工的工藝范圍：端面 外圓 錐體 內(nèi)外螺紋 特型面 中心孔 攻絲切斷 切槽 鏜孔 5.在各種工具和機(jī)器零件手柄上壓花的目的是？ 美觀 增大摩擦力 6.車刀前角的主要作用：能使車刀鋒利 7．臥式車床有哪幾部分組成？主軸變速箱 進(jìn)給箱 溜板箱 方刀架 光杠 絲杠 大中小溜板 8.你實(shí)習(xí)所用的車床型號，各種指標(biāo)：CA618K-2 C：車床類

2、 A：第一次改進(jìn) 6：普通臥式 18：加工最大工件直徑360mm K：快速 -2：馬鞍 9.普通車床上加工零件達(dá)到精度等級：IT6~IT8（01~18共20級） 10.安裝車刀時(shí)，車刀伸出長度為車刀厚度的2倍。 11．車端面時(shí)，車刀從工件周圍表面向中心走刀時(shí)，其切削速度的變化逐漸減小。 12．車床車削的工藝特點(diǎn)：①直線的回轉(zhuǎn)體②斜線的回轉(zhuǎn)體③曲線的回轉(zhuǎn)體 13.你實(shí)習(xí)的車床型號CA618K-2，能加工的工件的最大直徑360MM，工件最長可達(dá)880MM，車床最高轉(zhuǎn)速可達(dá)1000多轉(zhuǎn)，最低轉(zhuǎn)速為30多轉(zhuǎn)，最小進(jìn)給量0.06MM，車刀中心高190mm，車床絲杠螺

3、距6MM。 機(jī)械拆裝 1.裝配的概念：將合格的零部件按照技術(shù)要求組裝成整體產(chǎn)品，最后通過檢驗(yàn)、調(diào)整、試車最終達(dá)到使用性能和使用精度要求。 2.裝配的方法有哪幾種及其適用的場合：①完全互換法-適用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率；②選擇法-適用于裝配精度要求較高的產(chǎn)品，一般指批量生產(chǎn)；③修配法-適用于單機(jī)生產(chǎn)，試制產(chǎn)品，以彌補(bǔ)選擇法出現(xiàn)的缺陷；④調(diào)整法-用于調(diào)整機(jī)構(gòu)中調(diào)整體的相對位置來保證裝配精度。 3.修配法適用于哪種情況，見上③。 4.一般裝配工藝過程：檢驗(yàn) 調(diào)整 試車 應(yīng)按照從上向下，從外向內(nèi)的順序依次拆卸！ 鉗工 1.銼

4、刀的種類及銼刀的適用范圍：粗 中 細(xì) 板銼---平面.圓弧面 圓銼---平面.內(nèi)圓弧.外圓 半圓銼---帶角度的孔 三角銼---圓孔 方銼---方孔.平面 2.鉗工常用設(shè)備:鉆床.虎口鉗.砂輪機(jī).工作臺 3.鉗工劃線種類:平面劃線.立體劃線 4.鋸切不同工作時(shí)鋸條選擇: 起鋸角小于15度 40次/min 軟---粗齒 硬、薄---細(xì)齒 5.鉗工的操作包括哪些？ 劃線 鋸切 銼削 鏨切 刮研 鉆孔 攻絲 套扣 裝配 6.鉗工的特點(diǎn) 工具簡單制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作靈活；能夠完成機(jī)械加工不

5、方便或難以完成的工作；勞動強(qiáng)度大效率低對技術(shù)工人要求高 7.鉆孔 擴(kuò)孔 角孔 的區(qū)別 鉆孔是加工孔的一種方法，在實(shí)體上打孔，精度差； 擴(kuò)孔擴(kuò)大圓底孔的直徑，精度較差； 角孔用鉸刀對圓孔進(jìn)行精加工，精度高于以上兩種。 8.鉗工劃線作用及所用工具： 作用：確定毛坯上的孔槽，凸緣的相對坐標(biāo)位置和加工面的界限； 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯； 用借料法合理分配加工面的余料。 工具：平板尺 高度劃線尺 千斤頂 劃針 v形鐵 方箱 劃規(guī) 9.攻螺絲底孔直徑的算法： 脆 D。=D-(1.05~1.11)P 韌 D。=D-

6、P 螺桿圓桿直徑D。=D-0.13P 10.怎樣檢驗(yàn)銼后平面平直度和角度？ 用透光法檢驗(yàn)工件的平直度，用直角尺萬能角度尺檢查角度 11.加工1mm用粗齒交叉銼 特種加工 1.特種加工工藝是直接利用 電 磁 聲 光 和 化學(xué)能量 等各種能量進(jìn)行加工的一類方法的總稱 2.常用特種加工方法：電燒成型 穿孔加工 超聲波加工 激光加工 等 3.電火花成形穿孔加工是 一種直接利用電能和熱能進(jìn)行加工的工藝 4.線切割加工中常用的電極絲是有鉬絲 鎢絲 銅絲 ， 其中 鉬絲 和 鎢絲 用于快速走絲線切割 鉬絲 用于慢速走絲線切割 5.線切割加工中工

7、件的裝夾方式有 懸臂式 兩段支撐式 橋式支撐 板式支撐 等 1. 銑床的種類較多，常用的有臥式和方式兩種。 2. 常用的銑床附件有平口鉗 分度頭 萬能銑頭 回轉(zhuǎn)工作臺 3. 銑削平面的常用方法有端銑和同銑兩種 4. 常見的銑刀有鋸片鋸刀 柱銑刀 鍵槽銑刀 齒輪銑刀 鑲端銑刀 T形槽銑刀 V型槽銑刀 三角刃銑刀 魚尾槽銑刀 5. 用切削加工方法加工齒輪，按加工原理可分為成型法和展成法兩種，常用設(shè)備有插床 滾齒機(jī)床 臥式機(jī)床 6. 常用的磨床種類有平面磨床 外圓磨床 內(nèi)圓磨床 7. 外圓磨削時(shí)，工件的裝夾方法有頂尖裝夾 卡盤裝夾 心軸裝夾

8、 8. 砂輪的特性包括硬度 粒度 結(jié)合劑 形狀 磨料 尺寸 組織 9. 牛頭刨床可以加工的表面有平面 垂直面 直槽 斜面 T形槽 V形槽 10. 刨削類機(jī)床有鐵刨床 插床 龍門刨床 11. 再牛頭刨床上加工水平面時(shí)，主運(yùn)動是滑枕帶動刀架，刀架帶動刨刀做往復(fù)直線運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工作臺在橫梁上做間歇直線運(yùn)動 12. 經(jīng)過粗刨精刨后，工作平面的尺寸精度可達(dá)IT8-IT9表面粗糙度Ra=3.2mm(細(xì)) 12.5mm(粗) 13.牛頭刨床組成：滑枕 刨刀刀架 底座 主運(yùn)動是通過搖臂機(jī)構(gòu) 工作臺的間歇運(yùn)動 棘輪機(jī)構(gòu) 鑄造實(shí)習(xí)考試范圍： 1.手工制造根

9、據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及起模要求有哪幾種：6種。按模樣、整模造型、分模、活塊、挖沙、假箱、刮板。 2.搗沙時(shí)上下箱的砂型緊實(shí)度的要求是：均勻一致 3.手工造型時(shí)，型砂搗得過緊或過松會產(chǎn)生什么缺陷？過緊易產(chǎn)生氣孔和縮孔，過松容易塌箱，工件容易變形。 4.特種鑄造工藝有：金屬型鑄造，壓力鑄造，離心鑄造，熔模鑄造，消失模鑄造 5.挖沙造型時(shí)，挖沙深度的要求：上下分型面要挖到模樣最大截面處，分型面坡度盡量小，并應(yīng)修抹的平，光滑。 6.鑄造實(shí)習(xí)期間接觸了哪幾種手工造型方法，簡述各自的使用范圍：整模造型-適用于較廣、分模-回轉(zhuǎn)類、活塊-各種單件小批中小件、挖沙-適用于中小件單件小批

10、、假箱-需挖沙成批生產(chǎn)的鑄件、刮板-大小型輪類管類單件小批、兩箱-較廣、三箱-較廣 焊接 焊接的方法種類很多，按焊接過程的特點(diǎn)可分為熔焊、電阻焊和釬焊三大類。常見的溶化焊方法有氣焊、電弧焊、CO2保護(hù)焊、激光焊和氬弧焊等。 焊接電弧由陽極區(qū)、陰極區(qū)和弧度區(qū)組成。 在焊接時(shí)，藥皮的作用主要有：1.是電弧易引燃，保護(hù)電弧燃燒穩(wěn)定，2.產(chǎn)生氣體熔渣隔離空氣，保護(hù)融化金屬不被氧化。 實(shí)習(xí)時(shí)，你使用的焊條型號是THJ422，其符號含義是：TH：堿性、J：結(jié)構(gòu)鋼用、42：拉強(qiáng)、2：直流交流兩種焊機(jī)均可使用。 焊條電弧焊中，常用的焊接接頭形式有對接接頭、搭接接頭、

11、角接接頭和丁字接頭等。 焊條電弧焊的工藝參數(shù)主要包括輸入端電壓、輸出端空載電壓、工作電壓、電流調(diào)節(jié)范圍和負(fù)載持續(xù)率等。 氣焊生產(chǎn)中，最常用的氣體是乙炔氣和氧氣。根據(jù)其混合比例不同，可以得到三種不同性質(zhì)的火焰：碳化焰、中性焰、氧化焰。 手工電弧焊采用直流焊機(jī)時(shí)，正接為工件接負(fù)，焊條接正。反接為焊條接負(fù)，工件接正。 簡述焊接工藝的感念、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 概念：通過加熱或加壓或兩者并用，使被焊材料之間的原子結(jié)合起來，達(dá)到分離的工作不可拆的連接方式 特點(diǎn)：1.連接工作方便、靈活、牢固、應(yīng)用廣泛。2.可采用拼焊結(jié)構(gòu)，使大型復(fù)雜工件以小拼大，以繁為簡。3.可焊接雙金屬結(jié)構(gòu)

12、，節(jié)約貴重金屬?？蓪?shí)現(xiàn)異種技術(shù)或材料連接。4.連接性能好，達(dá)到與母材等強(qiáng)度。5.不可拆分，更換不方便。 應(yīng)用：連接同種金屬、異種金屬，某些燒結(jié)合以及非金屬連接，還可以用于修補(bǔ)鑄鍍件缺陷和磨損零件。 被氣割的材料必須具備哪些條件？滿足氣割條件的金屬有哪些（舉例說明） 條件：1.金屬熔點(diǎn)高于燃?xì)鉁囟取?.氧化物熔點(diǎn)低于金屬本身熔點(diǎn)。3.金屬氧化物應(yīng)易溶化，流動性好，否則不易被氧氣流吹走，難切割。4.金屬導(dǎo)熱性不能太高，否則預(yù)熱火焰的熱量和切割中發(fā)出的熱會迅速結(jié)合擴(kuò)散，使切割熱不足。 舉例：純鐵、低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼 先進(jìn)制造技術(shù) 機(jī)床代碼： G00

13、 快速點(diǎn)定位 G01 直線插補(bǔ) G02 圓弧插補(bǔ)（順時(shí)針） G03圓弧插補(bǔ)（逆時(shí)針） G90 絕對坐標(biāo)編程 G54 對刀坐標(biāo)系 M03 主軸正轉(zhuǎn) M04 主軸反轉(zhuǎn) M08 冷卻液開 M09 冷卻液關(guān) M30 程序結(jié)束 F_ 進(jìn)給倍率 S_ 主軸轉(zhuǎn)速 T_ 刀具號 1.臥式車床有哪幾部分組成？ 主軸變速箱 進(jìn)給箱 溜板箱 方刀架 光杠 絲杠 大中小溜板 2.鉗工的操作包括哪些？ 劃線 鋸切 銼削 鏨切 刮研 鉆孔 攻絲 套扣 裝配 3.鉗工的特點(diǎn) 工具簡單制造刃磨方便；大部

14、分由手持操作，加工方便操作靈活；能夠完成機(jī)械加工不方便或難以完成的工作；勞動強(qiáng)度大效率低對技術(shù)工人要求高 4.鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔 的區(qū)別 鉆孔是加工孔的一種方法，在實(shí)體上打孔，精度差； 擴(kuò)孔擴(kuò)大圓底孔的直徑，精度較差； 鉸孔用鉸刀對圓孔進(jìn)行精加工，精度高于以上兩種。 5.裝配的概念：將合格的零部件按照技術(shù)要求組裝成整體產(chǎn)品，最后通過檢驗(yàn)、調(diào)整、試車最終達(dá)到使用性能和使用精度要求。 6.裝配的方法有哪幾種及其適用的場合：①完全互換法-適用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率；②選擇法-適用于裝配精度要求較高的產(chǎn)品，一般指批量生產(chǎn)；③修配法-適用于單機(jī)生產(chǎn)，

15、試制產(chǎn)品，以彌補(bǔ)選擇法出現(xiàn)的缺陷；④調(diào)整法-用于調(diào)整機(jī)構(gòu)中調(diào)整體的相對位置來保證裝配精度。 7.銑床的種類？常用的銑床附件？銑床的適用范圍？ 常用的有臥式和方式兩種。 平口鉗 分度頭 萬能銑頭 回轉(zhuǎn)工作臺 可以加工平面、斜面、垂直面，各種溝槽和成型面，也可以分度工作，有時(shí)鉆孔錘加工，也可以在銑床上進(jìn)行。 8.切削液在平面摩硯時(shí)所起的主要作用？ 冷卻 9.手工造型時(shí)，型砂搗得過緊或過松會產(chǎn)生什么缺陷？ 過緊易產(chǎn)生氣孔和縮孔，過松容易塌箱，工件容易變形。 10.怎樣檢驗(yàn)銼后平面平直度和角度？ 用透光法檢驗(yàn)工件的平直度，用直角尺萬能角度尺檢

16、查角度 11.簡述數(shù)控機(jī)床的加工工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 加工工藝過程：把刀具與工件的運(yùn)動坐標(biāo)分割成一些最小位移量，由數(shù)控系統(tǒng)按照零件程序的要求，以數(shù)字量作為指令進(jìn)行控制，驅(qū)動刀具或工件以最小位移量做相對運(yùn)動，從而完成加工工藝。 特點(diǎn)：1.適應(yīng)性強(qiáng)，適合加工單件小批量、復(fù)雜零件。2.加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3.自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。4.生產(chǎn)俠侶高，減少輔助時(shí)間和機(jī)動時(shí)間。5.良好的經(jīng)濟(jì)效益。6.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 應(yīng)用范圍：單件小批量、復(fù)雜零件，加工精度要求高的產(chǎn)品。

17、 2011-12-16 以下無正文 僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途。 только для людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях. For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur fr den persnlichen fr Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l tude et la recherche uniquement des fins personnelles; pas des fins commerciales.